DE2734934C3 - Verfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft - Google Patents
Verfahren zur Tieftemperaturzerlegung von LuftInfo
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Description
Die Erfindung bcuifft ein Verfahren /urTieftcmperatur/crlegung
von Luft bei dem ein Teil der /u zerlegenden Luft in mindestens einem umschalibarcn
Regeneratorpaar 'lurch Wärnietausch mil einem Teil der Zerlegungsprodukte gekühlt wird, wobei Verunreinigungen
auskondensieren, während ein anderer Teil dor /u /erlegenden Luft wjucrvcrdichtci. durch
Adsorption gereinigt und in einet. Wärmelauscher
durch Wärmetausch mil einem anderen Teil der
Zerlegungsprodukle gekühlt wird, wonach beide Teil ströme der Tieftcnipcraiur/crlegung zugeführt werden.
Ein derartiges Verfahren Ki durch die DKAS
Il 59 971 vorbckanni. Dort werden die Regeneratoren
mil Stickstoff gespült. Aus dem /um Spülen der Regeneratoren verwcndeien Slicksioffsirom wird an
den Regeneratoren ein Tcilslrom abge/weigi und mil dem /um Kühlen des komprimierten Teils der
Eintrittslufl verwendeten Slicksioffsirom /wischen den beiden zur Kühlung verwcndeien Wärmetauschern
vermischt. Damit die in den Regeneratoren abgelagerten Verunreinigungen sublimieren können, muß das
Spülgas einen kleineren Druck als die vorher durchgeleilele
Luft bcsil/cn. Aufgrund des geringeren Drucks des Spülgases verlaufen die Abkühl- und Anwärnikurven
der /ugeführten Lufl b/w. des Spülgases verschieden,
so daß sich cm sogenannter »Anwärmübcrschiiß«
ergibt.
Die beschriebene Verfahriingsfühmng weist den
Nachteil auf. daß in der Praxis der Druck des in den Regencralorcn abge/weigien Siicksioff-Tcilsiroms
nicht mehr ausreichen würde, den Sirömunt,svviderstand
der zusätzlichen Leitungen und der in der schematischen Zeichnung nicht dargestellten Ventile /u überwinden.
Es ist daher in den meisten Fällen erforderlich, den Druck dieses Slickstoffanlcils zu erhöhen. Die dazu
erforderliche Kompressionsenergie erhöht jedoch die Verfahrenskosiett sowie die Kosten für die zur
Durchführung des Verfahrens erforderlichen Vorriclv tungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem unter Ausnutzung des
erwähnten Anwärmüberschusses die Verfahrenskosten gesenkt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß aus dem das Regeneratorpaar durchfließenden
Luftstrom vor Beendigung des Wärmelauschprozesses ein Teilstrom abgezweigt, dem Wärmetauscher zur
Abkühlung des weiterverdichteten Teilstroms der zu
zerlegenden Luft an einer Zwischenstelle zugeführt, in
ίο einem separaten Strömungsquerschnilt dieses Wärmetauschers
im Wärmetausch mit dem komprimierten und gereinigten Teil der Eintrittsluft srwärml und nach
seiner Erwärmung dem anderen Teil der zu zerlegenden Luft vor dessen adsorptiver Reinigung zugemischt wird.
Beim erfindung^gemäßen Verfahren wird der aus den
Regeneratoren abgezweigte Teilsirom der Luft in
einem separaten Strömungsquerschnitt des Wärmetauschers für den weiterverdichteten Teilstrom der zu
zerlegenden Luft geführt. Dadurch ist es möglich, in besonders energiesparender Weise die Eintrittsluft zur
Übertragung des Anwärmüberschusses zu verwenden.
Die DE-A.S Il 54 971 kann hierfür keine Anregungen
liefern. Bei der dort beschriebenen Verfahrensführung ist es nämlich nicht möglich, anstelle des Siickstoff-Stromcs
einen Luflstrom aus den Regeneratoren abzuzweigen, weil dieser den über Leitung 23 abgezogenen
Stickstoff verunreinigen würde.
