DE2814574A1

DE2814574A1 - Winder for uniform dia. paper tube - has width of web varied inversely with changes in thickness of sheet stock

Info

Publication number: DE2814574A1
Application number: DE19782814574
Authority: DE
Inventors: Martin H Stark
Original assignee: Arrow Paper Products Co
Current assignee: Arrow Paper Products Co
Priority date: 1978-04-05
Filing date: 1978-04-05
Publication date: 1979-10-18

Abstract

The unit is for use in the winding of uniform dia. tubes from a web of varying thickness sheet material unwound continuously from a roll and subsequently cut into successive blanks which are wound upon themselves to form the tubes. A cutter cuts the web longitudinally adjacent one edge. The cutter is mounted for movement transversely of the web. The cutter moved transversely of the web as the web is unwound from the roll. A sensor is operable to sense changes in the thickness of the sheet material. A control couples the cutter and the sensor and is responsive to sensing by the latter of a change in thickness of the sheet material to move the cutter transversely of the web in a direction as to vary the width of the material inversely with changes in its thickness.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Wickeln von RohrenMethod and device for winding pipes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von zusammengerollten, gewickelten Rohren mit im wesentlichen gleichförmigem Durchmesser aus einem bevorrateten Bahnmaterial, das in seiner Dicke variiert. Insbesondere befaßt sich die Erfindung mit dem Wickeln solcher Rohre aus Papier. The invention relates to a method and a device for production of coiled, coiled tubes of substantially uniform diameter from a stored web material that varies in thickness. In particular the invention is concerned with the winding of such tubes from paper.

Zusammengerollte, gewickelte Papierrohre haben viele Anwendungsmöglichkeiten, und sie werden durch eine Anzahl unterschiedlicher Verfahren geformt. In vielen Fällen kann der Durchmesser eines solchen Rohres beträchtlich variieren, ohne daß sich irgendwelche nachteiligen Folgen daraus ergeben. In anderen Fällen verursachen merkliche Unterschiede im Rohrdurchmesser beträchtliche Schwierigkeiten. Beispielsweise ist eine strenge Kontrolle des Durchmessers eines Rohres, das für die Verwendung als Rolle eines Fenster-Rolladens bestimmt ist, wichtig, damit die Paßstücke an den entgegengesetzten Enden des Rohres ohne Abwandlungen mit dem Rohr zusammengesetzt werden können. Rolled, coiled paper tubes have many uses, and they are formed by a number of different processes. In many Cases the diameter of such a tube can vary considerably without there are any adverse consequences. In other cases cause noticeable differences in pipe diameter considerable difficulty. For example is a strict control of the diameter of a pipe that is intended for use as a role of a window shutter is important, so that the fittings to the opposite ends of the tube assembled with the tube without modification can be.

Eine Durchmesser-Kontrolle über Kerne , die für die Verwendung mit Computerpapierrollen bestimmt sind, ist ebenfalls wesentlich, damit der gesamtqDurchmesser der Papierrolle in dem im Computerdrucker vorgesehenen Raum aufgenommen werden kann.A diameter control over cores for use with Computer paper rolls are also essential in order to keep the overall diameter the paper roll can be accommodated in the space provided in the computer printer.

Der Vorrat, von dem Rolladen- und andere Rollen geformt werden, enthält Bahnmaterial, das in einer Rolle um einen Dorn aufgewickelt ist. Die Dicke des Bahnmateriales wird zwar von dem Käufer angegeben, jedoch kann der Hersteller des Bahnmateriales nicht immer die Dicke des Bahnmateriales gleichförmig von einer Rolle zur anderen aufrechterhalten, und der Hersteller kann auch nicht eine gleichförmige Bahnmaterialdicke in einer einzigen Rolle aufrechterhalten. Demzufolge ist es nicht ungewöhnlich, daß die Dicke des Bahnmateriales bis zu etwa 0,152 mm variiert. Falls daher zwei Bögen mit denselben Längen- und Breitenabmessungen um ein und denselben Wickeldorn gewickelt werden, um zwei Rohre zu formen, und falls der eine Bogen eine größere Dicke als der andere Bogen besitzt, dann wird der Durchmesser des Rohres, das aus dem dickeren Bogen gewickelt worden ist, größer sein als der Durchmesser des Rohres, das aus dem dünneren Bogen gewickelt worden ist. Außer wenn die Durchmesser von aufeinanderfolgend gewickelten Rohren in regelmäßigen Abständen überprüft werden, kann eine nicht festgestellt Veränderung der Materialdicke ein Verwerfen oder nachfolgendes Modifizieren einer großen Anzahl von Rohren erforderlich machen. The supply from which shutter and other rolls are formed contains Web material wound around a mandrel in a roll. The thickness of the web material is specified by the buyer, but the manufacturer of the web material can not always the thickness of the sheet material uniformly from one roll to another and the manufacturer cannot maintain a uniform sheet thickness sustained in a single role. As a result, it is not uncommon that the thickness of the sheet material varies up to about 0.152 mm. So if two Sheets with the same length and width dimensions around one and the same mandrel be wrapped to form two tubes, and if one bends a larger one Thickness than the other bend, then the diameter of the pipe that is made of the thicker bend has been wound, be larger than the diameter of the pipe, that has been wound from the thinner sheet. Except when the diameters are from consecutively wound pipes are checked at regular intervals, An undetected change in material thickness can be a discard or subsequent Require modification of a large number of pipes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wickeln von Rohren mit im wesentlichen gleichförmigem Durchmesser aus Bahnmaterial zu schaffen, selbst wenn die Dicke dieses Materiales variieren sollte. The invention is therefore based on the object of a method and a device for winding tubes of substantially uniform diameter from sheet material, even if the thickness of that material varies should.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Einrichtung zum kontinuierlichen Wickeln aufeinanderfolgender Rohre mit im wesentlichen gleichförmigem Durchmesser aus Bahnmaterial zu schaffen, das in seiner Dicke variiert, wobei Einstellungen, die zur Aufrechterhaltung der Gleichförmigkeit des Rohrdurchmessers notwendig sind, ohne Unterbrechung des Betriebs der Einrichtung vorgenommen werden können. Another object of the invention is to provide a method and a device for continuously winding successive tubes with im to create substantially uniform diameter of sheet material in its Thickness varies, with settings necessary to maintain the Uniformity of pipe diameter are necessary without interrupting operations the facility can be made.

