DE2728826B1 - Einrichtung zur Begrenzung der Menge des der Gasfackelanlage zugefuehrten Brenngases bei einer mit nachgeschaltetem Gas-Dampfturbinenkraftwerk versehenen Kohledruckvergasungsanlage - Google Patents

Einrichtung zur Begrenzung der Menge des der Gasfackelanlage zugefuehrten Brenngases bei einer mit nachgeschaltetem Gas-Dampfturbinenkraftwerk versehenen Kohledruckvergasungsanlage

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Begrenzung der Menge des der eine Hauptfackel und eine Anfahrfackel aufweisenden Gasfackelanlage zugeführten Brenngases aus einer mit nachgeschaltetem Gas-Dampfturbinenkraftwerk versehenen Kohledruckvergasungsanlage, deren mit Kohle beschickten, über Sicherheitsventile mit der Gasfackelantage in Verbindung stehenden Gaserzeugern als Vergasungsmittel zum einen über Verdichter Luft oder Sauerstoff und zum anderen aus einem Dampferzeuger Dampf zugeführt werden.
Die zu den Sicherheitseinrichtungen zählenden Sicherheitsventile an den Gaserzeugern und die in den Zuleitungen zu der Hauptfackel und der Anfahrfackel untergebrachten Reduzierventile werden bis jetzt für die maximale Gasmenge ausgelegt, die in der Kohledruckvergasungsanlage erzeugt werden, so daß im Falle des Ansprechens der Sicherheitseinrichtungen praktisch die vollständige Menge des erzeugbaren Gases abströmen kann und in der Fackel abgebrannt werden muß. Dadurch wird die Umwelt nicht nur durch Abwärme, sondern auch durch Abgase in erheblichem Maße belastet
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, die Menge des der Gasfackelanlage zugeführten Brenngases so weit als möglich zu beschränken.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß einmal vorgeschlagen, daß in den Zuführungswegen für das Vergasungsmittel zu den Gaserzeugern Druckbegrenzungsvorrichtungen eingesetzt sind, die den Betriebsdruck der Gaserzeuger unterhalb des Ansprechdruckes der Sicherheitsventile halten. Damit wird vermieden, daß die Sicherheitsventile auf den Gaserzeugern zum Ansprechen kommen, so daß der insoweit anfallende Anteil an nicht verbrauchtem Gas erst gar nicht entsteht und damit nicht in die Gasfackelanlage eingeleitet werden muß.
Aber auch die Abblaseleistung der Gasfackelanlage läßt sich vorzugsweise in Kombination mit dem eben gemachten Vorschlag an einer Anlage, bei welcher der Hauptfackel und der Anfahrfackel jeweils ein Fackelregelventil vorgeschaltet ist und das der Anfahrfackel vorgeschaltete Regelventil auch in eine Zuleitung zur Hauptfackel einmündet, wesentlich dadurch reduzieren, daß vor dem Hauptfackel-Regelventil und dem Anfahrfackel-Regelventil eine Mengenbegrenzungsblende eingebaut ist und das mengenmäßig größere Hauptfackel-Regelventil auf ein Druckverhältnis Gegendruck/Vordruck zwischen 03 und 0,95 und das mengenmäßig kleinere Anfahr-Regelventil auf kritisches Druckverhältnis eingestellt sind.
Durch Einhaltung der beiden vorgeschlagenen Maßnahmen wird die Umweltsbelastung durch die Fackelanlage auf ein Minimum reduziert
Vorzugsweise bestehen die Druckbegrenzungsvorrichtungen aus einem Verstellmotor für die Drallschaufelverstellung des Verdichters. Dazu kann in weiterer Ausbildung der Erfindung noch eine Einrichtung zum öffnen eines Abblaseventils am Verdichter vorgesehen werden.
Ferner läßt sich je ein Sicherheitsventil im Zuführungsweg für Luft oder Sauerstoff und Dampf anordnen, wobei gegebenenfalls auch noch eine Vorrichtung zum Schließen der Vergasungsmittelregelventile vor den Gaserzeugern vorgesehen sein kann.
