DE2724709A1

DE2724709A1 - Vorrichtung zum extrudieren von latex

Info

Publication number: DE2724709A1
Application number: DE19772724709
Authority: DE
Inventors: Alfred Richard Bevan; Ian Stephens
Original assignee: Malaysian Rubber Producers Research Association
Current assignee: Malaysian Rubber Producers Research Association
Priority date: 1976-06-01
Filing date: 1977-06-01
Publication date: 1977-12-15
Also published as: FR2353384A1; US4133623A; ES459326A1; JPS5322577A; FR2353384B1; GB1585274A; MY8200098A; IT1078987B; CA1105224A

Description

UR. ING. F. WITKSTHOFF 8OOO MÜNCHEN OO UR.K.,.PW!IIMANX

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DH. IN<i. D. HKIlHKNS »*...«« «m»> ββ*0₅1

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TKI. KORA MMK PATENTANWALTK ριιοτιττριτκ

Anmelder: The Malaysian Rubber Producers'

Research Association, 19 Buckhingham Street, London WC2, England

Titel; "Vorrichtung zum Extrudieren von Latex"

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DH. ING. F. WUE8THOFF DR.K. ν. PEOHMA NN DR. ING. D. BEHRRNS

DIPL. ING. H. GOKTZ

PAT B NTAN VVlI.T E

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BESCHREIBUIi(J

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Gummischläuchen aus Latex unter Benutzung einer verbesserten Extrudiervorrichtung. Für mit Hilfe dieser Vorrichtung hergestellte Schläuche ergeben sich verschiedene Verwendungsmöglichkeiten, z.B. bei der Herstellung von Kathetern und anderen Schläuchen für medizinische Zwecke. Man kann verschiedene Vorrichtungen benutzen, um Schlauchmaterial von großem Durchmesser zu erzeugen, das sich in elastische Bänder oder Gummi faden zerlegen läßt, um Schlauchmaterial innerhalb eines großen Durchmesserbereichs mit nur einem Kanal oder mehreren Kanälen unter Einschluß von Kapillarschläuchen herzustellen und um Schlauchmaterial mit einer komplizierten Querschnittsform aus massivem oder aufgeschäumtem Gummi zu erzeugen.

Die Herstellung von Gummischläuchen aus Latex durch Extrudieren unter der Wirkung der Schwerkraft ist bereits bekannt. Gewöhnlich wird eine vorvulkanisierte oder nachvulkanisierbare wärmeempfindliche Latexmasse verwendet, die unter der Wirkung der Schwerkraft von einem eine konstante Gefällehöhe aufrechterhaltenden Behälter aus durch ein Kopfstück aus Glas einem Ringraum zwischen zwei konzentrischen Glasrohren zugeführt wird, wo sie in Berührung mit einer beheizten Zone kommt, ua ein festes, feuchtes Gel zu bilden, das über die unteren Enden der Glasrohre extrudiert wird. Das feuchte gelierte Schlauchmaterial wird in einen Auslaugungsbehälter eingeführt und dann in der üblichen Weise getrocknet und

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das Innere des einen Rohres an dem gennnnten ^nde zur Atmosphäre entlüftet vird.

Vorzugsweise ist jede^ der beiden -(öhre mit dem genannten Ende mit abdichtender Wirkung in einp zentrale öffnung einerringförmigen Stopfens eingebaut, der in das Kopfstück eingeschraubt oder auf andere ''eise lösbar damit verbunden ist.

Katheter aus Gummi v/erden gegenwärtig jeweils nach einem von drei Verfahren hergestellt, und zvar durch Formpressen massiver Gummi ma s sen, durch Extrudieren massiver Gununimassen, auf dasmanuelle Zusammenbau- und Fertigstellun^sarbeiten folgen, oder durch einen Tauchprozeß unter Vervendung von polymeren Latexmassen mit nachfolgenden manuellen Zusammenbau- und Fertigstellungsarbeiten.

Bei vielen Kathetern muß am freien ^nde ein härterer Abschnitt vorhanden sein, um ein leichtes Einführen ohne Abknicken zu ermöglichen, während der weichere hintere Abschnitt dem gewöhnlich unregelmäßigen Verlauf des Kanals folgt, in den der Katheter eingeführt wird, wobei auf die Wände des Kanals nur ein minimaler Verlagerungsdruck aufgebracht wird. Um einen solchen Katheter herzustellen, verbindet man in manchen Fällen auf physikalischem Wege zwei Schlauchabschnitte von hoher bzw. niedriger Weichheit, und erforderlichenfalls wird die Verbindungsstelle mit einem dünnen Gummistreifen abgedeckt, um ihre Festigkeit zu erhöhen und die Bruchgefahr insbesondere während des Einführens und Uerausziehens des Katheters auf ein Minimum zu verringern. Natürlich kann ein solcher Gummistreifen zu Schwierigkeiten und Unannehmlichkeiten beim Einführen und Herausziehen führen, da er einen gegenüber der Umfangsflache des Schlauchs nach außen ragenden Vorsprung bildet.

Ferner werden bei vielen Kathetern mehrere rohrförmige Längskanäle benötigt, um das Zuführen und Ablassen von Fluiden und in bestimmten Fällen das Aufblasen einer Haltemanschette zu ermöglichen. In diesen Fällen ist es bis jetzt üblich,

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erforderlichcnfnll^ vulkanisiert. Liie handhabung eines solchen F.chlnuchmaterials erfordert besondere Sorgfalt, um ein Verkleben von Teilen des Materials zu verhindern. Um ein solches Verkleben zu vermeiden, v/erden die Außenfläche und die Innenwand des Schlauchmaterials halogenisiert oder mit einem entsprechenden Schmiermittel überzogen.

Ss ist vichtig, die Rohre der Extrudiervorrichtung in einer genau konzentrischen Lage zu halten, denn anderenfalls fließt das feuchte Gel nicht unter der Wirkung der Schwerkraft durch den unteren Teil des Ringraums.

ßin Nachteil der gegenwärtig gebräuchlichen, aus Glas bestehenden Vorrichtungen besteht darin, daß die Glasrohre mit einer standardisierten geschliffenen Konus- und Buchsenkupplung aus Glas verschmolzen sind, so daß sich regelmäßig ein Verzug ergibt. Daher ist es sehr schv/ierig, eine konzentrische Lage der beiden /iohre zu gevährleisten, und die Erzielung eines annehmbaren Ergebnisses hängt gewöhnlich davon ab, ob zvei liohre mit hohem Zeitaufwand einander richtig angepaßt worden sind, ferner bestehen die Tiohre aus dem üblichen Borsilikatjlas, und es kommen Unterschiede bezüglich der lichten Weite und der Y/andstärke vor; daher ist es sehr schwierig, die "öhre über ihre ganze Länge genau in einer konzentrischen Lage zu halten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Extrudieren von Schläuchen zu schaffen, bei der die vorstehend genannten Schwierigkeiten vermieden sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Latexextrudiervorrichtung vor, bei der ein Kopfstück vorhanden ist, in das zwei Rohre jeweils mit einem Ende mit abdichtender Wirkung eingebaut sind, wobei das eine Rohr gleichachsig mit dem anderen Rohr in letzterem angeordnet ist, um einen Ringkanal abzugrenzen, wobei das Kopfstück mit einer das eine Rohr umgebenden Kammer versehen ist, die in Verbindung mit dem Ringkanal steht, wobei ein Einlaßkanal für Latex zu der Kammer führt und wobei eine Einrichtung vorhanden ist, mittels welcher

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•mi'nuoll Gummi schläuche von unterschiedlicher Stärke zu vercini'.Tn, r'io '· ehlnuohe durch gemeinsamer Eintauchen ihrer Umfang*flachen miteinander zu verbinden oder sie jeweils zvi.'rchcn verschiedenen Fertigungsstadien wiederholt in Later einzutauchen. Dieses Herstellungsverfahren ist jedoch nrbeitsaufvenciiii und zeitraubend.

L)ie genannten elastischen Bänder werden gegenwärtig hergestellt, indem man flachliegendes Gummischlauchmaterial zucchneidet, das mit Hilfe bekannter trockener Gummiverarbeitungsverfahren extrudiert worden ist. fiin Vorteil der Herstellung solcher Bänder mit Hilfe eines Latexverfahrens würde in der höheren Veichheit und Elastizität bestehen, die bei Latexerzeugnissen gewöhnlich vorhanden ist und sich aus dem höheren Molekulargewicht der Gummimoleküle ergibt, die nicht einem Zerkleinerungsprozeß bzw. einem Knetvorgang unterzogen v/orden sind, wie er angewendet wird, um das Mischen trockener Gummimassen zu ermöglichen.

Gummifäden und Gummibänder verden gewöhnlich durch Extrudieren aus Latex hergestellt oder durch schraubenlinienförmiges Zerschneiden von Gummischläuchen, die auf bekannte '.'eise aus trockenem Gummi extrudiert worden sind. Das mit Hilfe des Latexextrusionsverfahrens hergestellte Schlauchmaterial könnte in der gleichen Weise verarbeitet werden wie Cchlauchmaterial aus trockenem Gummi, doch wäre seine Herstellung ohne Benutzung schwerer und kostspieliger Misch- und Extrudiermaschinen möglich.

Ferner ist durch die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen komplizierter Profile durch Extrudieren von Latex geschaffen worden, das gegenüber den bekannten Trockengummiverfahren deshalb vorteilhaft ist, weil im Vergleich zu Trockengummimischern und und Trockengummiextrudern sehr einfache und nur geringe Kosten verursachende Vorrichtungen benutzt werden können. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß es auch möglich ist,Sctaummaterial zu extrudieren, um

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Profile herzustellen, eic zur Verwendung <"l^c'· "en:, tungen und dergl. geeignet sind.

Bei der erfindungsgeraäßen Vorrichtung ist es be^unn möglich, kurze Ctücke von bohren mit genau bestimmtem Innen- und Außendurchmesser zu benutzen, die fort in zugehörige ringförmige Metallstopfen mit standardisierten Abmessungen eingebaut sind, welche in zugehörige Fassungen eines mit hoher Genauigkeit nus iletnll hergestellten Kopfstückr passen. Die Tlohre sind mit den Stopfen kalt verbunden, und man knnn bat ze von Stopfen mit unterschiedlichen Abmessungen der ^ohre herstellen, die sich in ein einziges gemeinsames Xopf.itück aus Metall einbauen lassen. Auf diese V'eise kann man schnell auf Glasrohre mit anderen Abmessungen und die Herstellung entsprechender extrudierter Latexschläuche übergehen, indem wan den Strom des Latex zu dem Kopfstück kurzzeitig unterbricht, woraufhin die Stopfen ausgebaut und durch andere Stopfen ersetzt verden, die mit Glasrohren der gewünschten Größe versehen sind.

Bei einer Ausführungsforin weist die erfindun^r.geiuä'le Vorrichtung eine Vontileinrichtung auf, die es ermöglicht, unterschiedliche Latexmassen in die genannte Kammer und von dort aus in den ringförmigen Extrusionskanal einzuführen, ohne daß der Sxtrusionsvorgang unterbrochen v/ird, so da3 die unterschiedlichen Massen innerhalb einer kurzen Übergangszone gleichmäßig miteinander verbunden verden und man £chläucho herstellen kann, die deutlich abgegrenzte Abschnitte von unterschiedlicher Härte aufweisen. Der Übergang von einer Masse geringer Härte auf eine solche höherer Härte kann in der flüssigen Phase stattfinden, so daß sich der übergang vollzieht, ohne daß es erforderlich ist, eine Verbindung herzustellen oder eine den Schlauchdurchmesser vergrößernde Verstärkung anzubringen; daher entsteht keine Schv/ächungszone zynischen den beiden Abschnitten von unterschiedlicher Härte. Außerdem ist der Schlauchdurchmesser über die ganze Länge ohne Rücksicht auf die Härte gleichmäßig, so daß sich ein aus solchem Schlauchmaterial hergestellter Katheter mit einem

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iiininuu an Unbenuemlichkeit einführen und herausziehen läßt.

Cei einer Ausfiihrunpsform einer Vorrichtung, die ein kontinuierliches Extrudieren von Schläuchen ermöglicht, die deutlich voneinander abgegrenzte Län^r-abschnitte mit hoher bzw. niedriger Härte aufweisen, bei der eine Einrichtung zum automatischen "fgoln der Länge jedes Abschnitts vorhanden ist, wird die schnelle Herstellung eines zügigen Übergangs von der einen Hasse auf die andere dadurch erleichtert, daß zwei oder mehr unter der Wirkung der Schwerkraft stehende Speisebehälter vorhanden sind, die Latexmassen enthalten, aus denen s:ich bezüglich ihrer Härte unterschiedliche Gummisorten herstellen lassen. Diese Behälter werden abwechselnd mit einer kleinen löschkammer verbunden, und zwar über ein rotierendes Schieberventil, das sich betätigen läßt, um jeweils die eine oder die andere Lntexzuführungsleitung mit dem Einlaßkanal der Kammer zu verbinden. Das Schieberventil kann auch in eine Schließstellung gebracht werden, um die Zufuhr von Latex zu unterbrechen, während eines der tohre oder beide Rohre ausgewechselt v/erden. Zur Steuerung des Schieberventils kann ein Zeitgeber dienen, der sich für einen automatischen Betrieb programmieren läßt. Zu dem Schieberventil gehört ein Mischraum, dem die der Kammer in dem Kopfstück zuzuführende Masse zugeführt wird. Der Hauminhalt des Mischraums wird möglichst klein gehalten, und der Mischraum ist der Kammer des Kopfstücks benachbart. Außerdem ist es erforderlich, alle toten Räume zu vermeiden, die zur Bildung von Streifen oder ungleichmäßigen Übergängen von einer Masse zur anderen führen würden.

Bei der genannten einen Ausführungsform der Vorrichtung ist der Einlaßkanal der Kammer in dem Kopfstück unter einem V/inkel von 10° gegen die Radien der Rohre geneigt, um eine kreisende Bewegung der Hasse in der Kammer hervorzurufen. Der Mischraum enthält eine Tiühreinrichtung, so daß beim Materialvechsel ein schnelles tischen der verschiedenen Massen möglich ist.

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Im folgenden werden Ausführungsformen von Vorrichtungen beschrieben, die es ermöglichen, .". rhl'ü'che mit mehreren Κρπ?Ποη herzustellen, und des j'r.truciiercn von chlauch_n mit rundem oder unrundem 'uerschnitt sovie mit einem kern au:· festem oder schrumförmigem i'nterirl ;:e.^ct'-tton.

Aur,führunfj,sb:i;;pielc der "Erfindung v^rir> en im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zei[it:

Fig. 1 einen axialen r>rhnitt einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 einen Teilschnitt längs der Achse X-.i in Fig. 1 zur Veranschaulichung der Befestigung des die Rühreinrichtung enthaltenden Klotzes an dem Kopfstück;

Fig. 3 den Schnitt V-"" in Fig. ^c;

Fig. 4 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von KapillarschlÄuchen;

Fig. 5 einen axialen Schnitt einer Vorrichtung zum Herstellen von Schläuchen großen Durchmessers, die r.ur Erzeugung elastischer Bänder oder Gummifäden geeignet ist; und

Fig. 6 eine Vorrichtung zum Herstellen von Schläuchen, deren Wände p.us mehreren Schichten bestehen, welche aus verschiedenen Polymermassen erzeugt worden sind.

Zu der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 2 gehören ein metallkörper TO, der vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl oder der unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung "Dural" erhältlichen Legierung besteht, sowie zwei gleichachsig angeordnete ringförmige Stopfen 11 und 12, die vorzugsweise aus nichtrostendem Stahl hergestellt und unter genauer Lagebestimmung in zugehörige Bohrungen des Metallkörpers eingebaut sind, wobei jeder Stopfen mittels eines O-Rings 10a abgedichtet und durch eine federnde Klammer HOb aus Draht festgelegt ist. Der Stopfen 11 trägt ein Rohr 13 mit einem auf hohe Genauigkeit geschliffenen Außendurchmesser, während der Stopfen

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ein "ohr 14 mit einem genau bestimmten innendurchmesser trägt; die beiden Hohre find gencu gleichachsig angeordnet, un mit hoher Gcnp.ui rk^i t ein^n sich übor ihre Länge err.trekkonden "!ingrr.um abzugrenzen. Lie °.ohre bestehen vorzugsweise aus Glas. l>as Hindurchleiten von Latex von oben nach unten durch dienen ^inrrrum ermöglicht die Herstellung eine^ S'.'hlcuchr- durch üelicrun des Lrt.cx. Die beiden Stopfen 13 und Ii- sind durch einen axialen Abstand getrennt und bilden mit dem inneren Pohr I^ eine Kamme** ¹ ■' in dem Metallkörper 1.0, und an diese Kammer schließt sich ein Einlaßkanal 16 an, der sich von einer Seitenfläche 17 des rietallkörpers aus unter einem Winkel von 10 zu einem P.adius der Kammer erstreckt. Diese Anordnung gewährleistet, daß das in die Kammer eintretende Latex in der Kammer eine drehende Bewegung ausführt, wodurch ein gleichnamigeres Strömen zwischen den Lohren 1Γ- und \A gewährleistet wird.

An der Fläche 17 des Hetallkörpers 10 ist eine Ventil- und ^T.ührverkbrup:rupt>c IS mittels zweier Schrauben 19 befestigt, '«■'.u der baugruppe 10 gehört ein Gehäuse ?0 nus dem unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung "Tufnol" erhältlichen Materia] , mit dem die Schrauben 19 in Eingriff stehen; ferner sind ein gerändelter Ventilbetätigungsknopf 21 und ein gerändeltes Befestigungsteil ?'.\ vorhanden. Das Gehäuse 20 weist eine zentrale Bohrung auf, in der ein buchsenförmiges Ventilorgnn ?Z drehbar gelagert ist, das an einem TSnde einen Flansch 24 besitzt, welcher an einen Dichtungsring 25 in einer Ringnut der Fläche 17 an dem Metallkörper 10 angepreßt wird. Der zentrale Kanal des Ventilorgans steht in Fluchtung mit dem Einlaßkanal IG. Das andere Ende des Ventilorgans 23 ist in eine zentrale Bohrung des Betätigungsknopfes 21 mittels einer Spannhülse 26 eingespannt, die einen Längsschlitz aufweist und durch die vordere Stirnfläche des Befestigungsteils 22 mit einer dazu passenden Aussparung des Betätigungsknopfes am Umfang des Ventilorgans verkeilt v/ird. Das Befestigungsteil 22 wird in eine Gewindebohrung on der hinteren Stirnfläche des Betätigungsknopfes 21 eingeschraubt, um die Spannhülse an das Ventilorgan anzupressen. Gemäß Fig. 1 ist

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in einer radialen Bohrung des ^etätigungsknonfe^ ^r ' ein Stift 28 angeordnet, der durch den Schlitz der ^cJpannhülse ?6 in einen axialen Schlitz auf der Außenseite der Spannhülse ragt, so daß das Ventilorgan bei einer drehung c'os ßetätigungr.knopfes 21 gedreht vird. Gemäß Fig. .1 v/eist das Ventilorgnn 2? eine seitliche Jffnung Ό auf, die durch Drehen des Ventilorgons je veils in Deckung mit einem von zwei radialen Kanälen ?M des Gehäuses .''IO bringbar ist. In diese Kanäle eingebaute lohrc . Γ sind mit zugehörigen nicht dargestellten Behältern verbunden, die verschiedene Late:;-massen enthalten, welche jeweils auf einer konstanten Gefällehöhe gehalten werden. Gemäß Fig. 1 läßt sich eine unter Federspannung stehende Kugel 7>l in dem Gehäuse ?0 jeveils in Eingriff mit einer von drei Vertiefungen in der benachbarten Stirnfläche des lietätisungsknopfes 21 bringen, wobei diese Vertiefungen den Stellungen des Ventilorgans entsprechen, bei denen die beiden Kanäle ·°,£ in Verbindung mit deu Innenraum des Ventilorgans stehen, bzw. einer dritten Stellung, bei der das Ventilorgan beide Kanäle .1" geschlossen hält. In dem Ventilorgan ist eine .Rühreinrichtung angeordnet, zu der ein sich n?:ial erstreckender Stift Π5 gehört, welcher exzentrisch in ein zylindrisches bauteil eingebaut ist, das im hinteren Endabschnitt des Ventilorgans drehbar gelagert und ihm gegenüber durch einen O-aing "6 abgedichtet ist. Die Rühreinrichtung kann mit Hilfe einer Velle M gedreht v:erden_f die an dem genannten Bauteil befestigt ist, durch das Befestigungsteil 22 nach außen ragt und an ihrem hinteren Ende eine Kupplung M8 aufweist, welche mit einem nicht dargestellten mit variabler Drehzahl arbeitenden Motor zum Antreiben der Rühreinrichtung verbunden ist.

Beim Gebrauch der Vorrichtung wird das Ventilorgan mit Hilfe des Knopfes 21 gedreht, damit die gewünschte Latexmasse aus dem zugehörigen Behälter, in dem eine konstante Gefällehöhe aufrechterhalten wird, was erforderlich ist, um eine konstante Extrusionsgeschv/indigkeit aufrechtzuerhalten, zu dem Mischraum 40 innerhalb des Ventilorgans und dann durch den EinlaS-kanal 16 zu der Ringkammer am oberen Unde des dickeren Rohres

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14 strömen kann, von wo aus sie in dem "Ringraum zwischen den bohren !P und 1 ·■" nach untrn strömt, um zum Gelieren gebracht zu v/erden, so daP. ein Latexschlauch entsteht. Soll Schlnuchmrterirl mit einer anderen Härte hergestellt verden, wird das Ventilorgan ^r-.2 betätigt, um die Zufuhr von Latex aus dem OTvSten Behälter zu unterbrechen und mit der Zufuhr von Latex ru'. fl?m anderen Γ-Ίύ'.Ι ter zu beginnen. Die rühreinrichtung vird j?tzt betätigt, upmit .sich die beiden Latexmassen schnell mischen, um schnell einen Übergang von einem Härtevert zu einem nnderen ;iärtev/ert bei dem fertigen Gummischlauch herbeizuführen, 'tfs ist auch möglich, diese Verfahrensschritte zu wiederholen, so daß man einen Gummischlauch mit wechselnder Härte erhält.

Z*.-.·?.r vurde vorstehend nur die Vervendung von zwei verschiedenen Latexmassen beschrieben, doch ist es auch möglich, drei oder noch mehr verschiedene Latexmassen zu verwenden; hierzu ist es nur erforderlich, die benötigten Fallbehälter vorzusehen und das Drehschieborventil mit einer entsprechenden Anzahl von ~]inläsFen zu versehen. Um die Anzahl der möglichen Betriebsabteilungen zu vergrößern, ohne die Abmessungen der Einlasse des Ventilorgans und der dazwischen vorhandenen Jtege zu verändern, kann es erforderlich sein, das Ventilorgan zu vergrößern und einen liischraum '0 von größerem Durchmesser zu benutzen. Venn sich hierdurch der tote laum in der Vorrichtung in einem unzulässigen Ausmaß vergrößert, wodurch sich die Mischzeit verlängert und sich das Ausmaß der Streifenbildung der Iatexmassen beim Umschalten vergrößert, knnn man den Durchmesser des exzentrischen Rührstiftes Γ'5 vergrößern, um die Vergrößerung des riischraums auszugleichen und den toten ^P.aum auf einem brauchbaren Wert zu halten.

Will man mit Hilfe der Vorrichtung Schläuche mit anderen Durchmessern herstellen, braucht man nur die Stopfen 11 und 1.2 sowie die zugehörigen Glasrohre auszuwechseln.

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Gegebenenfrlls krnn man Γ<ν-·οΜ c-ns :.'chiobovvontil als auch die ^ühreinriciitung au' our» tisch rrbeiten lrs-^on.

Es ist möglich, die Anordnung ^pr Glηrrohre und der "topfen zu verändern. Beispielsweise kann mm ein weiteres Uohr von kleinem Außendurchmesser in den Utopien "· ι radial außerhalb des nonres 1'.'· einbauen, so daß in der Vr nd cor~ hοr^es-teilten Sehlauohs ein Krnnl von kleinem Durchmesser entsteht. Entsprechend kann man einen stopfen Ή benutzen, der svei Glasrohre trägt, die in dem äußeren Glasrohr Ί'' angeordnet sind, so daß man einen üchlruch mit zwei Kanälen erhält; die Verwendung von Gins- oder wetallrohren von unrunden 'vorschnitt ermöglicht das Extrudieren von Krzeuirnir.sen mit entsprechenden Profilen bzv. ^ruersehnitten, c'.ie zur Verwendung als Tür- und Fensterdichtungen geeignet sind.

Zur Herstellung von Kapillarschläuchcn knnn man die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung benutzen. Eei dieser Vorrichtung tragen die Stopfen i? und 11 jeweils ein äußeres Glasrohr 4.2 mit genau bestimmtem Innendurchmesser bzv. ein inneres Metallrohr 43 aus nichtrostenden 3tr.nl mit einem genau bestimmten Außendurchmesser, und die Latexmasse wird in den liingraum zwischen den beiden lohren über ein ^inlaßrohr U. und einen Raum zwischen dem oberen "nöc des Stopfens 11' und dem unteren Ende des Stopfens 11 eingeleitet.

Um die Latexmasse während des Passierens des Extrusionrtcils der Vorrichtung zum Gelieren zu bringen, v/erden Heißwassermäntel benutzt, wie sie jedoch nur in Fig. 4, ύ und 6 dargestellt sind. Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 ist ein Heißwassermantel 45 so angeordnet, daß er das äußere Tiohr 42 mit abdichtender Wirkung umschließt, und es wird kontinuierlieh heißes Wasser durch den Mantel geleitet. Um zu verhindern, daß Wärme längs der Rohre zu dem Stopfen 12 geleitet wird, wo sie zu einem vorzeitigen Gelieren führen könnte, ist das Rohr 42 auf ähnliche Weise von einem Kaltwassermantel 47 umschlossen, der zwischen dem Ileißwassermantei 45 und dem Stopfen 12 angeordnet ist und kontinuierlich von kaltem V/asser durchströmt wird.

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Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Schläuchen mit großem Durchmesser. Boi dieser Vorrichtung trägt ein Stopfen 50 ein Gipsrohr 51 von großem Durchmesser und int in das obere ^nde der bohrung eines Kopfstücks 52 eingebaut, während ein zweiter Stopfen 5Γ», der ein Rohr 54 von etwas kleinerem Durchmesser trägt, in den stopfen 50 eingebaut ist; die Stopfen rind durch O-Ringe 55 abgedichtet. Der Latex tritt in das Kopfstück 52 über zwei einander diametral gegenüberliegende Einlaßrohre 56 ein, die jeweils unter einem Winkel von zu einem Radius der Rohre 51 und 5Ί verlaufen. Das Kopfstück v.eist eine ringförmige Aussparung 57 auf, die in Fluchtung mit einer ringförmigen Aussparung 58 auf der Innenseite des Stopfens 50 steht, in den dns äußere Glasrohr 51 eingebaut ist. Die Latexmasse strömt von der Aussparung 57 aus durch mehrere radiale Bohrungen 5¹J in der Außenwand der Aussparung 58 des Stopfens 50 zu der Aussparung 58 und von dort aus durch den Hingkanal zwischen den Hohren 51 und 54 nach unten. Die beiden Einlaßrohre 56 gewährleisten ein gleichmäßiges Füllen der Aussperungen 57 und 58.

Bei der Herstellung von Schläuchen von großem Durchmesser ist es erforderlich, in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise die zu extrudierende Masse von beiden Seiten her zu erwärmen, um ein Gelieren zu bewirken. Zu diesem Zweck wird heißes Wasser, das bei 61 zugeführt und bei 62 abgeleitet wird, durch einen äußeren Heißwassermantel 60 sowie durch einen inneren Heißwassermantel 63 geleitet, zu welch letzterem eine Rohrleitung 64 gehört, wobei zum Abführen des heißen Wassers ein ähnliches, auf der entgegengesetzten Seite angeordnetes Rohr gehört. Ferner sind Kaltwassermäntel 66 und zum Verhindern eines vorzeitigen Gelierens vorhanden; zu dem äußeren Kaltvassermantel 66 gehören ein Einlaß 66a und ein Auslaß 66b, während der innere Kaltwassermantel mit einem Einlaß 67a und einem Auslaß 67b versehen ist.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die es ermöglicht, doppelwand!ges Schlauch-

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material herzustellen, bei dem die äußere Fand auf einer inneren Wand gebildet ist, ro daf3 mrn z.B. einen Schlauch herstellen kann, der eine innere Wand aus einem bestimmten Polymer und eine äußere Vanri aus einem anderen Pol*'mer aufweist. Zu dieser Vorrichtung gehört ein oberes Kopfstück 70, in das ein ringförmiger oberer : topfen 71 und ein ringförmiger unterer Stopfen 72 lösbar eingebaut sind, die ein ^r-iohr 73 von kleinerem Durchmesser bzv. ein '"!ohr 74 von größerem Durchmesser unterstützen. Das Kopfstück 70 weist einen Einlaßkanal 75 auf, der zu einer i:inlaßkammer 76 am oberen Ende des Stopfens 72 und des Rohres 74 führt. In dem Kopfstück 70 ist ferner ein den stopfen 72 umschließender Kaltvassermentel 77 ausgebildet. Unter dem Kopfstück ist ein ihm gegenüber durch eine wärmeisolierende Tcheibe 78 isolierter Heißvassermantel 79 angeordnet, mittels dessen sich der zwischen den iohren 7L· und 74 extrudierte Latex zum Gelieren bringen läßt. Das untere Ende des äußeren Rohres 74 ist mit dem oberen Stopfen einer zweiten Kxtrudiereinrichtung verbunden, zu der ein Kopfstück 81 gehört, in das außerdem ein unterer Stopfen 82 eingebaut ist. Der Stopfen 32 trägt ein Pohr 83, dessen Innendurchmesser größer ist als der AuSendurchmesser des Rohres und daait auch des zwischen den tohren 73 und 74 extrudierten Schlauch?. Zwischen den Stopfen 80 und 82 ist in dem Kopfstück 81 eine Sinlaikammer Sh ausgebildet, der Latex über einen Kanal 86 zugeführt werden kann. Das innere !{ohr 73 erstreckt sich ohne Unterbrechung durch die Hohre 71 und 3?. Somit füllt der Latex in der Kammer 84 den laum zwischen der Innenfläche des Rohres 33 und der Außenfläche des zwischen den Rohren 73 und 74 extrudierten Lehlauchs aus, um auf dem Schlauch eine äußere Schicht zu bilden. Das Kopfstück 81 ist mit die Stopfen 80 und 82 umgebenden Kaltwassermänteln 87 und 88 versehen, die es ermöglichen, ein vorzeitiges Gelieren des die äußere Schicht oder Wand bildenden Latex zu verhindern. Gemäß Fig. 6 ist ein Heißwassermantel 89 zum Gelieren der äußeren Schicht so angeordnet, daß er das Rohr 83 umschließt. V/eitere wärmeisolierende Scheiben 73 sind zwischen dem Heißwassermantel 79 und dem Stopfen βΰ sowie zwischen dem Heißwassermantel 89 und dem Stopfen 82 angeordnet.

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Nan kann eine nicht dargestellte einfache Spanneinrichtung benutzen, um zu verhindern, daß sich ein oder mehrere Teile der vierteiligen Anordnung nach Fig. C voneinander trennen, was anderenfalls durch das Eigengewicht der von der Vorrichtung aufgenommenen Flüssigkeiten herbeigeführt werden könnte, wenn während des Gebrauchs hierdurch die durch die O-Ringe der verschiedenen Teile aufgebrachte Reibung überwunden wird.

'',s hat sich gezeigt, daß die beiden Schichten oder Wände vollständig miteinander verbunden werden, und gemäß der Erfindung ist es natürlich möglich, weitere Schichten oder Vände auf ähnliche '..'eise zu erzeugen, wobei jeweils die nächste Schicht auf eine vorher erzeugte Schicht oder Wand aufgebracht wird.

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Claims

P Λ ti C

1.1 Vorrichtung zum Extrudieren von f-at.c:;, g e k e η η -

e i c h η e t durch ein Kopfstück (10), in das zwei Rohre (3 3, ΛΑ; 42, 43) jeweils mit abdichtender Wirkung eingebaut sind, wobei das eine Uohre (!3) in dem anderen Rohr (14) gleichachsig damit angeordnet ist, um einen ringförmigen Kanal abzugrenzen, wobei in dem Kopfstück eine das eine Rohr umgebende Kammer (15) ausgebildet ist, die in Verbindung mit dem ringförmigen Kanal steht, einen zu der Kammer führenden "inlaßkanal (16; 44) für Latex sowie eine Einrichtung zum Entlüften des Innenraums des einen Rohres zur Atmosphäre an dem genannten einen Ende.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem der Rohre (13, 14; 42, 43) das genannte eine Ende mit abdichtender Wirkung mit der Vand einer zentralen Öffnung eines ringförmigen Stopfens (11, 12) verbunden ist, der in das Kopfstück (10) eingeschraubt oder auf andere Weise lösbar mit ihm verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Stopfen (53) in dem anderen Stopfen (50) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Cinlnlkanal (16; 44) unter einem I/inkel zu einem Radius der Vorrichtung erstreckt, um eine Bewegung des Latex in der Umfangsrichtung in der Kammer (15) herbeizuführen.

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ORlQiNAL INSPECTED

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5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Ventileinrichtung (18), die es ermöglicht, nach Bedarf jeden von mehreren Latexbehältern mit dem Einlaßkan.il (IG; 44) zu verbinden.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, cia?, die Ventileinrichtung (18) betätigbar ist, um die Zufuhr von Latex zu dem Einlaßkanal (16; 44) zu beenden.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Latexbehälter mit dem Einlaßkanal (16) über zugehörige Öffnungen verbindbar sind und daß in dem Einlaß-'.;nnpl dort, wo diese Öffnungen in ihm münden, eine Rühreinrichtung (35) vorhanden ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Rohr (42) von einem Heißwassermantel (45) zum Gelieren des Latex umschlossen ist und daß das äußere Rohr längs seiner Achse zwischen der Kammer und dem Heißvassermantel von einem Kaltwassermantel (47) umschlossen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein zveites Kopfstück (31) vorhanden ist, welches das Ende des äußeren Rohres (74) trägt, das von dem durch das erste Kopfstück (70) unterstützten Ende abgewandt ist, daß das zweite Kopfstück ein Ende eines dritten Rohres (83) unterstützt, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des äußeren bzw. zweiten Rohres, daß das dritte Rohr gleichachsig mit dem äußeren Rohr so angeordnet ist, daß sein genanntes eines Ende durch einen axialen Abstand vom benachbarten Ende des äußeren Rohres getrennt ist, daß in dem zweiten Kopfstück (81) zwischen den benachbarten Enden des äußeren Rohres (74) und des dritten Rohres (83) eine Kammer (84) ausgebildet ist, daß ein in dieser Kammer mündender Einlaßkanal (86) für Latex vorhanden ist und daß sich das innere !ohr (73) der beiden durch das erste Kopfstück (70) führenden Rohre gleichachsig mit dem dritten Rohr durch letzteres hindurch erstreckt.

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10. Vorrichtung nr.ch Anspruch l⁴, dadurch gekennzeichnet,

daß das dritte r.ohr (8") von einem .''ri^oiserinantel (S9) und einem Kai tv assermentel (β3) um.^cchlo.sen ist und da'3 der iva vassermantel längs der /chse der Vorrichtung zvi^chen dem lieißwassermantel und der Kammer (84) in dem zv.ei ten Kopfstück (81) angeordnet ist.