DE2740351A1

DE2740351A1 - Verfahren zur herstellung eines fluessigen brennstoffs mit niedrigem schwefelgehalt aus kohle

Info

Publication number: DE2740351A1
Application number: DE19772740351
Authority: DE
Inventors: Aage Solbakken
Original assignee: Energy Conversion Systems Ltd
Current assignee: Energy Conversion Systems Ltd
Priority date: 1976-09-08
Filing date: 1977-09-07
Publication date: 1978-03-16
Also published as: CS199706B2; ZA775383B; FR2364263B3; FR2364263A1

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flüssigen Brennstoffs der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.

Als Heizmaterial steht Kohle in reichlichen Mengen zur Verfügung. Beim Verbrennen der Kohle entstehen aus den in der Kohle enthaltenen schwefelhaltigen Substanzen Schwefeloxide, die als Verunreinigung in die Luft geraten. Strengere Umweltschutz Vorschriften haben in zunehmendem MaBe die Entwicklung und den Einsatz von Verfahren zum sauberen Verbrennen von Kohle erzwungen. Diese Verfahren sind kostspielig. Die Verwendung der Kohle als Brennstoff zum Heizen ist weiterhin auch durch die herkömmliche Benutzung von Festbetten oder Handerbetten, also durch die Verwendung unbequemer Heizungsanlagen recht unpopulär geblieben. Die Einführung der aufwendigen Kohlestaubfeuerung hat der Kohle keine wesentliche größere Beliebtheit verschaffen können. Die Verwendung von öl als Brennstoff und der Einsatz einfacher ölbrenner ist nach wie vor das bequemere, sauberere und kostengünstigere Verfahren. Um die Vorteile der ölfeuerung auch für die Kohle als Brennstoff auszunutzen, ist weiterhin bekannt, Öl-Kohlestaub-Dispersionen zu feuern. Diese Dispersionen zeigen jedoch eine nur geringe Stabilität und neigen zum Aufbrechen.

Aus der US-PS 3 941 532 sind kohlestaubhaltige Wasser-in-Öl-Emulsionen als Heizungsbrennstoffe bekannt. Die Kohlestaubsuspension wird dabei durch Beschallung stabilisiert. Der Dispersion wird weiterhin Kalkstein zugesetzt, um die bei der Verbrennung entstehenden Schwefeloxide zu binden. Auch der Zusatz von speziellen Stabilisatoren zu solchen Kohle-

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Staubdispersionen ist bekannt. Nachteilig an diesen durch den Zusatz von Stabilisatoren stabilisierten Suspensionen sind ihre hohen Kosten je Kilogramm und Joule. Diese Produktkosten liegen mitunter sogar höher als die Kosten für herkömmliche Heizöle.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Kohlestaubsuspensionen ist neben ihren hohen Herstellungskosten der immer noch hohe Schwefelgehalt und ihr nach wie vor hoher Aschenanteil. Durch die trotz Zusatz von Stabilisatoren und Dispergatoren noch immer geringe Beständigkeit der bekannten Kohlenstaubsuspensionen lassen sich diese nicht mit anderen Heizölen vermischen, nur schwer fördern und in aller Regel auch nicht mit gebräuchlichen ölbrennern feuern.

Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines flüssigen Brennstoffs auf Kohlebasis mit niedrigem Schwefelgehalt zu schaffen, das zu einem Brennstoff, insbesondere einem Brennstoff zu Heizzwecken, führt, der auch ohne Zusatz eines Stabilisators als stabile beliebig pumpbare und beliebig mit anderen gebräuchlichen Heizölen vermischbare Suspension vorliegt, der einen Aschenanteil von weniger als 0,5 Gew.-% und, bezogen auf den Kohlenstoff und Kohlenwasserstoff weniger als 0,5 Gew.-% Schwefel enthält, beim Verbrennen praktisch keine Schwefeloxidemission aufweist, mit gebräuchlichen ölbrennern gefeuert werden kann und preiswerter als die bekannten Suspensionsbrennstoffe herstellbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale aufweist.

Die Pyrolyse der zur Herstellung des Heizbrennstoffs einge-

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setzten Kohle wird im Bereich niedriger oder mittlerer Temperaturen durchgeführt, und zwar vorzugsweise bei einer Pyrolysetemperatur im Bereich von 371 ⁰C bis ungefähr 815 ⁰C. Dabei werden eine ölfraktion, eine Verkohlungsfraktion, eine Wasserfraktion und ein gasförmiges Nebenprodukt erhalten.

Der erhaltene flüssige Brennstoff, der insbesondere zu Heizzwecken geeignet ist, zeichnet sich vor allem durch einen auf sein Gesamtgewicht bezogenen Aschenanteil von weniger als 0,5 Gew.-% und durch einen auf den Kohlenstoff- und Kohlenwasserstoffgehalt des Brennstoffs bezogenen Schwefelgehalt von kleiner als ungefähr 0,5 Gew.-% aus. Auch ohne den Zusatz eines Stabilisators ist die erhaltene Suspension völlig stabil. Sie läßt sich unbedenklich in beliebiger Weise und in beliebigen Mengen pumpen, mit allen herkömmlichen Heizölen mischen und in praktisch allen gebräuchlichen Brennertypen zum Feuern flüssiger Brennstoffe, insbesondere in allen ölbrennern, verfeuern.

Der erfindungsgemäß hergestellte flüssige Brennstoff zeichnet sich weiterhin durch einen besonders sauberen und ruhigen Abbrand mit ungewöhnlich niedrigen Schwefeldioxidanteilen im Abgas aus.

Die Pyrolyse der eingesetzten Kohle ist ein an sich bekanntes, besonders preiswertes Verfahren. Das Abziehen der bei der Pyrolyse entstehenden vier Fraktionen, der (flüssigen) ölfraktion, der Fraktion mit den Verkohlungsprodukten, der Wasserfraktion und der Fraktion mit den gasförmigen Nebenprodukten ist dem Fachmann ebenfalls vertraut.

Die ölfraktion enthält die üblichen paraffinischen Kohlenwasserstoffe, einkernige und mehrkernige aromatische Kohlenwasserstoffe und Oxyverbindungen wie beispielsweise Phenole, Kresole oder organische Säuren. Die Zusammensetzung der öl-

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fraktion ist auch eine Funktion der Pyrolysetemperatur. So werden bei höheren Pyrolysetemperaturen die höhersiedenden Bestandteile gecrackt. Die ölfraktion besitzt bereits selbst einen hohen Heizwert und ist nach gebräuchlicher Entfernung des Stickstoffs und Schwefels bereits an sich ein hochwertiger flüssiger Brennstoff.

Für die Herstellung des Suspensionsbrennstoffs tragen vor allem die sauerstoffhaltigen Bestandteile der ölfraktion zur Suspensionsbeständigkeit des als Endprodukt hergestellten Suspensionsbrennstoffs bei. Die sauerstoffhaltigen Substanzen in der ölfraktion sind daher durchaus erwünschte Bestandteile.

In der Pyrolysefraktion der festen Verkohlungsprodukte liegt der Hauptanteil des anorganischen Schwefels der Kohle in der Asche gebunden vor. Nach Feinstzerteilen der Verkohlungsprodukte werden die Asche und der Schwefel in gebräuchlicher Weise abgetrennt, vorzugsweise durch Flotation, Extraktion oder durch chemische Raktion. Das von den Aschenanteilen befreite verbleibende Verkohlungsprodukt besteht hauptsächlich aus Kohlenstoff und weist einen nur noch sehr geringen Restschwefelgehalt auf. Das so aufbereitete Verkohlungsprodukt weist Restaschenanteile auf, die mit den Aschegehalten gebräuchlicher Heizöle vergleichbar sind, und weist einen Restschwefelgehalt auf, der weit unterhalb den durch den Umweltschutz gesetzten Grenzen liegt.

Eigentlich als Nebenprodukt fällt bei der Pyrolyse ebenfalls in flüssiger Form eine Wasserfraktion an, die durch den Wassergehalt der eingesetzten Kohle bedingt ist. In der Wasserfraktion sind eine Reihe normalerweise flüchtige Bestandteile aus der Kohle und der Pyrolyse gelöst. Bei den gebräuchlichen Pyrolyseverfahren erfordert daher die Beseitigung des Wassers aufwendige Reinigungsverfahren. Dies verursacht bei den gebräuch-

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lichen Pyrolyseverfahren eine beachtliche Kostenbelastung. Die Verwendung dieser Wasserfraktion im Brennstoff und damit das Einsparen der Aufbereitung der Wasserfraktion sind ein wesentliches Merkmal der Erfindung.

Die bei der Pyrolyse anfallende Gasfraktion enthält üblicherweise einen großen Anteil von Kohlenwasserstoffen mit höherem Molekulargewicht und ist daher ebenfalls als Brennstoff mit hohem Heizwert verwendbar. Daneben enthält die Gasfraktion auch den Hauptanteil des organischen Schwefels aus der Kohle, vor allem in Form von Schwefelwasserstoff, Schwefeldioxid, Schwefelkohlenstoff oder Merkaptanen. Die Reinigung der Gasfraktion von diesen Schwefel enthaltenden Anteilen kann in an sich gebräuchlicher Weise erfolgen.

Zur Herstellung des flüssigen Brennstoffs werden drei der zuvor beschriebenen Kohlepyrolysefraktionen miteinander gemischt, nämlich (1) die entschwefelte flüssige ölfraktion, (2) die feinzerteilte, pulverisierte Fraktion der Verkohlungsprodukte, aus der die Ascheanteile und der größte Teil des Schwefels entfernt worden sind , und (3) die durch die Kohlepyrolyse entstandene Wasserfraktion. Generell kann der flüssige Brennstoff auch unter Verwendung von reinem Wasser oder von Wasser hergestellt werden, das andere Substanzen gelöst oder dispergiert enthält, solange diese mit dem Wasser mitgeführten Substanzen bei der Verbrennung nicht stören. Im Hinblick auf den Gesamtprozess der Brennstoffherstellung ist jedoch die Verwendung der Wasserfraktion aus der Kohlepyrolyse besonders wirtschaftlich, da sich dadurch für die Pyrolyse nicht das kostenaufwendige Problem der Abwasserreinigung und Abwasserbeseitigung stellt.

Die drei Komponenten des flüssigen Brennstoffs werden unter Bildung einer beständigen Suspension homogen miteinander ver-

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mischt. Dabei kann ein Suspensionsstabilisator zugesetzt werden, ohne daß dies jedoch unter allen Umständen erforderlich ist. Die aus den drei Bestandteilen bestehende Brennstoffsuspension kann wie eine Flüssigkeit in Rohren gefördert und in Tanks gelagert werden. Bei höheren Feststoffanteilen kann die Suspension aber auch wie ein Schüttgut transportiert und gelagert werden.

Der flüssige Suspensionsbrennstoff hat in Abhängigkeit von der Zusammensetzung im einzelnen einen Heizwert von 25,6 bis 32,5 MJ/kg.

Die bei der Pyrolyse erhaltene Fraktion der Verkohlungsprodukte besteht nach dem Pulverisieren und dem Abtrennen der Asche im wesentlichen aus Kohlenstoff. Dieser für die Herstellung des Suspensionsbrennstoffs eingesetzte Pyrolysekohlenstoff weist vorzugsweise eine maximale Korngröße von kleiner als 74 um auf. Bei einer maximalen Korngröße von kleiner als 74 μπι kann die gereinigte Verkohlungsprodukt.fraktion der Kohlepyrolyse, kurz der Pyrolysekohlenstoff, in der Brennstoffsuspension, bezogen auf das Gesamtgewicht des flüssigen Brennstoffs, in einer Menge von bis zu mindestens 50 Gew.-% vorliegen. Der durch das Verfahren der Erfindung hergestellte flüssige Brennstoff kann also im weitesten Sinne von Null bis über 50 Gew.-% Pyrolysekohlenstoffstaub enthalten. Dabei nimmt der Heizwert des Brennstoffs mit dem Feststoffanteil zu. Mit zunehmendem Feststoffgehalt nimmt die Schwefeloxidemission sowohl absolut als auch relativ ab.

Durch die Gegenwart des Wassers oder der Wasserfraktion im flüssigen Brennstoff wird dessen Viskosität erniedrigt und wird dadurch beispielsweise das Pumpen und Fördern in Rohrleitungen erleichtert.

Durch das Feuern des Kohle-Öl-Gemischs kann die Rußbildung

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in Heizkesseln durch eine bessere Vermischung des Brennstoffs mit der Verbrennungsluft spürbar gesenkt werden. Diese bessere Durchmischung ist im wesentlichen ebenfalls auf die Gegenwart des Wassers im Heizmittel zurückzuführen. Beim Einsprühen oder Einstäuben der Brennstofftröpfchen in den Feuerungsraum verdampft das Wasser schlagartig und führt dadurch zu einem explosionsartigen Zerstäuben der Tröpfchen. Durch diese Eigenfeinstzerstäubung wird ein wesentlich intensiver und homogener durchmischtes Brennstoff-Luft-Gemisch erhalten. Außerdem setzt sich der durch die Verdampfung des im Brennstoff enthaltenen Wassers gebildete Wasserdampf mit dem Kohlenstoff und den Kohlenwasserstoffen des Brennstoffs unter den Feuerungsbedingungen zu Kohlenmonoxid und Wasserstoff um, die ebenfalls mit hohem Heizwert verbrennen.

Die Pyrolyse bei niedrigen und höheren Temperaturen ist ein besonders wirtschaftliches Verfahren. Sie führt zu einer maximalen Ausbeute an nicht festen Produkten, ermöglicht es, den Anfall an flüchtigen Produkten gering zu halten und die Ausgangskohle in eine Reihe von Produkten mit hoher Gesamtoberfläche umzuwandeln. Durch die Wirtschaftlichkeit des Pyrolyseverfahrens wird auch der Brennstoff kostengünstig.

Das Mischungsverhältnis der einzelnen Bestandteile des Brennstoffs kann in relativ weiten Grenzen verändert werden. Der Wassergehalt des Brennstoffs kann ohne die Stabilität und die Qualität der Suspension zu gefährden bis auf 1 oder 2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Brennstoffs, gesenkt werden und kann andererseits bis auf 25 Gew.-% erhöht werden ohne die Eigenschaften der Flamme zu beeinflussen, solange der jeweils eingesetzte Brenner entsprechend eingestellt ist. Der Gehalt an Pyrolysekohlenstoff kann bis zu 50 Gew.-%, in einzelnen Fällen auch noch etwas darüber betragen. Bei höheren Feststoffanteilen werden jedoch die Stabilität der Suspension und ihre Viskosität ungünstig beeinflußt.

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Die durch das Pyrolyseverfahren erhaltenen Verkohlungsprodukte bilden weitaus beständigere Suspensionen in der ölemulsion als die Ausgangskohle selbst. Dies ist nicht zuletzt auf die wesentlich höhere spezifische Oberfläche der pyrolytisch erhaltenen mikroporösen Verkohlungsprodukte zurückzuführen. Die mit den Verkohlungsproduktstäuben erhaltenen Suspensionen erfordern keinen Stabilisatorzusatz. Falls dies in bestimmten Fällen und zu bestimmten Verwendungszwecken jedoch technisch wünschenswert und wirtschaftlich sinnvoll ist kann die Brennstoff suspension zusätzlich mit gebräuchlichen Stabilisatoren versetzt werden.

Die bei der Pyrolyse bei niedrigen oder mittleren Temperaturen erhaltenen drei Fraktionen, nämlich die flüssige ölfraktion, die wässrige Fraktion und die Fraktion der Verkohlungsprodukte, die die Bestandteile des flüssigen Brennstoffs bilden, können in prinzipiell beliebiger Reihenfolge miteinander vermischt werden wobei, wie oben ausgeführt, das Mischungsverhältnis nicht besonders kritisch ist. Im Grunde braucht bei der Bestimmung der Mischungsverhältnisse nur darauf geachtet zu werden, daß die Brennbarkeit des Brennstoffs und die Staolität der Suspension und der Wasser/Öl-Emulsion nicht gefährdet werden.

Die Erfindung ist im folgenden anhand von Beispielen näher erläutert.

5 Gew.-Teile eines fein zermahlenen aschefreien Pyrolyseverkohlungsproduktes werden mit 1,5 Gew.-Teilen der bei der Pyrolyse erhaltenen Wasserfraktion zu einer Dispersion A vermischt. Parallel dazu werden 3 Gew.-Teile der bei der Pyrolyse erhaltenen flüssigen ölfraktion mit 0,5 Gew.-Teilen Wasser, vorzugsweise der bei der Pyrolyse erhaltenen wässrigen Fraktion, zu einer Dispersion B emulgiert. Anschließend wird die Dispersion A in die Dispersion B eingemischt. Dies kann in der

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Weise erfolgen,,daß man die Dispersion B in einem Behälter rührt und die Dispersion A zulaufen läßt, kann alternativ aber auch in kontinuierlich arbeitenden Mischgeräten erfolgen.

Nach Maßgabe der Eigenschaften der ölfraktion und der einzustellenden Viskosität der Brennstoffmischung kann das Verhältnis, in dem die Dispersionen A und B gemischt werden, verändert werden. Dieses Mischungsverhältnis richtet sich dabei weitgehend nach den für das Endprodukt vorgegebenen Spezifikationen. Solche vorgegebenen Sollkenndaten des Endproduktes können auch mit Hilfe von anderen Zusatzstoffen eingestellt werden. So wird insbesondere zur Einstellung vorgegebener Viskositäten zweckmäßigerweise normales Heizöl verwendet. Beim Zusatz von gebräuchlichem Heizöl wird die Dispersion A vorzugsweise geteilt. Der eine Teil der Dispersion A wird in der beschriebenen Weise mit der Dispersion B vermischt. Das zuzusetzende Heizöl wird dann parallel ebenfalls mit Wasser, vorzugsweise auch der wässrigen Fraktion der Pyrolyse und vorzugsweise ebenfalls im Gewichtsverhältnis von 3:0,5 zu einer Dispersion B¹ emulgiert. Die Dispersion B¹ wird dann mit dem zweiten Teil der Dispersion A in der oben beschriebenen Weise vermischt. Schließlich werden die beiden so erhaltenen Dispersionen A/B und A/B' unter Herstellung des fertigen flüssigen Brennstoffs miteinander gemischt.

Alternativ kann der Verschnitt des Brennstoffs mit gebräuchlichem Heizöl auch in der Weise erfolgen, daß das Heizöl zunächst mit der aus der Pyrolyse stammenden ölfraktion vermischt und dann die gemischte ölfraktion mit Wasser zur Dispersion B emulgiert wird.

Wenn die bei der Pyrolyse anfallende ölfraktion besonders schwer ist und größere Mengen Teer enthält, werden die schwereren Teeranteile vorzugsweise durch Destillation abgetrennt.

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Legt man den Schnittpunkt für diese Destillation bei 371 ⁰C, so ist der abgetrennte Teer bei Raumtemperatur und unter Norma!bedingungen fest, jedoch in kochendem Wasser flüssig. Diese Teerfraktion kann ebenfalls ausgearbeitet werden. Dazu wird der Teer in kochendem oder fast kochendem Wasser zu einer beständigen öl-in-Wasser-Dispersion emulgiert, die dann bei Raumtemperatur eine stabile wässrige Teersuspension bildet. Diese auf Umgebungstemperatur abgekühlte wässrige Teersuspension wird dann zur Herstellung der Dispersionen A und B als wässrige Fraktion verwendet. Bei der Festlegung der einzelnen Mischungsverhältnisse ist dabei lediglich der Teergehalt der wässrigen Fraktion zu berücksichtigen. Dies kann in einfachster Weise durch eine Änderung der Mischungsverhältnisse zwischen den Dispersionen A und B erfolgen.

Der nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte flüssige Brennstoff kann nach Vorheizen wie ein gebräuchliches Heizöl der Klassifizierung Nr. 5 oder Nr. 6 der US-amerikanischen Klassifizierung gefeuert werden. Bei richtiger Brennerjustierung wird auch bei nur geringem Luftüberschuß eine vollkommen rauchfreie Verbrennung erzielt. Die Rauchgase enthalten unter diesen Bedingungen praktisch keine Stickoxide.

Die zur Herstellung des Brennstoffs verwendete flüssige ölfraktion kann, soweit erforderlich, in an sich bekannter Weise zuvor entschwefelt werden. Die Entschwefelung erfolgt vorzugsweise durch Behandlung mit Wasserstoff bei erhöhter Temperatur.

Die bei der Pyrolyse anfallenden Verkohlungsprodukte werden vorzugsweise auf eine Korngröße von kleiner als ungefähr 74 μΐη zerteilt. Aus der pulverisierten Fraktion werden die Asche und der begleitende Schwefel in an sich bekannter Weise entfernt, vorzugsweise durch Gravitationstrennung, durch Flotation oder chemisch. Beim Einsatz der Flotation zur Trennung muß die

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Korngröße der Verkohlungsproduktteilchen gleich oder kleiner als die Korngröße der Aschebestandteile in der Kohle sein. Dabei ist zu beachten, daß zahlreiche bekannte Flotationsverfahren für größere Teilchengrößen ausgelegt sind. So ist beispielsweise das aus der US-PS 3 794 250 bekannte Flotationsverfahren für Teilchengrößen im Bereich kleiner als 0,158 cm ausgelegt und für das Verfahren der Erfindung ungeeignet. Für eine optimale Abtrennung der Aschebestandteile bei möglichst geringem Kohlenstoffverlust unter Verwendung der Flotation weist das zu trennende Verkohlungsprodukt vorzugsweise eine maximale Korngröße von kleiner als 74 um und ein Maximum der Korngrößenverteilung bei einem Wert von kleiner als 4 4 μΐη auf. Bei Einhaltung dieser Werte kann für die meisten Ausgangskohlearten durch flotative Trennung ein Restaschegehalt in der Fyrolyseverkohlungsproduktfraktion von kleiner als ungefähr 0,5 Gew.-% eingestellt werden.

Die bei der Pyrolyse anfallende Wasserfraktion, die in aller Regel mit flüchtigen Pyrolyseprodukten verunreinigt ist, braucht keiner vorgeschalteten Reinigung unterzogen zu werden. Sie kann direkt und ohne jede weitere Zwischenbehandlung als Mischungskomponente für den flüssigen Brennstoff verwendet werden.

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Claims

JAEGER, GRAMS & PONTANI PATENTANWÄLTE DIPL.CHEM. OR. KLAUS JAEGER DIPL-ING. KLAUS O. GRAMS DR.-ING. HANS H. PONTANI 8O3S GAUTING · BERGSTR. 40Vi 8O31 STOCKDORF - KREUZWEG 34 8753 KLEINOSTHEIM ■ HIRSCHPFAD 3 ECS-1 ENERGY CONVERSION SYSTEMS LIMITED 80, Broad Street, Monrovia, Liberia Verfahren zur Herstellung eines flüssiges Brennstoffs mit niedrigem Schwefelgehalt aus Kohle Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines flüssigen Brennstoffs aus Kohle, dadurch gekennzeichnet, daß (a) die Kohle einer Pyrolyse bei niedriger oder mittlerer Temperatur unterworfen wird, wobei unter anderem eine ölfraktion, eine Verkohlungsproduktfraktion und eine Wasserfraktion gebildet werden, und daß (b) dann die in der Stufe a erhaltene ölfraktion und Verkohlungsproduktfraktion unter Bildung einer beständigen Suspension mit Wasser vermischt werden.

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TELEPHON: (O89) 85O2O3O; 8574O8O; (ΟΘΟ27) 88 2B · TELEX: 521 777 laar d

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ölfraktion zuvor entschwefelt wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das in der Verfahrensstufe b eingesetzte Wasser die in der Verfahrensstufe a erhaltene Wasserfraktion ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Verkohlungsproduktfraktion zunächst feinzerteilt wird und aus der feinzerteilten Fraktion anschließend die Ascheanteile und Schwefelanteile entfernt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkohlungsproduktfraktion auf eine maximale Korngröße von kleiner als 74 μΐη zerteilt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeich net, daß die Aschebestandteile aus der Verkohlungsproduktfraktion bis auf einen Restgehalt von kleiner als ungefähr 0,5 Gew.-% entfernt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß (I) die Ölfraktion mit dem Wasser oder der Wasserfraktion im Verhältnis von ungefähr

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3 zu ungefähr 0,5 Gew,-Teilen gemischt wird, daß (II) der Verkohlungsproduktstaub mit dem Wasser oder der Wasserfraktion im Verhältnis von ungefähr 5 zu ungefähr 1,5 Gew.-Teilen vermischt wird, und daß dann (III) die in den Verfahrensstufen I und II erhaltenen Mischungen miteinander vermischt werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß dem flüssigen Brennstoff gemisch Heizöl zugesetzt wird.

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