DE2742752A1 - Reaktor fuer chemische reaktionen, bei denen gase oder fluide medien mit einem feststoffbett in kontakt gebracht werden - Google Patents

Reaktor fuer chemische reaktionen, bei denen gase oder fluide medien mit einem feststoffbett in kontakt gebracht werden

Info

Publication number
DE2742752A1
DE2742752A1 DE19772742752 DE2742752A DE2742752A1 DE 2742752 A1 DE2742752 A1 DE 2742752A1 DE 19772742752 DE19772742752 DE 19772742752 DE 2742752 A DE2742752 A DE 2742752A DE 2742752 A1 DE2742752 A1 DE 2742752A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reactor
gases
fluids
reactor according
bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772742752
Other languages
English (en)
Other versions
DE2742752C2 (de
Inventor
Daniel Descoins
Pierre Lafon
Alain Porters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orkem SA
Original Assignee
Chimique des Charbonnages SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chimique des Charbonnages SA filed Critical Chimique des Charbonnages SA
Publication of DE2742752A1 publication Critical patent/DE2742752A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2742752C2 publication Critical patent/DE2742752C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
    • B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/919—Apparatus considerations
    • Y10S585/921—Apparatus considerations using recited apparatus structure
    • Y10S585/922—Reactor fluid manipulating device
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
    • Y10S585/919—Apparatus considerations
    • Y10S585/921—Apparatus considerations using recited apparatus structure
    • Y10S585/924—Reactor shape or disposition
    • Y10S585/925—Dimension or proportion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Reaktor für chemische Reaktionen, bei denen Gase oder fluide Medien mit einem Feststoffbett in Kontakt gebracht werden, unter praktisch radialer Zirkulation der Gase oder Fluida. Dabei handelt es sich insbesondere um Reaktoren, die mit einem Feststoffbett versehen sind, das von dem Fluidum oder den Fluida, die zur Umsetzung bestimmt sind, durchströmt wird.
So werden z. B. Dehydrierungsreaktionen von Kohlenwasserstoffen und insbesondere die Herstellung von Styrol aus Äthylbenzol in der Regel dadurch bewirkt, daß ein Gemisch aus überhitzten Kohlenwasserstoffen und Wasserdampf durch ein Katalysatorbett geleitet wird, das sich im Innern eines zylindrischen Reaktors befindet. In dem Reaktor kann die Gaszirkulation parallel zur Achse des Zylinders erfolgen, in welchem Falle der Reaktor axial genannt wird, oder parallel zu den Radien von geraden Zylinderabschnitten, in welchem Falle von einem radialen Reaktor gesprochen wird. Das Konzept der Schaffung von Reaktoren mit immer größerer Kapazität hat dazu geführt, die axialen Reaktoren zu Gunsten der radialen Reaktoren allmählich aufzugeben .
In den radialen Reaktoren kann die Zirkulation der Gase oder Flüssigkeiten entweder von der Mitte des Reaktors in Richtung Peripherie erfolgen, wobei von einem zentrifugalen Reaktor gesprochen wird, oder von der Peripherie zur Reaktorachse hin, in welchem Falle der Reaktor zentripetal genannt wird.
Die zentrifugalen Reaktoren werden bisweilen bevorzugt, da sie bei Gasen oder Fluida einen schwächeren Druckverlust zwischen Ein- und Ausgang hervorrufen, was für die Selektivität der Reaktion und folglich auch für die Ausbeute günstig ist.
809813/0924
Die zentripetalen Reaktoren besitzen jedoch verschiedene Vorteile, die sie den zentrifugalen Reaktoren überlegen machen können: so ist z. B. ihre technologische Fabrikation leichter; ferner werden die eingespeisten überhitzten Fluida mit der größtmöglichen Fläche der Feststoffe in Kontakt gebracht, was das Risiko einer Verunreinigung vermindert und eine bessere Verteilung der Fluida in der Feststoffmasse sicherstellt; schließlich wird das größte Leervolumen des Reaktors, bei dem es sich zwangsläufig um das Zentralrohr handelt, bei der niedrigsten Temperatur gehalten.
