DE2748389A1

DE2748389A1 - Open=end spinning rotor shaft - has lubricating grease held in hollow shaft by end caps to pass through channels to the bearings

Info

Publication number: DE2748389A1
Application number: DE19772748389
Authority: DE
Inventors: Rudolf Fingerle; Christoph Dipl Ing Schmid; Guenther Dipl Ing Wendel
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1977-10-28
Filing date: 1977-10-28
Publication date: 1979-05-03
Also published as: DE2748389B2; DE2748389C3

Abstract

The mounting for the shaft of the rotor of an open end spinning machine has a hollow shaft to contain a measured dose of lubricating grease near the radial channels for the roller bearings with end caps holding the grease in place. The design allows the rotor shafts to be lubricated from the operative's side of the machine without requiring special equipment on the machine.

Description

Lagerung für Spinnrotoren für Offen-End-Spinnvorrichtungen Bearing for spinning rotors for open-end spinning devices

Bei einer bekannten Lagerung für Spinnrotoren von Offen-End-Spinnvorrichtungen, bei der der Spinnrotor mit seiner Axialbohrung auf das eine Endstück einer beidseits aus einem Gehäuse herausstehenden Welle aufgesetzt ist, die auf zwei im Gehäuse im axialen Abstand voneinander angeordneten Wälzlagern gehalten ist (DT-OS 2 113 905), ist für die nach einer gewissen Betriebsdauer erforderlich werdende Nachschmierung der Wälzlager im Mantel des Lagergehäuses eine Zuführöffnung für das Schmiermittel vorgesehen. Wenn die Nachschmierung bei in der Spinnvorrichtung befestigtem Lagergehäuse vorgenommen werden soll, muß die an der Vorrichtung ausgebildete Halterung für das Lagergehäuse ebenfalls eine Xffnung o.dgl. enthalten und das Lagergehäuse muß mit seiner Zuführbffnung mit dieser Öffnung o.dgl. fluchtend in der Halterung festgelegt sein. Bei einigen Bauarten von Offen-End-Spinnvorrichtungen ist bei an der Maschine befestigter Spinnvorrichtung die Halterung für das Lagergehäuse nur schwer von der Seite her zugänglich, so daß ein Nachschmieren nur nach einem Lösen der Spinnvorrichtung von der Maschine möglich ist, und in Umgehung der dann trotzdem noch bestehenden, anfangs erwähnten Besonderheiten wird in der Praxis das Lagergehäuse im von der Spinnvorrichtung gelöstem Zustand nachgeschmiert, siehe z.B. DT-OS 2 113 805. Diese besondere Nachschmiervorrichtung ist sehr aufwendig, und der Aus- und Einbau der Lagerung ist umständlich.In a known storage for spinning rotors of open-end spinning devices, in which the spinning rotor with its axial bore on one end piece on both sides from a housing protruding shaft is placed on two in the housing is held at an axial distance from one another by rolling bearings (DT-OS 2 113 905), is necessary for relubrication that becomes necessary after a certain period of operation the roller bearing in the jacket of the bearing housing has a feed opening for the lubricant intended. When relubrication is performed with the bearing housing attached to the spinning device is to be made, the bracket formed on the device for the Bearing housing also has an opening or the like. included and the bearing housing must with its supply opening with this opening or the like. set flush in the bracket be. Some types of open-end spinning devices are on the machine fastened spinning device the holder for the bearing housing difficult of the Side accessible, so that relubrication is only possible after loosening the spinning device is possible by the machine, and bypassing the still existing, The special features mentioned at the beginning are in practice the bearing housing in the Spinning device relubricated in the released state, see e.g. DT-OS 2 113 805. This special relubrication device is very expensive, and the removal and installation of the Storage is awkward.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Schwierigkeiten zu beheben und für eine Lagerung der anfangs genannten Art Anordnungen zu schaffen, die bei an der Spinnmaschine verbleibender Spinnvorrichtung und in dieser befestigt verbleibenden Lagerung deren Nachschmierung von der Bedienungsseite der Maschine her ermöglichen, ohne da3 an der Spinnvorrichtung besondere Gestaltungen hierfür getroffen zu sein brauchen.The present invention is based on the object mentioned To resolve difficulties and for a storage of the type mentioned at the beginning to create the spinning device remaining on the spinning machine and in this fixes the remaining storage, relubrication from the operator side of the machine without the need for special designs on the spinning device need to be met for this.

Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ansegebenen Merkmale gelöst.This task is due to the characterizing part of the claim 1 stated features solved.

Es ist zwar eine Lagerung bekannt (DT-PS 1 082 088), bei der eine hochtourig in zwei im axialen Abstand voneinander in einem Gehäuse angeordneten Wälzlagern laufende Welle als Hohlwelle ausgebildet ist, die nahe den einander zugekehrten Stirnflächen der Wälzlager in den zwischen der Hohlwelle und dem Gehäuse bestehenden Ringraum mündende Radialkanäle aufweist. Diese Hohlwelle ist aber beidendig offen, und sie wird während ihres Laufes von einem Schmierol-Luft-Gemisch durchströmt, dessen Schmierölanteil zufolge der Fliehkraft auswandert, sich an der Hohiraumwand als ölfilm absetzt und durch die Radialkanäle den Walzlagern zugeführt wird.There is a storage known (DT-PS 1 082 088) in which one high-speed in two axially spaced apart in a housing Rolling bearings running shaft is designed as a hollow shaft, which is close to the facing End faces of the rolling bearings in the existing between the hollow shaft and the housing Having radial channels opening into the annular space. This hollow shaft is open at both ends, and a lubricant-air mixture flows through it during its course, whose lubricating oil content migrates due to the centrifugal force, settles on the cavity wall settles as an oil film and is fed to the roller bearings through the radial channels.

Diese das Schmieröl den Lagern ständig zuführende Vorrichtung ist aber nur für die Anwendung an öldicht gekapselten Lagerungen geeignet.This is the device that continuously supplies the lubricating oil to the bearings but only suitable for use on oil-tight encapsulated bearings.

Bei einer anderen bekannten Lagerung mit Hohlwelle (DT-OS 1 525 142) ist in die Hohlwelle als Schmiermittel ein Schmierfett eingefüllt. Hier ist aber die Hohlwelle zwischen auf ihre beiden Stirnseiten einwirkenden, als Kugeln ausgebildeten Lagerkörpern gehalten. Die Stirnseiten der Hohlwelle sind mit den Kugeln angepaßten Einbuchtungen versehen, und diese weisen eine nicht bis ganz an die Stirnseite der Welle reichende Schmiernut auf, so daß sich auch beim Lauf dieser Lagerung unter Wirkung der Fliehkraft eine ständige Schmiermittelzufuhr zur Lagerstelle ergibt.With another known bearing with a hollow shaft (DT-OS 1 525 142) a grease is filled into the hollow shaft as a lubricant. But here is the hollow shaft between acting on its two end faces, designed as balls Bearing bodies held. The end faces of the hollow shaft are matched to the balls Provided indentations, and these have a not right up to the front side of the Shaft reaching lubrication groove, so that even when running this storage under The effect of the centrifugal force results in a constant supply of lubricant to the bearing point.

Bei der erfindungsgemäßen Lagerung ist dagegen die Hohlwelle weder ein Teil, durch das hindurch den Wälzlagern ständig Schmiermittel zugeführt wird noch ein Teil, das einen Schmiermittelvorrat enthält, der sich beim Lauf der Lagerung durch Verbrauch langsam aufzehrt, vielmehr wird gemäß der Erfindung die Hohlwelle dazu ausgenutzt, die für eine nach längerer Betriebsdauer erforderlich werdende Nachschmierung benötigte Fettmenge in sich aufzunehmen, die beim nachfolgenden Wiederanlaufen der Welle innerhalb sehr kurzer Frist unter Fliehkraft durch die Radialkanäle hindurch den Wälzlagern zugeführt wird. Das Einbringen des Schmierfettes durch eine dffenbare Stirnseite der Hohlwelle hindurch ist wesentlich einfacher als die Handhabungen bei der Nachsenmierung der anfangs genannten bekannten Lagerung, vor allem kann die Nachachmierung bei an der Maschine verbleibender Spinnvorrichtung und bei in dieser befestigt verbleibenden Lagerung von der Bedienungsseite der Maschine her vorgenommen werden, weil die im Zentrum des Spinnrotors liegende Wellenstirnfläche nach dem öffnen des Gehäusedeckels der Spinnvorrichtung bei den meisten dieser Vorrichtungen dann von dieser Seite her frei zugänglich ist. Die Nachschmierung kann aber auch von der dem Spinnrotor entgegengesetzten Hohlwellenstirnfläche her vorgenommen werden, die bei manchen Bauarten von Spinnvorrichtungen ebenfalls gut zugänglich ist.In the case of the storage according to the invention, however, the hollow shaft is neither a part through which lubricant is continuously fed to the rolling bearings another part that contains a supply of lubricant that is changed during storage slowly consumed by consumption, rather, according to the invention, the hollow shaft exploited for this, which become necessary after a long period of operation Relubrication to absorb the required amount of grease in the subsequent restart the shaft through the radial channels within a very short period of time under centrifugal force is fed to the rolling bearings. The introduction of the grease through an openable The end face of the hollow shaft is much easier than the handling in the subsequent senmizing of those mentioned at the beginning known storage, Above all, relubrication can be carried out with the spinning device remaining on the machine and with storage remaining attached in this, from the operator's side of the machine be made ago because the shaft end face located in the center of the spinning rotor after opening the housing cover of the spinning device in most of these devices is then freely accessible from this page. The relubrication can also are made from the hollow shaft end face opposite the spinning rotor, which is also easily accessible in some types of spinning devices.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous further developments of the invention are set out in the subclaims described.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 2 ist gewährleistet, daß die beim Wiederanlaufen der Hohlwelle sich unter Fliehkraft auf deren Innenfläche verteilende Schmierfettmenge gleich dosiert im nahen Bereich des zugehörigen Radialkanals bzw. der -kanalreihe gehalten und entsprechend den beiden Wälzlagern zugeführt wird.The measure according to claim 2 ensures that the when Restart of the hollow shaft is distributed under centrifugal force on its inner surface The same amount of grease dosed in the vicinity of the associated radial channel or the row of channels is held and fed to the two rolling bearings accordingly.

Weiter ist es für die bequemen Handhabungen beim Nachschmieren von Vorteil, wenn die in den Ansprüchen 3 und 4 angegebenen Anordnungen getroffen werden.It is also used for convenient handling when relubricating Advantage if the arrangements specified in claims 3 and 4 are made.

Die in den weiteren Ansprüchen beschriebenen Gestaltungen gewährleisten es, daß bei einer mittels einer Schmierfettpresse erfolgenden Nachschmierung die in die-Hohlwelle eingebrachte Fettmenge gleich dosiert in den Bereich der Radialkanäle gelangt und so auch den Wälzlagern zugeführt wird.Ensure the designs described in the further claims it that when taking place by means of a grease gun relubrication The amount of grease introduced into the hollow shaft is dosed equally in the area of the radial ducts arrives and is thus also fed to the rolling bearings.

Die in den Ansprüchen 17 bis 24 genannten Weiterbildungen der Erfindung.The developments of the invention mentioned in claims 17 to 24.

ermöglichen in besonders günstiger Weise das Einbringen der Nachschmier-Fettmenge in die Hohlwelle und deren Aufteilung in die den beiden Wälzlagern zuzuführenden gleichen Teilmengen.allow the introduction of the relubrication amount of grease in a particularly favorable manner into the hollow shaft and its division into the two rolling bearings to be supplied equal subsets.

Die Ausbildung der Lagerung nach Anspruch 25 ist besonders vorteilhaft, jedoch ist es auch ohne weiteres möglich, die beschriebeneii Anordnungen für die Nachschmierung an einer Rotorlagerung vorzunehmen, bei der die Walzlagerkörper in besonderen Innen- und Außenlaufringen gehalten sind.The design of the storage according to claim 25 is particularly advantageous, however, it is also readily possible to use the arrangements described for the To carry out relubrication on a rotor bearing in which the roller bearing bodies in special inner and outer races are held.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben.The invention is explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments described.

Alle Figuren zeigen in Seitenansicht im Schnitt eine gleiche Wälzlagerung für Spinnrotoren. Die Figuren unterscheiden sich lediglich durch unterschiedliche innerhalb der Hohlwelle getroffene Gestaltungen und Anordnungen voneinander.All figures show a side view in section through the same roller bearing for spinning rotors. The only difference between the figures is that they are different Configurations and arrangements made within the hollow shaft from one another.

Es zeigen: Fign. 1 bis 7 Anordnungen zur Nachachmierung mittels einer Fettpresse; Fign. 8 bis 11 Anordnungen zur Nachschmierung durch das Einbringen der innerhalb eines besonderen Behältniases befindlichen Fettmenge in die Hohlwelle, wobei die Fig. 11 eine Ansicht längs der Schnittlinie XI-XI der Fig. 10 ist; Fign. 12 und 13 Anordnungen zur Verhinderung eines vorzeitigen Schmiermitteleindringens in Radialkanäle während des Nachachmiervorganges.It shows: Fign. 1 to 7 arrangements for re-lubrication by means of a Grease gun; Figs. 8 to 11 arrangements for relubrication by introducing the inside a special container niases amount of grease in the hollow shaft, Figure 11 is a view along section line XI-XI of Figure 10; Figs. 12 and 13 arrangements for preventing premature lubricant penetration in radial channels during the relubrication process.

In allen Figuren ist mit 1 ein zylindrisches Lagergehäuse bezeichnet, in dessen Innenwandung im axialen Abstand voneinander zwei Außenlaufbahnen für je eine Walzkõrperreihe 2 bzw. 2' eingebracht sind, deren Innenlaufbahn in eine Hohlwelle 3 eingearbeitet ist. Auf das eine aus dem Lagergehäuse 1 herausstehende Ende der Hohlwelle 3 ist mit seiner Axialbohrung ein Spinnrotor 4 fest aufgesetzt, während das andere herausstehende Ende dazu bestimmt ist, direkt oder mittels eines auf es aufgesetzten Wirtels mit einem Antriebsriemen in Verbindung gebracht werden zu können. Die beiden Wälzlager 2, 2' sind durch in die beiden Stirnseiten des Lagergehäuses 1 eingesetzte und durch dort auch auf die Hohlwelle 3 aufgesetzte Dichtungen 5, 5' nach außen hin labyrinthartig abgeschlossen. Vor dem Einsetzen dieser Dichtungen werden die beiden Wälzlager mit einer für lange Betriebsdauer ausreichenden Schmierfettmenge versehen. Für ihre Benutzung wird die beschriebene Lagerung in eine das Lagergehäuse 1 umgreifende, an der Offen-End-Spinnvorrichtung ausgebildete Halterung eingesetzt.In all figures, 1 denotes a cylindrical bearing housing, in its inner wall at an axial distance from each other two outer races for each a row of rolling bodies 2 or 2 'are introduced, the inner raceway of which in a hollow shaft 3 is incorporated. On the one from the bearing housing 1 protruding At the end of the hollow shaft 3, a spinning rotor 4 is firmly attached with its axial bore, while the other protruding end is intended, directly or by means of a be associated with a drive belt placed on it whorl to be able to. The two roller bearings 2, 2 'are through into the two end faces of the bearing housing 1 inserted and through there also placed on the hollow shaft 3 seals 5, 5 'closed off like a labyrinth towards the outside. Before inserting these seals the two rolling bearings are lubricated with a sufficient quantity of grease for a long service life Mistake. For their use, the storage described in a the bearing housing 1 encompassing holder formed on the open-end spinning device is used.

Die nachfolgend beschriebenen Anordnungen dienen dazu, die beiden Wälzlager 2, 2' nach langer Betriebsdauer in einfacher Weise und bei im in der Offen-End-Spinnvorrichtung befestigt verbleibenden Lagergehäuse 1 nachschmieren zu können.The arrangements described below are used to make the two Rolling bearings 2, 2 'after a long period of operation in a simple manner and in the open-end spinning device attached remaining bearing housing 1 to be able to relubricate.

Hierzu ist in allen Fällen die Hohlwelle 3 mit nahe den einander zugekehrten Stirnflächen der beiden Wälzlager 2, 2' angeordneten Radialkanälen 6 bzw. 6' versehen. Es kann, wie dargestellt, jedem der Wälzlager 2, 2' nur ein einziger Radialkanal 6 bzw. 6' zugeordnet sein, es ist aber auch möglich, an dieser Stelle über die Umfangsfläche der Hohlwelle 3 verteilt mehr als einen Kanal, also eine Kanaireihe, vorzusehen. Durch diese Radialkanäle 6 und 6' bzw. die Radialkanalreihen hindurch wird eine bei Stillstand in die Hohlwelle 3 eingebrachte Nachschmierfettmenge beim nachfolgenden Wiederanlaufen der Hohlwelle 3 durch Fliehkraft in den nahe den beiden Wälzlagern 2, 2' befindlichen Bereich des Raumes geschleudert, der sich zwischen der Hohlwelle 3 und dem Lagergehäuse 1 befindet. Um zu gewährleisten, daß die beim Wiederanlaufen der Hohlwelle 3 sich auf ihrer Innenfläche verteilende Fettmenge bis in den jenseits der beiden Wälzlager 2, 2' befindlichen Raum auswandert, sind die dBr Hohlwelle 3 beidendig zugeordneten Verschlüsse mit ihren einander zugekehrten Stirnflächen von den Wellenstirnseiten her bis in gleichen nahen Abstand von den Radialkanälen 6, 6' befindlich in die Hohlwelle 3 eingesetzt. Der der Wirtelseite der Hohlwelle 3 zugeordnete Verschluß ist in allen Figuren mit 7 bezeichnet.For this purpose, the hollow shaft 3 with close to each other is in all cases Front faces of the two roller bearings 2, 2 'provided radial channels 6 and 6', respectively. As shown, only a single radial channel can be used for each of the roller bearings 2, 2 ' 6 or 6 'be assigned, but it is also possible at this point over the circumferential surface the hollow shaft 3 distributed more than one channel, that is to say a row of channels, to be provided. Through these radial channels 6 and 6 'or the rows of radial channels is a The amount of relubricating grease introduced into the hollow shaft 3 at a standstill during the subsequent Restart of the hollow shaft 3 by centrifugal force in the two rolling bearings close to it 2, 2 'area of the space located between the hollow shaft 3 and the bearing housing 1 is located. To ensure that when restarting the hollow shaft 3 is distributed on its inner surface amount of grease to the beyond of the two rolling bearings 2, 2 ', the dBr hollow shaft 3 closures assigned at both ends with their end faces facing one another from the shaft end faces to the same close distance from the Radial channels 6, 6 'are inserted into the hollow shaft 3. The one on the host side the closure associated with the hollow shaft 3 is denoted by 7 in all figures.

Beim Beispiel nach Fig. 1 ist in die Hohlwelle 3 anderen Endes ein Uerschluß 8 eingesetzt, der bis an die in der Ebene des Spinnrotorbodens liegende Stirnfläche der Hohlwelle 3 reichend ausgebildet ist. Der Verschluß enthält einen Axialkanal, dessen freie Stirnseite von einem scheibenförmigen Abdeckglied 9 aus elastischem Material verschlossen ist. Mit 10 ist eine Schmierfettpresse bezeichnet, deren Kanüle 11 durch das Abdeckglied 9 und den Axialkanal des Verschlusses 8 hindurch bis soweit in den Hohlraum der Welle 3 reicht, daß eine von der Presse 10 dosiert abgegebene Schmierfettmenge 12 mittig in dem zwischen den Radialkanälen 6, 6' befindlichen Raum der Hohlwelle 3 liegt. Diese Fettmenge 12 wird beim Anlaufen der Hohlwelle 3 zu gleichen Teilen durch die Radialkanäle 6 und 6' den beiden Wälzlagern 2 bzw. 2' zugeführt. Diese gleich dosierte Zuführung ist hier dadurch erreicht, daß, wie erwähnt, die Kanüle 11 entsprechend weit in den Wellenhohlraum eingeführt wird. Das ist bei der dargestellten Anlage der Fettpresse 10 am Spinnrotorboden gegeben.In the example of Fig. 1 is in the hollow shaft 3 at the other end Uerschluß 8 used, which is up to the lying in the plane of the spinning rotor base End face of the hollow shaft 3 is formed reaching. The lock contains one Axial channel, the free end face of which starts from a disk-shaped cover member 9 elastic material is closed. With 10 a grease gun is referred to, its cannula 11 through the cover member 9 and the axial channel of the closure 8 so far in the cavity of the shaft 3 that one of the press 10 is metered dispensed amount of lubricating grease 12 in the middle of that located between the radial channels 6, 6 ' Space of the hollow shaft 3 is located. This amount of grease 12 is when the hollow shaft starts up 3 in equal parts through the radial channels 6 and 6 'to the two rolling bearings 2 and 2 'fed. This equally metered feed is achieved here in that, how mentioned, the cannula 11 is inserted correspondingly far into the shaft cavity. This is the case in the illustrated system of the grease gun 10 on the spinning rotor base.

Beim Beispiel nach Fig. 2 ist der in die Rotorseite der Hohlwelle 3 eingesetzte Verschluß 13 ebenfalls mit einem Axialkanal und einem diesen verschließenden Abdeckglied 9 versehen. In den Verschluß 13 ist anschließend an seinen Axialkanal eine Kanüle 14 fest eingesetzt, die soweit in den Hohlraum der Welle 3 ragt, daß eine Fettmenge 12, die von der nach dem Entfernen des Abdeckgliedes 9 an den-Verschluß 13 angesetzten Fettpresse 10 dosiert abgegeben wird, ebenso wie beim Beispiel nach Fig. 1, mittig in dem zwischen den Radialkanälen 6, 6' befindlichen Raum der Hohlwelle 3 liegt und von dort in der schon beschriebenen Weise zu gleichen Teilen den Wälzlagern 2 und 2' zugeführt wird. Hier braucht also die Schmierfettpresse 10 nicht mit einer in ihrer Länge speziell dem Lager angepasten Kanüle versehen zu sein.In the example according to FIG. 2, it is in the rotor side of the hollow shaft 3 inserted closure 13 also with an axial channel and this closing Cover member 9 is provided. In the closure 13 is then on its axial channel a cannula 14 firmly inserted, which protrudes so far into the cavity of the shaft 3 that an amount of fat 12, which after removing the cover member 9 to the closure 13 attached grease gun 10 is dispensed in a metered manner, as in the example according to 1, in the middle of the space of the hollow shaft located between the radial channels 6, 6 ' 3 is and from there in the manner already described in equal parts the rolling bearings 2 and 2 'is fed. So here does not need the grease gun 10 with a to be provided with a cannula specially adapted in length to the bearing.

Beim Beispiel nach Fig. 3 ist, wie in der oberen Hälfte dargestellt, in die Hohlwelle 3 an deren Rotorseite ein Verschluß 15 fest eingesetzt, dem ebenfalls eine bis an die Stirnfläche der Hohlwelle 3 reichende Länge gegeben ist. Der durch die Verschlüsse 15 und 7 begrenzte Hohlraum der Welle 3 ist durch einen mittig in der Welle 3 angeordneten Einsatz 16 in zwei voneinander getrennte Hohlräume geteilt. Der Einsatz 16 ist mit einer die beiden Hohlräume miteinander verbindenden mittigen Öffnung 17 versehen. In Form eines in eine nach außen offene axiale Einsenkung eingebrachten Gewindeganges 18 hat der Verschluß 15 ein Angriffsmittel für ein Werkzeug, mittels dessen er aus der Hohlwelle 3 herausgezogen werden kann. Ein in seinem Außendurchmesser der lichten Weite der Hohlwelle 3 angepaßtes Mundstück 19 einer Schmiervorrichtung wird, wie in der unteren Hälfte der Fig. 3 dargestellt, dann soweit in die Hohlwelle 3 eingeführt, daß es bis etwa in die Mitte des Hohlraumes reicht, der sich zwischen dem Radialkanal 6 und dem Einsatz 16 erstreckt. Das Mundstück 19 deckt den Radialkanal 6 ab und verhindert, daß während der Zeitdauer der Schmierfettzuführung schon Fett in den Radialkanal 6 eintreten kann. Von der dosiert und unter Druck von dem Mundstück 19 abgegebenen Schmierfettmenge gelangt eine Teilmenge 12' durch die Öffnung 17 des Einsatzes 16 hindurch in den dem Radialkanal 6' zugeordneten Hohlwellenbereich und eine gleichgroße Teilmenge 12" verbleibt in dem vor dem Einsatz 16 befindlichen Hohlwellenbereich. Nach dem Entfernen des Mundstückes 19 und dem Wiedereinsetzen des Verschlusses 15 ergibt sich beim Anlaufen der Hohlwelle 3 die schon beschriebene Zufuhr der Schmierfettmengen 12' und 12" an die beiden Wälzlager.In the example of Fig. 3, as shown in the upper half, in the hollow shaft 3 on the rotor side, a closure 15 is firmly inserted, which is also a length reaching to the end face of the hollow shaft 3 is given. The through the closures 15 and 7 delimited cavity of the shaft 3 is through a centrally in the shaft 3 arranged insert 16 divided into two separate cavities. The insert 16 has a central one that connects the two cavities Opening 17 is provided. In the form of an axial indentation that is open to the outside Thread 18, the closure 15 has a means of attack for a tool, by means of which it can be pulled out of the hollow shaft 3. One in its outside diameter the inside diameter of the hollow shaft 3 adapted mouthpiece 19 of a lubricating device is, as shown in the lower half of Fig. 3, then so far into the hollow shaft 3 introduced that it extends to about the middle of the cavity that is between the radial channel 6 and the insert 16 extends. The mouthpiece 19 covers the radial channel 6 and prevents that grease is already being fed during the time that the grease is being supplied can enter the radial channel 6. From the dosed and under pressure from the mouthpiece 19, a partial amount 12 ′ passes through the opening 17 of the insert 16 through into the hollow shaft area assigned to the radial channel 6 ' and an equally large subset 12 ″ remains in the one in front of the insert 16 Hollow shaft area. After removing the mouthpiece 19 and reinserting it of the closure 15 results when the hollow shaft 3 starts up as already described Supply of the grease quantities 12 'and 12 "to the two roller bearings.

Die in Fig. 4 dargestellte Anordnung hat insofern mit dem Beispiel nach Fig. 2 Ähnlichkeit, als auch hier der in das rotorseitige Ende der Hohlwelle 3 eingesetzte Verschluß 20 keine plane innere Stirnfläche hat. Wie ersichtlich, reicht der im Verschluß 20 enthaltene Axialkanal für den Durchtritt der Kanüle der Fettpresse bis über den Radialkanal 6 hinaus und erstreckt sich in seinem letzten StücK in einem mittigen Ansatz 21 des Verschlusses 20, wodurch sich zwischen dem Ansatz 21 und dem Innenmantel der Hohlwelle 3 ein Ringspalt ergibt. Der Ansatz 21 kann, wie dargeatellt, sich kegelförmig verjüngend ausgebildet sein. Der Axialkanal ist an seiner freien Stirnseite, in gleicher Weise wie beim Beispiel nach Fig. 2 dargestellt, durch ein Abdeckglied 9 verschlossen, nach dessen Entfernen und Ansetzen einer Schmierfettpresse 10, wie sie ebenfalls in Fig. 2 schon dargestellt, der dosiert abgegebene Schmierfettstoß in den Wellenhohlraum eintreten kann. Dieser enthält mittig zwischen den Radialkanälen 6 und 6' einen Einsatz 22, der eine die dann geschaffenen beiden Hohlräume miteinander verbindende öffnung 23 enthält, die nach der Seite der Schmierfettzuführung, also zum Verschluß 20 hin, sich konisch erweiternd ausgebildet ist. Diese konische Ausbildung wirkt sich vorteilhaft darauf aus, daß von der in den Wellenhohlraum eindringenden Schmierfettmenge eine Teilmenge 12' in den dem Radialkanal 6' zugeordneten Wellenhohlraum gelangt, während eine gleichgroße Teilmenge 12" im vor dem Einsatz 22 befindlichen Hohlraum verbleibt. Für diese Teilmenge 12" wirkt der zwischen dem Ansatz 21 des Verschlusses 20 und dem Innenmantel der Hohlwelle 3 bestehende Ringspalt drosselnd dagegen, daß beim Eindringen des Schmierfettes in den Wellenhohlraum schon Fett durch den Radialkanal 6 treten könnte und so eine stark unterschiedlich große Schmierfettversorgung der beiden Wälzlager erfolgen würde. Die konischen Formen der oeffnung 23 und des Ansatzes 21 sind auch förderlich dafür, daß beim nachfolgenden Anlaufen der Hohlwelle 3 die Schmierfetteilmenge 12" schnell und vollständig dem zugehörigen Wälzlager zugeführt wird.The arrangement shown in Fig. 4 has so far with the example according to Fig. 2 similarity, as well as that in the rotor-side end of the hollow shaft 3 inserted closure 20 has no planar inner end face. As can be seen the axial channel contained in the closure 20 is sufficient for the passage of the cannula Grease gun to over the radial channel 6 and extends in its last Pieces in a central approach 21 of the closure 20, whereby between the Approach 21 and the inner jacket the hollow shaft 3 results in an annular gap. The extension 21 can, as shown, be tapered conically. The axial channel is on its free face, in the same way as in the example shown according to Fig. 2, closed by a cover member 9, after its removal and attaching a grease gun 10, as it is also already shown in Fig. 2, the dosed surge of grease can enter the shaft cavity. This contains in the middle between the radial channels 6 and 6 'an insert 22, which one the then created two cavities containing each other connecting opening 23, the towards the side of the grease supply, that is to say towards the closure 20, becomes conical is designed to expand. This conical design has a beneficial effect on it from the fact that a sub-amount of the amount of lubricating grease penetrating into the shaft cavity 12 'enters the shaft cavity assigned to the radial channel 6', while a an equally large subset 12 ″ remains in the cavity located in front of the insert 22. For this subset 12 ″ acts between the approach 21 of the closure 20 and the inner jacket of the hollow shaft 3 existing annular gap throttling, however, that when Penetration of the lubricating grease into the shaft cavity is already grease through the radial channel 6 could occur and so a very differently large supply of grease to the both rolling bearings would be done. The conical shapes of the opening 23 and the neck 21 are also conducive to the fact that the subsequent start-up of the hollow shaft 3 Partial amount of lubricating grease 12 "is quickly and completely fed to the associated roller bearing will.

Beim Beispiel nach Fig. 5 ist der Hohlraum der Welle 3 durch einen mittig zwischen die Radialkanäle 6 und 6' eingebrachten Einsatz 24 in zwei Räume geteilt. In den dem Radialkanal 6' zugeordneten Raum wird die dosierte Schmierfetteilmenge 12' vom wirtelseitigen Ende der Hohlwelle 3 her eingebracht, wie die dort dargestellte Schmierfettpresse 10 zeigt, mit deren Kanüle 11 der entsprechend ausgebildete Verschluß 7 durchstochen wird, der sich nach dem Herausziehen der Kanüle wieder schließt. Die gleichdosierte Zeilmeiige 12" wird dagegen vom rotorseitigen Wellenende her in die Hohlwelle 3 eingebracht, wie durch die dort angesetzte, gestrichelt dargestellte Schmierfettpresse 10 angedeutet, deren Kanüle 11 den an der Rotorseite eingesetzten Verschluß 25 durchdringt. Hier ist also mit Sicherheit gewährleistet, daß die Teilmenge 12' vollständig nur durch den einen, und die Teilmenge 12" vollständig nur durch den anderen Radialkanal 6' bzw. 6 den; einen bzw. dem anderen Wälzlager zugeführt wird.In the example of Fig. 5, the cavity of the shaft 3 is through a insert 24 placed centrally between the radial channels 6 and 6 'in two spaces divided. The dosed partial amount of lubricating grease is in the space assigned to the radial channel 6 ' 12 'introduced from the whorl-side end of the hollow shaft 3, like the one shown there Lubricating grease gun 10 shows, with its cannula 11, the correspondingly designed closure 7 is pierced, which closes again after pulling out the cannula. On the other hand, the equally dosed row 12 ″ is drawn from the shaft end on the rotor side introduced into the hollow shaft 3, as indicated by the dashed line there shown Lubricating grease gun 10 indicated, the cannula 11 of which is the one used on the rotor side Closure 25 penetrates. Here it is therefore guaranteed with certainty that the subset 12 'completely through only one, and the subset 12 "completely through only the other radial channel 6 'or 6 den; one or the other roller bearing supplied will.

Das ist auch beim in den Fign. 6 und 7 dargestellten Beispiel der Fall.This is also the case in the FIGS. 6 and 7 shown example of Case.

Hier ist der Innenraum der Hohlwelle 3 ebenfalls durch einen mittig zwischen die Radialkanäle 6, 6' eingefügten Einsatz 26 geteilt, der eine Öffnung 27 enthält, die zumindest nach der Seite der Schmierfettzuführung hin sich konisch erweiternd ausgebildet ist. Diese konische Erweiterung dient hier insbesondere dazu, die gemäß der Fig. 6 durch den Verschluß 25 des rotorseitigen Hohlwellenendes in die Hohlwelle 3 eingeführte überlange Kanüle 11 der Schmierfettpresse 10 in die Öffnung 27 zu leiten, so daß die Kanüle 11 bei bis zur dargestellten Anlage an die Wellenstirnfläche gebrachten Presse 10 in den durch den Einsatz 26 und den wirtelseitigen Verschluß 7 begrenzten Hohlraum der Welle 3 ragt und in diesen die dosierte Teilmenge 12' des Schmierfettes abgeben kann. Wie in Fig. 7 dargestellt, wird danach von einer nur bis in den zwischen dem Einsatz 26 und dem Verschluß 25 befindlichen Hohlraum ragenden Kanüle 11 dort die dosierte Teilmenge 12" des Schmierfettes abgegeben. Das kann dadurch erfolgen, daß die Schmierpresse 10 mit der Kanüle 11 gemäß der Fig. 6 entsprechend weit und z.B. durch ein Zeichen o.dgl. auf der Kanüle markiert aus dem Verschluß 25 herausgezogen wird oder, wie in Fig. 7 dargestellt, daß in die wieder bis zur Anlage an die Wellenstirnfläche gebrachte Schmierfettpresse 10 eine entsprechend kürzere Kanüle 11 eingesetzt ist.Here, the interior of the hollow shaft 3 is also centered by a between the radial channels 6, 6 'inserted insert 26 divided, which has an opening 27 contains, which is conical at least towards the side of the grease supply is designed to expand. This conical extension is used here in particular to which according to FIG. 6 by the closure 25 of the rotor-side hollow shaft end in the hollow shaft 3 introduced overlong cannula 11 of the grease gun 10 in the To direct opening 27, so that the cannula 11 at up to the illustrated attachment to the Shaft end face brought press 10 through the insert 26 and the whorl side Shutter 7 delimited cavity of the shaft 3 protrudes and in this the dosed portion 12 'of the grease can dispense. As shown in FIG. 7, a only up to the cavity located between the insert 26 and the closure 25 protruding cannula 11 there the metered portion 12 ″ of the lubricating grease is delivered. This can be done in that the lubricating gun 10 with the cannula 11 according to the Fig. 6 correspondingly far and, for example, by a character or the like. marked on the cannula is pulled out of the shutter 25 or, as shown in Fig. 7, that in the grease gun 10, which has been brought back into contact with the shaft end face a correspondingly shorter cannula 11 is inserted.

Die Beispiele nach den Fign. 8 bis 11 zeigen Anordnungen, bei denen die für eine Nachschmierung erforderlichen Fettmengen innerhalb eines Behälters befindlich in den Hohlraum der Welle 3 einbringbar sind.The examples according to FIGS. 8 to 11 show arrangements in which the amount of grease required for relubrication within a container located in the cavity of the shaft 3 can be introduced.

Gemäß Fig. 8 wird zum Nachschmieren der rotorseitige Verschluß 28 aus der Hohlwelle 3 gelöst, in diese ein hohlzylindcrartiger Behälter 29 eingeschoben und danach der Verschluß 28 wieder eingesetzt. Der Behälter 29 stützt sich durch Radialvorsprünge 39, die an seinen beiden Enden über seine Umfangsfläche verteilt angeordnet sind, im Hohlraum der Welle 3 ab und ist mittig durch eine radiale Trennwand 31 in zwei stirnseitig offene Innenräume geteilt, die mit der für die Nachschmierung erforderliche Fettmenge gefüllt sind. Im Bereich der Trennwand 31 ist auf der Außenfläche des Behälters 29 eine umlaufende Abstützrippe 32 ausgebildet, die durch ihre dichte Anlage an dem Innenmantel der Hohlwelle 3 deren Innenraum in zwei Räume trennt. Der Behälter 29 enthält im den Radialkanälen 6, 6' gegenüberstehenden Bereich Wanddurchbrüche 33, und durch diese hindurch sowie aus den offenen Stirnseiten heraus wird bei dem Anlaufen der Hohlwelle 3 das Schmierfett aus dem Behälter 29 herausgeschleudert und durch die Radialkanäle 6 bzw. 6' hindurch den beiden Wälzlagern zugeführt. Durch die Abstützrippe 32 ist gewährleistet, daß die in den beiden Behälterinnenräumen enthaltenen Schmierfettmengen getrennt voneinander in die Radialkanäle 6 bzw. 6' geraten.According to FIG. 8, the rotor-side lock 28 is used for relubrication detached from the hollow shaft 3, a hollow cylinder-like container 29 is inserted into it and then the shutter 28 is inserted again. The container 29 supports by radial projections 39, which at both ends over its circumferential surface are arranged distributed, in the cavity of the shaft 3 and is centered by a radial Partition 31 divided into two interior spaces open at the end, which are connected to the for the Required amount of grease for relubrication. In the area of the partition wall 31 a circumferential support rib 32 is formed on the outer surface of the container 29, due to their tight contact with the inner jacket of the hollow shaft 3, the interior thereof separates into two rooms. The container 29 contains the radial channels 6, 6 'opposite Area of wall openings 33, and through them and from the open end faces When the hollow shaft 3 starts up, the lubricating grease is released from the container 29 thrown out and through the radial channels 6 and 6 'through the two roller bearings fed. The support rib 32 ensures that the in the two container interiors The quantities of grease contained in the grease are fed separately from one another into the radial ducts 6 or 6 ' devices.

Beim Beispiel nach Fig. 9 sind der rotorseitige HohlwellenverschluB und der die Schmierfettmenge enthaltende hohizylinderartige Behälter zu einem einzigen Bauteil vereinigt, das mit 34 bezeichnet ist und sich im Inneren der Hohlwelle 3 ebenfalls durch über den Außenumfang verteilt angeordnete Radialvorsprünge 36 abstützt. Dieses Bauteil 34 ist ebenfalls durch eine radiale Trennwand 37 in zwei Innenräume geteilt, jedoch ist diese Trennwand 37, wie dargestellt, mit einem Durchbruch 35 versehen, durch den hindurch das von der offenen Stirneeite her eingefüllte Schmierfett vom einen in den anderen Innenraum treten kann. Im Bereich dieser Trennwand 37 ist außen am Bauteil 34 gleichfalls eine umlaufende Abstützrippe 38 ausgebildet, und das Bauteil 34 enthält auch den Radialkanälen 6 und 6' zugeordnete Wanddurchbrüche 39, so daß sich in gleicher Weise wie beim Beispiel nach Fig. 8 beim Anlauf der Hohlwelle 3 die getrennte Zufuhr der beiden Schmierfettmengen zu den Wälzlagern ergibt.In the example according to FIG. 9, the hollow shaft lock on the rotor side and the hollow cylinder-type container containing the amount of grease into a single one Combined component, which is designated with 34 and located inside the hollow shaft 3 also supported by radial projections 36 distributed over the outer circumference. This component 34 is also divided into two interior spaces by a radial partition 37 divided, but this partition wall 37 is, as shown, with an opening 35 provided through which the grease filled in from the open face can step from one interior to the other. In the area of this partition wall 37 is A circumferential support rib 38 is likewise formed on the outside of the component 34, and the component 34 also contains the radial ducts 6 and 6 'associated with wall openings 39, so that in the same way as in the example of FIG. 8 when starting the Hollow shaft 3 the separate supply of the two quantities of grease to the rolling bearings results.

Die Fign. 10 und 11 zeigen den bisher beschriebenen Figuren gegenüber vergröbern dargestellt ebenfalls das Lagergehäuse 1 und die Hohlwelle 3 mit den Radialkanälen 6, 6'. Wie im Beispiel nach Fig. 9 sind auch hier der rotorseitige Verschluß der Hohlwelle 3 und der hohizylinderartige Behälter zu einem einzigen Bauteil vereinigt, wobei hier naser der Behälterteil durch eine axial verlaufende Trennwand 40 in die beiden Innenräume 41 und 42 geteilt ist. Die beiden Innenräume haben unterschiedliche axiale Längen. Während der dem Radialkanal 6 zugeordnete Innenraum 41 nur bis wenig jenseits dieses Radialkanals 6 ragend ausgebildet und stirnseitig durch einen Einsatz 43 verschlossen ist, ragt der Innenraum 42 bis nahe an den Radialkanal 6' heran und ist stirnseitig offen. Die den Innenraum 41 begrenzende Außenwand enthält in der Ebene des Radialkanals 6 zumindest einen Durchbruch 44 und am Ende dieser Wand ist an deren AuSenfläche eine Abstützrippe 45 ausgebildet, die sich auch über die den Innenraum 42 begrenzende Außenwand fortsetzt, also umlaufend ausgebildet ist und dichtend am Innenmantel der Hohlwelle 3 anliegt. Am stirnseitig offenen Ende des Innenraumes 42 sind an dessen Begrenzungswand Radialvorsprünge 46 ausgebildet, die diesen Behälterteil gegenüber der Hohlwelle 3 abstützen.The FIGS. 10 and 11 show the figures described so far opposite Also shown coarsely the bearing housing 1 and the hollow shaft 3 with the Radial channels 6, 6 '. As in the example according to FIG. 9 are also here the rotor-side closure of the hollow shaft 3 and the hollow cylinder-like container into one unified single component, here the container part naser by an axially extending Partition 40 is divided into the two interior spaces 41 and 42. The two interiors have different axial lengths. During the radial channel 6 assigned Inner space 41 is formed so as to protrude only to a little beyond this radial channel 6 is closed at the end by an insert 43, the interior 42 protrudes to close to the radial channel 6 'and is open at the front. The interior 41 delimiting The outer wall contains at least one opening 44 in the plane of the radial channel 6 and at the end of this wall a support rib 45 is formed on its outer surface, which also continues over the outer wall delimiting the interior 42, that is to say circumferentially is formed and bears sealingly on the inner jacket of the hollow shaft 3. On the front open ends of the interior space 42 are radial projections on its boundary wall 46, which support this container part with respect to the hollow shaft 3.

In die beiden Innenräume 41 und 42 sind die für die Nachschmierung erforderlichen Fettmengen eingefüllt. Beim Anlaufen der Hohlwelle 3 wird die im Innenraum 41 enthaltene Fettmenge durch den Durchbruch 44 und den Ra-Radialkanal 6 dem einen Wälzlager und die im Innenraum 42 enthaltene Fettmenge aus dessen offener Stirnseite heraus und durch den Radialkanal 6' hindurch dem anderen Wälzlager zugeführt. Die Abstützrippe 45 gewährleistet die voneinander getrennte Zufuhr dieser beiden gleich großen Fettmengen.The two interior spaces 41 and 42 are for relubrication required amount of grease. When the hollow shaft 3 starts up, the im Inner space 41 contained amount of grease through the opening 44 and the Ra radial channel 6 the one roller bearing and the amount of grease contained in the interior 42 from its open End face out and fed through the radial channel 6 'through the other roller bearing. The support rib 45 ensures that these two are supplied separately from one another equal amounts of fat.

Bei den Beispielen nach den Fign. 12 und 13 sind, in ähnlicher Weise wie beim Oeispiel nach rig. 3, Anordnungen getroffen, die bei der vom einen Wellenende her erfolgenden Einfüllung der Nachschmier-Fettmenge verhindorn, daß beim Einfüllvorgang schon vorzeitig Fett in den dem Einfüllort nächstliegende Radialkanal gelangt und dadurch eine ungleichmäßig große Fettversorgung der beiden Wälzlager erfolgt. In beiden Beispielen sind Anordnungen getroffen, die während des Einfüllens der Fettmenge den dem Einfüllort nächstliegenden Radialkanal abdecken.In the examples according to FIGS. 12 and 13 are, in a similar manner as in the example after rig. 3, arrangements made for the one end of the shaft The subsequent filling of the relubricating amount of grease prevents that during the filling process grease gets prematurely into the radial channel closest to the filling point and this results in an unevenly large supply of grease to the two rolling bearings. In In both examples, arrangements are made during the filling of the amount of fat cover the radial channel closest to the filling point.

Gemäß dem Beispiel nach Fig. 12 ist in das rotorseitige Ende der Hohlwelle 3 ein mit einem lösbaren Abdeckglied 9 versehener Verschluß 47 eingesetzt und in die Mitte zwischen den Radialkanälen 6, 6' ein mit einer Öffnung 48 versehener Einsatz 49 eingefügt. Am letzteren liegt mit ihrem einen Ende eine Kegelfeder 50 an, die andererseits einen verschieblich in der Hohlwelle 3 lagernden Hohlzylinderkörper 51 mit seiner offenen Stirnseite in Anlage an den Verschluß 47 drückt. Die geschlossene Stirnseite dieses Körpers 51 enthält Durchbrüche 52. Das nach Abnahme des Abdeckgliedes 9 durch den Axialkanal des Verschlusses 47 von einer Fettpresse aus eintretende Schmierfett trifft zunächst auf die Innenfläche der geschlossenen Stirnseite des Körpers 51 und bewirkt, daß dieser entgegen der Kraft der Feder 50 so weit verschoben wird, daß er den Radialkanal 6 abdeckt. Das weiter eindringende Fett tritt durch die Durchbrüche 52 hindurch in den Wellenhohlraum, und durch die Öffnung 48 des Einsatzes 49 hindurch gelangt auch eine Teilmenge in den dem Radialkanal 6' zugeordneten Bereich. Beim Nachlassen des Fettdruckes drängt die Feder 50 den K8rper 51 wieder in die dargestellte Lage zurück, so daß beim Anlauf der Hohlwelle 3 die eingebrachten Fettmengen durch die Radialkanäle 6 und 6' den Wälzlagern zugeführt werden.According to the example according to FIG. 12 is in the rotor-side end of the hollow shaft 3, a closure 47 provided with a releasable cover member 9 is inserted and in the center between the radial channels 6, 6 ′ is an insert provided with an opening 48 49 inserted. At one end of the latter is a conical spring 50 which on the other hand, a hollow cylindrical body displaceably mounted in the hollow shaft 3 51 presses against the shutter 47 with its open end face. The closed one The end face of this body 51 contains openings 52. After removing the cover member 9 entering through the axial channel of the closure 47 from a grease gun Lubricating grease first hits the inner surface of the closed face of the Body 51 and causes it to be displaced so far against the force of the spring 50 is that it covers the radial channel 6. The further penetrating fat passes through the openings 52 through into the shaft cavity, and through the opening 48 of the Through the insert 49, a subset also passes into the one assigned to the radial channel 6 ' Area. When the fat pressure is released, the spring 50 urges the body 51 again back into the position shown, so that when the hollow shaft 3 starts up, the introduced Amounts of grease are fed through the radial channels 6 and 6 'to the roller bearings.

Beim Beispiel nach der Fig. 13 ist nicht, wie anhand der Fig. 12 beschrieben, das unter Druck in die Hohlwelle 3 eintretende Fett sondern das Mundstück der Schmiervorrichtung dasjenige Teil, das eine dem Radialkanal 6 zugeordnete Abdeckung während des Einbringens des Fettes in die Abdecklage verbringt.In the example according to FIG. 13, as described with reference to FIG. 12, the grease entering the hollow shaft 3 under pressure but the mouthpiece of the lubricating device the part that has a cover assigned to the radial channel 6 during the introduction of the fat spends in the cover layer.

Auch hier enthält die Hohlwelle 3 den mit der Öffnung 48 versehenen Einsatz 49, an dem sich ebenfalls eine Druckfeder 53 abstützt, die andererseits an der Stirnflache eines in der Hohlwelle 3 verschieblich lagernden kolbenartigen Teiles 54 anliegt und dessen Stange 55 in Anlage an die Innenseite des in das rotorseitige Ende der Hohlwelle 3 eingesetzten Verschlusses 56 hält, dessen Axialkanal durch ein lösbares Abdeckglied 9 verschlossen ist. Das nach dessen Lösung in den Axialkanal eingeführte Mundstück der Schmierfettpresse 10 verschiebt das kolbenstangenartige Teil 55, 54 entgegen der Feder 53 in die den Radialkanal 6 abdeckende Lage, und das vom Mundstück abgegebene Fett dringt durch Durchbrüche 57 des kolbenartigen Teiles 54 hindurch in die Hohlwelle 3 ein und verteilt sich in den den Radialkanälen 6, 6' zugeordneten Bereichen, von denen es in der beschriebenen Weise den Wälzlagern zugeführt wird.Here, too, the hollow shaft 3 contains the one provided with the opening 48 Insert 49, on which a compression spring 53 is also supported, which on the other hand on the end face of a piston-type which is displaceably mounted in the hollow shaft 3 Part 54 rests and its rod 55 in contact with the inside of the rotor-side End of the hollow shaft 3 inserted closure 56 holds, the axial channel through a releasable cover member 9 is closed. That after its solution in the axial channel introduced mouthpiece the grease gun 10 shifts that Piston rod-like part 55, 54 against the spring 53 in the radial channel 6 covering Location, and the fat released by the mouthpiece penetrates through openings 57 of the piston-like Part 54 through into the hollow shaft 3 and distributed in the radial channels 6, 6 'associated areas, of which it is the rolling bearings in the manner described is fed.

Bei Offen-End-Spinnvorrichtungen, bei denen aufgrund ihrer Bauart oder des Maschinenaufbaues das wirtelseitige Ende der Rotorwelle besser als deren rotorseitiges Ende zugänglich ist, können die beschriebenen Anordnungen selbstverständlich auch am wirtelseitigen Wellenende getroffen sein.In open-end spinning devices, where due to their design or the machine structure, the whorl-side end of the rotor shaft is better than theirs rotor-side end is accessible, the described arrangements can of course also be hit at the whorl side shaft end.

Claims

Claims 1. Storage for spinning rotors of open-end spinning devices, with two rows of rolling bearings that are axially spaced from one another in a housing for a shaft protruding from the housing on both sides, on one end of which the Spinning rotor is put on, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the shaft in a manner known per se, a hollow shaft intended to receive a lubricant (3) with near the facing end faces of the two roller bearings (2, 2 ') in it contained radial channels (6, 6 ') and that the cavity for the lubricant is closed towards the end faces of the hollow shaft (3) and the lubricant one dosed equally from at least one open end face into the area of the two radial channels (6, 6 ') or

-an rows of grease can be introduced into the cavity (12) (Figures 1-13).

2. Storage according to claim 1, characterized in that the of the End faces introduced into the hollow shaft (3) closures (7, 8; 13; 15; 20; 25) with their facing end faces up to the same close distance from the radial channels (6, 6 ') are inserted (Fig. 1 - 7).

3. Storage according to at least claim 1, characterized in that at least one of the Uerschlüsfle (8; 13; 15; 20; 25; 28; 34; 47; 56) up to one The frontal surface of the hollow source (3) is sufficiently formed (Fig. 1 - 13).

4. Storage according to claim 3, characterized in that at least the closure (15) with attack means reaching up to the end face of the hollow source (18) is provided for a tool that is used to loosen it from the hollow shaft (3) (Fig. 3).

5. Storage according to one of claims 1 to 3, characterized in that that at least one of the closures (8; 13; 20; 25; 47; 56) with one in turn closable axial channel for the passage of the cannula of a grease gun (Figs. 1, 2, 4-7, 12, 13).

6. Storage according to at least claims 1 to 3, characterized in that that one of the closures (13) with an axial channel that can be closed in turn is provided for the passage of the cannula (11) of a grease gun (10) and then to this axial channel one inserted into it, up to the dennaischen two radial channels (6 6 ') or rows of channels located part of the cavity protruding Contains cannula (14) (Fig. 2).

7. Storage according to one of claims 1 to 5, characterized in that that one of the closures (20) with an axial channel that can be closed in turn is provided for the passage of the cannula of a grease gun and on his the other closure (7) facing surface in the middle with a radial gap distance to the one located between the two radial channels (6, 6 ') or rows of channels Part of the cavity protruding, the continuation of the axial channel containing approach (21) is formed (Fig. 4).

8. Storage according to claim 7, characterized in that the approach (21) is conically tapered (Fig. 4).

9. Storage according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the between the end faces of the two closures (7, 15; 20; 25; 47; 56) existing cavity through a centrally arranged insert (16; 22; 24; 26; 49) is divided into two separate cavities (Fig. 3 - 7, 12, 13).

10. Storage according to claim 9, characterized in that the insert (16; 22; 26; 49) with a centrally arranged, the two cavities with each other connecting opening (17; 23; 27; 48) is provided (Fig. 3, 4, 6, 7, 12, 13).

11. ' Storage according to claim 10, characterized in that the im Insert (22; 26; 49) containing opening (23; 27; 48) at least to the side of the Lubricating grease supply is designed to widen conically (Fig. 4, 6, 7, 12, 13).

12. Storage according to claims 1, 10 and 11, characterized in that that the radial channel (6) or the row of channels closest to the open end face a thn or covering it at least during the period of the lubricating grease supply Device (19; 51; 54; 55) is assigned (Fig. 3, 12, 13).

13. Storage according to claim 12; characterized in that the in the cavity insertable mouthpiece (19) of a lubricating device than the radial channel (6) or the -kanal row covering part is formed (Fig. 3).

14. Storage according to claim 12, characterized in that the the Radial channel (6) or the device covering the channel row is movable in the cavity bearing grain (51) is held under spring force (50) in a non-cover layer and from the amount of grease penetrating into the cavity temporarily against the spring force (50) can be brought into the cover layer (FIG. 12).

15. Storage according to claim 12, characterized in that the the Radial channel (6) or the device covering the channel row is movable in the cavity bearing body (54, 55) is under spring force (53) in a non-cover layer is held and designed so that it can be opened by means of the <1er face attached mouthpiece of a lubricating device (10) against the spring force (53) can be retained in the cover layer (Fig. 13).

16. Storage according to claims 14 and 15, characterized in that that the movably mounted body as a piston-like, axially displaceable in the cavity guided part (51; 54, 55) formed and with openings leading into the cavity (52; 57) is provided (Figs. 12, 13).

17. Storage according to claim 1, characterized in that the amount of grease inside a container (29; 34) can be introduced into the cavity in a harmful manner (Fig. 8 - 11).

18. Storage according to claim 17, characterized in that the container (29; 34) by radial projections (30, 32; 36; 38; 45, 46) an annular gap distance in Cavity of the radially supported hollow cylinder (29; 34) is (FIGS. 8-11).

19. Storage according to claims 17 and 1B, characterized in that that one of the radial projections as a circumferential, the cavity between the radial channels (6, 6 ') dividing support rib (32; 38, 45) is formed.

20. Storage according to claim 18 and 19, characterized in that the hollow cylinder (29; 34) is divided into two interior spaces by a partition (31; 37; 40) is.

21. Storage according to claim 20, characterized by one in the hollow cylinder (29; 34) radially extending partition wall (31; 37).

22. Storage according to claim 21, characterized in that the partition (37) contains a breakthrough (35) (Fig. 9).

23. Storage according to claim 20, characterized by one in the hollow cylinder axially extending partition (40) (Fig. 10, 11).

24. Storage according to claim 23, characterized in that the one (41) of the two interior spaces of the hollow cylinder are axially closed at both ends (43) and its outer surface is provided with at least one opening (44) and the other Inner space (42) is only exially open at one end, the hollow cylinder being axially is set in such a way in the cavity of the shaft (3) that the openings (44) of the The area containing the lateral surface is the one radial channel (6) or one row of channels and the axially open side of the interior space (42) to the other radial channel (6 ') or is assigned to the channel row (Fig. 10, 11).

25. Storage after at least one. of claims 17 to 24, characterized it indicates that the hollow cylinder with one of the end faces of the hollow shaft (3) associated closure is combined into a single component (Fig. 9-11).

26. Storage according to claims 1 to 25, characterized by on the one hand Raceways introduced into the housing wall (1) and, on the other hand, into the hollow shaft (3) for the rolling elements (2, 2 ').