DE2818535A1

DE2818535A1 - Foamable thermoplastic plastics workpiece prodn. - using mould surrounded by openable steam chamber to promote subsequent dissipation of heat

Info

Publication number: DE2818535A1
Application number: DE19782818535
Authority: DE
Inventors: Reinhold Tonzer
Original assignee: Haendle & Soehne Karl
Current assignee: Haendle & Soehne Karl
Priority date: 1978-04-27
Filing date: 1978-04-27
Publication date: 1979-10-31
Also published as: JPS55289A

Abstract

Half sections of foamable thermoplastic plastics work-pieces are formed in a split two-part mould, each half of which is displaceable axially way from each other. The mould is positioned within a steam chamber so that the contents of the mould can be heated. The steam chamber also contains orificed tubes for the subsequent introduction of a coolant. In order to accelerate this following cooling process the steam chamber is constructed so that it can be opened to the ambient atmosphere. This is achieved by the use of transverse walls forming part of the steam chamber on opposite sides of the mould, and which are movable axially away from the mould and the centre part of the steam chamber.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen Apparatus and method of manufacture

von Formteilen aus aufschäumbarem, thermoplastischem Kunststoff. of molded parts made of foamable, thermoplastic material.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs und Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung.The invention relates to a device according to the preamble of the main claim and methods of operating such a device.

Bei bekannten Aufschäum-Automaten dieser Art muß den die äußere Form des herzustellenden Formteils bestimmenden Formeinsätzen Wärme in solcher Menge zugeführt werden, daß der im Hohlraum der Formeinsätze vorhandene aufzuschäumende Kunststoff sich rasch blähen und den Innenhohlraum ausfüllen kann..Hierzu-wird in die hinter den Formeinsätzen liegende Formdampfkammer Heißdampf eingeleitet, mit welchem die Formeinsätze aufgeheizt werden. Sobald der Aufschäumvorgang stattgefunden hat, müssen die Formeinsätze mit den Formteilen abgekühlt werden, bevor die Formeinsätze axial voneinander getrennt und das aufgeschäumte Formteil aus den Formeinsätzen ausgestoßen werden kann. Für den nächsten Arbeitszyklus müssen zunächst die Formhälften geschlossen und dann die für den nächsten Aufschäumvorgang vorgesehenen Kunststoff-Partikel in den Hohlraum der Form eingeblasen werden. Dann kann durch erneut in die Formdampfkammer einströmenden Heißdampf die Form wieder aufgeheizt werden.In known foaming machines of this type, the outer shape must be of the molded part to be produced determining mold inserts heat in such an amount be supplied that the existing in the cavity of the mold inserts to be foamed Plastic can expand quickly and fill the inner cavity the mold steam chamber located behind the mold inserts introduced superheated steam, with which the mold inserts are heated. As soon as the foaming process has taken place the mold inserts with the molded parts must be cooled before the mold inserts axially separated from each other and the foamed molded part from the mold inserts can be ejected. For the next work cycle, the mold halves must first closed and then the plastic particles intended for the next foaming process be blown into the cavity of the mold. Then you can enter the steam chamber again inflowing superheated steam, the mold can be reheated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von aufgeschäumten Formteilen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt zu schaffen, bei welcher die bei der Bedampfung sich in den Formhälften speichernde Wärmemenge schnellstens abgeführt werden kann, wobei es zur Beschleunigung des Aufschäumvorgangs wünschenswert ist, mit hoher Formtemperatur arbeiten zu können. Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Vorrichtung die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale aufweist. Durch den nach außen öffenbaren Spalt ist es möglich, die in den Formhälften gespeicherte Wärmemenge in kürzester Frist an die Umgebungsluft abzugeben, dabei jedoch sicherzustellen, daß die Form vor dem nächsten Arbeitszyklus bereits trocken und genügend vorgewärmt ist, was zu einer beträchtlichen Energieeinsparung bezüglich der verwendeten Medien, vorzugsweise Wasserdampf, Kühlwasser und Druckluft führt.The invention is based on the object of a device for manufacturing of foamed molded parts with low Moisture content too create, in which the steaming is stored in the mold halves Amount of heat can be dissipated as quickly as possible, accelerating the foaming process it is desirable to be able to work with a high mold temperature. To solve this The object is provided according to the invention that the device in the characteristics of the Main claim has specified features. Through the gap that can be opened outwards it is possible to use the amount of heat stored in the mold halves in the shortest possible time to the ambient air, but make sure that the shape before next work cycle is already dry and sufficiently preheated, resulting in a considerable energy savings in terms of the media used, preferably Water vapor, cooling water and compressed air leads.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich eine besonders einfache, konstruktive Lösung, wenn zur Bildung des Spaltes mindestens eine der beiden Formhälften quer zu ihrer axialen Verschiebungsrichtung in einen mit einem der beiden Formeinsätze verbundenen Formrahmen und in einen stirnseitig abschließbaren Dampfkammerrahmen unterteilt ist. Dieser stirnseitige Abschluß des Dampfkammerrahmens kann in einfacher Weise durch eine gegenüber dem Dampfkammerrahmen axial bewegbaren Platte erzielt werden. Zur Verkürzung der für die AbkEllung bis zum nächsten Arbeitszyklus erforderlichen Zeit kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung innerhalb wenigstens einer der beiden Formhälften, vorzugsweise in beiden Formdampfkammern ein Kühlmittel-Spritzrohr angeordnet sein, das mehrere, gegen die Trennebene der Formhälften gerichtete Spritzbohrungen enthält und gemäß einem bevorzugten Verfahren zum. Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung kurzzeitig Kühlwasser auf die Formhälften kontinuierlich oder pulsierend aufsprüht. Um den Ausstoß zu erhöhen, können die aufeinander folgenden Arbeitszyklen in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch verkürzt werden, daß wenigstens einer der beiden Formhälften ein Kühlgebläse zugeordnet ist, welches als Sauggebläse oder Druckgebläse ausgebildet sein kann und über jeweils eines von zwei Ventilen mit dem Innenraum der Formhälften vorzugsweise mit dem Innenraum der beiden Formrahmen verbunden ist.In a further embodiment of the invention, there is a particular one simple, constructive solution if at least one of the two mold halves transversely to their axial direction of displacement in one with one of the two mold inserts connected to the mold frame and a lockable one at the end Steam chamber frame is divided. This frontal end of the steam chamber frame can easily be moved axially with respect to the steam chamber frame Plate can be achieved. To shorten the time for the cooling down to the next work cycle required time can in a further embodiment of the invention within at least one of the two mold halves, preferably a coolant spray tube in both mold steam chambers be arranged, the several injection bores directed against the parting plane of the mold halves contains and according to a preferred method for. Operation of the invention Device briefly cooling water on the mold halves continuously or pulsating sprays on. In order to increase the output, the successive working cycles in a further embodiment of the invention are shortened by this, that at least one of the two mold halves is assigned a cooling fan, which can be designed as a suction fan or pressure fan and each one of two valves with the interior of the mold halves, preferably with the interior of the is connected to both mold frames.

