Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Muffen oder Reparaturstellen
aus hochpolymeren thermoplastischen Stoffe. an elektrischen Kabeln und Leitungen
Zur Herstellung von Verbindungsmuffen oder Reparaturstellen an Kabeln oder Leitungen,
deren Isolierung aus hochpolymerem Kunststoff besteht, sind im wesentlichen zwei
Verfahren üblich. Nach dem einen Verfahren wird die Verbindungsstelle der Leiter
bzw. der von der schadhaften Isolierung befreite Leiter mit Folien aus einem thermoplastischen
Kunststoff umwickelt, die durch Wärmeeinwirkung zum Verschweißen gebracht werden.
Nach dem anderen Verfahren wird auf die Verbindungsstelle eine Form aufgebracht,
die .durch Druckspritzen mit dem thermoplastischen Werkstoff ausgefüllt wird. Das
erstere Verfahren benötigt eine große Sorgfalt und ,ist unter Umständen mit einem
erheblichen Zeitaufwand verbunden, da nur dünne Folien1agen von außen durchgewärmt
werden können und auf die Schrumpfung des Stoffes Rücksicht genommen werden muß.
Für das zweite Verfahren werden für unterschiedliche Kabeldurchmesser eigene Werkzeuge
entsprechender Abmessungen benötigt, so daß es mit erheblichem Kostenaufwand verbunden
ist. Diese Nachteile der bekannten Verfahren werden durch die Erfindung vermieden.Method and arrangement for the production of sleeves or repair points
made of high polymer thermoplastic materials. on electrical cables and wires
For the production of connection sleeves or repair points on cables or lines,
whose insulation consists of high polymer plastic, are essentially two
Procedure usual. According to one method, the junction becomes the ladder
or the conductor freed from the defective insulation with foils made of a thermoplastic
Wrapped in plastic, which are welded by the action of heat.
The other method is to apply a shape to the joint,
which is filled with the thermoplastic material by pressure injection. That
The former procedure requires great care and, under certain circumstances, is associated with one
considerable expenditure of time, since only thin layers of film are warmed through from the outside
and the shrinkage of the fabric must be taken into account.
Separate tools are required for the second method for different cable diameters
corresponding dimensions are required, so that it is associated with considerable costs
is. These disadvantages of the known methods are avoided by the invention.
Bei einem Verfahren zur Herstellung von Muffen oder Reparaturstellen
aus hochpolymerem therrnopla;-stischem Stcff an elektrischen Kabeln und Leitungen,
insbesondere mit Kunststoffisolierung, gemäß der Erfindung wird der an der Verbindungs
bzw. Ausbesserungsstelle zwischen den albgesetzten Enden der Isolierung eingebrachte
Kunststoff mit einem gegenüber den Enden der Isolierung, z. B. durch Bandagen, abgedichteten
hochelastischen Schlauch umgeben, der unter Wärmeeinwirkung von außen unter Druck
gesetzt wird. Der als Form für die Muffe bzw. Ausbesserungsstelle dienende elastische
Schlauch kann für Kabel bzw. Leitungen mit in gewissen Grenzen verschiedenem Durchmesser
Verwendung finden. Zur Unterdrucksetzung des Schlauches dient zweckmäßig eine Druckform
in Gestalt üblicher normaler Muffen, die um den Schlauch herum aufgebracht und gegenüber
der Isolierung der Kabelenden mit Hilfe von Bewicklungen od. dgl. abgedichtet wird.
Auch diese Druckform ist daher für verschiedene Kabel- bzw. Leitungsdurchmesser
verwendbar.In a process for the production of sleeves or repair points
made of high-polymer thermoplastic fabric on electrical cables and wires,
in particular with plastic insulation, according to the invention at the connection
or repair point introduced between the set ends of the insulation
Plastic with one opposite the ends of the insulation, e.g. B. by bandages sealed
Surrounded by a highly elastic hose that is pressurized from the outside under the action of heat
is set. The elastic that serves as a form for the socket or repair point
Hose can be used for cables or lines with different diameters within certain limits
Find use. A printing forme is expediently used to pressurize the hose
in the form of usual normal sleeves, which are applied around the hose and opposite
the insulation of the cable ends with the help of wraps or the like. Is sealed.
This printing form is therefore also suitable for different cable or line diameters
usable.
Der die Muffe bzw. die Reparaiturstelle bildende Kunststoff kann in
verschiedener Gestalt, beispielsweise als Granulat, in den die Form bildenden Schlauch
eingebracht werden. Zweckmäßiger ist es jedoch, hierfür Folien aus dem Kunststoff
zu verwenden.The plastic forming the sleeve or the repair point can be in
various shapes, for example as granules, in the tube forming the shape
be introduced. However, it is more expedient to use foils made of the plastic for this purpose
to use.
Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden, die
ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung einer Reparaturstelle zeigt. In sinngemäß
gleicher Weise ist aber auch eine Muffe zur Verbindung zweier Kabelenden herzustellen.
In der Zeichnung ist der Leiter mit 1 bezeichnet, der mit einer Isolierung 2 aus
einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise Polyäthylen, versehen ist. Diese
Isolierung ist an einer schadhaften Stelle bis auf den Leiter entfernt und die beidseitigen
Enden der Isolierung konisch abgesetzt. Über den blankgemachten Leiter ist dann
eine Bewicklung 3 aus einer geeigneten. Kunststoffolie derart aufgebracht, daß der
Durchmesser des Wickels in der Mitte etwas größer ist als der Durchmesser der Kabelisolierung,
um der bei der Verschweißung auftretenden Schrumpfung Rechnung zu tragen. Die Bewicklung
3 ist @dia,nn mit einem Schlauch 4 aus einem hochpolymeren, wärmebeständigen hochelastischen
Werkstoff, beispielsweise einem vulkanisierten synthetischen Kautschuk, umgeben.
Die Enden dieses Schlauches sind beispielsweise durch Bandwickels gegenüber den
Enden der Kabelisolierung 2 abgedichtet. Darüber ist eine zweckmäßig zweiteilig
ausgeführte Druckform 6 aufgebracht. Um eine ausreichende Abdichtung gegenüber der
Kabelisolierung bei Kabeln oder Leitungen reit unterschiedlichen Durchmessern zu
erzielen, sind die Bandwickel 5 gegebenenfalls entsprechend .dicker zu halten. Diese
Druckform enthält eine Heizvorrichtung 7 und kann an den Enden mit Kühlfahnen versehen
sein, um eine zu starke Erwärmung der Kabelenden zu vermeiden. Durch eine Einfüllöffnung
8 wird dann ein wärmeübertragendes Medium, z. B. Ö1, in das Innere der Form 6 eingeführt,
und bis zur Verarbeitungstemperatur
der Kunststoffisolierung erwärmt.
Dann wird der Druck in der Form 6 so weit erhöht, daß die Folienwicklung 3 um den
Leiter gepreßt und miteinander und mit den Enden der Isolierung verschweißt wird.
Der Druck wird zweckmäßig während der folgenden Abkühlung bis zum Schluß aufrechterhalten.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which
shows an embodiment for the production of a repair point. In analogy
In the same way, however, a sleeve for connecting two cable ends is also to be made.
In the drawing, the conductor is denoted by 1, which is made of insulation 2
a thermoplastic such as polyethylene is provided. These
Insulation has been removed from a damaged area except for the conductor and both sides
Ends of the insulation are tapered off. Over the bare conductor is then
a winding 3 from a suitable. Plastic film applied in such a way that the
The diameter of the coil in the middle is slightly larger than the diameter of the cable insulation,
in order to take into account the shrinkage that occurs during welding. The wrapping
3 is @ dia, nn with a tube 4 made of a high polymer, heat-resistant, highly elastic
Material, for example a vulcanized synthetic rubber, surrounded.
The ends of this hose are for example by tape wraps opposite the
Ends of the cable insulation 2 sealed. In addition, one is expediently in two parts
executed printing forme 6 applied. In order to provide a sufficient seal against the
Cable insulation for cables or wires has different diameters
achieve, the tape lap 5 are to be kept thicker if necessary. These
Printing form contains a heating device 7 and can be provided with cooling tabs at the ends
to avoid excessive heating of the cable ends. Through a filling opening
8 is then a heat transfer medium, e.g. B. Ö1, inserted into the interior of the mold 6,
and up to the processing temperature
the plastic insulation is heated.
Then the pressure in the form 6 is increased so much that the film winding 3 around the
The conductor is pressed and welded to one another and to the ends of the insulation.
The pressure is expediently maintained during the subsequent cooling down to the end.