In den radialen Reaktoren erfolgt ein allmähliches Zusammendrücken des Feststoffbettes im Verlaufe von dessen Benutzung. Um dieses Zusammenpressen zu kompensieren und um eine korrekte radiale Zirkulation in dem Reaktor aufrecht zu erhalten, ist es erforderlich, einen Überschuß an Feststoffmaterial im oberen Abschnitt des Reaktors vorzusehen. Es wurde bereits vorgeschlagen, diesen Materialüberschuß zumindest teilweise durch eine inerte Substanz zu ersetzen, wobei sich jedoch zeigte, daß diese inerte Substanz allmählich in die Gesamtheit des Hauptbettes eindringt, was zu einer schlechten Ausnutzung desselben führt. Außerdem wird dieser obere Teil des Bettes unabhängig von dessen Zusammensetzung allmählich verunreinigt, da er von den Reaktionsgasen oder -fluida nicht bestrichen wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile auszuschalten und zur Lösung der Aufgabe wird ein bestimmter Typ von praktisch radialem Zirkulationsreaktor geschaffen, in dem die gesamte Feststoffmasse von den Reaktionsgasen oder -fluida durchströmt wird.
Der erfindungsgemäße Reaktor ist dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Teil des Feststoffbettes mit einer praktisch halbkugelförmigen, für die Gase oder Fluida permeablen Reaktionszone versehen ist.
809813/0924
Vom technologischen Standpunkt aus und weniger wegen der Herstellbarkeit kugelförmiger Flächen ist es im Prinzip leichter, eine Einheit aus zylindrischen Elementen und Kegelstümpfen, die sich innerhalb einer Kugel vereinigen, zu bauen. Aus diesem Grunde wird der Ausdruck "praktisch halbkugelförmig" verwendet, der derartige Flächenanordnungen umfaßt.
Die praktisch halbkugelförmige Reaktionszone befindet sich vorzugsweise zwischen zwei praktisch halbkugelförmigen Kalotten, von denen die innere Kalotte das Zentralrohr des Reaktors überdeckt.
Im Innern der praktisch halbkugelförmigen Reaktionszone erfolgt die Zirkulation der Gase oder Fluida längs der Kugelradien.
Die Zirkulation der Gase oder Fluida in dem erfindungsgemäßen Reaktor kann zentrifugal oder zentripetal sein. Vorzugsweise ist sie zentripetal.
In einem Reaktor des letztgenannten Typs erhöht sich der Strömungswiderstand der Produkte in dem Maße, wie sich die Produkte zum Zentrum hin verlagern. Der Druckverlust pro Längeneinheit ist daher in der Peripherzone des Bettes gering und sehr viel größer in der Nähe des Zentrums. Dies führt dazu, daß eine auf das Zusammenpressen zurückzuführende Verminderung des Niveaus des Feststoffbettes im oberen Abschnitt des Reaktors nur einen schwachen Einfluß auf den Druckverlust und demzufolge auf die Zirkulation der Gase oder Fluida in der reaktiven Masse hat.
Die feste Reaktionsmasse wird in an sich bekannter Weise in Stellung gehalten mit Hilfe einer oder mehrerer Drahtgitter verschiedener Dicke. Außerdem wird erfindungsgemäß zwischen diese Masse und die Hohlteile des Reaktors ein perforiertes Blech eingesetzt, das die Aufgabe hat, einesteils diese Feststoffmasse in
809813/0924
Stellung zu halten und andererseits einen zusätzlichen, nicht unbedeutenden Druckverlust zwischen Ein- und Ausgang in der Größenordnung von 0,5 bis 12 %, vorzugsweise von 1 bis 6 %, bezogen auf den durch das eigentliche Feststoffbett hervorgerufenen Druckverlust, sicherzustellen. Dieser Druckver lust ermöglicht eine bessere Verteilung der Gase oder Fluida in der Masse. Er hat ferner die Aufgabe, Änderungen des Drucklustes im oberen Teil des Reaktors, welche auf ein Zusammendrücken des Feststoffbettes zurückzuführen sind, auf ein Minimum herabzusetzen.
Im erfindungsgemäßen Reaktor wird somit die Feststoffmasse von dem Hohlraum, der sich an der Peripherie des Reaktors befindet, durch ein perforiertes Blech getrennt, welches einen vorbestimmten Druckverlust sicherstellt. Diese Masse ist ferner auch vom Zentralrohr durch ein perforiertes Blech getrennt.
Der praktisch halbkugelförmige Teil und der zylinderische Teil des Zentralrohres weisen unterschiedliche Perforationen auf. In der Tat ist der Druckverlust, der durch die die halbkugelförmige Zone durchströmenden Gase oder Fluida eintritt, stärker als derjenige, der durch die die zylindrische Zone durchquerenden Gase oder Fluida erfolgt. Die Perforationen des halbkugelförmigen Teils des Zentralrohres werden daher so berechnet, daß dieser Unterschied kompensiert wird. Diese Rechnung berücksichtigt ein mittleres Zusammendrücken des Feststoffbettes in seinem oberen Abschnitt.
Die Erfindung und die erfindungsgemäß erzielbaren Vorteile werden durch die beigefügte Zeichnung näher veranschaulicht, in der darstellen:
Figur 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen zentripetalen Zirkulationsreaktpr, wie er für eine katalytische Dehydrierung und insbesondere zur Dehydrierung von Äthylbenzol zu Styrol verwendbar ist, und
S09813/0924
Figur 2 die in Figur 1 bezeichneten Details in größerem Maßstab.
Der Reaktor weist eine katalytische Masse 1 auf, die sich zwischen einem perforierten Blech 2, das das Zentralrohr 15 des Reaktors begrenzt, und einem perforierten Blech 3, das die Katalysatormasse vom peripheren Hohlraum 14 des Reaktors trennt, befindet. Das perforierte Blech 2 umfaßt ein zylindrisches Element 4, das überdeckt ist mit zwei Kegelstümpfen 5 und. 6, die eine praktisch halbkugelförmige Zone begrenzen. Die Perforationen des zylindrischen Elements 4 machen 8 % von dessen Oberfläche aus (Druckunterschied etwa 5 g/cm2), während die Perforationen der Kegelstümpfe 5 und 6 etwa 16 % ihrer Oberfläche ausmachen (Druckunterschied etwa 1 g/cma). Das perforierte Blech 3 umfaßt ebenfalls ein zylindrisches Element 7, das überragt wird von zwei Kegelstümpfen 8 und 9. Die Perforationen des Bleches 7 machen 3 % von dessen Oberfläche aus (Druckunterschied etwa 8 g/cma). Die Perforationen der Bleche 8 und 9 machen etwa 3 % ihrer Oberfläche aus (Druckverlust etwa 5 g/cm2). Die Katalysatormasse ist von den Blechen 2 und 3 durch zwei Metallgewebe oder Drahtgeflechte 20-21 (vgl. Fig. 2) getrennt,.von denen das erste, weitmaschige Drahtgeflecht 20, das auf das perforierte Blech seitlich des Katalysatorbettes aufgebracht ist, die Verteilung des Gases zwischen den Perforationen des Bleches ermöglicht, und das zweite, feinmaschige Drahtgeflecht 21, das auf das erste Drahtgeflecht aufgebracht ist, hält das Katalysatorbett und verhindert eine Verstopfung der Perforationen. Die Katalysatormasse ruht auf einem Träger 10, der in solcher Weise ausgestaltet ist, daß er in an sich bekannter Weise die freie Ausdehnung des Reaktors ermöglicht. Zentriereinrichtungen 11 stellen eine gute Lage der Katalysatormasse sicher.
Die überhitzten Reaktionsgase werden in den Reaktor durch die öffnung 12 eingeführt. Ein perforierter Blechkonus 13 stellt die Verteilung der Gase in dem peripheren Hohlraum 14 sicher
809813/0924
vor deren Eintritt in die katalytische Masse. Die Gase durchdringen die katalytische Masse unter Abkühlung, da die Dehydrierungsreaktion endotherm ist und sie gelangen in das Zentralrohr 15 und treten durch die öffnung 16 aus.
Der Reaktor weist ferner Öffnungen 17 für die Entleerung des Katalysators auf sowie außerdem eine äußere Isolierung 18 und Temperatur- und Druckabnehmer 19.
Erfindungsgemäß sind selbstverständlich zahlreiche Modifikationen möglich, die dem Fachmann geläufig sind.
«09813/092A
e e r s e i t e

Claims (12)

MÜLLER-BORE · DEUTEV. · SCHÖN · HERTEL PATENTANWÄLTE 97Λ77 DR. WOLFGANS MULLER-BORE (PATENTANWALTVON 1927-1975) DR. PAUL DEUFEL, DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHVS. SOCIETE CHIMIQUE DES CHARBONNAGES Tour Aurore, Paris-Defense COURBEVOIE, Hauts-de-Seine, Frankreich Reaktor für chemische Reaktionen, bei denen Gase oder fluide Medien mit einem Feststoffbett in Kontakt gebracht werden Patentansprüche
1. Reaktor für chemische Reaktionen, bei denen Gase oder fluide Medien mit einem Feststoffbett in Kontakt gebracht werden, unter praktisch radialer Zirkulation der Gase oder Fluida, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Teil des Feststoffbettes mit einer praktisch halbkugelformigen, für die Gase oder Fluida permeablen Reaktionszone versehen ist.
2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der halbkugelförmige Teil der Reaktionszone zwischen zwei praktisch halbkugelformigen Kalotten befindet, von denen die eine das Zentralrohr überdeckt und die andere die obere Peripherie dieser Zone begrenzt.
3. Reaktor nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffmasse vom peripheren Hohlraum des Reaktors durch ein perforiertes Blech mit nicht unbedeutendem Druck-
809813/0924
MtTKCIIEK 8β -SZEBERTSTR.* · POSTFACH 80 0720 -KADEL: MUEBOPAT ■ TEL. (089) 47 4003 · TELEX 3-24283
Verlust zwischen Ein- und Ausgang getrennt ist.
4. Reaktor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht unbedeutende Druckverlust in der Größenordnung von 0,5 bis 12 %, vorzugsweise von 1 bis 6 %, bezogen auf den durch das eigentliche Feststoffbett hervorgerufenen
Druckverlust, liegt.
5. Reaktor nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentralrohr des Reaktors aus einem perforierten
Blech besteht.
6. Reaktor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Zone und die praktisch halbkugelförmige Zone des Zentralrohrs unterschiedliche Druclc/erluste pro
Einheitsfläche aufweisen,die in solcher Weise gewählt sind, daß die Gaszirkulation in der gesamten Feststoffmasse homogen ist.
7. Reaktor nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckverluste wie folgt verteilen:
- zylindrisches Zentralelement: Druckverlust etwa 5 g/cm2,
- halbkugelförmige Kalotte, welche das zylindrische Zentralelement überdeckt: Druckverlust etwa 1 g/cm2,
- zylindrisches Peripherelement: Druckverlust etwa
8 g/cm2,
- halbkugelförmige Kalotte, welche das zylindrische Peripherelement überdeckt: Druckverlust etwa 5 g/cm2.
8. Reaktor nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zirkulation der Gase oder Fluida zentripetal erfolgt.
9. Reaktor nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zirkulation der Gase oder Fluida zentrifugal erfolgt.
809813/0924
10. Verwendung des Reaktors nach Ansprüchen 1 bis 9 für katalytische Reaktionen.
11. Verwendung nach Anspruch 10 für Dehydrierreaktionen von Kohlenwasserstoffen.
12. Verwendung nach Anspruch 11 für die Herstellung von Styrol aus Äthylbenzol.
80981 3/092/»
DE19772742752 1976-09-22 1977-09-22 Reaktor fuer chemische reaktionen, bei denen gase oder fluide medien mit einem feststoffbett in kontakt gebracht werden Granted DE2742752A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7628540A FR2365370A1 (fr) 1976-09-22 1976-09-22 Reacteur convenant pour les reactions chimiques faisant intervenir des fluides au contact d'un lit de matieres solides

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2742752A1 true DE2742752A1 (de) 1978-03-30
DE2742752C2 DE2742752C2 (de) 1991-06-27

Family

ID=9177974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772742752 Granted DE2742752A1 (de) 1976-09-22 1977-09-22 Reaktor fuer chemische reaktionen, bei denen gase oder fluide medien mit einem feststoffbett in kontakt gebracht werden

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4169879A (de)
AT (1) AT361901B (de)
CS (1) CS235065B2 (de)
DE (1) DE2742752A1 (de)
DK (1) DK149604C (de)
FI (1) FI65380C (de)
FR (1) FR2365370A1 (de)
MX (1) MX145412A (de)
NO (1) NO147135C (de)
PT (1) PT67055B (de)
SE (1) SE428178B (de)
SU (1) SU969141A3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19735389C1 (de) * 1997-08-14 1998-09-03 Linde Ag Reaktor für chemische Reaktionen, insbesondere für adsorptive Trennverfahren
DE19735397A1 (de) * 1997-08-14 1998-09-24 Linde Ag Verwendung eines Reaktors für adsorptive Trennverfahren

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4705621A (en) * 1985-03-22 1987-11-10 Mobil Oil Corporation Catalytic reactor system with crosscurrent liquid and gasflow
CH670400A5 (de) * 1986-03-13 1989-06-15 Ammonia Casale Sa
US6245303B1 (en) * 1998-01-14 2001-06-12 Arthur D. Little, Inc. Reactor for producing hydrogen from hydrocarbon fuels
US6296814B1 (en) * 1998-11-10 2001-10-02 International Fuel Cells, L.L.C. Hydrocarbon fuel gas reformer assembly for a fuel cell power plant
DE102008010422A1 (de) * 2008-02-21 2009-09-03 Uhde Gmbh Fixiervorrichtung für Katalysatorpartikel
US8759600B2 (en) * 2010-06-28 2014-06-24 Uop Llc Reduced fluidization of solid particles in radial flow fluid/solid contacting
CN103962058A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 中国石油化工股份有限公司 预混合器、径向固定床反应器和丁烯氧化脱氢反应系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2969318A (en) * 1956-12-17 1961-01-24 Texaco Inc Spent catalyst seal for a catalytic reactor
US3167399A (en) * 1962-05-08 1965-01-26 Universal Oil Prod Co Radial flow reactor
US3211537A (en) * 1960-04-11 1965-10-12 Phillips Petroleum Co Fluid-solids contacting

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2639224A (en) * 1950-08-31 1953-05-19 Gulf Oil Corp Catalytic reactor
US2635989A (en) * 1950-08-31 1953-04-21 Gulf Oil Corp Catalytic process and apparatus
US2886517A (en) * 1954-05-06 1959-05-12 Kellogg M W Co Method and apparatus for catalytic reactions
US2997374A (en) * 1958-03-13 1961-08-22 California Research Corp Radial flow reactor
US3027244A (en) * 1959-02-09 1962-03-27 Union Oil Co Radial flow catalytic reactor
US3051561A (en) * 1959-05-14 1962-08-28 Standard Oil Co Radial flow reactor
US3235343A (en) * 1962-09-11 1966-02-15 Phillips Petroleum Co Removal of scale or other entrained solids from fluid to be treated
US3515763A (en) * 1968-04-22 1970-06-02 Universal Oil Prod Co Production of styrene

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2969318A (en) * 1956-12-17 1961-01-24 Texaco Inc Spent catalyst seal for a catalytic reactor
US3211537A (en) * 1960-04-11 1965-10-12 Phillips Petroleum Co Fluid-solids contacting
US3167399A (en) * 1962-05-08 1965-01-26 Universal Oil Prod Co Radial flow reactor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19735389C1 (de) * 1997-08-14 1998-09-03 Linde Ag Reaktor für chemische Reaktionen, insbesondere für adsorptive Trennverfahren
DE19735397A1 (de) * 1997-08-14 1998-09-24 Linde Ag Verwendung eines Reaktors für adsorptive Trennverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
DK149604C (da) 1987-01-05
PT67055B (fr) 1979-02-19
FI65380C (fi) 1984-05-10
DK149604B (da) 1986-08-11
CS235065B2 (en) 1985-04-16
SE7710597L (sv) 1978-03-23
FR2365370A1 (fr) 1978-04-21
DE2742752C2 (de) 1991-06-27
FR2365370B1 (de) 1979-01-12
SE428178B (sv) 1983-06-13
PT67055A (fr) 1977-10-01
SU969141A3 (ru) 1982-10-23
AT361901B (de) 1981-04-10
FI65380B (fi) 1984-01-31
NO147135C (no) 1983-02-09
FI772779A (fi) 1978-03-23
ATA674677A (de) 1980-09-15
DK418677A (da) 1978-03-23
NO147135B (no) 1982-11-01
MX145412A (es) 1982-02-04
US4169879A (en) 1979-10-02
NO773248L (no) 1978-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3723072A (en) Fluid contacting apparatus
EP1169119B1 (de) Rohrbündelreaktor, insbesondere für katalytische gasphasenreaktionen
DE2427530C2 (de) Methanisierungsreaktor
DE2742752A1 (de) Reaktor fuer chemische reaktionen, bei denen gase oder fluide medien mit einem feststoffbett in kontakt gebracht werden
DE2301636C2 (de) Horizontal angeordneter, rohrförmiger Kontaktapparat
DE4131446A1 (de) Reaktor und verfahren zur durchfuehrung heterogenkatalytischer gasphasenreaktionen
DE2848086C2 (de) Röhrenreaktor für katalytische Prozesse
DE1542209B1 (de) Druckreaktor zur Durchfuehrung katalytischer Gasreaktionen
DE2301644C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines homogenen Gasgemisches
DE2336278C2 (de) Gas/Flüssigkeits-Trenneinheit
DE1542499A1 (de) Reaktor zur Durchfuehrung von Reaktionen in der Gasphase mittels heterogener Katalyse
DE3000714C2 (de) Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen eines Fließmediums in einem Reaktionsraum
DE2165658A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Bewegung fester Teilchen in einem Fließbett
DE2414653C2 (de) Vorrichtung zum Abziehen von Feststoffteilchen aus einem System
WO2001087476A1 (de) Gegenstrom-reaktor mit einem kontaktrohrbündel
DE3413421A1 (de) Vorrichtung zur erzielung einer gleichmaessigen gasverteilung in radial durchstroemter katalysatorschicht
DE1212970C2 (de) Vorrichtung zur katalytischen Oxydation von organischen Verbindungen im fluessigen Zustand mit Sauerstoff
EP0711595B1 (de) Reaktor zur Durchführung heterogenkatalysierter Gasphasenreaktionen
DE2819753A1 (de) Mehrstufiges katalytisches verfahren zur umwandlung einer kohlenwasserstoffbeschickung
EP3860750B1 (de) Festbettanordnung
DE19809200A1 (de) Apparat mit durchströmter Schüttung und Verfahren zum Betreiben eines derartigen Apparats
DE2750824C2 (de) Röhren-Reaktor zur Durchführung katalytischer Reaktionen
EP1163952A1 (de) Mikrokanäle enthaltendes Festbett angeordnet in einem rohrförmigen Reaktorteil
DE3613903A1 (de) Vertikaltyp-radialstromreaktor
EP0360981A2 (de) Reaktor zur Durchführung katalytischer Gasreaktionen mit einem druckfesten Mantel und je einem Kugelboden am stirnseitigen Aussenrand

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee