DE278004C

DE278004C -

Info

Publication number: DE278004C
Application number: DENDAT278004D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Jig 278004 KLASSE 6/. GRUPPE- Jig 278004 CLASS 6 /. GROUP

Zusatz zum Patent 247948.Addendum to patent 247948.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 27. September 1913 ab. Längste Dauer: 30. August 1926.Patented in the German Empire on September 27, 1913. Longest duration: August 30, 1926.

Bei dem Kolonnenspundverfahren nach dem Hauptpatent werden zwischen den, einzelnen Fässern der zum Spundapparat führenden Kohlensäuresammelleitung selbsttätig wirkende Undichteabschalter eingeschaltet, welche dauernd mit der Sammelleitung in unmittelbarer Verbindung stehen und welche sowohl neben den etwaigen Undichtheiten der Fässer auch die auf dem Wege von den Fässern zur Sammelleitung vorkommenden Undichtheiten erkenn-. bar machen und die undichten Teile auszuschalten gestatten, ohne daß die Druckverhältnisse im dichten Kolonnenteil sich ändern. Um nun bei diesem Kolonnenspundverfahren durch die eingeschalteten Apparate nicht nurdie Dichte und Undichte der einzelnen Lagerbehälter bzw. Fässer leicht erkennbar zu machen, sondern auch sicheren Aufschluß über die Nachgärungsverhältnisse in diesen zu erhalten, und um ferner einen sofortigen selbsttätigen Einzelausgleich aller durch kleine Undichtheiten hervorgerufenen Druckverluste unter Verwertung der überschüssigen Kohlensäure aus den zugehörigen Teilen der Spundungsreihe oder auch solchen benachbarter Spundungsreihen zu erhalten, sind gemäß der vorliegenden Weiterausbildung statt der Undichteabschalter in der 'Ausführungsform des Hauptpatentes solche eingeschaltet, die in der angegebenen Weise als Kennvorrichtung verbessert und als Ausgleichyorrichtung ' ausgebildet sind. Im Zusammenhang hiermit ist ferner auch der dreietagige Spunddruckregler nach dem Hauptpatent in der aus der weiteren Beschreibung sich ergebenden Weise abgeändert worden.In the column bung method according to the main patent, between the individual Barrels of the carbon dioxide collecting line leading to the bung apparatus, which work automatically Leakage switch switched on, which is permanently connected to the manifold in the immediate vicinity Connection and which both in addition to any leaks in the barrels detect the leaks occurring on the way from the drums to the collecting line. Make bar and allow the leaky parts to be switched off without affecting the pressure conditions change in the dense part of the column. In order to avoid only the The density and leakage of the individual storage containers or barrels can be easily identified, but also reliable information about to maintain the post-fermentation conditions in these, and also to have an immediate automatic Individual compensation of all pressure losses caused by small leaks under Utilization of the excess carbon dioxide from the associated parts of the bung series or those of adjacent bung rows are to be obtained according to the present Further training instead of the leakage switch in the 'embodiment of the main patent those switched on, which improved in the specified manner as a identification device and are designed as a compensation device '. In connection with this is also the three-tier bung pressure regulator according to the main patent in the one from the other Description has been changed in the resulting manner.

Die Zeichnung zeigt in Fig. ι und 2 einen einzelnen, als Ausgleichvorrichtung ausgebildeten Abschalter in Schnitt und Ansicht, während Fig. 3 und 4 die verbesserte Ausführungsform des Etagenspunddruckreglers in Schnitt und Ansicht wiedergeben.The drawing shows in Fig. Ι and 2 a single, designed as a compensation device Switches in section and view, while FIGS. 3 and 4 show the improved embodiment of the floor bung pressure regulator in section and elevation.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 besteht aus einem Fußteil A mit Anschlußstutzen 1 und einem Kopfteil B mit doppelseitigem Anschlußstutzen 11, zwischen welchen Teilen mittels Schrauben 2 ein im Unterteil verjüngter bzw. abgesetzter Glaszylinder 3 eingespannt ist, und zwar unter Einfügung von Ringdichtungen 4. Im Innern dieses Glaszylinders ist ein nach unten offenes und oben geschlossenes Gasgefäß 6 angeordnet, das durch einen kleinen Seitenstutzen 5 mit dem Innern des Glaszylinders 3 in Verbindung steht. Das Gefäß 6 ist auf und ab beweglich und durch kleine Gummiringe 22 gegen schädliche Stöße geschützt. Dieses innere Gasgefäß oder die Gaszelle 6, deren Fassungsraum gleich ist dem es umgebenden Ringraums im Innern des Glaszylinders 3, steht unter Abdichtung mittelsThe device according to FIGS. 1 and 2 consists of a foot part A with connecting piece 1 and a head part B with double-sided connecting piece 11, between which parts a tapered or stepped glass cylinder 3 in the lower part is clamped by means of screws 2, with the insertion of ring seals 4 A gas vessel 6, which is open at the bottom and closed at the top, is arranged in the interior of this glass cylinder and is connected to the interior of the glass cylinder 3 through a small side connector 5. The vessel 6 can be moved up and down and is protected against damaging impacts by small rubber rings 22. This inner gas vessel or gas cell 6, the capacity of which is the same as the annular space surrounding it in the interior of the glass cylinder 3, is sealed by means of

eines Gummistopfens 7 durch ein Röhrchen 8 mit dem Anschlußstutzen 1 in Verbindung. Dieses Röhrchen 8 reicht bis in die obere geschlossene Kappe 6^a der Gaszelle und dient einer Kennmarke 9 als Führung, welche in Form eines schwimmfähigen Ringes aus gefärbtem Paraffin oder sonstigem steifen, dauernden, schwimmfähigen Material ausgebildet ist. Weiter trägt das Rohr 8 eine Scheibe bzw. einen Spritzschirm 10 ungefähr in halber Höhe des erweiterten Teiles der Gaszelle 6. Der Deckelteil B trägt unterhalb der Anschlußstutzen 11 einen durchbohrten Gummipfropfen 12, der durch einen Sperrkegel 16 abgeschlossen werden kann, welcher mittels Stopfbüchsen 17 und 18 abgedichtet eingesetzt ist. Der Bodenteil der Vorrichtung kann an einer Konsole 21 befestigt werden, und zum Tragen des Apparates dient ein Bügel 19, der am Deckelteil ausgebildet ist.a rubber stopper 7 through a tube 8 with the connecting piece 1 in connection. This tube 8 extends into the upper closed cap 6 ^{a of} the gas cell and serves as a guide for an identification mark 9, which is designed in the form of a buoyant ring made of colored paraffin or other rigid, permanent, buoyant material. Next, the pipe 8 carries a disc or a spray screen 10 approximately halfway up the extended part of the gas cell 6. The cover part B carries below the connecting piece 11 a pierced rubber stopper 12, which can be closed by a locking cone 16, which by means of stuffing boxes 17 and 18 is inserted sealed. The bottom part of the device can be attached to a console 21, and a bracket 19, which is formed on the cover part, is used to carry the apparatus.

Die Wirkungsweise ist folgende:
Bei dichthaltendem Faß bzw. Behälter tritt die überschüssige daraus abfließende Gärungskohlensäure unter dem durch den Spunddruckregler bestimmten Spundungsdrucke durch die Schlauchverbindung, den Anschlußstutzen 1 und das senkrechte Röhrchen 8 in die teilweise mit Wasser gefüllte Gaszelle 6 über deren Wasserspiegel ein. Durch den Überdruck wird zunächst durch den Verbindungsstutzen 5 das Wasser'aus der Gaszelle verdrängt und steigt um den Zellenhals im Glasrohr 3. Die Kennmarke 9 sinkt hierbei in die Aussparungen des Bodenteiles A, und die Kohlensäure strömt nunmehr unter mehr oder weniger intensiver Blasenwirbelung durch die ringförmige Wasserschicht und den durchbohrten Stopfen 12 hindurch in die einerseits zum gemeinsamen Spunddruckregler, andererseits zum Zentralsammelgefäß führende Kohlensäuresammelleitung. Ein Mitreißen von Wasser wird dadurch verhütet, daß der Kohlensäurestrom an der vorspringenden Wölbung der Gaszellenausbuchtung gebrochen und abgelenkt wird. Beim Unterspunddrucksetzen erfolgt eine vorübergehende, beim Vorhandensein von Undichtheiten aber eine kontinuierliche Durchströmung der Ausgleichvorrichtung in umgekehrter Richtung, indem der aus allen dichten Behältern in die Sammelleitung sich fortpflanzende Überdruck teilweise zum fortlaufenden Ausgleich der Druckverluste bis zur völligen Herstellung und Erhaltung des Spunddruckes in den undichten Behältern ausgenutzt wird. Die gesamte Wasserfüllung wird in all diesen Fällen in die Gaszelle 6 hineingedrückt, wobei die Kennmarke 9 sich stets in ihrer durch den Spritzschirm 10 begrenzten Höchstlage befindet. Auch in diesem Falle wird ein Mitreißen von Wasser dadurch verhindert, daß der, und zwar unter deutlich sichtbarer Blasenwirbelung innerhalb der Gaszelle aufsteigende Kohlensäurestrom zunächst an der schwimmenden Kennmarke und dann an dem Spritzschirm 10 gebrochen und abgelenkt wird.The mode of action is as follows:
If the barrel or container is tight, the excess fermentation carbonic acid flowing out of it occurs under the bung pressure determined by the bung pressure regulator through the hose connection, the connecting piece 1 and the vertical tube 8 into the gas cell 6, which is partially filled with water, above its water level. As a result of the overpressure, the water is first displaced from the gas cell through the connecting piece 5 and rises around the cell neck in the glass tube 3. The identification mark 9 sinks into the recesses in the bottom part A, and the carbonic acid now flows through the bubble swirling more or less intensely annular water layer and the pierced plug 12 through into the carbonic acid collecting line leading on the one hand to the common bung pressure regulator and on the other hand to the central collecting vessel. Entrainment of water is prevented in that the flow of carbonic acid is broken and deflected at the protruding bulge of the gas cell bulge. When the bung is pressurized, there is a temporary, but if there are leaks, a continuous flow through the compensating device in the opposite direction, in that the overpressure propagating from all the sealed containers into the collecting line partially compensates for the pressure losses until the bung pressure is completely established and maintained in the leaking containers is exploited. In all these cases, the entire water filling is pressed into the gas cell 6, the identification mark 9 always being in its maximum position limited by the spray hood 10. In this case too, water is prevented from being entrained by the fact that the carbonic acid flow rising within the gas cell, with clearly visible bubble turbulence, is first broken and deflected at the floating identification mark and then at the spray hood 10.

Der Spunddruckregler nach Fig. 3 und 4 besteht aus einer Bodenplatte 31 und einem Dreiwegehahn 33, der mit zwei Anschlußstutzen 32 versehen ist und mittels Gewindestutzen 37 einen halbkugelförmigen Bodenteil 36 trägt. Mittels Verbindungsschrauben 34 sind auf diesem Bodenteil, wie bei dem Spunddruckregler des Hauptpatentes, die drei Etagenglaszylinder C, D, E des Spunddruckreglers unter Einfügung von Dichtungsringen 35 befestigt. Der Zwischenboden zwischen den Etagen D und C bildet ein Ventilgehäuse, dessen Boden einen Durchgangskanal 39 hat und das seitlich nach der dargestellten Ausführungsform mit einem Manometeranschlußstutzen 40 versehen ist. Ferner ist das Ventilgehäuse mit einem Rohr 42 fest verbunden, das durch einen Gummistopfen 43 oben abgeschlossen ist, in welchen ein leicht auswechselbares Dichtungsscheibchen 44 eingelegt ist. In das Rohr 42 ragt ein Steigrohr 38 aus dem Stutzen 37 des Dreiwegehahnes. Zwischen einem abgesetzten Rand 45 des Ventilgehäuses und dem Boden der zweiten Etage D ist eine Membran 48 aus Gummi oder Wellblech eingespannt. Der Boden 49 trägt eine, wie aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, mit wagerechten Schlitzen versehene Federführung 50 für die Druckfeder 51, die in diese Führung leicht beweglich eingesetzt ist. In dem Zwischenboden 52 zwischen der Etage D und der obersten Etage E ist wiederum ein Rohr 60 eingesetzt, welches unten einen Schlitz 64 hat und oben mit Gewinde 65 versehen ist, an dem mittels der Mutter 66 der mit Füllöffnungen 68. versehene Deckel 69 zum Einspannen des Glaszylinders der Etage E befestigt werden kann. Die Füllöffnungen 68 münden in eine ringförmige Rinne 67. Das Rohr 60 enthält in seiner ganzen Länge ein Rohr 70, das unten mittels eines Gummistopfens 71 dicht eingesetzt ist und als Führung für einen Aufsteckschlüssel dient, mittels dessen eine Spannstange 73. für die Druckfeder 51 eingestellt werden kann. . Gleichzeitig hat das Rohr 60 oben seitlich Schlitze 72 zum Austritt der Kohlensäure. Das untere Ende der Spannstange 73 liegt mit dem Zeiger 75 auf einer Druckscheibe 74 der Feder 51 auf. Oben trägt die Spannstange 73 ein Querstück o. dgl. 76, so daß bei geöffneter Deckelschraube yy und Verschlußplatte 79 mittels eines nicht dargestellten Aufsteckschlüssels die Spannstange 73 nach unten gedrückt und durch Drehen der Zeiger 75 in einen der Querschlitze der Feder-The bung pressure regulator according to FIGS. 3 and 4 consists of a base plate 31 and a three-way valve 33, which is provided with two connecting pieces 32 and carries a hemispherical base part 36 by means of threaded connections 37. As in the case of the bung pressure regulator of the main patent, the three storey glass cylinders C, D, E of the bung pressure regulator are fastened to this base part by means of connecting screws 34 with the insertion of sealing rings 35. The intermediate floor between the floors D and C forms a valve housing, the floor of which has a through-channel 39 and which, according to the embodiment shown, is provided with a pressure gauge connection piece 40 on the side. Furthermore, the valve housing is firmly connected to a tube 42 which is closed at the top by a rubber stopper 43 in which an easily replaceable sealing washer 44 is inserted. A riser pipe 38 protrudes into the pipe 42 from the socket 37 of the three-way valve. A membrane 48 made of rubber or corrugated sheet metal is clamped between a stepped edge 45 of the valve housing and the bottom of the second floor D. As can be seen from FIGS. 3 and 4, the bottom 49 carries a spring guide 50, which is provided with horizontal slots, for the compression spring 51, which is inserted into this guide in a slightly movable manner. In the intermediate floor 52 between the floor D and the top floor E , a tube 60 is again inserted, which has a slot 64 at the bottom and is provided with a thread 65 at the top, on which the cover 69 provided with filling openings 68 is clamped by means of the nut 66 of the glass cylinder of the E floor can be attached. The filling openings 68 open into an annular channel 67. The tube 60 contains a tube 70 over its entire length, which is inserted tightly at the bottom by means of a rubber stopper 71 and serves as a guide for an socket wrench, by means of which a tension rod 73 is set for the compression spring 51 can be. . At the same time, the tube 60 has laterally slots 72 at the top for the carbon dioxide to exit. The lower end of the tension rod 73 rests with the pointer 75 on a pressure disk 74 of the spring 51. At the top, the tension rod 73 carries a cross piece or the like 76, so that when the cover screw yy and the locking plate 79 are open, the tension rod 73 is pressed down by means of a socket wrench, not shown, and by turning the pointer 75 into one of the transverse slots of the spring

führung 50 eingestellt werden kann, so daß die Feder in der eingestellten Lage festgestellt wird. - .Guide 50 can be adjusted so that the spring is determined in the set position will. -.

Die Wirkungsweise ist folgende:
Die Kohlensäure,, welche aus den mit den einzelnen zur Spundreihe vereinigten Fässern in Einzelverbindung stehenden Ausgleichvorrichtungen zunächst in die gemeinsame Sammelleitung abfließt, gelangt aus dieser durch die Anschlußstutzen 32 und das Steigrohr 38 in das Rohr 42 der in halber bis dreiviertel Höhe mit Wasser gefüllten unteren Etage C des Spunddruckreglers. Das Wasser wird durch den Schlitz 41 und den unten offenen Rand des Rohres 42 rasch verdrängt, und die Kohlensäure strömt dann aus dem Schlitz 41 auf der dem Beschauer zugekehrten Seite unter deutlich sichtbarer Blasenwirbehmg durch das Wasser der Etage C. Auf dem weiteren Wege gelangt die Kohlensäure durch den Kanal 39 in das Ventilgehäuse und hebt durch Druck auf die Membran 48 den durchbohrten Ventilkegel 46 von der Dichtungsscheibe 44 ab. Der in der Etage C herrschende Druck läßt sich am Manometer ablesen. Sobald der Spundungsdruck überschritten wird, tritt die Kohlensäure bei entsprechend angehobenem Ventilkegel durch dessen Bohrung in die als Windkessel wirkende Etage D, aus welcher der Abnuß durch das Rohr 70 und dessen Schlitze 72 in das Rohr 60 und durch den Schlitz 64 in die obere Etage E erfolgt. Aus dem Schlitz 64 strömt die Kohlensäure wiederum unter deutlich sichtbarer Blasenwirbelung durch das Wasser der Etage E und entweicht durch die Deckel-Öffnungen 68 ins Freie. Durch die rasch erfolgenden Wasserschläge. während des Kohlensäuredurchtritts aus den Rohren 41 und 60 innerhalb des Wassers entstehen in dem Spunddruckregler kurz abnehmende Schwingungen, welche die Manometervorrichtung ständig in Vibration halten, so daß ein Festklemmen desselben nicht vorkommen kann. Das Wasser kann in die Etage C durch den Manometerstutzen eingefüllt werden, während seine Einfüllung in die Etage E durch die Rinne 67' erfolgt.The mode of action is as follows:
The carbonic acid, which flows from the individual balancing devices connected to the individual barrels to form a row of bungers, first flows into the common collecting line, passes from this through the connecting piece 32 and the riser pipe 38 into the pipe 42 of the lower half to three quarters of the height filled with water Floor C of the bung pressure regulator. The water is quickly displaced through the slot 41 and the edge of the tube 42, which is open at the bottom, and the carbonic acid then flows out of the slot 41 on the side facing the viewer with clearly visible bubbles through the water of floor C. On the further way, the Carbon dioxide through the channel 39 into the valve housing and lifts the pierced valve cone 46 from the sealing washer 44 by pressure on the membrane 48. The pressure on floor C can be read on the manometer. As soon as the bung pressure is exceeded, the carbonic acid enters the floor D, which acts as an air chamber, with the valve cone raised accordingly, from which the nut passes through the pipe 70 and its slots 72 into the pipe 60 and through the slot 64 into the upper floor E. he follows. From the slot 64, the carbonic acid flows through the water of floor E with clearly visible bubble swirl and escapes through the lid openings 68 into the open. Because of the rapid water hammer. During the passage of carbonic acid from the pipes 41 and 60 within the water, briefly decreasing vibrations occur in the bung pressure regulator, which keep the manometer device constantly vibrating so that it cannot become jammed. The water can be filled into the floor C through the pressure gauge connector, while its filling into the floor E takes place through the channel 67 '.

Wie beim Spunddruckregler nach dem Haupt-' patent kann das Manometer auch fortfallen.As with the bung pressure regulator according to the main patent, the pressure gauge can also be omitted.

Die Federführung wird dann wie dort mit einer Skalaeinteilung zum Ablesen des eingestellten Spundungsdruckes versehen. Ferner ist in diesem Falle nötig, das Rohr 42 aus Glas anzufertigen und über das Steigrohr 38 eine Kennmarke, entsprechend der Kennmarke 9 der Ausgleicher, einzulegen, welche durch Niedersinken die allmähliche Druckentwicklung deutlich erkennbar macht.The spring guide is then set as there with a scale graduation for reading off the Bung pressure provided. Furthermore, in this case it is necessary to manufacture the tube 42 from glass and via the riser pipe 38 insert a marker, corresponding to the marker 9 of the equalizer, which by sinking down makes the gradual pressure development clearly recognizable.

Der neue Druckregler zeichnet sich vor dem im Hauptpatent beschriebenen durch wesentlich erhöhte Funktionssicherheit und genauere Druckregelung aus, was insbesondere durch die quer eingespannte, mit dem Ventilkegel 46 verbundene Membran 48, die leichte Auswechselbarkeit des Dichtungsscheibchens 44 und die genaue senkrechte Führung der Feder 51 in der Federführung 50 erreicht wird, wobei ferner durch die besonders ausgebildete Vorrichtung, zur Regelung und Einstellung der Federspannung der Gebrauch wesentlich erleichtert wird. Das Verfahren wird in folgender Weise ausgeführt:The new pressure regulator is distinguished from the one described in the main patent by significantly increased functional reliability and more precise pressure control from what in particular by the diaphragm 48 clamped transversely and connected to the valve cone 46, the easy interchangeability of the sealing washer 44 and the exact vertical guidance of the spring 51 in the spring guide 50 is achieved, wherein also by the specially designed device, to regulate and adjust the spring tension, the use is much easier will. The procedure is carried out in the following way:

Die Spundung wird eingeleitet, indem sämtliche für einen Spundungsdruckregler zu einer Spundreihe zu vereinigenden Lagerfässer je eine Ausgleichvorrichtung nach Fig. 1 und 2 anstatt des Undichteabschalters des Hauptpatentes vorgeschaltet erhalten. Diese werden am besten durch Gummischläuche möglichst geradlinig untereinander verbunden und an einen der beiden Einlaufstutzen des Spunddruckreglers angeschlossen. Durch den anderen Einlaufstutzen des Spunddruckreglers wird nunmehr so lange klares kaltes Druckwasser eingeführt, bis aus sämtlichen unteren Anschlußzapfen der ganz geöffneten Ausgleicher Wasser in energischem Strahl hervorquillt: Hierdurch erfolgt eine gründliche Durchspülung sämtlicher Ausgleicher und der zugehörigen Verbindungsleitungen, sowie die Wasserfüllung der Ausgleicher. Noch während des Wassereinlaufes werden die dann ganz gefüllten Ausgleicher zunächst durch Einschieben der Sperrkegel 16 der Reihe nach geschlossen, die Wasserzufuhr abgestellt und eine Verbindung mit der Druckluftleitung hergestellt. Durch vorsichtiges Anheben der Sperrkegel werden die Ausgleicher dann zunächst nur so weit geöffnet, bis sich unter lebhafter Blasenbildung ein gleichmäßig ruhiger Durchfluß der Luft durch die in der Gaszelle befindliche Wassersäule einstellt, wobei nach Ausblasen des überschüssigen Wassers die Kennmarke in ihrer durch den Spritzschirm begrenzten Höchststellung steht. Sind nun alle zur gemeinsamen Spundungskolonne vereinigten Behälter und deren Armaturen vollkommen dicht, so hört in kurzer Zeit die durch den Luftdurchtritt bewirkte Unruhe in den Ausgleichern auf, und die Fässer befinden sich somit schon unter dem am Manometer des Spundungsreglers abzulesenden Spundungsdruck. Hört bei einem Ausgleicher indessen die Unruhe nicht auf, so ist dies ein untrügliches Zeichen einer vorhandenen Undichtheit an dem zugehörigen Faß, das dann, wenn sie stark ist, durch Niederdrücken des Sperrkegels abzuschalten ist. Ist dagegen die Undichtheit nur gering, was sich durch schwaches Aufperlen von Luft bei hochstehender Kennmarke kenntlich macht, ..soThe bunging is initiated by adding all for a bunging pressure regulator to one Bung row to be united storage barrels each have a balancing device according to FIGS. 1 and 2 received upstream instead of the leakage switch of the main patent. These will ideally connected to each other and connected by rubber hoses in as straight a line as possible connected to one of the two inlet ports of the bung pressure regulator. Through the other The inlet connection of the bung pressure regulator is now fed in clear cold pressurized water for as long as until all of the lower connecting pins of the fully opened equalizer have water wells out in an energetic stream: This results in a thorough flushing of all Equalizer and the associated connecting lines, as well as the water filling of the Equalizer. The compensators are then completely filled while the water is being drawn in initially closed by inserting the locking cones 16 in sequence, the water supply turned off and established a connection with the compressed air line. By careful When the locking cone is raised, the compensators are initially only opened to the extent that until a steady, calm flow of air through with vigorous formation of bubbles adjusts the water column in the gas cell, after blowing out the excess Water the identification mark in its maximum position limited by the spray hood stands. Are now all containers and whose fittings are completely tight, so in a short time the hears through the passage of air caused unrest in the equalizers, and the barrels are thus already under the bung pressure to be read on the pressure gauge of the bung regulator. Listen to one However, if the unrest does not clear up, this is an unmistakable sign of an existing one Leak in the associated barrel, which then, if it is strong, by pressing down of the locking cone is to be switched off. If, on the other hand, the leak is only slight, what is makes visible by a slight bubbling of air with a raised identification mark, ..so

Claims

a shutdown does not have to take place, but a compensation then occurs automatically in the manner described below. In all tight and almost tight barrels, which are under the same pressure due to the equalization, a pressure change based on the secondary fermentation very soon sets in, which initially causes a more or less rapid displacement of the water column in the gas cell of the equalizer ίο, which again by corresponding The lowering of the identification mark becomes visible. The more or less rapid sinking of the identification mark provides reliable information about the secondary fermentation processes in the associated barrel, so that too slow secondary fermentation is immediately recognizable and the measures necessary to revitalize it can be applied quickly. As soon as the identification mark is at its lowest point as a result of all water being displaced from the gas cell, in each individual case the carbonic acid is transferred from the gas-filled cell into the glass cylinder of the equalizer, where a more or less strong carbonic acid flow is visible with corresponding bubble vortex. The carbon dioxide must then, before it reaches the collecting line,> pass the blocking cone of the equalizer, which can be adjusted to regulate the cross-section of the passage. In the presence of leaks, a change in pressure from the barrels affected by this cannot proceed, but rather carbonic acid will flow continuously from the collecting line through the water filling of the equalizer into the leaky barrels with a visible indication by the identification mark and thus the desired bung pressure will be obtained . . If the excess carbonic acid released from the tight barrels of the same column is not sufficient for this, the carbonic acid excess from adjacent rows of bungs or, if necessary, carbonic acid or sterile compressed air from another pressure source, such as a beer pressurizer, can be used in the same way as the entire sub-bung pressure setting, can be used for ongoing balancing. A collecting vessel is then provided into which all the carbonic acid collecting lines open with their end opposite the connection end on the bung pressure regulator. This collecting vessel is equipped with a pressure reducing valve for the eventual introduction of liquid carbon dioxide or sterile compressed air. The individual drums are switched off for emptying by simply pressing down the locking cone of the associated barrels. Compensating device, and also the restart of the freshly filled single keg and its under bung pressure setting can take place at any time without damaging the ripe beer and without disturbing the bung pressure. Ρλτεν τ-An Proverbs:

1. A method for column bunging according to Patent 247948, characterized in that between the individual barrels and the carbonic acid collecting line leading to the bung apparatus instead of the self-acting simple leakage switch devices are switched on, which not only the leaks in the barrels for the purpose of switching them off without change the pressure conditions in the sealed part of the column, but also by means of an identification mark above the respective column The secondary fermentation process provides reliable information and a constant, automatic one Compensation for small pressure losses caused by minor leaks the associated bung series or one

. adjacent row of bungs or from a carbonic acid collection vessel, which is connected to the lines of all bung regulators.

2. Automatic compensation device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it consists of a connection piece to the storage barrel and There is a connecting piece to the separate glass cylinder (3) provided on the collecting line, within which a movable, correspondingly remote gas cell (6) in front of the Shut-off cone (16) is switched on to the collecting line, the gas cell by a Connection piece (5) with the glass cylinder

(3) is in connection and below a spray hood (10) an identification mark in the form of a float (9), so that from the position of the identification mark as well as from the flow of carbonic acid by filling the glass cylinder with water. Avoidance of the Entrainment of water, the secondary fermentation conditions and the pressure conditions in be clearly recognizable * in the associated storage barrel and stronger when present Leaks a shutdown of the relevant storage barrel by means of the locking cone of the equalizer can take place, in the case of minor leaks, however, an automatic one Compensation that takes place from the manifold.

3. Three-day bung pressure regulator for carrying out the method according to the main patent or according to claim 1, characterized in that the carbonic acid enters

into the water filling on the top and bottom floors instead of through lip valves through tubes (42 or 60) with narrow slots (41 or 64) takes place, while the control valve (46) with a clamped resilient Membrane (48) is connected and its seat by an easily replaceable sealing washer (44) is formed.

4. Bung pressure regulator according to claim 4 of the main patent, characterized in that that the setting of the loading spring (51) of the control valve (48, 46) by means of a by socket wrench displaceable and rotatable clamping rod (73) takes place, whose End plate with pointer (75) in transverse slots on the spring guide (50) offset can be set.

1 sheet of drawings.