DE2723704A1 - COVERED ELECTRODE - Google Patents

COVERED ELECTRODE

Info

Publication number
DE2723704A1
DE2723704A1 DE19772723704 DE2723704A DE2723704A1 DE 2723704 A1 DE2723704 A1 DE 2723704A1 DE 19772723704 DE19772723704 DE 19772723704 DE 2723704 A DE2723704 A DE 2723704A DE 2723704 A1 DE2723704 A1 DE 2723704A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
core wire
cobalt
diameter
alloys
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772723704
Other languages
German (de)
Inventor
Marcel Malchaire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SOUDURE AUTOGENE ELECT
Original Assignee
SOUDURE AUTOGENE ELECT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SOUDURE AUTOGENE ELECT filed Critical SOUDURE AUTOGENE ELECT
Publication of DE2723704A1 publication Critical patent/DE2723704A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3046—Co as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

272370A272370A

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine ummantelte Elektrode für die manuelle Lichtbogen-Auftragschweißung von leicht legierten Stählen.The invention relates to a coated electrode for manual arc deposition welding of light alloyed materials Steels.

Die vorteilhafte Wirkung von Metallen wie Co, Mn, Cr, Mo und W sowie ihrer Legierungen hinsichtlich des Korrosions- sowie des Verschleißwiderst^ndes sind bekannt.The beneficial effect of metals such as Co, Mn, Cr, Mo and W and their alloys in terms of corrosion as well of wear resistance are known.

Insbesondere die Legierungen von Kobalt werden weithin wegen dieser Eigenschaften benutzt. Sie können aber aufgrund ihrer geringen Zähigkeit und Dehnbarkeit nicht angewendet werden bei kaltverformten Gegenständen.In particular, the alloys of cobalt are widely used for these properties. But you can because of their low toughness and ductility cannot be applied to cold-formed objects.

Da die Eigenschaften, deretwegen sie insbesondere entwickelt worden sind, nämlich erhöhter Verschleiß- und Korrosionswiderstand im wesentlichen Oberflächeneigenschaften sind, ergibt sich, daß diese Eigenschaften dem dehnbareren Basisoder Untergrundmetall mittels einer Auftragschweißung unter Verwendung entsprechender Legierungen mitgeteilt werden können.Because the properties for which it develops in particular have been, namely increased wear and corrosion resistance are essentially surface properties, the result is that these properties are subordinated to the more ductile base or underground metal by means of overlay welding Use of appropriate alloys can be communicated.

Die bekannten Verfahren der Lichtbogen-Auftragschweißung bieten diese Möglichkeit mittels massiver oder rohrförmiger Elektroden aus "dehnbarem" Kobalt, wie sie beispielsweise in den belgischen Patentschriften 662 408 und 616 832 sowie in der US-Patentschrift 3 091 022 beschrieben sind.The known methods of arc build-up welding offer this possibility by means of solid or tubular electrodes made of "ductile" cobalt, as for example in Belgian patents 662 408 and 616 832 as well as in U.S. Patent 3,091,022.

Derartige Elektroden können gebildet sein aus Drähten, welche mit Mehrfachlegierungen auf der Basis von Kobalt gefüllt sind, oder aus zusammengesetzten Drähten, welche "Pseudo-Legierungen11 darstellen und aus einem Kern aus duktilem Kobalt und aus einem Mantel mit eingeschlossenem Pulver bestehen, welches die Widerstandsfähigkeit der Auftragschweißung gegen Verschleiß und/oder Korrosion verbessert.Such electrodes can be formed from wires which are filled with multiple alloys based on cobalt, or from composite wires, which represent "pseudo-alloys 11 " and consist of a core made of ductile cobalt and a sheath with enclosed powder, which provides the resistance the build-up welding is improved against wear and / or corrosion.

709849/1073709849/1073

In diesem Sinne entsprechen die zusammengesetzten Schweißdrähte oder Elektroden gemäß der belgischen Patentschrift 838 156 der Anmelderin den Erfordernissen der automatischen Auftragschweißung. Es ist nun wünschenswert, daß die Vorteile dieses bekannten Verfahrens ?mch erreicht v/srden !:önnen bei der manuellen Auftragschweißung, welche sich bei besonderen Verhältnissen anbietet (kleine Flächen, schwierige 7">rngestaltung, gelegentliche Reparaturen u.s.w.)In this sense, the assembled welding wires or electrodes according to Belgian patent 838 156 correspond to FIG Applicant meets the requirements of automatic overlay welding. It is now desirable that the advantages of this known method be achieved in the manual overlay welding, which occurs in special conditions offers (small areas, difficult 7 "> design, occasional repairs etc.)

Die vorliegende Erfindung geht v:m dieser Aufgabenstellung aus. 3ie geht aus von einer stabförmigen umhüllten Elektrode, deren ursprüngliche Zusammensetzung die die Zähigkeit fördernden Eigenschaften der den Kern bildenden besonderen Legierungen verbindet mit den günstigen Wirkungen der Zugabe von Pulvern auf der Basis von Molybdän in der Umhüllung auf die Warmdehnbarkeit und den Korrosionswiderstand von nicht rostenden Stählen.The present invention is v: m from this task. This is based on a rod-shaped, coated electrode, the original composition of which combines the toughness-promoting properties of the special alloys forming the core with the beneficial effects of adding molybdenum-based powders to the coating on the hot ductility and corrosion resistance of stainless steels .

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung eine Elektrode vor, die gebildet ist durchTo solve the problem, the invention provides an electrode which is formed by

- einen Kerndraht aus Kobalt, dem bis zu 10 % metallische Elemente zur Erhöhung der Dehnungsfähigkeit beigegeben sind,- a core wire made of cobalt, to which up to 10 % metallic elements are added to increase the ductility,

- eine Ummantelung bestehend aus einer Paste, welche mittels 15 bis 25 % Natriumsilikat und/oder Kaliumsilikat 85 bis 75 % einer Pulvermischung verbindet, wobei diese Pulver mischung auf 100 Teile- A casing consisting of a paste which connects 85 to 75% of a powder mixture by means of 15 to 25% sodium silicate and / or potassium silicate, this powder mixture to 100 parts

35 bis 70 Teile metallische Legierungen in Pulverform35 to 70 parts of metallic alloys in powder form

0 bis 10 Teile Desoxidationsmittel 30 bis 50 Teile Schlackebildner0 to 10 parts of deoxidizer, 30 to 50 parts of slag former

0 bis 5 Teile Elemente zur Förderung der Extrudierbarkeit enthält und wobei ferner die metallischen Legierungen in Pulverform zu 20 bis 40 Teilen aus Molybdän,Contains 0 to 5 parts of elements to promote extrudability, and furthermore the metallic alloys in powder form of 20 to 40 parts made of molybdenum,

— 5 —- 5 -

709849/1073709849/1073

zu O bis 30 Teilen aus Chrom, zu O bis 20 Teilen aus Si oder FeSi und zu 0 bis 20 Teilen aus Kobalt zusammengesetzt sind,to 0 to 30 parts of chromium, to 0 to 20 parts are composed of Si or FeSi and 0 to 20 parts of cobalt,

- ein Verhältnis des Durchmessers der Ummantelung zum Durchmesser des Kerndrahtes von größer oder gleich 1,7.a ratio of the diameter of the sheath to the diameter of the core wire of greater than or equal to 1.7.

Unter den metallischen Elementen, welche die Dehnungsfähigkeit von Kobalt erhöhen, wählt man vorzugsweise und in Abhängigkeit von den im übrigen noch gewünschten Wirkungen ein oder mehrere Elemente aus der Gruppe Fe, Ni, Ti, Zr und Nb.The metallic elements which increase the extensibility of cobalt are preferably chosen as a function one or more elements from the group Fe, Ni, Ti, Zr and Nb of the effects which are still desired.

Bei einem Ausführungsbeispiel der eriindungsgenäßen Elektrode wurde ein Kerndraht aus Kobalt mit einem Fe-Anteil von 4 % verwendet.In one embodiment of the electrode according to the invention, a core wire made of cobalt with an Fe content of 4 % was used.

Die Gesamtpulvermischung (= 100 Teile) setzte sich ausThe total powder mixture (= 100 parts) sat out

63 Teilen von metallischen Legierungen in Pulverform63 parts of metallic alloys in powder form

5 Teilen Desoxidationsmittel 30 Teilen Schlackebildner und 2 Teilen von Mitteln zur Förderung der Extrudierbarkeit5 parts of deoxidizer, 30 parts of slag-forming agent and 2 parts of agents to promote extrudability

zusammen. Dabei verteilten sich die 63 Teile der metallischen Legierungen in Pulverform auf 30 Teile Mo 15 Teile Cr 10 Teile Si 8 Teile Co.together. The 63 parts of the metallic alloys were distributed in powder form 30 parts Mo 15 parts Cr 10 parts Si 8 parts Co.

Als Desoxidationsmittel wurden 5 Teile lii-I'ietall eingesetzt. Die 30 Teile Schlackebildner setzen sich zusammen ausThe deoxidizer used was 5 parts of III-Etall. The 30 parts of slag formers are made up of

15 Teilen 10 Teilen CaCO, 5 Teilen15 parts, 10 parts of CaCO, 5 parts

709849M073709849M073

Als Mittel zur Förderung der Extrudierbarkeit wurde Bentonit verwendet.Bentonite was used as a means of promoting extrudability used.

Die Elektrode nach dem Ausführungsbeispiel hatte einen Kerndrahtdur chnesser von 3,2 mm und einen Gesamtdurchmesser oder Durchmesser der Ummantelung von 6,7 mm. Das Durchmesserverhältnis belief sich also auf 2,1.The electrode according to the embodiment had a core wire diameter chnesser of 3.2 mm and an overall diameter or diameter of the sheath of 6.7 mm. The diameter ratio so it amounted to 2.1.

Diese Elektrode wurde bei einer Zündspannung von 65 Volt und einer Stroiastärke von 90 bis 130 Ampere sowohl bei Gleichstrom als auch bei Wechselstrom mit einer Ausbringung von 110 % verschweißt.This electrode was welded with an ignition voltage of 65 volts and a stroke strength of 90 to 130 amperes, both with direct current and with alternating current with an output of 110 % .

Die mittels dieser Elektrode erzeugten Auftragschweißungen wiesen Rockwell-IIärten von etwa 60 auf und hatten einen hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsv/ider stand.The build-up welds produced by means of this electrode had Rockwell hardnesses of about 60 and had one excellent wear and corrosion resistance.

Claims (2)

I NACHQERElCHTf Patentanwälte 51 Aod*», den 2 7 · -Tuni 1 77 DIPL-ING. BRUNO SCHMETZ Augustastraße 14-16 · Tel. (0241) 506051 DIPL-ING. WERNER KÖNIG ϊ,Α ü 'UDj ί ; ■•ΊΓ/^ϊ.1 :Γ τγ·: .VT.70Gr:n Brüssel, Hellion !1.--..tontan.i.ie?.dTinr; .,lei tr >d- .jispr'lcheI NACHQERElCHTf Patentanwälte 51 Aod * », the 2 7 · -Tuni 1 77 DIPL-ING. BRUNO SCHMETZ Augustastraße 14-16 Tel. (0241) 506051 DIPL-ING. WERNER KÖNIG ϊ, Α ü 'UDj ί; ■ • ΊΓ / ^ ϊ.1: Γ τγ ·: .VT.70Gr: n Brussels, Hellion! 1 .-- .. tontan.i.ie?.dTinr; ., lei tr> d- .jispr'lche 1. Umm-ntelte ip,lel;tr~>d.e far die manuelle Lichtb·>gen-Auftrngscliv/ei3ung ν >n leicht legierten Stählen, gekennzeichnet d u r c h 1. Umm-ntelte ip , lel; tr ~> de far the manual arc application cliv / adjustment ν> n lightly alloyed steels, characterized by -- einen Kerndraht aus !Cobalt, dem bis zu 10 % metallische Elenente zur Erhöhung der Dehnungsfähigkeit beigegeben sind,- a core wire made of! cobalt, to which up to 10 % metallic elements are added to increase the ductility, - eine Ummantelung bestehend aus einer Paste, v/elche mittels 15 bis 25 % IJntriuiiisilikat und/oder Kaliumsilikat bis 75 % einer l'ulVermischung verbindet, ■wobei diese Pulverraischung auf 100 Teile- a casing consisting of a paste, v / hich connects to 75% of a l'ul by mixing 15 to 25% IJntriuiiisilikat and / or potassium silicate, ■ said Pulverraischung on 100 parts 35 bis 70 Teile metallische Legierungen in Pulverform35 to 70 parts of metallic alloys in powder form 0 bis 10 Teile Desoxidationsmittel 30 bis 50 Teile Schlackebildner0 to 10 parts of deoxidizer, 30 to 50 parts of slag former 0 bis 5 Teile Elemente zur Förderung der iüxtrudierbarkeit enthalt und v:ol?ei ferner die Metallischen Legierungen in Pulverfor:ί ζ\α .?.Ο bis z:0 Teilen us iiolybdän , zu ü bis 30 Teilen aus Ührou, zn 0 bis 20 Teilen avis Si oder I?e3i und zu 0 bis 20 Teilen aus Kobalt zusammengesetztContains 0 to 5 parts of elements to promote iüxtrudierbarkeit and v:? Ol further egg, metallic alloys in Pulverfor: ί ζ \ α Ο to z:.. 0 parts us iiolybdän to above sea level to 30 parts of Ührou, Zn 0 to 20 Share avis Si or I ? e3i and composed of 0 to 20 parts from cobalt sind, 709849/1073are, 709849/1073 - 2 -ORIGINAL INSPECTED- 2 -ORIGINAL INSPECTED 27237CH27237CH - und ein *erh ltnis der, Durch .οr.sors der um..;:.ntelung zum Durchmesser des Kerndr· htes vwn grJßer oder gleich 1,7'·- and a * receipt of the, by .οr.sors of the ...;:. ntelung to the Diameter of the core wire vwn greater than or equal to 1.7 ' 2. Elektrode n-ch nspruch 1, d-durch gekonnzeichnet, daß die die Oe^nungnf higkeit erhöhenden Elemente -us der Gruppe JO, ITi, Ti, Zr und :Jb revrählt sind.2nd electrode n- ch nspruch 1, d-by gekonnzeichnet that the Oe ^ nungnf ability enhancing elements -US the group JO, I T i, Ti, Zr and Jb are revrählt. 13. Elektrode η-.cn .Jispruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dera kerndraht aus Kobalt 4 % J'e beigegeben sind, daß die l'ulVermischung der Ummantelung auf 100 Teile13. Electrode η-.cn .Jis claim 1 or 2, characterized in that the core wire made of cobalt 4 % J'e are added that the l'ul mixture of the sheathing to 100 parts -■) rls mot-'llische Legierungen in Pulverform "Ό Teile Mo- ■) rls mot -llic alloys in powder form "Ό Share Mon. 1;j Teile Cr1; j parts of Cr 10 Teile TJi10 parts TJi 8 Teile Co8 parts Co b) als Desoxid- tionsuittelb) as a deoxidizer 5 Teile Mn-Metall 5 parts of Mn metal c) als ,S'clil- ckebildner
15 Teile TiO? c) as a 'block-builder'
15 parts TiO ? 10 Teile CaCO3
5 Teile CaFp10 parts of CaCO 3
5 parts of CaFp d) und als mittel zur Förderung der -Cxtrudierbarkeitd) and as a means of promoting extrudability 2 Teile Bentonit2 parts bentonite enthält,contains, und daß d-:s Verhältnis des Durchmessers der Ummantelung zum Durchmesser des Kerndrahtes 2,1 beträgt.and that d-: s ratio of the diameter of the jacket to the diameter of the core wire is 2.1. - 3 -709849/1073- 3 -709849/1073
DE19772723704 1976-05-26 1977-05-26 COVERED ELECTRODE Withdrawn DE2723704A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE842233 1976-05-26
BE167338A BE842233A (en) 1976-05-26 1976-05-26 COATED ELECTRODE FOR MANUAL CHARGING HARD AND RESISTANT TO CORROSION AND ABRASION.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2723704A1 true DE2723704A1 (en) 1977-12-08

Family

ID=25649384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772723704 Withdrawn DE2723704A1 (en) 1976-05-26 1977-05-26 COVERED ELECTRODE

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS52144344A (en)
BE (1) BE842233A (en)
DE (1) DE2723704A1 (en)
GB (1) GB1517907A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2590192B1 (en) * 1985-11-21 1991-08-02 Maybon Guy FLEXIBLE WELDING STICK WITH COATED METAL CORE, METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME
ES2110094T3 (en) * 1992-05-11 1998-02-01 Sumitomo Electric Industries DEPOSITION MATERIAL IN THE FORM OF STEAM AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE SAME.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS52144344A (en) 1977-12-01
GB1517907A (en) 1978-07-19
BE842233A (en) 1976-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69727391T2 (en) METHOD FOR A SURFACE COATING OF A METAL SUBSTRATE BY SUBMERSIBLE WELDING
DE4105656A1 (en) WIRE WITH A FLUID CORE FOR WELDING STAINLESS STEEL
DE3340029A1 (en) WELDING ELECTRODE
DE2038524B2 (en) LIME-BASED ARC WELDING ELECTRODE
DE2552971B2 (en) Use of an iron alloy for a bare welding electrode with a diameter of at least 3.0 mm in a high-current inert gas welding process
DE2723704A1 (en) COVERED ELECTRODE
DE2356640C3 (en) Soul electrode
DE1783126A1 (en) Welding electrode
DE2213230A1 (en) Composite electrode wire for electroslag welding
DE2733624A1 (en) WRAPPED HAND WELDING ELECTRODE
DE3007503A1 (en) Cored electrode rod for deposition welding - using sintered tungsten carbide sheath contg. nickel wire, and producing very hard deposits
DE1483466B1 (en) COVERED WELDING ELECTRODE
DE1259181B (en) Sheathed welding electrode of the rutile type with steel core wire
AT222456B (en) Process for the production of a sheathed welding electrode with low breakage sensitivity with a core made of sintered hard metal
DE2140238C3 (en) Use of a filler metal for welding steel for use at low temperatures
DE668831C (en) Welding electrode for welding highly stressed steels
AT155141B (en) Austenitic filler metal for welding non-austenitic steels and gray cast iron.
DE1533539C (en) Filler materials for cold welding of lamellar or globular gray cast iron
DE1483466C (en) Covered welding electrode
DE1758989A1 (en) Welding electrode for making rust, acid and heat-resistant welds
AT261348B (en) Electrode for arc welding and melting of high-strength cast iron and gray cast iron
AT220921B (en) Process for the production of arc-welded connections, which should have a low susceptibility to brittle fracture even at low temperatures, as well as welding electrodes for performing the process
CH468236A (en) Application electrode
DE1758922C (en) Cored wire electrode for wear-resistant overlay welding of steel parts
DE2259621C3 (en) Electrode for arc welding

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal