DE2725172A1

DE2725172A1 - PACKAGING MACHINE

Info

Publication number: DE2725172A1
Application number: DE19772725172
Authority: DE
Inventors: Peter Gordon Wilson
Original assignee: Baker Perkins Holdings Ltd
Current assignee: Baker Perkins Holdings Ltd
Priority date: 1976-06-04
Filing date: 1977-06-03
Publication date: 1977-12-15
Also published as: JPS581006B2; JPS52150192A; GB1533673A

Description

Description introduction

Im Hauptpatent ist eine Maschine beschrieben und beansprucht, mit der kontinuierlich haut- oder folienartige Vakuumverpackungen hergestellt werden. Die Maschine weist eine Saugkammer auf, über die mit einem perforierten Förderband eine unperforierte Materialbahn aus tnermoplastischem Material mit einer genoppten Oberseite und den darauf liegenden, zu verpackenden Gegenständen geführt wird. Dieser unteren Materialbahn wird eine beheizte unperforierte obere Materialbahn aus thermoplastischem Material so zugeführt, daß die Kanten beider Materialbahnen aufeinander zu liegen kommen, wenn die untere Materialbahn über die Saugkammer hinwegbewegt wird.In the main patent, a machine is described and claimed, with the continuously skin-like or film-like Vacuum packaging can be produced. The machine has a suction chamber, over which a perforated conveyor belt an imperforate material web made of thermoplastic material with a nubbed upper side and the lying on it, items to be packaged is guided. This lower web of material becomes a heated, imperforate upper one Material web made of thermoplastic material fed in such a way that the edges of both webs of material come to rest when the lower web of material over the suction chamber is moved away.

Wird diese Maschine betrieben, so saugt der mit der Saugkammer erzeugte Unterdruck die Luft zwischen den beiden Materialbahnen ab, so daß diese in dem den jeweiligen zu verpackenden Artikel umgebenden Bereich miteinander versiegelt werden, wobei sich die obere Materialbahn haut artig dicht um den Verpackungsgegenstand legt.If this machine is operated, the vacuum generated by the suction chamber sucks the air between the two webs of material so that they are sealed together in the area surrounding the respective article to be packaged, with the upper web of material wrapping itself tightly around the packaging object.

Bei der im Hauptpatent beschriebenen und dargestellten Maschine wird dem perforierten Transportband die obereIn the machine described and shown in the main patent , the perforated conveyor belt is the upper one

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Ilaterialbahn ungenoppt zugeführt. Oer Mittelbereich des Transportbandes ist genoppt und mittels Saugwirkung wird die untere I4aterialbahn in die Noppen des Förderbandes eingesaugt, so daß auf diese Weise mit dem Förderband die beheizte untere .Materialbahn genoppt wird.The web of material is fed without a knot. Oer middle area of The conveyor belt is nubbed and the lower web of material is pushed into the nubs of the conveyor belt by means of suction sucked in so that in this way with the conveyor belt the heated lower .Material web is nubbed.

Die vorliegende Erfindung soll die Erfindung des Hauptpatentes in der VJeise weiter ausgestalten, daß die untere Materialbahn auf ihren lieg von ihrer Speichertrommel zum Transportband genoppt wird. Hierzu wird die untere Materialbahn nach dem Verlassen der Speichertrommel um eine Heiztrommel geführt sowie um eine weitere, der Keiztrommel nachgeschaltete Formtrommel mit einer luftdurchlässigen genoppten Außenseite, die einen evakuierten Trommelinnenraum umschließt.The present invention is intended to further develop the invention of the main patent in the VJeise that the lower Web of material on their lying from their storage drum to Conveyor belt is nubbed. For this purpose, the lower web of material after leaving the storage drum is around a heating drum and a further shaping drum with an air-permeable drum connected downstream of the seeding drum knobbed outside, which encloses an evacuated drum interior.

Dadurch wird die Verformung dar unteren Materialbahn unter Temperatureinwirkung zur Erzeugung der Noppen in einer separaten Baugruppe der Maschine bewirkt. Die Regelung des Beheizens und der Verformung unter Temperatureinwirkung, was ein Kühlen der Ilaterialbahn mit Kühlluft einschließen kann, wann sich die 'laterialbahn auf der Formtrommel befindet, kann dadurch präziser als bei der Lösung des Hauptnatentes erfolgen, bei der die Noppen in dieThis causes the deformation of the lower web of material causes under the influence of temperature to generate the knobs in a separate assembly of the machine. The regulation the heating and the deformation under the influence of temperature, which involves cooling the material web with cooling air can include when the 'material web is on the forming drum is located, can be done more precisely than in the solution of the main patent, in which the knobs in the

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untere Materialbahn durch das in besonderer Weise ausgestaltete Förderband erfolgt. Das Förderband kann bei der Lösung nach der Erfindung ein einfaches Förderband üblicher Ausbildung sein, in das lediglich nahe den Kanten der unteren Materialbahn Perforationen in Reihen angeordnet sind, um mittels durch diese Perforationen wirkenden Unterdruck die untere Materialbahn auf dem Förderband festhalten zu können. Soll von einer Noppenform auf eine andere übergegangen werden, so ist es lediglich erforderlich, eine Formtrommel mit einem Iluster für eine Noppenform durch eine andere Formtrommel mit einem Muster für eine andere Noppenform zu ersetzen. Das Auswechseln des Förderbandes wäre in einem solchen Fall wesentlich aufwendiger.The lower web of material is carried out by the conveyor belt, which is designed in a special way. The conveyor belt can be at the solution according to the invention be a simple conveyor belt of conventional design, in which only near the edges the lower web of material perforations are arranged in rows in order by means of negative pressure acting through these perforations to be able to hold the lower web of material on the conveyor belt. Should be from one knob shape to another be passed over, it is only necessary to pass a molding drum with an Iluster for a knobbed shape by a to replace another forming drum with a pattern for a different nub shape. Replacing the conveyor belt would be in such a case is much more complex.

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Figure description

Zwei Ausführungsbeispiele einer Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung sind schematisch in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. In der Zeichnung zeigenTwo embodiments of a packaging machine according to the invention are shown schematically in the drawing and described below. Show in the drawing

Fig. 1 und 2 das eine Ausführungsbeispiel in derFig. 1 and 2 the one embodiment in the

Seitenansicht, wobei Fig. 1 und 2, an den Linien I-I zusammengefügt, die Vorrichtung ergeben,Side view, with Figs. 1 and 2, joined on the lines I-I, the Device result,

Fig. 3 und 4 die Draufsicht auf die Anordnung gemäß3 and 4 the plan view of the arrangement according to

Fig. 1, 2, wobei Fig. 2 und 3, an den Linien II-II zusanunengefügt, in entsprechender Weise die ganze Vorrichtung ergeben,1, 2, with FIGS. 2 and 3, joined together on lines II-II, in a corresponding manner Way to give the whole device,

Fig. 5 und 6 das zweite Ausführungsbeispiel in derFIGS. 5 and 6 show the second embodiment in FIG

Seitenansicht, wobei Fig. 5 und 6 an den Linien III-III zusammengefügt zu denken sind,Side view, with Figs. 5 and 6 joined together on the lines III-III think are

Fig. 7 und 8 das Ausführungsbeispiel der Fig. 5, 6FIGS. 7 and 8 show the embodiment of FIGS. 5, 6

in der Draufsicht, wobei Fig. 7 und 8 an der Linie IV-IV zusammengefügt zu denken sind.in plan view, with Fig. 7 and 8 joined together on the line IV-IV think are.

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Fig. 9, 10 und 11 Schnitte entlang den Linien A-A inFigures 9, 10 and 11 are sections along lines A-A in

Fig. 2 oder 6, B-B in Fig. 3 und C-C in Fig. 3 in größerem Maßstab.Fig. 2 or 6, B-B in Fig. 3 and C-C in Fig. 3 on a larger scale.

In allen Figuren sind für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet.In all figures, the same reference numerals are used for the same parts.

Gemäß Fig. 1 bis 4 wird eine unganoppte untere Materialbahn 10 aus thermoplastischem Ilaterial von einer Speichertrommel 11 abgezogen und über Umlenkwalzen einer Heiztrommel 12 zugeführt, um zu einer Formtrommel 13 zu gelangen, deren Oberfläche 40 genoppt und perforiert ist, um die llaterialbahn entsprechend der Ausbildung der Oberfläche 40 thermoplastisch zu verformen. Die Trommeln 12,13 werden von nicht dargestellten Antrieben in der Richtung der eingezeichneten Richtungspfeile angetrieben (Fig. 2). Mittels eines Kühlgebläses 41 wird die Materialbahn 10 gekühlt, nachdem sie mit der Oberfläche 40 der Trommel 13 geprägt worden ist. Gemäß Fig. 9 ist der Formtrornmel 13 ein innerer Saugraum 42 innerhalb bzw. unter der Oberfläche 40 zugeordnet und berührt ihre Nabe 43 einen stationären Saugschuh 44. Das Absaugen des Druckes erfolgt mittels einer Saugleitung 14, die zu dem Saugraum 42 führt, der seinerseits mit den Perforationen der Oberfläche 40 der Trommel 13 und öffnungen 45,46 in dem Saugschuh 44 bzw. der Nabe 43 in Verbindung steht.According to FIGS. 1 to 4, an unpunched lower material web 10 made of thermoplastic material is removed from a storage drum 11 withdrawn and fed via guide rollers to a heating drum 12 to get to a molding drum 13, the Surface 40 is nubbed and perforated to make the material web to thermoplastically deform according to the formation of the surface 40. Drums 12, 13 are not played by Drives shown driven in the direction of the indicated directional arrows (Fig. 2). By means of a cooling fan 41, the material web 10 is cooled after it has been embossed with the surface 40 of the drum 13. According to FIG. 9, the molding drum 13 is assigned an inner suction space 42 within or below the surface 40 and its hub 43 touches a stationary suction shoe 44. The pressure is sucked off by means of a suction line 14, which leads to the suction space 42, which in turn with the perforations of the surface 40 of the drum 13 and openings 45,46 in the suction shoe 44 or the hub 43 is in connection.

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Die Oberfläche 40 der Trommel 13 formt in der beim Umlauf über die Trommel 12 beheizten "Iaterialbahn 10 deren Noppenform. Die auf diese Weise unter Temperatureinwirkung geformte Ilaterialbahn 10 v/ird über eine Uialenkrolle 47 zu einem Messerpaar 15 zum Beschneiden der Kanten geführt.The surface 40 of the drum 13 forms the nub shape of the material web 10 heated as it circulates over the drum 12. The web of material 10 formed in this way under the action of temperature is fed via a guide roller 47 a pair of knives 15 for trimming the edges.

Die Materialbahn 10 gelangt dann über eine nicht dargestellte stationäre Platte auf ein Förderband 17, wobei auf dem Vfeg zu dem Förderband die zu verpackenden Gegenstände 18 auf der ilaterialbahn 10 deponiert werden. Gemäß Fig. 3 hat das Förderband 17 nahe seinen Kanten zv?ei Reihen von Perforationen 19. Das Förderband 17 trägt die ilaterialbahn 10 sowie die darauf deponierten Gegenstände 18. Es führt die Materialbahn und die darauf deponierten Gegenstände über eine Saugkammer 20, und der über die inneren Reihen der Perforationen v/irkende Unterdruck hält die Materialbahn 10 in Anlage am Förderband 17.The material web 10 then arrives at a conveyor belt 17 via a stationary plate (not shown), with the Vfeg the objects 18 to be packaged are deposited on the material web 10 at the conveyor belt. According to FIG. 3, this has Conveyor belt 17 near its edges has two rows of perforations 19. Conveyor belt 17 carries the web of material 10 as well as the objects deposited thereon 18. It transfers the material web and the objects deposited thereon a suction chamber 20, and the negative pressure acting over the inner rows of perforations holds the material web 10 in attachment to the conveyor belt 17.

Die obere iaterialbahn 21 der Umhüllung ist breiter als die beschnittene untere Materialbahn 10 und wird von einer Speichertrommel 22 über eine Heiztrommel 23 zu Steuerrollen 24 geführt, die ihre Kanten gegen das Förderband 17 andrücken. Danach wird die obere Materialbahn durch einen durch die äußeren Reihen der Perforationen 19 erzeugtenThe upper sheet of material 21 of the envelope is wider than that trimmed lower material web 10 and is from a storage drum 22 via a heating drum 23 to control rollers 24 out, which press their edges against the conveyor belt 17. Then the upper web of material is through a generated by the outer rows of perforations 19

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Unterdruck niedergehalten. Jenseits der Steuerrollen 24 wird der oberen Materialbahn 21 weitere Hitze durch ein Heißluftgebläse 25 zugeführt.Negative pressure held down. Beyond the control rollers 24, the upper web of material 21 is subjected to further heat Hot air blower 25 supplied.

Um die obere Materialbahn 21 weiter gegen die untere Materialbahn 10 anzupressen, nachdem sie das Heißluftgebläse 25 passiert hat, ist eine Rollenpresse 26 vorgesehen. Nachdem die auf der unteren Materialbahn 10 liegenden Gegenstände die Rollenpresse 26 passiert haben, wird der von einer Saugkammer 20 durch die Perforationen 19 erzeugte Unterdruck die obere Materialbahn hautartig auf die Oberfläche der zu verpackenden Gegenstände 18 ansaugen (Fig. 10). Im einzelnen ist dies in der DT-OS 2 409 766 der Hauptanmeldung beschrieben. Danach saugt die Saugkammer 20 dank der genoppten Oberseite 15 der Materialbahn 10 die Luft aus dem von beiden Materialbahnen umschlossenen Raum.In order to press the upper material web 21 further against the lower material web 10 after the hot air blower 25 has passed, a roller press 26 is provided. After the lying on the lower web of material 10 Objects that have passed the roller press 26 are removed by a suction chamber 20 through the perforations 19 The vacuum generated suction the upper web of material onto the surface of the objects 18 to be packaged in a skin-like manner (Fig. 10). This is described in detail in DT-OS 2 409 766 of the main application. Then the suction chamber sucks 20 thanks to the knobbed top 15 of the material web 10, the air from the space enclosed by the two material webs.

Jenseits der Rollenpresse 26 ist ein Strahlungsheizkorper vorgesehen, der die obere Materialbahn 21 im plastischen Zustand hält, bis deren hautförmiges Umhüllen des jeweiligen Gegenstandes 18 vollendet ist (Fig. 11). Dann läuft die Packung unter einem Kühler 28 durch und die Kanten der oberen Materialbahn 21 werden durch Messer 29 beschnitten. Die übereinanderliegenden Materialbahnen 21, 10 werden dannBeyond the roller press 26 is a radiant heater provided, which holds the upper web of material 21 in the plastic state until its skin-shaped enveloping the respective Item 18 is completed (Fig. 11). Then the pack passes under a cooler 28 and the edges of the Upper web of material 21 are cut by knife 29. The superimposed material webs 21, 10 are then

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einer weiteren Transportvorrichtung 30 übergeben und zv/ischen den einzelnen verpackten Gegenständen 18 in Einzelpackungen zerschnitten.transferred to another transport device 30 and zv / ischen the individual packaged objects 18 in individual packs cut up.

Gemäß Fig. 1 bis 4 werden die Rollenpresse 26 und die Messer 31 jeweils durch eine Fotozelle 32, 33 gesteuert, die durch die Annäherung der verpackten bzw. zu verpackenden Gegenstände gesteuert werden.According to Fig. 1 to 4, the roller press 26 and the knife 31 are each controlled by a photocell 32, 33, which by the approach of the packed or to be packed objects can be controlled.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 5 bis 8 unterscheidet sich hiervon dadurch, daß ein bedruckter Papierstreifen 34 mit regelmäßig auf ihm angebrachten Markierungen 35 von einer Speicherrolle 36 auf eine Kante der unteren .Materialbahn abgewickelt wird und die Fotozellen 32A, 33A, die die Rollenpresse 26 und die Messer 31 steuern, die Markierungen 35 auf dem Streifen 34 abfühlen.The device according to FIGS. 5 to 8 differs from this in that a printed paper strip 34 with regular Marks 35 attached to it is unwound from a storage roll 36 onto an edge of the lower web of material and the photocells 32A, 33A which control the roller press 26 and the knives 31, the markings 35 on the strip 34 sense.

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Claims

B 14 P 130? Registration: BAKER PEiIKIlTS HOLDINGS LIMITED / Jestfield Road, Peterborough, England Title; Packaging machine addendum to patent (patent application P 24 09 766.3) Folievarpackungsr.iaschina for the continuous - 'generation of vacuum packs, which close the packaged object like a skin, with a suction chamber, a Libor the suction channels of the guided perforated conveyor, an imperforate lower material web made of thermoplastic material, which at a predetermined distance the objects to be packaged carries, whereby a heated, imperforate upper material web made of thermoplastic material is guided onto the lower material web and the edges of both material webs are placed on top of one another, while the lower '' material web is guided over the suction chamber and is deformed under the influence of heat by embossing knobs according to patent ( Patent application P 24 09 766.3), characterized in that there.? embossing of the knobs under the action of temperature is effected by a separate heating and embossing device (12, 13) between the storage drum (11) of the lower material web (10) and the conveyor (17).

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ORIGINAL INSPECTED

2. Foil packaging machine according to claim 1, characterized in that the heating and embossing device from there are two drums around which the lower web of material (10) is guided, v / above the aine drum (12) the heating, the other drum (13) is used to emboss the lower web of material.

3. Foil packaging machine according to claims 1 and 2, characterized in that the embossing drum (13) is an air-permeable, corresponding to the embossing has profiled outer surface (40) which encloses a drum interior with negative pressure.

4. Foil packaging machine according to claims 1 to 3, characterized in that the stamping drum (13) is a Cooling fan for cooling the lower web of material (10) is assigned after the embossing.

5. film packaging machine according to claims 1 to 4, characterized by a roller press (26) to the to press the two webs of material (10,21) together at the edges of the packaging.

6. Foil packaging machine according to claims 1 to 5, characterized in that the suction chamber (20) knife

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zxim separating the material webs (10, 21) into individual packs are subordinate.

7. Foil packaging machine according to claims 1 to

6, characterized by photocells (32,33, 32 / ^., 33A) to control the roller press and the kettle.

8. Foil packaging machine according to claims 1 to

7, characterized in that the photocells (32, 33) are influenced by the objects (13) approaching them will.

9. Foil packaging machine according to claims 1 to 7, characterized in that the photocells (32A, 33A) of markings (35) on a tape (34) are influenced when the two are joined together
Material webs this is assigned to one edge.

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