DE2810090A1 - Verfahren und vorrichtung zur trennung von festteilchen aus waessrigen fluessigkeiten mittels elektroflotation - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur trennung von festteilchen aus waessrigen fluessigkeiten mittels elektroflotationInfo
- Publication number
- DE2810090A1 DE2810090A1 DE19782810090 DE2810090A DE2810090A1 DE 2810090 A1 DE2810090 A1 DE 2810090A1 DE 19782810090 DE19782810090 DE 19782810090 DE 2810090 A DE2810090 A DE 2810090A DE 2810090 A1 DE2810090 A1 DE 2810090A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrode
- carbon fibers
- liquid
- tank
- solid particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1437—Flotation machines using electroflotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1456—Feed mechanisms for the slurry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/465—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electroflotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
2810030
BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf die Trennung von Festteilchen aus wässrigen Flüssigkeiten durch Elektroflotation.
Bei der Elektroflotation wird die zu behandelnde Flüssigkeit unterhalb des Flüssigkeitsspiegels in einen Elektroden enthaltenden
Tank eingeleitet. Zumindest eine der Elektroden ist so ausgebildet, daß sich während der Elektrolyse Gas entwickelt.
Die gebildeten feinen Gasbläschen tragen die dispergierten
Festteilchen an die Oberfläche der Flüssigkeit..Der Schwimmschaum
wird abgestrichen und die gereinigte Flüssigkeit wird in Höhe einesweiter unten liegendenPegels entnommen.
Nach einem Aspekt der Erfindung wird bei der Trennung von
Festteilchen aus einer wässrigen Flüssigkeit durch Elektroflotation wenigstens eine aus Kohlenstoffasern gebildete
Elektrode verwendet.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung enthält eine Vorrichtung zur Trennung von Festteilchen aus einer wässrigen
Flüssigkeit mittels Elektroflotation einen Tank mit einer Anode und einer Kathode, wobei wenigstens einer dieser Elektroden
aus Kohlenstoffasern gebildet ist. Der Tank weist einen Einlaß für die Festteilchen enthaltende wässrige Flüssigkeit
und einen Auslaß für gereinigte Flüssigkeit sowie eine Einrichtung zur Entfernung der Festteilchen auf, die in dem Tank
nach oben getragen wurden.
Da an beiden Elektroden Gas abgeschieden wird (Sauerstoff an der Anode und Wasserstoff an der Kathode), werden vorzugsweise
beide Elektroden aus Kohlenstoffasern hergestellt. Durch
die Verwendung von Kohlenstoffasern entstehen Bläschen, die
809838^0733
28100S0
über die im Tank befindliche Flüssigkeit fein verteilt werden.
Dabei entsteht eine ausreichende Menge von Gasbläschen bei Anwendung einer geringeren Stromdichte als bei Verwendung herkömmlicher
Metallelektroden. Darüber hinaus kann, wenn beide Elektroden Kohlenstoffasern enthalten, die Stromrichtung durch
die Elektroflotationszelle gelegentlich umgekehrt werden, wodurch die Entstehung unerwünschter Ablagerungen an der Kathode
verhindert wird.
Eine vorzugsweise für die Erfindung verwendete Elektrode enthält in^ eine elektrisch isolierende Matrix eingesetzte Kohlenstof
fasern, die praktisch über die gesamte Länge der Elektrode freiliegende Enden von Kohlenstoffasern aufweist. Die Enden
sind durch die Elektrode hindurch elektrisch mit einer Anschlußeinrichtung verbunden.
Die Elektrode hat vorzugsweise die Form einer Platte oder Stange, an deren einem Ende die Anschlußeinrichtung angeordnet ist. Die
Kohlenstoffasern können in ein warm- oder kalthärtendes Harz
eingesetzt werden, beispielsweise ein Epoxy- oder ungesättigtes Polyesterharz oder in ein thermoplastisches Harz, beispielsweise
Polypropylen oder Polyäthylen oder in GKLas. Die Elektrode enthält vorzugsweise wenigstens 25 Gew.-^ Kohlenstoffasern,
beispielsweise 40 bis 65 Gew.-?S. Es hat sich gezeigt, daß derart
ausgebildete Elektroden elektrisch gut leiten. Da die freien Enden der Kohlenstoffasern durch das Harz, in das sie
eingebettet sind, voneinander getrennt sind, entstehen sehr feine Gasbläschen, wodurch sehr kleine Festteilchen wirksam
getrennt werden können.
Eine solche bevorzugte Elektrode hat die Form einer Platte, in der die Kohlenstoffasern in Längsrichtung verlaufen. Die
Platte ist durch maschinelle Bearbeitung zugespitzt oder verjüngt, so daß die Kohlenstoffaserenden sämtlich längs der
SO9838/0731
Elektrode freiliegen, während eine gute elektrische Leitung zu den Faserenden gewährleistet ist. Die Verjüngung der Platte ist
vorzugsweise so gewählt, daß die kleinste Abmessung der Platte in Richtung weg vom Ende der Elektrode mit der Anschlußeinrichtung
liegt. Die Platte kann sich zweckmäßigerweise zu einem Punkt oder einer Linie verjüngen.
Eine alternativ bevorzugte Elektrode hat die Form einer laminierten
Platte mit wenigstens einer Schicht, in der die Matrix in Längsrichtung verlaufende Kohlenstoffasern enthält, so daß
sie elektrisch gut leitet und mit wenigstens einer Schicht, in der die Matrix quer über die Elektrode verlaufende Kohlenstof
fasern enthält. Letztere Schicht wird vorzugsweise hergestellt, indem quer über die Fasern geschnitten wird, so daß
die Faserenden freigelegt werden.
Alternativ kann die Kohlenstoffaser in Form eines in Harz eingesetzten Stoffes ausgebildet sein, beispielsweise als gewebter
oder gestrickter Stoff, getufteter Stoff oder Plüschware, oder als nichtgewebter Stoff, beispielsweise als Nadelfilz
oder Matte aus aus Kohlenstoffasern bestehenden geschnittenen Stapeln. Beispielsweise kann eine Platte aus nichtgewebtem,
in Harz eingesetztem Stoff an einer oder an beiden Flächen geschnitten oder bearbeitet werden, so daß die Enden der
Kohlenstoffasern freigelegt werden. Ein getufteter Stoff kann in eine Harzbahn oder -platte eingesetzt und dann quer über
die Noppen, parallel zum Stoff der Unterlage geschnitten oder bearbeitet werden, so daß die Enden der Kohlenstoffasern freigelegt
werden. Ein derart verwendeter getufteter Stoff kann Noppen aus Kohlenstoffasern enthalten, die in einer Stoffunterlage
verankert sind, die hauptsächlich aus anderen Fasern besteht jedoch einen ausreichenden Anteil an Kohlenstoffasern
enthält, so daß eine elektrische Leitung zu den Noppen gewährleistet
ist.
809838/073$
Alternativ kann Eohlenstoffasern enthaltendes Harz abgeschabt
werden, so daß einige der Kohlenstoffasern hervortreten. In diesem Pail kann es jedoch schwieriger sein, die Kohlenstofffasern
gleichmäßig über die Länge der Elektrode freizulegen.
Alternativ können die Platten mit Eohlenstoffasern an der Oberfläche des Harzes geformt bzw. gegossen werden, oder die
Kohlenstoffasern können in Form von Noppen aus Kohlenstofffasern
verwendet werden, die in einem Harz verankert sind, wobei die Noppen abwechselnd als Anode und Kathode angeordnet
sind. Nach einer weiteren Alternative können die Kohlenstoffasern unverstärkt verwendet und in einem durchlässigen
Mantel aufgenommen sein, oder sie können die Stapel einer Tuft- oder Plüschware bilden; diese Alternativen sind jedoch
nicht so wirksam zur Erzeugung feiner Bläschen.
Als Kohlenstoffasern werden vorzugsweise durch Hochtemperaturkarbonisation,
beispielsweise bei ;
sierte Kohlenstoffasern verwendet.
sierte Kohlenstoffasern verwendet.
karbonisation, beispielsweise bei 2 500 C oder mehr karboni-
Die Elektroden sind vorzugsweise als horizontale Reihe vertikaler oder geneigter, ineinander greifender Elektroden angeordnet, wobei
die Anoden und Kathoden abwechselnd in der Reihe vorgesehen sind. Der Einlaß für die Festteilchen enthaltende wässrige Flüssigkeit
liegt vorzugsweise unterhalb der Kohlenstoffasern enthaltenden Elektrode, so daß die Flüssigkeit aufwärts an der Elektrode
vorbeiströmen muß.
Die Elektrodenreihe bedeckt vorzugsweise den größten Teil der Fläche des Tanks, jedoch sollte vorzugsweise unmittelbar unterhalb
des Auslasses für die gereinigte Flüssigkeit keine Flotation stattfinden. Dieser Flüssigkeitsauslaß ist vorzugsweise durch
eine leitwand abgeschirmt, wobei in dem Teil des Tanks zwischen Auslaß und Leitwand keine Elektroden vorgesehen sind.
809838/0733
Alternativ kann der Tank eine nach oben offene, innere Kammer
aufweisen, die in die zu behandelnde wässrige Flüssigkeit eingetaucht ist, wobei die innere Kammer eine Reihe von Elektroden
enthält, die sich im wesentlichen über ihre Fläche erstreckt. Die Festteilchen enthaltende wässrige Flüssigkeit wird in die
innere Kammer eingeleitet. Die Gasbläschen und die hiermit verbundenen Festteilchen strömen aus der Oberseite der inneren
Kammer heraus, steigen auf und verbreiten sich, so daß auf der Oberfläche der Flüssigkeit im Tank eine Schwimmschaumschicht
entsteht.
Zur Entfernung des Schwimmschaums von der Oberfläche der im Tank enthaltenen Flüssigkeit sind verschiedene Einrichtungen
bekannt. Ein endloses Band oder Ketten können Platten tragen, die sich horizontal über die Flüssigkeitsoberfläche bewegen und
den Schwimmschaum dauernd abstreichen. Alternativ kann ein rotierender Arm über die Flüssigkeitsoberfläche streichen. Er braucht
nicht die gesamte Oberfläche des Tanks zu überstreichen; die Schwimmschaumschicht setzt sich allmählich ab, so daß sich der
Schwimmschaum aus einem nicht von dem rotierenden Arm überstrichenen Gebiet in den vom Arm überstrichenen Bereich bewegt.
Der Tank weist vorzugsweise einen tiefsten Punkt auf, wobei eine Einrichtung zum Abziehen von festem Material vorgesehen ist, das
an der Flotation nicht teilgenommen und sich an dem tiefsten Punkt angesammelt hat.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann zur Reinigung verschiedener
Ablaufflüssigkeiten, sowie zur Konzentration übermäßig aktivierten
Schlammes oder zur Proteingewinnung angewendet werden, wobei eine bis zu 1 000 Teilen pro 1 Million Festprotein durch Elektroflotation
behandelt werden kann, wobei ein fester Kuchen entsteht, der 8 % Feststoffe enthält. Die durch Elektroflotation erzielbare
Feststoffkonzentration ist wesentlich höher als die eines durch
Absetzen erhaltenen Niederschlags.
809838/0731
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung gezeigten
bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen "Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den schematischen Querschnitt einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 2 den Querschnitt H-II der Fig. 1 , Fig. 3 die Ansicht einer der Elektroden der Vorrichtung der
Fig. 1 und 2 in vergrößerten! Maßstab und Fig. 4 in vergleichbarem Maßstab mit dem der Fig. 3 eine
Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform der Elektrode zur Anwendung in der Vorrichtung der Fig.