Die Erfindung geht dabei einerseits aus von einem Verfahren zum Wickeln von Rohren mit im wesentlichen gleichförmigem Durchmesser aus einer Warenbahn aus in der Dicke variierendem Bahnmaterial, das in Querrichtung in aufeinanderfolgenden Intervallen abgeschnitten wird, um Bögen von vorbestimmter Länge und Breite zu bilden, wobei jeder dieser Bögen nachfolgend zwecks Formung eines Rohres von seiner einen Seitenkante her in Richtung auf seine andere Seitenkante zusammengerollt wird. The invention is based on the one hand on a method for winding of tubes with a substantially uniform diameter from a web of material in the thickness varying web material, which in the transverse direction in successive Truncated at intervals to form arcs of predetermined length and width, each of these bends subsequently being used to form a tube of its one Side edge is rolled up in the direction of its other side edge.

Dieses erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Breite aufeinanderfolgender Bögen in umgekehrtem Verhältnis zu Änderungen der Dicke des Bahnmateriales verändert wird. This method according to the invention is characterized in that the width of successive arcs in inverse proportion to changes in the The thickness of the web material is changed.

Andererseits geht die Erfindung aus von einer Einrichtung zum Wickeln von Rohren mit im wesentlichen gleichförmigem Durchmesser aus einer Warenbahn aus Bahnmaterial veränderlicher Dicke, das von einer Rolle abgewickelt und nachfolgend in aufeinanderfolgenden Bögen zerschnitten wird, die zu den Rohren zusammengerollt werden, enthaltend eine Schneidvorrichtung zum Aufschneiden der Warenbahn in ihrer Längsrichtung in der Nähe ihrer einen Kante, eine Vorrichtung zur Halterung und Bewegung der Schneidvorrichtung quer zur Warenbahn, wenn letztere von der Rolle abgewickelt wird, sowie eine Tastvorrichtung, die auf Änderungen in der Dicke des Bahnmateriales anspricht. On the other hand, the invention is based on a device for winding of tubes with a substantially uniform diameter from a web of material Sheet material of variable thickness, unwound from a roll and subsequently is cut into successive sheets that are rolled up to form the tubes containing a cutting device for cutting open the material web in their Longitudinal direction near its one edge, a device for holding and Movement of the cutting device across the web when the latter is off the roll is unwound, as well as a sensing device that reacts to changes in the thickness of the Responds to the railway material.

Erfindungsgemäß ist diese Einrichtung wkennzeichnet durch eine Steuereinrichtung, die die Schneidvorrichtung und die Tastvorrichtung koppelt und auf ein Wahrnehmen einer Dickenänderung des Bahnmateriales durch die Tastvorrichtung in der Weise anspricht, daß die Schneidvorrichtung quer zur Warenbahn in der Richtung betätig-. According to the invention, this device is characterized by a control device, which couples the cutting device and the sensing device and is responsive to a perception a change in thickness of the web material by the sensing device responds in such a way, that the cutting device is actuated transversely to the web in the direction.

bar ist, daß die Breite des Bahnmateriales im umgekehrten Verhältnis zu ihrer Dicke geändert wird.bar is that the width of the web material is inversely related is changed to its thickness.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung eines anhand der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles. Es zeigen Fig.1 eine schematische Aufsicht auf eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Wickeln von Rohren mit im wesentlichen gleichförmigem Durchmesser: Fig.2 eine Seitenansicht der in Fig.l gezeigten Einrichtung; Fig.3 eine vergrößerte Teil-Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung; Fig.4 eine Aufsicht auf die in Fig.3 gezeigte Einrichtung; Fig.5 eine Seitenansicht eines typischen Rohres, das gemäß der vorliegenden Erfindung geformt ist; Fig.6 eine Endansicht (im vergrößerten Maßstab) eines erfindungsgemäß geformten Rohres; Fig.7 eine schematische Darstellung einer elektrischen Steuereinrichtung. Further details of the invention emerge from the remaining subclaims as well as from the following description of an illustrated with reference to the drawing Embodiment. 1 shows a schematic plan view of a device for carrying out the method according to the invention for winding pipes with im substantially uniform diameter: FIG. 2 is a side view of the one shown in FIG Facility; 3 shows an enlarged partial side view of the device according to the invention; FIG. 4 is a plan view of the device shown in FIG. Fig. 5 is a side view a typical tube formed in accordance with the present invention; Fig. 6 an end view (on an enlarged scale) of a tube formed in accordance with the invention; Fig. 7 a schematic representation of an electrical control device.

Ein erfindungsgemäß geformtes Rohr ist in den Fig.5 und 6 mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet und umfaßt einen Zylinder oder eine Hülse 2 aus zusammengerolltem, aufgewickeltem Bahnmaterial, wie z.B. Papier. Das Papier, aus dem das Rohr 1 gewickelt ist, wird von einer Rolle 3 zugeführt, die auf einen Kern aufgewickelt ist, durch den sich eine Welle 4 erstreckt, deren entgegengesetzten Enden in Lagerblöcken 5 gelagert sind, welche an einem Ende einer Abwickelmaschine 6 bekannter Ausführung mit einem Rahmen F angeordnet sind. Das bogenförmige Material erstreckt sich von der Rolle 3 als Warenbahn 7, die um eine Gruppe von Walzen 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 und 17 herumgezogen ist und dann zwischen zwei Antriebswalzen 18 und 19 hindurchgeführt wird, die so betreibbar sind, daß die Warenbahn kontinuierlich von der Rolle 3 abgewickelt wird. Zwischen den Walzen 11 und 12 ist eine Befeuchtungswalze 20, die in einem Wasserbad 21 rotiert, um so Feuchtigkeit auf die eine Oberfläche der Warenbahn entlang einer Kante aufzubringen, um das Papier abzustimmen und weichzumachen. A tube shaped according to the invention is shown in FIGS. 5 and 6 with the Reference number 1 denotes and comprises a cylinder or a sleeve 2 of rolled up, wound web material such as paper. The paper from which the tube 1 is wound is fed from a roll 3 wound on a core which a shaft 4 extends, the opposite ends of which in bearing blocks 5 are stored, which at one end of an unwinding machine 6 of known design are arranged with a frame F. The sheet material extends from the roll 3 as a web 7, which is around a group of rollers 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 is pulled around and then between two drive rollers 18 and 19 is passed, which can be operated so that the web of material is continuous is unwound from the roll 3. Between the rollers 11 and 12 is a dampening roller 20, which rotates in a water bath 21, so that moisture on one surface of the web along one edge in order to adjust and soften the paper.

Zwischen dem Wasserbad 21 und den Antriebswalzen 18 und 19 befindet sich ein Klebstoffgefäß 22, in dem eine Walze 23 rotiert, die eine Klebstoffbeschichtung auf die andere Seite der Warenbahn 7 aufbringt.Located between the water bath 21 and the drive rollers 18 and 19 There is an adhesive vessel 22 in which a roller 23 rotates, which is an adhesive coating on the other side of the web 7 applies.

Ablaufseitig der Antriebswalzen 18 und 19 befindet sich ein periodisch oszillierendes Messer 24, das mit einer Messerkante 25 in Intervallen zusammenarbeitet, um die Warenbahn 7 in aufeinanderfolgende, rechteckige Bögen 26 gleichförmiger Länge zu schneiden. On the discharge side of the drive rollers 18 and 19 there is a periodic oscillating knife 24 which cooperates with a knife edge 25 at intervals, around the web 7 in successive, rectangular arcs 26 of uniform length to cut.

Ablaufseitig vom Messer 24 befindet sich ein Support 27, auf dem ein hin- und hergehendes Gestell 28 montiert ist, auf das aufeinanderfolgend jeder Bogen 26 abgegeben wird. On the outlet side of the knife 24 there is a support 27 on which a reciprocating frame 28 is mounted on which each Sheet 26 is delivered.

Auf einer Seite des Gestelles ist ein Rahmenelement 29 mit einer Vielzahl von Stiften 30 vorgesehen, die den Bogen 26 ergreifen. Eine Bewegung des Gestelles 28 nach rechts mit Hilfe nicht veranschaulichter Mittel aus der in Fig.1 gezeigten Position überführt den Bogen 26 in die in Fig.1 mit strichpunktierten Linien dargestellte Position und führt die Seite des Bogens, die sich in der Nähe der Stifte 30 befindet, in einen Schlitz 31 ein,-der in einen Dorn 32 eingeformt ist, der um seine eigene Längsachse mittels nicht dargestellter Mittel drehbar ist. Nach dem Einführen der einen Kante des Bogens 26 in den Wickelforn 32 wird das Gestell 28 wieder in die in Fig.1 dargestellte Position zurückgeführt und der Dorn 32 wird gedreht, um den Bogen 26 zu dem Rohr 1 aufzuwickeln. Das Gestell 28 nimmt dann einen anderen Bogen 26 auf, worauf es erneut nach rechts bewegt wird, wie es in Fig.1 zu sehen ist.On one side of the frame is a frame element 29 with a plurality provided by pins 30 which grip the sheet 26. One movement of the frame 28 to the right with the aid of means not illustrated from that shown in FIG Position transfers the sheet 26 to that shown in Figure 1 with dash-dotted lines Position and guide the side of the arch that is near pins 30, into a slot 31 which is formed in a mandrel 32 which is around its own The longitudinal axis is rotatable by means not shown. After inserting the an edge of the sheet 26 in the winding form 32 is the frame 28 again in the Returned to the position shown in Figure 1 and the mandrel 32 is rotated to the Wind up the sheet 26 to form the tube 1. The frame 28 then takes another sheet 26, whereupon it is moved to the right again, as can be seen in Fig.1.

Das Gestell 28 enthält einen Abstreif finger 33, der das zuvor auf dem Dorn 32 aufgewickelte Rohr erfaßt und auf einen Ablagetisch 34 schiebt, der rechts von dem Dorn 32 liegt, wie es in Fig.1 zu sehen ist. The frame 28 includes a stripping finger 33, the previously on detected the mandrel 32 wound tube and pushes it onto a storage table 34, the to the right of the mandrel 32, as can be seen in FIG.

Die so weit beschriebene Einrichtung sowie ihre Betriebsweise sind allgemein bekannt und bilden an sich keinen Teil der Erfindung, abgesehen von der Art und Weise, in der sie mit der im folgenden beschriebenen Einrichtung zusammenwirken.The device described so far and its mode of operation are well known and per se do not form part of the invention apart from that How they interact with the facility described below.

Die Bahnmaterialrolle 3, wie sie durch den Hersteller angeliefert wird, besitzt im allgemeinen eine Länge von mehr als 100 m sowie eine Breitenabmessung W, wie im allgemeinen vom Käufer angegeben. Die Materialbahn besitzt eine nominelle Dicke, wie sie durch den Kunden angegeben wird; eine solche Dicke kann sich jedoch über die Länge der Warenbahn um 0,025 und mehr mm ändern. The roll of web material 3 as delivered by the manufacturer is, generally has a length of more than 100 m and a width dimension W as generally stated by the buyer. The web of material possesses one nominal thickness as specified by the customer; such a thickness can however, change by 0.025 and more mm over the length of the material web.

Falls jeder Bogen 26 eine Breite besitzt, die der Breitenabmessung W entspricht, und falls jeder dieser Bögen um den Dorn 32 herumgewickelt worden ist, dann ist es so zu verstehen, daß ein Rohr, das aus einem ersten Bogen 26 mit einer Dicke geformt ist, die größer ist als die eines darauffolgenden Bogens, einen größeren Durchmesser haben wird als das nachfolgende Rohr, und daß die Differenz der Durchmesser dieser beiden Rohre auf die Differenz in der Dicke der beiden Bögen zurückzuführen ist.If each sheet 26 has a width that is the width dimension W and if each of these sheets has been wrapped around the mandrel 32 is, then it is to be understood that a tube that consists of a first bend 26 with is formed to a thickness greater than that of a subsequent sheet, one will have a larger diameter than the following pipe, and that the difference the diameter of these two tubes to the difference in the thickness of the two arcs is due.

Die erfindungsgemäß konstruierte Einrichtung enthält einen Aufschneid- oder Aufchlitzmechanismus 35, der so ausgebildet und angepaßt ist, daß die Warenbahn 7 in Längsrichtung aufgeschnitten wird, wenn sie von der Rolle 3 abgewickelt wird, so daß der ablaufseitig vom Aufschneidmechanismus 35 befindliche Teil der Warenbahn 7 eine Breite w besitzt, die kleiner ist als die Breite W. Der Aufschneidmechanismus 35 enthält ein Rotationsmesser 36, das in einem Gehäuse 37 für eine Rotation um eine Achse 38 gelagert ist. Das Gehäuse 37 ist in vertikaler Richtung in einem Träger 39 einstellbar; eine unter Federdruck stehende Einstellschraube 40 reagiert federnd zwischen dem Träger und dem Gehäuse 37, und zwar für eine Einstellung des Messers 36 in eine Position, in der seine Schneidkanten mit der Walze 9 in Eingriff stehen, und es schneidet einen Streifen 41 vorbestimmter Breite von einer Kante der Warenbahn 7 ab. The device constructed according to the invention contains a slicing or slitting mechanism 35, which is so constructed and adapted that the web 7 is cut in the longitudinal direction when it is unwound from the roll 3, so that the part of the web of material located on the outlet side of the slicing mechanism 35 7 has a width w which is smaller than the width W. The slicing mechanism 35 includes a rotary knife 36 which is in a housing 37 for rotation around an axle 38 is mounted. The housing 37 is in the vertical direction in a carrier 39 adjustable; an adjusting screw 40 under spring pressure reacts resiliently between the carrier and the housing 37 for adjustment of the knife 36 in a position in which its cutting edges are in engagement with the roller 9, and it cuts a strip 41 of predetermined width from an edge of the web 7 from.

Die Einstellschraube könnte ersetzt werden durch andere Arten von Vorrichtungen zur federnden Aufrechterhaltung des Messers in seinem Aufschlitz-Zustand. Beispielsweise könnte ein herkömmlicher Luftzylinder anstelle des Schraubenmechanismus verwendet werden.The adjustment screw could be replaced with other types of Devices for resiliently maintaining the knife in its slit state. For example, a conventional air cylinder could be used in place of the screw mechanism be used.

Der Träger ist an einer schwalbenschwanzförmigen Führung 22 montiert, die an einem Teil 43 des Rahmens F befestigt ist; die Zusammenordnung ist so vorgenommen, daß der Träger 39 (zusammen mit dem Messer 36) in Querrichtung zur Warenbahn 7 einstellbar ist, wobei das Messer mit der Walze 9 in Eingriff bleibt. The carrier is mounted on a dovetail guide 22, which is attached to a part 43 of the frame F; the arrangement is made in such a way that that the carrier 39 (together with the knife 36) is adjustable in the transverse direction to the web 7 is, the knife with the roller 9 remains in engagement.

Eine Betätigungsvorrichtung für die Einstellung des Trägers 39 und des Messers 36 ist allgemein durch die Bezugsziffer 44 bezeichnet und enthält eine Gewindespindel 45, die in der Nähe ihres einen Endes in einem am Maschinenrahmen F befestigten Lager 26 gelagert ist und sich durch eine zugehörige Gewindebohrung im Träger 39 erstreckt. Ein Handrad 47 ist an der Spindel 45 befestigt und erleichtert die Drehbewegung der letzteren. An actuator for adjusting the carrier 39 and of knife 36 is indicated generally by the reference numeral 44 and includes a Threaded spindle 45, which is close to one end in one on the machine frame F mounted bearing 26 is mounted and is through an associated threaded hole extends in the carrier 39. A hand wheel 47 is attached to the spindle 45 and facilitated the rotary motion of the latter.

Eine Drehbewegung der Spindel 45 in einer ausgewählten Richtung von zwei unterschiedlichen Richtungen veranlaßt das Messer 36, sich quer zur Warenbahn 7 zu verstellen, so daß die Breite des abgeschnittenen Streifens 41 entweder zunimmt oder abnimmt und infolgedessen die Breite w der Warenbahn 7 entsprechend abnimmt oder zunimmt.Rotational movement of the spindle 45 in a selected direction from two different directions causes the knife 36 to move across the web 7 to be adjusted so that the width of the cut strip 41 either increases or decreases and as a result the width w of the web 7 decreases accordingly or increases.

Bei der Herstellung von zusammengerollten Rohren ist es für manche Zwecke wünschenswert, daß das hintere Ende des aufgewickelten Bogens des Bahnmateriales in seiner Dicke reduziert wird, um das Vorhandensein einer scharfen Kante an der äußeren Oberfläche des Rohres zu vermeiden. Obwohl das hintere Ende des zusammengerollten Bogens nach dem Zusammenrollen des Rohres beschnitten werden kann, wird es vorgezogen, die Dicke des hinteren Endes des Bogens zu verringern, bevor er in die Form des Rohres zusammengerollt wird. In the manufacture of coiled pipes it is for some Purposes desirable that the rear end of the wound sheet of web material is reduced in thickness to the presence of a sharp edge on the avoid outer surface of the pipe. Though the back end of the curled up After the pipe has been rolled up, it is preferred Reduce the thickness of the rear end of the arch before it is in the shape of the Pipe is rolled up.

Erfindungsgemäß wird die Kante der Warenbahn 7, die durch den Aufschneidmechanismus 35 beschnitten worden ist, das hintere Ende jedes Bogens 26 bilden, und eine solche Kante der Warenbahn 7 wird durch einen (Auf-) Spaltmechanismus 48 in ihrer Dicke reduziert. In der dargelegten Ausführungsform enthält der Spaltmechanismus 48 ein rotierendes Schleif- oder Spaltrad 49, das auf der Rotorwelle 50 eines Elektromotors 51 befestigt ist, der an einem hin- und herbeweglichen Gestell 52 fest angeordnet ist, das gleitbeweglich auf Führungsstangen 53 montiert ist, welche vom Rahmen F getragen werden. Der Rahmen trägt außerdem ein Lager 54, in dem ein Ende einer Betätigungsspindel 55 gelagert ist, die mit Gewinde versehen ist, damit sie mit der Gewindespindel 45 übereinstimmt. Die Spindel 55 ist durch eine zugehörige Gewindeöffnung im Gestell 52 hindurchgeführt, so daß eine Drehbewegung der Spindel in einer Richtung oder in der anderen Richtung eine Bewegung des Gestells 52 und infolgedessen des Spaltrades 49 quer zur Warenbahn 7 bewirken wird. According to the invention, the edge of the material web 7, which is caused by the slicing mechanism 35 has been trimmed to form the rear end of each sheet 26, and such The thickness of the edge of the web 7 is determined by a (splitting) mechanism 48 reduced. In the illustrated embodiment, the splitting mechanism 48 includes one rotating grinding or split wheel 49, which is mounted on the rotor shaft 50 of an electric motor 51 is attached, which is fixedly arranged on a frame 52 that can be moved to and fro which is slidably mounted on guide rods 53 which are supported by the frame F be worn. The frame also carries a bearing 54 in which one end of an actuating spindle 55 is mounted which is threaded to enable it with the lead screw 45 matches. The spindle 55 is through an associated threaded opening in the frame 52 passed so that a rotational movement of the spindle in one direction or in the other direction a movement of the frame 52 and consequently of the split wheel 49 will cause transversely to the web 7.

Die Rotationsachse des Spaltrades 49 ist schräg in Bezug auf die Querrichtung der Warenbahn 7, und das Spaltrad wird durch den Motor 51 im Uhrzeigersinn gedreht, wie es in Fig.3 zu sehen ist. Die Position des Spaltrades 49 relativ zur Kante der Warenbahn 7 sollte so sein, daß diese Warenbahnkante ein abgespaltenes oder abgeschabtes Band 56 besitzt, das in Richtung auf die freie Kante der Warenbahn in seiner Dicke allmählich abnimmt. The axis of rotation of the split wheel 49 is oblique with respect to the Transverse direction of the web 7, and the splitting wheel is driven by the motor 51 in a clockwise direction rotated, as can be seen in Fig.3. The position of the split wheel 49 relative to the Edge of the web 7 should be such that this web edge is a split off or scraped tape 56, which in the direction of the free edge of the web gradually decreasing in thickness.

Der Spaltmechanismus 48 kann unabhängig von dem Aufschneidmechanismus 35 einstellbar sein; es wird jedoch vorgezogen, daß die beiden Mechanismen so miteinander in Verbindung stehen, daß sie simultan und in derselben Richtung mit Bezug auf die Querrichtung der Warenbahn 7 einstellbar sind. Infolgedessen besitzt die Spindel 45 ein darauf befestigtes Kettenrad 57, und die Spindel 55 besitzt ein entsprechendes, darauf befestigtes Kettenrad 58, während um beide Kettenräder 57 und 58 eine Antriebskette 59 herumgezogen ist. Da die Spindel 45 und 55 dasselbe Gewinde aufweisen, wird eine Drehbewegung der Spindel 45 in einer Richtung (um eine Einstellung des Aufschneidmechanismus 35 quer zur Warenbahn 7 zu bewirken) eine entsprechende Einstellung des Spaltmechanismus 48 bewirken, wodurch es ermöglicht wird, das abgeschabte Nand 56 an der Kante der Materialbahn 7 ungeachtet des Ausmaßes der Einstellung von der Breite w der Materialbahn zu schaffen. The splitting mechanism 48 can be independent of the slicing mechanism 35 adjustable; however, it is preferred that the two mechanisms be so interrelated related that they are simultaneous and in the same direction with respect to the The transverse direction of the web 7 are adjustable. As a result, the spindle possesses 45 a chain wheel 57 attached to it, and the spindle 55 has a corresponding, thereon attached chain wheel 58, while a drive chain around both chain wheels 57 and 58 59 moved around. Since the spindle 45 and 55 have the same thread, a Rotational movement of the spindle 45 in one direction (one setting of the slicing mechanism 35 to effect transversely to the web 7) a corresponding setting of the splitting mechanism 48 effect, thereby making it possible to remove the scraped off edge 56 on the edge of the Material web 7 regardless of the extent of the adjustment of the width w of the material web to accomplish.

Die Querverstellungen der Aufschneid- und Spaltmechanismen 35 und 48 können manuell herbeigeführt werden; es wird jedoch vorgezogen, daß solche Einstellungen automatisch vorgenommen werden. Dies kann mit Hilfe eines Sensors 61 (Fig.4) durchgeführt werden, der eine Rolle 62 enthält, die auf der Warenbahn 7 aufliegt und an einem Ende eines Armes 63 gelagert ist, dessen entgegengesetztes Ende an einer Welle 64 befestigt ist, die sich in ein Gehäuse 65 erstreckt, das am Träger 39 befestigt und in dem ein linear veränderbarer Differentialumformer 66 enthalten ist, wie er beispielsweise hergestellt wird durch die Firma Automatic Timing & Controls Company, King of Prussia, Pennsylvania. Der Umformer 66 enthält einen Widerstand 67, an den eine Gleichspannung angelegt wird, sowie einen Kontaktarm 68, der an der Welle 64 befestigt ist. Eine Drehbewegung der Welle 64 in eine Richtung bewirkt eine Bewegung des Kontaktarmes 68 in einer Richtung quer zum Widerstand 67, und eine Rotation der Welle 64 in der entgegengesetzten Richtung bewirkt eine entgegengesetzte Bewegung des Armes 68 quer zum Widerstand. Eine Bewegung des Kontaktarmes 68 in jeder der beiden Richtungen erzeugt ein Signal in einer Brückenschaltung (nicht dargestellt), die Teil des Umformers 66 bildet. The transverse adjustments of the slicing and splitting mechanisms 35 and 48 can be created manually; however, it is preferred that such settings can be made automatically. This can be done with the aid of a sensor 61 (FIG. 4) be, which contains a roller 62 which rests on the web 7 and on a End of an arm 63 is mounted, the opposite end of which on a shaft 64 which extends into a housing 65 which is attached to the carrier 39 and in which a linearly variable differential converter 66 is included, like him for example is manufactured by the company Automatic Timing & Controls Company, King of Prussia, Pennsylvania. The converter 66 contains a resistor 67, to which a DC voltage is applied, and a contact arm 68, which is connected to the shaft 64 is attached. A rotational movement of the shaft 64 causes in one direction one Movement of the contact arm 68 in a direction transverse to the resistor 67, and a Rotation of the shaft 64 in the opposite direction causes an opposite Movement of the arm 68 across the resistance. Movement of the contact arm 68 in each of the two directions generates a signal in a bridge circuit (not shown), which forms part of the converter 66.

Der Umformer 66 bildet einen Teil einer elektrischen Steuerschaltunq, die in Fiq.7 veranschaulicht ist. Die Schaltunq enthält Stromleitunqen L-1 und L-2, in deren eine sich ein Hauptschalter 70 befindet. Die Stromleitunqen werden von einem Relais R-1 und einem Verstärker A-1 überbrückt. Ebenfalls überbrückt werden die Stromleitunqen von einem Relais R-2 und einem Verstärker A-2. The converter 66 forms part of an electrical control circuit, which is illustrated in Figure 7. The circuit contains power lines L-1 and L-2, in one of which there is a main switch 70. The Stromleitunqen are from a relay R-1 and an amplifier A-1 bridged. Also be bridged the power lines from a relay R-2 and an amplifier A-2.

Das Relais R-1 enthält zwei normalerweise offene Kontakte CR-1 und das Relais R-2 enthält ebenfalls zwei normalerweise offene Kontakte CR-2. Ein Kontakt CR-1 und ein Kontakt CR-2 sind in einer Leitung 71 anaeordnet, die die beiden Stromleitunqen verbindet, und die anderen Kontakte CR-1 und CR-2 sind in einer Leituna 72 anaeordnet, die ebenfalls die Stromleitunqen verbindet. Mit den Leitunqen 71 und 72 ist ein reversibler Motor 73 verbunden, der mit der Kettenradspindel 45 gekoppelt sein kann. Die Verstärker A-1 und A-2 sind durch eine Leitung 74 verbunden, die ihrerseits mit der Ausgangsleitung 75 des Umformers 76 in Verbindung steht.Relay R-1 contains two normally open contacts CR-1 and relay R-2 also contains two normally open contacts CR-2. One contact CR-1 and a contact CR-2 are arranged in a line 71, the two Stromleitunqen connects, and the other contacts CR-1 and CR-2 are arranged in a Leituna 72, which also connects the Stromleitunqen. With the lines 71 and 72 is a reversible motor 73 connected, which can be coupled to the sprocket spindle 45. The amplifiers A-1 and A-2 are connected by a line 74, which in turn is connected to the output line 75 of the converter 76.

Die Konstruktion und Zusammenordnung der Steuerschaltung ist derart, daß, solange keine Drehbewegung der Sensorwelle 64 auftritt, der Motor 73 leer läuft und die Aufschneid- und Spaltmechanismen 35 und 48 in den Positionen bleiben, in denen sie eingestellt sind. Sollte die Dicke der Warenbahn 7 zunehmen, dann wird jedoch die Rolle 62 nach oben verlagert werden, wodurch eine Drehbewegung der Sensorwelle 64 und eine Verlagerung des Kontaktarmes 68 des Umformers 66 herbeigeführt wird. Eine solche Verlagerung wird die Brückenschaltung des Umformers aus dem Gleichgewicht bringen und ein Signal erzeugen, das an den Verstärker A-1 geliefert wird, so daß das Relais R-1 erregt wird. Eine Erregung des Relais R-1 wird die beiden zugehörigen Kontakte CR-1 schließen, wodurch ein Kreis zum Motor 73 geschlossen wird; dadurch wird die Spindel 45 in einer solchen Richtung gedreht, daß eine Bewegung des Auf schneidmechanismus 35 in einer Richtung bewirkt wird, um die Breite w der Warenbahn zu verringern. Der Motor 73 wird nur so lange erregt, wie die Sensorwelle 64 gedreht wird. The construction and arrangement of the control circuit is such, that as long as there is no rotational movement of the sensor shaft 64, the motor 73 runs idle and the slicing and splitting mechanisms 35 and 48 remain in positions in which they are set. Should the thickness of the web 7 increase, then however, the roller 62 is displaced upward, causing a rotational movement of the sensor shaft 64 and a displacement of the contact arm 68 of the converter 66 brought about will. Such a shift will throw the bridge circuit of the converter out of whack bring and generate a signal which is supplied to the amplifier A-1 so that the relay R-1 is energized. An energization of relay R-1 will be associated with the two Contacts CR-1 close, thereby closing a circuit to motor 73; through this the spindle 45 is rotated in such a direction that a movement of the Auf cutting mechanism 35 is effected in one direction to the width w of the web to reduce. The motor 73 is only energized as long as the sensor shaft 64 rotates will.

Wenn die Dicke der Warenbahn 7 abnimmt, dann wird die Sensorwelle 64 in der entgegengesetzten Richtung gedreht, wodurch die Steuerschaltung über das Relais R-2, den Verstärker A-2 und die Kontakte CR-2 erregt wird, um den Motor 73 in einer Richtung anzutreiben, damit der Aufschneidmechanismus in einer Richtung eingestellt wird, in der die Warenbahnbreite w zunimmt. When the thickness of the web 7 decreases, then the sensor wave 64 rotated in the opposite direction, whereby the control circuit via the Relay R-2, amplifier A-2 and contacts CR-2 is energized to motor 73 unidirectional to drive the slicing mechanism in one direction is set, in which the web width w increases.

Bei der Fortsetzung des Rohraufwickelvorganges wird die Warenbahn 7 von der Rolle 3 abgewickelt und über die Anzahl der Walzen der Abwickelmaschine in der Weise mitgenommen, wie es am besten aus Fig.2 ersichtlich ist. When the pipe winding process is continued, the material web becomes 7 unwound from the roll 3 and on the number of rollers of the unwinding machine taken in the way, as it can best be seen from Fig.2.

Zu Beginn können der Aufschneidmechanismus 35 und die Sensorrolle 62 in Positionen eingestellt sein, in denen sie mit der Warenbahn nicht in Eingriff sind; der Spaltmechanismus 48 sollte jedoch in einer Position eingestellt sein, in der er die eine Kante der Warenbahn abschabt. Danach kann die Abwickeleinrichtung gestartet werden, damit aufeinanderfolgende Bögen 26 hergestellt werden, wobei jeder zu einem Rohr 1 zusammengerollt wird.Initially, the slicing mechanism 35 and the sensor roller 62 be set in positions in which they do not engage with the web are; however, the splitting mechanism 48 should be set in a position in which he scrapes off one edge of the web of material. Then the unwinder can are started so that successive sheets 26 are made, each is rolled up into a tube 1.

Wenn die fertigen Rohre 1 hergestellt sind, werden ihre Durchmesser gemessen. Falls der Durchmesser des zuletzt inspizierten Rohres zu groß ist, kann der Aufschneidmechanismus 35 in Querrichtung zur Warenbahn eingestellt werden, so daß ein Streifen 41 von der Warenbahn abgeschnitten wird, wodurch die Herstellung von Bögen 26 ermöglicht wird, die gleiche Längen besitzen, deren Breite jedoch kleiner ist als die Breite der zuvor erzeugten Bögen. Solche Bögen werden dann zusammengerollt, um Rohre zu bilden, deren Durchmesser erneut überprüft werden kann. Der Durchmesser dieser Rohre wird kleiner sein als der Durchmesser der zuvor zusammengerollten Rohre, insofern als die Breite der Bögen reduziert worden ist. Weitere Einstellungen des Aufschneidmechanismus 35 in der einen oder anderen Richtung quer zur Warenbahn können bei Bedarf vorgenommen werden, um Rohre mit gleichförmigem Durchmesser herzustellen, und die Einstellung des Aufschneidmechanismus kann ohne Unterbrechung des Betriebes des Rollenabwickel-und des Rohrwickelvorganges zu unterbrechen. Aufgrund der Verbindung der Einstellvorrichtung des Aufschneidmechanismus 35 und des Spaltmechanismus 48 miteinander bewirkt jegliche Verstellung des Aufschneidmechanismus eine entsprechende Verstellung des Spaltmechanismus, so daß die Kante jedes Bogens 26 abgeschabt bzw. abgespalten werden kann. When the finished tubes 1 are made, their diameters will be measured. If the diameter of the last inspected pipe is too large, can the slicing mechanism 35 can be adjusted in the transverse direction to the material web, so that a strip 41 is cut from the web, whereby the production is made possible by arches 26 have the same lengths, but their width is smaller is than the width of the arcs created previously. Such bows are then rolled up, to form pipes, the diameter of which can be rechecked. The diameter this pipe will be smaller than the diameter of the previously rolled up pipes, in that the width of the arches has been reduced. Further settings of the Slicing mechanism 35 can in one direction or the other across the web made when necessary to produce pipes of uniform diameter, and adjustment of the slicing mechanism can be carried out without interrupting the operation to interrupt the roll unwinding and the tube winding process. Because of the connection the adjuster of the slicing mechanism 35 and the splitting mechanism 48 with each other, any adjustment of the slicing mechanism causes a corresponding one Adjustment of the splitting mechanism so that the edge of each sheet 26 is scraped off or can be split off.

Wenn Rohre mit gewünschtem Durchmesser hergestellt werden, dann kann die Sensorrolle mit der Warenbahn 7 in Berührung und der Schalter 70 geschlossen werden, woraufhin Verstellungen der Aufschneid- und Spaltmechanismen dann automatisch durchgeführt werden. If pipes with the desired diameter are produced, then can the sensor roller is in contact with the web 7 and the switch 70 is closed whereupon adjustments of the slicing and splitting mechanisms are then automatic be performed.

Claims

Claims 1. A method for winding pipes with substantially Uniform diameter from a web of web material of varying thickness, which is trimmed transversely at successive intervals to form arcs of predetermined length and width, each of these arcs following for the purpose of forming a pipe from its one side edge towards its other side edge is rolled up, thus g e k e n n n -z e i c h n e t, that the width of successive arcs is inversely related to changes the thickness of the web material is changed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the other Side edge of each sheet is scraped off before it is rolled up.

3. The method according to claim 1, characterized in that the web of material is cut in its longitudinal direction along one side of it before it is cut into Crosswise direction is cut into sheets.

4. The method according to claim 1, characterized in that the web of material is moved continuously.

5. Device for winding tubes with substantially uniform Diameter of a web of web material of variable thickness, that of a Roll is unwound and then cut into successive sheets, which are rolled up into the tubes, containing a cutting device for Cutting open the material web in its longitudinal direction near its one edge, a device for holding and moving the cutting device transversely to the material web, when the latter is unwound from the roll, as well as a sensing device that on Responses to changes in the thickness of the web material, characterized by a Control device (66); the cutting device (36) and the sensing device (61) couples through and on a perception of a change in thickness of the web material the sensing device responds in such a way that the cutting device transversely to Web (7) can be actuated in the direction that the width of the web material is changed in inverse proportion to its thickness.

6. Device according to claim 5, characterized by a splitting device (48) for scraping off an edge of the web of material (7), a device (52) for holding this splitting device for a movement transversely to the web as well as an actuating device (55) to move the splitting device transversely to the web when the latter is from the Roll (3) is unwound.

7. Device according to claim 6, characterized in that a device (59) is provided, which the actuating device (39) for moving the cutting device (36) and the actuating device (55) for the splitting device connects to one another, in order to bring about simultaneous actuation of these two actuating devices.