DE2803470C3 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2803470C3 DE2803470C3 DE2803470A DE2803470A DE2803470C3 DE 2803470 C3 DE2803470 C3 DE 2803470C3 DE 2803470 A DE2803470 A DE 2803470A DE 2803470 A DE2803470 A DE 2803470A DE 2803470 C3 DE2803470 C3 DE 2803470C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- throttle
- suction
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
- F04B43/04—Pumps having electric drive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/06—Venting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
- F04B53/1002—Ball valves
- F04B53/1005—Ball valves being formed by two closure members working in series
Description
Die Erfindung bezieht, sich auf eine Entlüftungsvorrichtung für eine Flüssigkeitskolbenpumpe, insbesondere Dosierpumpe, deren Pumpkammer über ein Saugventil und ein Druckventil mit der Saug- bzw. der Druckseite verbindbar ist, und mit einem Entlüftungskanal, der sich zwischen dem oberen Raum der Pumpkammer und einer Austrittsöffnung, vorzugsweise v> mit einem Anschluß für eine in den Vorratsbehälter zurückführende Leitung, erstreckt, sowie eine Drossel und ein damit in Reihe liegendes Entlüftungsventil aufweist.The invention relates to a ventilation device for a liquid piston pump, in particular a metering pump, the pumping chamber of which is via a suction valve and a pressure valve can be connected to the suction or pressure side, and to a venting channel, which is between the upper space of the pump chamber and an outlet opening, preferably v> with a connection for a line leading back into the storage container, and a throttle and a bleed valve in series therewith.
Wenn eine Kolbenpumpe Flüssigkeit in ein unter ■>■; Überdruck stehendes System pumpen soll, verringert sich die Leistung der Pumpe oder sie fällt völlig aus, sobald Gas in die Pumpkammer gelangt. Dies tritt häufig beim Wechseln des Vorratsbehälters, aus dem die Flüssigkeit, z. B. Dosierlösung abgesaugt wird, oder bei w> ausgasenden Flüssigkeiten ?.uf.When a piston pump liquid into a under ■> ■; If the system is supposed to pump overpressure, the performance of the pump is reduced or it fails completely, as soon as gas enters the pumping chamber. This often occurs when changing the storage container from which the Liquid, e.g. B. Dosing solution is sucked off, or if w> outgassing liquids? .uf.
Beim Druckhub dus Hubelements (Membran oder Kolben) wird das Gas in der Pumpkammer aufgrund des Gegendrucks in dem System, auf das die Pumpe arbeitet, verdichtet, und beim nachfolgenden Saughub hi dehnt es sich wieder aus. Dadurch unterbleibt die gewünschte Verdrängung der Dosierlösung während des Druckhubes und auch das Befüllen der Pumpkammer während des Saughubs. Diese Gefahr besteht insbesondere bei elektromagnetischen Dosierpumpen, die mit verhältnismäßig hoher Hubfrequenz und geringem Hubvolumen arbeiten, das bereits durch geringe Gasmengen gefüllt werden kann.During the pressure stroke of the lifting element (membrane or piston), the gas in the pump chamber is due to the Back pressure in the system on which the pump works, and hi on the subsequent suction stroke it expands again. As a result, the desired displacement of the dosing solution does not occur during the pressure stroke and also the filling of the pump chamber during the suction stroke. This danger exists especially with electromagnetic metering pumps that have a relatively high stroke frequency and work with a small stroke volume, which can be filled with small amounts of gas.
