DE2818486A1

DE2818486A1 - Glass lamp bulbs with pumping tubes - are formed using sequence of heating and drawing operations converting single tube into two lamp bulbs

Info

Publication number: DE2818486A1
Application number: DE19782818486
Authority: DE
Inventors: Herbert Broecheler; Hubert Frings
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1978-04-27
Filing date: 1978-04-27
Publication date: 1979-10-31

Abstract

The cylindrical lamp bulbs are made of hard- or heat resistant- glass, esp. for halogen lamps, starting from a glass tube employed to make at least two lamp bulbs. The glass tube is subjected to a sequence of local heating operations with drawing to make two constrictions in the tube. The space between the constrictions is then heated and the tube drawn, to make a long narrow zone forming a pump tube for two lamp bulbs. During the drawing operations, calibrating tools are used and air is blown through the glass tube so desired bore dias. are obtd. when the process is complete. Both the lamp tubes and their pump tubes have exact bore dias.

Description

Verfahren zur Herstellung von mit einem Pumprohr versehenenProcess for the production of those provided with an exhaust pipe

Glaskolben Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mit einem Pumprohr versehenen Kolben aus Hartglas oder hitzebeständigem Glas für zylindrische Lampen, insbesondere Halogenlampen, oder Röhren, bei dem ein wenigstens der Länge zweier Kolben entsprechendes Glasrohr in seinem mittleren Bereich erwärmt und zu einem Pumprohr doppelter Länge ausgezogen wird. Unter hitzebeständigem Glas wird hier z.B. Vycor-und Quarzglas verstanden.Glass bulbs The invention relates to a method of manufacture of hard glass or heat-resistant glass pistons fitted with a pump tube for cylindrical lamps, in particular halogen lamps, or tubes, in which at least one The middle area of the glass tube corresponding to the length of two flasks is heated and extended to a double-length exhaust tube. Under heat-resistant glass is understood here, for example, Vycor and quartz glass.

Kolben aus Hartglas oder hitzebeständigem Glas werden vorwiegend für Lampen in optischen Systemen verwendet, z.B. für Halogen-Auto- und Projektionslampen. Derartige Kolben sollen möglichst runde Kolbenkuppen haben, deren Wandstärke gleichmäßig ist und der Wandstärke des übrigen Kolbens entspricht.Tempered glass or heat-resistant glass flasks are mainly used for Lamps used in optical systems, e.g. for halogen car and projection lamps. Such pistons should have piston tips that are as round as possible, the wall thickness of which is uniform and corresponds to the wall thickness of the rest of the piston.

Außerdem muß die Kolbenkuppe glatt sein, damit sich die schwarze Farbe hält, mit der bei einigen Autolampentypen die Kolbenkuppe aus lichttechnischen Gründen versehen wird.In addition, the piston tip must be smooth so that the black color can be seen with which the bulb tip of some types of car lamps for lighting reasons is provided.

Aus der DE-OS 1 421 715 ist ein Verfahren zur Herstellung von Lampenkolben bekannt, bei dem ein Glasrohr in der Mitte erwärmt und dann zu einem Pumprohr doppelter Länge ausgezogen wird. Das hierbei entstehende Pumprohr ist jedoch ungleichförmig in der Dicke und läuft in der Mitte praktisch kapillarförmig zu. Das auf diese Weise entstandene Pumprohr ist nach dem Auseinandertrennen der beiden Kolben so dünn, daß es praktisch nicht in eine Pumpmaschine eingesetzt werden kann. Außerdem sind die bei diesem Verfahren erzielbaren Kolbenkuppen ungleichmäßig und von undefinierter Form. Hartgläser oder hitzebeständige Gläser lassen sich auf diese Weise praktisch nicht zu Kolben mit runden Kuppen verarbeiten. DE-OS 1 421 715 discloses a method for producing lamp bulbs known, in which a glass tube is heated in the middle and then doubled to a pump tube Length is extended. The resulting exhaust pipe is, however, non-uniform in thickness and tapers practically in a capillary shape in the middle. That way The resulting pump tube is so thin after the two pistons have been separated that it cannot practically be used in a pumping machine. Also are the piston tips that can be achieved with this method are uneven and of undefined shape Shape. Hard glasses or heat-resistant glasses can be made practical in this way do not process into flasks with round tips.