Die Erfindung ist nachstehend an Ausfiihrungsbeispielen näher beschrieben und erläutert, die in der Zeichnung stark schematisiert dargestellt sind.The invention is described in more detail below using exemplary embodiments and explained, which are shown very schematically in the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Aufschäumvorrichtung, jeweils halbseitig in einem axialen Längsschnitt und in der Ansicht von der Seite, Fig. la in gleicher Darstellung, Jedoch in kleinerem Maßbis Fig. 6 stab in verschiedenen Stellungen, Fig. 7 eine andere Aufschäumvorrichtung, ebenfalls halbseitig in ihrem axialen Längsschnitt und in der Ansicht on der Seite sowie Fig. 8 jeweils in verschiedenen Stellungen.1 shows a foaming device according to the invention, in each case one side in an axial longitudinal section and in the view from the side, Fig. la in the same representation, but in a smaller measure to Fig. 6 rod in different Positions, Fig. 7 another foaming device, also on one side in its axial longitudinal section and in the view from the side and FIG. 8 each in different Positions.

bis Fig. 12 Die in Fig. 1 dargestellte Aufschäumvorrichtung dient zum Herstellen von Formteilen aus aufschäumbarem, thermoplastischem Kunststoff und hat zwei an einem nicht näher bezeichneten, starren Formträger sitzende Formhälften 1 und 2. Diese sind auf parallelen, in Fig. 1 bei 13 angedeuteten Tragstangen geführt und in der mit Pfeilen angedeuteten Richtung A axial verschiebbar mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten pneumatisch, hydropneumatisch, hydraulisch betätigten Kolbenzylinderaggregats (Hauptzylinder). to Fig. 12 The foaming device shown in Fig. 1 is used for the production of molded parts from foamable, thermoplastic plastic and has two mold halves seated on an unspecified, rigid mold carrier 1 and 2. These are guided on parallel support rods indicated at 13 in FIG and axially in the direction A indicated by arrows movable with the help of a pneumatic, hydropneumatic, not shown in the drawing, hydraulically operated piston-cylinder unit (master cylinder).

In der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung liegen die beiden Formhälften 1 und 2 mit ihren Stirnseiten entlang einer quer zur axialen Verschieberichtung A verlaufenden Trennebene T aneinander an. Die linke Formhälfte 1 ist in einen stirnseitig abschließbaren Dampfkammerrahmen 5 und in einen Formrahmen 6 unterteilt, welcher an seiner der Trennebene T zugekehrten Stirnseite in einem nicht näher bezeichneten Einpaß den bei 11 angedeuteten Formeinsatz aufrnmmt. Zu diesem gehört ein zweiter Formeinsatz 12. Der von den beiden Formeinsätzen 11 und 12 umschlossene Hohlraum soll während eines weiter unten näher beschriebenen Aufschäumvorganges mit dem aufschäumbaren, thermoplastischen Kunststoff ausgefüllt werden und bestimmt dann die äußere Form des in den beiden Formeinsätzen 11 und 12 herzustellenden Formteils.In the closed position shown in Fig. 1, the two mold halves are 1 and 2 with their end faces along a direction transverse to the axial displacement direction A running parting plane T to one another. The left mold half 1 is in an end face lockable steam chamber frame 5 and divided into a mold frame 6, which at its end face facing the parting plane T in an unspecified one Fits in the shape insert indicated at 11. A second belongs to this one Mold insert 12. The cavity enclosed by the two mold inserts 11 and 12 should be used during a foaming process described in more detail below with the foamable, thermoplastic plastic are filled and then determines the external shape of the molded part to be produced in the two mold inserts 11 and 12.

Der rechte Formeinsatz 12 ist in die der Trennebene T zugekehrte Stirnseite des rechten Formrahmens 61 eingepaßt. Gegen diesen liegt der rechte Dampfkammerrahmen 5' an. Für den stirnseitigen Abschluß der beiden Dampfkammerrahmen 5 und 5' sind zwei Platten 8 und 8' vorgesehen, die sich quer zur Verschiebungsrichtung A erstrecken und durch jeweils eine von zwei hydraulisch, pneumatisch, hydropneumatisch oder mechanisch betätigbaren Stelleinrichtungen 7 bzw. 7' von den Dampfkammerrahmen abgehoben werden können.The right mold insert 12 is in the end face facing the parting plane T. of the right mold frame 61 fitted. The right steam chamber frame lies against this 5 'on. For the end closure of the two steam chamber frames 5 and 5 'are two plates 8 and 8 'are provided which extend transversely to the direction of displacement A. and by one of two hydraulic, pneumatic, hydropneumatic or mechanically actuated adjusting devices 7 and 7 'lifted from the steam chamber frame can be.

Innerhalb der zur linken Formhälfte 1 gehörenden Formdampfkammer 5 ist ein Kühlmittel-Spritzrohr 3 angeordnet, das mehrere, gegen die Trennebene T und den Boden des Formeinsatzes 11 gerichtete, im einzelnen nicht naher bezeichnete Spritzoohrungen enthält Wenn die beiden Formhälften 1 und 2 in die in Fig 1 dargestellte Schließstellung gegeneinander gefahren sind, wird aus einem nicht dargestellten Silo aufschäumbarer Kunststoff über eine Füllvorrichtung vorzugsweise einen Füllinjektor 14 in den zwischen den beiden Formeinsätzen 11 und 12 bestehenden Innenhohlraum eingedrückt und der überschüssige Kunststoff aus den nicht dargestellten Füllschläuchen in den Silo zurückgeblasen. Zum Aufheizen der Form wird in die beiden Formdampfkammern 5 und 5' Heißdampf eingeleitet, durch welchen bewirkt wird, daß der Kunststoff aufschäumt, bis er den gesamten Hohlraum zwischen den Formeinsätzen 11 und 12 ausgefüllt hat. Bevor das in dieser Weise erzeugte, in der Zeichnung nicht wiedergegebene Formteil aus der Form entnommen werden kann, müssen die beiden Formhälften 1, 2 bzw. Formeinsätze 11, 12 stark abgekühlt werden.Inside the mold steam chamber 5 belonging to the left mold half 1 a coolant spray tube 3 is arranged, the several, against the parting plane T and the bottom of the mold insert 11 directed, not designated in detail Contains injection holes When the two mold halves 1 and 2 in the closed position shown in Fig. 1 are driven against each other, is from a silo, not shown, of foamable plastic via a filling device preferably a filling injector 14 in the between the two mold inserts 11 and 12 existing inner cavity and the excess plastic from the Filling hoses, not shown, are blown back into the silo. For heating the Form is introduced into the two form steam chambers 5 and 5 ', through which superheated steam causes the plastic to foam until it covers the entire cavity between has filled in the form inserts 11 and 12. Before that produced in this way, Part not shown in the drawing can be removed from the mold, the two mold halves 1, 2 or mold inserts 11, 12 must be cooled down considerably.

Um diesen Abkühlungsvorgang erheblich zu beschleunigen und dadurch die Taktzeit bis zum nächsten Arbeitszyklus verkürzen zu können, wird aus den Spritzrohren 3,3' Kühlwasser kurzzeitig, kontinuierlich oder pulsierend aufgesprüht. An diese in Fig. la wiedergegebene Wasserkühlung schließt sich eine Entwässerungsphase an, die, wie in Fig. 2 angedeutet, bei geschlossenen Formhälften 1 und 2 erfolgt.Hierbei wird das noch in den Formhälften 1 und 2 enthaltene Kühlwasser, soweit es nicht bereits in Dampf übergegangen ist, aus den Formhälften abgeführt. Anschließend werden dann die beiden Formdampfkammern 5,5' von ihren zugehörigen Formrahmen 6,6' mittels Hubbewegung des Hauptschließzylinders abgehoben. Die Formrahmen 6,6? werden mittels der Zylinder 4,4' gegeneinander gespannt gehalten. Durch die Trennung der Formdampfkammern 5,5' von ihren Formrahmen 6,6' wird in der aus Fig.3 ersichtliehen Weise ein großer axialer Ringspalt geöffnet, aus welchem in kürzester Zeit die in der betreffenden Formhälfte gespeicherte Wärmemenge an die Umgebungsluft abgeführt werden kann.To significantly accelerate this cooling process and thereby Being able to shorten the cycle time until the next work cycle is made possible by the spray pipes 3.3 'Cooling water sprayed on briefly, continuously or pulsating. To this water cooling shown in Fig. la is followed by a dehydration phase, which, as indicated in FIG. 2, takes place with the mold halves 1 and 2 closed the cooling water still contained in the mold halves 1 and 2, if it does not has already passed into steam, discharged from the mold halves. Then be then the two mold steam chambers 5,5 'from their associated mold frame 6,6' by means of Lifting movement of the main lock cylinder. The mold frame 6.6? are by means of the cylinder 4,4 'held taut against each other. By separating the steam chambers 5.5 'of its mold frame 6.6' becomes a large one in the manner shown in FIG axial annular gap open, from which the in the relevant mold half, the amount of heat stored is dissipated to the ambient air can be.

Die beschriebene Verfahrensweise bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß mit hoher Formtemperatur gearbeitet werden kann und daß beim Beginn des nächsten Arbeitszyklus die Phasen ~Vordampfen" und "Vorblasen" entfallen können, weil die Form bereits trocken und genügend vorgewärmt ist, was zu einer Energieeinsparung der verwendeten Medien, vorzugsweise Wasserdampf, Kühlwasser und Druckluft führt.The procedure described has the further advantage of that it is possible to work with a high mold temperature and that at the beginning of the next Duty cycle the phases ~ pre-steaming "and" pre-blowing "can be omitted because the The mold is already dry and sufficiently preheated, which saves energy the media used, preferably water vapor, cooling water and compressed air.

Abweichend von der anhand der Fig. la bis Fig. 3 geschilderten Verfahrensweise erlaubt die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung auch, vgl. Fig. 4, daß nur der rechte Dampfkammerrahmen 5' mittels der Hubbewegung des Hauptzylinders von seinem Formrahmen 6' abgehoben wird, während die beiden Formrahmen 6 und 6' auf der linken Dampfkammerhälfte 5 durch den linken Zylinder 4 zusammengehalten werden. Mit der Trennung der rechten Dampfkammerhälfte 5' von ihrem Formrahmen 6' wird gleichzeitig die linke bewegliche Platte 8 von der anderen Dampfkammerhälfte 5 mittels des hierfür vorgesehenen linken Stellzylinders 7 abgehoben. Durch den auf diese Weise erzielten Ringspalt zwischen der rechten Dampfkammerhälfte 5' und dem Formrahmen 6' sowie der linken Formdampfkammer 5 und der Platte 8 wird eine kurzfristige Abgabe der gespeicherten Wärmemenge aus den Formhäl£-ten an die Umgebungsluft erzielt.Deviating from the procedure described with reference to FIGS. 1 a to 3 The device designed according to the invention also allows, see FIG. 4, that only the right steam chamber frame 5 'by means of the lifting movement of the master cylinder from his Mold frame 6 'is lifted off, while the two mold frames 6 and 6' on the left Steam chamber half 5 are held together by the left cylinder 4. With the Separation of the right steam chamber half 5 'from its mold frame 6' is carried out at the same time the left movable plate 8 from the other steam chamber half 5 by means of this provided left adjusting cylinder 7 is lifted. By the obtained in this way Annular gap between the right steam chamber half 5 'and the mold frame 6' and the left form steam chamber 5 and the plate 8 is a short-term release of the Stored amount of heat achieved from the mold halves to the ambient air.

In Fig. 5 ist eine Umkehrung deren beschriebenen Verfahrensweise dargestellt. Dort befindet sich der zur Abgabe der Wärme aus der linken Formhälfte 1 vorgesehene Ringspalt zwischen der linken Formdampfkammer 5 und dem Formrahmen 6. Der für die Kühlung der rechten Formhälfte vorgesehene Luftspalt ist dort dadurch gebildet, daß die rechte Platte 8' mittels des Stellzylinders 7' von der Formdampfkammer 5' abgehoben ist.In Fig. 5, a reversal of the procedure described is shown. There is the one provided for releasing the heat from the left mold half 1 Annular gap between the left mold steam chamber 5 and the mold frame 6. The for the The air gap provided for cooling the right half of the mold is formed there by that the right plate 8 'by means of the adjusting cylinder 7 'from the Form steam chamber 5 'is lifted.

In Fig. 6 ist eine weitere Verfahrensweise zum Betrieb der Vorrichtung nach Fig. 1 dargestellt. Dort wird zur kurzfristigen Abgabe der gespeicherten Wärmemenge aus den beiden Formhälften 1 und 2, die rechte Formhälfte 2 gegen die linke Formhälfte 1 gespannt gehalten, wobei die beiden stirnseitigen Platten 8 und 8' mittels der beiden Stellzylinder 7,7' von den Formhälften abgehoben werden. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Verfahrensweisen in Kombination mit einer Wasserkühlung nach Fig. 1 bzw. la angewendet werden können, wobei sich an die dort gezeigte Kühlphase eine Entwässerungsphase nach Fig. 2 anschließen kann, die in ihrer zeitlichen Dauer größer oder gleich Null sein kann. Ferner ist es möglich, ausgehend von der in Fig. 3 dargestellten Kühlstellung, zusätzlich die beiden stirnseitigen Platten 8 und 8' mit Hilfe der ihnen zugeordneten Stellvorrichtungen 7 bzw. 7' von ihrer Formdampfkammer 5 bzw. 5' abzuheben und dadurch die Abkühlung zu beschleunigen.Referring to Figure 6, there is another method of operating the apparatus shown in FIG. There is a short-term release of the stored amount of heat from the two mold halves 1 and 2, the right mold half 2 against the left mold half 1 held taut, the two end plates 8 and 8 'by means of the two adjusting cylinders 7,7 'are lifted off the mold halves. However, it is explicit it should be noted that the procedures illustrated in FIGS. 4 to 6 in Combination with water cooling according to Fig. 1 or la can be used, the cooling phase shown there being followed by a dewatering phase according to FIG. 2 which can be greater than or equal to zero in terms of its duration. Furthermore is it is possible, starting from the cooling position shown in Fig. 3, additionally the two end plates 8 and 8 'with the aid of the adjusting devices assigned to them 7 or 7 'to lift off from their forming steam chamber 5 or 5' and thereby the cooling to accelerate.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 7 bis 12 ist die Kühlwirkung dadurch erhöht, daß den beiden Formhälften 1 und 2 ein gemeinsames Kühlgebläse 9 zugeordnet ist. Dieses kann als Sauggebläse oder Druckgebläse ausgebildet sein und steht über zwei fernbedienbare Ventile 10, 10' mit dem Innenraum der Formhälften 1 und 2 in Verbindung. In der dargestellten Ausführungsform sitzen die beiden Ventile 10, 10' jeweils auf dem Formrahmen 6 und 69. Zur Fernbedienung der Ventile 10, 10' können diese mit in der Zeichnung nicht näher bezeichneten Stellmitteln gekuppelt sein, welche elektromagnetisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigbar sind. Bei einem besonders wirkungsvollen Verfahren zum Betrieb der dargestellten Aufschäumvorrichtung kann sich an die mit Hilfe der Spritzrohre 3,3' durchzuführende Wasserkühlung eine Stabilisierungsphase anschließen, bei der die Ventile 10, 10' geöffnet sind und das Gebläse 9 sich im Stillstand oder im Betrieb befindet (vgl. Fig. 8).In the exemplary embodiments according to FIGS. 7 to 12, the cooling effect is increased by the fact that the two mold halves 1 and 2 have a common cooling fan 9 assigned. This can be designed as a suction fan or pressure fan and is via two remote-controlled valves 10, 10 'with the interior of the mold halves 1 and 2 in connection. In the embodiment shown, the two valves are seated 10, 10 'each on the mold frame 6 and 69. For remote control of the valves 10, 10' these can be coupled with adjusting means not shown in detail in the drawing be, which can be actuated electromagnetically, hydraulically or pneumatically. at a particularly effective method for operating the frothing device shown can be connected to the water cooling to be carried out with the aid of the spray pipes 3, 3 ' Connect the stabilization phase in which the valves 10, 10 'are open and the Fan 9 is at a standstill or in operation (cf. Fig. 8).

Zur Erhöhung der Kühlwirkung können jeweils die beiden Formdampfkammern 5,5' von ihrem Formrahmen 6 bzw. 6' in der aus Fig. 9 erkennbaren Weise abgehoben werden. Das dann eingeschaltete Gebläse 9 bewirkt in den geöffneten Formhälften eine starke Turbulenz mit entsprechend erhöhter Kühlwirkung.To increase the cooling effect, the two form steam chambers 5, 5 'lifted from its mold frame 6 or 6' in the manner shown in FIG. 9 will. The fan 9, which is then switched on, operates in the opened mold halves a strong turbulence with a correspondingly increased cooling effect.

Anstelle einer solchen Öffnung der beiden Formhälften 1. und 2 oder in Kombination mit einer solchen beidseitigen Öffnung wie in Fig. 9 oder einer nur einseitigen Öffnung wie in den Fig. 10 und 11 ist es möglich, die beiden stirnseitigen Platten 8 bzw. 8' mittels der Stellzylinder 7, 7' von ihren Formdampfkammern 5,5' abzuheben und durch den sich dabei bildenden Spalt hindurch die Umgebungsluft in die Formhälften mit Hilfe des Gebläses 9 einzusaugen und nach Aufnahme der abzuführenden Wärmemenge abzusaugen Der gemeinsame Vorteil der erfindungsgemäß gestalteten Aufschäum-Vorrichtung zusammen mit den beschriebenen Betrieb weisen besteht darin, daß die durch die Bedampfung entstehende Wärmemenge, die in den Formhälften gespeichert ist, schnellstens abgeführt werden kann, daß mit hoher Formtempen ratur gearbeitet werden kann und daß beim Zyklusbeginn die Form bereits ausreichend trocken und genügend vorgewärmt ist, so daß eine beträchtliche Energieeinsparung erzielt werden kann.Instead of such an opening of the two mold halves 1. and 2 or in combination with such a double-sided opening as in FIG. 9 or only one one-sided opening as in FIGS. 10 and 11, it is possible to use the two end faces Plates 8 or 8 'by means of the adjusting cylinder 7, 7' from their form steam chambers 5,5 ' lift off and let the ambient air in through the gap that forms suck in the mold halves with the help of the fan 9 and after receiving the to be removed Sucking off amount of heat The common advantage of the foaming device designed according to the invention together with the operation described consists in the fact that the vapor deposition The resulting amount of heat, which is stored in the mold halves, is dissipated as quickly as possible can be that with high mold temperature can be worked temperature and that when At the beginning of the cycle the mold is already sufficiently dry and sufficiently preheated, so that a considerable energy saving can be achieved.

Claims

Device and method for producing molded parts from foamable, thermoplastic plastic.

Claims; 1 device for the production of molded parts from foamable, thermoplastic plastic, with two mold halves each containing a steam chamber, which are axially displaceable relative to one another and in their closed position on one parting plane running transversely to the axial displacement direction are in contact with one another, and with two determining the outer shape of the molded parts, the material during the Foaming process receiving mold inserts, characterized in that for the a transverse wall (8,8 ') is provided at the end of the steam chambers (5, 5') is used to form an interior space that increases the cooling rate each steam chamber (5,5 ') with the ambient air connecting gap of the steam chamber half (5.5 ') is axially displaceable away.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for formation of the gap at least one of the two mold halves (1, 2) transversely to the axial direction of displacement (A) into a mold frame (6,6?) And connected to one of the mold inserts (11, 12) is subdivided into a steam chamber frame (5, 5 ') which can be closed at the end.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that for the frontal closure of the steam chamber frame (5.5 ') one opposite this axially movable plate (8,8 ') is provided.

4. Apparatus according to claim), characterized in that for lifting the plate (8,8 ') from the steam chamber frame (5,5') a hydraulic, pneumatic or mechanically actuatable adjusting device (7,7 ') is provided.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that within at least one of the two mold halves (1,2), preferably within a coolant spray tube (D, 3 ') is arranged in the two mold steam chambers (5, 5'), which contains several spray bores directed against the parting plane (T).

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that a cooling fan (9) is assigned to at least one of the two mold halves (1,2).

7. Vorrichtur # nc As claim 6, characterized in that the cooling fan (9) is designed as a suction fan.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the suction fan (9) via one of two valves (10, 10 ') with the interior of the mold halves (1,2), in particular whose mold frame (6,6 ') is connected,

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the valves (10, 10 ') are used to actuate them remotely with an electromagnetically, hydraulically or pneumatically actuating means are coupled.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the mold halves (1,2) on parallel support rods (15) by means of pneumatic, hydropneumatic or hydraulic piston-cylinder units relative to one another are movable.

11. A method for operating a device according to one of the preceding Claims, characterized in that cooling water is preferred during a cooling phase from or

the spray pipes (5,5 ') on the mold halves (1,2) in particular the mold inserts (11, 12) are sprayed on briefly, continuously or in a pulsating manner will.

12. The method according to claim 11, characterized in that subsequently to the cooling phase a dewatering phase is carried out, which in its temporal Drain can be greater than or equal to zero and with closed mold halves (1,2) according to FIG. 2 takes place.

15. A method for operating a device according to claim 3, characterized characterized in that the mold steam chambers (5,5 ') from the mold frame (6,6') by means of Lifting movement of the main lock cylinder to initiate a cooling off are, the mold frame (6,6 ') from the or

the cylinders (4,4 ') with hydraulic, hydropneumatic, pneumatic or mechanical actuation are kept tensioned against each other.

14. A method for operating a device according to claim 3, characterized characterized in that only one of the steam chamber frame (5 ') by means of a lifting movement Master cylinder is lifted from its mold frame (6 '), the mold frame (6, 6 ') on the steam chamber half (5) by means of of the cylinder (4) held is and at least approximately simultaneously a movable plate (8) of the other steam chamber half (5) resting against its mold frame (6), preferably is lifted by means of an adjusting cylinder (7) (see. Fig. 5, 6).

15. A method for operating a device according to claim 6, characterized characterized in that in addition to the separation, at least one of the mold steam chambers (5> 5 ') from its mold frame (6,6') and / or the separation of the plate (8,8 ') from their form steam chamber (5,5 ') the stored heat by the fan (9) via the opened valves (10,10 ') is withdrawn (Fig. 7-12).