DE2817019A1

DE2817019A1 - Pantograph engraving machine with head and stylus - has linkage suspended from two parallel vertical guides to improve rigidity

Info

Publication number: DE2817019A1
Application number: DE19782817019
Authority: DE
Inventors: Heinrich Kirschbaum
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-04-19
Filing date: 1978-04-19
Publication date: 1979-10-31

Abstract

The pantograph copying engraving machine has a main beam (1) supported on legs (8) with feet (9) or resilient material. The beam (1) carries cross-guides for the work table and template table. Both tables can be clamped as required by levers. The engraving head and template stylus are mounted on the pantograph linkage which is supported on plates (30, 31). These plates (30, 31) are mounted on columns which can be raised or lowered by means of the screwed rod actuated by a handwheel (39). This type of construction is more rigid than conventional designs and produces work of considerable accuracy.

Description

Gravier-Kopierfräsmaschine Engraving copy milling machine

Die Erfindung betrifft eine Gravier-Kopierfräsmaschine mit einem der Führung eines Arbeitstisches und/oder einer Fräsvorrichtung dienenden Führungsmittel und einem der Halterung einer Säulenführung für einen Pantographen dienenden Tragkörper.The invention relates to an engraving / copy milling machine with one of the Guide a work table and / or a milling device serving guide means and a support body used to hold a column guide for a pantograph.

Bei Gravier-Kopierfräsmaschinen hat man bisher den Tragkörper für die S&tenführung als durch ein Gußteil gebildetes Maschinengestell ausgeführt, dessen eines Ende mit einem als Konsole ausgeführten Schenkel zur Verspannung mit der Säulenführung und dessen anderes Endteil mit einem als Konsole ausgeführten Schenkel für eine Vertikalführung eines Schablonentisches versehen ist; Innerhalb der beiden Schenkel hat man dabei zwei parallel zueinander angeordnete Stangen zur direkten Führung des Arbeitstisches angeordnet, die ortsfest mit ihren Enden in zugeordnet« Bohrungen der beiden Schenkel des besonderen Maschinengestells gelagert sind. Nachteilg bei diesen bekannten Lösungen ist, daß sie aufgrund des besonderen Maschinengestells baulich besonders aufwendig und sperrig sowie mit hohen Kosten belastet sind. Daraus ergibt sich der weitere Nachteil, daß diese Lösungen insbesondere nicht für einen kompakten Transport bei kleinen Massen geeignet sind, wie er für den Lufttransport gefordert wird. Außerdem weisen solche Lösungen den Nachteil auf, daß sie nicht für die schnelle oder eine wahlweise Umrüstung des Arbeitstisches gegen eine mittelbar oder unmittelbar auf dessen Führungen geführte Fräsvorrichtung, wie beispielsweise eine Zylinder- oder eine Tellergraviervorrichtung, geeignet sind. Dies ist insbesondere dadurch bedingt, daß die Führungen des Arbeitstisches aufgrund der den Arbeitstisch horizontal durchsetzenden Stangen ohne eine Demontage dieser im Maschinengestell keinen schnellen Austausch von Spanrimitteln zulassen. Gleichfalls ist bei diesen bekannten Lösungen noch von Nachteil, daß der Schablonentisch nicht relativ zum Maschinengestell in Längsrichtung verlagerbar ist. Außerdem ist bei diesen Lösungen noch von Nachteil, daß der Schablonentisch aufgrund seiner bleibend festen Verbindung mit einer Führungssäule mit dieser für sich nicht schnell gegen einen in seiner Breite größeren oder kleineren Schablonentisch kostengünstig austauschbar ist.In engraving copy milling machines you have so far the support body for the s & th guide designed as a machine frame formed by a cast part, one end of which with a leg designed as a console for bracing the column guide and its other end part with one designed as a console Leg is provided for a vertical guide of a stencil table; Within of the two legs you have two parallel rods for direct guidance of the work table arranged, the stationary with their ends in assigned «bores of the two legs of the special machine frame stored are. The disadvantage of these known solutions is that they due to the special Machine frame structurally particularly complex and bulky and with high costs are burdened. This results in the further disadvantage that these solutions in particular are not suitable for compact transport with small masses, as it is for air transport is required. In addition, such solutions have the disadvantage that they are not used for quick or optional conversion of the work table against a milling device guided directly or indirectly on its guides, such as a cylinder or a plate engraving device are suitable. This is particularly due to the fact that the guides of the work table due to the bars horizontally penetrating the work table without dismantling them Do not allow swarf to be exchanged quickly in the machine frame. Likewise is still a disadvantage in these known solutions that the stencil table does not is displaceable in the longitudinal direction relative to the machine frame. In addition, is at this Solutions still have the disadvantage that the stencil table due its permanent connection with a guide pillar with this not in itself quickly compared to a larger or smaller template table in terms of width is interchangeable.

Ausgehend von diesen Erkenntnissen ist es Aufgabe der Erfindung, eine Gravier-Kopierfräsmaschine in der vorausgesetzten Gattung zu schaffen, die sich bei einem geringstmöglichen Materialeinsatz für den Tragkörper und die Säulenführungen zur schnellen Umrüstung auf die mittel- oder unmittelbare Aufnahme eines anderen Arbeitstischey einer Fräsvorrichtung und/oder eines Schablonentisches, und damit zur universellen Komplettierung einer zu Gravier-Kopierarbeiten einsetzbaren Maschine eignet. Dabei soll der Tragkörper für die Säulenführung nach Möglichkeit so gestaltbar sein, daß dieser sich insbesondere für einen kompakten Transport der Maschine bei kleinen Massen eignet.Based on these findings, it is an object of the invention to provide a Engraving copy milling machine in the presupposed genus to create, which with the least possible use of material for the support body and the column guides for quick conversion to the direct or indirect inclusion of another Work table of a milling device and / or a template table, and thus for the universal completion of a machine that can be used for engraving and copying suitable. The support body for the column guide should be designed in this way if possible be that this is particularly useful for compact transport of the machine small masses.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Tragkörper für die Säulen-fUhrung als eine mit parallelen Führungsbahnen für den Arbeitstisch und/oder die Fräsvorrichtung sowie den Schablonentisch versehene Führungsstange ausgebildet ist, der im Bereich der Säulenführung und im Bereich des dieser abgewandten Endteils ein Stützfuß oder mehrere Stützfüße zugeordnet ist bzw. sind. Eine solche Lösung eignet sich insbesondere aufgrund der Gestaltbarkeit ihres Tragkörpers dazu, mittels diesem eine Vielzahl von in ihrer Grundausrüstung gleiche Kopier-Gravierfräsmaschinen zu bauen, die bezüglich der Gestaltung des Arbeitstisches und des Schablonentisches eine Vielzahl an Möglichkeiten bieten, unterschiedliche Größen an Spannmitteln und Spannmittelarten zu verwenden. Ferner bietet diese Lösung die Möglichkeit des schnellen Austausches dieser Bauteile untereinander oder des Austausches des Arbeitstisches gegen eine mittelbar oder unmit telbar auf dem Tragkörper geführte Zylinder- oder Tellergraviervorrichtung. Außerdem weist diese Lösung insbesondere den Vorteil auf, daß die Gesamtmaschine bei kleiner Maschinenmasse kompakt transportierbar ist, so daß sie sich insbesondere für den Lufttransport eignet.This object is achieved according to the invention in that the support body for the column guide as one with parallel guideways for the work table and / or the milling device and the guide rod provided with the template table is formed, which is in the area of the column guide and in the area facing away from it End part is assigned a support foot or several support feet. Such The solution is particularly suitable due to the configurability of its support body to by means of this a large number of copy-engraving-milling machines with the same basic equipment to build that regarding the design of the work table and the template table offer a variety of possibilities, different sizes of clamping devices and Types of clamping devices to be used. Furthermore, this solution offers the possibility of fast Exchange of these components with each other or the exchange of the work table against an indirectly or directly guided on the support body or cylinder Plate engraving device. In addition, this solution has the particular advantage of that the entire machine is compact with a small machine mass transportable is, so that it is particularly suitable for air transport.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Führungsbahnen der Führungsstange für den Arbeitstisch und/oder eine Fräsvorrichtung sowie den Schablonentisch in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Eine solche Lösung bietet insbesondere den Vorteil, daß mittels der gleichen speziellen Werkzeuge sowohl die Führungsbahnen für den Schablonentisch, den Arbeitstisch als auch eine Fräsvorrichtung in rationeller Weise ohne Umspannen eines besonderen Werkzeugs gefertigt werden können.In a further development of the invention it is provided that the guideways the guide rod for the work table and / or a milling device as well as the Template table are arranged in a common plane. Such a solution offers in particular, the advantage that both the Guideways for the template table, the work table and a milling device can be manufactured in a rational manner without reclamping a special tool can.

Eine sowohl baulich als auch besonders konstgünstige Lösung für den Tragkörper ergibt sich nach der Erfindung dadurch, daß die Führungsstange als im Querschnitt im wesentlichen rechteckig ausgebildete Führungsschiene ausgeführt ist. Dabei ist es besonders zweckdienlich, daß die Spannfläche für die Säulenführung für den Arbeitstisch und/oder die Fräsvorrichtung bzw. den Schablonentisch in einer gemeinsamen Ebene angeordnet ist. Diese Lösung bietet insbesondere derr Vorteil, daß unmittelbar auf der oberen Führungsbahn an einem Ende des Tragkörpers dieser mit der Säulenführung in der gleichen Ebene wie die vertikale Führungsbahn für den Arbeitstisch und/oder eine Fräsvorrichtung bzw.A structurally as well as particularly favorable solution for the Support body results according to the invention in that the guide rod as in Cross-section is made substantially rectangular guide rail. It is particularly useful that the clamping surface for the column guide for the work table and / or the milling device or the template table in one common plane is arranged. This solution offers the particular advantage that directly on the upper track at one end of the support body of this with the column guide in the same plane as the vertical guideway for the Work table and / or a milling device or

einen Schablonentisch angeordnet werden kann.a stencil table can be arranged.

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, daß die Führungsstange bzw. die Führungsschiene für den Arbeitstisch und/oder die Fräsvorrichtung sowie den Schablonentisch auf ihrer Oberseite eine U-förmige Führungsnut für den Führungskörper bzw.According to a further idea of the invention it is provided that the Guide rod or the guide rail for the work table and / or the milling device as well as the stencil table on its top a U-shaped guide groove for the Guide body or

einen oder mehrere Gleitsteine des Arbeitstisches und/oder der Fräsvorrichtung sowie des Schablonentisches aufweist. Diese Lösung bietet insbesondere den Vorzug, daß sie leicht und kostengünstig herstellbar ist, sowie einen größtmöglichen Kantenschutz für zwei vertikale Führungsflächen bildet.one or more sliding blocks of the work table and / or the milling device as well as the stencil table. This solution has the particular advantage of that it is easy and inexpensive to manufacture, as well as the greatest possible edge protection for two vertical guide surfaces.

Zur schnellen Umrüstung und zur Verspannung des Arbeitstisches und/oder der Fräsvorrichtung sowie des Schablonentisches mit dem Tragkörper ist nach der Erfindung ferner vorgesehen, daß die Führungsstange bzw. Führungsschiene im Bereich der vertikalen Führungsflächen für den Arbeitstisch und/oder den Schablonentisch eine von einer Spannschraube o.dgl. durchsetzte Längsnut aufweist.For quick retrofitting and bracing of the work table and / or the milling device and the template table with the support body is after Invention further provided that the guide rod or guide rail in the area the vertical guide surfaces for the work table and / or the template table one of a clamping screw or the like. Has penetrated longitudinal groove.

