DE1653426A1 - Electromagnetic oscillating armature pump - Google Patents

Electromagnetic oscillating armature pump

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DE1653426A1 DE19671653426 DE1653426A DE1653426A1 DE 1653426 A1 DE1653426 A1 DE 1653426A1 DE 19671653426 DE19671653426 DE 19671653426 DE 1653426 A DE1653426 A DE 1653426A DE 1653426 A1 DE1653426 A1 DE 1653426A1
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Description

Die Erfindung betrifft eine elektromagnetische Schwingankerpumpe mit einem Erregerteil und einer mit einem Saug- und Druckventil" versehenen Kolbenpumpe, deren Kolben aus magnetisierbarem Material besteht und gegen die Wirkung einer Schraubenfeder den unterbrochenen magnetischen Pluss synchron mit der Erregerfrequenz schliesst und öffnet.The invention relates to an electromagnetic oscillating armature pump with an exciter part and a piston pump provided with a suction and pressure valve ", the piston of which is made of magnetizable material exists and against the action of a helical spring closes the interrupted magnetic positive synchronously with the excitation frequency and opens.

Bei den bekannten Pumpen dieser Art befindet sich in dem Schwingkolben ein Rückechlagventil, welches bei der förderung des Mediums geschlossen iat und ein Rückschlagventil, entweder in der Saugleitung oder in der Druckleitung» je nachdem , ob die Schwinganker-In the known pumps of this type is located in the oscillating piston a non-return valve, which is used when the medium is conveyed closed iat and a check valve, either in the suction line or in the pressure line »depending on whether the oscillating armature

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

pumpe als Säugpumpe allein oder als Druckpumpe eingesetzt wird. % eine besonders gute Ansaugfähigkeit zu erzielen bemüht man sich bei diesen Pumpen den Totraum zwischen Schwingkolben und Rückschlagventil möglichst klein zu halten.pump is used as a suction pump alone or as a pressure pump. % In order to achieve a particularly good suction capacity, efforts are made to clear the dead space between the oscillating piston and the non-return valve with these pumps to keep it as small as possible.

Die Charakteristik dieser Pumpen ist so, dass bei niedrigem Druck ein großer Hub des Kolbens stattfindet und bei hohem Druck der Kolben einen sehr kleinen Hub ausführt bis zu dem Punkt, wo der Druck so hoch ist, dass der Kolben praktisch eine Förderung von SuIl erreicht. Die Gesetzmässigkeit dieser Charakteristik ist ähnlich einer Hyperbel. Da das zu fördernde Medium nahezu inkompressibel ist, führt der Kolben z.B. nach seiner Charakteristik bei hohem Druck einen sehr kleinen Hubweg aus, wie oben gesagt, und schiebt eine entsprechend kleine Menge des Mediums gegen die auf dem Druck-Rückschlagventil lastende Säule aus« Der Hub des Kolbens ist abhängig von dem Gegendruck (über dem Rückschlagventil stehende Ölsäule oder Arbeitsdruck) und dem gespeicherten Arbeitsvermögen im Kolben, sei es dass der Hub durch die elektrische Energie ausgeführt wird oder durch die Energie der Feder, die vorher durch die elektrische Energie beim Hub des Kolbens vorgespannt wurde·The characteristic of these pumps is that at low pressure a large stroke of the piston takes place and at high pressure the The piston makes a very small stroke to the point where the pressure is so high that the piston is practically delivering SuIl reached. The regularity of this characteristic is similar a hyperbola. Because the medium to be conveyed is almost incompressible is, for example, according to its characteristics at high pressure, the piston executes a very small stroke, as mentioned above, and pushes a correspondingly small amount of the medium out against the column resting on the pressure check valve «The stroke of the piston depends on the counter pressure (oil column above the check valve or working pressure) and the stored work capacity in the piston, be it that the stroke is carried out by the electrical energy or by the energy of the spring, which was previously was preloaded by the electrical energy during the stroke of the piston

Der oben beschriebene Weg, den Totraum möglichst klein zu halten und die beschriebene Charakteristik führen dazu, dass beia Einschluss von Luftblasen im Fördermedium die Pumpe nicht mehr fördert. Der Toträum füllt sich mit Luft und das ArbeitsvermögenThe way described above to keep the dead space as small as possible and the characteristics described lead to inclusion of air bubbles in the pumped medium, the pump no longer delivers. The dead space is filled with air and the ability to work

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des Kolbens wird beim Hub durch die Kompressionsarbeit dieser Luft aufgezehrt, so dass am Ende des Kompressionshubs der Totraum zwar mit komprimierter Luft gefüllt ist, aber nicht mehr der notwendige Enddruck erreicht wird, um gegen das Rückschlagventil und die darüber lastende Ulsäule zu fördern.of the piston is consumed during the stroke by the compression work of this air, so that the dead space at the end of the compression stroke Although it is filled with compressed air, the necessary final pressure is no longer reached to counteract the check valve and to promote the ulcer that weighs on it.

Diese Luftblasen sind in Ölförderungsanlagen nicht zu vermeiden, da einerseits ab gewisser Saughöhe die gelöste Luft im Öl in Blasenform ausgeschieden wird und andererseits bei der installation Undichtheiten auftreten, die beim Saughub Lufteintritt zulassen«.These air bubbles cannot be avoided in oil extraction systems because, on the one hand, from a certain suction height onwards, the dissolved air in the oil is in the form of bubbles is eliminated and, on the other hand, leaks occur during installation that allow air to enter during the suction stroke «.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde eine Pumpe der eingangs erwähnten Gattung so auszugestalten, dass derartige unvermeidliche Lufteinschlüsse nicht zum Versagen der Pumpe führen. Erfindungsgemäss wird dieses dadurch erreicht, dass das Druck-Rückschlagventil nicht mehr die Druckleitung absolut abschliesst , sondern vorzugsweise durch eine Nut oder Bohrung, die sich entweder im Rückschlagventil befindet, oder durch den Sitz geht, absichtlich "undicht" gemacht wird. Ausserdem wird zusätzlich in der Saugleitung, kurz unter dem Hubkolben, ein zweites Rückschlagventil angeordnet, welches die Leitung im Gegensatz zum oberen Rückschlagventil dicht abschliesst.The invention is now based on the object of a pump of the above mentioned genus in such a way that such inevitable Air pockets do not cause the pump to fail. According to the invention, this is achieved in that the pressure check valve no longer completely closes the pressure line, but preferably through a groove or hole either in the check valve or through the seat, on purpose is made "leaky". In addition, in the suction line, just below the reciprocating piston, a second non-return valve is arranged, which the line in contrast to the upper non-return valve seals tightly.

Beim Eintritt einer Luftblase geschieht nun folgendes: Der Schwingkolben komprimiert wie oben beschrieben die Luft gemass seinem Arbeitsvermögen Ms zu einem gewissen Druck. Liegt dieser Druck unter dem verlangten Förderdruck, strömt durch die oben be-When an air bubble enters, the following happens: The oscillating piston compresses the air as described above his working capacity ms to some pressure. If this pressure is below the required delivery pressure, the flow through the

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schriebene Nut oder Bohrung Öl zurück in den Totraum, so dass sioh dieser nach einer Anzahl Hübe wieder mit Öl füllt. Der Toträum ist dann nicht mehr nur mit Luft gefüllt und bei der Kompression dieses Luft-Öl-Gemisches wird der entsprechende Förderdruck wieder erreicht und sowohl Luft, als auch Öl werden in die Anlage gefördert. Das untere zusätzliche Rückschlagventil hat erfindungsgemäss die Aufgabe, beim Arbeitshub des Kolbens zwischen dem Kolben und diesem Rückschlagventil einen zweiten Druckraum zu schaffen, der sowohl Öl unter Druck in den oberen Totraum durch das im Kolben vorhandene Rückschlagventil fliessen lässt, als auch andererseits etwaige zusätzliche Luftblase/jko^P^iniiß^t und einen Teil in den oberen Totraum strömen lässt.wrote groove or bore oil back into the dead space, so that sioh this refills with oil after a number of strokes. The dead space is then no longer just filled with air and this during compression Air-oil mixture, the corresponding delivery pressure is reached again and both air and oil are pumped into the system. The lower additional check valve has according to the invention the task of creating a second pressure chamber between the piston and this check valve during the working stroke of the piston both oil can flow under pressure into the upper dead space through the check valve in the piston, and on the other hand any additional air bubble / jko ^ P ^ iniiß ^ t and part in the upper Lets dead space flow.

Durch diese beiden zusammen wirkenden Punktionen:Through these two punctures that work together:

1. das Rückströmen des Öles durch die Drosselstelle,1. the return flow of the oil through the throttle point,

2. die Kompressionsmöglichkeit unter dem Kolben2. the possibility of compression under the piston

ist eine zeitweilige unvermeidliche Luftförderung gewährleistet.a temporary unavoidable air flow is guaranteed.

Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung, die einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, näher erläutert.The invention is based on the drawing, which one Shows a longitudinal section through an embodiment of the invention, explained in more detail.

Die Schwingankerpumpe besteht aus zwei E-förmigen Blechpakten 1 und I1 mit gleichem Schnitt. Das mittlere Schenkelpaar 2 und 2' ist verkürzt, wodurch ein Luftspalt 3 in der Mitte des Blechpaketes entsteht. Zwischen den Schenkeln ist die Erregerspule 13 angeordnet· Das mittlere Schenkelpaar ist mit einer Längsbohrung versehen. DurchThe oscillating armature pump consists of two E-shaped sheet metal packages 1 and I 1 with the same section. The middle pair of legs 2 and 2 'is shortened, creating an air gap 3 in the middle of the laminated core. The excitation coil 13 is arranged between the legs. The middle pair of legs is provided with a longitudinal bore. By

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diese Längsbohrung ist eine komplette Pumpeneinheit durchgesteckt, die ein dünnwandiges ^ylinderrohr 4 aufweist in dem der durchbohrte Kolben 5 läuft, der aus magnetisierbarem Material besteht. Durch eine Schraubenfeder 6 wird dieser Kolben in die Ruheläge gedruckt.a complete pump unit is pushed through this longitudinal bore, which has a thin-walled ^ ylinder tube 4 in which the pierced Piston 5 runs, which consists of magnetizable material. This piston is pressed into the rest position by a helical spring 6.

Auf der der Schraubenfeder gegenüberliegenden Seite ist in den Kolben ein Druckventil 7 eingebaut. Die beiden Enden des Rohres 4 sind durch zwei Abschlussstücke 8 und 8» geschlossen. In diesen Abschlußstücken sitzen Rückschlagventile 9 und 91· Gleichzeitig sind sie mit Gewinden für den Saug- bzw. Druckleitungsanschluss versehen. xm oberen Abschlusstück 8 wird das Druck-Rückschlagventil 9 durch eine Drosselbohrung 10 umgangen, wodurch der obere Toträum 11 und die Druckleitung 12 in Verbindung stehen. Im unteren Abschlussstück 8' ist das Saug-Rückschlagventil 91 eingebaut. Die eingeschobene Pumpe wird durch zwei Jochbleche 14 und 15 > die auf zweiA pressure valve 7 is built into the piston on the side opposite the helical spring. The two ends of the tube 4 are closed by two end pieces 8 and 8 ». Check valves 9 and 9 1 are located in these end pieces. At the same time, they are provided with threads for the suction or pressure line connection. x m the upper end piece 8, the pressure check valve 9 is bypassed by a throttle bore 10, whereby the upper dead space 11 and the pressure line 12 are in connection. The suction check valve 9 1 is installed in the lower end piece 8 ′. The inserted pump is supported by two yoke plates 14 and 15> the two

/Ii un-l 17
Ringe drücken, durch Schrauben 18 gehalten·
/ Ii un-l 17
Press rings, held by screws 18

Ö8!(3!NAL INSPECTEDÖ8! (3! NAL INSPECTED

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Claims (1)

Patentansprüche xClaims x [ T J Elektromagnetische Schwingankerpumpe mit einem Erregerteil und einer mit einem Saug« und Druckventil versehenen Kolbenpumpe, deren Kolben aus magnetisierbarem Material besteht und gegen die Wirkung einer Schraubenfeder den unterbrochenen magnetischen Fluß synchron mit der Erregerfrequenz schließt und öffnet, dadurch gekennzeichnet! dafl der obere To träum (11) der Pumpe über eine Drosselstelle (10) mit der Druckleitung (12) in Verbindung steht· [T J Electromagnetic oscillating armature pump with an exciter part and a piston pump equipped with a suction and pressure valve, whose piston is made of magnetizable material and, against the action of a helical spring, closes and opens the interrupted magnetic flux synchronously with the excitation frequency, characterized! that the upper dream (11) of the pump is in communication with the pressure line (12) via a throttle point (10) 2« Elektromagnetische Schwingankerpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Kolben (5) durch Einbau eines zusätzlichen Rückschlagventils (9') itf. die Saugleitung ein zweiter Kompressionsraum gebildet wird«2 «Electromagnetic oscillating armature pump according to claim 1, characterized characterized in that under the piston (5) by installing an additional check valve (9 ') itf. the suction line second compression space is formed " 3· Elektromagnetische Schwingankerpumpe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Drosselstelle eine Bohrung (10) oder Kut im Ventilgehäuse oder dem Ventilkörper des Rückschlagventils (9) dient«3 · Electromagnetic oscillating armature pump according to claims 1 and 2, characterized in that a bore is used as the throttle point (10) or Kut in the valve housing or the valve body of the check valve (9) serves « 4» Elektromagnetische Schwingankerpumpe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Drosselstelle eine durch entsprechende Formgebung des Rückschlagventils (9) gebildete undichte Stelle dient«4 »Electromagnetic oscillating armature pump according to claims 1 and 2, characterized in that a throttle point through appropriate shape of the non-return valve (9) formed leak serves « 109836/0259109836/0259
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