Die zuletzt genannten Maßnahmen stellen Weiterentwicklungen des Erfindungsprinzips dar, in den Zuführungswegen für das Vergasungsmittel zu den Gaserzeugern Druckbegrenzungsvorrichtungen einzusetzen, wobei diese Maßnahmen gegebenenfalls additiv oder nach Wunsch in der einen oder anderen Ausführungsform
ORIGINAL INSPECTED
vorgesehen sein können.
Die Erfindung soll im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Dabei zeigt
F i g. 1 eine Gaserzeugungsanlage mit Gas-Sicherheitssystem und Fackelanlage sowie nachgeschaltetem Gas- Dampfturbinenkraftwerk,
F i g. 2 ein Diagramm und in
F i g. 3 eine Schaltskizze für die Fackelregelventile, die Mengenbegrenzungsblende und die Hauptfackel.
Das in der noch näher zu erläuternden Kohledruckvergasungsanlage erzeugte Gas wird bei Normalbetrieb über eine Entspannungsturbine 1 geleitet, die das Gas auf dem Betriebsdruck der Feuerung eines sogenannten druckgefeuerten Dampferzeugers 2 entspannt. Das Gas wird in diesem Dampferzeuger 2 verbrannt. Mit der dabei entstehenden Wärme wird in einem Wärmeaustauschersystem 3 Hochdruckdampf erzeugt, der eine Dampfturbine 4 antreibt, welche mit einem Generator 5 gekoppelt ist, der der Stromerzeugung dient. Die teilweise abgekühlten Rauchgase gelangen in einen Expansionsteil 6 einer Gasturbine und werden dort auf atmosphärischen Druck entspannt.
Der Expansionsteil dieser Gasturbine 6 treibt den Gasturbinen-Luftverdichter 7 an, der die für die Brennkammer des Dampferzeugers 2 benötigte Verbrennungsluft liefert. Mit der Uberschußleistung de r Gasturbine 6/7 wird ein Generator 8 angetrieben, der der Stromerzeugung dient. Ein Teil der vom Verdichter 7 kommenden komprimierten Luft wird abgezweigt und zu einem zweiten Verdichter 9 geleitet, der auch als Vergasungsluftverdichter bezeichnet wird. Er wird von der Entspannungsturbine 1 angetrieben sowie gegebenenfalls von einem Elektromotor 10, der die eventuell fehlende Antriebsleistung beim Anfahren der Anlage aufzubringen vermag. Ist die Gasturbine nicht in Betrieb und soll die Gaserzeugungsanlage angefahren werden, so wird die notwendige Anfahrluft, die nur einen Bruchteil der für Vollast benötigten Vergasungsluft beträgt, von einem Anfahrluftverdichter 11 geliefert und auf den für den Vergasungsluftverdichter 9 erforderlichen Vordruck gebracht.
Die während des An- und Abfahrens erzeugten Gasmengen, die nicht in der Feuerung der Kesselanlage 2 verbraucht werden können, werden über Reduzierventile 12 und 13 einer Gasfackelanlage 14 zugeführt und dort nach Verbrennung in die Atmosphäre abgegeben.
Die Gasfackelanlage muß ferner die nach dem Schnellschlußfall der Gesamtanlage erzeugten Restgasmengen, die in den Gaserzeugern 15 durch Nachreaktionen entstehen, sicher abführen und verbrennen. Ferner müssen in die Fackelanlage auch die bei Ansprechen der Sicherheitsventile 16 auf den Gaserzeugern abgeblasenen Gasmengen eingeleitet werden.
Das Vergasungsmittelversorgungssystem für die aus den Gaserzeugern 15 bestehende Kohledruckvergasungsanlage umfaßt die Luftverdichter 7,11 und 9 sowie eine Dampferzeugungsanlage 17, die über Rohrleitungen 18, 19 bzw. 20 und Regelarmaturen 21, 22 an die Gaserzeuger 15 angeschlossen sind. Die Gaserzeuger 15 sind mit Kohle beschickt Das erzeugte Gas wird über jeweils eine erste Reinigungsstufe 23 geleitet Aus dieser zweigen jeweils Druckgasleitungen ab, die über Regelventile 24, 25 in die Anfahrgasleitung 26 bzw. in die Hauptgasleitung 27 einmünden. Eine weitere Leitung mündet aus jeweils jeder ersten Reinigungsstufe 23 in die Sicherheitsventile 16 ein. Aus der Anfahrgasleitung 26 wird das Gas über das Anfahr-Fakkelregelventil 12 entweder in die Kaltstartfackel 28 oder in die Hauptfackel 14 geleitet Von der Hauptgasleitung 27 strömt das Gas zunächst über eine Nachreinigungsr> stufe 29 und kann dann über den Schieber 30 und die Leitung 31 dem Verbraucher in Form des Gas-Dampfturbinenkraftwerkes zugeführt werden oder strömt über das Haupt-Fackelregelventil 13 in die Hauptfackel 14. Die Ausblaseleitungen 3Γ von den Sicherheitsventilen 16 sind ebenfalls in die Hauptfackel 14 geführt.
Die für die Druckgasherstellung benutzten Gaserzeuger 15 arbeiten in dem wiedergegebenen Ausführungsbeispiel unter einem Druck von 20 bis 25 bar. Der Druck kann jedoch entsprechend der Auslegung der Anlage
ι ■> auch beliebige andere Werte annehmen.
Das in den Gaserzeugern 15 hergestellte Gas strömt im Normalbetrieb dem Gas-Dampfturbinenkraftwerk 2, 4, 5, 6, 7, 8 zu. Während der Inbetriebnahmephase und während des Abfahrens der Gaserzeuger 15 sowie beispielsweise bei einer Notabschaltung des Verbrauchers muß das erzeugte Gas über die Reduzierventile 12 und 13 der Fackelanlage 14 und 28 zugeleitet werden. Außerdem sind die Druckbehälter der Gaserzeuger 15 mittels der Sicherheitsventile 16 gegen Überschreiten des zulässigen Maximaldruckes abgesichert.
Die Sicherheitsventile 16, die Reduzierventile 12 und 13 sowie die Hauptfackelanlage 14 zählen zu den Sicherheitseinrichtungen.
Diese Sicherheitseinrichtungen sind üblicherweise für die maximale Gasmenge ausgelegt, die in der Gaserzeugungsanlage erzeugt werden kann. Bei Ansprechen der Sicherheitseinrichtungen können also praktisch 100% der erzeugbaren Gasmenge abströmen und müssen in der Fackel abgebrannt werden, wodurch die Umwelt
r> erheblich u. a. durch Abgase und auch durch Abwärme belastet wird.
Durch die Erfindung wird erreicht, das Ansprechen der Sicherheitsventile 16 zu vermeiden, ohne daß die Sicherheit der Anlage in Frage gestellt ist.
Der normale Betriebsdruck der Gaserzeuger 15 einschließlich der ersten Gasreinigungsstufe 23 soll beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel 22 bar betragen. Der maximal erforderliche Enddruck für die Vergasungsluft beträgt dann ca. 23,5 bar. Aufgrund seines Betriebsverhaltens ist der vom Motor 10 angetriebene Verdichter 9 in der Lage, bei voll geöffneten Drallschaufeln 32 einen Enddruck von über 30 bar zu erzeugen. Dieser Druck würde aber die Sicherheitsventile 16, die auf einen Ansprechdruck von
so 30 bar eingestellt sind, zum Ansprechen bringen. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung soll, ausgehend von der Druckmeßstelle 33 ein Regelimpuls auf den Stellmotor 34 aufgegeben werden, der die Stellung der Drallschaufeln 32 so zurückfährt daß der eingestellte Grenzwert, hier beispielsweise 24,5 bar, nicht überschritten wird.
Sollte diese Grenzwertregelung versagen, so kann durch eine zweite Maßnahme bei Überschreiten des Verdichtungsenddruckes von im Ausführungsbeispiel 24 bar das Abblasventil 36 öffnen, und zwar durch Impulsgabe der Druckmeßstelle 33 auf einen Stellmotor 36'. Sollte wider Erwarten auch diese Sicherheitsmaßnahme versagen, so ist in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, das im Ausführungsbeispiel auf 26 bar eingestellte Sicherheitsventil 37 auf der Vergasungsluft- bzw. Sauerstoffleitung 19 zu öffnen. Auf den gleichen Ansprechdruck wird auch das an der Vergasungsdampfleitung 20 angeschlossene Sicherheitsventil 38 eingestellt
Die Sicherheitsventile 37 und 38 sind für die maximal erzeugbaren Luft- bzw. Dampfmengen auszulegen. Da die Öffnungsdruckdifferenz der Sicherheitsventile 37 und 38 bis zu 10% des Ansprechdruckes beträgt, wird somit die volle Luft- bzw. Sauerstoff- und Dampf menge beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel bei 28,6 bar abgeführt
Schließlich kann als letzte Sicherheitsmaßnahme vorgesehen werden, daß bei Erreichen eines eingestellten Grenzwertes die Vergasungsmittelregelventile 21, ι ο 22 zugefahren werden. Der entsprechende Grenzwert ist beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel auf 25,5 bar eingestellt
Da der Ansprechdruck der Sicherheitsventile 16 beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel 30 bar betragen ι ■> soll, ist somit ein Ansprechen dieser Sicherheitsventile 16 durch Störungen in der Vergasungsmittelversorgung ausgeschlossen, so daß keine entsprechenden Gasmengen in die Fackelanlage mit den daraus resultierenden Belastungen der Umwelt strömen können.
Ober die Gasreduzierventile 12 und 13 und damit über die Hauptgasfackel 14 wird die Gasmenge abgefackelt die während des An- und Abfahrens sowie im Schnellschlußfall der kombinierten Gas-Dampfturbinenanlage 6-7-8,4-5 sowie der Kesselanlage 2 nicht vom Verbraucher, im vorliegenden Ausführungsbeispiel von der Feuerung der Kesselanlage 2 abgenommen werden kann.
Um die Gaserzeuger 15 aus dem kalten Zustand zu starten, muß zunächst eine geringe Gasmenge, die unter jo 10% der maximal erzeugbaren Gasmenge liegt über die Regelventile 24, die Leitung 26, das Anfahrfackelregelventil 12, den Schieber 39, die Leitung 40 in die Kaltstartfackel 28 oder über den Schieber 41, die Leitung 42 in die Hauptfackel 14 eingeleitet werden. Die Kaltstartfackel 28 wird benutzt solange das Gas noch sauerstoffhaltig ist und in Spezialbrennern abgebrannt werden muß. Ist das Gas nahezu frei von Sauerstoff, so wird der Schieber 41 geöffnet und der Schieber 39 geschlossen, so daß das Gas der Hauptfackel 14 zugeleitet wird. Werden sämtliche Gaserzeuger 15 angefahren und befinden sich alle auf dem gleichen Druckzustand, so kann das sauerstofffreie Gas auch über die geöffneten Schieber 25 über die Leitung 27, die zweite Gasreinigungsstufe 29, das Hauptfackelregelventii 13, die Leitung 43 und eine Blende 44 der Hauptfackel 14 zugeleitet werden. Befindet sich bereits ein Teil der Gaserzeuger 15 im Normalbetrieb und gibt das Gas über den Schieber 30, die Leitung 31, ein Regelventil 45, die Entspannungsturbine 1 an die Feuerung des Kessels 2 ab, so wird das Gas der anzufahrenden Gaserzeuger 15, die sich noch auf einer niedrigeren Druckstufe befinden, über den Schieber 24, das Anfahrfackelregelventil 12, den Schieber 41, die Blende 44 in die Hauptfackel 14 gefahren, bis der Betriebsdruck erreicht ist und auch dieses Gas der Feuerung zugeleitet werden kann. Sollen die Gaserzeuger 15 aus dem warmen Zustand, d. h. dann, wenn sie sich unter Betriebsdruck und unter Betriebstemperatur befinden, aus dem Stillstand gestartet werden, damit anschließend das nachgeschaltete Gas-Dampfturbinenkraftwerk in Betrieb genommen werden kann, so muß eine Gasleistung von rund 20% im Augenblick des Zündens für die Feuerung im Kessel 2 zur Verfügung stehen. Da die Gaserzeuger 15 diese Gasleistung von 20% nicht aus dem Stillstand heraus schlagartig erzeugen können, muß diese Gasleistung langsam von 0 auf 20% gesteigert und zunächst über die Fackel 14 abgebrannt werden. Erst im Augenblick der Zündung der Feuerung der Kesselanlage wird das Gas dann über das Ventil 30, die Leitung 31, das Ventil 45, die Gasentspannungsturbine 1, das Gasschnellschlußventil 46 auf den Kessel 2 umgeschaltet und das Hauptfackelregelventil 13 geschlossen.
Es muß außerdem Gas abgefackelt werden im Schnellschlußfall der Gesamtanlage, da durch chemische Nachreaktionen in den Gaserzeugern 15 noch eine bestimmte Restgasmenge erzeugt wird und, weil die Feuerung des Kessels 2 durch den SchnellschhiB der Ventile 45 und 46 abgeschaltet ist, über das Hauptfackelregelventil 13 in die Fackel 14 eingeleitet werden muß. Diese Restgasmenge kann bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel kurzzeitig bis zu 22% der maximal erzeugbaren Gasmenge betragen. Eine größere Gasmenge über das Hauptfackelregelventil 13 abzufahren ist nicht erforderlich und kann im allgemeinen ausgeschlossen werden.
Das Anfahrfackelregelventil 12 soll beim beschriebenen Ausführungsbeispiel 10%, das Hauptfackelregelventil 13 bis zu 22% der maximal erzeugbaren Gasmenge in die Hauptfackel 14 einleiten können. Normalerweise ist nur immer ein Fackelregelventil in Betrieb, so daß die maximale Fackelgasmenge den Wert von 22% nicht zu überschreiten braucht Durch Fehlbedienung oder durch Störungen in der Regelung könnten jedoch auch einmal beide Fackelregelventile öffnen, so daß die Summe der Gasmengen beider Ventile den Wert von 32% erreichen könnte.
Um die Kapazität der Fackelanlage auf die im Normalbetrieb auftretende Fackelgasmenge zu begrenzen, ist vor den Leitungen 43 und 42, kommend von Anfahrfackelregelventil 12 und vom Hauptfackelregelventil 13 die Mengenbegrenzungsblende 44 eingebaut, die in Verbindung mit der Dimensionierung des Anfahrfackelregelventils 12 und des Hauptfackelregelventils 13 so bemessen ist, daß bei öffnung beider Ventile 12 und 13 die zur Fackel strömende Menge nur höchstens um 1%-Punkt der im Normalbetrieb bei Öffnung nur des Ventils 13 auftretenden Menge von 22% überschritten wird. Die genannten Prozentwerte sind auf die maximal erzeugbare Gasmenge bezogen.
Die prinzipielle Schaltung der Fackelregelventile 12 und 13, der Mengenbegrenzungsblende 44 und der Hauptfackel 14 sind in F i g. 3 skizzenmäßig dargestellt
Dabei bedeuten: P1 — Vordruck, im Ausführungsbeispiel 22 bar
13 - Regelventil 13
12 - Regelventil 12
44 - Mengenbegrenzungsblende 44
Q « Durchsatzmenge Pi — Gegendruck P2O 3) - Druck hinter dem Ventil 13,
wenn nur das Ventil 13 geöffnet ist
Pi\2) - Druck hinter dem Ventil 12,
wenn nur das Ventil 12 geöffnet ist
Pt = Druck hinter dem Ventil 13 und dem Ventil
12,
wenn beide Ventile geöffnet sind
- Durchsatzmenge durch das Ventil 13,
wenn nur das Ventil 13 geöffnet ist,
im Ausführungsbeispiel 22%
Qi2) - Durchsatzmenge durch das Ventil 12,
wenn nur das Ventil 12 geöffnet ist,
im Ausführungsbeispiel 10%
<?'(i3) - Durchsatzmenge durch das Ventil 13,
wenn beide Ventile geöffnet sind
In dieser Gleichung bedeuten:
Q = Durchsatzmenge, kg/s
F = Öffnungsquerschnitt, m2
Pt — Vordruck vor der öffnung, bar
/ι = Kontraktionsziffer, —
R = Gaskonstante, J/kgK
Gegendruck, bar
Für den Ausdruck
15
20
25
gilt der Kurvenverlauf im folgenden Diagramm nach Fig.2, wobei in diesem Beispiel der K-Wert für zweiatomige Gase K = 1,4 eingesetzt ist Erreicht das Medium Schallgeschwindigkeit, so ist das kritische Druckverhältnis pi/pi=0£3 und der Wert für
Bei kleinerem Druckverhältnis (überkritisches Druckverhältnis) bleibt
I1 '= V^nV=konstant,
d. h, der Durchsatz ändert sich nur noch proportional mit dem Vordruck, wie die Gleichung zeigt
Q = P1 F u fkri,
(3)
da F, u und »·*„, konstant sind, wird Q**p\.
Für die Auslegungsbetrachtung beginnt man mit dem Regelventil für den kleineren Durchsatz, also mit dem Ventil 12, das den maximalen Durchsatz von 10% haben soll. Dieses Ventil 12 wird für kritische Entspannung ausgelegt und der Vordruck ist in diesem Beispiel Pi -22 bar, das kritische Druckverhältnis ist 0,53. Somit erhält man einen Gegendruck von
/>2(12)=22bar · 0,53-11,76bar.
Die Mengenbegrenzungsblende 44 ist nun so auszulegen, daß bei maximalem Durchsatz des Ventils 12 der Druck vor der Blende 44 weniger als P2(12)-11,76 bar beträgt. Die zweite Bedingung für die Auslegung der Blende 44 ist, daß bei maximalem Durchsatz durch das Ventil 13 von 22% und geschlossenem Ventil 12 der Druck PK13) vor der Blende 44 rund 10% unter P\ - 22 bar liegen soll. In dem Beispiel wird für P^ 13)=20 bar gewählt
jo
40
45
= Durchsatzmenge durch das Ventil 12,
wenn beide Ventile geöffnet sind.
Der Druck hinter der Blende 44 ist atmosphärisch.
Zur Lösung des Problems wird die allgemeine Gleichung für die Berechnung von Durchsatzmengen durch eine öffnung verwendet:
Bei Nachrechnung ergibt sich ein Druck vor der Blende 44, wenn Qi2)= 10% ist:
^2(12) —
20 bar
£(13)
10% = 9,1 bar.
Für diesen Vordruck von 9,1 bar bei einem Durchsatz von 10% wird die Blende 44 ausgelegt, damit ist auch die Bedingung erfüllt, daß P2(I2) unter dem kritischen Druck von 11,76 bar des Ventils 12 liegen soll.
Gleichzeitig ist damit auch bereits der unterkritische Gegendruck P2(H)=20 bar für die Auslegung des Ventils 13 vorgegeben. Das Druckverhältnis
20 bar
•2(U>"1 22 bar
und der entsprechende Wert für
Ψ = 0,29.
= 0,909
Es kann nun ermittelt werden, welcher Druck vor der Blende 44 und welche Durchsätze durch das Ventil 13, das Ventil 12 und die Mengenbegrenzungsblende 44 sich ergeben, wenn beide Regelventile 13 und 12 geöffnet sind. Für die Berechnung wird das nach Gleichung (1) gezeichnete Diagramm benutzt, da die Entspannung jetzt auch im Ventil 12 auf jeden Fall unterkritisch verläuft. Die exakten Werte müssen durch Iteration ermittelt werden.
Es sei angenommen, daß der maximale Durchsatz Q'(i3)+Q\\2) durch die Mengenbegrenzungsblende 44 den Wert von 22,65% hat
Damit ist der Vordruck vor der Blende 44 [es gilt Gleichung (3), denn in der Blende 44 ist immer kritische Entspannung]:
P2'= ^2(13) . (Ö,13) + Q 20,65 bar
6(13) • 22,65%
20 bar Druckverhältnis
Es ist das 22% pi_
P1
22 bar
= 0,938
und der entsprechende Wert für y>' = 0,235 (9)
Damit können bestimmt werden
55 Π' 60 6.13, ■ 0,235 aus der Gleichung (6)] (10)
»(13) V ■ψ' = 17,8%
22% ■ 0,235
0,29 - 4,85% (H)
ÖU3,
10%
0,484
Summe <?'(i3)+Q\m=22,65%.
Man erkennt, daß der gewählte maximal mögliche
809 535/456
Durchsatz durch die Mengenbegrenzungsblende 44 von Q\\3)+Q'iW= 22,65% bereits richtig gewählt wurde. Falls sich ein anderer Wert ergeben hätte, müßte die Berechnung mit korrigierten Weiten so lange wiederholt werden, bis gewählte und berechnete Mengen übereinstimmen.
Man erkennt ferner, daß die zur Fackel (14)
10
abströmende Gasmenge sich nur um 0,65 Prozentpunkte erhöht, wenn im Ausnahmefall beide Fackelventile 12,13 geöffnet sein sollten.
Die Gasfackel braucht also nicht für die Summe der Durchsatzmengen beider Fackelventile 12 und 13, sondern nur um das l,06fache der Durchsatzmenge des größeren Ventils 13 ausgelegt zu werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Einrichtung zur Begrenzung der Menge des der eine Hauptfackel und eine Anfahrfackel aufweisenden Gasfackelanlage zugeführten Brenngases aus einer mit nachgeschaltetem Gas-Dampfturbinenkraftwerk versehenen Kohledruckvergasungsanlage, deren mit Kohle beschickten, über Sicherheitsventile mit der Gasfackelanlage in Verbindung ι ο stehenden Gaserzeugern als Vergasungsmittel zum einen über Verdichter Luft oder Sauerstoff und zum anderen aus einem Dampferzeuger Dampf zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zuführungswegen (19, 20) für das Vergasungsmittel zu den Gaserzeugern (15) Druckbegrenzungsvorrichtungen (32, 33, 34 und/oder 37, 38 und/oder 21, 22) eingesetzt sind, die den Betriebsdruck der Gaserzeuger (15) unterhalb des Ansprechdruckes der Sicherheitsventile (16) halten.
2. Einrichtung zur Begrenzung der Menge des der eine Hauptfackel und eine Anfahrfackel aufweisenden Gasfackelanlage zugeführten Brenngases aus einer mit nachgeschaltetem Gas-Dampfturbinenkraftwerk versehenen Kohledruckvergasungsanlage, deren mit Kohle beschickten, über Sicherheitsventile mit der Gasfackelanlage in Verbindung stehenden Gaserzeugern als Vergasungsmittel zum einen über Verdichter Luft oder Sauerstoff und zum anderen aus einem Dampferzeuger Dampf zügeführt wird, insbesondere nach Anspruch 1, bei welcher der Hauptfackel und der Anfahrfackel jeweils ein Fackelregelventil vorgeschaltet ist und das der Anfahrfackel vorgeschaltete Regelventil auch in eine Zuleitung zur Hauptfackel einmündet, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Hauptfackelregelventil (13) und dem Anfahrfackelregelventil (12) eine Mengenbegrenzungsblende (44) eingebaut ist und das Hauptfackelrsgelventil (13) auf ein Druckverhältnis Gegendruck/Vordruck zwischen 0,9 und 0,95 und das Anfahrfackel-Regelventil (12) auf kritisches Druckverhältnis eingestellt sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 1 in Kombination mit den Merkmalen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbegrenzungsvorrichtungen aus einem Verstellmotor (34) für die Verstellung der Drallschaufeln (32) des Verdichters (9) bestehen.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (36') zum öffnen eines Abblasventils (36) am Verdichter (9).
5. Einrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch je ein Sicherheitsventil (37, 38) im Zuführungsweg für Luft oder Sauerstoff (19) und Dampf (20).
6. Einrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Schließen der Vergasungsmittelregelventile (21, 22) vor den Gaserzeugern (15).
bO
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