DE2805654A1

DE2805654A1 - METHOD AND DEVICE FOR COLD FORMING SHEET METALS

Info

Publication number: DE2805654A1
Application number: DE19782805654
Authority: DE
Inventors: Joseph Graindorge
Original assignee: SOCAPI
Current assignee: SOCAPI
Priority date: 1977-02-11
Filing date: 1978-02-10
Publication date: 1978-08-17
Also published as: IT1107416B; IT7884109A0; FR2380084A1; BE851377A; NL7801426A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kaltverformen von BlechenMethod and device for cold forming sheet metal

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaltverformen von Blechen, das auf die Herstellung von rundquadratischen oder rund-rechteckigen Konen anwendbar ist, d. h. von Konen mit quadratischem oder rechteckigem Sockel.The present invention relates to a method for cold working of sheet metal used in the manufacture of round-square or round-rectangular Cones is applicable, d. H. of cones with a square or rectangular base.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar bei Blechen jeder Stärke bis 100 mm und ohne Begrenzung der Größe der ausführbaren Konen. Zur Herstellung von Stücken dieser Art dient jetzt ein Warm- oder Kaltbiegen. Infolge der Reibung ist das Blech nach dem Biegen aber nachteilig verändert.The method according to the invention can be used with sheet metal of any thickness up to 100 mm and without limitation of the size of the cones that can be implemented. For the production Pieces of this type are now subjected to hot or cold bending. As a result of friction however, the sheet metal is disadvantageously changed after bending.

Besonders in den betreffenden Industrien, welche derartige Stücke benötigen, ist eine Nachbehandlung der gesamten Oberfläche mittels Korund nötig. Dieser Nachteil der bisher üblichen Verfahren wird durch das in Anspruch 1 angegebene Verfahren behoben.Especially in the industries concerned which such pieces post-treatment of the entire surface with corundum is necessary. This disadvantage of the methods customary up to now is made clear by what is stated in claim 1 Procedure fixed.

Gemäß der weiteren Erfindung besteht das Verfahren zwecks Sicherung des Biegens des Bleches während seiner Schwenkbewegung in der Anordnung von mehrfachen Werkzeugen, die auf beiden Seiten des zu verformenden Blechstückes wirken.According to the further invention, the method is for backup purposes the bending of the sheet metal during its pivoting movement in the array of multiple Tools that work on both sides of the piece of sheet metal to be deformed.

Eine vorteilhafte Ausführung einer Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Anspruch 3 angegeben.An advantageous embodiment of a machine for carrying out the invention The method is specified in claim 3.

Erfindungsgemäß ist der Gegenhalter unbeweglich am Ende der Schwenkbahn des Blechstückes angeordnet, das verformt werden soll. Gemäß einer bevorzugten Abwandlung der Erfindung besteht jedoch der speziell geformte Gegenhalter aus zwei Werkzeugen, die auf der äußeren dreieckigen Platte beiderseits der Maschinenæhse montiert (um der Schwenkbewegung dieser Platte zu folgen) und jeweils durch einen Druckantrieb, wie z.B. einen Druckkolben, gesteuert sind, welcher gleichzeitig, jedoch in entgegengesetzter Richtung wie der Druckantrieb wirkt, der die Schwenkung des Bleches bewirkt.According to the invention, the counter holder is immobile at the end of the pivoting path of the piece of sheet metal that is to be deformed. According to a preferred modification According to the invention, however, the specially shaped counter holder consists of two tools, mounted on the outer triangular plate on both sides of the machine eye (um to follow the swivel movement of this plate) and each time by a pressure drive, such as a pressure piston, which are controlled simultaneously, but in opposite directions Direction of how the pressure drive acts, which causes the sheet to pivot.

Um die Erfindung besser verständlich zu machen, wird diese jetzt im einzelnen aufgrund von beigefügten Zeichnungen nur als Beispiel beschrieben und dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Ansicht einer Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 einen Grundriß der Maschine nach Fig. 1, von oben gesehen, und Fig. 3 einen Schnitt 3-3 durch den Gegenstand der Fig. 2.In order to make the invention better understood, this is now in each only described as an example and based on the accompanying drawings shown. 1 shows a view of a machine for carrying out the method according to the invention, FIG. 2 is a plan view of the machine according to FIG seen above, and FIG. 3 shows a section 3-3 through the object of FIG. 2.

Wie man aus den Zeichnungen ersieht, hat die Maschine eine Grundplatte 1, auf der nach oben gerichtet ein Paar dreieckiger Platten 2, 3 mittels Scharnieren 4 montiert ist.As you can see from the drawings, the machine has a base plate 1, on which a pair of triangular plates 2, 3 by means of hinges facing upwards 4 is mounted.

Diese Platteneinheit 2, 3 ist an der Außenfläche der Platte 2 mit einem oder mehreren Druckkolben 5 verbunden, deren Aufgabe es ist, die Platteneinheit in ihren Scharnieren 4 zu schwenken.This plate unit 2, 3 is on the outer surface of the plate 2 with one or more pressure pistons 5 connected, the task of which is the plate unit to pivot in their hinges 4.

Der Platteneinheit 2, 3 sind Halteklauen zugeordnet, welche am unteren Rande an jeder Seite (d. h. rechts und links) der Platteneinheit 2, 3 angeordnet sind und durch die Druckkolben 7, 8 betätigt werden. Diese Druckkolben 7 und 8 dienen zum Festhalten des zu verformenden Bleches, das zwischen die beiden Platten 2, 3 gelegt wird.The plate unit 2, 3 are assigned holding claws, which on the lower Edges on each side (i.e., right and left) of the disk unit 2,3 and are actuated by the pressure pistons 7, 8. These pressure pistons 7 and 8 are used to hold the sheet to be deformed, which is between the two plates 2, 3 is placed.

An den Rändern der Grundplatte 1, auf jeder Seite der Platteneinheit 2, 3 und in Verlängerung derselben, aber ein wenig gegenüber der Platte 3 nach hinten versetzt, sind zwei Arme 9 vorgesehen für Verfomnngarkzeuge jeweils bestehend aus einer Walze 10, die aus mehreren Rollen gebildet ist, die sich unabhängig voneinander drehen. Diese Walzen 10 sind in der Schrägneigung und im Vorschub verstellbar, entsprechend dem Profil, das dem Blech gegeben werden soll.At the edges of the base plate 1, on each side of the plate unit 2, 3 and as an extension of the same, but a little towards the rear compared to plate 3 offset, two arms 9 are provided for Verfomnngarkzeuge each consisting of a roller 10, which is formed from several rollers that are independent of each other turn. These rollers 10 are adjustable in inclination and feed, accordingly the profile that is to be given to the sheet.

Wie man noch aus den Zeichnungen sieht, ist am Kopf der Platte 2 ein Träger 11 angeordnet, der einen Satz speziell geformter Kontaktelemente 12 trägt, welche über den Träger 11 vorstehen, wogegen ein Stück 13, das auf der äußeren dreieckigen Platte 3 montiert ist, an jeder Seite (d. h. rechts und links) der Achse des Druckkolbens 5 je ein Profilstück 14 (vgl. auch Fig. 2) trägt, das von einem Druckkolben 15 betätigt wird.As you can still see from the drawings, there is a 2 at the top of the plate Carrier 11 is arranged, which carries a set of specially shaped contact elements 12, which protrude over the support 11, whereas a piece 13, which is on the outer triangular Plate 3 is mounted on either side (i.e. right and left) of the axis of the plunger 5 each carries a profile piece 14 (see also FIG. 2) which is actuated by a pressure piston 15 will.

Die Verformung eines Bleches, das für die Herstellung eines rundquadratischen Konus bestimmt ist, auf einer derartigen Maschine ist einfach und schnell. Das Blech T, das der Abwicklung der zu erzielenden Form entsprechend ausgestanzt worden ist, wird zwischen die beiden Dreiecke 2, 3 gelegt und zwischen ihnen mit mehreren Halteklauen eingeklemmt, die durch die Druckkolben 7, 8 betätigt werden. Das Einklemmen geschieht an überschüssigem Material (nicht gezeichnet), das beim Ausstanzen des zu verformenden Bleches am +) unteren Rande vorgesehen wurde. Wenn das Blech zwischen den beiden dreieckigen Platten 2, 3 eingeklemmt ist, wird durch den Hauptdruckkolben 5 die Platteneinheit und das Blech gegen die formenden Walzen 10 und die Formstücke 14 geschwenkt, deren Druckkolben 15 gleichzeitig mit dem Hauptkolben 5, aber in umgekehrter Richtung, wirken. Das Blech weist dann einen Teil nicht geformte dreieckige Fläche und eine restliche Fläche auf,die das geeignete Profil besitzt.The deformation of a sheet metal necessary for the manufacture of a round square Cone is designed on such a machine is easy and quick. The sheet T, which has been punched out according to the development of the shape to be achieved, is placed between the two triangles 2, 3 and between them with several retaining claws clamped, which are actuated by the pressure pistons 7, 8. The pinching happens of excess material (not shown) that was used when punching out the Sheet metal at the +) lower edge was provided. When the sheet metal between the two triangular plates 2, 3 is clamped, is through the main pressure piston 5 the The plate unit and the sheet metal against the forming rollers 10 and the shaped pieces 14 pivoted, the pressure piston 15 simultaneously with the main piston 5, but in reverse Direction, act. The sheet metal then has a part of an unshaped triangular surface and a remaining surface that has the appropriate profile.

Dank der formgebenden Walzen 10 mit den Rollen, die sich unabhängig voneinander drehen, wird während der Verformung des Bleches ein Verkratzen infolge von Reibung vermieden.Thanks to the shaping rollers 10 with the roles that are independent rotate from each other, scratching will result during the deformation of the sheet avoided from friction.

Die beiden Profilstücke 14 mit ihrem Druckkolben 15 sorgen für ein stetiges Biegen des zylindrischen Teiles des Bleches.The two profile pieces 14 with their pressure piston 15 provide a steady bending of the cylindrical part of the sheet.

beidseitig Diese Vorrichtung erlaubt es, ein sehr genaues Biegen durchzuführen. Sie hat den Vorteil, im Ablauf der Verformung zu wirken und daher das Auftreten von kleinen Unebenheiten im vorerwähnten zylindrischen Teil zu vermeiden. both sides This device allows a very perform accurate bending. It has the advantage of being active in the course of the deformation and hence the occurrence of small asperities in the aforementioned cylindrical part to avoid.

Wie schon weiter oben gesagt wurde, kann an Stelle dieser Vorrichtung (14, 15) am Ende der Formung ein unbeweglicher Gegenhalter verwendet werden. Die Formung ergibt sich dann aber erst am Ende des Arbeitsganges. Die Härtung, die sich durch das Biegen im Laufe der Formung ergibt, ist durch den Gegenhalter nicht ganz wieder auszugleichen. Es bleiben kleine Ungleichmäßigkeiten, wie zum Beispiel Abflachungen.As has already been said above, this device can be used instead (14, 15) an immovable counter holder can be used at the end of the molding. the Formation then only occurs at the end of the operation. The hardening that is results from the bending in the course of the formation, is not quite due to the counter holder to balance again. Small irregularities remain, such as flat areas.

Die Vorrichtung eines beweglichen Gegenhalters (14, 15) ist gemäß der Erfindung zu bevorzugen, weil sie für eine einwandfreie Formung sorgt.The device of a movable counter holder (14, 15) is according to FIG to be preferred of the invention because it ensures proper shaping.

Im Falle der Herstellung von rund-rechteckigen Konen wird die Verformung auf zwei Maschinen mit verschiedenen Abmessungen durchgeführt.In the case of the production of round-rectangular cones, the deformation carried out on two machines of different dimensions.

Claims

Claims @ Method for cold forming sheet metal, for manufacturing of round-square and round-rectangular cones, characterized in that the sheet metal piece punched out in accordance with the development of the shape to be achieved with a part of its area corresponding to the square or to be achieved clamped in the rectangular base, preventing it from deforming at this point is, as well as that it is pivoted about an axis corresponding to its base edge, to make the other part of its surface in contact with the deforming tools bring, which are arranged in a suitable manner in the pivoting range of the plate.

2. A method for cold forming according to claim 1, characterized by a regulating tension equalization against the throwing of the to be deformed Sheet metal part by rotating multiple provided on both sides of this sheet metal part Tools.

3. Machine for cold forming sheet metal (Fig. 1 - 3) for implementation of the method according to claims 1 or 2, characterized in that it is a Has base plate (1) on which an upright plate unit (2, 3) is mounted which by means of a pressure drive, such as a pressure piston, around its base line (4) can pivot that it has two arms (9), each with a tool for deforming wear, which consists of a subdivided roller (10), the individual roles of which rotate independently of each other and which (10) in the inclination and in the feed adjustable and a little behind the plate unit (2, 3) in the pivoting range of the sheet are arranged, and that they have a special shape having counter holder (14).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the head the triangular plate (2), which is arranged towards the pressure piston (5), a carrier (11) which carries a set of specially shaped contact elements (12), and that the specially shaped counter holder consists of two tools (14) which mounted on the outer triangular plate (3) on both sides of the machine axis and are each controlled by a pressure drive, such as a pressure piston (15), which (15) at the same time, but in the opposite direction, as the pressure drive or piston (5) acts, which causes the metal sheet to pivot.