DE2817109C2 - Nozzle-flapper system for a mechanical-pneumatic converter - Google Patents
Nozzle-flapper system for a mechanical-pneumatic converterInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15C—FLUID-CIRCUIT ELEMENTS PREDOMINANTLY USED FOR COMPUTING OR CONTROL PURPOSES
- F15C3/00—Circuit elements having moving parts
- F15C3/10—Circuit elements having moving parts using nozzles or jet pipes
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B5/00—Transducers converting variations of physical quantities, e.g. expressed by variations in positions of members, into fluid-pressure variations or vice versa; Varying fluid pressure as a function of variations of a plurality of fluid pressures or variations of other quantities
- F15B5/003—Transducers converting variations of physical quantities, e.g. expressed by variations in positions of members, into fluid-pressure variations or vice versa; Varying fluid pressure as a function of variations of a plurality of fluid pressures or variations of other quantities characterised by variation of the pressure in a nozzle or the like, e.g. nozzle-flapper system
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Düse-Prallplatte-System für einen mechanisch-pneumatischen Wandler.The invention relates to a nozzle-flapper system for a mechanical-pneumatic converter.
Düse-Prallplatte-Systeine sind als veränderliche pneumatische Widerstände wesentliche Bestandteile nahezu aller pneumatischen Regelgeräte und Meßumformer. Zur einwandfreien Funktion muß das System so justiert werden, daß in der einen Endlage die Prallplattenfläche vollständig plan auf der Düsenaustrittsfläche aufliegt, damit der Luftstro.n durch die Düse möglichst zu Null und der pneumatische Widerstand gegen unendlich gehtNozzle-flapper systems are variable Pneumatic resistors are essential components of almost all pneumatic control devices and measuring transducers. In order to function properly, the system must be adjusted so that the The flapper surface is completely flat on the nozzle outlet surface so that the air flow through the nozzle If possible to zero and the pneumatic resistance goes to infinity
Um dies zu erreichen, mußten die Einzelteile des Düse-Prallplatte-Systems bisher mit hoher Genauigkeit gefertigt und justiert werden, was zu einem erheblichen Fertigungsaufwand führte:.In order to achieve this, the individual parts of the nozzle-baffle system had to date with a high degree of accuracy are manufactured and adjusted, which led to a considerable manufacturing effort.
Es besteht demgemäß die Aufgabe, ein Düse-Prallplatte-System für mechanisch-pneumatische Wandler zu schaffen, das möglichst einfach aufgebaut und herstellbar ist und bei dem die parallele Ausrichtung der wirksamen Prallplattenfläche zur Stirnfläche der fest montierten Düse auf einfache Art zu bewerkstelligen ist.There is accordingly the task of creating a nozzle-baffle system for mechanical-pneumatic converters to create that is as simple as possible to set up and manufacture and in which the parallel alignment of the effective baffle plate surface to the end face of the permanently mounted nozzle can be accomplished in a simple manner.
Eine Lösung der Aufgabe wird in einem Düse-Prallplatte-System für mechanisch-pneumatische Wandler gesehen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Kugel mit einer die wirksame Prallplattenfllche bildenden Abplattung vexsehen und in einem mechanisch beweglichen Teil gegenüber der Düse in Richtung auf diese kraftschlüssig gelagert istOne solution to the problem is in a nozzle-flapper system for mechanical-pneumatic converters seen, which is characterized in that a ball with an effective baffle plate forming flattening and in a mechanically movable part opposite the nozzle in the direction is mounted on this force fit
Der Kraftschluß kann in einer bevorzugten Ausführungsform durch eine Feder bewirkt werden, welche in Richtung der Bohrungsachse auf die Kugel einwirktIn a preferred embodiment, the frictional connection can be brought about by a spring which is shown in FIG Acts on the ball in the direction of the axis of the hole
Damit ist es möglich, durch Ausübung eines verstärkten Drucks auf das mechanisch bewegliche Teil
die Prallplattenfläche auf die Düsenaustriufläche aufzusetzen und parallel zu ihr auszurichten.
ίο Zur Erläuterung der Erfindung ist in den F i g. 1 und 2
ein Ausführungsbeispiel in zwei Ansichten schematisch dargestellt und im folgenden beschrieben.It is thus possible, by exerting increased pressure on the mechanically movable part, to place the baffle plate surface on the nozzle outlet surface and to align it parallel to it.
To explain the invention is shown in FIGS. 1 and 2 show an exemplary embodiment schematically in two views and are described below.
F i g. 1: Bei einer Kugel 1 ist durch Abtragen einer !Calotte eine zu einer Radialebene der Kugel parallele Abplattung 2 entstanden, die als »/irksame Prallplattenfläche mit einer Düse 3 ein Düse-Prallplatte-System bildetF i g. 1: In the case of a ball 1, a ! Calotte, a flattening 2 parallel to a radial plane of the sphere emerged, which is known as the ineffective baffle surface forms a nozzle-baffle system with a nozzle 3
Im Endabschnitt 4 eines Hebelarms 5, auf welchen in hier nicht näher dargestellter Weise die in einen Druck in der Düse 3 umzuwandelnde mechanische Größe wirkt, ist eine kegelige Durchgangsbohrung 6 angebracht deren Mittelachse etwa mit der Mittelachse der Düse 3 zusammenfällt Der kleinere Durchmesser der kegel, gen Bohrung 6 ist größer als der Durchmesser der >, Abplattung 2 der Kugel 1 und kleiner als der Kugeldurchmesser.In the end section 4 of a lever arm 5, on which in a manner not shown here in a pressure Acts in the mechanical variable to be converted in the nozzle 3, a conical through hole 6 is attached whose central axis coincides approximately with the central axis of the nozzle 3 The smaller diameter of the cone, gene hole 6 is larger than the diameter of the>, flattening 2 of the ball 1 and smaller than the Ball diameter.
In diese Bohrung 6 ist von der der Düse 3 abgewandten Seite des Hebelarms 5 her die Kugel 1 eingelegt auf welche in Richtung auf die Düse 3 die in Federkraft K1 einer Feder 7, hier einer zweifach geknickten Blattfeder, wirkt welche mit dem Hebelarm 5 verbunden istThe ball 1 is inserted into this bore 6 from the side of the lever arm 5 facing away from the nozzle 3, on which the spring force K 1 of a spring 7, here a doubly bent leaf spring, acts in the direction of the nozzle 3 and is connected to the lever arm 5 is
der Kugel 1 aufliegen oder, wie hier gezeichnetthe ball 1 or, as shown here
t> gabelförmig ausgebildet sein, so daß zwei unabhängig federnde Schenkel 8, 8' entstehen, deren innerert> be fork-shaped, so that two independently resilient legs 8, 8 'arise, the inner
und die an zwei symmetrisch zur Miftelebene liegendenand those on two symmetrical to the Miftel level
in stehen.in standing.
Um die als Prallplattenfläche wirkende Abplattung 2 der Kugel 1 genau auf die Düsenaustrittsfläche 9 auszurichten, so daß durch die Abplattung 2 die Düse 3 vollständig verschließbar ist, wird auf den Endabschnitt ■»"> 4 des Hebelarms 5 eine verstärkte mechanische Kraft K 2 ausgeübt und die Abplattung 2 auf die Düsenaustrittsfläche 9 gedrückt Dabei hebt sich die Kugel 1 gegen die Federkraft K1 aus ihrem Kugelsitz in der Bohrung 6, so daß sie sich soweit drehen kann, bis die ">" Fläche der Abplattung 2 sich vollständig gegen die Düsenaustrittsfläche 9 legt. Nach Aufhebung der Krafteinwirkung von K 2 geht der Hebelarm 5 wieder zurück, die Kugel 1 wird in der eingenommenen Stellung von der Bohrung 6 aufgenommen und von der ">'i Feder 7 kraftschlüssig gehalten.In order to align the flattening 2 of the ball 1, which acts as a baffle plate surface, precisely with the nozzle outlet surface 9, so that the nozzle 3 can be completely closed by the flattening 2, an increased mechanical force K 2 is exerted on the end section 4 of the lever arm 5 and the flattening 2 pressed onto the nozzle outlet surface 9 The ball 1 lifts against the spring force K 1 from its ball seat in the bore 6 so that it can rotate until the ">" surface of the flattening 2 is completely against the nozzle outlet surface 9 After the force exerted by K 2 has been removed, the lever arm 5 goes back again, the ball 1 is received in the assumed position by the bore 6 and held in a force-locking manner by the spring 7.
In F i g. 2 ist die in F i g. 1 dargestellte Anordnung in einer Ansicht von oben gezeigt Man erkennt die mittels Punktschweiöungen 10 mit dem Hebelarm 5 verbundene Feder 7 und die gabelförmige Ausbildung ihres μ Endabschnitts mit den Schenkeln 8 und 8', deren Innenkantenabstand kleiner ist als der Durchmesser der Kugel i. In Fig. 2 is the one in FIG. 1 shows the arrangement shown in a view from above. One recognizes the spring 7 connected to the lever arm 5 by means of spot welds 10 and the fork-shaped design of its μ end section with the legs 8 and 8 ', the inner edge distance of which is smaller than the diameter of the ball i.
Claims (4)
Priority Applications (3)
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Family
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Families Citing this family (2)
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