1 und 2.
Die Vorrichtung der Fig. 1 und 2 enthält einen Tank 1 mit einer Reihe von Elektroden 2, einem Einlaß 3>
einer Einrichtung 4 zur Entfernung der Festteilchen, die in dem Tank 1 aufgeschwommen
sind, und einem Auslaß 5 für die gereinigte Flüssigkeit.
Die Reihe von Elektroden 2 enthält Anoden 10a, 10b usw., die mittels einer Stange 11 gehalten und elektrisch verbunden sind.
Die Stange 11 ist an einer Seitenwand 6 des Tanks 1 befestigt
und von dieser elektrisch isoliert. Die Reihe von Elektroden 2 enthält weiter Kathoden 12a, 12b usw., die auf einer Stange 13
befestigt und durch diese elektrisch miteinander verbunden sind. Die Stange 13 ist an einer der Seitenwand 6 gegenüberliegenden
Seitenwand 7 des Tanks 1 befestigt und elektrisch von dieser isoliert. Die Reihe von Elektroden 2 befindet sich innerhalb einer
Kammer 14 des Tanks 1 , die von einer Trennwand 15 abgeschlossen
ist. Die Kammer 14 ist an ihrer Oberseite offen und weist einen schmaleren unteren Auslaß 16 für die Flüssigkeit auf.
Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Elektrode zur
Anwendung als Anode 10 und/oder Kathode 12. Die Elektrode enthält schematisch gezeigte Kohlenstoffasern 41, die sich längs
der Elektrode erstrecken und in Harz eingebettet sind. Eine
Schraube 43 und eine Mutter 44 angrenzend an das eine Ende der Elektrode dienen als Anschlußeinrichtung zur elektrischen Verbindung
der Elektrode mit der Stange 11 bzw. 13 bei der Vorrichtung
der Fig. 1 und 2. Beispielsweise dienen die Schrauben 43 dazu, die Elektroden mit an den Stangen 11 und 13 befestigten Ansätzen
8 zu verbinden. Die Elektrode ist zumindestvom Berereich der
Schraube 43 aus in Richtung zu dem von der Schraube 43 entfernten
Ende verjüngt, so daß die Kohlenstoffaserenden 42 die Oberfläche der Elektrode praktisch sämtlich längs ihrer Länge erreichen.
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Elektrode zur Verwendung als Anoden 10 und/oder Kathoden 12. Die Elektrode enthält
drei Schichten 51, 52 und 53 aus in Harz eingebetteten Kohlenstof
fasern. In den äußeren Schichten 51 und 53 verlaufen die
schematisch gezeigten Kohlenstoffasern 54 und 55 längs der Elektrode
und ergeben eine gute elektrische Leitfähigkeit längs derselben. In der mittleren Schicht 52 sind die Kohlenstoffasern
senkrecht zu denen in den Schichten 51 und 53 angeordnet, so daß über die gesamte Länge der Elektrode freie Kohlenstoffaserenden
an der Oberfläche der mittleren Schicht 52 vorliegen. Eine Schraube
57 und eine Mutter 58 dienen als Anschlußeinrichtung zur elektrischen Verbindung der Elektrode mit der Stange 11 oder 13 in der
Vorrichtung der Fig. 1 und 2. Beispielsweise verlaufen die Schrauben
52 durch nichtgezeigte vertikale Löcher in den Stangen 11 und
13.
Die Elektroden der Fig. 3 und 4 sind zweckmäßigerweise 40 bis
1 000 mm lang, 4 bis 50 mm breit und 0,4 bis 15 mm'stark (gemessen
am breitesten Punkt der Elektrode der Fig. 3)·
An dem Tank 1 ist eine Einspeisekammer 17 befestigt. Die zu behandelnde
Flüssigkeit gelangt über ein Rohr 18 in die Kammer 17
und die Kammer 17 speist den Einlaß 3. Der Einlaß 3 hat vorzugs-
809838/0733
287Q09Ö
weise die Form einer Reihe von Einlaßöffnungen, die über die gesamte Breite des Tanks 1 angeordnet sind.
Die Einrichtung 4 zur Entfernung von an die Oberfläche der
Flüssigkeit im Tank 1 aufgeschwommenen Festteilchen enthält eine Anzahl von Platten 20. Die Platten 20 sind auf zwei in
einem Abstand voneinander angeordneten endlosen Ketten 21 angebracht (von denen in Fig. 1 nur eine gezeigt ist), die
auf Kettenrädern 22, 25 und 24 befestigt sind. Das Kettenrad
24 ist angetrieben, die beiden anderen Kettenräder 22 und 23 laufen frei. Die unteren Trume der Ketten 21 zwischen
den Kettenrädern 22 und 23 verlaufen etwa horizontal. Die
Ketten 21 und Platten 20 bewegen sich zwischen den Kettenrädern 23 und 24 aufwärts; unterhalb dieses Bereichs ist
an der äußeren Oberfläche der V/and 19 des Tanks 1 ein Aufnahmebehälter
25 befestigt. Der Aufnahmebehälter 25 ist an seiner tiefsten Stelle mit einem Auslaß 26 versehen.
Der Auslaß 5 für gereinigte Flüssigkeit ist durch eine Leitwand 27 abgeschirmt, die von der Tankwand 19 nach innen und
dann zwischen der Wand 19 und der Trennwand 15 in einen Teil
28 des Tanks 1 nach unten ragt.
Der Boden 29 des Tanks 1 ist nach unten zu einer tiefsten Stelle 30 geneigt, wo ein von einem Ventil 32 gesteuerter Auslaß 31 angeordnet
ist.
Im Betrieb der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird die Festteilchen enthaltende Flüssigkeit über die Kammer 17 und
den Einlaß 3 in die Kammer 14 geleitet. Die Strömungsrichtung
vom Einlaß 3 verläuft von der Horizontalen gerade aufwärts.
An den Elektroden 2 entstehen Gasbläschen und die Festteilchen setzen sich an diesen an und werden im Tank 1 nach oben getragen,
so daß sich eine Schwimmschaumschicht 34 bildet. Aus der Kammer
809838/0731
14 strömt die Flüssigkeit durch den Auslaß 16 und über die
Oberkante der Trennwand 15 in den Teil 28 des Tanks 1 . Der
Flüssigkeitsstrom nimmt die G-asbläschen längs des Tanks 1 mit,
so daß sich die Schwimmschaumschicht 34 leicht über die gesamte Oberfläche der Flüssigkeit im Tank 1 ausbreitet. Sie
wird durch die Platten 20 in den Aufnahmebehälter 25 abgestrichen und durch den Auslaß 26 entfernt.
Die gereinigte Flüssigkeit strömt durch den Auslaß 5 ab. Nicht zur Schwimmschaumschicht 34 aufgeschwommenes festes Material
sammelt .sich am tiefsten Punkt 30 und kann gelegentlich durch
den Auslaß 31 entfernt werden.
Der Abstand zwischen einer Elektrode 10 und einer benachbarten
Elektrode 12 kann beispielsweise 2 bis 5 cm betragen. Die angewendeten
Stromdichten liegen im allgemeinen im Bereich von 10 bis 100 A/m , beispielsweise zwischen 20 und 35 A/m . Vorzugsweise
wird bei Spannungen von 12V oder weniger, beispielsweise
bei 3 bis 6 V gearbeitet.
Claims (1)
- MARIAHILFPLATZ 2 & 3, MÖNCHEN 9O
POSTADRESSE: POSTFACH 95 01 6O, D-8OOO MÜNCHEN 95KARL LUDWIG SCHIFFDIPL. CHEM. DR. ALEXANDER V. FÜNERDIPL. ING. PETER STREHLDIPL. CHEM. DR. URSULA SCHÜBEL-HOPFDIPL. ING. DIETER EBBINGHAUSDR. ING. DIETER FINCKTELEFON (Ο8Θ) 48 2OB4TELEX 5-23 565 AURO DTELEGRAMME AUROMARCPAT MÜNCHENCourtaulds Ltd. DA-H2458. März 1978Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Festteilchen aus wässrigen Flüssigkeiten mittels ElektroflotationPATENTANSPRÜCHE1. Verfahren zur Trennung von Festteilchen aus wässrigen Flüssigkeiten mittels Elektroflotation, bei dem die zu behandelnde Flüssigkeit unterhalb des Fllissigkeitsspiegels in einen Elektroden enthaltenden Tank eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eine aus Kohlenstoff asern hergestellte Elektrode verwendet wird.2. Vorrichtung zur Trennung von Festteilchen aus wässrigen Flüssigkeiten mittels Elektroflotation, mit einem eine Anode und eine Kathode enthaltenden Tank mit einem Einlaß für die Festteilchen enthaltende Flüssigkeit und einem Auslaß für gereif) 9 S 3 & / Πnigte Flüssigkeit, und mit einer Einrichtung zur Entfernung äer in Tank aufgeschwommenen Festteilchen, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eine der Elektroden (10, 12) aus Kohlenstoffasern (41; 54, 55) besteht.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da3 sowohl die Anode (1O) als auch die Blathoäe (12) aus Kohlenstoffasern (41 ;, 54, 55) bestehen.4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch g e k e η η ζ e i.c h η e t , daß die aus Kohlenstoffasern (41; 54, 55) bestehende Elektrode (10, 12) Kohlenstoffasern enthält, die in einer länglichen, elektrisch isolierenden Matrix angeordnet sind, die im wesentlichen über ihre gesamte Länge freiliegende Kohlenstoffaserenden (42, 56) aufweist, die durch die Matrix hindurch elektrisch mit einer AnschluiBeinrichtung (43 > 33; 57, 58) am oder in der Nähe des Endes der Elektrode verbunden sind.5- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch isolierende Matrix aus einem warm- oder kalthärtenden Harz, einem thermoplastischen Harz oder Glas besteht.6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektrode (10, 12) zwischen 4C und 65 Gew.^ Kohlenstoffasern (41; 54, 55) enthält.7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektrode (1G, 12) in Form einer länglichen, in Längsrichtung verlaufende Kohlenstoffasern enthaltende Platte ausgebildet ist, die durch Bearbeitung zugespitzt ist.809638/0731 ORlGiNAL INSPECTED281ÖÜ9Ü8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte so zugespitzt ist, daß ihre Querschnitt sf lä ehe in Richtung weg von dem einen Ende der Elektrode abnimmt.9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektrode (10, 12) die Form einer länglichen laminierten Platte hat, die wenigstens eine Schicht (51, 53), in der die Matrix in Längsrichtung verlaufende Kohlenstoffasern (54, 55) und wenigstens eine Schicht (52) enthält, in der die Matrix quer über die Elektrode verlaufende Kohlenstoffasern enthält.10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektrode (10, 12) eine Platte aus nichtgewebten Kohlenstoffasern (4I ; 54, 55, 56) enthält, die in der Matrix ausgehärtet und an einer Fläche geschnitten oder bearbeitet ist, so daß die Enden (56) der Kohlenstoffasern an einer Fläche freiliegen.. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektrode (10, 12) einen getufteten Stoff mit Noppen aus Kohlenstoffasern enthält, die in einer elektrisch leitenden Stoffunterlage verankert sind, wobei der getuftete Stoff in einer Bahn der Matrix ausgehärtet und über die Koppen geschnitten oder bearbeitet ist.12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Elektroden (10, 12) als horizontale Reihe vertikaler oder geneigter, zwischen einander greifender EMctroden ausgebildet ist, wobei die Anoden (10) und die Kathoden (12) in der Reihe abwechselnd angeordnet sind.ORi1GiNAL INSPECTED281003Ü15· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß der Einlaß (5) für die Festteilchen enthaltende wässrige Flüssigkeit unterhalb der aus Kohlenstoffasern hergestellten Elektrode (10, 12) angeordnet ist.14· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß der Auslaß (5) für gereinigte Flüssigkeit durch eine Leitwand (27) abgeschirmt ist, und daß in dem Teil (28) des Tanks (l) zwischen Auslaß und Leitwand keine Elektrode angeordnet ist.15· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch g e ken.nzeich.net , daß der Tank (1) eine nach oben offene, innere Kammer (14) in der zu behandelnden wässrigen Flüssigkeit enthält, daß die innere Kammer (14) eine Reihe von Elektroden (10, 12) enthält, die sich im wesentlichen über ihre Fläche erstreckt, und daß der Einlaß (3) für die Festteilchen enthaltende wässrige Flüssigkeit so angeordnet ist, daß diese in die nnere Kammer (14) eingeleitet wird.$09838/0733
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1010277A GB1593862A (en) | 1977-03-10 | 1977-03-10 | Process and apparatus for separating solids from aqueous liquids by electroflotation |
GB5004477 | 1977-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2810090A1 true DE2810090A1 (de) | 1978-09-21 |
Family
ID=26247273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782810090 Withdrawn DE2810090A1 (de) | 1977-03-10 | 1978-03-08 | Verfahren und vorrichtung zur trennung von festteilchen aus waessrigen fluessigkeiten mittels elektroflotation |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4197180A (de) |
JP (1) | JPS53110974A (de) |
DE (1) | DE2810090A1 (de) |
FR (1) | FR2382941A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4007127C1 (en) * | 1990-03-07 | 1991-07-25 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3000 Hannover, De | Electrode for electrolytic treatment of waste water - consists of nonwoven or needle felted non-conducting plastic fibres providing porous structure |
DE4024424A1 (de) * | 1990-08-01 | 1992-02-06 | Iwatech Konrad Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von verunreinigten fluessigkeiten |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4265727A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-05 | Hitco | Composite electrodes |
US4439303A (en) * | 1982-06-28 | 1984-03-27 | Maurice Cocchi | Crystallographically-oriented spatially-dispersed conductive fiber electrode |
US4568431A (en) * | 1984-11-13 | 1986-02-04 | Olin Corporation | Process for producing electroplated and/or treated metal foil |
US4549950A (en) * | 1984-11-13 | 1985-10-29 | Olin Corporation | Systems for producing electroplated and/or treated metal foil |
US5049252A (en) * | 1986-01-21 | 1991-09-17 | Murrell Wilfred A | Water cleaning system |
US4983265A (en) * | 1987-10-03 | 1991-01-08 | Sotohiro Maruyama | Water treating apparatus |
WO1993004003A1 (de) * | 1991-08-14 | 1993-03-04 | Iwatech Konradt Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von verunreinigten flüssigkeiten |
US5480558A (en) * | 1994-06-06 | 1996-01-02 | General Electric Company | Electric enhancement of adsorbent flotation separation |
US6558527B2 (en) * | 2001-01-24 | 2003-05-06 | Enomoto Industry Co., Ltd. | Apparatus and method for electrochemically removing fine metal particles from emulsions |
US8152990B2 (en) * | 2006-03-31 | 2012-04-10 | Potable Water Systems Ltd. | Water purification using conveyor sweep |
US20130180857A1 (en) * | 2012-01-09 | 2013-07-18 | Tim Heffernan | EcoFloc Advanced Electro-coagulation Liquid Waste Treatment System and Process |
FI126311B (fi) * | 2014-07-04 | 2016-09-30 | Vee-Niksi Oy | Malminkäsittelylaite ja -menetelmä |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2110733A (en) * | 1934-03-01 | 1938-03-08 | Titanium Alloy Mfg Co | Preparation of a zirconium oxycarbide and silicon carbide |
