DE2806676A1

DE2806676A1 - Masse zur isolierung gegen hohe temperaturen

Info

Publication number: DE2806676A1
Application number: DE19782806676
Authority: DE
Inventors: Siegfried Wilhelm Bowens; Waldemar Derm; Heinz Karl Marx; Lothar Georg Schlick; Otto Herbert Schmidt; Geb Rief Brigitta Mar Schwanke; Reinhold Herbert Wagler
Original assignee: METALLEICHTBAU VEB K
Current assignee: METALLEICHTBAU VEB K
Priority date: 1977-03-02
Filing date: 1978-02-16
Publication date: 1978-09-07
Also published as: DD130782A1; GB1572783A; DD130782B1

Description

Masse zur Isolierung gegen hohe Temperaturen

Anmelder:

VEB Metalleichtbaukombinat

703 Leipzig Arno Nitzsche Str. 43/45

809836/0585

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Masse zur Isolierung technischer Anlagen und Baukonstruktionen gegen den Einfluß hoher Temperaturen, wie sie beispielsweise von Wärmeerzeugern herrühren oder durch direkte Feuoreinwirkung entstehen.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es sind aus der Literatur und der Praxis verschiedene wärme- bzw. feuerbeständige Massen bereits bekannt* Nahezu allen diesen Stoffen ist aber eigen, daß sie aus Gemischen oder Gemengen bestehen, deren Chemikalien und/oder Mineralien direkt für die jeweiligen Massen produziert und verwendet werden. Daraus ergibt sich jedoch der Nachteil, daß die jeweiligen Endprodukte mit den gesamten Kosten der verwendeten Einzelmaterialien belastet , und qualitativ gute Isolier- _ massen für den Endverbraucher relativ teuer sind.

Weiterhin ist eine feuerfeste Masse auf der Grundlage von Magnesia-Chromerz-Mischsinter oder gebrauchter, aufgemahlener Steine oder Mischungen dieser Materialien bekannt. Diese Masse wird zur Auskleidung von Gießgefäßen verwendet und läßt sich als Isoliermasse für Wärmeerzeuger und als Feuerschutz für Baukonstruktionen nicht verwenden, da Magnesia- bzw. Chromerze außerordentlich schwer sind. Sie wurden zu zusätzlichen statischen Belastungen der Baukonstruktionen führen. Außerdem sind die genannten Erze zwar sehr feuerfest, besitzen aber keine Isolier- sondern eine hohe Wärmeleitfähigkeit» Letzteres soll aber in erster Linie ausgeschlossen werden, um die Umgebung vor der Abstrahlungshitze von VVärmeerzeugern und die Baukonstruktionen bei Feuereinwirkung zu schützen« Für die genannten Anwendungs- fälle »ind die bekennten Erze außerdem zuhart und unelastisch· Somit wirkt sich der bei Gießgefäßen als Vorteil auftretende Effekt vor allem bei dynuaisch beanspruchten Bauwerken nachteilig aus.

808836/0536

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, einen Isolierstoff zu schaffen, der zumindest teilweise aus Sekundärstoffen, d. h· aus Abfallprodukten gewonnenen Rohstoffen besteht. Die daraus entstandene Masse zur Isolierung gegen hohe Temperaturen muß gleich gute bauphysikilische Eigenschaften wie eine solche Masse aus Primärrohetoffen, d. h, solchen, die ursprünglich für diesen Zweck verwendet werden, aufweisen. Die Parameter Feuerwiderstand und Wärmedämmung sollen denen gleichartiger herkömmlicher Messen entsprechen. Die Masse muß so leicht sein, daß damit beschichtete Anlagen und Konstruktionen dadurch keine dlsproportionelen Zusatzbelastungen erhalten. Oie neue Masse muß vor allem billiger ««in, als es die herkömmlichen Massen sind.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Das Wesen der Erfindung besteht in der Schaffung einer Ieolierraasee, deren Bestandteile, die teilweise aus Sekundärrohstoffen bestehen, einen feuerfesten, stark wärmedämmenden, elastischen, spritz-, gieß-, epachtel- und streichfähigen Oberzug ergeben, der auf Anlagen, z. B. Wärmeerzeugern oder auf Baukonstruktionen zum Schutz gegen Feuereinwirkung, angebracht werden kann. Die Masse soll sich auch zu Formbausteinen verarbeiten lassen. Die Merkmale der Erfindung bestehen darin, daß neben zerkleiner· ten Gassilikatbeton, als Trägerstoff mineralische Fasern, als Schaumstoffe mit alkalischen Stoffen reagierende Metallpulver, vorzugsweise Alupaste und/oder chemische Schaumbildner auf Seifenbasis, als Bindemittel Zement, vorzugsweise Tonerdeschmelzzement und /oder Alkalisilikate und/oder andere alkalisch reagierende Zuschlagstoffe, mit dem Gassilikatbeton zu einer, in plastischen Zustand verarbeitungsfähigen Masse verbunden werden.

Die Mischung besteht aus 20 bis 95% Gatülikatbeton, 5 bis 55% mineralischen Fasern, 0,05 biö 6,5% Schaumbildner

809836/0586

3 bis 45% Bindemittel und bis zu 15% Härtungsbeschleuniger. Die Körnung des Gassilikatbetons kann 0 bis 35 mm betragen. Als Härtungsbeschleuniger kann beispielsweise Natriumhexafluosilikat zugesetzt werden, de nach gewünschter Konsistenz für die jeweilige Auftragstechnik wird Natriumsilikat und H₂O beliebig zugesetzt.

Besonderen ökonomischen Vorteil erlangt die Masse dadurch, daß der zerkleinerte Gassilikatbeton aus Bruchabfällen hergestellt wird, wie er gegenwärtig in relativ großen Mengen bei der Produktion einschließlich der nachfolgenden Verpackung und dem Versand entsteht und bisher als wertloses Abfallprodukt auf Halden deponiert wurde.

Ausführungsbeispiel

An nachstehenden Ausführungsbeispielen soll die Erfindung hinsichtlich ihrer Anwendung näher erläutert werden.

Beispiel 1:

Beim Einsatz zur Umkleidung von Wärmeerzeugern soll im Regelfall eine sehr schnelle Abbindung der aufgetragenen Masse erreicht werden. Die Herstellung erfolgt vorteilhafterweise in Mischgefäßen als plastische modellierfähige Gießmasse;,! Streich-, Spachtel- oder Spritzmasse. Sie besteht aus;

20% Tonerdeschmelzzement TSZ 450
20% Mineralwolle
60% Gassilikatbeton Körnung 0...2 mm

3% Natriumhexafluosilikat bezogen auf Trockenmasse, Natriumsilikat (techn.) in einer Konsistenz von 40° Be 1:1 mit H₂O vermischt
zur Anwendung als Spritzmasse oder

20% Tonerdeschmelzzement TSZ 450
28% Mineralwolle

25% Gassilikatbeton Körnung 0...2 mm 27% Gassilikatbeton Körnung 10..,30 mm 1% Schaumbildner bezogen auf Trockenmasse

8G9836/0S85

2% Natriumhexafluosilikat bezogen auf Trockenmasse, Natriumsilikat (techn.) in einer Konsistenz von 40° B6 1:2 mit H₂O vermischt zur Anwendung als Gieß- oder Spachtelmasse,

Beispiel 2:

Beim Einsatz zur Umkleidung von Baukonstruktionen soll ira Regelfall eine verzögerte Abbindung erreicht werden. Die Herstellung erfolgt in Mischgefäßon, die Auftragung als Spritz-, Spachtel- oder Streichmasse.

Sie besteht aus:

25% Tonerdeschmelzzement TSZ 450 20^ Mineralwolle

55>ό Gassilikatbeton Körnung 0...2 mm 5% Natriumhexafluosilikat bezogen auf Trockenmasse zur Anwendung als Spritzmasse oder

25£ Tonerdeschmelzzement TSZ 450 20% Mineralwolle

27>j Gassilikatbeton Körnung 0...2 mm 12£i Gassilikatbeton Körnung 10...30 mm 5;₀ Kalk

0,5?ό Alupaste

0,5% chemischer Schaumbildner
zur Anwendung als Spachtel- oder Streichmasse.

809836/0585

Claims

Patentansprüche

Masse zur Isolierung maschinen- und/oder bauiechnischer Anlagen gegen den Einfluß hoher Temperaturen dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zerkleinertem Gassilikatbeton als Dämmstoff sowie mineralischen Fasern als Trägerstoff, mit alkalischen Stoffen reagierenden Metallpulvern als Schaumstoffe, vorzugsweise Alupaste und/oder chemische Schaumbildner auf Seifenbasis, als Bindemittel Zement und/oder Alkalisilikate und/oder anderen alkalisch reagierenden Zuschlagstoffen besteht.
2. Isoliermasse nach Punkt .1 dadurch gekennzeichnet, daß der Masse ein Härtungsbeschleuniger, beispielsweise Natriumhexafluosilikat, zugesetzt wird.
3. Isoliermasse nach Punkt 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung 20 bis 95^ Gassilikatbeton, δ bis 55Jo mineralische Fasern, 0,05 bis 6,5% Schaumbildner, 3 bis 45% Bindemittel und bis zu 15% Härtungsbeschleuniger enthält.
4. Isoliermasse nach Punkt 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß Gassilikatbeton in Körnungen von 0 bis 35 mm beigegeben wird,
5. Ieoliermasse nach Punkt 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß Natriumsilikat und H„0_t je nach gewünschter Konsistenz für die jeweilige Auftragstechnik, zugesetzt wird.

101836/OSIS original /nspecteo