DE2756804A1

DE2756804A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING SHAPED PROFILES AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THEM

Info

Publication number: DE2756804A1
Application number: DE19772756804
Authority: DE
Inventors: Aleksandr Vladimirov Bytschkov; Nikolai Fedorovitsch Grizuk; Vyatscheslav Fuatov Gubaidulin; Valerij Michailovitsc Kaschaev; Valentin Mitrofanovit Klimenko; Pavel Alekseevitsch Levitschev; Jurij Petrovitsch Lyaschenko; Valerij Viktorovits Moiseenkov; Grigory Mitrofanovits Schulgin; Valentin Borisovitsch Schum; Julian Michailovitsc Schumanov; Oleg Pavlovitsch Semenovsky; Vladimir Sergeevitsch Solod
Original assignee: Donetsky Politekhnichesky Institut
Current assignee: Donetsky Politekhnichesky Institut
Priority date: 1976-12-21
Filing date: 1977-12-20
Publication date: 1978-07-13
Also published as: CA1097956A; FR2374972B1; FR2374972A1; JPS53102258A; GB1578868A; SE7714288L

Description

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Donetsky Politekhnichesky Institut, Donetsk, UdSSRDonetsky Politekhnichesky Institute, Donetsk, USSR

VEBFAEßEN ZUR HERSTELLUNG VON FORMEROFILEN UND AKIAGE ZU DESSEN DURCHFÜHRUNGCONSTRUCTION FOR THE MANUFACTURING OF MOLDED FILES AND AKIAGE TO IT'S IMPLEMENTATION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Technologie sowie auf Ausrüstung zum Walzen bzw. Biegen von komplizierten Foraprofilen, insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung von Formprofilen und eine Anlage zu dessen Durchführung·The present invention relates to technology as well as equipment for rolling or bending complicated fora profiles, in particular a method for Production of shaped profiles and a system for their implementation

Die Erfindung kann beim Walzen von komplizierten Formprofilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen in Formstahl-und Biegewalzwerken vorzugsweise in Kleinserienproduktion verwendet v/erden. Durch die Anwendung der vorliegenden Erfindung in bereits funktionierenden sowie in neu zu bauenden Walzwerken können präzise und billige Profile komplizierter Konfiguration erzeugt werden·The invention can be used in the rolling of complex shaped profiles Made of ferrous and non-ferrous metals in structural steel and Bending mills are preferably used in small series production. By using the present invention Precise and cheap profiles can be more complicated in already functioning rolling mills as well as in new ones to be built Configuration can be generated

In den meisten industriell entwickelten Ländern der YJeIt steigt im Zusammenhang mit einem stürmischen Wachstum verschiedener metallverbrauchender Industriezweige der Be-In most of the industrially developed countries the YJeIt is increasing in connection with rapid growth various metal-consuming branches of industry in the

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darf an einem breiteren Sortiment von Profilen· Deswegen wurde die Entwicklung von neuen technologischen Prozessen und Ausrüstungen für die Herstellung von hochrentablen Formprofilen akut. Durch diese technologischen Proaesse sollen erstens die Selbstkosten der Produktion von komplizierten Profilen herabgesetzt werden, zweitens die Umstellung des Walzwerkes auf ein neues Profil mit minimalem Zeitaufwand ermöglicht werden und drittens derartige Profile durch V/alz- und Biegeverfahren erzeugt werden, die früher nur durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt werden konnten· May be used in a wider range of profiles · Therefore has been the development of new technological processes and equipment for the production of highly profitable Form profiles acute. These technological processes should, firstly, reduce the cost of production of complex Profiles are reduced, secondly, the conversion of the rolling mill to a new profile with minimal Time expenditure can be made possible and thirdly, such profiles are generated by rolling and bending processes that used to be could only be produced by machining

Das gegen7/ärtig meist verbreitete Verfahren zur Herstellung von komplizierten Profilen für die Herstellung verschiedener Erzeugnisse ist die spanabhebende Bearbeitung von Rohlingen auf Fräs-, Hobelmaschinen usw_# The gegen7 / ärtig most common method of producing complicated profiles for the manufacture of various products, etc., is the machining of blanks on milling machines, planers _#

Dem Verfahren der spanabhebenden Bearbeitung haften Nachteile an. Die größten von denen sind ein niedriger Nutzfaktor des Metalls, eine begrenzte Profillänge und hohe Selbstkosten der Erzeugnisse· Außerdem ist das genannte Verfahren infolge seiner ünstetigkeit wenig produktiv·The machining process has disadvantages. The largest of those are a lower one Usage factor of the metal, a limited profile length and high cost of the products · In addition, the process mentioned not very productive due to its inconsistency

Eine ziemlich weite Verbreitung findet bei der Produktion von Profilen das Verfahren zum Warm- bzw· Kaltpressen, Die Hauptnachteile des genannten Verfahrens sind hohe Selbstkosten, niedrige Produktivität sowie geringe Standzeit des Werkzeugs, Bekannt ist ebenfalls das Langswalzverfahren zur Herstellung von Formprofilen mit in Längsrichtung ver-The process of hot or cold pressing is fairly widespread in the production of profiles, The main disadvantages of the process mentioned are high cost, low productivity and short service life of the tool, the long rolling process is also known for the production of shaped profiles with lengthways

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änderlichen yuerschnittsformen. *756804changeable cross-sectional shapes. * 756804

Zu den Nachteilen dieses Verfahrens zählen begrenzte Länge der Profilperiode, kleines Sortiment, großer Zeitaufwand für die Umstellung von einem Profil auf das andere·The disadvantages of this method include limited length of the profile period, small assortment, large expenditure of time for switching from one profile to the other

In der jüngsten Zeit wird zur Produktion von Formprofilen das Einwälzverfahren eingesetzt, bestehend in der Erzeugung von Spannungen auf der Oberfläche des bearbeiteten Erzeugnisses, welche die Fließgrenze des Werkstoffs unter Berücksichtigung seiner Verfestigung überschreiten. Als profilfomendes Werkzeug dienen flache und Sektorenschneideisen sowie Rollen- und Kugeleinwälzwerkzeuge.Recently, it has been used to produce molded profiles The rolling process is used, consisting in the generation of stresses on the surface of the machined Products that exceed the yield point of the material, taking into account its solidification. As a profile shaping Flat and sector cutting dies as well as roller and ball rolling tools are used.

Ein Nachteil des Verfahrens besteht darin, daß dadurch Profile mit einer begrenzten Länge auf eng spezialisierten Maschinen erzeugt werden können, wodurch die Selbstkosten der Profile erhöht werden.A disadvantage of the method is that it allows profiles with a limited length to be narrowly specialized Machines can be produced, which increases the cost of the profiles.

Das Ziehen ist ein gut bekanntes Verfahren zur Herstellung von Profilen unterschiedlicher Verschnitte.Drawing is a well known method of making profiles of various blanks.

Jedoch wird durch die hohe Arbeitsintensität auf der Vorstufe der Formveränderung eine niedrige Produktivität bedingt. Außerdem ist die Größe des querschnitts der zu erzeugenden Profile begrenzt.However, the high labor intensity in the preliminary stage of the shape change results in low productivity conditional. In addition, the size of the cross-section is the one to be generated Profiles limited.

Gegenwärtig werden Formprofile durch Biegen in speziellen Profilbiegewalzwerken erzeugt.Form profiles are currently produced by bending in special profile bending mills.

Im bekannten ^erfahren werden Profile in einem beschränkten Bereich von Abmessungen und Gestalt hergestellt.In the known ^ profiles are experienced in a limited way Range of dimensions and shape made.

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Bekannt ist ein Bandwalzverfahren, welches die Verformung des Walzgutes zwischen zwei Walzen des Walzwerks umfaßt, wobei zwischen einer der Walzen und der zusätzliche: Walze eine Schablone in Form eines Hinges angeordnet ist. Durch das Walzen wird ein auf der Länge keilförmiges Profil erzeugt, das von der Konfiguration der Schablone abhängig ist (siehe US-Patentschrift xx. 3499305, Kl. 72-7, B21b 37/14 31/30).A strip rolling process is known, which the deformation of the rolling stock between two rolls of the rolling mill, wherein between one of the rolls and the additional: Roller a template in the form of a Hinges is arranged. The rolling turns a wedge-shaped one along its length Profile generated, which depends on the configuration of the template (see US patent xx.3499305, class 72-7, B21b 37/14 31/30).

Im bekannten Verfahren ist das Sortiment nur auf die auf der Länge keilförmigen Profile beschränkt.In the known method, the range is limited only to the profiles wedge-shaped along their length.

Bekannt ist das·Präzisions-Kaitwalzverfahren, gemäß welchem ein vorgeformtes Halbzeug zusammen mit einer Schablone gewalzt wird, die in die Innenteile des Profils eingesetzt wird. Die Schablone wird in Form eines Stabes mit einem auf der Länge veränderlichen Querschnitt ausgebildet.The precision quarrying process is known according to which a preformed semi-finished product is rolled together with a template that is inserted into the inner parts of the profile will. The template is designed in the form of a rod with a cross-section that is variable along its length.

Während des ϊ/alzvorgangs bewegt sich die Schablone zusammen mit dem Halbzeug (siehe JA-Patentschrift Nr, 12665 Kl. 12C, 22.2.1960).The stencil moves during the milling process together with the semi-finished product (see JA patent specification No. 12665 Kl. 12C, February 22, 1960).

Der Hauptnachteil dieses Verfahrens besteht in einem beschränkten Sortiment der Profile.The main disadvantage of this method is a limited range of profiles.

Bekannt ist ein ^erfahren zur Herstellung von Formprofilen durch Biegewalzen eines auf der Dicke stufenförmig ausgestalteten Bandes, dessen Wesen darin besteht, daß das Walzen und Biegen in einem V<alzstich durchgeführt werden (siehe US-Patenschrift Ur. 38^0019, B21b 1/12, 72-199i 1972A ^ is known for the production of shaped profiles by bending a band with a stepped thickness, the essence of which is that the Rolling and bending can be carried out in a single stitch (see US Patent Ur. 38 ^ 0019, B21b 1/12, 72-199i 1972

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Der Hauptnachteil des bekannten Verfahrens ist die komplizierte Veränderung des Produktionsprogramms· Außerdem ist das Sortiment der in diesem Verfahren hergestellten Profile beschränkt·The main disadvantage of the known method is the complicated change in the production program the range of profiles produced in this process limited·

Bekannt ist ein Verfahren aur Herstellung von Porsprofilen, welche durch das Zusammenlegen des Halbzeuges und einer härteren Schablone und durch deren gemeinsames Walzen mit einem konstanten Spalt sswischen den Walzen des Walzwerks hergestellt werden (siehe ÜSrPatentschrift Nr, 34-99305, Kl. 72-7t veröffentlicht im Jahre 1970).A method is known aur production of porous profiles, which by putting together the semi-finished product and a harder template and by rolling them together with a constant gap sswischen the rollers of the rolling mill (see ÜSrPatentschrift No. 34-99305, Class 72-7t published in 1970).

Jedoch ist bei diesem Verfahren die Möglichkeit des Walzens von Profilen einer größeren Länge nicht gegeben· Außerdem sind die Selbstkosten der nach diesem Verfahren hergestellten Profile infolge hoher Herstellungskosten von langen Schablonen ziemlich hoch.However, with this process the possibility of rolling profiles of a greater length is not given In addition, the cost of the profiles produced by this method is quite high due to the high production costs of long templates.

- Bekannt ist ebenfalls ein Längswalzverfahren (siehe SU-Urheberschein Nr. 345989t Kl. B21b 1/38, 197Di welches das Vorwalzen des Halbzeuges zwischen der Arbeitsv/alze und einer Stützfläche umfaßt, wobei in die Formänderungszone in bestimmten Zeitabständen zusätzliche ^rbeitsrollen zwischen das Band und die Stützfläche eingeführt werden·- A longitudinal rolling process is also known (see SU copyright certificate no. 345989t class B21b 1/38, 197Di which comprises pre-rolling the semi-finished product between the working roller and a support surface, wherein in the deformation zone Additional work rolls are introduced between the belt and the support surface at certain time intervals.

Jedoch ist das Sortiment der nach diesem Verfahren hergestellten Profile beschränkt, da die Form der Schablone sowie deren Verlagerung begrenzt sind. Nach diesem Verfahren lassen sich praktisch nur schmale Bänder mit veränderlicher Dicke, herstellen.However, the assortment is that made by this method Manufactured profiles are limited, as the shape of the template and its displacement are limited. According to this procedure practically only narrow strips of variable thickness can be produced.

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Bekannt ist eine Anlage zur Herstellung von Formprofilen, die folgende hintereinander angeordnete Einrichtungen enthält: Zuführvorrichtung für Halbzeuge, Abwickler, fliegende Scheren, Richtmaichinen, Anwärmeinrichtungen, Arbeitsgerüste mit Ein- und Ausführungsarmatur, Wickler, Schneidvorrichtungen, Kühler, sowie Abräumvorrichtungen, die durch Fördereinrichtungen untereinander verbunden sind· Die Kachteile der bekannten Anlage bestehen in der Unmöglichkeit, komplizierte Formprofile von auf der Länge veränderlichem ',Querschnitt mit einer die '^alzenkreislänge überschreitenden Periode zu walzen, sowie im bedeutenden Zeitaufwand für die Umstellung von einem Profil auf das andere und im starken Walzenverschleiß.A system for the production of shaped profiles is known, the following devices arranged one behind the other Contains: feeding device for semi-finished products, unwinder, flying shears, straightening machines, heating devices, work scaffolding with inlet and outlet fittings, winder, Cutting devices, coolers and clearing devices that are connected to one another by conveying devices The Kachteile of the known system consist in the impossibility of complicated shape profiles from on the length variable ', cross-section with a length of the circle of circles rolling over period, as well as in the significant time required for the changeover from one profile to the others and in heavy roll wear.

Die vorliegende Erfindung bezweckt die Beseitigung genannter Nachteile«The present invention aims to eliminate named disadvantages "

Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, ein Verfahren sowie eine Anlage zur Herstellung von komplizierten Formprofilen zu schaffen, durch welche nicht nur die ^Selbstkosten der Profile herabgesetzt werden, die gemäß bestehenden Verfahren in bekannten Einrichtungen hergestellt werden, sondern auch die Herstellung von Profilen einer unbegrenzten Länge mit einer beliebig vorgegebenen Länge der Periode und mit kompliziertem Querschnitt ermöglicht sowie der V/alzenverschleiß verringert und der Zeitaufwand für die Umstellung von einem Profil auf das andereThe invention was based on the object, a To create a process and a system for the production of complex shaped profiles, through which not only the ^ Costs of the profiles produced according to existing processes in known facilities are reduced but also the production of profiles of unlimited length with any given length Length of the period and with a complicated cross-section made possible, as well as reducing roller wear and the time required for switching from one profile to the other

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durch eine Veränderung der Konstruktion und der Arbeitsweise der Schablone herabgesetzt wird«is reduced by a change in the construction and the mode of operation of the template «

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einem Verfahren zur Herstellung von Formprofilen durch Walzen und walzbiegen eines Halbzeuges unter Einführen einer Schablone zwischen das Halbzeug und mindestens einer der Aalzen, erfindungsgemäß die Schablone stabförmig ausgebildet und entlang der Verformungsrichtung angeordnet wird und deren freies Ende sich außerhalb der Formänderung zone befindetThe object set is achieved in that in a method for producing shaped profiles by rolling and roll bending a semi-finished product with the introduction of a Template between the semi-finished product and at least one of the Aalzen, according to the invention, the template is rod-shaped and is arranged along the deformation direction and the free end of which is located outside the deformation zone

Durch dieses Verfahren lassen sich -Profile von einer unbegrenzten Länge herstellen sowie die Selbstkosten des Walzguts infolge Verringerung der Ausgaben für das Arbeitswerkzeug (Schablone) herabsetzen·With this procedure, profiles can be created by a produce unlimited length and the cost of rolling stock due to a reduction in the cost of the working tool (Stencil) decrease

Gemäß einer der Ausführungsvarianten der Erfindung wird das freie Ende der Schablone außerhalb der Formänderungszone starr befestigt·According to one of the variant embodiments of the invention becomes the free end of the template outside the deformation zone rigidly attached

In diesem Fall wird der Walzenverschleiß vermindert, die Anzahl der Typengrößen der Kaliber verringert und die Stillstandzeiten der Walzwerke für den Walzenwechsel verkürzt. In this case, the roll wear is reduced, the number of type sizes of the caliber is reduced and the Downtimes of the rolling mills for changing rolls are shortened.

Zweckmäßig wird dem freien Schablonenende mindestens einer der vier ireiheitsgrade verliehen·Appropriately, the free end of the stencil is given at least one of the four degrees of error

Gemäß einer der Ausführungsvarianten der .Erfindung kann die Schablone in eine hin- und hergehende Bewegung entlang der VerforEungsrichtung versetzt werden·According to one of the variant embodiments of the invention the template can be set in a back and forth movement along the direction of deformation

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Dadurch wird die Herstellung von Profilen mit auf der Profillänge periodisch liegenden Vorsprüngen bzw. Vertiefungen veränderlichen Breite sowie von Profilen mit Schwalbenschwanzvertiefungen ermöglicht·This enables the production of profiles with projections or depressions lying periodically along the length of the profile variable width as well as profiles with dovetail indentations

Eine andere DurchiührungsVariante des Verfahrens besteht darin, daß die Schablone in eine hin— und hergehende Bewegung senkrecht zur Verformungsrichtung versetzt wird.There is another implementation variant of the method in that the template is set in a reciprocating movement perpendicular to the direction of deformation.

Dadurch lassen sich komplizierte Formprofile mit variabler Anordnung der Vorsprünge bzw. der Vertiefungen auf der Breite des Halbzeuges herstellen.This allows complicated shape profiles with variable Arrange the projections or the depressions across the width of the semi-finished product.

Zweckmäßig wird die Schablone in Drehbewegung versetzt • Dadurch wird die Herstellung von Formprofilen mit wendeiförmiger Oberfläche der Vertiefungen im Profil ermöglicht. The template is expediently set in rotary motion • This enables the production of shaped profiles with a helical surface of the depressions in the profile.

; Gemäß einer Ausführungsvariante kann das freie Schablo nenende in eine hin- und hergehende Bewegung in senkrechter kbene versetzt werden, die durch die Längsachse der Schabion verläuft.; According to a variant embodiment, the free template nenende are set in a reciprocating motion in a vertical plane passing through the longitudinal axis of the schabion runs.

Eine derartige Bewegung der Schablone gestattet es_f diese in Übereinstimmung mit der erforderlichen Abnahme einzustellen. Zweckmäßig wird eine derartige Bewegung insbesondere während des Walzvorgangs vorgenommen.Such movement of the template allows _f adjust this in accordance with the required reduction. Such a movement is expediently carried out in particular during the rolling process.

Die vier Freiheitsgrade, u. zw. die Drehung der Schablone, deren hin- und hergehende Bewegung entlang bzw. quer zur Verformungsrichtung sowie die Verlagerung des freien Cchabloneneiidcs in ^senkrechter Kbenc gout-attot oü, das iJor-The four degrees of freedom, including the rotation of the template, its back and forth movement along or across to the direction of deformation as well as the displacement of the free Cchabloneneiidcs in ^ vertical Kbenc gout-attot oü, the iJor-

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timent der Walzprofile zu erweitern sowie Profile mit einer unbegrenzter Länge der Periode zu erzeugen, die weder vom Walzendurchmesser noch von der Schablonenlänge abhängig ist» Die Freiheitsgrade können der Schablone sowohl jeweils der eine, als auch in verschiedenen Kombinationen verliehen werden«timent of the rolled sections to expand as well as to produce sections with an unlimited length of the period, which neither depends on the roll diameter and the length of the template the one, as well as being awarded in different combinations «

Zweckmäßig wird die Schablone bei der Durchführung des Verfahrens zur Schwingung entlang deren Achse mit einer Frequenz von 50 bis 20000 Hz gebracht.When carrying out the method, the template is expediently used for vibration along its axis with a Frequency brought from 50 to 20,000 Hz.

Das'gestattet es, den Reibungsfaktor zwischen der Schablone, dermalze und dem Halbzeug zu vermindern, wodurch seinerseits der Verschleiß des Werkzeugs verringert und der V/alzvorgang intensiviert wird.That 'allows the friction factor between the Stencil, dermalze and the semi-finished product to diminish, whereby in turn, the wear on the tool is reduced and the rolling process is intensified.

Eine v/eitere DurchfuhrungsVariante des Verfahrens besteht darin, daß die Schablone in die Formänderun&szone vor dem Einführen des Halbzeuges in diese eingeführt wird.Another implementation variant of the method consists in that the stencil is in the shape changing zone is introduced into this before the introduction of the semi-finished product.

In diesem Fall wird auf der gesamten Länge des Profils ein Vorsprung bzw. eine Vertiefung vorgegebener Konfiguration geformt.In this case, a projection or a depression of a given configuration is created over the entire length of the profile shaped.

Zweckmäßig wird manchmal die Schablone in die i'ormänderun^üzono nach dem Einführen des Halbzeuges in diese eingeführt.Sometimes the template in the i'ormänderun ^ üzono is useful after the introduction of the semi-finished product into this.

Durch eine derartige Reihenfolße der Arbeitsgänge werden die («rei {.'bedingungen verbessert und damit der Walzvorgang intensiviert sowie daü Sortiment erweitert und die Λη-zahi der 'typengrößen erhöht.By such an order of operations, the ("rip {." conditions improved and with it the rolling process intensified and the range expanded and the Λη-zahi the 'type sizes increased.

Gemäß einer Durchführungsvariante des Verfahrens kann vor dem Einführen des Halbzeuges in die Formänderungszone auf dessen Vorderende eine Vertiefung geformt werden, deren Querschnittsform mit der Form des Schablonenquerschnitts übereinstimmt, und die Tiefe der Vertiefung wird im Bereich ■won 1.01 bis 1.20 derSchablonenhöhe gewählteAccording to a variant of the implementation of the method, before the semi-finished product is introduced into the deformation zone, a recess can be formed on its front end, the cross-sectional shape of which corresponds to the shape of the template cross-section, and the depth of the recess is selected in the range 1.01 to 1.20 of the template height

Diese ^variante gestattet es, die Greifbedingungen für das Halbzeug durch die »alzen des Walzwerks zu verbessern.This ^v ersion allows the grip conditions of the semi-finished product by the "alzen to improve the mill.

Gemäß einer Variante kann in jedem nachfolgenden walzstich die Fläche des Schablonenquerschnitts durch das Auswechseln der Schablonen geändert werden.According to a variant, in each subsequent roll pass the area of the template cross-section can be changed by changing the templates.

Auf solche .Veise wird die Anzahl der Typengrößen der Walzprofile vergrößert, weil die Einschränkungen für die maximal zulässige Schablonenhöhe fehlen.In such a way, the number of type sizes of the Rolled profiles enlarged because the restrictions for the maximum permissible stencil height are missing.

Zweckmäßig werden in die Formänderun^szone mindestens zwei Schablonen mit unterschiedlichem Querschnitt eingeführeAt least introduce two templates with different cross-sections

Das gestattet es, Profile komplizierter Form mit mehrt.¹ ren Vertiefungen auf den Umfang herzustellen, jede von denen sich von den anderen unterscheidet.This allows profiles of complicated shape with more. ^{1 to make} indentations on the perimeter, each of which is different from the others.

Bei einer intensiven Abkühlung der Schablone wahrend des rfalzvorgaxigrs riimnib ilire Standzeit stark zu.During an intensive cooling of the stencil des rfalzvorgaxigrs riimnib ilire service life greatly.

Jn einigen Fällen kann es i'.ich günstig au^.'/Liv.üri. vrnn die stabförmig ausgebildete SchabLono um die VciLze nut' der Eintrittsseite des Halbzcuguü um οίηοη den Greifv/i:.;; · L iil t·ι·- ßchreitenden iVLnktil herumgelegt wird. In some cases it may be favorable to me / Liv.üri. vrnn the rod-shaped template around the VciLze groove 'on the entry side of the hemisphere around οίηοη the gripping v / i:. ;; · L iil t · ι · - ßtrreitenden iVLnktil is laid around.

Durch eine derartige Variimto wird die liefen L i^.ni^,By such a Variimto the running L i ^ .ni ^,

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und die Bewegung der Schablone sowie die Bauweise des Walzgerüst es vereinfacht. and the movement of the template as well as the construction of the roll stand simplifies it.

Gemäß einer der Ausführungsvarianten der Erfindung wird das Halbzeug während der Verformung parallel zu den Walzenachsen bewegt·According to one of the embodiment variants of the invention , the semi-finished product is moved parallel to the roller axes during the deformation.

Dadurch wird die Herstellung von Profilen mit einem auf der Länge veränderlichem Querschnitt sowie von Profilen mit variabler Anordnung der 7orsprünge bzw„ der Vertiefungen auf der Profilbreite ermöglicht.This enables the production of profiles with a cross-section that can be changed along their length, as well as profiles with a variable arrangement of the protrusions or depressions on the profile width.

Die gestellte Aufgabe wird ebenfalls dadurch gelöst, daß in einer Anlage. zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Formprofilen, enthaltend eine Zuführvorrichtung für Halbzeuge, Anwärmeinrichtungen, Arbeitsgerüste mit Walzen und einem Antrieb zu deren Drehung sowie mit Ein- unci Ausführungsarmatur, Schneidvorrichtungen, ein Kühlbett und Abräuravorrichtunsen, die nacheinander angeordnet und durch Transporteinrichtungen untereinander verbunden sind, erfindungsgemäß vor jedem Arbeitsgerüst Vorrichtungen mit ei~ nem Antrieb zum Einführen von Schablonen in die Formänderungczone zu deren Befestigung sowie zum Verleihen von mindestens einem der vier Freiheitsgrade an die Schablonen angeordnet sind.The problem posed is also achieved in that in a system. to carry out the procedure for Manufacture of shaped profiles, containing a feed device for semi-finished products, heating devices, work scaffolding Rollers and a drive for their rotation as well as with single and execution fittings, cutting devices, a cooling bed and Abräurvorrichtunsen, which are arranged one after the other and through Transport devices are interconnected, according to the invention In front of each work scaffold, devices with a drive for inserting templates into the deformation zone to attach them and to give at least one of the four degrees of freedom to the templates are arranged.

Zweckmäßiß wird die Ein- und die Ausführungsarmatur mit Antrieben Tür deren Kraftverstellung parallel zu den V.n]"t:uach:-rn während des V/aIzVorgangs versehen, wobei die Antriebe Tür i!ie W.'Jlzendrehung mit den Antriebon Tür (lau The inlet and outlet fittings are expediently provided with door drives whose power adjustment is parallel to the Vn] "t: uach: -rn during the V / aIz process, whereby the door drives generally rotate with the door drives (lukewarm

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Einführen der Schablonen in die Formänderungszone sowie mit den Antrieben für die Kraftverstellung der Ein- und der Ausführungsarmatur zu einer einheitlichen automatischen Steuerschaltung zusammengeschlossen sind₀ Introducing the templates into the deformation zone and connected to the drives for the force adjustment of the inlet and outlet fittings to form a uniform automatic control circuit ₀

Durch den Einsatz einer derartigen Anlage wird das Sortiment der hergestellten Profile erweitert, die Selbstkosten der Produktion herabgesetzt und der Walzvorgang automatisiert. By using such a system, the range of profiles produced is expanded, the cost production is reduced and the rolling process is automated.

Vorteilhaft wird in der erfindungsgemäßen Anlage die Vorrichtung zur Einführung und ^ev/egung der Schablonen in der Formänderungszone als ein in Drehlagerungen montierter Schlitten mit darauf befestigten Greifern für die Schablonen ausgebildet, welcher mit einem Hydraulikantrieb für dessen Verschiebung parallel zu den Walzenachsen sowie einem Hydraulikantrieb für eine hin- und hergehende Bewegung des Greifers versehen ist,,Is advantageous in the system according to the invention Device for introducing and moving the templates in the deformation zone as one mounted in rotary bearings Slide formed with attached grippers for the templates, which with a hydraulic drive for its Displacement parallel to the roller axes and a hydraulic drive for reciprocating movement of the gripper is provided,

Die !Erfindung gestattet es, die Bauweise der Anlage zu vereinfachen, und durch den Einsatz der Hydraulikantriebe wird die komplexe Automatisierung der Formprofilproduktion erleichterteThe! Invention allows the construction of the system To simplify, and through the use of hydraulic drives, the complex automation of the mold profile production relieved

Durch eine derartige konstruktive Ausführung kann das freie Schablonenende zwangsläufig eine Drehung sowie eine hin- und hergehende Bewegung quer zur Verformungsrichtung, entlang dieser Richtung oder in einer durch die Schablonenlängsaclise verlaufenden senkrechten Ebene, u. zw. einzelnWith such a structural design, the free stencil end can inevitably rotate as well as a reciprocating movement transverse to the deformation direction, along this direction or in a longitudinal segment through the template running vertical plane, u. betwe. individually

bzw· in Kombinationen, vollführen·or in combinations, perform

In einer der Ausführungsvarianten stellt der Antrieb für die Kraftverstellung der Ein- und der Ausführungsarmatur paarweise auf den beiden Walzenseiten angeordnete Hydraulikzylinder, die mit der Möglichkeit einer gleichzeitigen Verlagerung parallel zu den Vialzenachsen mit einer voreingestellten Kraft an ein einheitliches Hydrauliksystem angeschlossen sind·In one of the design variants, the drive Hydraulic cylinders arranged in pairs on the two roll sides for the power adjustment of the inlet and outlet fittings, those with the possibility of a simultaneous shift parallel to the Vialzenachsen with a preset Power to a standardized hydraulic system are connected

Ein derartig ausgeführter Antrieb für die Arnaturenverstellung ermöglicht eine schnelle Bewegung des Halbzeuges parallel zu den VJalzenachsen während der Verformung, läßt sich leicht automatisieren, ist einfach in der Bedienung und beim Einrichten,A drive designed in this way for the valve adjustment enables rapid movement of the semi-finished product parallel to the roller axes during deformation, can be easily automated, is easy to use and set up,

Machstehend wird die Erfindung an Hand von Ausführungs beispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert, in denen es zeigt:The invention is described with reference to execution examples explained with reference to the accompanying drawings, in which it shows:

Fig. 1 - schaubildliche Darstellung des Walzens von Profilen mit einseitiger fl'ut mittels starr befestigter stabförmiger Schablone gemäß der Erfindung;1 - a diagrammatic representation of the rolling of profiles with a one-sided flow by means of rigidly attached rod-shaped Template according to the invention;

Fig. 2 - schaübildliche Darstellung des Walzens eines leichten VJinkelprofils mittels Schablone;2 shows a schematic representation of the rolling of a light VJwinkelprofils using a template;

Fig. 5 - ßchaubildliche darstellung des Walzens eines Profils anderer Typengröße in den gleichen Walzen wie in der vorstehenden Fig· ;Fig. 5 is a diagrammatic representation of the rolling of a Profile of a different type size in the same rolls as in the previous figure;

Fig. 4 - schaübildliche Darstellung düs Biegeiis einesFig. 4 - a schematic representation of the flexure of a

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Bandes zu einem Muldenprofil mittels Schablone ;Tape to a trough profile using a template;

Fig. 5 - schaubildliche Darstellung der Anordnung der Schablone vor dem Einführen des Halbzeuges in die Walzen; Fig. 6 - schaubildliche Darstellung deriiinführung derFig. 5 - a diagrammatic representation of the arrangement of the Template before the semi-finished product is introduced into the rollers; Fig. 6 - a diagrammatic representation of the introduction of the

Schablone nach dem Einstoßen des Halbzeuges in die Walzen $Template after the semi-finished product has been pushed into the rollers $

Pig. 7 - schaubildliche Darstellung des Einstoßens des Halbzeuges mit der vorgeformter Vertiefung vor dessen Eintritt in die Walzen;Pig. 7 - Diagram showing the insertion of the Semi-finished product with the preformed recess before it enters the rollers;

Fig. 8 Formen der Vertiefung auf dem Vorderende des Halbzeuges;8 shows the shapes of the recess on the front end of the semifinished product;

Fig. 9 - schaubildliche Darstellung des Walzens eines Halbzeuges im Keilkaliber mit einer Schablone rechteckigen (Querschnittes;9 - a diagrammatic representation of the rolling of a semifinished product in wedge caliber with a rectangular template (Cross section;

Fig. 10 - schaubildliche Darstellung des nachfolgenden Walzens des gleichen Halbzeuges wie in Fig. 9 im nachsten Kaliber mit einer Schablone mit Schwalbenschwanzquer-Bchnitt; FIG. 10 - a diagrammatic representation of the subsequent rolling of the same semi-finished product as in FIG. 9 in the next Caliber with a template with a dovetail cross-section;

Fig. 11 - schaubildliche Darstellung des «Valzens und die Art des Profils, das bei einer hin- und hergehenden Bewegung der Schablone entlang der Verformungsrichtung geformt wird;Fig. 11 - diagrammatic representation of the «Valzens and the type of profile that is formed when the template is moved back and forth along the direction of deformation will;

Fig. 12 - dasselbe wie in Fig. 11 bei der Bewegung der Schablone senkrecht zur Verformuii^srichtung;Fig. 12 - the same as in Fig. 11 for the movement the template perpendicular to the direction of deformation;

Fig. 13 - dasselbe wie in Fig. 10 bei der Drehung der Schablone um deren Längsachse ;Fig. 13 - the same as in Fig. 10 with the rotation of the Template around its longitudinal axis;

Fig. Vi - schaubildliche DarstulLung dos Walzens undFig. Vi - diagrammatic representation of the rolling and

die Konfiguration des ir ofils, das durch die gleichzeitige Bewegung der Schablone in zwei Richtungen hergestellt wird;the configuration of the ir ofils made by the simultaneous Movement of the stencil is made in two directions;

Fig. 15 - schaubildliche Darstellung des Walzens eines Halbzeuges mit einer Schablone, die zur Schwingung entlang deren Achse gebracht wird;15 - a diagrammatic representation of the rolling of a semifinished product with a template which is allowed to vibrate along whose axis is brought;

Fig· 16 - schaubildliche Darstellung des Walzens mit einer Schablone, die um die Vialze unter Veränderung der Lage des freien Endes der Schablone in senkrechter Ebene herumgelegt wird, welche durch deren Längsachse verläuft;FIG. 16 - a diagrammatic representation of the rolling with a template which is applied around the vial while changing the Position of the free end of the template is laid around in a vertical plane which runs through its longitudinal axis;

Fig. 17 - schaubildliche Darstellung des Walzens eines Profils mit drei T-Huten;Fig. 17 - a diagrammatic representation of the rolling of a Profile with three T-hats;

Fig. 18 - schaubildliche Darstellung des Walzens im Kastenkaliber mit drei bchablonen;18 shows a diagrammatic representation of the rolling in the box caliber with three templates;

Fig. 19 - schaubildliche Darstellung des Walzens im offenen Kastenkaliber mit vier Schablonen;19 shows a diagrammatic representation of rolling in the open box caliber with four templates;

Fig. 20 - eine "Variante der Abkühlung der Schablone (Ansicht in Pfeilrichtung A in Fig. 1);Fig. 20 - a "variant of the cooling of the template (View in the direction of arrow A in Fig. 1);

Fig. 21 - schaubildliche Darstellung der Kraftverscellung des Halbzeuges quer zur Formänderungszone in der Anfangsphase jFig. 21 - a diagrammatic representation of the force celling of the semi-finished product across the deformation zone in the initial phase j

Fig. 22 - dasselbe wie in Fig. 21 in der Endphase; Fig. 2J - Anlage zur Herstellung von Formprofilen;FIG. 22 - the same as in FIG. 21 in the final phase; FIG. 2J - plant for the production of shaped profiles;

Fig. 24 - eine Ausführungsvariante der kompletten Anlage zum Walzen von komplizierten Formprofilen.Fig. 24 - an embodiment of the complete Plant for rolling complex shaped profiles.

Nachstellend werden einige Durchführungsbeispiele des Verfahrens zur Herstellung von komplizierten FormprofilenBelow are some implementation examples of the method for the production of complicated shaped profiles

erläuterteexplained

111 der Formänderungszone ι die durch zwei Walzen 1 (Fig· 1) und eine Schablone 2 gebildet wird, wird ein Halbzeug 3 gewalzt. Die Schablone 2 ist stabförmig ausgebildet und entlang der Verformungsrichtung angeordnet, wobei das freie Ende der Schablone 2 außerhalb der Formänderangszone liegt und in einem Spannfutter 4- starr befestigt ist« Dadurch wird die Schablone 2 während des V/alz- bzw. Biegevorgangs in der Formänderungszone genau fixiert, d.h. das Halbzeug 3 und die Schablone 2 stehen dauernd im gegenseitigen Gleitverhältnis.111 of the deformation zone ι which by two rollers 1 (Fig. 1) and a template 2 is formed, becomes a semi-finished product 3 rolled. The template 2 is rod-shaped and arranged along the deformation direction, wherein the free end of the template 2 outside of the shape changing zone and is rigidly fastened in a chuck 4 precisely fixed in the deformation zone, i.e. the semi-finished product 3 and the template 2 are permanently in mutual relationship Slip ratio.

Die starr'Befestigung der Schablone 2 außerhalb der Formänderungszone kann bei der Herstellung von Profilen mit unterschiedlichem verschnitt im gleichen üalzensatz verwendet werden.The rigid 'attachment of the template 2 outside the Deformation zone can be used in the manufacture of profiles different offcuts used in the same set of rollers will.

Der i'alzvorgang wird auf folgende Weise durchgeführt · In Vorgerüsten des Walzwerks wird aus dem Halbzeug rechteckiger Form ein V/inkelprofil 5 geformt, dann werden in den Walzen 6 (Fig. 2) des Fertiggerüstes das Winkelprofil 5 und die.-Schablone 7 gemeinsam verformt, die in der Formänderungszone einen winkelförmigen Querschnitt aufweist. Im Ergebnis wird im Winkelprofil 5 des Halbzeuges an der Berührungsstelle der Schablone 7 und des Winkelprofils 3 eine Vertiefung gebildet. Die Form der Vertiefung ist durch die Konfiguration der Schablone 5 sowie durch die Formänderung des Winkelprofils 5 während der Verformung bedingt« Bei der Notwendigkeit, ein Pi-ofil mit den gleichen AbmessungenThe salting process is carried out in the following way: In the roughing stands of the rolling mill, a rectangular profile 5 is formed from the semi-finished product, then the angle profile 5 and the template 7 are jointed in the rollers 6 (Fig. 2) of the finishing stand deformed, which has an angular cross-section in the deformation zone. As a result, a recess is formed in the angle profile 5 of the semifinished product at the point of contact between the template 7 and the angle profile 3. The shape of the recess is determined by the configuration of the template 5 as well as by the change in shape of the angle profile 5 during the deformation. If necessary, a Pi-ofil with the same dimensions

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jedoch mit einer kleineren Vertiefung zu erzeugen, wird in den Vorgerüsten des Walzwerks ein vereinheitlichtes Profil geformt und im Fertiggerüst kann in den gleichen YJalzen 6 ' jedoch unter Austausch der Schablone 7 gegen die Schablone 8 (Fig· 3) der gleichen Form jedoch mit einem kleineren Querschnitt ein Winkelprofil 9 mit einer geringeren als in Fig· 2 Größe der Vertiefung erzeugt werden.However, to produce with a smaller recess, a unified profile in the roughing stands of the rolling mill shaped and in the finishing stand, in the same Y-rolls 6 ' however, replacing the template 7 with the template 8 (FIG. 3) of the same shape but with a smaller one Cross-section an angle profile 9 with a smaller than in Fig. 2 size of the recess can be generated.

Betrachten wir eine Variante mit starrer Befestigung der Schablone, welche beim Biegen des Halbzeuges in Profilbiegewalzwerken besonders wirksam ist«Let us consider a variant with a rigid attachment of the template, which is used when bending the semi-finished product in profile bending mills is particularly effective «

In diesem Fall wird in die Formänderungszone, die durch die Formwalze 10 (Fig. 4·), eine Walze 11 mit glattem Ballen und eine Schablone 12 gebildet ist, das Halbzeug 13 eingeführt« Die Schablone 12 weist eine konstante Querschnittsform .auf der Länge, z· B· eine Trapezform auf, und ist außerhalb der Formänderungszone starr befestigt· Eingangs steht das Halbzeug 13 mit der Walze 10 und dem Oberteil der Schablone 12 in Berührung· Mit dem Vorschieben des Halbzeuges 13 durch die Formänderungszone nimmt dieser eine Form an, die durch die Form der Walzen 10 und 11 sowie der Schablone 12 bedingt wird«In this case, in the deformation zone, which is through the forming roller 10 (Fig. 4), a roller 11 with a smooth ball and a template 12 is formed, the semi-finished product 13 is introduced " The template 12 has a constant cross-sectional shape along its length, for example a trapezoidal shape, and is Rigidly attached outside the deformation zone · The semi-finished product 13 with the roller 10 and the upper part of the Template 12 in contact · As the semi-finished product 13 is advanced through the deformation zone, it takes a Shape, which is caused by the shape of the rollers 10 and 11 and the template 12 «

Wenn die Schablone eine verhältnismäßig geringe Höhe (Dicke) aufweist, d.h. die Greifbedingungen keinen einschränkenden Faktor darstellen, bzw« im Falle eines zwangsläufigen Einstoßens des Halbzeuges sowj.e bei der HerstellungWhen the stencil has a relatively small height (thickness), i.e. the gripping conditions are not restrictive Represent a factor, or in the case of an inevitable impact of the semi-finished product during manufacture

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von Profilen im Biegeverfahren wird die Schablone 14 (Fig. 5) in die Walzen 15 vor dem Einführen des Halbzeuges 16 in die Formänderungszone eingeführt« Das .Ergreifen erfolgt dabei durch die Einzugskraft der Eeibung seitens der unteren Walze 15· Die Schablone 14 ist dabei außerhalb der Formänderungszone auf der Eintrittsseite des Halbzeuges 16 in die Walzen 15 starr befestigt»For profiles in the bending process, the template 14 (Fig. 5) introduced into the rollers 15 before the semi-finished product 16 is introduced into the deformation zone by the pull-in force of the friction on the part of the lower roller 15 · The template 14 is outside the deformation zone rigidly attached to the rollers 15 on the entry side of the semi-finished product 16 »

Bei einer verhältnismäßig großen Höhe der Schablone 14 (Fig. 6) wird diese in die durch die Walzen 15 gebildete Formänderungsζone nach dem Erfassen des Halbzeuges 16 durch die Walzen 15 eingeführt, d.h. wenn das Vorderende des Halbzeuges 16 die Ebene erreicht, die durch die Achsen der Walzen 15 verläuft. In diesem Fall wirkt auf die Schablone 14 die Einzugskraft der Eeibung seitens der rotierenden Walze 15 und des sich bewegenden Rohlings 16 und es ist verständlich, daß dabei bessere Bedingungen für deren Ergreifen gegeben sind, als wenn die Schablone 14 durch die Reibkräfte seitens nur einer der Walzen (Fig. 5) in die Forme/V^
änderungszonegezogen wird. In dem ersten Fall kann die Sch blonenhöhe 0,25 und im zweiten 0,1 die Höhe des Halbzeuges betragen« Es liegt auf der Hand, daß bei der Einführung der Schablone 14 in die Formänderungszone nach dem Austritt des Vorderendes des Halbzeuges 16 über die Ebene der Achsen der Walzen 15 ein übergroßer Metallverbrauch entsteht, weil auf diesem Bandabschnitt keine Vertiefung geformt wird, und deren Einführung vor dem Augenblick, in dem das VorderendeAt a relatively large height of the template 14 (Fig. 6), this is introduced into the deformation zone formed by the rollers 15 after the semifinished product 16 has been detected by the rollers 15, ie when the front end of the semifinished product 16 reaches the plane that passes through the axes the rollers 15 runs. In this case, the retraction force of the friction on the part of the rotating roller 15 and the moving blank 16 acts on the template 14 and it is understandable that there are better conditions for their gripping than if the template 14 by the frictional forces on the part of only one of the Roll (Fig. 5) into the form / V ^
change zone is drawn. In the first case the template height can be 0.25 and in the second 0.1 the height of the semifinished product. It is obvious that when the template 14 is introduced into the deformation zone after the exit of the front end of the semifinished product 16 over the plane of the axes of the rollers 15, there is an excessive consumption of metal, because no recess is formed on this strip section, and its introduction before the moment when the front end

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des Bandes die Ebene der Achsen der Walzen 15 erreicht hat, kann eine Unterbrechung des «alzvorgangs zur Folge haben, weil dieser noch nicht gleichförmig verläufte Der optimale Augenblick für die Einführung der Schablone 14 in die Formänderungszone ist das Zeitintervall, in dem das Vorderende des vorgewalzten Halbzeuges in einem Abstand von ^< O,5R sin ^L von der durch die Vialzenachsen verlaufenden Ebene liegt, dabei sind
R - Walzenradius,
„£,- Greifwinkel des Halbzeuges durch die Walzen·of the strip has reached the plane of the axes of the rollers 15, the rolling process may be interrupted because it has not yet progressed uniformly Semi-finished product lies at a distance of ^ <0.5R sin ^ L from the plane running through the Vialzenachsen, are there
R - roll radius,
"£, - angle of gripping of the semi-finished product by the rollers ·

Zur Verbesserung der Greifbedingunäen kann ein Verfahren benutzt werden, gemäß welchem vor dem Einführen des Halbzeuges 1? (Fig· 7) io. die Formänderungszone auf dessen Vorderende eine Vertiefung 18 geformt wird, deren Qüerschnittsform mit der Form der in die Formänderungszone einzuführenden Schablone 1²I- übereinstimmt, und die Höhe der Vertiefung 18 im Bereich von 1,01 bis 1,2 der Höhe der Schablone 14 gewählt wird· Die Schablone 14 wird außerhalb der Formänderungszone starr befestigt und deren Arbeitsteil wird in die Formänderung« zone vor dem Einstoßen des Halbzeuges 17 mit der Vertiefung 18 in diesen eingeführt. In diesem Fall wird die Schablone 14 in der Vertiefung 18 versunken und verhindert jaen Kontakt zwischen dem Halbzeug 17 und den Walzen 15-nicht, wodurch die Greifbedingungen verbessert werden*To improve the gripping conditions, a method can be used according to which, prior to the introduction of the semi-finished product 1? (Fig. 7) io. the deformation zone on the front end of which a recess 18 is formed, the cross-sectional shape of which corresponds to the shape of the template 1 ² I- to be introduced into the deformation zone, and the height of the recess 18 is selected in the range from 1.01 to 1.2 of the height of the template 14 The template 14 is rigidly attached outside the deformation zone and its working part is inserted into the deformation zone before the semi-finished product 17 with the recess 18 is pushed into it. In this case, the template 14 is sunk into the recess 18 and does not prevent contact between the semi-finished product 17 and the rollers 15, which improves the gripping conditions *

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Bei 1 <£ 1»01, d.h. wenn h^ < I^ ist, ist das Er-At 1 <£ 1 »01, ie when h ^ <I ^ is, the ER-

greifen erschwert, obwohl in einem geringeren Grad als beim Fehlen einer Vertiefung (Iu - Höhe der Vertiefung, hp - Höh der Schablone)© 1 = 1,2 kann als Grenzwert gelten, weilgrip more difficult, although to a lesser extent than in the absence of a depression (Iu - height of the depression, hp - height the template) © 1 = 1.2 can be considered a limit because

"¹S"" ¹ S"

derartige Tiefen für ein stabiles Ergreifen des Halbzeuges 17 beim Walzen von Profilen mit einer Vertiefung vom Typ Schwalbenschwanz erforderlich und ausreichend sind» Eine größere Vertiefung wirkt sich praktisch auf das Ergreifen des Halbzeuges 17 nicht aus, führt jedoch zu einem höheren Energieaufwand für die Ausbildung der Vertiefung 18«such depths for a stable gripping of the semifinished product 17 when rolling profiles with a recess of the type Dovetail are required and sufficient »A larger indentation has a practical effect on the gripping of the semi-finished product 17 does not result, however, leads to a higher expenditure of energy for the formation of the recess 18 "

Die Vertiefung 18 auf dem Vorderende des ; Halbzeuges 17 kann auf folgende Weise ausgebildet werden. In Laufrichtung des Y/alzwerks wird ein Duowalzgerüst angeordnet, desse: untere Walze 19 (Fig. 8) einen glatten Ballen hat und die obere V7alze 20 mit einer profilierten Kurvenscheibe 21 versehen ist. Die Form der profilierten Kurvenscheibe 21 stimat mit der Form der auf dem Vorderende des Halbzeuges 17 zu formenden Vertiefung 18 (Fig. 7) überein.The recess 18 on the front end of the; Semi-finished product 17 can be formed in the following way. In the running direction of the Y / roll mill, a dual roll stand is arranged, the lower roll 19 of which (FIG. 8) has a smooth barrel and the upper V7 roll 20 is provided with a profiled cam 21. The shape of the profiled cam plate 21 corresponds to the shape of the recess 18 to be formed on the front end of the semi-finished product 17 (FIG. 7).

Der Antrieb der Walzen 19 und 20 (Fig. 8) wird durch eine in der Mähe der Walze 20 angebrachte Photozelle 22 bein Herangehen des Vorderendes des Halbzeuges 1? an diese eingeschaltet, liach dem Durchlaufen der profilierten Kurvenscheibe 21 durch die Formänderungszone hinterläßt die profilierte Kurvenscheibe 21 einen Abdruck auf dem Vorderende des Halbzeuges 17«. Dann wird der Antrieb zum Drehen der Vial-The drive of the rollers 19 and 20 (FIG. 8) is provided by a photocell 22 mounted in the vicinity of the roller 20 Approach of the front end of the semi-finished product 1? switched to this, liach the passage of the profiled cam 21 through the deformation zone leaves the profiled Cam 21 makes an imprint on the front end of the semifinished product 17 ″. Then the drive for turning the vial

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zen 19 und 20 abgeschaltet und das Halbzeug 17 wird zwischen den Walzen 19 und 20 ohne Verformung transportiert.zen 19 and 20 switched off and the semi-finished product 17 is between the rollers 19 and 20 transported without deformation.

Falls die Formung der Vertiefung im Profil mittels der Schablone einer komplizierten Konfiguration in einem Ytelzstich Schwierigkeiten bereitet oder unmöglich ist bzw« wenn die Schablonenhöhe den Greifbedingungen nicht genügt, werden das Halbzeug 23 und die Schablone 26 in dem durch die
Walzen 23 und 24 (Fig. 9) gebildeten Vorschlichtkaliber gemeinsam verformt· Die Schablone 26 weist, 2, B., eine rechteckige Form auf und deren freies Ende ist außerhalb der
Formänderungszone unbeweglich befestigt.Die Fläche des Querschnitts der Schablone 26 ist geringer als die Fläche der
auf dem Fertigprofil zu formenden Vertiefung·If the formation of the recess in the profile by means of the template of a complicated configuration in a Ytelz stitch causes difficulties or is impossible or if the template height does not meet the gripping conditions, the semi-finished product 23 and the template 26 in the
Rolls 23 and 24 (Fig. 9) formed semi-finishing caliber deformed together · The template 26 has, 2, B., a rectangular shape and its free end is outside the
The area of the cross-section of the template 26 is less than the area of the
recess to be formed on the finished profile

Durch die gemeinsame Verformung des Halbzeuges 23 und der Schablone 26 in den Walzen 25 und 24 wird auf der Länge des Halbzeuges 25 eine Vertiefung gebildet, deren Höhe mit der Höhe der Schablone 26 übereinstimmt und die Breite sowie die Fora durch die Verformungsverhältnisse bedingt sind.
Dann wird das gleiche Halbzeug 23 (Fig. 10) in den gleichen Walzen 23 und 24 unter Veränderung des Spaltes zwischen denselben im Fertigstich verformt· Durch das gemeinsame walzen des Halbzeuges 25 und der Schablone 27 mit dem trapezförmigen Querschnitt wird ein Keilprofil hergestellt, auf dessen einer Seite eine Vertiefung in der Art von Schwalbenschwanz geformt ist·Due to the joint deformation of the semi-finished product 23 and the template 26 in the rollers 25 and 24, a depression is formed along the length of the semi-finished product 25, the height of which corresponds to the height of the template 26 and the width and the shape are determined by the deformation conditions.
Then the same semi-finished product 23 (Fig. 10) is deformed in the same rollers 23 and 24 while changing the gap between them in the finishing stitch one side has a recess shaped like a dovetail

8098 28/0 5948098 28/0 594

Die Möglichkeiten des Verfahrens können wesentlich erweitert werden, wenn der Schablone während des Walzvorgangs einer der vier Freiheitsgrade verliehen wird: eine hin- und hergehende Bewegung entlang der Verformungsrichtung, quer zu dieser Richtung, Drehung um eigene Längsachse und Verlagerung in der senkrechten Ebene, die durch die Längsachse der Schablone verläuft. In diesem Fall befindet sich das freie Ende der Schablone außerhalb der Formänderungszone mit der Möglichkeit, einen der vier oben aufgezählten Freiheitsgrade bzw. deren Kombinationen dieser zu verleihen.The possibilities of the process can be significantly expanded if the template is used during the rolling process one of the four degrees of freedom is given: a reciprocating movement along the deformation direction, transversely to this direction, rotation around its own longitudinal axis and displacement in the vertical plane passing through the longitudinal axis the stencil runs. In this case, the free end of the template is outside the deformation zone with the possibility of giving one of the four degrees of freedom listed above or their combinations of these.

Bei der Notwendigkeit, periodische Profile mit veränderlicher Tiefe der Vertiefung auf der Länge des Halbzeuges herzustellen, wird in der durch die Walzen 28 (Fig. 11) gebildeten Formänderungszone das Arbeitsteil der Schablo· ne 29 angeordnet, welches einen Querschnitt rechteckiger Form mit einer unterschiedlichen Höhe auf der Länge der Schablone 29 aufweist. Das freie Ende der Schablone 29 wird außerhalb der Formänderung sz one mit der Möglichkeit einer hin- und hergehenden Bewegung entlang der Verformungsrichtung angeordnet. Während der Verformung des Halbzeuges 30 wird in diesem eine Vertiefung 31 geformte Während der Be*- wegung der Schablone 29 werden in die Formänderungszone die eine unterschiedliche Höhe aufweisenden Abschnitte ihres Arbeitsteils eingeführt, und da die Tiefe der Vertiefung im Halbzeug 30 von der Höhe der Schablone 29 abhängig ist,If it is necessary to produce periodic profiles with a variable depth of the recess along the length of the semi-finished product, the working part of the template 29, which has a cross-section of rectangular shape with a different height, is arranged in the deformation zone formed by the rollers 28 (FIG. 11) has on the length of the template 29. The free end of the template 29 is arranged outside the shape change sz one with the possibility of a reciprocating movement along the deformation direction. During the deformation of the semifinished product 30, a recess 31 is formed in it. During the movement of the template 29, the different height sections of its working part are introduced into the deformation zone, and since the depth of the recess in the semifinished product 30 depends on the height of the template 29 is dependent

809828/05 9 4809828/05 9 4

kann im Halbzeug 20 die Vertiefung 31 mit unterschiedlicher Tiefe auf dessen Länge hergestellt werden· Durch die Einstellung der Gesetzmäßigkeit einer hin- und hergehenden Bewegung der Schablone 29 läßt sich das Halbzeug mit veränderlichem Querschnitt und von beliebiger Länge herstellen·can in the semi-finished product 20, the recess 31 with different Depth can be established along its length · By adjusting the regularity of a reciprocating motion the template 29 can be used to produce the semi-finished product with a variable cross-section and of any length

Falls keine Notwendigkeit in der Erzeugung von Profilen mit in Längsrichtung veränderlichen Querschnittsformen besteht, sondern Profile mit einer konstanten Lage der Vertiefung und mit einer gleichen Fläche des Querschnitts auf deren Länge herzustellen sind, wird die Schablone zweckmäßigerweise trotz dem konstanten Querschnitt der Schablone auf deren Länge auch in diesem Pail entlang der Verformungsrichtung hin- und herbev/egt. Eine derartige Bewegung der Schablone mit einem konstanten querschnitt gestattet es, deren Standzeit infolge der periodischen Abkühlung der in der Formänderungszone erwärmten Abschnitte sowie infolge Verlängerung der aktiven Arbeitsteile der Schablone zu verlängern. If there is no need to create profiles with variable cross-sectional shapes in the longitudinal direction, but profiles with a constant position of the recess and are to be made with an equal area of the cross-section along its length, the template is expedient despite the constant cross-section of the template along its length, also in this pail back and forth along the deformation direction. Such a movement of the Template with a constant cross-section allows its service life as a result of the periodic cooling of the in the Deformation zone heated sections and as a result of elongation of the active working parts of the template.

Manchmal ist erforderlich, Profile mit einem veränderlichen Querschnitt herzustellen, bei denen die Lage der Vertiefung auf der Länge des Halbzeuges in einem weiten Bereich variieren soll· In diesem F_all wird die Schablone, die zwischen einer der Walzen und dem Halbzeug angeordnet ist, gleichzeitig mit der Bewegung des Halbzeuges in der Formänderungszone in eine hin- und hergehende Bewegung quer zur Veri'ormunGsrichtunj* versetzt· Das Halbzeug 32 (Fig. 12)Sometimes is necessary to produce profiles with a variable cross-section, in which vary the position of the recess on the length of the semi-finished product in a wide range · shall In this F _a ll is the template which is arranged between one of the rollers and the semi-finished product, at the same time with the movement of the semifinished product in the deformation zone in a to and fro movement transversely to the direction of deformation * The semifinished product 32 (Fig. 12)

? 0 9 7 8/0594? 0 9 7 8/0594

wird in Walzen 28 eingestoßen und zwischen einer der »Valzen 28 und dem Halbzeug 32 wird die Schablone 33 eingeführt. Das Halbzeug 32 wird in den Walzen 28 um eine vorgegebene Abnahme vorgewalzt und in dessen Oberteil wird eine Vertiefung 34· gebildet. DieSchablone 33 weist eine rechteckige Form im Querschnitt auf und folglich wird die Vertiefung 34- die gleiche Form erhalten. Während des Walzvorgangs bewegt sich das Halbzeug 32 mit einer Geschwindigkeit, die durch die Drehgeschwindigkeit der V/alzen 28 bedingt wird« Das freie Ende der Schablone 33 ist außerhalb der Fonnänderungszone derart angeordnet, daß sie die Möglichkeit einer hin- und hergehenden Bewegung senkrecht zur Verformungsrichtung hato Die zwangsläufige Bewegung derSchablone 33 in genannter Richtung ruft eine Veränderung ihrer Stellung auf der .Breite des Halbzeuges 32 hervor. Folglich wird sich die Lage der Vertiefung 34· auf der Breite des Halbzeuges 32 entsprechend der Gesetzmäßigkeit der Bewegung der Schablone 33 ändern. Mit anderen Worten, die Änderung der Lage der Vertiefung 34- auf der Breite des Halbzeuges 32 wird durch die Bewegungsgeschwindigkeit der Schablone 33 und die Dreh- . geschwindigkeit der Walzen 28 eindeutig bestimmt. Es sei bemerkt, sich in der Formänderungszone mehrere Schablonen gleichzeitig befinden können, $eäe von denen sich nach ihrer eigenen Gesetzmäßigkeit bewegt.is pushed into rollers 28 and the template 33 is inserted between one of the rollers 28 and the semi-finished product 32. The semi-finished product 32 is pre-rolled in the rollers 28 by a predetermined decrease and a depression 34 is formed in its upper part. The template 33 has a rectangular shape in cross section, and consequently the recess 34- will have the same shape. During the rolling process, the semi-finished product 32 moves at a speed which is determined by the speed of rotation of the rollers 28. The free end of the template 33 is arranged outside the shape change zone in such a way that it allows for a reciprocating movement perpendicular to the direction of deformation hato The inevitable movement of the template 33 in the direction mentioned causes a change in its position on the width of the semi-finished product 32. As a result, the position of the recess 34 on the width of the semi-finished product 32 will change in accordance with the regularity of the movement of the template 33. In other words, the change in the position of the recess 34 on the width of the semi-finished product 32 is due to the speed of movement of the template 33 and the rotation. speed of the rollers 28 clearly determined. It should be noted that several templates can be located in the deformation zone at the same time, one of which moves according to its own regularity.

Im Maschinenbau werden oft Halbzeuge verwendet, auf deren Oberfläche ein Kanal mit Schraubengewinde vorsehen ist«In mechanical engineering, semi-finished products are often used, on the surface of which a channel with a screw thread is to be provided «

809878/0R94809878 / 0R94

275680«275680 «

Die Profile dieser Art können folgenderweise hergestellt werden: Im Fertiggerüst eines Walzwerks wird zwischen den Walzen 35 (Fig. 13) ein Halbzeug 36 gewalzt, wodurch die erforderlichen Abmessungen des Fertigprofils erzielt werden« In der Formänderungszone wird entlang der Verformungsrichtung eine Schablone 37 angeordnet. DiejSchablone 37 v/eist einen kreisförmigen Querschnitt auf und auf deren Arbeitsteil sind schraubenförmige Vorsprünge "a" vorgesehen, die unter einem V/inkel zur Achse der Schablone 37 liegen. Während der Umformung des Halbzeuges 36 wird das freie Ende der Schablone 37 um deren Längsachse gedreht. Im -Ergebnis wird im Halbzeug 36 eine Vertiefung 38 gebildet und auf der Oberfläche der Vertiefung 38 wird das Schraubengewinde geformt, welches die Steigung und die Form der .schraubenförmigen Vorsprünge "a" der Schablone 37 wiederholt.These types of profiles can be made in the following ways: In the finishing stand of a rolling mill, a semi-finished product 36 is rolled between the rollers 35 (FIG. 13), whereby the required Dimensions of the finished profile can be achieved «In the deformation zone, along the deformation direction a template 37 is arranged. The template 37 v / eist a circular cross-section on and on its working part there are provided helical projections "a", which below a V / angle to the axis of the template 37. During the deformation of the semifinished product 36, the free end of the template 37 rotated about its longitudinal axis. In the result, the Semi-finished product 36 a recess 38 is formed and the screw thread is formed on the surface of the recess 38, which the slope and the shape of the .screw-shaped projections "a" of the template 37 is repeated.

Manchmal ist es erforderlich, besonders komplizierte Formprofile mit einer Doppelperiode auf der Breite sowie auf der Länge herzustellen. In diesem Fall werden die Schablone zwei Freiheitsgrade gleichzeitig verliehen: eine hin- und hergehende Bewegung entlang der Verformungsrichtung sowie quer zu der Verformungsrichtung· Die in Form eines Stabes mit rechteckigem Querschnitt ausgebildete Schablone 39 (Fig. 14·) wird derart angeordnet, daß deren Arbeitsteil in der Formänderungszone und das freie Ende außerhalb der Formänderungszone liegt, wobei die Schablone 39 gleichzeitigSometimes it is necessary to have particularly complicated shape profiles with a double period on the width as well as on the length. In this case, the template is given two degrees of freedom at the same time: one to and one moving movement along the direction of deformation as well as transverse to the direction of deformation · Die in the form of a rod Template 39 (FIG. 14) formed with a rectangular cross-section is arranged in such a way that its working part is in the deformation zone and the free end outside the deformation zone lies, the template 39 at the same time

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entlang der Verformungsrichtung sowie quer zu dieser in Bewegung versetzt wird. Beim Walzen eines Halbzeuges '+0 in Walzen 41 wird auf der oberen Seite des Halbzeuges 40 eine Vertiefung 42 durch die Schablone 39 geformt. Dadurch, daß die Schablone 39 einen veränderlichen rechteckigen querschnitt auf der Länge aufweist und entlang der VerformunäS-richtung bewegt wird, wird die Tiefe der Vertiefung 42 auf der Länge des Halbzeuges 40 geändert· Gleichzeitig wird die Schablone 39 auch quer zu_dieser Richtung verlagert, wodurch eine Lageänderung der Vertiefung 42 auf der Breite des Halbzeuges 40 herbeigeführt wird. Im Ergebnis wird ein Profil hergestellt, dessen Oberfläche die Vertiefung 42 aufweist. Die Lage der Vertiefung 42 auf der Breite des Halbzeuges 40 sowie deren Tiefe auf der Länge des Halbzeuges 40 werden durch die Gesetzmäßigkeit der gleichzeitigen Bewegung der Schablone 39 in zv/ei Richtungen sowie durch deren Form bedingt. Dadurch wird eine wesentliche Erweiterung des Sortiments der Walzprofile mit in Längsrichtung veränderlichen Querschnittsformen erreicht«is set in motion along the deformation direction as well as transversely to this. When rolling a semi-finished product '+0 A recess 42 is formed in rollers 41 on the upper side of the semi-finished product 40 by means of the template 39. Through this, that the template 39 has a variable rectangular cross section has on the length and is moved along the DeformunäS-direction, the depth of the recess 42 is the length of the semi-finished product 40 changed · At the same time, the template 39 is also displaced transversely to_this direction, whereby a change in position of the recess 42 on the width of the semifinished product 40 is brought about. The result is a profile produced, the surface of which has the recess 42. The position of the recess 42 across the width of the semi-finished product 40 and their depth along the length of the semi-finished product 40 due to the regularity of the simultaneous movement of the template 39 in two / one directions as well as their shape. This is a significant expansion of the range of rolled profiles with variable lengthways Cross-sectional shapes achieved "

In allen oben beschriebenen Fällen kommt ein gegenseitiges Gleiten zwischen dem Halbzeug, der Schablone und den Walzen zustande, wodurch ein Verschleiß der Schablone infolge Reibung hervorgerufen wird.Die Reibungskräfte zwischen der Schablone und dem Halbzeug werden durch die Reibungskräfte zwischen dem Halbzeug und den Walzen überwunden. Es ist offensichtlich, daß wenn die Reibungskräfte der Schablone rela-In all of the cases described above, there is mutual sliding between the semi-finished product, the template and the Rolling, which causes wear and tear of the stencil The frictional forces between the The stencil and the semi-finished product are overcome by the frictional forces between the semi-finished product and the rollers. It is obvious, that if the frictional forces of the template rela-

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ΊαΊα

tiv zum Halbzeug die Reibungskräfte des Halbzeuges relativ zur Tfelze überschreiten, wird eine Umformung unmöglich, d.h. der Transport des Halbzeuges wird unterbrochen und die Walzen rutschen auf dem Band durch· Um das gegenseitige Glei· ten der Schablone und des Bandes zu erleichtern und dadurch die Reibung und folglich den Verschleiß der Schablone herabzusetzen, werden der Schablone während des Walzvorgangs Längs schwingungen mitgeteilt. In Abhängigkeit von der V/alzgeschwindigkeit kann den Schwingungen Nieder- bzw. Ultraschallfrequenz erteilt werden. Die konstruktive Gestaltung des Schwingungsantriebs ist von der verwendeten Frequenz . abhängig·The frictional forces of the semi-finished product are relative to the semi-finished product exceeding to the Tfelze, a reshaping becomes impossible, i.e. the transport of the semi-finished product is interrupted and the rollers slide on the belt to prevent mutual sliding to facilitate the operation of the template and the tape and thereby reduce the friction and consequently the wear and tear of the template, longitudinal vibrations are communicated to the template during the rolling process. Depending on the rolling speed the vibrations can be given low or ultrasonic frequencies. The constructive design of the vibration drive depends on the frequency used. addicted·

In diesem Fall werden in den 'walzen 43 (Fig. 15) das Halbzeug 44 und die Schablone 45 gemeinsam verformt· Die stabförmig ausgebildete Schablone 45 ist mit dem einen Ende. (Arbeitsteil) in die Formänderungszone eingeführt und mit dem anderen, dem freien Ende ist die Schablone 45 in einem Schwingungserzeuger 46 befestigt. Der Schwingungserzeuger 46 ist außerhalb der Formänderungszone angeordnet. Während des Y/alzvorgangs wird die Schablone 45 vom Schwingungserzeuger 46 mit Schwingungen erforderlicher Frequenz und Amplitude entlang deren Längsachse beaufschlagt. Bei Ultraschallschwingungen mit einer Frequenz von 20000 Hz und einer Amplitude von 0,007 bis 0,02 mm wird der Reibungsfaktor umIn this case, in the 'rollers 43 (Fig. 15) the Semi-finished product 44 and the template 45 deformed together · The Bar-shaped template 45 is at one end. (Working part) introduced into the deformation zone and with the other, the free end, the template 45 is in one Vibration generator 46 attached. The vibration generator 46 is arranged outside the deformation zone. While of the Y / alzvorgangs the template 45 is from the vibrator 46 subjected to vibrations of the required frequency and amplitude along its longitudinal axis. With ultrasonic vibrations with a frequency of 20000 Hz and an amplitude of 0.007 to 0.02 mm, the friction factor is around

405» herabgesetzt, wodurch die Standzeit der Schablone verlängert wird,405 », which extends the service life of the stencil will,

B 0 9 H ?[] / 0 5 9 i.B 0 9 H ? [] / 0 5 9 i.

-ae- · 2756&O4-ae- · 2756 & O4

Palls der Walzvorgang unter Einsatz der Schablone in einem und demselben Gerüst durch mehrere Walzstiche im gleichen Kaliber geführt wird, wird eine Änderung der Stellung der Schablone in der senkrechten Ebene notwendig, die durch deren Längsachse verläuft, Unter der Einwirkung der Druckschrauben wird die obere Walze 47 (Fig. 16) in die durch die Punktlinie eingezeichnete Stellung gebracht. Die Änderung der Stellung der oberen Walze um den Betrag £ H macht die senkrechte Verlagerung der Schablone 48 zusammen mit deren Bsfestigungseinheit 49 um den gleichen Betrag Δ Η in die durch die Punktlinie markierte Stellung notwendige Dabei bleibt die Lage der Schablone 48 relativ zur oberen Walze 47 sowie deren Orientierung in der Formänderungszone unverändert. Das Halbzeug 50 wird in den Y/alzen 47 und 51 um die erforderlichen Abnahme (Vollinien in Fig. 16) heruntergewalzt· In der Formänderungszone ist eine Schablone 48 angeordnet, mit welcher im Halbzeug 50 eine Vertiefung geformt wird. Dann wird das gleiche Halbzeug 50 (mit Punktlinie eingezeichnet) nach dem ersten Walzstich wieder in dieselben Walzen 47 und 5.1 eingestoßen, jedoch wird die obere Walze 47 um den Betrag β Η versetzt, damit das Halbzeug die endgültigen Abmessungen erhält-, Gleichzeitig mit der Verstellung der Walze 47 wird die Schablone 48 zusammen mit deren Befestigungseinheit 49 in der senkrechten Ebene verlagert, die durch die Längsachse der Schablone 48 verläuft. Die Möglichkeit einer hin- und hergehenden Bewegung in derIf the rolling process is carried out using the template in one and the same stand through several rolling passes in the same caliber, it is necessary to change the position of the template in the vertical plane that runs through its longitudinal axis. Under the action of the pressure screws, the upper roller 47 (Fig. 16) brought into the position shown by the dotted line. The change in the position of the upper roller by the amount £ H makes the vertical displacement of the template 48 together with its fastening unit 49 by the same amount Δ in the position marked by the dotted line necessary.The position of the template 48 relative to the upper roller 47 remains as well as their orientation in the deformation zone unchanged. The semifinished product 50 is rolled down in the rollers 47 and 51 by the required decrease (solid lines in FIG. 16). A template 48 is arranged in the deformation zone with which a recess is formed in the semifinished product 50. Then the same semi-finished product 50 (drawn in with a dotted line) is pushed back into the same rollers 47 and 5.1 after the first rolling pass, but the upper roller 47 is offset by the amount β Η so that the semi-finished product receives its final dimensions - at the same time as the adjustment of the roller 47, the template 48 together with its fastening unit 49 is displaced in the vertical plane which runs through the longitudinal axis of the template 48. The possibility of reciprocating movement in the

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senkrechten Ebene gestattet es, das Walzen in mehreren Walzstichen ohne zusätzliche Umstellung der Schablone durchzuführen« vertical plane allows rolling in several rolling passes to be carried out without additional adjustment of the template «

Vorteilhaft wird in einigen Fällen das freie Ende der Schablone 48 außerhalb der Formänderungszone und oberhalb der horizontalen Achse der Walze 47 angeordnet, d.h. die Schablone 48 liegt an die Oberfläche der Walze 47 auf einem Kreisbogen an, der durch die horizontale und die vertikale Achse der Walze 47 abgegrenzt ist· Das Halbzeug 50 wird durch die "balzen 47 und 51 verformt« In der Formänderungszone ist das Arbeitsteil der Schablone 48 angeordnet, durch welches die Vertiefung im Halbzeug 50 geformt wird. Das freie Ende der Schablone 48 liegt außerhalb der Formänderungszone und ist in der Befestigungseinheit 49 starr befestigt« Wie aus Fig· 16 ersichtlich ist, ist der Hüllwinkel oC* der Schablone 48 um die Malze 47 wesentlich großer als der Greifwinkel oL?· ^³¹ diesem Fall wird durch das Verlegen der Befestigungseinheit 49 der Schablone 46 aus der Einführungszone des Halbzeuges 50 in den Bereich oberhalb der oberen Walze 47 die Konstruktion der Qalzarmatur vereinfacht sowie deren Betrieb erleichtert»In some cases, the free end of the template 48 is advantageously arranged outside the deformation zone and above the horizontal axis of the roller 47, ie the template 48 rests on the surface of the roller 47 on an arc of a circle that passes through the horizontal and vertical axes of the roller 47 is delimited · The semifinished product 50 is deformed by the "balzen 47 and 51" The working part of the template 48, through which the recess is formed in the semifinished product 50, is arranged in the deformation zone. The free end of the template 48 lies outside the deformation zone and is rigidly in the fastening unit 49 'from FIG x 16 secured seen, the Hüllwinkel oC * is the template 48 around the malts 47 substantially greater than the gripping angle oL? · ^ ³¹ this case, by laying the mounting unit 49 of the template 46 from the introduction zone of the semi-finished product 50 in the area above the upper roller 47 simplifies the construction of the Qalzarmatur and its operation rubbed relieved »

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, durch die gleichzeitige Einführung mehrerer Schablonen in die Foncänderungsζone besonders komplizierte Formprofile herzustellen« So, z· B., wird ein Frästischprofil mit Hilfe von drei Scha-The method according to the invention makes it possible, through the simultaneous introduction of several templates into the Foncänderungsζone to produce particularly complicated shaped profiles «So, for example, a router table profile is made with the help of three

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blonen 52 (Fig. 17) und zwei Walzen 55 hergestellt· In die durch die Walzen 53 gebildete Formänderungszone wird ein Halbzeug 54- eingeführt und auf der Höhe verformt. Gleichzeitig werden ebenfalls drei Schablonen 52 eingeführt. Das Arbeitsteil der Schablone 52 weist einen T-förmigen Querschnitt auf. Das freie Ende der Schablonen 52 wird außerhalb der Formänderungszone starr befestigt. Während der Umformung des Halbzeuges 54- werden die Schablonen 52 in die obere Fläche des Halbzeuges 54· eingedrückte In der Formänderungszone werden infolge des Querflußes des Metalls des Halbzeuges 5^- I-förmige Vertiefungen im Halbzeug geformt.blonen 52 (Fig. 17) and two rollers 55 made · In the deformation zone formed by the rollers 53 becomes a Semi-finished product 54- introduced and deformed at the height. Simultaneously three templates 52 are also introduced. The working part of the template 52 has a T-shaped cross section on. The free end of the templates 52 is rigidly attached outside the deformation zone. During the Forming the semi-finished product 54- the templates 52 are in the upper surface of the semi-finished product 54 · indented in the deformation zone are due to the transverse flow of the metal des Semi-finished product 5 ^ - I-shaped recesses formed in the semi-finished product.

Zur Herstellung von komplizierten Formprofilen wird in der durch die Walzen 35 (Fig. 18) gebildeten Formänderungszone ein Halbzeug 56 verformt· In der Formänderungszone befinden sich gleichzeitig das Halbzeug 56 und die Schablonen 58 und 59o Die Schablonen 58 weisen einen rechteckigen Querschnitt auf die Schablone 59 besitut einen trapezförmigen Querschnitt. Das durch die Walzen 55 gebildete Kastenkaliber verhindert den Querfluß des Metalls des Halbzeuges 56. Da zwischen den Walzen 55 und dem Halbzeug 56 die Schablonen 58 und 59 angeordnet sind, werden die letzteren während des Walzvorgangs in den Körper des Halbzeuges 56 unter Bildung von Vertiefungen eingedrückt. Die Form der Vertiefungen stimn mit der Form der Schablonen 58 und 59 überein» In der Formänderungs ζ one können die Schablonen sowohlIn order to produce complex shaped profiles, a semi-finished product 56 is deformed in the deformation zone formed by the rollers 35 (Fig. 18) The semi-finished product 56 and the templates 58 and 59o are located in the deformation zone at the same time. The templates 58 have a rectangular cross-section on the template 59 has a trapezoidal cross-section. The box caliber formed by the rollers 55 prevents the lateral flow of the metal of the semifinished product 56. Since the templates are arranged 58 and 59 between the rollers 55 and the semifinished product 56, the latter are during the rolling operation is pressed into the body of the semifinished product 56 to form recesses . The shape of the depressions corresponds to the shape of the templates 58 and 59. In the deformation ζ one, the templates can be used both

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oberhalb und unterhalb des Halbzeuges als auch beiderseits von diesem angeordnet werden·be arranged above and below the semi-finished product as well as on both sides of it

Falls die Walzen 60 (Fig. 19) ein offenes Kastenkaliber bilden, wird beim Walzen eines Halbzeuges 61 in diesem Kaliber unter Einführung der Schablonen 62 und 63 in die Formänderungszone das Halbzeug 61 mit Vertiefungen hergestellt, deren Form mit der der Schablonen 62 und 63 übereinstimmt. Die Schablonen 62 weisen einen Querschnitt komplizierter Form auf und deren Arbeitsteil steht gleichzeitig mit den zwei Walzen 60 und der Seitenfläche des Halbzeuges 61 in Berührung.Die Schablonen weisen im i^uerschnitt die Form eines Halbkreises auf und sind in der Formänderunäszone zwischen der einen der Walzen 60 und der oberen sowie der unteren Fläche des Halbzeuges 61 angeordnet. Während der Umformung werden die Schablonen 62 und 63 in den Körper des Halbzeuges 61 eingedrückt und hinterlassen Vertiefungen auf dessen Oberfläche. Die Form der Vertiefungen ist mit der Form der Schablonen identisch·If the rollers 60 (FIG. 19) are an open box caliber form, is when rolling a semi-finished product 61 in this caliber with the introduction of templates 62 and 63 in the deformation zone the semi-finished product 61 is produced with depressions whose shape corresponds to that of the templates 62 and 63. The templates 62 have a cross section of a complicated shape and the working part is at the same time as the two rollers 60 and the side surface of the semifinished product 61 in contact Semicircle and are in the Formänderunäszone between of one of the rollers 60 and the upper and lower surfaces of the semi-finished product 61. During the forming process the templates 62 and 63 are pressed into the body of the semi-finished product 61 and leave indentations on it Surface. The shape of the recesses is identical to the shape of the stencils

Zweckmäßig v/erden die Schablonen während der Durchführung der Walzverfahren abgekühlt. Dazu wird zwischen einer der Walzen 1 (Fig. 1) und der Schablone 2 eine Düse 64 angeordnet, durch welche eine Kühlflüssigkeit, z. B. öl, der Schablone zugeführt wird. Die Kühlflüssigkeit kann unter Druck in die Schablone 2 (*'ig. 20) mit einem inneren Hohlraum 65 eingeleitet werden und wird durch die Auslauföffnung des Kanals im Arbeitsteil der Schablone 2 abgelassen.The templates are expediently cooled down while the rolling process is being carried out. This is done between a the rollers 1 (Fig. 1) and the template 2, a nozzle 64 is arranged through which a cooling liquid, e.g. B. oil, is fed to the stencil. The cooling liquid can under pressure into the template 2 (* 'ig. 20) with an inner cavity 65 are initiated and is through the outlet opening of the channel in the working part of the template 2 drained.

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Die Kühlflüssigkeit umspült die Schablone 2 und deren Temperatur wird herabgesetzt. Durch die Regelung des Kühlflüssigkeitsverbrauchs kann die Temperatur der Schablone 2 konstant gehalten werden,, Außerdem wirkt die Kühlflüssigkeit als ein Schmiermittel zwischen der Walze 1 und der Schablone 2, wodurch die Standzeit der Schablone 2 verlängert wird.The coolant washes around the stencil 2 and its The temperature is reduced. By regulating the coolant consumption the temperature of the stencil 2 can be kept constant ,, In addition, the cooling liquid acts as a lubricant between the roller 1 and the stencil 2, whereby the service life of the stencil 2 is extended will.

Bei der Herstellung von Profilen mit einem auf der Länge veränderlichen Querschnitt unter Einsatz einer Schablone entsteht die Notwendigkeit, die Stellung des Halbzeuges relativ zur Schablone zu ändern. Die Veränderung der Stellung des Halbzeuges 66 (Fig. 21, 22) relativ zur Schablone 67 durch dessen Eewegung in der horizoncalen Ebene parallel zu den Walzenachsen wird durch die gleichzeitige Verlagerung der Ein- und Ausführungsarmatür 68 entsprechend der Gesetzmäßigkeit vorgenommen, die durch die Änderung des <#ierßchnitts auf der Länge des Bandes bedingt wird. Während des Walzvorgangs wird das Halbzeug 66 durch die 'Walzen 69 transportiert und verformt. In die Formänderungszone wird die Schablone 67 mit einem trapezförmigen Querschnitt eingeführt. Beim Walzen wird die Schablone 67 in die obere Fläche des Halbzeuges 66 unter Bildung einer Schv/alb ens chwanzvertiefung in dieser eingedrückt.When producing profiles with a cross-section that can be changed along their length using a template there is a need to change the position of the semi-finished product relative to the template. The change in position of the semi-finished product 66 (FIGS. 21, 22) relative to the template 67 by moving it parallel in the horizontal plane becomes the roller axes through the simultaneous displacement of the entry and exit armatures 68 according to the law made by changing the <# ierßchnitt is conditional on the length of the tape. During the rolling process, the semi-finished product 66 is passed through the rollers 69 transported and deformed. In the deformation zone the template 67 introduced with a trapezoidal cross-section. When rolling, the template 67 is in the upper surface of the semifinished product 66 is pressed into it to form a tail recess.

Viährend des Walzvorgangs ist die Schablone 67 außerhal der Formänderungszone starr befestigt und relativ zu denDuring the rolling process, the template 67 is outside the deformation zone rigidly attached and relative to the

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Walzen 69 unbeweglich· Das Halbzeug 66 wird während des Walzvorgangs entlang den Walzen 69 bewegt. Das Ergebnis einer derartigen Bewegung ist, daß sich die Lage der Vertiefung auf der Länge des Halbzeuges 66 breitenmäßig ändert. Das Halbzeug 66 wird mittels der Ein- und Ausführungsarmatur 68 entlang den Walzen 69 bewegt, und die Gesetzmäßigkeit der Bewegung der Armatur 68 bestimmt die Gesetzmäßigkeit der Lageänderung der Vertiefung im Halbzeug 66·Rollers 69 immobile · The semi-finished product 66 is during the Rolling process moved along the rollers 69. The result such a movement is that the position of the recess on the length of the semi-finished product 66 changes in width. The semi-finished product 66 is moved along the rollers 69 by means of the inlet and outlet fittings 68, and the regularity the movement of the armature 68 determines the regularity of the change in position of the recess in the semi-finished product 66

Nachstehend wird eine der konstruktiven Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert. Der technologische Prozeß in der Anlage zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Formprofilen wird, z. B., · auf folgende Weise geführt* Das Ausgangshalbzeug mit den Abmessungen 20x40x10000 mm gelangt vom Aufgaberost 70 (Fig. 23) in einen »Varaofen 71 zum Erwärmen, wo es auf eine Walztemperatur von 1200-1250⁰C erwärmt wird und mit einem Rollgang 72 den Walzwerk zugeführt wird.One of the design variants of the method according to the invention is explained below. The technological process in the plant for carrying out the process for the production of shaped profiles is, for. B., · guided in the following way * The starting semi-finished product with the dimensions 20x40x10000 mm arrives from the feed grate 70 (Fig. 23) in a »Varaofen 71 for heating, where it is heated to a rolling temperature of 1200-1250 ⁰ C and with a roller table 72 is fed to the rolling mill.

Die Abnahme durch die Walzen sowie die Abmessungen der Schablone werden ausgehend vom zulässigen Verformungsgrad des jeweiligen Werkstoffs bestimmt· In unserem Beispiel weist das mit einer T-Nut versehene Halbzeug einen Querschnitt von 14x44- mm auf« Im nachfolgenden Gerüst 73 wird der Walzvorgang ähnlich wie im ersten Gerüst 73 durchgeführt, jedoch wird der Verformungsgrad, £· B·, geringer gewählt, um eine genügende Genauigkeit des Fertigprofils au erreichen. Die Schablone v/_eist einen größeren QuerschnittThe acceptance by the rollers and the dimensions of the template are determined based on the permissible degree of deformation of the respective material.In our example, the semi-finished product with a T-slot has a cross-section of 14x44 mm «In the following stand 73, the rolling process is similar to that in First frame 73 carried out, but the degree of deformation, £ · B ·, selected to be lower in order to achieve a sufficient accuracy of the finished profile au. The template v / _e is a larger cross-section

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als im ersten Gerüst auf. Der Endquerschnitt des Halbzeuges mit einer T-Hut beträgt 13x45 mm. Bei der Verteilung des Verformungsgrades je ein Gerüst 73 (je ein üalzstich beim Walzen im gleichen Gerüst unter Auswechseln der. Schablonen) kann die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung der Profile nach dem Yn'alzvorgang berücksichtigt werden. In diesen Fällen kann der Verformungsgrad am Ende des Walzvorgangs vergrößert werden.than in the first scaffolding. The final cross-section of the semi-finished product with a T-hat is 13x45 mm. When distributing the Degree of deformation each one frame 73 (one üalzstich each at Rolls in the same stand with replacement of the. Stencils) can eliminate the need for heat treatment of the profiles must be taken into account after the salting process. In these cases the degree of deformation at the end of the rolling process can be increased will.

Beim .austritt aus dem letzten Gerüst 73 wird das Fertigprofil durch eine warmschere 74 abgelängt, auf einem Kühlbett 75 abgekühlt, durch eine Kaltschere 76 abgetrennt und durch .rtbrauminittel 77 in eine Tasche 78 eingebracht. IJotwendigerfalls können alle üblichen Arbeitsgänge der Wärmebehandlung, Eichten, Sortieren, Putzen, Paketieren, usw. durchgeführt v/erden.As it emerges from the last frame 73, the finished profile is cut to length by hot shears 74, cooled on a cooling bed 75 , cut off by cold shears 76 and placed in a pocket 78 by means of hot shears 77. If necessary, all the usual operations of heat treatment, leveling, sorting, cleaning, packaging, etc. can be carried out.

Das «alzgerüst weist mindestens zwei Vialzen 79 O'ig· 24) sowie einen Walzbalken 80 auf der Eintrittsseite des Gerüsts auf. Auf dem 3alken 80 ist die Einführungsarmatur 81 angeordnet, die von zv/ei Hydraulikzylindern 82 angetrieben wird. Die ähnlich ausgestaltete Ausführungsarmatur 81 mit Antrieben ist auf der Austrittsseite des Gerüsts vorgesehen. Die Schablone 83 ist in einem Dreibackenfutter 84 mit der Möglichkeit einer Drehung um die eigene Achse starr befestigt. Das Spannfutter 84 ist mit Plungern 35 gekoppelt und kann sich zusammen mit diesen quer zur Walzrichtung bewegen. DieThe "alzgerüst" has at least two Vialzen 79 O'ig · 24) and a roll bar 80 on the entry side of the stand. The inlet fitting 81 is on the 3alken 80 arranged, which is driven by zv / egg hydraulic cylinders 82. The similarly designed execution fitting 81 with Drives are provided on the exit side of the scaffolding. The template 83 is in a three-jaw chuck 84 with the Possibility of rotation around its own axis, rigidly attached. The chuck 84 is coupled to plungers 35 and can move together with these transversely to the rolling direction. the

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Bewegung der Schablone 83 entlang der Walzrichtung wird durch einen Hydraulikzylinder 86 bewirkt»Movement of the template 83 along the rolling direction is effected by a hydraulic cylinder 86 »

Die Vorrichtung zur Einführung und Verlagerung der Schablonen in der Formänderungszone stellt einen Schlitten 87 dar, in welchem ein in Form des Spannfutters 84- ausgebildeter Greifer angeordnet ist. Der Schlitten 87 wird mittels eines als Kolben 85 ausgestalteten Hydraulikentriebs entlang der Achse der Walzen 79 verschoben und durch den Hydraulikzylinder 86 hin- und herbewegt.The device for introducing and moving the templates in the deformation zone is provided by a carriage 87, in which a gripper designed in the form of the chuck 84 is arranged. The carriage 87 is by means of a hydraulic drive designed as a piston 85 displaced along the axis of the rollers 79 and reciprocated by the hydraulic cylinder 86.

Als Antrieb für cie Kraftverstellung der Ein- und der Ausführungsarmatur 81 dienen paarweise beiderseits der Walzen 79 angeordnete Hydraulikzylinder 82, die an ein einheitliches Hydrauliksystem angeschlossen sind, wodurch derei gleichzeitige Bewegung entlang der Achse der Walzen 79 mit einer vorgegebenen Kraft gewährleistet wird.As a drive for cie power adjustment of the one and the Execution fittings 81 are used in pairs on both sides of the rollers 79 hydraulic cylinders 82, which are connected to a uniform Hydraulic system are connected, whereby their simultaneous movement along the axis of the rollers 79 with a given force is guaranteed.

Das.-Halbzeug wird in die Einführungsarmatur 81 im ersten Arbeitsgerüst eingeführt. Dann wird ein Impuls für die Einführung der Schablone 83 in die Formänderungszone gegeben und nach der Ausführung des Kommandos durch den die Verlagerung bewirkenden Hydraulikzylinder 86 folgt ein Signal für die Befestigung der- Schablone 83 in einer bestimmten Stellung, Nach dem programmgemäßen .eintritt des Vorderendes der Schablone 83 in die Formänderungszone erteilt das automatische System entsprechende Kommando an die Hydraulik zylinder 86 zur Bewegung der Schablone 83 entlang der »Valz-The semifinished product is introduced into the insertion fitting 81 in the first work frame. Then an impulse for the introduction of the template 83 into the deformation zone given and after the execution of the command by the hydraulic cylinder 86 causing the displacement, a signal follows for the attachment of the template 83 in a specific Position, after the entry of the front end according to the program the template 83 in the deformation zone issued the automatic system corresponding command to the hydraulic cylinder 86 to move the template 83 along the »Valz-

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toto

richtung sowie zur gleichzeitigen Bewegung der Schablone durch den Kolben Q^ _entiang den Achsen der Walzen 79» wo* durch die Lage der Vertiefung auf der breite des Profils geändert wird,Entsprechend der erforderlichen Gesetzmäßigkeit der Veränderung des Querschnitts auf der Länge des Halbzeuges werden durch das System in Abhängigkeit von der tatsächlichen Walzgeschwindigkeit Impulse an die Hydraulikzylinder 82 der'^in- und der Ausführungsarmatur 81 sowie an die Antriebe zur Verstellung der Walzen 79 in der durch deren Achsen verlaufenden senkrechten £bene erteilt.direction as well as for the simultaneous movement of the template by the piston Q ^ _en tiang the axes of the rollers 79 »where * is changed by the position of the recess on the width of the profile the system, depending on the actual rolling speed, sends impulses to the hydraulic cylinders 82 of the internal and execution fittings 81 and to the drives for adjusting the rolls 79 in the vertical plane running through their axes.

Entsprechend der Aufgabe wird die v/alzs trecke bei verschiedenen ^etriebsverhältnissen betrieben, die durch ein automatisches System, z. B. einen Prozeßrechner gesteuert werden. Die Steuerung derAntriebe sämtlicher Aggregate der 'Walzstrecke ist zu einem einheitlichen Steuersystem zusammengeschlossen. Depending on the task at hand, the v / alzs route is at different ^ operating conditions operated by an automatic system, e.g. B. controlled a process computer will. The control of the drives of all units in the rolling line is combined to form a uniform control system.

Es sei bemerkt, daß für jede neue Profilart ein andere. Programm (gemäß dem gleichen Algorithmus) realisiert werden solleIt should be noted that for each new type of profile a different one. Program (according to the same algorithm) should be implemented

Ohne Zusammenschluß der Steuerschaltungen der Antriebe sämtlicher genannter Aggregate zu einem einheitlichen automatischen Steuersystem ist die Produktion der Fertigerzeugnisse mit einer genügenden Genauigkeit unmöglich.Without merging the control circuits of the drives of all the units mentioned to form a uniform automatic Control system, production of finished products with sufficient accuracy is impossible.

Die beschriebene Erfindung kann in Walzwerken in unte schiedlichen Betriebsformen u, zw. von der einfachen starreThe invention described can be used in rolling mills in below different types of operation and between the simple rigid

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Befestigung der Schablone in, der Formänderung sz one "bis zur voll automatisierten Steuerung der Schablone, verwendet werden. In ihrer ersten Form wird die .Erfindung zwecknäßigerweise in den bereits arbeitenden Walzwerken verwendet, wobei praktisch keine Ausgaben für deren Umbau erforderlich sind· Die Verwendung der Erfindung in ihrer höchsten Form (vollständige Automatisierung unter Einsatz .von Prozeßrechnern) ist in den neu zu bauenden Walzwerken zweckmäßig.Fixing the template in, the change in shape sz one "up to fully automated control of the stencil. In its first form, the invention is convenient Used in the rolling mills already in operation, with practically no expenditure required for their conversion The use of the invention in its highest form (complete automation using process computers) is useful in the new rolling mills to be built.

Die Verwendung der Erfindung gestattet es, komplizierte und besonders komplizierte Profile unbegrenzter Länge aus Eisen- und Nichteisenmetallen sowie aus Legierungen herzustellen, die Anzahl und die Typengroßen von Kalibern zu verringern und die Stillstandzeiten der Walzwerke infolge des Walzenwechsels zu verkürzen. Die Selbstkosten der im erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten komplizierten Profile sind wesentlich geringer als die der Profile, die in anderen Verfahren, z. B. durch Pressen, hergestellt werden.The use of the invention makes it possible to produce complicated and particularly complicated profiles of unlimited length Manufacture ferrous and non-ferrous metals as well as from alloys, to reduce the number and type sizes of gauges and the downtime of the rolling mills as a result of Shorten roll changes. The cost of the in the invention Complicated profiles produced by the process are much lower than those of the profiles used in others Procedure, e.g. B. by pressing.

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Claims

PATENT CLAIMS

Λ ₉ Process for the production of shaped profiles by rolling and bending the semi-finished product and introducing a template between the semi-finished product and at least one of the rollers, characterized in that the template (2) is rod-shaped and arranged along the direction of deformation and the free end of the template ( 2) is located outside the deformation zone

2, method according to claim 1, characterized in, that the free end of the template (2, 7, 8, 12, 14, 26, 27) is rigidly attached outside the deformation zone

3. The method according to claim 1, characterized in that the free end of the template (29, 331 37ι 39t * 5, 48) is given at least one of the four degrees of freedom

4- · The method according to claim 3t, characterized in that that the template (29) is set in a reciprocating motion along the deformation direction «

5> · The method according to claim 31, characterized in that that the template (33) is set in a reciprocating motion perpendicular to the direction of deformation

6 «Method according to claim 3» characterized in that that the template (37) is set in rotary motion

7 · The method according to claim 3 »characterized in that that the free end of the template (33) in a back and forth Movement is offset in the vertical plane, the

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OfHGlNAL INSPECTED

runs through the longitudinal axis of the template (33) "

8 · The method according to claim 3 »characterized in that that the template (45) is made to vibrate along its axis at a frequency of 50 to 20,000 Hz.

9 · The method according to claim 1, characterized in that the template (14) in the shape change zone before Introducing the semi-finished product (16) introduced into the deformation zone will.

10. The method according to claim 1, characterized in that the template (14) in the shape change, zone after Introducing the semi-finished product (16) introduced into the deformation zone will.

11. The method according to claims 9 and 10, characterized in that that before the introduction of the semi-finished product (17) 5-Q the deformation zone has a depression on its front end (18) is formed, the (^ u section shape with the shape of the Cross-section of the template (14) matches, and the depth of the recess (18) in the range from 1.01 to 1.20 Height of the template (14) is selected.

12. The method according to claim 1, characterized in that in each subsequent 7 / alzstich the cross-sectional area the template (26) is changed by replacing the templates (27).

13. The method according to claim 1, characterized in that that at least two templates (5ö,

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59) with different (cross-section.

14. The method according to claim 1, characterized in that that the template (2) is intensively cooled during the rolling process.

15. The method according to claim 1, characterized in that that the bar-shaped template (48) around the fold (47) from the entry side of the semi-finished product at an angle (cC-i) is laid around, which is the grip angle (c £ ~) exceeds.

16. The method according to claim 9i, characterized in that that the semi-finished product (66) is moved parallel to the axes of the rollers (69) during the deformation.

17 · Plant for carrying out the method for the production of shaped profiles according to claim 1, containing a feed device for semi-finished products, pre-heating equipment, work scaffolding © with rollers and a drive for their rotation as well with inlet and outlet fittings, cutting devices, cooling bed and clearing devices arranged one after the other and interconnected by transportation facilities are, characterized in that in front of each work frame (73) devices with a drive for introduction and movement of the templates (83) in the deformation zone their attachment and for giving at least one of the four degrees of freedom to the templates (83) are.

18. Plant according to claim 17 »characterized in that

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that in the work frame (73) a drive for the power adjustment of the inlet and outlet fittings parallel to the

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Roller axes is arranged during the rolling process, the drive for the rotation of the roller, the drive for introducing and moving the template (83) into the deformation zone and the drive for adjusting the force of the inlet and outlet fittings are combined to form a uniform automatic control circuit _e

19 «Installation according to claim 17> characterized in that that the device for introducing and moving the templates in the Formänderunaszone a carriage (87) with it attached grippers for the templates (83), which is mounted in. Rotary bearings and with a Hydraylik drive for its displacement parallel to the axes of the rollers (79) and with a hydraulic cylinder (86) for a backward and forward movement of the gripper is provided,

20. Anla _c e according to claim 18, characterized in that the drive for the power adjustment of the inlet and outlet fittings (81) is hydraulic cylinders (86) arranged in pairs on both sides of the rollers, which are parallel to the standard hydraulic system with the possibility of simultaneous movement to the axes of the rollers (73) Eit are connected to a predetermined force.

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