DE1499004A1

DE1499004A1 - Rewinding machine

Info

Publication number: DE1499004A1
Application number: DE19651499004
Authority: DE
Inventors: Charles Aaron; Crowe Thomas Joseph; Joseph Pundyk; Leonard Rockstrom
Original assignee: Cameron Machine S A
Current assignee: Cameron Machine S A
Priority date: 1964-10-02
Filing date: 1965-10-02
Publication date: 1969-08-28
Also published as: US3291412A; DE1967509U; GB1114733A

Description

Cameron Machine ########### SA Umspulmaschine Die Erfindung betrifft eine Umspulmaschine und insbesondere eins Vorrichtung, in der eine relativ breite Ablaufrolle, auf welcher sich ein breites Band befindet, aufgenommen, das Band in sich in Längsrichtung erstrekkende Streifan zertrennt und jeder Streifen auf eins eigene Umspulrolle aufgespult werden kann. Verschiedene Vorrichtungen zum Umspulen von Bitndsrn aus Folienmaterial sind bekannt. Diese bekannten Vorrichtungen sind Jedoch nicht geeignet, um allen Anforderungen gerecht zu werden, die an ein Umspulvorgang, der ru einem Produkt von hoher Qualität führt, gestellt werden. Cameron Machine ########### SA rewinding machine The invention relates to a rewinding machine and in particular a device in which a relatively wide Take-off roll, on which there is a wide tape, the tape in Streifan extending lengthways and each stripe on one own rewinding roll can be wound. Various devices for rewinding bits made of foil material are known. These known devices are However, not suitable to meet all the requirements that a rewinding process, which leads to a product of high quality.

Insbesondere stellt der Umspulvorgang von Folien, die nicht gleichmäßig stark über ihre gesamte Länge oder Breite sind, oder der Umspulvorgang von bestimmten Materialien, wie z.b. von sehr schlüpfrigem Papier oder Kunststoffilme@ein großes Problem dar.In particular, the rewinding process of foils that is not uniform strong over their entire length or Width, or the rewinding process of certain materials, such as from very slippery paper or plastic films @ big problem.

Die Erfindung schafft eine Umspulmasschine mit mehreren Paaren von Umspularmen, die um ihre inneren Enden verschwenkbar angeordnet sind und Einrichtungen an ihren äußeren Enden aufweisen, um einen Streifen aus Folienmaterial aufzunehmen, der auf eine Umspulrolle aufgewickelt werden soll. Diese Einrichtungen können ein Spannfutter aufweisen, um einen Spulkern, auf den das Folienmaterial umgespult werden soll, zu halten oder eine Umspulwelle kann an dem äußeren Ende der Umspularme angeordnet sein, um das Folienmaterial aufzunohmen. Es sind einrichtungen vorgesehen, um die Spulkerne mit einem vorbestimmten Antriebsdrehmoment einzeln anzutreiben und deshalb wird die Drchgeschwindigkeit jeder Umspulrolle getrennt für sich bestimmt, so daß die Umfangsgeschwindigkeit dieser Rolle gleich der Bandfließgeschwindigkeit ist ohne Rücksicht auf Unterschiede des Durchmessers einer Umspulrolle bezogen auf die Durchmesser der anderen Umspulrollen, die neben dieser angeordnet sind. Bei der dargestellten Ausführungsform nach der Erfindung werden die Umspulrollen von einem Motor, der eine hauptantriebswelle antreibt, über mehrere einzelne Kupplungen angetrieben, von denen jeweils eine einem Paar ton Armen, die die entsprechende Umspulrolle tragen, zugeordnet ist. Eine gleiche Anzahl von Spurrellen sind vorgesehen. Jede dieser spurrollen kann mit der Peripherie der entsprechenden Umspulrolle mit einem vorbestimmten Druck zwischen den Rollen oder einer vorbestimmten Kontaktkraft elastisch in Eingriff kommen. Es sind Einrichtungen vorgesehen, um in aufeinanderfolgenden Schritten die Arme, die die Umspulrollen tragen, stufenweise in Abhängkgkeit von dem Durchmesser des aufgespulten Materiale zu verschwenken.The invention provides a rewinding machine with multiple pairs of Umspularmen which are arranged pivotably about their inner ends and devices have at their outer ends to receive a strip of sheet material, which is to be wound on a rewinding roll. These bodies can be a Have chucks around a spool core on which the film material is rewound intended to hold or a rewinding shaft can be arranged at the outer end of the rewinding arm to take up the sheet material. Facilities are provided for the To drive winding cores with a predetermined drive torque individually and therefore the drch speed of each rewinding roller is determined separately for itself, so that the peripheral speed of this roller is equal to the belt flow speed regardless of differences in the diameter of a rewinding roll based on the Diameter of the other rewinding rollers, which are arranged next to this. In the illustrated embodiment according to the invention, the rewinding rollers of a Motor that drives a main drive shaft, driven by several individual clutches, of which each one a pair of ton arms, which is the corresponding Wear rewinding roller, is assigned. An equal number of lugs are provided. Each of these spur rollers can with the periphery of the corresponding rewinding roller a predetermined pressure between the rollers or a predetermined contact force come into elastic engagement. There are facilities provided to in consecutive Steps the arms that carry the rewinding rollers, gradually depending on to pivot the diameter of the wound material.

Ein Merkmal dieser Erfindung wird in einer neuen und verbesserten Umspulmaschine gesehen, die Filme, welche stark schlupfen, genau umspulen kann. Diese Schlupfeigenschaften Iroll Filmen führt in bekannten Anordnungen zu einer nachteiligen Streckung derselben. Mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung ist es möglich, den Kontakt oder den Druck zwischen einer Führungs- oder Spurrolle und der da zugehörigen Umspulrolle einzeln genau zu steuern, wobei die Unterschiede der Rollendurchmesser infolge einer Variation der Stärke des umgespulten Materials kompensiert werden. Die Umspulstellen sind einstellbar, um sfs verschieden breiten Umspulrollen anzupassen. Das Antriebsdrehmement für jede Umspulrolle wird nicht von dem Gewicht dieeer Rolle während de8 Umspulens beeinflußt, 50 daß das Trägheitsmement einer unrunden Umspulrolle, die in Kontakt mit einer Spur- der Führungsrolle mit geringem Trägheitsmement stekt, keine Bedeutung hat und die einzelnen Umspulrollen niit indivituellen Geschwindigkeiten angetrieben werden, ohne daß wie bei bekannten Vorrichtungen eine gemeinsame Kontakttrommel vorgesehen ist, die die Umspulrolien mit konstanter Geschwindigkeit antreibt. Dadurch ist es möglich, daß jede Umspulrolle ihre eigene Umdrehungsgeschwindigkeit t auf die Erfordernisse, die durch die eigenschaften des rilmes, der aufgewickelt werden soll. bestimmt wird, einstellt.One feature of this invention is new and improved Seen rewinding machine that can rewind films that are slipping a lot. This slip properties Iroll films leads in known arrangements to one disadvantageous stretching of the same. With a device according to the invention it is possible the contact or pressure between a guide or tracking roller and the associated rewinding roller to be controlled individually, with the differences the roll diameter due to a variation in the thickness of the rewound material be compensated. The rewinding stations are adjustable to sfs of different widths Adjust rewinding rolls. The drive torque for each rewinding roll is not is influenced by the weight of the reel during rewinding, 50 that the Element of inertia a non-circular rewinding roller that is in contact with a track- the guide roller with little inertia stekt, has no meaning and the individual rewinding rollers niit individual speeds, without being driven as with known Devices a common contact drum is provided, which the Umspulrolien drives at constant speed. This makes it possible for each rewinding roller their own speed of rotation t based on the requirements imposed by the properties of the rilmes to be wound up. is determined.

Zweck dieser Erfindung ist es, eine neue und @erbesserte Umspulmaschine zu schaffen, in der Umspulrollen geringer Qualität Venwendung finden können. Es wollen beispielsweise Umspu@rollen verwendet werden, an deren Genauigkeit, wie z.B. die Zentrierung der Innenbohrung dieser Umspulrollen, gezungere Anforderungen als bisher gestellt werden. Die Schmierstellen bekannter Maech : lnen und damit die Wartung soll beseitigt werden. Der Prozentsatz der reinen Maschinenlaufzeit soll vergrößert werden. Außerdem soll den Prozentsatz an Ausschuß verkleinert werden.The purpose of this invention is to provide a new and improved rewinding machine in which low quality rewinding rolls can be used. It For example, if you want to use Umspu @ rolls, their accuracy, e.g. the centering of the inner bore of these rewinding rollers, requirements more tightly than so far. The lubrication points of well-known Maech: lnen and thus the Maintenance should be eliminated. The percentage of the pure machine runtime should be enlarged. In addition, the percentage of rejects is to be reduced.

Anhand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise näher erlä@@ort.The invention is explained in more detail using the figures, for example.

Figur 1 zeigt einen Aufriß einer Umspulmaschine nach dieser Erfindung teilweise im Schnitt.Figure 1 shows an elevation of a rewinding machine according to this invention partly in cut.

Figur 2 zogt eine Seitenansicht der Vorrichtung teilweise im Schnitt, wobei verschiedene Teile weggelassen wurden, um die Konstruktion und die Betriebsweise der Einrichtungen, die die Umspulrollen tragen und antreiben, zu veranschaulichen.Figure 2 shows a side view of the device partially in section, various parts have been omitted to indicate construction and operation of the devices that support and drive the rewinding rollers.

Pigur 3 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht länge der Linie 3-3 in Figur 1. In dieser Figur sind ein Paar von SpulenarMen mit den entsprechenden Einrichtungen zum Halten und Antreiben der Spulen dargestellt0 Figur 4 zeigt in einem vergrößerten Teilschnitt ein.Pigur 3 shows an enlarged sectional view along the line 3-3 in Figure 1. In this figure are a pair of coil arms with the corresponding Means for holding and driving the reels shown0 Figure 4 shows in an enlarged partial section.

Stellung der Einrichtung, die die Aufspulrollen während des Spulvergangs halten.Position of the device that controls the winding rollers during the winding process keep.

Figur 5 zeigt in vorgrößertem Maßstab eine Endansicht der Einrichtungen, die die Winkelstellung der Spularme steuerns Figur 6 zeigt in einer vergrößerten Seitenansicht di.Figure 5 shows, on a pre-enlarged scale, an end view of the devices, which control the angular position of the spool arms Figure 6 shows in an enlarged Side view di.

Einrichtungen, die die winkelstellung der Spularme nach Figur 5 bestimmen.Devices that determine the angular position of the spool arms according to FIG.

Figur 7 zeigt eine vergrößerte Endansicht des Antriebe der Spulen und der Steuerung der Kupplungen.Figure 7 shows an enlarged end view of the drive of the bobbins and the control of the clutches.

Figur 8 zeigt in einer vorgrößerten Seitenansicht zohematisch don Antrieb der Spulen und die Kupplungssteuerungen.FIG. 8 shows a zohematic don in a pre-enlarged side view Drive the coils and the clutch controls.

Figur 9 zeigt in einer vergrößerten Endansicht den Mechanismus, der die Stellung der Spur- oder Führungsrollen bestimmt.Figure 9 shows in an enlarged end view the mechanism that determines the position of the track or guide rollers.

Figur 10 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht des in Figut 9 dargestollten Mechanismus.FIG. 10 shows an enlarged side view of the one shown in FIG Mechanism.

Figur II zeigt einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 11-11 in Figur 1 und Figur 12 zeigt eine vergrößerte Draufsicht au feine Spurrolle und die Halterungseinrichtungen fiir diese.Figure II shows an enlarged section along line 11-11 in Figure 1 and Figure 12 shows an enlarged plan view of the fine tracking roller and the Support devices for these.

Die dargestellte Spulmaschine weist einen vorderen Teil 10 und einen hinteren Teil 12 auf. Wie sm besten inFigur 1 dargestellt, wird dae Band aus einem Folienmaterial 14 von einer nicht dargestellten Ablaufrolle geliefert und läuft teilweise um ührungsrollen tS und 17, von wo diedes Band zu einer Spannrolle 18 geführt wird, die in einer Führung 20 angserdnet ist5 Ein Gestänge 22 verbindet die Spannrelle 8 mit einem pneumatischen Zylinder 24. zu dem Luft zugeführt oder aus dem Luft abgeführt wird, um die Linearspannung des Bandes 14 einzustellen. Von hier aus läuft das Band teilweise um eine Antriebsrolle 26 zu ei ner Spr@isrolle 28, dio das Band 14 in Querrichtung @preizt. @ s Band läuft dann teilweise um die zwei angetrichenen @@lzen oder Rollen 30 und 32.The winding machine shown has a front part 10 and a rear part 12 on. As best shown in Figure 1, the tape is made up of one Foil material 14 is supplied and running from an unillustrated drain roll partially around guide rollers TS and 17, from where the belt to a tensioning roller 18 is carried out in a Guide 20 angserdnet ist5 a linkage 22 connects the tensioning pulley 8 to a pneumatic cylinder 24 to which air is supplied or is evacuated from the air in order to adjust the linear tension of the belt 14. From here the belt runs partially around a drive roller 26 to a spray roller 28, which @spreads the band 14 in the transverse direction. @ s tape then runs partially around the two marked @@ lzen or rolls 30 and 32.

Geeignete Einrichtungen sind vorgesehen, um das Band oder den Streife@ 14 in mehrere Längsstreifen 34 und 36 zu zerschneide@. Ben der beschriebenen Ausführungsform wird dies beispielsweise durch eine Vielzahl von Messern 38, die dicht @ei einer angetriebene Rolle 40 angeordnet sind, bewi@kt. Es wird hervorgehoben, dak die Messer 38 einen Kerbesschnitt, einen Scherenschnitt oder einen Rasiermesserschnitt, wenn gewünscht, bewirken können.Appropriate facilities are provided to keep the tape or patrol @ 14 to be cut @ into several longitudinal strips 34 and 36. Ben of the described embodiment this is done, for example, by a large number of knives 38, which close @ei a driven roller 40 are arranged, bewi @ kt. It highlights the knives 38 a notch cut, a scissors cut or a razor cut, if desired, can cause.

Die Messer ;. onn auf einem in horizontaler Richtung verlaufenden Schlitten oder Schieber 39 angeordnet sein, mit dem diese Menner auf unterschiedliche Streifenbreiten eingestellt werden können. Die Bandstreifen 34 und 36 laufen dann tei@weise um eine angetriebene Hauptzugrolle 44, von dar benachbarte Streifen dee Bandes abwechselnd zu den Spun@@@@@ 4 45 b5wo 48 und von da aus zu den Um spulrollen @u@@@ @ 1O z.B. den Umspulrollen 50 und 53, die auf Kernen 54 und 56 gebildet werden, welche von den Armen des Geräts in der nachfolgend ausführlicher besehrtebenon Weise getragen werden.The knife ;. onn on one running in the horizontal direction Slide or slide 39 can be arranged with which these men on different Strip widths can be adjusted. The tape strips 34 and 36 then run partially around a driven main pull roller 44, from which adjacent strips dee Alternately to the spun @@@@@ 4 45 b5wo 48 and from there to the rewinding rollers @u @@@ @ 1O e.g. the rewinding rollers 50 and 53, those on cores 54 and 56 formed by the arms of the device in more detail below honored to be worn in any way.

Bs wird hervorgehoben, daß die Umspulmaschine einen vorderen Teil 1O und einen hintern Teil 12 aufweist, di. ähnlich ausgebildet sind und in gleicher Weise arbeiten. Wie am besten in Figur 2 dargestellt, weist der vordere Teil iO mehrere Umspulrollen 50, SB und 60 auf, die jeweils von einem Paar von Armen 62, 64; 66, 68 bzw. 70, 72 getragen werden. Alle Armpaare sind gleich konstruiert und arbeiten in derselben Weise und deshalb wird nur ein Paar von Armen nachstehend im einzelnen beschrieben. Die inneren Enden der Arme sind auwwechselbar mit einer Trägerwelle 74 verbunden und wie am besten in Figur 1 zu sehen, hat die Welle 74 eine Führung 76, die in entsprechende Ausparungon in dom Armen eingreift, so daß Jeder Umspularm genau den Erfordernissen entsprechend auf Umupuirollen mit verschiedenen Preiten eingestellt werden kann. Spannschrauben 78 sind vorgesehen, um die Arme oder Umspularme in den gewählten Stellungen zu fixieren. Die Welle 74, mit der eic die Arme drehen und die die Arme trägt, ist drehbar oder verschwenkbar in dem Hauptrahmen 80 mit ein Paar von Lagern 82 gelagert, die an den beiden Enden der Welle angeerdnet sind (Figur 2). Ein Paar von im Abstand voneinander angeordneter Halter 84 ist fest mit der Welle ,74 verbunden und trMat die Antriebswelle 86, die bei 88 drehbar in diesen Haltern gelsgert ist. Ein Getrieberad 90 ist an einem Ende der triebewelle 86 befestigt und wird durch ein Zahnrad 91 angetrieben, das wiederum mit einem Zahnrad 92 in Einggriff steht. Das drehbar Zahnrad 91 ist freilauf der Welle 74 auf einem Lager 94 angeordnet. Da Zahnrad 92 ist auf einer Welle 96 befestigt, die gegenüber dem Rahmen 80 auf Lagern 98 drehbar in einem Lagergehäuse 97 angeordnet ist. ein Riemen 106 verbindet antriebsmäßig ein Paar von Riemenscheiben 100 und 102, die auf Wellen 96 bzw. 104 befestigt sind. Die Welle 104 ist die Abtriebswelle des Motors 108.It is emphasized that the rewinding machine has a front part 1O and a rear part 12, di. are designed similarly and in the same way Work wisely. As best shown in Figure 2, the front part OK several rewinding rollers 50, SB and 60, each of which is supported by a pair of arms 62, 64; 66, 68 or 70, 72 are worn. All pairs of arms are constructed in the same way and work in the same way and therefore only a pair of arms are shown below described in detail. The inner ends of the arms are interchangeable with a The shaft 74 is connected to the carrier shaft 74 and, as best seen in FIG a guide 76 which engages in corresponding Ausparungon in dom arms so that Each umspularm exactly according to the requirements on umupui rolls with different Prices can be adjusted. Tension screws 78 are provided around the arms or to fix rewinding arms in the selected positions. The shaft 74, with the eic rotate the arms and that carries the arms is rotatable or pivotable in the main frame 80 is journalled by a pair of bearings 82 which are grounded to either end of the shaft are (Figure 2). A pair of in the distance arranged from each other Holder 84 is firmly connected to the shaft 74 and trMat the drive shaft 86, the at 88 rotatable in these holders is gelsgert. A gear 90 is at one end attached to the drive shaft 86 and driven by a gear 91 which in turn is in engagement with a gear 92. The rotatable gear 91 is freewheeling Shaft 74 arranged on a bearing 94. Since gear 92 is mounted on a shaft 96, which are rotatably arranged in a bearing housing 97 on bearings 98 in relation to the frame 80 is. a belt 106 drivingly connects a pair of pulleys 100 and 100 102, which are mounted on shafts 96 and 104, respectively. The shaft 104 is the output shaft of engine 108.

Um jede sinzelne Umspulrolle anzutreiben, ist eine Hauptantriebzwelle 86 mit mehreren Zahnrädern vorgesehen, von denen jeweils eines den Armen 64, 68 und 72 zugeordnet ist. Zs ist nur ein Zahnrad dargestellt und mit dem Bezugezeichen 110 in Figur 1 bezeichnet. Der Motor 106 treibt die Welle 86 und die Zahnräder 110 über das oben beschriebene Getriebe mit einer Geschwindigkeit an, die größer als die Fließgeschwindigkeit des umgespulten Bandes ist und Kupplungseinrichtungen, die allgemein mit 111 (Figur 2) bzeichnet werden, bind zwischen der Hauptwelle 86 und jeder der Umspulrollen angeordnet, so daß ftir Jede Umspulrolle eine eigen. Umdrehungsgeschwindigkeit definiert ist und die Umfangsgeschwindigkeit dieser Umspulrolle gleich der Fließgeschwindigkeit des Bandes oder der Bahn ist, unabhängig von den Unterschieden der Durchmesser der verschiedenen Umspulrollen und unabhängig von der Geschwindigkeit der einzelnen Bahnstreifen. Du Zahnrad 110 treibt das zugehörige Zahnrad 112, wie aus Piur 1 zu sehen ist, ane Wie am deutlichsten aus Figur 3 hervorgeht, ist das Zahnrad 112 ait einer Nahe 114 ausgerüstet, die auf die Antriebswelle 116 aufgeschoben ist.A main drive shaft is used to drive each individual rewinding roller 86 is provided with a plurality of gears, one of which each corresponds to the arms 64, 68 and 72 is assigned. Zs only a gear is shown and with the reference number 110 in FIG. The motor 106 drives the shaft 86 and the gears 110 via the transmission described above at a speed that is greater than is the flow speed of the rewound tape and coupling devices, generally designated 111 (Figure 2) bind between main shaft 86 and each of the rewinding rollers arranged so that for each rewinding roller one own. Revolution speed is defined and the peripheral speed of this The rewinding roll is equal to the flow rate of the tape or web, regardless of the differences in the diameter of the different rewinding rollers and independently on the speed of the individual web strips. You gear 110 drives the associated one Gear 112, as can be seen from Piur 1, ane As can be seen most clearly from Figure 3, the gear 112 is equipped with a proximity 114 which is attached to the drive shaft 116 is postponed.

Eine ßpannplatte 118 tat vorgesehen, in die axiale Einstellung des Zahnrades und der Nabe festzulegen. Di.A clamping plate 118 was provided in the axial setting of the Set the gear and the hub. Tuesday

Antriebswelle 116 droht sich in einem fest angeordneten Teil 120 in Lagern 122 und 124. Dz Lager 124 wird axial durch einen Ring 126 arretiert und der Teil 120 ist fest mit dem Umspularm 64 durch Schrauben 128 verbunden. Ein Ende der Wolle 116 hat einen flansch mit Paßstiften 130 und 132, die in diesen Flansch eingesteckt sind und mit ihren anderen Enden mit einer Kupplungsplatte 134, die einen Teil der KuppLung 111 bildet, in Eingriff stehen und diese Platte halten. Es sbd weiter Lager 136 mit einem Kolben 138 vorgesehen. Der Kolben 138 wird an der Umdrehung von einem Stift 142 gehindert, der in einen Schlitz in einer Spannplatte 140 eingreift. Ein Deckel 146 wird durch Schrauben 148 festgehalten. Der Deckel trägt die Platte 140, die an diesem Sit Schrauben 141 befestigt ist. Eine Membran 144 ist zwischen der Platte 140 und dem Deckel 146 angeordnet. Die Druckplatte oder Druckscheibe 134 der Kupplung wird gegen einen Reibungsbelag 150 gedrückt, der sich auf einer Platte 152 befindet, die mit der Antriebsrolle 154 der bunden ist. Die Antriebsrolle 154 ist auf Lagern 156 drehbar gelagert. Es wird hervorgehoben, daß der Deckel 146 eine Kammer 158 einschließt, alt, eines Einlaß 160, durch den ein Medium unter Druck eintritt, in die Kupplungsplatte 134 zu betätigen wad um dadurch die Drehmomentenübertragung des Kupplungsmechanisnum und deshalb das auf die Antriebsrolle 154 übertragene Drehmonment au steuern. Alle Kupplungen 111 können zusammen gesteuert werden oder jede einzelns Kupplung kann für sich gesteuert werden.Drive shaft 116 threatens in a fixed part 120 in Bearings 122 and 124. Dz bearing 124 is axially locked by a ring 126 and the Part 120 is firmly connected to the umspularm 64 by screws 128. An end to the Wool 116 has a flange with dowel pins 130 and 132 inserted into this flange are and at their other ends with a coupling plate 134 which is part of the Coupling 111 forms, engage and hold this plate. It sbd further camp 136 with a piston 138 is provided. The piston 138 is at the revolution of one Prevented pin 142 from engaging a slot in a clamping plate 140. A Cover 146 is held in place by screws 148. Of the Lid carries the plate 140, which is attached to this seat screw 141. A membrane 144 is arranged between the plate 140 and the cover 146. The printing plate or Pressure disc 134 of the clutch is pressed against a friction lining 150, which is on a plate 152 which is connected to the drive roller 154 of the. the Drive roller 154 is rotatably mounted on bearings 156. It is emphasized that the lid 146 encloses a chamber 158, old, an inlet 160 through which a Medium under pressure enters, wad to operate in the clutch plate 134 to thereby the torque transmission of the clutch mechanism and therefore that of the drive roller 154 control transmitted torque au. All clutches 111 can be controlled together or each clutch can be controlled individually.

Wie aus Figur 3 welter ersehen werden kann, steht die Antriebsrolle 154 im Eingriff ait einem nit Zähnen versehenen Laufriemen 162, der eine mit Zähnen versehene Laufrolle 164 antreibt, die fest auf einer Antriebswelle 166 für den Spulkern aufgeschoben ist. Die Antriebzwelle ist ihrerseits drehbar auf dem äußeren Ende des Umspularms 64 auf Lagern 168 gelagerte Der Kern 54 wird am äußeren Ende der Arm 62 und 64 während des Umspulens mit Spannfuttern 171 und 172 gehalten. Das Spannfutter 171 ist auf der Antriebswelle t66 befestigt und wird von dieser angetriebenO Da Spannfutter 172 ist auf dem Ende einer Welle 174 befestigt, die in einem Lagergehäuse 176 umläuft und in Lagern 178 gelagert ist. Das Spannfutter 172 kann in axialer Richtung verschoben werden, um den Kern 54 einzusetzen.As can be seen from FIG. 3, the drive roller is stationary 154 engages a toothed belt 162, one toothed provided roller 164 drives, which is fixed on a drive shaft 166 for the winding core is postponed. The drive shaft is in turn rotatable on the outer end of the umspularms 64 mounted on bearings 168. The core 54 is at the outer end of the Arm 62 and 64 during rewinding with chucks 171 and 172 held. The chuck 171 is mounted on the drive shaft t66 and is driven by this driven O Since the chuck 172 is mounted on the end of a shaft 174, which rotates in a bearing housing 176 and is mounted in bearings 178. The chuck 172 can be shifted in the axial direction in order to insert the core 54.

In Figur 3 ist das Spannfutter 172 im Eingriff mit dem Kern 54 in Umspulstellung dargestellt und in Figur 4 ist das Spanntutter 172 außer Eingriff mit dem Kem 54 dargestellt, in welcher Stellung dieser Kern ausgewechselt werden kann. Um das Spannfutter 172 in axialer Richtung zu verschieben, ist eine Kurbel oder ein Hebel 180 vorgesehen, der drehbar um einen Zapfen 182 auf dem Umspularm 62 befestigt ist. Ein Ende dieses Hebels steht mit dem Lagergehäuse 176 bei 184 in Eingriff d das andere Ende des Hebels ist drehbar um einen Zapfen 188 an einem Bügel 186 angelenkt. Dieser Bügel 186 ist fest mit einer Kolbenstange 190 verbunden, die aus einem pneumatischen Zylinder 192 herausragt. Das andere Ende des pneumatischen Zylindere 192 ist um einen Zapfen 194 drehbar an den Umspularm 62 angelenkt. Die axiale Verschiebung des Spannfutters 172 wird durch nicht dargestellte Einrichtungen gesteuert, die den Luftdruck in dem pneumatischen Zylinder 192 den Erfordernissen entsprechend regeln.In FIG. 3, the chuck 172 is in engagement with the core 54 in FIG The rewinding position is shown and the clamping nut 172 is disengaged in FIG with the core 54 shown in which position this core can be replaced can. A crank is used to move the chuck 172 in the axial direction or a lever 180 is provided which is rotatable about a pin 182 on the umspularm 62 is attached. One end of this lever is with bearing housing 176 at 184 in engagement d the other end of the lever is rotatable about a pin 188 on one Articulated bracket 186. This bracket 186 is firmly connected to a piston rod 190, which protrudes from a pneumatic cylinder 192. The other end of the pneumatic The cylinder 192 is hinged to the umspularm 62 so as to be rotatable about a pin 194. the axial displacement of the chuck 172 is by means not shown controlled the air pressure in the pneumatic cylinder 192 as required regulate accordingly.

Um den Druck auf Jede Aufspulrolle zu steuern, ist eine Vorrichtung 194, wie aus Figur 1 zu ersehen ist, vorgesehen. Er wi.rd betont, daß Jeweils eine getrennte Torrichtung mit einer Spurrolle iUr jede Umspulrolle vorgesehen ist0 Deshalb kann die Druckkraft an der Berührungsstelle Jeder Umspulrolle mit der entsprechenden Spurrolle einzeln eingestellt und auf dem geringstmöglichen Wert gehalten' werden, so daß gerade genug Druck zwischen den Rollen vorhanden ist, um die Luft aus den umgespulten Streifenlagen zu entfernen, so daß eine genaue Führung des geschlitzten Streifens auf der Umspulrolle möglich ist.To control the pressure on each take-up reel is a device 194, as can be seen from FIG. 1, is provided. He emphasizes that one at a time Separate door direction with a tracking roller is provided for each rewinding roller0 Therefore can reduce the pressure force at the point of contact of each rewinding roller with the corresponding one Tracking rollers can be set individually and kept at the lowest possible value, so that there is just enough pressure between the rollers to remove the air from the to remove rewound layers of strips, so that a precise guidance of the slotted Strip on the rewinding roll is possible.

Es wird weiter hervorgehoben, daß das auf die Umspulrolle ausgeübte Drehmoment unabhängig von dem Druck zwischen der Umspulrolle und der Spurrolle ist, da keine Welle vorhanden ist, über die der Druck zwischen den Rollen auf den Kern Uebertragen werden kann, wodurch sich, das Antriebsdrehmoment vergrößern würde. Der Druck zwischen den Rollen kann stark oder schwach sein,. wie gewünscht, ohne daß das Umspuldrehmoment dadurch beeinflußt wirdO Da die Spurrolle räumlich stationär bleibt, ist die Geometrie des betätigenden Zylinders fixiert und deshalb bleibt die Kraft, die die Rollen aufeinander ausüben, bei konstantem Druck konstant.It is further emphasized that this exerted on the rewinding roller Torque is independent of the pressure between the rewinding roller and the tracking roller, since there is no shaft through which the pressure between the rollers acts on the core Can be transmitted, which would increase the drive torque. The pressure between the rollers can be strong or weak. as desired, without that the rewinding torque is influenced because the tracking roller is spatially stationary remains, the geometry of the actuating cylinder is fixed and therefore remains the force that the rollers exert on each other is constant at constant pressure.

Wie am besten aus den Figuren 1 und 12 ersehen werden kann, wird die Spurrolle 48 von einem Arm 196 gehalten, der eine freie Drehung der Rolle 48 ermöglicht. Der Ir.As can best be seen from Figures 1 and 12, the Tracking roller 48 held by an arm 196, the one free rotation the role 48 allows. The Ir.

196 ist um einen Zapfen 201 bei 200 (Figur 12) verschwenkbar auf einem Rahmen 198 angeordnet. Der Rahmen 198 kann auf einer Führung 202 (Figur 1) einstellbar verschoben werden, um jede einzelne Spurrolle mit der entsprechenden Umspulrolle genau zu fluchten. Die Führung 202 rstreckt sich über die gesamte Breite der Maschine und mehrere Anordnungen mit ß einer Spurrolle sind auf dieser Führung angebracht. Das Ende des Armes 196 ist an ein Gestänge 204 (Figur 11) mittels eines Zapfens 206 angelenkt. Das Gestänge ist seinerseits mit einer Welle 208 verbunden. Ein Kardangelenk 210 verbindet die Welle 208 mit einem Kolben 212 eines Druckzylinders 214, der, bsogen auf die Welle 208 und den Arm 196,'fest angeordnet isto Die Steuerung des Medium in dem Druckzylinder 214 steuert den Rollendruck zwischen der Spurrolle und der Aufspulrolle. Jeder Rollendruck kann einzeln oder alle Drucke können kollektiv gesteuert werden und wenn gewünscht kann der Rollendruck konstant während des ganzen Autopulvorgangs gehalten werden oder er kann variieren.196 is pivotable about a pin 201 at 200 (Figure 12) on a Frame 198 arranged. The frame 198 can be adjusted on a guide 202 (FIG. 1) be shifted to each individual tracking roller with the corresponding rewinding roller to align exactly. The guide 202 extends over the entire width of the machine and several arrangements with a tracking roller are mounted on this guide. The end of the arm 196 is connected to a linkage 204 (FIG. 11) by means of a pin 206 hinged. The linkage is in turn connected to a shaft 208. A universal joint 210 connects the shaft 208 with a piston 212 of a pressure cylinder 214 which, The control of the Media in the impression cylinder 214 controls the roller pressure between the tracking roller and the take-up reel. Each roll printing can be done individually or all printing can be done collectively can be controlled and if desired the roller pressure can be constant during the whole Autopulsing can be held or it can vary.

Die Verzchwenkung der Spurrollen ist relativ klein im Vergleich mit der erforderlichen Verschwenkung der Aufspulrollen wenn diese sich von einem su Beiginn des Umspulvorgangs relativ kleinen Durchmesser auf einen relstiv großen Durchmesser aa Ende des Umspulvorgangs vergrößern. Deshalb können die Arme, die die Umspulrollen tragen, nach außen von den Spurrollen stufenweise verschwenkt werden. Dies wird mit einem Druckzylinder 216 (Figuren 2, 5 und 6) bewirkt, der mit seinem einen Ende an einem Halter 219 drehbar angelenkt ist, welcher sei-218 nerseite mit dem Rahmen der Maschine an der reohtua Seit. desselben fest verbunden ist. Eine Kolbenstange 220 erstreckt sich aus dem anderen Ende des Zylinders 216 und ist exsentrisch mit der Welle 74, beispielsweise über den Gabelkopf 222, verbunden. Wie mit gestrichelten Linien in Figur 9 angedeutet, weist die kardanische Anlenkung 210 eine Oberfläche 224 auf, welche mit einem Finger 226 in Berührung kommen kann, der von einem Träger 228 herabhängt. Der Träger 228 ist auf einer Welle 230 fest angeordnet. Die Welle 230 erstreckt sich über die gesamte Breite der Maschine und ist in Lagern 232 und 234 gelagert, die sich in den Rahmen 218 und 80 befinden. Mehrere Finger 226 (Figur 9) sind auf dem Kalter oder Träger 228 angeordnet. jeweils ein Finger ist für eine bestimmte Umspulrolle vorgesehen. Der erste Finger 226, der mit'der entsprechenden Spurrollenanordnung 194 in Eingriff komatr be. wirkt eine Drehung der Welle 230. Wie aus den Figuren 9 und 10 ersichtlich ist ist eine Nabe 236 auf der Welle 230 befestigt, und weist einen vorsprintgenden Teil 238 auf, um einen Schalter 240 mi betätigen, der ein Überdrehen der Welle 290 verhindert. Der vorspringende Teil 238 berührt den Schalter 240, der die ganze Umspulmaschine anhält und dadurch einen Bruch verhindert. Ein Ventil 240 ilet auf dem Rahmen 218 mit einem Halter 242 befestigt0 Ein Verbindungsmechanismus 244 verbindet die Nabe 236 mit dem Ventil 240, so daß. im Betrieb eine Verdrehung der Welle 230 eine entsprechende Verdrehung des Ventils 240 bewirkt. Wie am besten aus Figur 5 ersehen werden kann, ist das Ventil 240 Teil eines Systems, das eine Pumpe 246, ein Meßgerät 248 und Verbindungsleitungen 250 aufweist, die sich zu dem Zylinder 216 erstrecken. Wie oben beschrieben wurde, steuert die Menge an Druckmedium in dem Zylinder 216 den Neigungswinkel der Aufspularme. Der Arm 196 wird in seine ursprüngliche oder neutrale Stellung zurückgeschwenkt, nachdem der Aufspularm durch den hydraulischen Druck Uber das Ventil 240 gedreht wurde.The pivoting of the track rollers is relatively small in comparison with the required pivoting of the take-up rollers if they differ from a su At the beginning of the rewinding process, relatively small diameter to a relstiv huge Increase diameter aa at the end of the rewinding process. That is why the arms can do that carry the rewinding rollers, are pivoted outwards by the track rollers in steps. This is effected with a pressure cylinder 216 (FIGS. 2, 5 and 6) which, with its one end is rotatably hinged to a holder 219, which is-218 nerseite with the frame of the machine on the reohtua side. the same is firmly connected. One Piston rod 220 extends from the other end of cylinder 216 and is eccentric connected to the shaft 74, for example via the fork head 222. As with dashed Lines indicated in Figure 9, the cardanic articulation 210 has a surface 224, which can come into contact with a finger 226 that is held by a wearer 228 hangs down. The carrier 228 is fixedly arranged on a shaft 230. The wave 230 extends the full width of the machine and is in bearings 232 and 234 stored in frames 218 and 80. Several fingers 226 (fig 9) are arranged on the cold or carrier 228. one finger is for one at a time certain rewinding roll provided. The first finger 226, the one with the corresponding Tracking roller assembly 194 in engagement komatr be. rotation of the shaft 230 acts. As can be seen from FIGS. 9 and 10, a hub 236 is on the shaft 230 and has a protruding portion 238 on to one Actuate switch 240 mi, which prevents the shaft 290 from over-turning. The protruding one Part 238 touches the switch 240, which stops the whole rewinding machine and thereby prevents breakage. A valve 240 ilet on the frame 218 with a holder 242 attached0 A link mechanism 244 connects the hub 236 to the valve 240 so that. In operation, a rotation of the shaft 230 is a corresponding rotation of the valve 240 causes. As can best be seen from Figure 5, this is Valve 240 is part of a system that includes a pump 246, a meter 248, and connecting lines 250 that extend to the cylinder 216. As described above, the amount of print media in cylinder 216 controls the angle of inclination of the take-up arms. The arm 196 is pivoted back to its original or neutral position, after the spool arm is rotated by the hydraulic pressure via the valve 240 became.

Wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt, verbindet eine Verbindungsstange 252 einen Kupplungsteil 223 mit der Platte 254, eo daß eine Verdrehung der Welle 74 sich in einer Verschwenkung der Platte 254 auswirkt. Der Kupplungsteil 229 ist mit der Welle 74 verbunden. Wie am besten aus Figur 8 ersehen werden kann, ist die Platte 254 fest mit dem Zahnrad 256 durch Bolzen oder Schrauben 258 verbunden und beide Teile sind drehbar auf der Welle 260 angeordnet, die ihrerseits von dem Gestell 218 getragen wird. Auf der Platte 254 befindet sich ein Nockenträger 262 mit einer Auflauffläohe oder einem locken 264. Die Winkeletellung des Nockens wird mit einem Justierteil 266 (Figur 7) wie gewünscht eingestellt. Dies ermöglicht einer BedienungBperson, das Drehmoment auf die Antriebskupplungen zu vergrößern und deshalb ermöglicht diese An-Ordnung die Vorwahl sehr unterschiedlicher Drehmomente innerhalb eines weiten Bereiche Ein Ventil 268 (Figur 8) ist auf dem Rahmen 2t8 mit einem Kalter 270 angeordnet.As shown in Figures 5 and 6, a connecting rod connects 252 a coupling part 223 with the plate 254, eo that a rotation of the shaft 74 has the effect of pivoting the plate 254. The coupling part 229 is connected to the shaft 74. As can best be seen from Figure 8, the Plate 254 fixed to gear 256 by bolts or screws 258 tied together and both parts are rotatably arranged on the shaft 260, which in turn of the Frame 218 is carried. A cam carrier 262 is located on the plate 254 with a Auflauffläohe or a curl 264. The angular position of the cam is adjusted with an adjusting part 266 (Figure 7) as desired. This enables one Operator person to increase the torque on the drive clutches and therefore This arrangement enables the preselection of very different torques within A valve 268 (Figure 8) is on the frame 2t8 with a Kalter 270 arranged.

Ebenfalls ist ein Nockenstößelhalter 272 (Figuren 7 und 8) auf dem Kalter 270 angeordnet. Ein Rad 274 ist drehbar auf dem Halter 272 angeordnet und kann mit der lockenfläche 264 in Eingriff kommen und auf dieser entlanggleiben und dadurch einen Stift 276, der aus dem Ventil 2'68 aervorsteht, herabdrücken, so daß dieses Ventil betätigt wird. Wie aus Figur 8 ersichtlich ist, ist das Ventil 268 Teil eines Drucksystems, das eine Druckquelle, beispielsweise eine Pumpe 278, ein Meßinstrument 280 und eine Regelstelle 282 aufweist. Es sind mehrere Auslässe, wie bei 284 dargestellt ist, aus der Regelstelle 282 vorgesehen und Jeder AuslaB fUhrt zu einer Kupplung 111, Jeder Aus-. aß 284 ist mit dem Einlaß 160 (Figur 3) einer Kupplung 11 verbunden, Im Betrieb verschwenkt eine Drehung der Welle 74 (Figur, 5) den Nocken 264 (Figur 8), wodurch das Ventil 268 betätigt wird, das wiederum die Regelstelle 282 betätigt, um die Kupplungen 111 (Figur 2) einzustellenO Es wird hervorgehoben, daß die Kupplungen 111 in Abhängigkeit von einem vorbestimmten Bewegungsverhältnis des Ventile 268 (Figur 8) einzeln betätigt werden können oder die Kupplungen können kollektiv in Abhängigkeit von einem vorbestimmten Bewegungaterh§ltnie des Ventils 268 wenn gewünscht betrieben werden. Deshalb kann eine Pedienungsperson das Drehmoment, das über die Kupplung übertragen wird, wählen, um des Drehmoment verschiedenen Band breiten' in einem bestimmten Spulabschnitt anzupassen.There is also a cam follower holder 272 (Figures 7 and 8) on the Kalter 270 arranged. A wheel 274 is rotatably disposed on the holder 272 and can engage and slide along curl surface 264 and thereby depressing a pin 276 protruding from the valve 2'68 so that this valve is operated. As can be seen from FIG. 8, the valve is 268 Part of a pressure system that includes a pressure source such as a pump 278 Measuring instrument 280 and a control station 282 has. There are multiple outlets like is shown at 284, provided from the control station 282 and each outlet leads to a clutch 111, each Aus. Aß 284 is one with inlet 160 (Figure 3) Coupling 11 connected, pivoted in operation one rotation of the wave 74 (Figure 5) the cam 264 (Figure 8), whereby the valve 268 is actuated, the again the control station 282 is actuated in order to adjust the clutches 111 (FIG. 2) It is emphasized that the clutches 111 depending on a predetermined Movement ratio of the valve 268 (Figure 8) can be operated individually or the clutches can collectively depending on a predetermined movement ratio of valve 268 can be operated if desired. Therefore a pediatrician can choose the torque that is transmitted through the clutch to match the torque different tape widths' to adapt in a certain winding section.

Wie am besten in Figur 5 dargestellt ist, ist ein Halter 286, der einen Kontakt 287 trägt, fest mit der Verbindwigsstsnge 252 verbunden und ein Schalter 288 ist fest auf dem Rahmen 218 montiert. Jeder dieser Teile ist relativ zu dem anderen so angeordnet, daß, wenn die Verbindungsstange 252 über ein vorbestimmtes Maß verstellt wird, der Kontakt 287 den Schalter 288 betätigt und dadurch einen Kreis schließt, wodurch die ganze Umspulmaschine angehalten wirdO Wie aus Figur 8 ersichtlich ist, ist eine Welle 290 drehbar auf einem Gestell 218 mittels eines Halters 292 angeordnet. Diese Welle wird über ein Zahnrad 294 angetrieben, das seinerseits fest mit der Welle verbunden iet und von einem Zahnrad 256 getrieben wird. Es wird betont, daß das Zahnrad 256 über die Verbindungsstange 252 in einen Teil einer Umdrehung in Abbnngigkeit von der Verdrehung der Welle 74 (Figur 5) wie oben beschrieben wurde, gedreht wird. Eine Kupplung 296 (Figur 8) verbindet die Wolle 290 mit dem Wellenzapfen 298 eines Potentiometers 300. Auf diese Weise wird durch eine Verdrehung der Welle 74,auf der sich die Spularme befinden, das Potentiometer 300 betätigt. Das Potentiometer ist il eines elektrischen Schaltkreises, der eine elektrische Energiequelle, ein Meßinstrument 302 und den Motor 108 (Figur 2) aufweist. Auf diese Weise wird die Geschwindigkeit des Motors 108 über den aufspulzyklus durch die Winkelstellung der Spularme gesteuert. Dies verringert den Kupplungsschlupf am Ead des Zyklus, wodurch der Kraftverlust vermindert und die abzuleitende Wärmenenge reduziert werden.As best shown in Figure 5, a retainer 286 is the carries a contact 287 firmly connected to the connecting rod 252 and a switch 288 is firmly mounted on the frame 218. Each of these parts is relative to that other arranged so that when the connecting rod 252 has a predetermined Dimension is adjusted, the contact 287 actuates the switch 288 and thereby a Circle closes, as a result of which the whole rewinding machine is stoppedO As shown in the figure 8 can be seen, a shaft 290 is rotatable on a frame 218 by means of a Holder 292 arranged. This shaft is driven by a gear 294, which in turn is firmly connected to the shaft and driven by a gear 256 will. It is emphasized that the gear 256 via the connecting rod 252 in a Part of a revolution dependent on the rotation of the shaft 74 (Figure 5) as described above, is rotated. A coupling 296 (Figure 8) connects the Wool 290 with the shaft journal 298 of a potentiometer 300. In this way by rotating the shaft 74 on which the spool arms are located, the potentiometer 300 actuated. The potentiometer is il an electrical circuit, the one electrical power source, a measuring instrument 302 and the motor 108 (Figure 2). In this way, the speed of the motor 108 will be through the winding cycle the angular position of the spool arms is controlled. This reduces the clutch slippage at the Ead of the cycle, which reduces the power loss and the amount of heat to be dissipated be reduced.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Rewinding machine marked by several pairs of umapular arms * which are rotatably arranged with their inner ends, by means carried by the outer ends of these umspularme and which are suitable for a strip of polien material which is attached to a.

Reel to be rewound, taking each pair of these Rewinding arms have devices for driving the rewinding roll at the outer ends, which are in engagement with this role, through drive devices, their output with the devices that cause the drive of the rollers, coupled by a track or guide roller for each rewinding roller, by binriohtungen that these Hold guide or track rollers pivotable, so that these guide rollers in the Engagement with the corresponding rewinding rollers remain through control devices, which are arranged on the fastening devices for the rewinding rollers to the To control pressure between the guide or track rollers and the take-up rollers, and by means of the Umspularme depending on the pivoting of the Devices on which the rewinding rollers are attached, also to pivot.

2. Rewinding machine, characterized by a pair of shafts which the Hold the arms for the rewinding rollers through several pairs of rewinding arms for each shaft, each pair being supported with its inner ends on the corresponding shaft is, devices that are held by the Umspularmen at their outer ends and which are suitable for wrapping a strip of sheet material on a rewinding roll be coiled inch, take, by a first arm of each of the pairs of arms, which has devices for driving the rewinding rollers at its outer end, by coupling means located at the inner end of each of the first arms are, each of these clutches has an output that mit'den Einrichzungen for the drive of the respective rewinding roller is coupled by a pair of main drive shafts to drive these clutches, through drive devices for the main drive shafts, by control device for each clutch to individually control each winding roller To control transmitted torque, by a guide or tracking roller for each Rewinding roller, by means to keep the guide rollers pivotable, so that these remain in engagement with the corresponding rewinding rollers, and by means of around the rewinding arms depending on the increase in diameter of the rewinding rollers pivot.

3. Rewinding machine. characterized by a pair of shafts on which Arms are attached by multiple pairs of arms on each shaft, each being Pair with its inner ends attached to the corresponding shaft through Devices that are held by a pair of arms at their outer ends, around a strip of film material that is wound onto a rewinding roll shall, by facilities, to at least the latter facilities to be driven by a guide or tracking roller for each rewinding roller, by one pivotable arm. for any leadership role, through bodies, to arms for Pivot the guide roller controllably to a preselected pressure between Each guide roller and the corresponding winding roller to maintain and through Means to each of these shafts carrying or holding the spool arms in dependency to twist ton the increase in diameter of the winding rollers during winding.

4, winding machine, characterized by a pair of shafts, through several pairs of coil arms for each shaft, each pair with its inner Ends attached to the appropriate shaft by means of each Pair of umspularmen at the outer ends of which are supported around a strip from foil material that is to be wound onto a spool, by Facilities to drive the latter facility through a leadership role for jded rewinding or winding roll, by a multitude of arms, around this guide or track rollers su hold, by means of these guide roller arms pivotable to guide so that the guide rollers in engagement with the corresponding take-up rollers stay, by hydraulic or pneumatic devices, to keep the pressure between to regulate the guide rollers and the take-up rollers if the diameter is at least a winding roller is larger than the diameter of at least one other winding roller on the same carrier wave, and by combining the carrier waves as a function to twist from the increase in diameter of the winding rollers.

Rewinding machine, characterized by a frame, a pair of carrier shafts, which are mounted in the frame at a distance from each other by several pairs of Coil arms on each shaft, each pair with its inner ends on the corresponding one Shaft is attached by means of each pair of these spool arms to theirs outer ends are held around a strip of sheet material that is placed on a Spool reel is to be wound, to be recorded by facilities operating on this Frames are arranged around the latter Facilities to drive, by also arranged on desem frame Kalter, by the same Variety of guide roller holders that depend on these holders in the longitudinal direction the position of the bobbin. rollers are arranged adjustable by a variety of guide or track rollers, which are rotatably arranged on the guide roller holders are, and ig can come into engagement with the spirit rollers, by hydraulic or pneumatic devices to adjust the guide roller holder so that the Force or pressure between the guide rollers and the corresponding winding rollers one can be posed, irnd, by device directions, q the carrier waves for the To twist the spool arms depending on the increase in diameter of the take-up rollers.

6. rewinding machine, characterized by a pair of carrier shafts, each of which carries several pairs of spool-arms, each with its inner one End'den are attached to these shafts, by bodies each pair of Spool arms at their outer ends to hold a strip of foil material, which is to be wound onto a roll, to take up, by means of to drive at least the last-mentioned facilities, through a guide or spool for each spool, through a holder for Jed. Leadership role, through Facilities, to swivel around the cold so su as the guide rollers remain in engagement with the corresponding winding reels by means of a pressure piston, to gradually rotate each of these carrier waves, and valve-controlled Bodies capable of moving at least one. this cold appeal to press the plunger su.

7. Rewinding machine. characterized by a frame, by a pair of carrier waves, which are stored in the frame and several pairs of each Hold coil arms, each pair with its inner ends on the corresponding one Shaft is attached by means of each pair of spool arms to theirs outer ends wer'den to a strip of film material, which is on a The take-up reel is to be taken up by facilities operating on the Frame are arranged to drive the latter devices by Ralter, which are attached to this frame, by an equal number of guide roller holders, which are rotatably arranged on these holders by a number of pairs of Guide rollers which are rotatably arranged on the corresponding guide roller holders are, and can come into engagement with the corresponding winding rollers, by devices, which are coupled to each guide roller holder to reduce the pressure between the Guide rollers and the corresponding track rollers to control by a pressure piston, to gradually rotate each carrier shaft, through a pair of cross shafts that are on are arranged on the frame by several fingers hanging down from the cross shafts, wherein the fingers come into engagement with the respective guide roller holders can through a valve mechanically coupled to each of these cross shafts Means to couple each of the plungers to the corresponding valve eu, the displacement of one of the guide roller holders the corresponding finger actuated, which in turn sets the corresponding cross shaft in action, which in turn actuates the corresponding valve, which actuates the corresponding piston triggers to turn the corresponding carrier shaft for the coil arms a little further.

80 rewinding machine, characterized by a frame, by a pair of carrier shafts which are arranged in the rack and each of which is a plurality Bears pairs of spool arms, which are attached with their inner ends on the shafts are, by a pair of chucks, carried out by each pair of spool arms on their own are held on the outer ends and take up a spool core on which a strip be wound up from foil material in the form of a pulley target, one of these spool arms of each pair at its outer end means for This chuck is driven by 'coupling devices' with its output are coupled to the drive devices by drive devices for them Couplings, through control devices for the couplings, one on each one Take up torque transmitted to the winding roller, through a guide that is on the Frame is arranged by an equal number of 'pairs of guide roller holders, like spool arms, which are rotatable on the guide and in dependence on the same in the longitudinal direction are arranged displaceably from the position of the winding rollers * by several pairs of guide rollers, which can be rotated on the corresponding guide roller holders. are ordered, the 'guide rollers in engagement with the corresponding winding rollers can come through hydraulic or pneumatic devices that can be pivoted, pivoted or are threateningly connected to each guide roller holder to between the pressure adjust the guide rollers and the corresponding winding rollers, by means of devices, to further rotate the carrier shafts in stages, and by means of at least on one of the guide roller holders, which are dependent on the pivoting the same actuate the last-mentioned devices to continue rotating the carrier shaft.