Die Erfindung wi.-d anhand eines schemalisch dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.
to Hierbei zeigt die Figur eine crfindungsgcmäße
Anlage zur Tieftemperatur/erlegung von Lufl.
In der Figur ist die der erfindiingsgcmäßcn Anlage
nachgeschaltete Anlage, in der die gereinigte Lufl bei tiefer Temepralur in ihre Bestandteile Sauerstoff und
Vi Stickstoff /erelgl wird, der Einfachheil halber weggelassen,
da sie nk'hl Cicgensiand der Erfindung ist.
Liner crfindungsgemaßen Anlage wird über eine
Leitung I verdichieie I. Γι mil einem DrucK von obar
und einer Temperatur von 20 ( zugeführt. Durch Leitung 2 wird ein Teil der zu zerlege-dcn Lufl — elwa
TbPIn der über 1.ellung I zugeführlcn Lufl — über ein
Ventil 4 einem Regenerator 6 zugeführt, dorl auf
— 173 C abgekühlt und über ein umschalibares Venül 8
und eine l.eilung 10 einer l.uft/erlegungsaniagc
zugeführt. Beim Abkühlen der Lufl im Regenerator β
kondensieren die V' Minreinigungen aus. so daß sich Eis
und Kohlensäureschnee ablagern.
Der andere Teil der zu zerlegenden Lufl - elwa 24%
der über Leitung I zugeführten Lufl — wird über ein
Ventil 11 einem Turbokomprcxxur 12 zugek-ilel und auf
7,2 bar verdichtet. Die verdichtete Lufl wird 'ibei ein
Ventil 1} zur Entfernung von Wasser. CC), und anderen
Verunreinigungen durch einen Molekularsicbadxorbcr
15 geführt. Von da gelangt sie über ein Venlil 17 nncf
cmc Leitung 19 in einen Wärmetauscher 20. wird auf
— 17 3 C abgekühlt und ebenfalls der l.uflzcrlcgungsan
lage zugeführt.
Erfindungsgemäß wird ein Teilsirom der dem
Regenerator 6 zugeführten i.uft vor Beendigung des
fio Wärmetauschprozesses an einer Stelle 21 des Regenerators
6 abgezweigt. Die Luft, die dabei cm Temperatur
von — I25°C erreicht hai, witJ über ein Venlil 23 und
eine Leitung 25 bei 44 in den Wärmetauscher 20 eingeführt. Der Tcilslfom wird im Wärmetauscher 20
auf 200C angewärmt und anschließend vor dem Türbokömprcssor 12 der über Leitung 1 zugeführten
Luflzugemischl.
Der Anwärmüberschuß wird auf das durch den
Der Anwärmüberschuß wird auf das durch den
Wärmetauscher 20 durch Leitung 19 fließende Druckgas
übertragen, von dem an einer weiteren Zwischenstelle 26 des Wärmetauschers 20 ein Teilstrom — etwa
12% der über Leitung 1 zugeführten Gesamtluftmenge — mit einer Temperatur von — 145°Cüber eine Leitung
27 entnommen, in einem Expander 28 zur Deckung von Kälteverlusten arbeitsleistend auf 1,3 bar entspannt und
der Zerlegungsanlage zugeführt wird.
Einem dem Regenerator S parallel geschalteten Regenerator 7 wird zur Reinigung über eine Leitung 29 m
und Ventil 9 unreiner Stickstoff mit einer Temperatur von —176°C und einem Druck von 1,2 bar aus der
Zerlegungsanlage zugeführt. Der mit den Verunreinigungen beladene Stickstoff wird über Ventil 3 t und eine
Leitung 32 mit einer Temperatur von 18°C und einem Druck von ca. 1 bar aus der Anlage ubgezogen.
Ein Teil des unreinen Stickstoff- aus der Luftzerlegungsanlage
wird auch noch zum Wärmeausgleich im Wärmetauscher 20 verwendet. Dazu wird dieser Teil
von Leitung 29 über eine Zweigleitung 33 im Wärmetauscher 20 auf 200C angewärmt. Anschließend
wird er einem dem Molekularsiebadsorber 15 parallel geschalteten Molekulnrsiebadsorber 16 über einen
Elektroerhitzer 42 und ein Ventil 35 zu dessen Regenerierung zugeleitet. Die Regelung der Durchflußmenge
durch den Elektroerhitzer 42 geschieht über ein Ventil 40, das in Leitung 33 eingebaut ist. Nach dem
Adsorber 16 wird der unreine Stickstoff über ein Ventil 37 und eine Leitung 39 aus der Anlage abgeführt.
Zum Ausgleich der Wärmebilanz im Wärmetauscher 20 wird Produktsauerstoff mit einer Temperatur von
-178° C und einem Druck von 1,35 bar über eine
Leitung 43 durch denWärmeiauscher 20 geführt, dabei auf 20°C angewärmt und dann aus der Anlage
abgezogen.
Es versteht sich für den Fachmann von selbst, daß die Funktionen der Regeneratoren 6 und 7 mit den ihnen
zugeordneten Ventilen, Leitungen und Abnahmestellen (4, 30, 8, 23; 2; 21 bzw. 5, 31, 9, 24; 3; 22) periodisch
gewechselt werden, ebenso wie die der Adsorber 15 und J6 mit ihren Ventilen und Leitungen (13, 17, 34, 36: 38
bzw. 14,18,35,37; 39).
Hieuu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft, bei dem ein Teil der zu zerlegenden Luft in mindestens einem umschaltbaren Regeneratorpaar durch Wärmetausch mit einem Teil der Zerlegungsprodukte gekühlt wird, wobei Verunreinigungen auskondensieren, während ein anderer Teil der zu zerlegenden Luft weiter verdichtet, durch Adsorption gereinigt und in einem Wärmetauscher durch Wärmetausch mit einem anderen Teil der Zerlegungsprodukte gekühlt wird, wonach beide Teilströme der Tieftemperaturzerlegung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem das Regeneratorpaar (6, 7) durchfließenden Luftstrom vor Beendigung des Wärmetauschprozesses ein Teilstrom abgezweigt, dem Wärmetauscher (20) an einer Zwischenstelle (44) zugeführt, in einem separaten Strömungsquerschniu des Wärmetauschers (20) im Wärmetausch mit dem komprimiencn und gereinig.-.n Teil der Eintrittsluft (19) erwärmt und nach seiner Erwärmung dem anderen Teil der /ii /erlegenden Luft vor dessen adsorptiver Reinigung /ugemischl wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2734934A DE2734934C3 (de) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Verfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2734934A DE2734934C3 (de) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Verfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2734934A1 DE2734934A1 (de) | 1979-02-08 |
DE2734934B2 DE2734934B2 (de) | 1979-10-25 |
DE2734934C3 true DE2734934C3 (de) | 1980-07-03 |
Family
ID=6015506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2734934A Expired DE2734934C3 (de) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Verfahren zur Tieftemperaturzerlegung von Luft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2734934C3 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS576282A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-13 | Kobe Steel Ltd | Air separator |
US5802872A (en) * | 1997-07-30 | 1998-09-08 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic air separation with combined prepurifier and regenerators |
WO1999042773A1 (de) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Linde Aktiengesellschaft | Luftreinigung mit regeneratoren und adsorptivbett für wasser |
DE19807225A1 (de) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft |
FR3015306A1 (fr) * | 2013-12-20 | 2015-06-26 | Air Liquide | Procede et appareil de separation a temperature subambiante |
-
1977
- 1977-08-03 DE DE2734934A patent/DE2734934C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2734934B2 (de) | 1979-10-25 |
DE2734934A1 (de) | 1979-02-08 |
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