Es ist bereits eine Entlüftungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art bekannt (DE-OS 21 58 458), bei der der Drossel ein Entlüftungsventil nr-chgeschaltct ist, das von einer Feder in die offene Stellung und vom Druck in der Druckleitung in die geschlossene Stellung bewegt wird. Hierbei findet keine Entlüftung statt, wenn beispielsweise beim Wechseln des Vorratsbehälters der Druck im nachgeschalteten System seine Größe annähernd beibehält, weil dieser Druck das Ventil geschlossen hält Ist es aber geöffnet so wird zwar bei jedem Druckhub Luft oder Gas über das geöffnete Entlüftungsventil abgegeben, beim Saughub aber über den gleichen Weg wieder angesaugt Die Entlüftungswirkung ist daher gering. Völlig ausgeschlossen ist eine Entlüftung von Gasen, die sich erst im Betrieb im Pumpraum abscheiden, weil das Entlüftungsventil während des Betriebs geschlossen ist und erst öffnet, wenn ein merklicher Druckabfall in der Druckleitung auftrittThere is already a ventilation device of the type described above known (DE-OS 21 58 458), in which the throttle nr-chschaltct a vent valve is that of a spring in the open position and the pressure in the pressure line in the closed position is moved. In this case, there is no venting if, for example, when changing the storage container Pressure in the downstream system approximately maintains its size because this pressure opens the valve keeps closed but if it is open, air or gas will flow over the open with every pressure stroke Vent valve released, but sucked in again via the same path during the suction stroke. The venting effect is therefore low. A venting of gases that are only released during operation in the Separate the pump chamber because the vent valve is closed during operation and only opens when if there is a noticeable drop in pressure in the pressure line
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entlüftungsvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die eVie Entlüftung beim Anlauf und während des Betriebs mit Sicherheit ermöglicht und einen einfacheren Aufbau hatThe invention is based on the object of providing a ventilation device of the type mentioned at the beginning specify the eVie ventilation during start-up and during operation with certainty and has a simpler structure
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Entlüftungsventil ein sich in Entlüftungsrichtung öffnendes Rückschlagventil istAccording to the invention, this object is achieved in that the vent valve extends in the venting direction opening check valve is
Bei dieser Konstruktion ist der Entlüftungskanal während der Entlüftung nur beim Druckhub geöffnet, weil das Entlüftungsventil unter dem Einfluß der unter Druck stehenden Gase in die Öffnungsstellung geht. Es ist aber während des Saughubes geschlossen, so daß in den Pumpraum kein Gas zurückgesaugt wird. Während des Normalbetriebs ist der En'lüftungskanal allein aufgrund des Vorhandenseins der Drossel geschlossen, weil diese den Durchtritt von Flüssigkeit im wesentlichen verhindert. Insgesamt ergibt sich daher eine sichere Entlüftung bei kleinstem Aufwand.With this construction, the venting channel is only open during the venting stroke, because the vent valve goes into the open position under the influence of the pressurized gases. It but is closed during the suction stroke so that no gas is sucked back into the pump chamber. While During normal operation, the ventilation duct is closed solely due to the presence of the throttle, because this essentially prevents the passage of liquid. Overall, there is therefore one safe venting with minimal effort.
Das druckseitige Druckventil weist vorzugsweise zwei hintereinander angeordnete Verschlußstücke auf und der Entlüftungskanal zweigt zwischen diesen Verschlußstücken ab. Da das druckseitige Verschlußstück gegen das von der Pumpe beaufschlagte Drucksystem absperrt, ist die Gasabfuhr fast drucklos, und wenn Gas in der Pumpkammer auftritt, wird dieses mit jedem Druckhub der Pumpe über die Drossel und das Rückschlagventil der Austrittsöffnung zugeführt.The pressure-side pressure valve preferably has two closure pieces arranged one behind the other and the ventilation duct branches off between these closure pieces. Because the pressure-side locking piece blocks against the pressure system acted upon by the pump, the gas discharge is almost pressureless, and if gas occurs in the pump chamber, this is with each pressure stroke of the pump via the throttle and the check valve is fed to the outlet opening.
Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß die Drossel von einem Entlüftungsschaltventil überbrückt ist, das aus seiner geschlossenen in seine offene Stellung umschaltbar ist. Dieses Ventil wird zur Inbetriebnahme und zur beschleunigten Entlüftung von Saugleitung und Pumpenkopf geöffnet, so daß das gesamte Hubvolumen, unter Umgehung der Drossel, aas Entlüftungsschaltventil und das Rückschlagventil passiert. Nach der Entlüftung wird das Entlüftungssehaltventil wieder geschlossen.It is preferably ensured that the throttle is bridged by a vent switching valve that is made up of its closed position can be switched to its open position. This valve is used for commissioning and accelerated venting of suction line and pump head opened so that the entire stroke volume, bypassing the throttle, aas vent switching valve and the check valve happened. After Venting, the vent valve is closed again.
Vorzugsweise ist die Drossel einstellbar. Auf diese Weise läßt sich der den Durchfluß der Drossel bestimmende Querschnitt dem Pumpendruck und der Viskosität der zu pumpenden Flüssigkeit anpassen.The throttle is preferably adjustable. In this way, the flow through the throttle Adapt the determining cross-section to the pump pressure and the viscosity of the liquid to be pumped.
Sodann kann dafür gesorgt wsrden, daß der Entlüftungskanal durch zwei Bauteile führt, von denenIt can then be ensured that the ventilation duct leads through two components, one of which
der erste die Pumpkammer mit den Saug- und Druckventilen und der zweite die Drossel, das Rückschlagventil und das Entlüftungsschaltventil aufweist, und daß der durch das erste Bauteil verlaufende Abschnitt des Entlüftungskanals als verschließbare ϊ öffnung ausgebildet ist. Diese Ausbildung ermöglicht es, das zweite Bauteil wegzulassen und das erste Bauteil nach Versperren der verschließbaren öffnung allein zu verwenden, %:un die zu pumpende Flüssigkeit bzw. Dosierlösung während des Saughubs keine Gase u> freisetztthe first the pumping chamber with the suction and pressure valves and the second the throttle, the Having check valve and the venting switching valve, and that the one extending through the first component Section of the ventilation channel is designed as a closable opening. This training enables to omit the second component and to close the first component alone after the closable opening has been blocked use,%: un the liquid to be pumped or Dosing solution does not release any gases during the suction stroke
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.The invention is illustrated below with reference to the drawing of a preferred exemplary embodiment described in more detail.
Die Zeichnung stellt eine Dosierpumpe mit einem π Antriebsteil 1 und einem Pumpenkopf 2 sowie einen Vorratsbehälter 3 für die zu pumpende Flüssigkeit 4, die Dosierlösung, dar. An die Saugseite des Pumpenkopfes 2 ist eine in die Flüssigkeit 4 tauchende Saugleitung 5 angeschlossen.The drawing represents a metering pump with a π Drive part 1 and a pump head 2 and a reservoir 3 for the liquid to be pumped 4, the Dosing solution. On the suction side of the pump head 2 is a suction line 5 immersed in the liquid 4 connected.
Der Antriebsteil 1 enthält einen Hubmagneten 6, dessen Anker 7 über eine Stange 8 ruit einem Hubelement 9 in Form einer Membran verbunden ist. Das Hubelement 9 begrenzt eine Pumpkammer 10 im Gehäuseteil 11 des aus den Bauteilen 11 und 12 bestehenden Gehäuses des Pumpenkopfes 2. Die Pumpkammer 10 ist über ein Druckventil 13 und eine Dosierleitung 14 mit der Druckseite und über ein Saugventil 15 mit der Saugseite verbindbar. Das Druckventil 13 enthält zwei hintereinander geschaltete jo Verschlußstücke 16, 17 in Form von Kugeln. Auch das Saugventil 15 enthält zwei hintereinander geschaltete Verschtußstücke in Form von Kugeln 18,19.The drive part 1 contains a lifting magnet 6, the armature 7 via a rod 8 ruit a Lifting element 9 is connected in the form of a membrane. The lifting element 9 delimits a pumping chamber 10 in the Housing part 11 of the housing of the pump head 2 consisting of the components 11 and 12 Pump chamber 10 is via a pressure valve 13 and a metering line 14 with the pressure side and via a Suction valve 15 can be connected to the suction side. The pressure valve 13 contains two jo connected in series Closures 16, 17 in the form of balls. The suction valve 15 also contains two series-connected Closures in the form of balls 18, 19.
Zwischen den Verschlußstücken 16 und 17 zweigt ein Entlüftungskanal 20 ab, der über einen mit Innengewin- ^ de versehenen, als verschließbare Öffnung dienenden Abschnitt 20a zu einer Austrittsöffnung in der Form •iines Anschlusses 21 für eine oberhalb des Fiüssigkeitsspiegels in den Vorratsbehälter 3 mündende Rückführleituiig 22 führt. In den durch den Bauteil 12 verlaufenden Abschnitten 206 bis 2Od des Entlüftungskanals 20 liegen eine Drossel 23 und ein Rückschlagventil 24 in Reihe. Die Drossel 23 ist von einem Entlüftungsschaltventil 25 überbrückt. Die Drossel 23 ist ein Nadelventil mit spitzem Verschlußkegel und im *"> Bauteil 12 mittels Feingewinde versciiraubt, so daß sein Durchtrittsquerschnitt, ein Ringspalt, fein einstellbar ist. Er wird so eingestellt, daß er Gase durchläßt, dagegen Flüssigkeiten praktisch völlig drosselt. Das Entlüftungsschaltventil 25 ist ebenfalls im Bauteil 12 verschraubt, so ■><> daß es durch Verdrehen geöffnet und geschlossen werden kann. Während des Betriebs der Dosierpumpe ist das Entlüftungsschaltventil 25 geschlossen. Das Rückschlagventil 25 hat eine Kugel 26 als Verschlußstück. A venting channel 20 branches off between the closure pieces 16 and 17, which via a section 20a provided with an internal thread and serving as a closable opening leads to an outlet opening in the form of a connection 21 for a return line 22 opening into the reservoir 3 above the liquid level leads. In the sections 206 to 20d of the ventilation channel 20 running through the component 12, a throttle 23 and a check valve 24 are located in series. The throttle 23 is bridged by a vent switching valve 25. The throttle 23 is a needle valve with a sharp closing cone and * "> component 12 versciiraubt means of fine thread so that its passage cross section, an annular gap, is finely adjustable. It is set so that it transmits gases, whereas liquids completely throttles practical. The bleed-off valve 25 is also screwed into component 12 so that it can be opened and closed by twisting it. During operation of the metering pump, the vent switching valve 25 is closed. The check valve 25 has a ball 26 as a closure piece.
Während des Betriebs wird mit jedem Saughub des Hubelements 9 über das Saugventil 15 Flüssigkeit 4 in die Pumpkammer 10 gesaugt. Mit dem nachfolgenden Druckhub wird Flüssigkeit über das Druckventil 13 in die Dosierleitung 14 gedrückt. Hierbei bestimmen die Pulsfrequenz des Hubmagneten 6 und die Hublänge den Durchfluß der Pumpe.During operation, with each suction stroke of the lifting element 9, liquid 4 in the pumping chamber 10 is sucked. With the subsequent pressure stroke, liquid is released via the pressure valve 13 in the metering line 14 pressed. Here determine the Pulse frequency of the solenoid 6 and the stroke length the flow rate of the pump.
Häufig sind jedoch in den zu pumpenden Flüssigkeiten Gase gelöst, oder die Flüssigkeiten vergasen bei dem auftretenden Unterdruck. Während des Saughubes kann daher eine Entgasung oder Vergasung in der Pumpkammer 10 erfolgen. Ohne die Entlüftungsvorrichtung würden sich diese Gase in der Pumpkammer 10 ansammeln, da sie beim Druckhub gegen den Druck auf der Druckseite lediglich verdichtet und beim Saughub wieder entspannt würden. Dadurch würde schließlich die gewünschte Verdrängung de; Flüssigkeit beim Druckhub aus der Pumpkammer 10 und das Befüllen der Pumpkammer 10 beim Saughub unterbleiben.Often, however, are in the liquids to be pumped Gases dissolved, or the liquids gasify under the negative pressure that occurs. During the suction stroke a degassing or gasification can therefore take place in the pump chamber 10. Without the vent these gases would accumulate in the pump chamber 10, since they open against the pressure during the pressure stroke the pressure side would only be compressed and relaxed again on the suction stroke. This would eventually the desired displacement de; Liquid during the pressure stroke from the pump chamber 10 and the filling of the Pump chamber 10 are omitted during the suction stroke.
Im vorliegenden Falle können die Gase aus der Pumpkammer 10 jedoch während des Druckhubs über den Entlüftungskanal 20 und der Drossel 23 und dem Rückschlagventil 24 sowie die Leitung 22 wieder in den Vorratsbehälter 3 zurückströmen, während die Flüssigkeit von der Drossel 23 zurückgehalten und über das Druckventil 13 auf die Druckseite vei drängt wird. Da das druckseitige (obere) Verschlußstück 17 des Druckventils 13 gegen die Druckseite absperrt, ist die Rückführung fast drucklos, und in der Pumpkammer auftretende Gase werden mit jedem Dosierhub in den Vorratsbehälter 3 zurückgeführt. Dadurch wird der Pumpenkopf stets selbstiätig entlüftet, und die eingestellte Dosierpumpleistung bleibt konstant. Zur Inbetriebnahme und zur beschleunigten Entlüftung von Saugleitüng 5 und Pumpenkopf 2 wird das Entlü^tungsschaltventil 25 aufgedreht, so daß das gesamte Hubvolumen das Entlüftungsschaltvcntil 25 und das Rückschlagventil 24 unter Umgehung der Drossel 23 passiert und über die Leitung 22 in den Vorratsbehälter 3 zurückgeleitet wird. Nach der Entlüftur.g wird das Entlüftungsschaltventil 25 wieder zugedreht.In the present case, however, the gases from the pump chamber 10 can overflow during the pressure stroke the vent channel 20 and the throttle 23 and the check valve 24 and the line 22 back into the Reservoir 3 flow back, while the liquid is held back by the throttle 23 and via the Pressure valve 13 is urged on the pressure side vei. There the pressure-side (upper) closure piece 17 of the pressure valve 13 closes off against the pressure side, is the Return almost pressureless, and gases occurring in the pump chamber are released into the with each metering stroke Reservoir 3 returned. As a result, the pump head is always automatically vented, and the set Dosing pump performance remains constant. For commissioning and for accelerated venting of suction pipe 5 and pump head 2, the venting switching valve 25 turned up, so that the entire stroke volume the Entlüftungsschaltvcntil 25 and the Check valve 24 bypassing the throttle 23 happens and via line 22 into the storage container 3 is returned. After the Entlüftur.g the vent switching valve 25 is closed again.
Die Rückleitung der Gase in den Vorratsbehälter 3 ist besonders bei agressiven Flüssigkeiten, wie Salzsäure, aus denen agressive Gase, wie Chlor, entweichen, zur Vermeidung einer Umweltbelastung von Vorteil.The return of the gases to the storage container 3 is particularly important in the case of aggressive liquids such as hydrochloric acid, from which aggressive gases such as chlorine escape, an advantage in order to avoid environmental pollution.
Für Anwendungsfälle, in denen keine Entlüftung der Pumpkammer 10 erforderlich ist, kann das Bauteil 12 weggelassen und in den Kanalabschnitt 20a ein entsprechendes Verschlußstück geschraubt werden.For applications in which no venting of the pump chamber 10 is required, the component 12 can be omitted and a corresponding closure piece screwed into the channel section 20a.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2803470A DE2803470B2 (en) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Ventilation device for a liquid piston pump, in particular a metering pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2803470A DE2803470B2 (en) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Ventilation device for a liquid piston pump, in particular a metering pump |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2803470A1 DE2803470A1 (en) | 1979-08-02 |
DE2803470B2 DE2803470B2 (en) | 1980-06-04 |
DE2803470C3 true DE2803470C3 (en) | 1981-02-05 |
Family
ID=6030485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2803470A Granted DE2803470B2 (en) | 1978-01-27 | 1978-01-27 | Ventilation device for a liquid piston pump, in particular a metering pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2803470B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4219663A1 (en) * | 1992-06-16 | 1993-12-23 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Fluid controlled feed pump - has pump chamber with vol. enlarged on suction stroke and reduced on pressure stroke, having venting valve at upper end |
DE4241030C1 (en) * | 1992-12-05 | 1994-06-01 | Lang Apparatebau Gmbh | Dosing pump with vent valve |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5688972A (en) * | 1979-12-22 | 1981-07-18 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Solenoid pump |
DE3410305C1 (en) * | 1984-03-21 | 1985-09-05 | Alldos Eichler Kg, 7507 Pfinztal | Diaphragm pump |
DE3631984C1 (en) * | 1986-09-19 | 1987-12-17 | Hans Ing Kern | Dosing pump |
DE3807877C1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Prominent Dosiertechnik Gmbh, 6900 Heidelberg, De | |
US5195876A (en) * | 1991-04-12 | 1993-03-23 | Baker Hughes Incorporated | Plunger pump |
DE4118600C2 (en) * | 1991-06-06 | 1994-10-13 | Kern Hans Dipl Ing Fh | Dosing pump device with a vent valve |
DE19743062A1 (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-01 | Wilo Gmbh | Air separation device |
EP1132616A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-12 | BMO Treuhand und Verwaltung AG | Dosing pump |
US20140056724A1 (en) * | 2012-08-27 | 2014-02-27 | Hamilton Sundstrand Corporation | Diaphragm metering pump having a degassing system |
ES2706523T3 (en) * | 2015-06-22 | 2019-03-29 | Seko Spa | Purge valve and automatic purge pump provided with such valve |
-
1978
- 1978-01-27 DE DE2803470A patent/DE2803470B2/en active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4219663A1 (en) * | 1992-06-16 | 1993-12-23 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Fluid controlled feed pump - has pump chamber with vol. enlarged on suction stroke and reduced on pressure stroke, having venting valve at upper end |
DE4241030C1 (en) * | 1992-12-05 | 1994-06-01 | Lang Apparatebau Gmbh | Dosing pump with vent valve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2803470A1 (en) | 1979-08-02 |
DE2803470B2 (en) | 1980-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2803470C3 (en) | ||
DE3150033A1 (en) | VACUUM PUMP WITH A SUCTION VALVE AND OPERATING PROCEDURE THEREFOR | |
DE3341020A1 (en) | DEVICE FOR CONTROLLING PRESSURE AND FLOW RATE OF A DIAPHRAGM PUMP | |
DE1946635A1 (en) | Method and device for preventing a vehicle wheel from sliding when braking | |
DE897811C (en) | Air suspension with a spring piston and an auxiliary piston connected to it | |
DE2206882A1 (en) | Electromagnetically operated piston pump for liquids | |
DE3233545A1 (en) | Compressed air filling device for compressed air reservoir | |
DE2803471C2 (en) | Dosing pump head | |
DE3616990C1 (en) | Air blast device for resolving material build-up in storage silos for bulk material | |
DE3928411C2 (en) | ||
DE2319249C3 (en) | Pump for conveying grease in lubrication systems | |
DE934869C (en) | Fluid circuit, in particular servo system of a motor vehicle | |
DE1630023A1 (en) | Antifreeze pumps | |
DE1653426A1 (en) | Electromagnetic oscillating armature pump | |
DE972647C (en) | Device for relieved start-up and speed control of an internal combustion engine used to drive a compressor | |
DE595050C (en) | Process for compressing and storing compressed air for starting flying piston compressors | |
DE3925249A1 (en) | Pump arrangement with pressure control valve - incorporates relief piston moved at low pressure level | |
DE2540789A1 (en) | DOSING PUMP | |
DE607324C (en) | Control valve for fuel pumps | |
AT26735B (en) | Pressurized gas drive for railway signals. | |
DE810822C (en) | Control method for free piston machines | |
DE3512020A1 (en) | Delivery pump for relatively viscous media | |
DE2059837C (en) | Liquid infusion device | |
DE1242050B (en) | Device for the return of the lubricating oil of an auxiliary compressor into the housing of an internal combustion engine | |
AT287506B (en) | Ventilation device for pump systems with an air tank and a ventilation chamber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |