DE2738968C2

DE2738968C2 - Cutting device, in particular for cutting recording media

Info

Publication number: DE2738968C2
Application number: DE19772738968
Authority: DE
Inventors: Keisuke Hiyatsuka Kanagawa Morishita
Original assignee: NCR Corp
Current assignee: NCR Voyix Corp
Priority date: 1976-09-02
Filing date: 1977-08-30
Publication date: 1984-12-13
Also published as: GB1540361A; JPS5331275A; JPS5912439B2; DE2738968A1; FR2363444A1; FR2363444B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung, insbesondere zum Schneiden von Aufzeichnungsträgern aus Papier gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a cutting device, in particular for cutting recording media made of paper according to the preamble of claim 1.

Die DE-OS 2122 071 offenbart eine derartige Schneidvorrichtung, bei der der rotierende Schneidkörper mit einem zweiten Schneidkörper zusammenarbeitet, der die Form im wesentlichen rechteckigen Stange besitzt mit einer Schneidkante in einer Ausnehmung, die sich längs der Stange erstreckt. Der zweite Schneidkörper ist für eine Schwenkbewegung zwischen einer ersten Position, in der er das Papier unter Zusammenarbeiten mit dem rotierenden Schneidkörper schneidet, und einer zweiten Position, in der kein Schneidvorgang stattfindet, angeordnet.
Während eine derartige Vorrichtung in der Papierer-Zeugungsindustrie einsetzbar ist, wo Rollen von Papier einer vorbestimmten Länge erzeugt werden sollen, kann sie die Anforderungen, die an eine Schneidvorrichtung in Datenterminals oder anderen Geschäftsmaschinen gestellt werden, nicht erfüllen, da dort eine Vielzahl von unterschiedlichen Schneidvorgängen mit Unterbrechung erforderlich sind.DE-OS 2122 071 discloses such a cutting device in which the rotating cutting body cooperates with a second cutting body which has the shape of a substantially rectangular rod with a cutting edge in a recess which extends along the rod. The second cutting body is arranged for a pivoting movement between a first position in which it cuts the paper in cooperation with the rotating cutting body and a second position in which no cutting process takes place.
While such a device can be used in the papermaking industry, where rolls of paper of a predetermined length are to be produced, it cannot meet the requirements placed on a cutting device in data terminals or other business machines, since there a multitude of different cutting processes intermittently are required.

Bei Geschäftsvorgängen, bei denen Datenterminals oder andere Geschäftsmaschinen dazu verwendet werden, den zu zahlenden und den gezahlten Preis zu berechnen, wird eine Kopie des Geschäftsvorgangs in Form einer Quittung dem Kunden gegeben. In manchen Fällen ist es dabei wünschenswert, daß ein Abschnitt der an den Kunden zu übergebenden Quittung abtrennbar ist, so daß dieser im Falle eines Umtausches als Einkaufsbeweis dienen kann. Es ist deshalb wünschenswert, daß ein Abschnitt der Quittung teilweise eingeschnitten oder in anderen Fällen perforiert wird, um das Abtrennen durch den Kunden zu erleichtern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einzige Schneidvorrichtung anzugeben, die unterschiedliche Schneidvorgänge durchführen kann und die in ihrer Ausführung ausreichend kompakt ist, daß sie in einem Datenterminal oder einer ähnlichen Geschäftsmaschine untergebracht werden kann.In business transactions in which data terminals or other business machines are used to calculate the price to be paid and the price paid, a copy of the business transaction is given to the customer in the form of a receipt. In some cases it is desirable that a portion of the receipt to be given to the customer can be separated so that it can serve as proof of purchase in the event of an exchange. It is therefore desirable that a portion of the receipt be partially cut or otherwise perforated to facilitate removal by the customer.
It is an object of the invention to provide a single cutting device which can perform different cutting operations and which is sufficiently compact in its design that it can be accommodated in a data terminal or a similar business machine.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Schneidvorrichtung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruchs 1.This object is achieved according to the invention by a cutting device with the features of the label of claim 1.

Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßenPreferred developments of the invention

Schneidvorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet Cutting devices are characterized in the subclaims

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung enthält die Schneidvorrichtung einen rotierenden ersten Schneidkörper mit einer an diesem angeordnete Schneidkante und Antriebsglieder, durch die der erste Schneidkörper während des Operationsiyklus gedreht wird. Ein zweiter Schneidkörper in Form einer drehbar angeordneten länglichen Stange mit einem polygonalen Querschnitt weist an jeder Kante eine Schneidkante auf, die jeweils unterschiedliche Schneidarten durchführen können, wenn sie mit der Schneidkante des rotierenden ersten Schneidkörpers zusammenwirken, so daß ein zwischen diesen befindlicher Aufzeichnungsträger abgeschnitten werden kann. Durch Positionierungsmittel wird während eines Operationszyklus eine der Schneidkanten ausgewählt, so daß diese mit der Schneidkante des rotierenden ersten Schneidkörpers zusammenwirken kann. Die Bewegung der Positionierungsmittel kann durch die Bedienungsperson ferngesteuert werden. In the preferred embodiment of the invention, the cutting device includes a rotating one first cutting body with a cutting edge arranged on this and drive elements through which the first Cutting body is rotated during the operation cycle. A second cutting body in the form of a rotatable arranged elongated rod with a polygonal cross-section has a cutting edge on each edge, each of which can perform different types of cutting when using the cutting edge of the rotating first cutting body cooperate, so that a recording medium located between these cut off can be. Positioning means become one of the cutting edges during an operating cycle selected so that they cooperate with the cutting edge of the rotating first cutting body can. The operator can remotely control the movement of the positioning means.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei Bezug auf die Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigtFor a better understanding of the invention, it is described below using an exemplary embodiment, reference being made to the drawings. In these shows

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer Schneidevorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel mit einem Teil des rotierenden ersten Schneidkörpers und bei der ein Aufzeichnungsträger entfernt ist, so daß die Art von zwei Schneidkanten des zweiten Schneidkörpers zu sehen ist;F i g. 1 is a perspective view of a cutting device according to the embodiment with a part of the rotating first cutting body and at the one recording medium is removed so that the kind of two cutting edges of the second cutting body to see is;

F i g. 2 eine Seitendarstellung der Schneidevorrichtung undF i g. 2 shows a side view of the cutting device and

Fig.3 eine Darstellung entlang der Linien 3-3 von F i g. 2, in der die Art von drei Schneidkanten des zweiten Schneidkörpers zu sehen sind.3 is a view taken along lines 3-3 of FIG F i g. 2, which shows the type of three cutting edges of the second cutting body.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen, in der eine Schneidevorrichtung gezeigt ist, die als ersten Schneidkörper eine drehbare Trommel 20 mit Wellenteilen 22, 24 enthält, welche in einem nicht gezeigten Rahmengestell eines Datenterminals gelagert sind. Mit dem Wellenteil 24 ist ein Zahnrad 26 (siehe auch F i g. 3) durch einen Stift 28 verbunden. Die Trommel 20 besitzt eine Abflachung 30, mit der durch geeignete Befestigungsmittel, z. B. durch Nieten 32, ein Messerblatt 34 mit einer Schneidkante 35 verbunden ist.Reference is first made to FIG. 1, in which a cutting device is shown, the first cutting body is a rotatable drum 20 with shaft parts 22, 24, which are stored in a frame, not shown, of a data terminal. With A gear wheel 26 (see also FIG. 3) is connected to the shaft part 24 by a pin 28. The drum 20 has a flat 30, with which by suitable fastening means, e.g. B. by rivets 32, a knife blade 34 is connected to a cutting edge 35.

Der Trommel 20 ist ein zweiter Schneidkörper 36 mit polygonalem Querschnitt zugeordnet, der Wellenteile 40 und 38 aufweist, die ebenfalls in einem nichi gezeigten Rahmenwerk der Datenterminal gelagert sind. Die zweite Schneidvorrichtung 36 weist in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel vier Schneidkanten 42, 44, 46 und 48 auf (F i g. 1 bis 3), die mit der Schneidkante 35 des Messerblattes 34 zusammenwirken, so daß ein zwischen diesen befindlicher Aufzeichnungsträger 50 abgeschnitten werden kann. Wie in F i g. 1 am deutlichsten gezeigt ist, enthält die Schneidkante 42 des zweiten Schneidkörpers 36 eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Aussparungen 52, durch die der Aufzeichnungsträger 50 bei Zusammenwirkung der Schneidkante 42 mit der Schneidkante 35 des Messerblattes 34 perforiert wird. Die Schneidkante 44 (F i g. 1) ist so angeordnet, daß der Aufzeichnungsträger 50 quer geschnitten wird, wenn diese mit der Schneidkante 35 des Mcsserblattes 34 zusammenwirkt, so daß der Aufzeichnungsträger vollständig abgetrennt wird. Die Schneidkante 46 (F i g. 3) weist einen ausgesparten Bereich 54 auf, der enthing einem vorbestimmten Teil verläuft, so daß der Aufzeichnungsträger 50 nur teilweise abgetrennt wird, wenn die Schneidkante 46 mit der Schneidkante des Messerblattes 34 zusammenwirkt. Eine Schneidkante 48 (F i g. 1) ist ebenfalls mit einer Ausnehmung (nicht gezeigt) versehen, die ähnlich dem ausgesparten Bereich 54 der Schneidkante 46 verläuft, die sich jedoch über einen Bereich erstreckt, der sich von dem ausgesparten Bereich 54 längenmäßig unterscheide;, so daß ein Schnitt an dem Aufzeichnungsträger 50The drum 20 is assigned a second cutting body 36 with a polygonal cross section, the shaft parts 40 and 38, which are also stored in a not shown framework of the data terminal. the In the exemplary embodiment described here, the second cutting device 36 has four cutting edges 42, 44, 46 and 48 (F i g. 1 to 3), which cooperate with the cutting edge 35 of the knife blade 34, so that a recording medium 50 located between these can be cut off. As in Fig. 1 most clearly As shown, the cutting edge 42 of the second cutter body 36 includes a plurality of one another spaced recesses 52 through which the recording medium 50 when the Cutting edge 42 is perforated with the cutting edge 35 of the knife blade 34. The cutting edge 44 (Fig. 1) is arranged in such a way that the recording medium 50 is cut transversely when it is with the cutting edge 35 of the Mcsserblattes 34 cooperates, so that the recording medium is completely separated. The cutting edge 46 (Fig. 3) has a recessed area 54, which runs depending on a predetermined part, so that the recording medium 50 is only partially is separated when the cutting edge 46 interacts with the cutting edge of the knife blade 34. One Cutting edge 48 (FIG. 1) is also provided with a recess (not shown) which is similar to the recessed Area 54 of the cutting edge 46 extends, but extends over an area that extends from the recessed area 54 differ in length; so that a cut on the recording medium 50

to erzeugt werden kann, der unterschiedlich von dem durch die Schneidkante 46 erzeugten Schnitt ist.to can be generated, which is different from the cut generated by the cutting edge 46.

Neben dem Zahnrad 26 ist ein Antriebszahnrad 56 angeordnet (Fig. 1, 2 und 3), das in das Zahnrad 26 eingreift und das den gleichen Durchmesser wie das Zahnrad 26 aufweist. Das Antriebszahnrad 56 ist mittels eines Stiftes 60 (Fig.3) mit der Antriebswelle 58 verbunden. Mit dem Ende der Antriebswelle 58 ist durch einen Stift 62 ein Nocken 64 verbunden. Wie später noch beschrieben wird, wirkt der Nocken 64 mit einem Mechanismus zur selektiven Positionierung einer der Schneidkanten 42 bis 48 des zweiten Schneidkörpers 36 zusammen, wobei dadurch eine Schnittausrichtung einer ausgewählten Kante mit der Schneidkante 35 vorgenommen wird, so daß beim Drehen des Messerblattes 34 der Aufzeichnungsträger 50 durch die ausgewählte Schneidkante des zweiten Schneidkörpers 36 geschnitten wird. Die Antriebswelle 58 führt durch einen nicht gezeigten Motor während einer jeden Schneidoperation eine Umdrehung in Uhrzeigerrichtung (F i g. 1) aus.A drive gear 56 is arranged next to the gear 26 (FIGS. 1, 2 and 3), which is inserted into the gear 26 engages and which has the same diameter as the gear 26. The drive gear 56 is means a pin 60 (FIG. 3) is connected to the drive shaft 58. A cam 64 is connected to the end of the drive shaft 58 by a pin 62. How later As will be described, the cam 64 acts with a mechanism for selectively positioning one of the Cutting edges 42 to 48 of the second cutting body 36 together, thereby creating a cutting orientation of a selected edge is made with the cutting edge 35, so that when rotating the knife blade 34 the recording medium 50 is cut by the selected cutting edge of the second cutting body 36 will. The drive shaft 58 runs through a motor (not shown) during each cutting operation one rotation in a clockwise direction (FIG. 1).

Wie aus den F i g. 1 und 3 klar hervorgeht, ist mit dem Wellenlei! 40 des zweiten Schneidkörpers 36 ein Zahnrad 66 verbunden, das in Verbindung mit einem Schaltsegment 68 steht, welches mittels eines Stiftes 72 (F i g. 3) mit der Welle 70 verbunden ist. Die Welle 70 ist in dem nicht gezeigten Rahmenwerk des Datenterminals gelagert. Eine Feder 74, die zwischen dem Schaltsegment 68 und dem nicht gezeigten Rahmenwerk angeordnet ist, spannt normalerweise das Schaltsegment 68 in Gegenuhrzeigerrichtung bezogen auf die Welle 70 vor.As shown in FIGS. 1 and 3 is clear, is with the wavy! 40 of the second cutting body 36 is a gear 66 connected, which is in connection with a switching segment 68, which by means of a pin 72 (Fig. 3) is connected to the shaft 70. The shaft 70 is in the framework of the data terminal, not shown stored. A spring 74, which is arranged between the switching segment 68 and the framework, not shown is, normally tensions the switching segment 68 in a counterclockwise direction with respect to the shaft 70 before.

Auf einer Seite des Schaltsegments 68 ist eine Kurvenfläche 76 (F i g. 1,2,3) montiert, die sich horizontal in eine Position erstreckt, in der sie mit dem Nocken 64 ausgerichtet ist und mit diesem zusammenwirken kann.On one side of the switching segment 68, a curved surface 76 (F i g. 1,2,3) is mounted, which extends horizontally in extends a position in which it is aligned with the cam 64 and can cooperate therewith.

Auf der entgegengesetzten unteren Seite des Schaltsegments 68 befindet sich ein Anschlag 78, der sich horizontal in eine Position erstreckt, die neben eine von mehreren Stufen 80 eines Steuergliedes 82 liegt, so daß der Anschlag 78 mit diesen zusammenwirkt. Das Steuerglied 82 ist durch einen Stift 86 mit einer Welle 84 verbunden, die in dem nicht gzeigten Rahmenwerk des Datenterminals gelagert ist. Wie später noch im einzelnen beschrieben wird, stellt jede der Stufen 80 des Steuergliedes 82 die Positionierung einer der Schneidkanten 42 bis 48 des Stützgliedes 36 in Ausrichtung mit dem Messerblatt 34. Der untere hintere Teil des Steuergliedes 82 ist drehbar mittels eines Stiftes 88 mit einem Anker 90 eines Vier-Positionen-Elektromagneten 92 befestigt. Somit wird durch die Erregung des Elektromagneten 92 eine Drehung des Steuergliedes 82 um die Welle 84 bewirkt, wodurch eine der Stufen 80 des Steuergliedes 82 in den Bewegungspfad des Anschlages 78 am Schaitsegment 68 gelangt. Durch diese Anordnung wird das Ausmaß der Drehbewegung des Schaltseg-On the opposite lower side of the switching segment 68 there is a stop 78 which is horizontal extends into a position adjacent to one of several stages 80 of a control member 82, so that the Stop 78 cooperates with this. The control member 82 is connected to a shaft 84 by a pin 86, which is stored in the not shown framework of the data terminal. As later in detail As will be described, each of the steps 80 of the control member 82 provides the positioning of one of the cutting edges 42 to 48 of the support member 36 in alignment with the knife blade 34. The lower rear portion of the control member 82 is rotatably attached by a pin 88 to an armature 90 of a four-position electromagnet 92. Thus, by energizing the electromagnet 92, a rotation of the control member 82 about the Shaft 84 causes one of the steps 80 of the control member 82 in the path of movement of the stop 78 arrives at the shift segment 68. With this arrangement, the extent of the rotary movement of the switch segment

b5 ments 68 durch Einstellung des Steuergliedes 82 bestimmt, das seinerseits durch eine entsprechende selektive Erregung des Elektromagneten 92 gesteuert wird. Die Erregung des Elektromagneten 92 kann durch dieb5 ments 68 determined by setting the control member 82, which in turn is controlled by a corresponding selective excitation of the electromagnet 92. The excitation of the electromagnet 92 can by

Betätigung von bestimmten Steuertasten im Tastenfeld des Terminals gesteuert werden, die zur Durchführung von Verkaufsoperationen benötigt werden.Actuation of certain control keys in the keypad of the terminal, which are required to carry out sales operations.

Während des Betriebs der Schneidvorrichtung rotiert die Antriebswelle 58 in Uhrzeigerrichtung und führt eine Umdrehung durch. Diese Drehung der Antriebswelle 58 wird auf das Antriebszahnrad 56 übertragen, das wiederum das Zahnrad 26 in Gegenuhrzeigerrichtung dreht, was durch den Pfeil in F i g. 1 angedeutet ist. Durch die Drehung der Antriebswelle 58 wird auch der Nocken 64 in Uhrzeigerrichtung bewegt, wodurch das Schaltsegment 68 zuerst in Uhrzeigerrichtung um die Welle 70 verschwenkt, was durch den Pfeil in F i g. 1 angedeutet ist. Die letztere Drehung erfolgt dadurch, daß der Nocken 64 mit der Kurvenfläche 76 in Wirkverbindung sieht, so daß die Bewegung entgegen der Wirkung der Feder 74 erfolgt. Der Nocken 64 weist die in Fig. 2 gezeigte Form auf, wodurch eine Drei-Viertel-Umdrehung in Uhrzeigerrichtung erfolgt bis das Schaltsegment 68 freigegeben wird, so daß es infolge der Wirkung der Feder 74 in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht wird.During operation of the cutter, the drive shaft 58 rotates clockwise and guides a Rotation through. This rotation of the drive shaft 58 is transmitted to the drive gear 56, which in turn the gear 26 rotates counterclockwise, which is indicated by the arrow in FIG. 1 is indicated. The rotation of the drive shaft 58 also moves the cam 64 in a clockwise direction, whereby the Switching segment 68 is first pivoted in a clockwise direction about shaft 70, which is indicated by the arrow in FIG. 1 is indicated. The latter rotation takes place in that the cam 64 is in operative connection with the cam surface 76 sees, so that the movement takes place against the action of the spring 74. The cam 64 has the in Fig. 2 shown shape, whereby a three-quarter turn in clockwise direction takes place until the switching segment 68 is released so that it rotates counterclockwise as a result of the action of the spring 74 will.

Aus den F i g. 1 und 2 geht hervor, daß die Rotation des Schaltsegments 68 durch den Nocken 64 im Uhrzeigersinn eine Bewegung des Anschlages 78 von der Verbindung der Stufe 80 des Steuergliedes 82 bewirkt. Nach der Entfernung des Anschlages 78 von dem Steuerglied 82 wird der Elektromagnet 92 erregt, so daß der Anker 90 in eine von vier Positionen gebracht wird. Durch diese Bewegung erfolgt eine Drehung des Steuergliedes 82, so daß eine Stufe 80 in den Bewegungspfad des Anschlages 78 gebracht wird. Die ausgewählte Stufe 80 entspricht der Schneidkante des zweiten Schneidkörpers 36, die für einen auszugebenden Beleg erforderlich ist. Nach der Bewegung des Schaltsegments 68 in Gegenuhrzeigerrichtung infolge der Federkraft der Feder 74 wird das Schaltsegment 68 um eine Strecke gedreht, die durch die infolge der Erregung des Elektromagneten 92 ausgewählte Stufe 80 des Steuerglieds 82 bestimmt wird. Dadurch erfolgt die Positionierung der speziellen Stufe 80 in den Bewegungspfad des Anschlages 78. Diese Drehung des Schaltsegments 68 wird über das Zahnrad 66 auf den zweiten Schneidkörper 36 übertragen, wodurch eine der Schneidkanten 42, 44, 46 oder 48 in eine Wirkbeziehung mit der Schneidkante 35 des Messerblattes 34 gebracht wird. Dies geschieht gemäß der Stufe 80 des Steuergliedes 82, die mit dem Anschlag 78 in Verbindung steht.From the F i g. 1 and 2 it can be seen that the rotation of the switching segment 68 by the cam 64 is clockwise a movement of the stop 78 from the connection of the step 80 of the control member 82 causes. To the removal of the stop 78 from the control member 82, the electromagnet 92 is energized, so that the armature 90 is brought into one of four positions. This movement causes a rotation of the control member 82, so that a step 80 is brought into the path of movement of the stop 78. The selected level 80 corresponds to the cutting edge of the second cutting body 36, which is required for a document to be issued is. After moving the switching segment 68 in the counterclockwise direction due to the spring force of the spring 74, the switching segment 68 is rotated by a distance which is due to the excitation of the electromagnet 92 selected stage 80 of the control member 82 is determined. This is used to position the special Step 80 in the path of movement of the stop 78. This rotation of the switching segment 68 is via the gear 66 transferred to the second cutting body 36, whereby one of the cutting edges 42, 44, 46 or 48 in an operative relationship with the cutting edge 35 of the knife blade 34 is brought. This is done according to the Step 80 of the control member 82, which is connected to the stop 78.

Gleichzeitig mit der Bewegung einer der Schneidkanten 42 bis 48 des zweiten Schneidkörpers 36 in eine Schneidposition erfolgt eine Drehung des Zahnrades 26 durch das Aiiiriebszahnrau 56 in Gegenuhrzeigerrichtung, so daß das Messerblatt 34 rotiert, bis es gegen den Aufzeichnungsträger 50 läuft. Zu dieser Zeit ist der zweite Schneidkörper 36 in eine Position rotiert, bei der eine ausgewählte Schneidkante 42 bis 48 gegenüber dem Aufzeichnungsträger 50 zu liegen kommt, so daß die ausgewählte Schneidkante mit der Schneidkante 35 des Messerblattes 34 zusammenwirkt, um den Aufzeichnungsträger 50 gemäß der Konfiguration der ausge- wählten Schneidkante zu bearbeiten. Am Ende der Drehung in Uhrzeigerrichtung der Antriebswelle 58 gelangt die Schneidevorrichtung wieder in ihre Ausgansposition, wie sie in Fi g. 2 dargestellt ist, so daß sie für eine nachfolgende Operation vorbereitet ist Simultaneously with the movement of one of the cutting edges 42 to 48 of the second cutting body 36 into a cutting position, the gear wheel 26 is rotated counterclockwise by the abrasive tooth 56 so that the knife blade 34 rotates until it runs against the recording medium 50. At this time, the second cutting body 36 is rotated into a position in which a selected cutting edge 42 to 48 comes to lie opposite the recording medium 50, so that the selected cutting edge cooperates with the cutting edge 35 of the knife blade 34 to the recording medium 50 according to the configuration to process the selected cutting edge. At the end of the clockwise rotation of the drive shaft 58, the cutting device returns to its starting position, as shown in FIG. 2 so that it is prepared for a subsequent operation

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cutting device, in particular for cutting paper recording media, with two axially parallel to each other aligned cutting bodies, of which the first as having a cutting edge provided, rotating during the cutting process is formed, characterized in that, that the second, several different cutting edges (42, 44, 46, 48) having Cutting body (36) is rotatably mounted and that setting and selection means (64,66,68) are provided, with which these cutting edges (42,44,46,48) are optional be brought into operative relation to the cutting edge (35) of the first cutting body (20) can.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the second cutting body (36) consists of an elongated rod with a polygonal cross-section, the corners of which are different Has cutting edges (42,44,46,48).

3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that one of the aforementioned Cutting edges (42) of the second cutting body (36) has recesses (52) in the longitudinal direction in order to the recording medium (50) in cooperation with the cutting edge (35) of the first To perforate cutting body (20).

4. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that one of the cutting edges (46) of said second cutting body (36) has a recessed area (54) which extends extends over part of the cutting edge (46) and which is arranged so that the recording medium (50) partially when interacting with the cutting edge (35) of the first cutting body (20) is cut.

5. Cutting device according to one of the preceding claims, characterized by remote-controlled Control means (82,92) for controlling the position of the second cutting body (36).

6. Cutting device according to claim 5, characterized in that the setting and selection means (64,66,68) have a rotatable switching segment (68), by which a rotation is transmitted to a gear (66) connected to the second cutting body (36) is, and actuating means (64, 74) for rotating the switching segment (68) in a first Direction and subsequently provided in an opposite second direction and that the said control means (82, 92) during rotation of the switching segment (68) in the first direction operated to limit the amount of rotation of the indexing segment (68) in the second direction.

7. Cutting device according to claim 6, characterized in that said actuating means dis (64,74) contain a cam (64) which cooperates with a cam surface (76) of the switching segment (68), so that the switching segment (68) moves in the first direction, and wherein the switching segment (68) is released and as a result of the force of a spring which biases the switching segment (68) (74) is moved in the second direction.

8. Cutting device according to one of claims 5 to 7, characterized in that said Control means (82,92) a movable control member

(82) which is arranged in the movement path of a stop (78) of the switching segment (68), so that the rotation of the Schiltsegments (68) in said second direction in a predetermined Position is stopped.

•

9. Cutting device according to claims, characterized characterized in that said control means (82) comprises a plurality of stages (80) and that one selected step (80) is movable in the path of movement of the stop (78) of the switching segment (68).

10. Cutting device according to claim 9, characterized characterized in that said control member (82) is pivotably arranged and selectively through a multi-position solenoid (92) is rotatable.

11. Cutting device according to one of the preceding claims 7 to 10, characterized by common drive means (56) for rotating the first cutting body (20) and the cam (64) about a full turn.