Für eine vibrations- und kippfreie Abstützung des Tragkörpers auf einer Standfläche ist nach-einem weiteren Gedanken der Erfindung vorgesehen, daß die Führungsstange bzw. Führungsschiene vorgelagert der Säulenführung mit einem Querträger verspannt ist, dem endseitig je ein Stützfuß zugeordnet ist. Nach der Erfindung ist ferner zur baulich kompakten Gestaltung der Säulenführung vorgesehen, daß diese als mit der Führungsstange bzw. der Führungsschiene verspannter Führungskörper ausgebildet und daß die Führungsstange bzw. die Führungsschiene von der Führungssäule bzw. den Führungssäulen und/oder einer Verstellspindel der Säulenführung durchsetzt ist. Dabei ergibt sich eine besonders kompakte Bauweise, die besonders günstig herstellbar ist dadurch, daß der Führungskörper der Säulenführung der direkten oder indirekten Aufnahme des Gewindes einer Verstellspindel für die Säulenführung dient. Eine herstellungstechnisch günstige.Lösung ergibt sich ferner dadurch, daß der Führungskörper für die Säulenführung als beidseitig etwa entsprechend der Breite der Führungsstange abgeflachter Zylinder ausgebildet ist.For a vibration-free and tilt-free support of the support body a stand area is provided according to a further idea of the invention that the guide rod or guide rail upstream of the column guide with a Cross member is braced, each end associated with a support foot. After The invention is also provided for the structurally compact design of the column guide, that these are braced with the guide rod or the guide rail guide body formed and that the guide rod or the guide rail from the guide column or the guide columns and / or an adjusting spindle of the column guide penetrated is. This results in a particularly compact design that can be manufactured particularly inexpensively is characterized in that the guide body of the column guide of the direct or indirect Serves recording of the thread of an adjusting spindle for the column guide. A manufacturing technology Favorable solution also results from the fact that the guide body for the column guide as a cylinder flattened on both sides approximately corresponding to the width of the guide rod is trained.

Weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, welche ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht darstellt, entnommen werden. Es zeigen: Fig. 1 die erfindungsgemäße Maschine im Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt durch die Maschine nach der Linie II - II in Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt durch die Maschine nach der Linie III - III in Fig. 1.Other properties, features and advantages of the present invention can refer to the following description of the drawing, which shows an exemplary embodiment represents the invention in a simplified manner. The figures show: FIG. 1 the according to the invention Machine in longitudinal section, Fig. 2 is a cross section through the machine along the line II - II in Fig. 1, Fig. 3 shows a cross section through the machine along the line III - III in Fig. 1.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Gravier-Kopierfräsmaschine ist mit 1 der als Führungsschiene ausgebildete Tragkörper bezeichnet, der auf einem Endteil 2 mit einer Säulenführung 3 über Schrauben 4 verspannt ist. Die Führungsschiene 1 ist der Säulenführung 3 vorgelagert mit einem Querträger 5 über eine oder mehrere Schrauben 6 verspannt. Vorzugsweise ist dabei der Querträger 5 entsprechend der Breite der im wesentlichen mit rechteckigem Querschnitt ausgeführten Führungsschiene 1 mit einer U-förmigen Aussparung 7 versehen, in die die Führungsschiene 1 eingebettet ist. Der Querträger 5 ist endseitig auf beiden Seiten auf seiner Unterseite mit je einem Stützfuß 8 verschraubt, der als Auflage ein aus elastischem Material bestehendes Auflager 9 aufweist, das fest mit ihm verspannt oder verklebt ist.In the engraving / copy milling machine shown in the drawing is designated with 1 designed as a guide rail support body on a End part 2 is braced with a column guide 3 via screws 4. The guide rail 1 is upstream of the column guide 3 with a cross member 5 via one or more Screws 6 clamped. Preferably, the cross member 5 is according to the Width of the guide rail, which is essentially designed with a rectangular cross-section 1 provided with a U-shaped recess 7 in which the guide rail 1 is embedded is. The cross member 5 is at the end on both sides on its underside each screwed to a support foot 8, which is made of elastic material as a support Has support 9, which is firmly braced or glued to him.

Auf dem dem Endteil 2 abgewandten Endteil 10 ist die Führungsschiene 1 mit einem in der Höhe größeren Stützfuß 11 über eine Schraube 12 verschraubt. Der Stützfuß 11 ist dabei gleich dem Stützfuß 8 mit einem aus elastischem Werkstoff bestehenden Auflager 9 versehen.The guide rail is on the end part 10 facing away from the end part 2 1 is screwed to a support leg 11 which is larger in height by means of a screw 12. The support foot 11 is the same as the support foot 8 with one made of elastic material existing support 9 provided.

Zwischen der Säulenführung 3 und dem Endteil 10 ist die Führungsschiene 1 oben mit einer die obere Führungsfläche 57 durchsetzenden U-förmigen Längsnut 13 versehen, über die ein Arbeitstisch 14 und ein Schablonentisch 15 mittels unterer Gleitsteine 16 in Querrichtung zur Führungsschiene 1 geführt ist. Die Horizontalführung dieser Spannteile übernimmt dabei die Oberkante der Führungsschiene 1.The guide rail is between the column guide 3 and the end part 10 1 at the top with a U-shaped longitudinal groove penetrating the upper guide surface 57 13 provided, over which a work table 14 and a template table 15 by means of lower Sliding blocks 16 is guided in the transverse direction to the guide rail 1. The horizontal guide These clamping parts are taken over by the upper edge of the guide rail 1.

Die Führungsschiene 1 ist zwischen dem Querträger 5 und dem Stützfuß 11 ferner mit einer unterhalb der Längsnut 13 liegenden, schmäleren Längsnut 17 versehen, die von einer mit dem Arbeitstisch 14 verschraubten Spannschraube 19 durchsetzt ist. Unterhalb der Führungsschiene 1 sind unter Zwischenlage einer Scheibe 20 die Spannschrauben 18 bzw. 19 mit der Nabe 21 eines Spannhebels 22 verschraubt, über den der Arbeitstisch 14 bzw. der Schablonentisch 15 mit der Führungsschiene 1 verklemmbar ist in den sich durch die Längsnut 13 ergebenden Stellungen. Durch diese Art der Verspannung der Spannkörper mit der Führungsschiene 1 ergibt sich eine besonders vorteilhafte Versteifung des Tragkörpers, so daß ein vibrationsfreies Gravieren sichergestellt ist.The guide rail 1 is between the cross member 5 and the support leg 11 furthermore with a narrower longitudinal groove 17 lying below the longitudinal groove 13 provided, which is penetrated by a clamping screw 19 screwed to the work table 14 is. Below the guide rail 1 are with the interposition of a disk 20 the Clamping screws 18 and 19 screwed to the hub 21 of a clamping lever 22, over which the work table 14 or the template table 15 can be clamped to the guide rail 1 is in the positions resulting from the longitudinal groove 13. Through this kind of Bracing the Clamping body with the guide rail 1 results a particularly advantageous stiffening of the support body, so that a vibration-free Engraving is ensured.

Der Arbeitstisch 14 ist dabei mit einem Schablonenwiderlager 23 versehen, an dem ein zu bearbeitendes Werkstück 53 anliegt, das durch einen Schnellspannhebel 24 mit einem durch einen nicht dargestellten Exzenter verlagerbaren Anschlag 25 gegenüber dem Schablonenwiderlager 23 verspannbar ist.The work table 14 is provided with a template abutment 23, on which a workpiece 53 to be machined rests, which is secured by a quick-release lever 24 with a stop 25 that can be displaced by an eccentric (not shown) relative to the template abutment 23 can be braced.

Die Säulenführung 3 ist mit zwei Führungsbohrungen 26 für je eine Führungssäule 27 sowie eine Mutter 28 für eine Verstellspindel 29 versehen. Die beiden Führungssäulen 27 sind oben durch ein unteres und ein oberes Querjoch 30 bzw. 31 überbrückt. Dabei ist zwischen den beiden Querjochen 30 und 31 je eine die Führungssäulen 27 umhüllende Distanzhülse 32 als Distanzstück vorgesehen. Die beiden Führungssäulen 27 sind mit dem oberen Querjoch 31 über Schrauben 33 gegen einen Springring 34 verschraubt. Die beiden Querjoche 31 und 30 sind durch die VersiSlspindel 29 durchsetzt, wobei letztere mit einem Bund 35 zur axialen Fixierung versehen ist, der in einer Ausnehmung 36 des oberen Querjoches 31 anliegt.The column guide 3 is provided with two guide bores 26 for one each Guide column 27 and a nut 28 for an adjusting spindle 29 are provided. the the two guide columns 27 are at the top by a lower and an upper transverse yoke 30 or 31 bridged. There is one between the two cross yokes 30 and 31 Spacer sleeve 32 enveloping guide columns 27 is provided as a spacer. The two Guide columns 27 are with the upper cross yoke 31 via screws 33 against a Spring ring 34 screwed. The two cross yokes 31 and 30 are through the VersiSlspindel 29 interspersed, the latter being provided with a collar 35 for axial fixation, which rests in a recess 36 of the upper cross yoke 31.

Der Bund 35 ist ferner von einer topfförmigen Mutter 37 umhüllt, die neben der Ausnehmung 36 der axialen Fixierung der Stellspindel 28 dient. Endseitig ist die Verstellspindel 29 mit der Nabe 38 eines Handrades 39 durch einen Querstift 40 verbunden. Zum Schutz der Verstellspindel und der beiden Führungsflächen der Führungssäulen 27 sind diese durch eine gemeinsame faltenbalgartige Dichtmanschette 41 umhüllt, die mit einem Endteil an der oberen Fläche der Säulenführung 3 bzw. am unteren Querjoch 30 mittels nicht dargestellter Schrauben oder Klemmen verbunden sind. Zwischen den beiden Querjochen 30, 31 lagert in einem Lagerbolzen 43 die Nab e 44 des Tragarmes 45 eines Pantographen 46. Der Pantograph 46 wird neben dem Tragarm 45 durch ein Gelenkviereck bildende Lenker 47, 48 sowie eine Koppel 42 und 60 gebildet. Die Koppel 42 ist dabei relativ zum Tragarm 45 an diesem in Längsrichtung verstellbar und durch eine Nut 54 dieses durchsetzender aber nicht dargestellter Schrauben verspannbar. Der Lenker 47 ist mit einer Längsnut 49 versehen, in der über eine Aufnahme 50 die Lagerung 51 einer Frässpindel 52 querverstellbar sitzt, die drehfest mit der Welle eines Antriebsmotors 55 verbunden ist. Der Antriebsmotor 55 ist dabei mit der Aufnahme 50 der Lagerung 51 über ein Gewinde verspannt, so daß sich daraus die vorteilhafte Möglichkeit ergibt, ohne aufwendige Verstellelemente nach dem Lösung des Gewindes der Aufnahme 50 durch Drehen des Antriebsmotors 55 diesen mitsamt der Frässpindel 52 relativ zum Lenker 47 zwecks Einstellung des Reduktionsverhältnisses in der Längsnut 49 zu verstellen. Nach Einstellung des Reduktionsverhältnisses kann hiernach die Aufnahme 50 der Frässpindellagerung 51 mitsamt dem Motor in einfacher Weise wieder durch Drehen dieses mit dem Lenker 47 verspannt werden. Im Ende des Lenkers 48 ist eine Führungsbuchse 58 für einen Taster 59 angeordnet, über den der Pantograph 46 in der nicht dargestellten Schablone des Schablonentisches geführt wird.The collar 35 is also surrounded by a cup-shaped nut 37 which in addition to the recess 36 of the axial fixation of the adjusting spindle 28 is used. End side is the adjusting spindle 29 with the hub 38 of a handwheel 39 by a cross pin 40 connected. To protect the adjusting spindle and the two guide surfaces of the These guide columns 27 are formed by a common bellows-like sealing sleeve 41, which has an end part on the upper surface of the column guide 3 and connected to the lower cross yoke 30 by means of screws or clamps, not shown are. Between the two transverse yokes 30, 31, the hub is supported in a bearing pin 43 e 44 of the support arm 45 of a pantograph 46. The pantograph 46 is next to the support arm 45 formed by a linkage 47, 48 forming a four-bar linkage and a coupling 42 and 60. The coupling 42 is adjustable relative to the support arm 45 on this in the longitudinal direction and by a groove 54 this penetrating but not shown Screws can be clamped. The handlebar 47 is provided with a longitudinal groove 49 in which The bearing 51 of a milling spindle 52 is transversely adjustable via a receptacle 50, which is non-rotatably connected to the shaft of a drive motor 55. The drive motor 55 is clamped to the receptacle 50 of the bearing 51 via a thread, see above that this results in the advantageous possibility without complex adjustment elements after loosening the thread of the receptacle 50 by rotating the drive motor 55 this together with the milling spindle 52 relative to the handlebar 47 for the purpose of setting the reduction ratio to be adjusted in the longitudinal groove 49. After setting the reduction ratio can thereafter the receptacle 50 of the milling spindle bearing 51 together with the motor in a simple manner This can be braced with the handlebar 47 again by turning it. In the end of the Handlebar 48 is a guide bushing 58 for a button 59 is arranged through which the Pantograph 46 guided in the template, not shown, of the template table will.

Es wird erwähnt, daß anstelle des Arbeitstisches 14 unmittelbar eine Zylinder- oder Tellergraviervorrichtung mit der gleichen Gleitsteinführung auf die Führungsschiene 1 aufgesetzt werden kann. Auch sind beispielsweise Lösungen denkbar, bei denen die äußeren vertikalen Flächen der Führungsschiene 1 als vertikale Führungsflächen dienen für die zu führenden Spannmittel.It is mentioned that instead of the work table 14 directly a Cylinder or plate engraving device with the same sliding block guide on the Guide rail 1 can be placed. Solutions are also conceivable, for example, in which the outer vertical surfaces of the guide rail 1 as vertical guide surfaces are used for the clamping devices to be guided.

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Claims

P a t e n t a n s p r u c h e Engraving copy milling machine with a the guidance of a work table and / or a milling device as well as a template table serving guide means and one of the support of a column guide for a pantograph serving support body, characterized in that the support body for the column guide (3) as one with parallel guide tracks (13, 57) for the work table (14) and / or the milling device and the template table (15) provided guide rod (guide rail 1) is formed in the area of the column guide (3) and in the area of this remote end part (10) is assigned a support foot (11) or several support feet (8) is or are.

2. Engraving copy milling machine according to claim 1, characterized in that that the guideways (13, 57) of the guide rod (1) for the work table (14) and / or a milling device and the template table (15) in a common Level. "

3. Engraving copy milling machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the guide rod as in cross-section substantially rectangular guide rail <1) is formed.

4. Graier copy milling machine according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the guide rod (1) for the work table (14) and / or a Milling device and the template table (15) on its top a U-shaped Guide groove (13) for one or more sliding blocks (16) of the work table (14) and / or the milling device and the template table (15).

5. Engraving copy milling machine according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the guide rod or guide rail (1) in the area of the vertical Guide surfaces (13) for the work table (14) and / or the tray table (15) one of a clamping screw (18 or 19) or the like. has penetrated longitudinal groove (17). "

6. Engraving copy milling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the guide rod or guide rail (1) is in front of the column guide (3) is braced with a cross member (5), each end associated with a support leg (8) is."

7. Engraving copy milling machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the column guide (3) than with the guide rod or the guide rail (1) tensioned guide body (56) is formed, and that the guide rod or

Guide rail (1) from the guide column (27) or the guide columns (27) and / or an adjusting spindle (29) of the column guide is penetrated.

8. Engraving copy milling machine according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the guide body (56) of the column guide (3) of the direct or indirect inclusion of the thread of an adjusting spindle (29) for the column guide (3) serves.

9. Engraving copy milling machine according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the guide body (56) for the column guide (3) as on both sides formed approximately corresponding to the width of the guide rod (1) flattened cylinder is.* 10. Engraving copy milling machine according to one of claims 1 to 9, in which the milling spindle bearing is coupled directly to the drive motor and is adjustable in a longitudinal groove of a link of the pantograph, characterized in that that the milling spindle bearing (51) via a direct turning of the drive motor (55) solving resp.

fixed rotatable threaded part directly or indirectly connected to this is that the direct bracing of the drive motor (55) and / or # a recording (50) this is used with the associated link (47).

11. Engraving copy milling machine according to claim 10, characterized in that that the drive motor (55) in one, in the longitudinal groove (49) of the handlebar (47) of the pantograph (46) guided receptacle (50) is mounted, and that between the receptacle (50) and a lifting device with a hand lever is arranged on the drive motor (55).