DE2818336A1

DE2818336A1 - Union between metal plate and plastics component - has plastics part located in gap between plate and retention fillet

Info

Publication number: DE2818336A1
Application number: DE19782818336
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Gebrueder Hennig GmbH
Current assignee: Gebrueder Hennig GmbH
Priority date: 1978-04-26
Filing date: 1978-04-26
Publication date: 1979-11-08
Also published as: DE2818336C3; DE2818336B2

Abstract

The joint between two machine components, connects a metal plate (1) with a plastics part (2). The plate has a retention fillet (3) with several projections, the fillet is actually welded to the machine component (1). The plastic part is suitably held in the gap containing the projections between the first component and the retention fillet. In the plastics part are recesses (8-11) into which the projections (4-7) of the fillet can engage.

Description

Verbindung zwischen zwei Maschinenelementen Connection between two machine elements

Die Erfindung betrifft eine neuartige Verbindung zwischen zwei Maschinenelementen, beispielsweise zwischen einem Abdeckkasten einer Teleskop-Stahlabdeckung und den hieran anzubringenden, meist aus Kunststoff bestehenden Gleitern oder Abstreifern oder eine Verbindung zwischen den Bestandteilen eines längs einer Montagefuge geteilten Abdeckkastens einer Teleskop-Stahlabdeckung. The invention relates to a novel connection between two machine elements, for example between a cover box of a telescopic steel cover and the to be attached to this, usually made of plastic sliders or wipers or a connection between the components of a joint that is divided along an assembly joint Cover box of a telescopic steel cover.

Es ist bekannt, Gleiter und Abstreifer mittels Schrauben, Nieten, Kleben oder Anvulkanisieren an den Abdeckkästen von Teleskop-Stahlabdeckungen zu befestigen. Diese Verbindungsarten sind durchweg mit Nachteilen behaftet. So erfordern beispielsweise Nietverbindungen einen beträchtlichen fertigungstechnischen Aufwand, während bei einer Befestigung von Abstreifern durch Anvulkanisieren auf eine besonders sorgfältige Ausführung geachtet werden muß, um die notwendige Festigkeit der Verbindung zu gewährleisten. It is known to use screws, rivets, Gluing or vulcanizing to the cover boxes of telescopic steel covers attach. These types of connection all have disadvantages. So require For example, riveted connections require considerable manufacturing effort, while when attaching wipers by vulcanizing onto a special one Careful execution must be taken to ensure the necessary strength of the connection to ensure.

Soweit ferner die bekannten Verbindungsarten ein nachträgliches Lösen der Verbindung gestatten, etwa zum Zwecke des Auswechselns eines zerschlissenen Gleiters oder Abstreifers, sind diese Verbindungsarten in der Regel verhältnismäßig aufwendig. As far as the known connection types a subsequent release Allow the connection, for example for the purpose of replacing a worn one Sliders or scrapers, these types of connection are usually proportionate laborious.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Verbindung zwischen zwei Maschinenelementen zu schaffen, die sich durch eine fertigungs- und montagetechnisch besonders einfache Ausführung, eine hohe Festigkeit und gewünschtenfalls auch durch die Möglichkeit eines nachträglichen Lösens der Verbindung auszeichnet. The invention is therefore based on the object of a novel connection to create between two machine elements, which are characterized by a manufacturing and Particularly simple design in terms of assembly technology, high strength and, if desired also characterized by the possibility of a subsequent loosening of the connection.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das erste der beiden miteinander zu verbindenden Maschinenelemente eine Halterungsleiste trägt, die mehrere durch Materialverformung hergestellte Vorsprünge aufweist und im Bereich dieser Vorsprünge mit dem ersten Maschinenelement verschweißt ist, während das zweite Maschinenelement in dem zwischen dem ersten Maschinenelement und der Halterungsleiste gebildeten, die Vorsprünge enthaltenden Spalt form-und/oder reibschlüssig gehalten ist. This object is achieved in that the first the two machine elements to be connected to each other have a mounting strip, which has several projections produced by material deformation and in the area this projections is welded to the first machine element, while the second Machine element in the one between the first machine element and the mounting bar formed, the projections containing gap held positively and / or frictionally is.

Wie anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert wird, läßt sich die erfindungsgemäße Verbindung sowohl in einer wieder lösbaren Form als auch in Gestalt einer festen Verbindung auf fertigungs- und montagetechnisch sehr einfache Weise herstellen. Dabei erfüllen die durch Materialverformung der Halterungsleiste hergestellten Vorsprünge eine doppelte Funktion: Sie sind einerseits die Kontaktelemente, über die die Halterungsleiste mit dem ersten Maschinenelement an mehreren Zonen verschweißt ist. As will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments, can the compound according to the invention both in a releasable form as well in the form of a fixed connection to a very simple manufacturing and assembly technology Manufacture way. In doing so, they fulfill the material deformation of the mounting strip produced projections have a double function: On the one hand, they are the contact elements, via which the mounting bar with the first machine element in several zones is welded.

Andererseits dienen jedoch diese Vorsprünge zugleich zur Verankerung des zweiten Maschinenelementes, das in den Spalt zwischen dem ersten Maschinenelement und der Halterungsleiste eingreift. Diese Verankerung kann dabei lösbar oder unlösbar ausgebildet sein.On the other hand, however, these projections also serve for anchoring of the second machine element, which is in the gap between the first machine element and the support bar engages. This anchoring can be detachable or non-detachable be trained.

Die erfindungsgemäße Verbindung ist für zahlreiche Anwendungen geeignet. Sie kann, wie eingangs bereits erwähnt, dazu dienen, Gleiter oder Abstreifer an Abdeckkästen einer Teleskop-Abdeckung oder an den Rahmen (Zwischenstegen) eines Faltenbalges anzubringen. Die erfindungsgemäße Verbindung eignet sich ferner hervorragend zur Verbindung der Bestandteile eines längs einer Montagefuge geteilten Abdeckkastens einer Teleskop-Abdeckung. Sie ermöglicht damit eine bequeme Montage derartiger Teleskop-Abdeckungen an Führungsbahnen, Spindeln und ähnlichen Bauteilen von Werkzeugmaschinen, bei denen wegen des notwendigen Hintergriffs der Abdeckkästen eine Montage im geteilten Zustand der Kästen notwendig ist. The compound of the invention is suitable for numerous applications. As already mentioned, it can be used to attach sliders or scrapers Cover boxes a telescopic cover or on the frame (intermediate bars) to attach a bellows. The compound according to the invention is also suitable excellent for connecting the components of a split along an assembly joint Cover box of a telescopic cover. It thus enables convenient assembly such telescopic covers on guideways, spindles and similar components of machine tools, where because of the need to reach behind the cover boxes an assembly in the divided state of the boxes is necessary.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Verbindung eines Gleiters mit der Wand eines Abdeckkastens; Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 3 eine Aufsicht auf einen abweichend von den Figuren 1 und 2 gestalteten,lösbaren Gleiter; Fig. 4 eine Teilaufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel eines lösbaren Gleiters; Fig. 5 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Verbindung zwischen einem Abstreifer und einem Abdeckkasten; Fig. 6 eine erfindungsgemäße Verbindung zwischen zwei Teilen eines Abdeckkastens; Fig. 7 eine Aufsicht auf das zur Verbindung gemäß Fig. 6 gehörende Verbindungselement; Fig. 8 eine vergrößerte Teilansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispieles des Verbindungselementes gemäß Fig. 7; Fig. 9 einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Eckverbindung. Some embodiments of the invention are illustrated in the drawing. 1 shows a plan view of the connection of a slider according to the invention with the wall of a cover box; Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1; 3 shows a plan view of a detachable one designed differently from FIGS. 1 and 2 Glider; Fig. 4 is a partial plan view of a further embodiment of a detachable Gliders; Fig. 5 shows a section through the connection according to the invention between a Scraper and a cover box; 6 shows a connection according to the invention between two parts of a cover box; Fig. 7 is a plan view of the connection according to Fig. 6 associated connecting element; 8 is an enlarged partial view a modified embodiment of the connecting element according to FIG. 7; 9 shows a partial section through a corner connection according to the invention.

Die in den Figuren 1 und 2 als erstes Ausführungsbeispiel veranschaulichte erfindungsgemäße Verbindung zwischen einer das erste Maschinenelement bildenden Wand 1 eines Abdeckkastens einer Teleskop-Abdeckung und einem das zweite Maschinenelement bildenden Gleiter 2 enthält eine Halterungsleiste 3, die mit mehreren durch Materialverformung hergestellten Vorsprüngen 4, 5, 6 und 7 versehen ist. The illustrated in Figures 1 and 2 as a first embodiment inventive connection between a forming the first machine element Wall 1 of a cover box of a telescopic cover and a second machine element forming slider 2 contains a mounting strip 3, which is formed with several by material deformation produced projections 4, 5, 6 and 7 is provided.

Der Gleiter 2 des Ausführungsbeispieles gemäß den Figuren 1 und 2 weist entsprechend dem Abstand der Vorsprünge vier bis sieben lochartige Ausnehmungen 8, 9, 10 und 11 auf, durch die die Vorsprünge 4 bis 7 formschlüssig hindurchgreifen. The slider 2 of the embodiment according to FIGS. 1 and 2 has four to seven hole-like recesses corresponding to the distance between the projections 8, 9, 10 and 11, through which the projections 4 to 7 reach through in a form-fitting manner.

Die Herstellung der Verbindung geschieht folgendermaßen: Der Gleiter 2 wird mit der aufgesetzten Halterungsleiste 3 auf die Wand 1 aufgesetzt. Dann wird die Halterungsleiste 3 über die Vorsprünge 4 bis 7 mit der Wand 1 verschweißt (Schweißzonen 12, vgl. Fig. 2). The connection is made as follows: The glider 2 is placed on the wall 1 with the mounting strip 3 attached. Then it will be the mounting strip 3 is welded to the wall 1 via the projections 4 to 7 (welding zones 12, see. Fig. 2).

Die Wand 1 des Abdeckkastens der Teleskop-Abdeckung sowie die Halterungsleiste 3 können beispielsweise aus Metallblech bestehen, während der Gleiter 2 vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist. Es versteht sich jedoch, daß das erfindungsgemäße Verbindungsprinzip nicht auf diese Materialien beschränkt ist. Beispielsweise können auch die Wand 1 und die Halterungsleiste 3 aus Kunststoff bestehen. The wall 1 of the cover box of the telescopic cover and the mounting strip 3 can for example consist of sheet metal, while the slider 2 is preferably is made of plastic. It is understood, however, that the invention Connection principle is not limited to these materials. For example, can the wall 1 and the mounting strip 3 are also made of plastic.

Fig. 3 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer lösbaren erfindungsgemäßen Verbindung. Der Gleiter 22 ist hierbei mit nach einer Seite hin offenen Ausnehmungen 28, 29, 30, 31 versehen, zwischen denen Stege 32, 33, 34 verbleiben. Diese Stege können gegebenenfalls mit Schlitzen 36 versehen sein. 3 illustrates an embodiment of a detachable one according to the invention Link. The slider 22 is here with recesses that are open on one side 28, 29, 30, 31, between which webs 32, 33, 34 remain. These webs can optionally be provided with slots 36.

Die zum Eingriff in die Ausnehmungen 28 bis 31 bestimmten Vorsprünge 4 bis 7 der Halterungsleiste 3 (vgl. Fig. 1) sind in Fig. 3 gestrichelt angedeutet. Die Stege 32 bis 34 des zweckmäßig aus Kunststoff hergestellten Gleiters 22 sind derart bemessen und (gegebenenfalls durch die Schlitze 36) so elastisch verformbar, daß sie beim Eindrücken des Gleiters 22 in den Zwischenraum zwischen der Wand 1 und der Halterungsleiste 3 in eine Schnappverriegelungslage gelangen, in der sie die Vorsprünge 4 bis 7 der Halterungsleiste 3 wie aus Fig. 3 ersichtlich hintergreifen. Der Gleiter 22 ist auf diese Weise teils form-, teils reibschlüssig in dem die Vorsprünge 4 bis 7 enthaltenden Zwischenraum zwischen der Wand 1 und der Halterungsleiste 3 gehalten und kann im Bedarfsfalle, etwa zum Zwecke des Auswechselns, durch eine Druck- bzw. Zugbeanspruchung in Richtung des Pfeiles 37 aus der Eingriffslage gelöst werden. The projections intended for engagement in the recesses 28 to 31 4 to 7 of the mounting strip 3 (see FIG. 1) are indicated by dashed lines in FIG. 3. The webs 32 to 34 of the slider 22 expediently made of plastic are dimensioned and elastically deformable (if necessary through the slots 36) that when the slider 22 is pressed into the space between the wall 1 and the mounting strip 3 get into a snap-lock position in which they engage behind the projections 4 to 7 of the mounting strip 3 as shown in FIG. In this way, the slider 22 is partly form-fitting and partly frictional in that the projections 4 to 7 containing space between the wall 1 and the mounting strip 3 held and can if necessary, for example for the purpose of replacement, by a Compressive or tensile stress in the direction of arrow 37 released from the engagement position will.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Gleiter 42 mit abgewinkelten Ausnehmungen 48 versehen, so daß zwischen den von den Ausnehmungen gebildeten Stegen 49 und den Vorsprüngen (z.B. 4) der Halterungsleiste eine Bajonettverschluß-Verriegelung herstellbar ist. In the embodiment shown in FIG. 4, the slider is 42 provided with angled recesses 48 so that between the recesses formed webs 49 and the projections (e.g. 4) of the retaining strip a bayonet lock can be produced.

Fig. 5 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Verbindung eines beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi bestehenden Abstreifers 52 mit der Wand 51 eines Abdeckkastens. Fig. 5 illustrates an embodiment of the connection of a for example made of plastic or rubber scraper 52 with the wall 51 of a cover box.

Mit der Wand 51 ist zu diesem Zweck eine Halterungsleiste 53 in der bereits erläuterten Weise verschweißt. Die Ausnehmungen des Abstreifers 52 können beispielsweise die aus Fig. 3 ersichtliche offene Form aufweisen, so daß bei Verschleiß des Abstreifers ein leichtes Auswechseln möglich ist.With the wall 51 is a mounting strip 53 in the for this purpose welded manner already explained. The recesses of the scraper 52 can for example the one from Fig. 3 have visible open form, so that easy replacement is possible when the scraper is worn.

Die Figuren 6 und 7 veranschaulichen die Anwendung der Erfindung auf die Verbindung zweier Bestandteile 61, 62 eines längs einer Montagefuge 60 geteilten Abdeckkastens einer Teleskop-Abdeckung. Die Montagefuge 60 kann beispielsweise längs eines Schenkels, längs der Deckwand oder längs der Rückwand eines Abdeckkastens verlaufen. Figures 6 and 7 illustrate the application of the invention on the connection of two components 61, 62 of a split along an assembly joint 60 Cover box of a telescopic cover. The assembly joint 60 can for example be longitudinal a leg, along the top wall or along the rear wall of a cover box get lost.

Die beiden Bestandteile 61 und 62 des Abdeckkastens tragen je eine Halterungsleiste 63 bzw. 64, die in der bereits erläuterten Weise über ihre durch Materialverformung hergestellten Vorsprünge mit dem zugehörigen Kastenbestandteil 61 bzw. 62 verschweißt ist. The two components 61 and 62 of the cover box each carry one Bracket 63 or 64, in the manner already explained about their by Material deformation produced projections with the associated box component 61 or 62 is welded.

Zur Verbindung dient das in Fig. 7 dargestellte Verbindungsglied 65, das auf beiden Längsseiten mit nach außen hin offenen Ausnehmungen 66 bzw. 67 versehen ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Ausnehmungen 66, 67 nach Art von Fig. 4 abgewinkelt, so daß sich eine Bajonettverschluß-Verriegelung mit den Vorsprüngen 68, 69 der Halterungsleisten 63 bzw. 64 ergibt. The connecting member shown in FIG. 7 is used for the connection 65, which on both long sides with outwardly open recesses 66 and 67 is provided. In the illustrated embodiment, these are recesses 66, 67 angled in the manner of FIG. 4, so that there is a bayonet lock with the projections 68, 69 of the mounting strips 63 and 64, respectively.

Fig. 8 zeigt eine Abwandlung dieses Ausführungsbeispieles: Die Ausnehmungen 76, 77 des Verbindungsgliedes 75 sind hier so gestaltet, daß sich der Abstand einander gegenüberliegender Ausnehmungen 76, 77 zum Verriegelungsende hin leicht verringert (Verjüngungswinkel~ ). Dadurch werden die beiden zu verbindenden Maschinenelemente (z. B. 61, 62 gemäß Fig. 6) bei Herstellung der Verriegelungslage fest aneinandergezogen. Fig. 8 shows a modification of this embodiment: the recesses 76, 77 of the connecting member 75 are designed here so that the distance from each other opposite recesses 76, 77 slightly reduced towards the locking end (Taper angle ~). This will make the two machine elements to be connected (z. B. 61, 62 according to FIG. 6) when the locking position is produced, pulled tightly together.

Fig. 9 veranschaulicht die Anwendung der Erfindung auf die Verbindung von winklig zueinander anzuordnenden Elementen, beispielsweise zur Verbindung der Teile 81 und 82 eines Abdeckkastens. Beide Teile sind mit je einer Halterungsleiste 83, 84 der bereits erläuterten Ausführung durch Verschweißen verbunden. In die Zwischenräume zwischen diesen Halterungsleisten 83, 84 und den zugehörigen Teilen 81, 82 greift ein Verbindungsglied 85 ein, das bei diesem Ausführungsbeispiel parallel zur Montagefuge 86 abgewinkelt ist. Das Verbindungsglied 85 ist entweder mit beiden Teilen 81, 82 in der aus Fig. 7 ersichtlichen Art verbunden; es kann jedoch auch mit einem der beiden Teile unlösbar (in der Art gemäß den Figuren 1 und 2) verbunden sein. Figure 9 illustrates the application of the invention to the connection of to be arranged at an angle to each other Elements, for example for connecting the parts 81 and 82 of a cover box. Both parts are with each a mounting strip 83, 84 of the embodiment already explained by welding tied together. In the spaces between these retaining strips 83, 84 and the Associated parts 81, 82 engages a connecting member 85, which in this embodiment is angled parallel to the assembly joint 86. The link 85 is either connected to both parts 81, 82 in the manner shown in FIG. 7; it can but also with one of the two parts inseparable (in the manner according to FIGS and 2) be connected.

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Claims

Claims 1. Connection between two machine elements, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the first machine element (e.g. 1) a support strip (e.g. 3) carries the several produced by material deformation Has projections (e.g. 4 to 7) and in the area of these projections with the first Machine element is welded, and that the second machine element (e.g. 2) in that between the first machine element (e.g. 1) and the mounting strip (e.g. 3) formed, the projections (e.g. 4 to 7) containing gap with positive and / or frictional locking is held.

2. A compound according to claim 1, characterized in that the second Machine element (e.g. 22) recesses open on one side (e.g. 28 to 31), the webs present between adjacent recesses (e.g. 32 to 34) of the second machine element into the spaces between adjacent ones Projections (e.g. 4 to 7) of the retaining strip (e.g. 3) can be inserted.

3. Compound according to Claims 1 and 2, characterized in that that the second machine element (e.g. 2) to reach through the projections (e.g. 4 to 7) of the mounting strip (e.g. 3) certain closed recesses (e.g. 8 to 11).

4. A compound according to claim 1, characterized in that the first Machine element (e.g. 1) as well as the mounting strip (e.g. 3) made of sheet metal and the second machine element (e.g. 2) are made of plastic.

5. A compound according to claim 2, characterized in that the webs (e.g. 32 to 34) of the second machine element (e.g. 22) into one of the protrusions (e.g. 4 to 7) of the mounting strip (e.g. 3), the locking position reaching behind can be introduced are.

6. Connection according to claims 4 and 5, characterized in that that the webs (e.g. 32 to 34) of the second machine element made of plastic (e.g. 22) are dimensioned and elastically deformable to such an extent that they are in a the protrusions (e.g. 4 to 7) of the mounting strip (e.g. 3) engaging behind, again releasable snap locking position are insertable.

7. A compound according to claim 5, characterized in that the recesses (e.g. 48) of the second machine element (e.g. 42) are angled so that between the webs formed by the recesses (e.g. 49) and the projections (e.g. 4) the mounting strip (e.g. 3) a bayonet lock can be produced.

8. A compound according to claim 1, characterized in that the first Machine element (e.g. 1) a cover box, preferably made of sheet metal a telescopic cover and the second machine element (e.g. 2) a preferably is made of plastic slider or scraper.

9. A compound according to claim 1, characterized in that the first Machine element a frame of a bellows and the second machine element is a glider.

10. A compound according to claim 1, characterized in that the first and second machine element components of a split along a mounting joint Cover box of a telescopic cover are.

11. A compound according to claim 1, characterized in that the second Machine element (e.g. 65) a connecting link to connect two with one each Bracket bar <e.g.

63, 64) provided first machine elements (e.g. 61, 62).

12. Connection according to claims 7 and 11, characterized in that that the distance between opposing recesses (e.g. 76, 77) to the Connection end slightly reduced so that the two machine elements to be connected are pulled together when producing the locking position.

13. A compound according to claim 11 for angled to one another Elements, in particular for the components of a divided along an assembly joint Cover box of a telescopic cover, characterized in that it is used as a connecting link Acting second machine element (e.g. 85) angled parallel to the assembly joint (e.g. 86) is.