DE2753834A1 - High voltage power cable connecting bushing - produced by winding tape around the cores, applying injection-moulded body or insulating tapes, and heat-treating - Google Patents

High voltage power cable connecting bushing - produced by winding tape around the cores, applying injection-moulded body or insulating tapes, and heat-treating

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DE2753834A1 DE19772753834 DE2753834A DE2753834A1 DE 2753834 A1 DE2753834 A1 DE 2753834A1 DE 19772753834 DE19772753834 DE 19772753834 DE 2753834 A DE2753834 A DE 2753834A DE 2753834 A1 DE2753834 A1 DE 2753834A1
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Abstract

Mfr. of a coupling sleeve for high-voltage cables having an extruded insulation of (cross-linked) thermoplastics, comprises connecting the conductor ends; applying an electrically weakly conductive winding to bridge the inner conductive layer of the cable cores; and applying, by injection-moulding, an insulating body or winding of weldable or cross-linkable tapes; and finally heat-treating the winding. Before the insulating body or winding is applied onto the weakly conductive winding, a thin layer of (partly) cross-linked insulating tape or cross-linkable and immediately cross-linked, insulating tape, is applied. The insulating material is e.g. ethylene-propylene rubber.

Description

Verfahren zur Herstellung einer VerbindungsmuffeMethod of manufacturing a connecting sleeve

fUr kunststoffisolierte Hochsearmungskabel Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Verbindungsmuffen für kunststoffisolierte Hochspannungskabel. Bei derartigen Kabeln ist es ebenso wie bei Hochspannungskabeln mit getränkter Papierisolierung üblich, das Isoliersystem der Muffe möglichst gleichartig zum Isoliersystem des Kabels aufzubauen. Hierbei wird die Isolierung mitunter durch Einspritzen eines schmelzflüssigen Kunststoffes in eine Gießform (injection moulding:1), in aller Regel aber durch Verschweißen einer aus Isolierbändern hergestellten Wicklung gebildet. Während für Kabel mit thermoplastischer Isolierung, insbesondere mit einer Isolierung aus thermoplastischem Polyäthylen, in aller Regel Isolierbänder aus einem thermoplastischen Kunststoff oder aus selbstverschweißenden Isolierbändern auf der Basis von Äthylen-Propylen-Rubber (EPR) eingesetzt werden (DT-AS 11 05 024, GB-PS 916 521, DT-Z etz-a, Bd. 97, 1976, Seite 160), werden für Kabel mit einer Isolierung aus vernetztem Kunststoff, insbesondere aus vernetztem Polyäthylen, vernetzbare oder bereits vernetzte Isolierbänder verwendet (DT-AS 15 40 454, DT-AS 18 15 356). Hierbei kann der Vernetzungsgrad und damit die Wärmefestigkeit der Muffenwicklung von innen nach außen abnehmen (DT-OS 21 46 107).for plastic-insulated high-level cables The invention is concerned with the production of connection sleeves for plastic-insulated high-voltage cables. It is the same with cables of this type as with high-voltage cables with impregnated paper insulation It is usual to have the insulation system of the sleeve as similar as possible to the insulation system of the Build up the cable. Here, the insulation is sometimes done by injecting a molten plastic in a casting mold (injection molding: 1), in all Usually, however, formed by welding a winding made of insulating tapes. While for cables with thermoplastic insulation, especially with insulation made of thermoplastic polyethylene, usually insulating tapes made of a thermoplastic Plastic or made from self-amalgamating insulating tapes based on ethylene propylene rubber (EPR) (DT-AS 11 05 024, GB-PS 916 521, DT-Z etz-a, Vol. 97, 1976, Page 160), are used for cables with insulation made of cross-linked plastic, in particular made of crosslinked polyethylene, crosslinkable or already crosslinked insulating tapes are used (DT-AS 15 40 454, DT-AS 18 15 356). Here, the degree of networking and thus the Remove the heat resistance of the sleeve winding from the inside to the outside (DT-OS 21 46 107).

Bei der Herstellung derartiger Muffen für Hochspannungskabel (60, 110 und 220 kV) ist der Wiederherstellung der inneren Leitschicht im Bereich der Leiterverbindungsstelle besondere Beachtung zu schenken, weil sich diese beim Einspritzen des Kunststoffes und/oder bei der Wärmebehandlung des Muffenwickels deformieren und damit zu elektrischen Schwachstellen führen kann. Um eine hohe Wärmebeständigkeit der inneren Leitschicht zu erzielen, wird diese beispielsweise aus vernetzten, insbesondere strahlenvernetzten, leitfähigen Bändern aufgebaut (DT-OS 21 46 107, DT-OS 21 49 620), oder aus einer ersten Wicklung aus leitendem Gewebeband und einer zweiten Wicklung aus einem vernetzbaren leitenden Band, das später gemeinsam mit der Isolierwicklung vernetzt wird (DT-Z wElektrizitätswirtschaft", 1976, Seite 990). Auch hierbei sind 3edoch Deformationen der inneren Leitschicht während der Wärmebehandlung des Muffenwickels nicht vollständig auszuschließen.In the manufacture of such sleeves for high-voltage cables (60, 110 and 220 kV) is the restoration of the inner conductive layer in the area of the Ladder junction Pay special attention because yourself this during the injection of the plastic and / or during the heat treatment of the sleeve wrap deform and thus lead to electrical weak points. To have high heat resistance To achieve the inner conductive layer, this is for example cross-linked, in particular radiation-crosslinked, conductive strips built up (DT-OS 21 46 107, DT-OS 21 49 620), or from a first winding of conductive fabric tape and a second Winding from a cross-linkable conductive tape, which is later joined with the insulating winding is networked (DT-Z wElektrizitätswirtschaft ", 1976, page 990). Here too 3 However, deformations of the inner conductive layer during the heat treatment of the sleeve wrap cannot be ruled out completely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Verbindungsmuffen für Hochspannungskabel mit einer extrudierten Isolierung aus thermoplastischem oder vernetztem Polyäthylen so zu gestalten, daß die innere Leitschicht der Verbindungsstelle auch nach Fertigstellung der Muffe elektrisch einwandfrei an die Isolierwicklung angrenzt.The invention is based on the object of producing connecting sleeves for high voltage cables with an extruded insulation made of thermoplastic or cross-linked polyethylene so that the inner conductive layer of the junction even after completion of the sleeve, electrically flawlessly connected to the insulating winding adjoins.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch Weiterentwicklung des bekannten Verfahrens, bei dem nach dem Verbinden der Leiterenden zunächst die innere Leitschicht der Kabel adern durch Aufbringen einer elektrisch schwachleitenden Wicklung überbrückt wird und bei dem anschlie-Bend ein Isolierkörper durch Spritzgießen oder eine isolierende Wicklung aus verschweißbaren oder vernetzbaren Isolierbändern aufgebracht und diese Wicklung abschlie-Bend wärmebehandelt wird; gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß auf die elektrisch schwachleitende Wicklung vor dem Aufbringen des Isolierkörpers oder der isolierenden Wicklung eine dünne Schicht aus einem vernetzten oder anvernetzten Isolierband oder aus einem vernetzbaren und unmittelbar anschließend vernetzten Isolierband aufgebracht wird.This task is solved by further developing the known Process in which, after connecting the conductor ends, first the inner conductive layer the cable cores bridged by applying an electrically weakly conductive winding and in the subsequent an insulating body by injection molding or an insulating Winding of weldable or cross-linkable insulating tapes applied and this The winding is then heat-treated; according to the invention it is provided that on the electrically weakly conductive winding before the application of the insulating body or the insulating winding is a thin layer of a cross-linked or partially cross-linked Insulating tape or from a crosslinkable and then crosslinked immediately Electrical tape is applied.

Im Hinblick auf die gemäß der Erfindung vorgesehene Maßnahme geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß die innere Leitschicht der Verbindungsmuffe dann nicht gegen Deformationen vollständig geschützt ist, wenn zunächst die gesamte Isolierwicklung aufgebracht und nachfolgend wärmebdandelt wird, weil durch diese Wärmebehandlung auch die innersten Lagen der Isolierwicklung solchen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sein können, daß es zu starken axialen Verschiebungen kommt, die sich auch auf die innere Leitschicht auswirken; beim Spritzgießen eines Isolierkörpers kann es zu einem Ausspülen der inneren Leitschicht kommen. Geht man dagegen in der gemäß der Erfindung vorgesehenen Weise vor, so wird zunächst auf der inneren Leitschicht eine dünne wärmebeständige Isolierschicht angeordnet, die beim Spritzgießen des Isolierkörpers oder bei der späteren Wärmebehandlung der eigentlichen Isolierwicklung als mechanische Trennschicht zwischen der inneren Leitschicht und der Isolierwicklung bzw. dem einzuspritzenden Kunststoff wirkt und somit mechanische Deformationen der inneren Leitschicht verhindert. Die gemäß der Erfindung vorgesehene dünne Isolierschicht kann dabei aus vernetzten Isolierbändern bestehen oder aus einem vernetzbaren Isolierband, das unmittelbar anschließend, d. h. vor dem Aufbringen der eigentlichen Isolierwicklung bzw. vor dem Einspritzen des Kunststoffes, durch eine Wärmebehandlung vernetzt wird. In diesem Zusammenhang ist für die Erfindung wesentlich, daß bei der Wärmebehandlung dieser dünnen Isolierschicht wegen deren durch die Schichtdicke bedingter geringer Volumenänderung eine mechanische Deformation der inneren Leitschicht nicht erfolgen kann. Sowohl bei der Verwendung von vernetzten oder anvernetzten Isolierbändern oder auch bei der Verwendung von vernetzbaren, unmittelbar anschließend vernetzten Isolierbändern wird demnach gewährleistet, daß bei der Behandlung der eigentlichen Isolierwicklung bzw. bei der Herstellung des Isolierkörpers keine von der inneren Leitschicht herrührenden leitfähigen Spitzen in die Isolierschicht der Muffenverbindung gelangen können.With regard to the measure provided according to the invention goes the invention based on the knowledge that the inner conductive layer of the connecting sleeve then is not completely protected against deformation, if initially the entire Insulating winding is applied and subsequently heat treated, because through this Heat treatment also the innermost layers of the insulating winding such mechanical Can be exposed to stresses that lead to strong axial displacements comes, which also affect the inner conductive layer; when molding a Insulating body, the inner conductive layer can be washed out. One goes on the other hand, in the manner provided according to the invention, it is initially on the inner conductive layer is arranged a thin heat-resistant insulating layer, which during the injection molding of the insulating body or during the subsequent heat treatment of the actual Insulating winding as a mechanical separating layer between the inner conductive layer and the insulating winding or the plastic to be injected acts and thus mechanical Prevents deformation of the inner conductive layer. The provided according to the invention thin insulating layer can consist of or consist of cross-linked insulating tapes a cross-linkable insulating tape, which immediately thereafter, d. H. before applying the actual insulating winding or before the plastic is injected a heat treatment is crosslinked. In this context is for the invention essential that in the heat treatment of this thin insulating layer because of them a mechanical deformation due to the slight change in volume caused by the layer thickness the inner conductive layer cannot take place. Both when using networked or cross-linked insulating tapes or when using cross-linkable, immediately thereafter cross-linked insulating tapes is therefore guaranteed that in the treatment of the actual insulating winding or in the manufacture of the Insulating body no conductive tips originating from the inner conductive layer can get into the insulating layer of the socket joint.

Ein Ausführungsbeispiel einer nach dem Verfahren hergestellten Verbindungsmuffe ist in der Figur dargestellt.An embodiment of a connecting sleeve produced according to the method is shown in the figure.

Die beiden miteinander verbundenen Hochspannungskabel 1 und 2 bestehen Jeweils aus dem Leiter 3, der inneren Leitschicht 4, der Isolierung 5 sowie einer nicht näher dargestellten äußeren Leitschicht, einem Schirm und einem Kabelmantel. Die beiden Leiter der Kabel 1 und 2 sind mittels der Preßverbindungshülse 6 miteinander verbunden.The two interconnected high voltage cables 1 and 2 exist Each from the conductor 3, the inner conductive layer 4, the insulation 5 and one outer conductive layer, not shown in detail, a screen and a cable sheath. The two conductors of the cables 1 and 2 are connected to one another by means of the press connection sleeve 6 tied together.

Auf die Leiterverbindungsstelle und das abgesetzte Ende der inneren Leitschicht 4 ist die innere Leitschicht 7 der Verbindungsmuffe aufgebracht. Darüber befindet sich die nur wenige Lagen umfassende dünne Isolierschicht 8 aus vernetzten Isolierbändern. Auf diese dünne Isolierschicht ist die eigentliche Isolierwicklung 9 aus vernetzbaren, später durch eine Wärmebehandlung miteinander sowie mit der Kabelisolierung 5 vernetzten Isolierbändern aufgebracht.On the ladder junction and the remote end of the inner Conductive layer 4 is applied to the inner conductive layer 7 of the connecting sleeve. About that there is only a few layers comprising thin insulating layer 8 made of cross-linked Insulating tapes. The actual insulating winding is on top of this thin insulating layer 9 from crosslinkable, later by a heat treatment with each other and with the Cable insulation 5 cross-linked insulating tapes applied.

2 Ansprüche 1 Figur Leerseite2 claims 1 figure Blank page

Claims (2)

Patentansprüche 1 Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsmuffe für ochspannungskabel mit einer extrudierten Isolierung aus thermoplastischem oder vernetztem Kunststoff, bei dem nach dem Verbinden der Leiterenden zunächst die innere Leitschicht der Kabeladern durch Aufbringen einer elektrisch schwachleitenden Wicklung überbrückt wird und bei dem anschließend ein Isolierkörper durch Spritzgießen oder eine isolierende Wicklung aus verschweißbaren oder vernetzbaren Isolierbändern aufgebracht und diese Wicklung abschließend wärmebehandelt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf die elektrisch schwachleitende Wicklung (7) vor dem Aufbringen des Isolierkörpers oder der isolierenden Wicklung (9) eine dünne Schicht (8) aus einem vernetzten oder anvernetzten Isolierband oder aus einem vernetzbaren und unmittelbar anschließend vernetzten Isolierband aufgebracht wird.Claims 1 method for producing a connecting sleeve for high voltage cables with an extruded insulation made of thermoplastic or cross-linked plastic, in which, after connecting the conductor ends, the inner Conductive layer of the cable cores by applying an electrically weakly conductive winding is bridged and then an insulating body by injection molding or an insulating winding made of weldable or crosslinkable insulating tapes is applied and this winding is finally heat-treated so that e i c h n e t that on the electrically weakly conductive winding (7) before application of the insulating body or the insulating winding (9) a thin layer (8) a cross-linked or partially cross-linked insulating tape or from a cross-linkable and direct subsequently cross-linked electrical tape is applied. 2. Zwei über eine gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellte Verbindungsmuffe miteinander verbundene Hochspannungskabel (1, 2) mit extrudierter Kunststoffisolierung (5).2. Two over one prepared according to the method of claim 1 Connection sleeve interconnected high-voltage cables (1, 2) with extruded Plastic insulation (5).
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