DE2726596A1

DE2726596A1 - COUPLING DEVICE, IN PARTICULAR BETWEEN THE EJECTOR PLATE OF A MOLDING TOOL AND AN OPERATING BOLT OF AN INJECTION MOLDING MACHINE

Info

Publication number: DE2726596A1
Application number: DE19772726596
Authority: DE
Inventors: Walter Moser
Original assignee: NORIMEX MARKETING IMPORT EXPOR
Current assignee: NORIMEX MARKETING IMPORT EXPOR
Priority date: 1976-06-21
Filing date: 1977-06-13
Publication date: 1977-12-29
Also published as: CH604543A5; FR2355592A1; FR2355592B3

Description

Pat 79-NM/SBS79-NM / SBS

NORIMEX Marketing- Import- Export Company Etabl., Vaduz NORIMEX Marketing- Import- Export Company Etabl. , Vaduz

(Fürstentum Liechtenstein)(Principality of Liechtenstein)

Kupplungsvorrichtung, insbesondere zwischen der Auswerferplatte eines Formwerkzeuges und einem Betätigungsbolzen einer Spritzguss maschineCoupling device, especially between the ejector plate a molding tool and an actuating bolt of an injection molding machine

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung, insbesondere zwischen der Auswerferplattes eines Formwerkzeuges und einem Betätigungsbolzen einer Spritzgussmaschine, mit einem etwa hohlzylindrischen Schaftteil, der am Umfang zwei einander gegenüberliegende, quer zur Achsrichtung des Schaftes verlaufende und mit dieser je einen spitzen Winkel einschliessende Nuten aufweist, von denen jede einen Rollkörper enthält, wobei die Rollkörper unter Einwirkung mindestens einer diese in Richtung des Nuten-The present invention relates to a coupling device, in particular between the ejector plate of a molding tool and an actuating bolt of an injection molding machine, with an approximately hollow cylindrical shaft part, which has two mutually opposite grooves on the circumference, extending transversely to the axial direction of the shaft and each enclosing an acute angle with this, from each of which contains a rolling body, the rolling body under the action of at least one of these in the direction of the groove

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grundes bewegenden Feder stehen, und mit über den Umfang des Schaftteiles vorstehenden Enden mit einer der Feder entgegenwirkenden, den Schaftteil übergreifenden Hülse im Eingriff stehen und mit einem in den Schaftteil eingreifenden, am Betätigungsbolzen vorgesehenen Kupplungsende, das eine zum Einrasten der Rollkörper bestimmte Hinterschneidung aufweist.basic moving spring stand, and with over the circumference of the Shaft part protruding ends with a spring counteracting, the shaft part overlapping sleeve in engagement stand and with a coupling end which engages in the shaft part and is provided on the actuating bolt, the one for engaging the rolling body has certain undercut.

Bei einer bekannten Kupplungsvorrichtung der vorerwähnten Art, die zum Vorschub und zur Rückholung der Auswerferplatte und zur Rückholung des Formwerkzeuges bestimmt ist, sind die Rollkörper mit ihren über den Umfang des Schaftes vorstehenden Enden von einer Unterlagscheibe unterfasst, die auf dem Schaft verschiebbar angeordnet ist. Die Unterlagscheibe stützt sich ihrerseits auf einer ebenfalls koaxial zum Schaft angeordneten Schraubenfeder ab.In a known coupling device of the aforementioned type, which is used to advance and retrieve the ejector plate and to Return of the mold is intended, the rolling elements are with their ends protruding beyond the circumference of the shaft a washer under which is arranged displaceably on the shaft. The washer is in turn supported on a helical spring which is also arranged coaxially to the shaft.

Die bekannte Kupplungseinrichtung arbeitet sehr präzise. Es sind vereinzelt aber schon Störungen (im Betrieb) vorgekommen, und zwar hauptsächlich beim Auskuppeln. In einigen Fällen haben diese sogar schon zum Brechen der Kupplung geführt. Eigehendere Untersuchungen über mögliche Störungsquellen haben gezeigt, dass die grundsätzlich erwünschte freie Beweglichkeit der Rollkörper Schwierigkeiten bereitet; die Rollkörper können an der Innenseite der den Schaftteil übergreifenden Hülse einseitig zur Anlage kommen.The known coupling device works very precisely. However, there have been occasional malfunctions (in operation), mainly when disengaging. In some cases this has even led to the coupling breaking. More appropriate Investigations into possible sources of interference have shown that the fundamentally desired free mobility of the rolling elements Causes difficulties; the rolling bodies can be on one side on the inside of the sleeve which overlaps the shaft part come to the plant.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die Schaffung einer verbesserten Kupplungseinrichtung, wobei insbesondere die Zuverlässigkeit noch weiter gesteigert werden soll. Dabei soll die Aufgabe gelöst werden, die Rollkörper-Beweglichkeit sowei einzuschränken, dass ein Blockieren derselben und damit der Kupplung verhindert ist. The present invention now aims to create an improved coupling device, the reliability in particular to be increased even further. The aim is to achieve the objective of restricting the mobility of the rolling element so that blocking of the same and thus the coupling is prevented.

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Die erfindungsgemässe Kupplungsvorrichtung zeichnet sich nun aus durch ein die Rollkörperbewegung seitlich begrenzendes Käfigelement, das auf dem Schaft achsial verschiebbar und gegen Verdrehung auf diesem gesichert ist.The coupling device according to the invention is now distinguished by a cage element laterally limiting the rolling body movement, which is axially displaceable on the shaft and is secured against rotation on this.

Dieser Lösung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Rollkörper an einer Bewegung bzw. Verschiebung in Achsrichtung und an einer Berührung mit einer zylindrischen Innenfläche der Hülse gehindert werden müssen.This solution is based on the knowledge that the rolling bodies are subject to a movement or displacement in the axial direction and must be prevented from contacting an inner cylindrical surface of the sleeve.

Während grundsätzlich eine Lösung denkbar wäre, bei welcher das Käfigelement von der Hülse oder einem mit dieser fest verbundenen Teil gebildet sein könnte, offeriert sich eine zweckmässigere Ausgestaltung dadurch, dass das Käfigelement mit der Unterlegscheibe vereinigt wird. Damit kann die freie Drehbarkeit der Hülse selbst erhalten bleiben.While, in principle, a solution would be conceivable in which the cage element is fixed by the sleeve or one with it connected part could be formed, offers a more expedient embodiment in that the cage element is united with the washer. This means that the sleeve itself can be rotated freely.

Weitere Einzelheiten der Erfindung und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand einiger Ausführungsbeispiele in der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen:Further details of the invention and particular advantages are given in the following description with the aid of some exemplary embodiments explained in more detail in the drawing. Show it:

Fig. 1, eine erfindungsgemässe Einrichtung im eingebauten Zustand, wobei der Betätigungsbolzen in herausgezogenem Zustand dargestellt ist,Fig. 1, a device according to the invention in the installed state, the actuating bolt in the pulled out State is shown,

Fig. 2, einen teilweisen Schnitt durch den Schaft mit eingesetztem Betätigungsbolzen,Fig. 2, a partial section through the shaft with inserted Actuating bolt,

Fig. 3, den Schaft in Seitenansicht, wobei eine diesen umgebende Hülse geschnitten dargestellt ist,Fig. 3, the shaft in side view, wherein a sleeve surrounding this is shown in section,

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Fig. 4, eine Draufsicht auf den Schaft mit eingesetzten Rollen, undFig. 4, a plan view of the shaft with inserted rollers, and

Fig. 5, eine Seitenansicht des Schaftes, wobei die Rollen und auch die Schraubenfeder entfernt sind.Fig. 5, a side view of the shaft, with the rollers and the coil springs are also removed.

Die erfindungsgemässe Einrichung zum Vorschub und zur Rückholung einer Auswerferplatte an Spritzgussmaschinen besteht im wesentlichen aus dem Schaft 1, dem Betätigungsbolzen 2, einer Hülse 3 sowie den hier als Rollen 4 ausgeführten Rollkörpern. Der Schaft ist mittels eines Gewindebolzens 5 mit der Auswerferplatte 6 verbunden. Die Hülse 3 ist mittels eines Anschlagbundes 7 zumindest einseitig verschiebesicher an einer Montageplatte 8 gehalten .The device according to the invention for advancing and retrieving An ejector plate on injection molding machines essentially consists of the shaft 1, the actuating bolt 2, and a sleeve 3 as well as the rolling elements designed here as rollers 4. The shaft is connected to the ejector plate 6 by means of a threaded bolt 5 tied together. The sleeve 3 is held on a mounting plate 8 by means of a stop collar 7 so that it cannot be displaced at least on one side .

Bei Spritzgussmaschinen soll nun nach dem erfolgten Spritzgiessen das Produkt mittels der Auswerferstifte 9 hinausgeschoben werden. Zu diesem Zweck wird der Betätigungsbolzen 2 durch entsprechende Uebertragungsmittel vorgeschoben, bis dieser mit dem Schaft 1 gekuppelt ist. Nachträglich erfolgt ein gemeinsamer Vorschub, wobei die entsprechende Vorschubgrösse gewählt werden kann. Wenn das fertige Produkt ausgestossen ist, müssen die Auswerferstifte 9 wiederum in ihre Ursprungslage (Fig. 1) zurückgezogen werden. In gekuppeltem Zustand greifen die Rollkörper 4 in eine Umfangsnut 10 des Betätigungsbolzens 2 ein.In the case of injection molding machines, the product should now be pushed out by means of the ejector pins 9 after the injection molding has taken place. For this purpose, the actuating bolt 2 is pushed forward by appropriate transmission means until it is connected to the shaft 1 is coupled. Subsequently, a common feed takes place, whereby the corresponding feed size can be selected. if the finished product has been ejected, the ejector pins 9 must again be withdrawn to their original position (FIG. 1). In the coupled state, the rolling bodies 4 engage in a circumferential groove 10 of the actuating bolt 2.

Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Schaft 1 an seinem einen Ende als Hohlzylinder ausgestaltet, wobei in diesem Hohlzylinder zwei quer zur Längserstreckung des Schaftes verlaufende und schräg zur Längsachse angeordnete Nuten 11 vorgesehen sind, wobei in diesen Nuten die Rollen 4 Platz finden.As can be seen in particular from FIG. 2, the shaft 1 is designed at one end as a hollow cylinder, with FIG This hollow cylinder is provided with two grooves 11 which run transversely to the longitudinal extension of the shaft and are arranged obliquely to the longitudinal axis are, with the roles 4 find place in these grooves.

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Dadurch sind die Rollen 4 in schrägen Führungen gehalten. Durch diese Massnahme ist gewährleistet, dass sich die Verbindung nur dann löst, wenn die Rollkörper 4 entweder in Richtung A ihrer Nuten 11 oder in Richtung B, das heisst in Achsrichtung des Schaftes und des Betätigungsbolzens einer Belastung ausgesetzt werden. Wenn jedoch der Betätigungsbolzen in Pfeilrichtung C gezogen wird/ so wird die Verbindung praktisch immer fester. Ein Lösen ist nicht möglich.As a result, the rollers 4 are held in inclined guides. This measure ensures that the connection is only then releases when the rolling body 4 either in the direction A of their grooves 11 or in the direction B, that is, in the axial direction of the Shank and the actuating bolt are exposed to a load. However, if the actuating pin is pulled in the direction of arrow C. becomes / so the connection is practically becoming tighter. Loosening is not possible.

Um den erwünschten Zweck bestens erfüllen zu können, ist es notwendig, dass die Rollkörper federbelastet in der Einraststellung gehalten sind. Zu diesem Zweck ist eine Schraubenfeder 12 vorgesehen, welche zwischen einer am Schaft ausgebildeten Mutter 13 und einer Unterlegscheibe 14 eingesetzt ist. Die Federbelastung wird auf diese Weise von der Schraubenfeder 12 auf die Scheibe 14 und somit auf die Rollen 4 übertragen.In order to best serve the desired purpose, it is necessary to that the rolling elements are spring-loaded and held in the locked position. A helical spring 12 is provided for this purpose, which is inserted between a nut 13 formed on the shaft and a washer 14. The spring load is transferred in this way from the helical spring 12 to the disk 14 and thus to the rollers 4.

Die Rollen 4 überragen beidseitig mit ihren Enden den Schaft 1 (siehe insbesondere Fig. 4). Damit zusammenhängend ist vorgesehen, dass der Schaft 1 zumindest in dessen Ruhestellung in eine Hülse 3 eingreift. Diese Hülse umgibt denjenigen Teil des Schaftes, welcher die Schraubenfeder 12, die Beilagscheibe 14 und die Rollen 4 trägt. Diese Hülse 3 besitzt an ihrem von dem mit der Auswerferplatte verbundenem Ende des Schaftes 1 abgewandten Ende einen den Durchgang verengenden Bund 15. Dieser Bund 15 übergreift daher die vorstehenden Enden der Rollen 4, so dass der Bund 15 der Hülse 3 insbesondere beim Rückholen des Schaftes 1 mit den Rollen 4 in Wirkverbindung tritt. Da die offenen Bereiche der schräg angeordneten Nuten 11 gegen das mit der Auswerferplatte verbundene Ende des Schaftes 1 gerichtetThe ends of the rollers 4 project beyond the shaft 1 on both sides (see in particular FIG. 4). In connection with this, it is provided that the shaft 1 engages in a sleeve 3 at least in its rest position. This sleeve surrounds that part of the shaft which carries the helical spring 12, the washer 14 and the rollers 4. At its end facing away from the end of the shaft 1 connected to the ejector plate, this sleeve 3 has a collar 15 that narrows the passage 1 comes into operative connection with the rollers 4. Since the open areas of the obliquely arranged grooves 11 are directed towards the end of the shaft 1 connected to the ejector plate

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sind, wird es beim Rückwärtsführen des Betätigungsbolzens und somit des Schaftes ermöglicht, dass hier ein Entkuppeln stattfindet. Die Enden der Rollen 4 treffen nämlich auf den Bund 15 der Hülse 3 auf und werden dadurch festgehalten und somit relativ zur Rückzugsbewegung des Schaftes gegen die Auswerferplatte hin verschoben. Da die Rollen 4 in schrägen Nuten 11 gehalten sind, werden diese nach aussen hin gedrängt, so dass der Betätigungsbolzen freigegeben wird. Ein Entkuppeln zwischen dem Schaft 1 und dem Betätigungsbolzen 2 ist also nur in dieser einen Stellung möglich, das heisst, in jener Stellung, in welcher die Rollen 4 an dem Bund 15 zur Anlage kommen.are, it will be when moving the actuating pin backwards and thus the shaft enables a decoupling to take place here. This is because the ends of the rollers 4 meet the collar 15 the sleeve 3 and are thereby retained and thus relative to the retraction movement of the shaft against the ejector plate moved there. Since the rollers 4 are held in inclined grooves 11, they are pushed outwards so that the actuating bolt is released. A decoupling between the shaft 1 and the actuating bolt 2 is only possible in this one a position possible, that is, in that position in which the rollers 4 come to rest on the collar 15.

Wie aus den Fig. 2,3 und 4 zu erkennen ist, bildet die Unterlegscheibe 14 ein Käfigelement für die Rollen 4. In einer durch die Flächen 16 und 17 begrenzten, diametral verlaufenden Nut in dieser Unterlegscheibe werden die Rollen 4 geführt. Die Seitenflächen 16 der Nut verhindern eine erhebliche seitliche, d.h. axiale Bewegung der Rollen 4, da deren Abstand voneinander nur geringfügig grosser ist als die Länge der Rollen 4. Eine Berührung der zylindrischen Innenfläche der Hülse 3 ist im ausgerichteten Zustand allenfalls ausgenommen - ausgeschlossen. Dementsprechend kann sich kein Verklemmen der Rollen 4 ergeben .As can be seen from FIGS. 2, 3 and 4, the washer 14 forms a cage element for the rollers 4. The rollers 4 are guided in a diametrically extending groove in this washer which is delimited by the surfaces 16 and 17. The side surfaces 16 of the groove prevent considerable lateral, ie axial, movement of the rollers 4, since their distance from one another is only slightly greater than the length of the rollers 4. Contact with the cylindrical inner surface of the sleeve 3 in the aligned state is at most excluded - excluded. Accordingly, there can be no jamming of the rollers 4.

Um zu gewährleisten, dass die Seitenflächen 16 zu den Mittelebenen der Nuten 11 eine andere als eine lotrechte Stellung einnehmen, ist die Unterlegscheibe 14 gegen Verdrehung auf dem Schaft 1 gesichert. Wie in Fig. 4 und 5 angedeutet, besitzt der Schaft 1 eine Achsialnut 19, in welche ein an der Unterlegscheibe 14 befestigter Stift 18 eingreift. In order to ensure that the side surfaces 16 assume a position other than a perpendicular position relative to the central planes of the grooves 11, the washer 14 is secured against rotation on the shaft 1. As indicated in FIGS. 4 and 5, the shaft 1 has an axial groove 19 into which a pin 18 fastened to the washer 14 engages.

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Claims

Coupling device, especially between the ejector plate a molding tool and an actuating bolt of an injection molding machine, with an approximately hollow cylindrical Shank part, the circumference of two opposing, transverse to the axial direction of the shank and with this each having an acute angle enclosing grooves, each of which contains a roller body, the roller body stand under the action of at least one spring moving this in the direction of the bottom of the groove, and with over the circumference ends of the shaft part protruding with a sleeve which counteracts the spring and crosses the shaft part are in engagement and with a coupling end which engages in the shaft part and is provided on the actuating bolt, which has an undercut intended for engaging the rolling elements, characterized by the rolling element movement laterally limiting cage element that is axially displaceable on the shaft and against rotation on this is secured.

2. Coupling according to claim 1, wherein a washer is switched on between the spring and the rolling body, thereby characterized in that the washer forms the cage element.

3. Coupling according to claim 2, characterized in that

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the washer has two mutually facing guide surfaces, to which the axes of the rolling bodies are perpendicular stand.

4. Coupling according to claim 3, characterized in that the Guide surfaces are formed by the side walls of a U-shaped groove.

5. Coupling according to claim 4, characterized in that the washer is keyed in engagement with the shaft.

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