Dies gilt auch für das aus der FR-OS 2 293 059 bekannte Verfahren zur Herstellung von Lampenkolben aus Quarzglas, bei dem ein Quarzglasrohr in der Mitte erhitzt und dann zu einem Pumprohr auseinandergezogen wird, wobei sich konische Kolbenkuppen ergeben, die anschließend abermals erhitzt und dann axial zusammengedrückt werden, so daß Lampenkolben mit praktisch ebener Stirnfläche entstehen Mit dem aus der DE-OS 2 601 576 bekannten Verfahren zur Herstellung on Hartglaskolben, bei dem ein Hartglasrohr erhitzt und dann auseinandergezogen wird, soll sich zwar ein soeben mit abgerl e<z-er Kuppe und direkt angefomtem Pumprohr bilden, jedoch weist auch hierbei das Pumprohr über seine Länge unterschiedliche Abmessungen auf und ist die Kolbenkuppe nicht gleichmäßig rund geformt. Außerdem lassen sich mit diesem bekannten Verfahren offenbar auch nicht zwei Kolben in einem Arbeitsgang herstellen.This also applies to the method known from FR-OS 2 293 059 for the production of lamp bulbs made of quartz glass, in which a quartz glass tube in the The middle is heated and then pulled apart into an exhaust tube, becoming conical Piston tips result, which are then heated again and then axially compressed so that lamp bulbs with a practically flat end face are created with the off of DE-OS 2 601 576 known method for the production of hard glass pistons, in which A toughened glass tube is heated and then pulled apart, although a straight one is supposed to be with a sloping dome and a pump tube that was formed directly on it form, however, here too the pump tube has different dimensions over its length and the piston tip is not evenly round. In addition, you can with this known method apparently also not two pistons in one operation produce.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von zwei Lampenkolben aus einem Rohr aus Hartglas oder hitzebeständigem Glas zu schaffen, mit dem sich Kolben mit runden Kolbenkuppen und Pumprohren mit praktisch gleichem Querschnitt über dessen ganze Länge herstellen lassen.The invention is based on the object of a method for simultaneous Manufacture of two lamp bulbs from a tube made of tempered glass or heat-resistant To create glass with which flasks with round flask tips and pump tubes with can be produced practically the same cross-section over its entire length.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren eingangs erwähnter Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Glasrohr nacheinander an zwei außermittig liegenden schmalen Zonen erwärmt und nur so weit ausgezogen wird, daß sich runde Kolbenkuppen bilden, worauf der zwischen den beiden schmalen Zonen befindliche Rohrabschnitt erwärmt und zum Pumprohr ausgezogen wird.This task is performed according to a method of the type mentioned at the beginning the invention achieved in that the glass tube successively on two eccentric lying narrow zones are heated and only pulled out so far that they become round Form piston tips, whereupon the pipe section located between the two narrow zones is heated and pulled out to the pump tube.

Hierbei werden in dem Glasrohr zunächst in Abstand voneinander zwei runde Kolbenkuppen erzeugt. Das zwischen diesen Kolbenkuppen stehengebliebene, noch nicht verformte Glas bildet die Reserve für das anschließende Ausziehen des Pumprohres. Es steht somit genügend Glas zur Erzielung eines gleichmäßigen Pumprohres zur Verfügung.In this case, two at a distance from one another are first placed in the glass tube round piston tips produced. The one that remained between these piston tips, still Non-deformed glass forms the reserve for the subsequent pulling out of the pump tube. There is thus enough glass available to achieve a uniform pump tube.

Während des Ausziehens des Pumprohres werden die bereits vorher erzeugten und inzwischen erkalteten runden Kolbenkuppen nicht mehr beeinflußt, so daß sie sich in ihrer Form nicht mehr verankern können.While the pump tube is being pulled out, the previously generated and meanwhile cooled round piston tips no longer influenced, so that they can no longer anchor themselves in their form.

Besonders gut geformte Kolbenkuppen erhält man, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach dem Erwärmen und Ausziehen der beiden schmalen Glasrohrzonen die so entstandenen Einschnürungen jeweils mit Hilfe eines Formwerkzeuges kalibriert werden.Particularly well-shaped piston tips are obtained if, according to a further development of the invention after heating and drawing out the two narrow glass tube zones each of the resulting constrictions is calibrated with the aid of a molding tool will.

Wenn man das ausgezogene Pumprohr in der Mitte abermals erwärmt und mit Hilfe eines Formwerkzeuges kalibriert, weist das Pumprohr nach dem Durchtrennen genau definierte Enden auf, so daß das spätere Einsetzen in den Verschluß einer Pumpmaschine problemlos erfolgen kann.If you heat the extended pump tube in the middle again and calibrated with the help of a molding tool, the pump tube shows after being cut well-defined ends, so that the later insertion into the closure of a Pump machine can be done easily.

Zwecks Erzielung eines gleichmäßigen Innendurchmessers der Einschnürungen und des Pumprohres kann während der verschiedenen Ausziehschritte und der Kalibriervorgänge in das Glasrohr ein Gasstrahl, z.B. Luft, eingeblasen werden, dessen Durchmesser in etwa dem gewünschten Innendurchmesser der Einschnurungen und des Pumprohres entspricht.In order to achieve a uniform inner diameter of the constrictions and the pump tube can be used during the various extraction steps and calibration processes a gas jet, e.g. air, can be blown into the glass tube, the diameter of which corresponds approximately to the desired inner diameter of the constrictions and the pump tube.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der "ngur sind mehrere Verfahrensschritte zur Herstellung zweier mit einem Pumprohr versehener Glaskolben schematisch dargestellt.The invention will now be illustrated with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. There are several procedural steps in the process to make two glass bulb provided with a pump tube shown schematically.

In Pos. 1 wird ein Rohrabschnitt 1 aus Hartglas mit einem Durchmesser von z.B. 10 mm am oberen und unteren Ende von Spannzangen 2 bzw. 3 ergriffen und an einer außermittig liegenden schmalen Zone 4 mit Hilfe eines Gasbrenners 5 erwärmt. Während sämtlicher Verfahrensschritte drehen sich die Spannzangen 2 und 3 um die Längsachse des Glasrohres 1.In Pos. 1 is a pipe section 1 made of hard glass with a diameter of e.g. 10 mm at the upper and lower end of collets 2 and 3 respectively and heated at an eccentric, narrow zone 4 with the aid of a gas burner 5. During all process steps, the collets 2 and 3 rotate around the Longitudinal axis of the glass tube 1.

Nach der Erwärmung der Zone 4 werden die Spannzangen 2 und 3 in entgegengesetzter axialer Richtung um vorgegebene Strecken von z.B. 3 bis 5 mm zwangsangetrieben, wobei das erweichte Glasrohr 1 so weit ausgezogen wird, daß sich eine Einschnürung 6 und eine runde Kolbenkuppe 7 bildet (Pos. 2). Sofort anschließend wird die Einschnürung 6 mit Hilfe eines Formwerkzeuges 8, z.B. einer Formrolle oder eines Formstückes, kalibriert (Pos. 3). Während des Auszieh- und Kalibriervorganges wird ein Gasstrahl, z.B. Luft, in das Glasrohr 1 eingeblasen (Pos. 2 und 3), indem in das Glasrohr eine Gasdüse eingeführt wird, welche einen Gasstrahl mit einem Durchmesser von etwa dem gewünschten Innendurchmesser der Einschnürung 6 erzeugt. Durch diese drei Verfahrensschritte wird eine Einschnürung 6 mit guter Glasverteilung und gleichmäßigen Abmessungen erzeugt, wodurch ein späteres problemloses Abschmelzen des so hergestellten Glaskolbens auf der Pumpe gewährleistet wird. Außerdem erhält man hierdurch Kolben mit guten runden Kolbenkuppen.After the heating of zone 4, the collets 2 and 3 are in opposite directions forcibly driven in the axial direction by specified distances of e.g. 3 to 5 mm, wherein the softened glass tube 1 is pulled out so far that there is a constriction 6 and forms a round piston tip 7 (item 2). Immediately thereafter, the constriction occurs 6 with the help of a forming tool 8, e.g. a forming roller or a shaped piece, calibrated (pos. 3). During the extraction and calibration process, a gas jet, e.g. air, blown into the glass tube 1 (items 2 and 3) by inserting a Gas nozzle is introduced, which a gas jet with a diameter of about that desired inner diameter of the constriction 6 generated. Through these three procedural steps becomes a constriction 6 with good glass distribution and uniform dimensions generated, as a result of which a later problem-free melting of the glass bulb produced in this way on the pump is guaranteed. It also gives pistons with good quality round piston tips.

Unterhalb der ersten Einschnürung 6 wird das Glasrohr 1 anschließend wiederum an einer schmalen Zone 9 mit Hilfe eines Gasbrenners 10 erwärmt (Pos. 4), worauf das Glasrohr zur Bildung einer Einschnürung 11 und einer runden Kolbenkuppe 12 abermals um eine vorgegebene Strecke von z.B. 3 bis 5 mm ausgezogen und anschließend mittels eines Formwerkzeuges 8 kalibriert wird (Pos. 5 und 6). Hierbei wird wieder ein Luftstrahl in das Glasrohr 1 eingeblasen.The glass tube 1 is then below the first constriction 6 again heated in a narrow zone 9 with the aid of a gas burner 10 (item 4), whereupon the glass tube to form a constriction 11 and a round piston tip 12 pulled out again by a specified distance of e.g. 3 to 5 mm and then is calibrated by means of a molding tool 8 (pos. 5 and 6). Here is again a jet of air is blown into the glass tube 1.

Durch Bildung der zweiten Einschnürung 11 erhält man zwischen den beiden Einschnürungen 6 und 11 in der Mitte des Glasrohres 1 eine Glasreserve 13. Diese Glasreserve 13 wird mittels Brenner 14 erwärmt (Pos. 7) und dann zu einem Pumprohr 15 doppelter Länge bis zu 140 mm ausgezogen (Pos. 8).By forming the second constriction 11 is obtained between the two constrictions 6 and 11 in the middle of the glass tube 1 a glass reserve 13. This glass reserve 13 is heated by means of a burner 14 (pos. 7) and then into a Pump tube 15 of double length pulled out up to 140 mm (item 8).

Während des Ausziehvorganges wird durch das Glasrohr wiederum ein Luftstrahl geleitet, dessen Durchmesser in etwa dem gewünschten Innendurchmesser des Pumprohres 15 entspricht.During the pull-out process, a Air jet passed, the diameter of which is approximately the desired inner diameter of the pump tube 15 corresponds.

Auf diese Weise erhält man ein gleichmäßig dimensioniertes Pumprohr.In this way, an evenly dimensioned pump tube is obtained.

In Pos. 9 wird das Pumprohr 15 in der Mitte nochmals mittels Brenner 16 erwärmt und durch ein Formwerkzeug 17 kalibriert unter gleichzeitigem Einblasen von Luft. Hierdurch wird das Pumprohr 15 in der Mitte so genau geformt, daß nach dem Durchtrennen des Pumprohres an dieser Stelle zwei Kolben 18 und 19 mit angesetztem Pumprohr entstehen, deren Pumprohrenden ohne Schwierigkeiten in den Verschluß einer Pumpmaschine einsetzbar sind.In pos. 9, the pump tube 15 is again in the middle by means of a burner 16 heated and calibrated by a molding tool 17 while blowing in at the same time of air. As a result, the pump tube 15 is so precisely shaped in the middle that after cutting through the pump tube at this point two pistons 18 and 19 with attached Pump tube arise, the pump tube ends without difficulty in the closure of a Pumping machine can be used.

Auf die beschriebene Weise lassen sich Rohrglasstücke aus Hartglas oder hitzebeständigem Glas mit Durchmessern zwischen 8 und 20 mm zu Kolben mit Pumprohren von etwa 20 bis 70 mm Länge verarbeiten.Tubular glass pieces made of hard glass can be produced in the manner described or heat-resistant glass with diameters between 8 and 20 mm for pistons with pump tubes process from about 20 to 70 mm in length.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims: 0. A method for producing with an exhaust pipe equipped bulb made of tempered glass or heat-resistant glass for cylindrical lamps, in particular halogen lamps, or tubes in which one is at least the length of two The central area of the flask is heated and turned into a glass tube Pump tube is pulled out twice as long, characterized in that the glass tube (1) one after the other at two eccentrically lying narrow zones (4, 9) and heated is only pulled out so far that round piston tips (7, 12) are formed, whereupon the tube section (13) located between the two narrow zones is heated and is pulled out to the pump tube (15).

2. The method according to claim 1, characterized in that according to the Warming up and pulling out the two narrow glass tube zones (4, 9) the resulting Constrictions (6, 11) are each calibrated with the aid of a molding tool (8).

3. The method according to claim 1, characterized in that the extended Pump tube (15) heated again in the middle and with the help of a molding tool (17) is calibrated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that a gas during the various extraction steps and calibration processes jet is blown into the glass tube (1), the diameter of which is approximately the desired Corresponds to the inner diameter of the constrictions (6, 11) and the pump tube (15).