US3505188A (en) * | 1965-06-18 | 1970-04-07 | Fairbanks Morse Inc | Electrolytic flotation method and apparatus |
US3944478A (en) * | 1973-05-02 | 1976-03-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrolytic drainage treating apparatus |
CA1055885A (en) * | 1974-08-07 | 1979-06-05 | Bernard Fleet | Carbon fiber electrode |
DE2500015A1 (de) * | 1975-01-02 | 1976-07-08 | Doreen Veronica Barrett | Elektrodenanordnung |
-
1978
- 1978-02-24 US US05/880,796 patent/US4197180A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-03-08 DE DE19782810090 patent/DE2810090A1/de not_active Withdrawn
- 1978-03-09 JP JP2716578A patent/JPS53110974A/ja active Pending
- 1978-03-10 FR FR7806961A patent/FR2382941A1/fr active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4007127C1 (en) * | 1990-03-07 | 1991-07-25 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3000 Hannover, De | Electrode for electrolytic treatment of waste water - consists of nonwoven or needle felted non-conducting plastic fibres providing porous structure |
DE4024424A1 (de) * | 1990-08-01 | 1992-02-06 | Iwatech Konrad Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von verunreinigten fluessigkeiten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS53110974A (en) | 1978-09-28 |
US4197180A (en) | 1980-04-08 |
FR2382941A1 (fr) | 1978-10-06 |
FR2382941B1 (de) | 1980-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2753064C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen einer eine hohe Fremdstoffkonzentration aufweisenden Flüssigkeit | |
DE69603173T2 (de) | Ablagerungsvorrichtung für eine flüssigkeit, gas und partikelförmiges material enthaltendes fluidum, sowie eine mit einer solchen vorrichtung ausgerüsteten reinigungsanlage und reinigungsverfahren | |
DE2810090A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trennung von festteilchen aus waessrigen fluessigkeiten mittels elektroflotation | |
DE69904702T2 (de) | Vorrichtung zur fest-flüssigkeittrennung, insbesondere zur biologischen reinigung von abwasser | |
DE2743963C2 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Stoffen aus verunreinigtem Wasser | |
DE3244787A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abwaessern | |
DE2707872A1 (de) | Absetztank | |
DE2455633A1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von abwasser | |
DE2650912A1 (de) | Elektrolytische regeneration eines aetzmittels | |
DE1917806C3 (de) | Vorrichtung zum Ausscheiden von öl aus einem Öl-Wasser-Gemisch | |
DE2942223A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von festkoerpern aus gasen | |
DE2434968C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren einer Flüssigkeit | |
DE2712414A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur entfernung von schwebstoffen aus suspensionen durch filtration durch schaumstoffe | |
DE2259020C3 (de) | Flotationszelle mit elektrolytischer Gasblasenerzeugung | |
DE2507492C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Entfernen von Metallionen aus einer Lösung | |
DE2125741B2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Abwässern und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE29612694U1 (de) | Ölabscheider | |
DE3787309T2 (de) | Filteranlage. | |
DE4230765A1 (de) | Verfahren zur Wiederaufbereitung von gebrauchten ölhaltigen Emulsionen | |
DE9108712U1 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten von verunreinigten Flüssigkeiten | |
DE2005052B2 (de) | Vorrichtung zum Abfuhren von Abwasser aus einem Belüftungsbecken | |
DE2803680A1 (de) | Reaktor fuer die kontinuierliche biologische reinigung von abwasser | |
DE2315615B2 (de) | Vorrichtung zur mechanisch-biologischen Reinigung von Abwasser | |
DE4027879A1 (de) | Abscheidevorrichtung fuer verunreinigtes wasser | |
DE2420744C3 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Abwasser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |