DE1483466B1 - COVERED WELDING ELECTRODE - Google Patents

COVERED WELDING ELECTRODE

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DE1483466B1
DE1483466B1 DE19631483466 DE1483466A DE1483466B1 DE 1483466 B1 DE1483466 B1 DE 1483466B1 DE 19631483466 DE19631483466 DE 19631483466 DE 1483466 A DE1483466 A DE 1483466A DE 1483466 B1 DE1483466 B1 DE 1483466B1
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Stuchfield Michael Frank
Bystram Mikolaj Cyprian Tomasz
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Murex Welding Processes Ltd
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Murex Welding Processes Ltd
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Description

Die Erfindung betrifft eine kalkbasisch umhüllte Schweißelektrode mit einem Kerndraht aus einer Nickel-Eisen-Chrom-Legierung und einer Umhüllung aus Karbonaten, Fluoriden, Metalloxyden, Desoxydations- und Entschwefelungsmitteln, Flußmitteln und weiteren Legierungsbestandteilen, sowie die Verwendung dieser Elektrode zum Verschweißen von Sonderstählen.The invention relates to a lime-based coated welding electrode with a core wire made of a nickel-iron-chromium alloy and a sheath Carbonates, fluorides, metal oxides, deoxidizing and desulfurizing agents, Fluxes and other alloy components, as well as the use of this electrode for welding special steels.

In letzter Zeit an Behältern für flüssige Gase durchgeführte Werkstoffprüfungen haben die Verwendung von 9°/oigem Nickelstahl, d. h. eines Stahls, der der ASTM-Vorschrift A-353-58 entspricht, als wünschenswert ergeben, wobei dieser Stahl im normalisierten, doppelt gehärteten oder vergüteten Zustand eine Zugfestigkeit von 71 bis 83 kp/mm2, verbunden mit einer Kerbschlagzähigkeit von über 3,5 kgm einer Charpy-V-Probe (10 - 10 mm) bei -196°C erreicht. Weiterhin wird die vorteilhafte Verbindung einer relativ hohen Konstruktionsfestigkeit mit einer zufriedenstellenden Kerbschlagzähigkeit bei 9°/jgem Nickelstahl nicht wesentlich durch die Hitze des Schweißvorganges beeinträchtigt, und bis jetzt wurden zufriedenstellende Schweißverbindungen mit Schweißelektroden erzielt, die ein Schweißgut aus 75 °/o Nickel, 15 °/o Chrom und 7 °/o Eisen mit Niob ergeben. Dieses Schweißgut vereint eine hohe Kerbschlagzähigkeit von 7 bis 8,5 kgm einer Charpy-V-Probe (10 - 10 mm) mit einer nur wenig verminderten Zugfestigkeit von 66 bis 74kp/mm2. Solche Elektroden sind jedoch wegen des hohen Legierungsanteils der Kerndrähte und der hohen Kosten für die Herstellung solcher Kerndrähte sehr teuer. Deswegen besteht ein steigendes Bedürfnis für billigere Elektroden mit hoher Kerbschlagzähigkeit, die es ermöglichen, einen 9°/jgen Nickelstahl mit seiner vorteilhaften hohen Festigkeit aufs äußerste auszunutzen. Eine billigere Elektrode läßt sich zwar durch Verminderung des Nickelgehaltes und Erhöhung des Eisengehalts gewinnen. Aber wenn ein solches Schweißgut auch eine ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeit von 7 bis 10 kgm einer Charpy-V-Probe (10 - 10 mm) bei -196° C aufweist, so wird dessen spezifische Zugfestigkeit doch vermindert.Material tests recently carried out on containers for liquid gases have the use of 9% nickel steel, i. H. of a steel that complies with the ASTM regulation A-353-58 is found to be desirable, this steel in the normalized, double hardened or tempered condition a tensile strength of 71 to 83 kp / mm2, combined with a notched impact strength of over 3.5 kgm of a Charpy V sample (10 - 10 mm) at -196 ° C. Furthermore, the advantageous connection is a relative high structural strength with a satisfactory impact strength with 9 ° / jgem nickel steel not significantly affected by the heat of the welding process, and so far there have been satisfactory welded joints with welding electrodes achieved which a weld deposit of 75% nickel, 15% chromium and 7% iron with Niobium surrender. This weld metal has a high notched impact strength of 7 to 8.5 kgm of a Charpy V sample (10-10 mm) with only a slightly reduced tensile strength from 66 to 74kp / mm2. However, such electrodes are because of the high alloy content of the core wires and the high cost of manufacturing such core wires expensive. Therefore, there is an increasing need for cheaper electrodes with high Notched impact strength that make it possible to use a 9 ° / jgen nickel steel with its advantageous to take full advantage of its high strength. A cheaper electrode can be used win by reducing the nickel content and increasing the iron content. but if such a weld metal also has an excellent notched impact strength of 7 to 10 kgm of a Charpy V sample (10 - 10 mm) at -196 ° C, its specific Tensile strength decreased.

Durch die österreichische Patentschrift 201966 ist eine umhüllte Schweißelektrode bekanntgeworden, deren Kerndraht aus einer Nickel-Chrom-Eisen-Legierung besteht, die noch 1,5 bis 5°/o Niob, 0,5 bis 7°/0 Molybdän und 0,75 bis 4 °/o Mangan zur Verminderung oder Beseitigung der Rißbildung des Schweißgutes in der Wärme enthält. Dabei beträgt der Kohlenstoffgehalt der Kerndrahtlegierung bis etwa 0,15 °/o. Auch eine solche Elektrode ergibt kein Schweißgut, das eine besonders hohe Zugfestigkeit und Kerbschlagzähigkeit aufweist.A covered welding electrode has become known through Austrian patent specification 201 966 , the core wire of which consists of a nickel-chromium-iron alloy containing 1.5 to 5% niobium, 0.5 to 7% molybdenum and 0.75 Contains up to 4% manganese to reduce or eliminate cracking of the weld metal when exposed to heat. The carbon content of the core wire alloy is up to about 0.15%. Such an electrode also does not produce a weld metal which has a particularly high tensile strength and notched impact strength.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine ummantelte Schweißelektrode zu schaffen, die die Zugfestigkeit eines Nickel-Eisen-Chrom-Schweißgutes, insbesondere bei hohen und tiefen Temperaturen, merkliche verbessert.The object of the invention is therefore to provide a coated welding electrode to create the tensile strength of a nickel-iron-chromium weld deposit, in particular at high and low temperatures, noticeably improved.

Gemäß der Erfindung ist zur Lösung dieser Aufgabe eine umhüllte Schweißelektrode mit einem Kerndraht vorgesehen, bestehend aus einer Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, und einer Umhüllung aus Karbonaten, Fluoriden, Metalloxyden, Desoxydations- und Entschwefelungsmitteln und Flußmitteln sowie weiteren Legierungsbestandteilen an Eisen, Molybdän, Niob, Wolfram, Kohlenstoff sowie gegebenenfalls Vanadium, Kobalt, Mangan und Silizium in der Kerndrahtlegierung oder in der Umhüllung, mit der Maßgabe, daß das mit der Elektrode niedergelegte Schweißgut eine Zusammensetzung besitzt, die im folgenden, in Gewichtsprozent angegebenen Bereich liegt: Kohlenstoff............... 0,05 bis 0,40 Nickel ................... 35 bis 65 Chrom ........:......... 10 bis 25 Molybdän................ 4 bis 8 Wolfram ................ 0,5 bis 3 Niob .................... 0,5 bis 3 Mangan.................. 0 bis 8 Kobalt .................. 0 bis 3 Vanadium ................ 0 bis 3 Silizium .................. 0 bis 1 Eisen ............... Rest 10 bis 45 Es wurde festgestellt, daß ein Zusatz von Molybdän und Wolfram in den genannten Verhältnissen eine Erhöhung der Zugfestigkeit des Schweißgutes um 6 bis 11 kp/mm2 bringt. Auch Schweißgut mit mehr als 10"/, Eisen zeigt diese Verbesserung, so konnte das Schweißgut mit 600/, Nickel, 1501, Chrom und 200/, Eisen, dessen Kerbschlagzähigkeit von 7 bis 10 kgm einer Charpy-V-Probe (10 - 10 mm) bei -196°C bisher als ausgezeichnet, aber dessen Zugfestigkeit mit 61 bis 68 kp/mm2 als relativ niedrig galt, durch den Gehalt von Molybdän und Wolfram im genannten Umfang tatsächlich zu einer wesentlichen Erhöhung der Zugfestigkeit ohne Verringerung der Kerbschlagzähigkeit gebracht werden.According to the invention, a covered welding electrode with a core wire, consisting of a nickel-iron-chromium alloy, and a covering made of carbonates, fluorides, metal oxides, deoxidizing and desulphurising agents and fluxes as well as other alloy components of iron, molybdenum is provided to solve this problem , Niobium, tungsten, carbon and optionally vanadium, cobalt, manganese and silicon in the core wire alloy or in the cladding, with the proviso that the weld metal deposited with the electrode has a composition that is in the following range given in percent by weight: Carbon ............... 0.05 to 0.40 Nickel ................... 35 to 65 Chrome ........: ......... 10 to 25 Molybdenum ................ 4 to 8 Tungsten ................ 0.5 to 3 Niobium .................... 0.5 to 3 Manganese .................. 0 to 8 Cobalt .................. 0 to 3 Vanadium ................ 0 to 3 Silicon .................. 0 to 1 Iron ............... remainder 10 to 45 It was found that adding molybdenum and tungsten in the proportions mentioned increases the tensile strength of the weld metal by 6 to 11 kp / mm2. Even weld metal with more than 10 "/, iron shows this improvement, so the weld metal with 600 /, nickel, 1501, chromium and 200 /, iron, the notched impact strength of 7 to 10 kgm of a Charpy V sample (10 - 10 mm) at -196 ° C so far as excellent, but its tensile strength of 61 to 68 kp / mm2 was considered to be relatively low, due to the content of molybdenum and tungsten in the range mentioned, actually brought about a substantial increase in tensile strength without reducing the notched impact strength.

Besonders vorteilhafte Werte erbringt eine Elektrode, deren niedergelegtes Schweißgut sich, in Gewichtsprozent, wie folgt zusammensetzt: Kohlenstoff............... von 0,1 bis 0,2 Nickel ................... von 55 bis 60 Chrom .................. von 12 bis 17 Molybdän ................ von 5 bis 7 Wolfram ................ von 1 bis 3 Niob .................... von 1 bis 1,5 Silizium .................. von 0,2 bis 0,7 Mangan.................. von 1 bis 3 Eisen ................ Rest von 10 bis 45 Die erfindungsgemäße Schweißelektrode ermöglicht eine Kostensenkung und eine erhöhte Zugfestigkeit im Schweißgut. Bereits ein 1°/oiger Wolframgehalt zu mindestens 40/, Molybdän führt im Schweißgut zu einer Erhöhung der Zugfestigkeit. Diese hohe Zugfestigkeit zeigt sich im Gegensatz zu der aus bekannten Elektroden zu gewinnendem Schweißgut auch bei sehr hohen und tiefen Temperaturen widerstandsfähig. Deshalb kann die erfindungsgemäße Elektrode auch zum Schweißen von kriechfesten Stählen Verwendung finden, die bei Temperaturen von 600°C widerstandsfähig sein müssen.Particularly advantageous values are achieved by an electrode whose deposited weld metal is made up in percent by weight as follows: Carbon ............... from 0.1 to 0.2 Nickel ................... from 55 to 60 Chrome .................. from 12 to 17 Molybdenum ................ from 5 to 7 Tungsten ................ from 1 to 3 Niobium .................... from 1 to 1.5 Silicon .................. from 0.2 to 0.7 Manganese .................. from 1 to 3 Iron ................ remainder from 10 to 45 The welding electrode according to the invention enables a reduction in costs and an increased tensile strength in the weld metal. Even a 1% tungsten content of at least 40% molybdenum leads to an increase in tensile strength in the weld metal. This high tensile strength, in contrast to the weld metal to be obtained from known electrodes, is resistant even at very high and low temperatures. The electrode according to the invention can therefore also be used for welding creep-resistant steels which have to be resistant to temperatures of 600.degree.

Andererseits wird durch die Erhöhung der Zugfestigkeit des Schweißgutes als Ergebnis des Legierens mit Molybdän und Wolfram die Dehnung oder die Kerbschlagzähigkeit des niedergelegten Schweißgutes nicht ernsthaft beeinträchtigt, das, wie festgestellt werden konnte, einen erhöhten Widerstand gegen Rißbildung bei Hitze und eine höhere Dauerstandfestigkeit bei Temperaturen über 800°C aufweist, weshalb die Verwendbarkeit solchen Schweißgutes sowohl bei extrem niederen als auch extrem hohen Temperaturen gegeben ist. Außerdem weist das niedergelegte Schweißgut in begrenztem Umfang einen größeren Schrumpfwiderstand während des Erhärtens auf. In nachfolgender Aufstellung werden die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung und die Kerbschlagzähigkeit der zwei bisher verwendeten Schweißgutwerkstoffe mit dem Schweißgut gemäß der Erfindung vergleichen: Die Flußmittel-Umhüllung der Elektroden gemäß der Erfindung ist zum Abwärts- und Stellungsschweißen geeignet. Die Legierungsbestandteile Molybdän, Wolfram, Niob, Vanadium, Kobalt und Mangan sind vorteilhaft in der Umhüllung vorhanden.On the other hand, increasing the tensile strength of the weld metal as a result of alloying with molybdenum and tungsten does not seriously affect the elongation or impact strength of the deposited weld metal, which has been found to have increased resistance to cracking when exposed to heat and higher creep strength at temperatures above 800 ° C, which is why such weld metal can be used at both extremely low and extremely high temperatures. In addition, the deposited weld metal has, to a limited extent, greater shrinkage resistance during hardening. In the following list, the tensile strength, elongation at break and notched impact strength of the two previously used weld metal materials are compared with the weld metal according to the invention: The flux coating of the electrodes according to the invention is suitable for downward and position welding. The alloy components molybdenum, tungsten, niobium, vanadium, cobalt and manganese are advantageously present in the cladding.

Wenngleich die Elektroden gemäß der Erfindung sich besonders zum Schweißen von 9%igem Nickelstahl eignen, so sind sie auch gut brauchbar zum Schweißen von Stählen mit niedriger Dauerstandfestigkeit und mit einem Ausdehnungskoeffizienten zwischen 0 und 500° von bis 15 - 10-B pro °C, wie Stahl mit 1% Chrom und 0,501, Molybdän oder 2,250/0 Chrom und 1% Molybdän oder 5 % Chrom und 0,5 % Molybdän, Rest Eisen, die für den Gebrauch bis zu 600°C geeignet sind und von voll austenitischen Chrom-Nickel-Stählen mit hoher Dauerstandfestigkeit, einschließlich Stahl mit über 50 0(o Nickel.Although the electrodes according to the invention are particularly suitable for welding 9% nickel steel, they are also very useful for welding steels with low creep strength and with an expansion coefficient between 0 and 500 ° of up to 15-10-B per ° C, such as steel with 1% chromium and 0.501, molybdenum or 2.250 / 0 chromium and 1% molybdenum or 5% chromium and 0.5% molybdenum, the remainder iron, which are suitable for use up to 600 ° C and made of fully austenitic chromium Nickel steels with high creep strength, including steel with over 50 0 (o nickel.

Im Hinblick auf die Tatsache, daß beim Schweißvorgang etwas an Chrom, Mangan, Silizium, Niob und Kohlenstoff infolge der Oxydation und/oder der Verflüchtigung verloren geht, wird die Elektrode einen etwas größeren Anteil an diesen Elementen als benötigt, enthalten.In view of the fact that there is some chromium in the welding process, Manganese, silicon, niobium and carbon as a result of oxidation and / or volatilization is lost, the electrode will have a slightly larger proportion of these elements as needed, included.

Nachfolgend sind Beispiele von zwei typischen Schweißelektroden gemäß der Erfindung aufgeführt. In beiden Fällen weist die Elektrode einen Kerndraht aus einer Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit 600/0 Nickel, 200/, Chrom und 200/, Eisen auf. Die Umhüllung setzt sich wie folgt zusammen: Beispiel 1 Prozent CaC03 und/oder M9C03 ..... 15 bis 50 CaF2, Na3A1Fs .............. 2 bis 50 NaF und/oder AIF3 S/02, T/02 .................. 0 bis 30 A1203 und/oder Mn304 Metall-Legierungspulver, enthaltend Fe ....................... 0 bis 30 Mo ...................... 10 bis 25 Nb....................... 8 bis 20 W ....................... 8 bis 20 V ....................... 0 bis 15 Co ...................... 0 bis 25 Desoxydations- und Entschwefelungs- mittel, enthaltend Fe, Al, Ti, Mg und Mn .. 2 bis 15 in verschiedenen Kombinationen Flußmittelzusätze ......... 0 bis 5 Beispiel 2 Prozent CaC03 ........................... 25 CaF2............................. 20 Na3AIFB ......................... 5 S/02 ............................. 3 Fe-Mo ........................... 25 FeNb ............................ 10 W ............................... 5 FeMn ........................... 3 AI-Ti ............................ 2 2 Beim Beispiel 1 können die Metalle als reine Metalle, als Ferrolegierungen oder auch miteinander legiert vorhanden sein.Below are examples of two typical welding electrodes in accordance with the invention. In both cases the electrode has a core wire made of a nickel-iron-chromium alloy with 600/0 nickel, 200 /, chromium and 200 /, iron. The envelope is composed as follows: example 1 percent CaC03 and / or M9C03 ..... 15 to 50 CaF2, Na3A1Fs .............. 2 to 50 NaF and / or AIF3 S / 02, T / 02 .................. 0 to 30 A1203 and / or Mn304 Containing metal alloy powder Fe ....................... 0 to 30 Mon ...................... 10 to 25 Nb ....................... 8 to 20 W ....................... 8 to 20 V ....................... 0 to 15 Co ...................... 0 to 25 Deoxidation and desulfurization medium, containing Fe, Al, Ti, Mg and Mn .. 2 to 15 in different combinations Flux additives ......... 0 to 5 Example 2 percent CaC03 ........................... 25 CaF2 ............................. 20 Na3AIFB ......................... 5 S / 02 ............................. 3 Fe-Mo ........................... 25 FeNb ............................ 10 W ............................... 5 FeMn ........................... 3 AI-Ti ............................ 2 2 In example 1, the metals can be present as pure metals, as ferro-alloys or alloyed with one another.

Claims (1)

Patentansprüche: 1. Kalkbasisch umhüllte Schweißelektrode mit einem Kerndraht, bestehend aus einer Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, und einer Umhüllung aus Karbonaten, Fluoriden, Metalloxyden, Desoxydä tions- und Entschwefelungsmitteln und Flußmitteln sowie weiteren Legierungsbestandteilen an Eisen, Molybdän, Niob, Wolfram, Kohlenstoff, sowie gegebenenfalls Vanadium, Kobalt, Mangan und Silizium in der Kerndrahtlegierung oder in der Umhüllung, mit der Maßgabe, daß das mit der Elektrode niedergelegte Schweißgut eine Zusammensetzung besitzt, die im folgenden, in Gewichtsprozent angegebenen Bereich liegt: Kohlenstoff ............ 0,05 bis 0,40 Nickel ................ 35 bis 65 Chrom ............... 10 bis 25 Molybdän ............. 4 bis 8 Wolfram .............. 0,5 bis 3 Niob ................. 0,5 bis 3 Mangan............... 0 bis 8 Kobalt ............... 0 bis 3 Vanadium ............. 0 bis 3 Silizium ............... 0 bis 1 Eisen ............. Rest 10 bis 45
2. Schweißelektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das niedergelegte Schweißgut eine Zusammensetzung besitzt, die im folgenden, in Gewichtsprozent angegebenen Bereich liegt: Kohlenstoff .............. 0,1 bis 0,2 Nickel ......... . ........ 55 bis 60 Chrom ................. 12 bis 17 Molybdän ............... 5 bis 7 Wolfram ............... 1 bis 3 Niob ................... 1 bis 1,5 Silizium ................. 0,2 bis 0,7 Mangan................. 1 bis 3 Eisen ............... Rest 10 bis 45
3. Schweißelektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerndraht aus 600/0 Nickel, 200/0 Chrom und 200/0 Eisen besteht und die Umhüllung sich zusammensetzt aus CaCO3 und/oder MgCO3 ... 15 bis 50 0/0 CaF2, Na3AIFe, NaF und/ oder AlF. .............. 2 bis 500/0 Si02, TiO2, A1203 und/oder Mn30.................. 0 bis 300/0 Metall-Legierungspulvern, enthaltend 0 Fe................... 0 bis 30 /0 Mo ................. 10 bis 25 0/0
Nb ................. 8 bis 200/0 W ................... 8 bis 200/0 V .................... 0 bis 15 0/0 Co .................. 0 bis 25 0/0 Desoxydations- und Ent- schwefelungsmitteln aus Fe, AI, Ti, Mg und Mn in verschiedenen Kombina- tionen ................. 2 bis 15 0/0 Flußmittel ............... 0 bis 50/0
4. Schweißelektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerndraht aus 600/, Nickel, 200/, Chrom und 200/, Eisen besteht und die Umhüllung sich zusammensetzt aus CaCO3 ........................ 251)/, CaF2 .......................... 200/, Na3AIFs ....................... 50/0 Si02 .......................... 3% Fe-Mo ......................... 250/, 0 W ............................. 5% FeMn ......................... 30/0 Al-Ti.......................... 20/0 Flußmittel ..................... 20/0
5. Verwendung einer Elektrode nach Anspruch 1, zum Schweißen von 90/0igen Nickelstählen. 6. Verwendung einer Elektrode nach Anspruch 1, zum Schweißen von Stahlteilen mit niedriger Dauerstandfestigkeit und mit einem Ausdehnungskoeffizienten zwischen 0 und 500°C von bis 15 - 10-e pro 'C, wie Stahl mit 10/0 Chrom und 0,50/0 Molybdän oder 2,250/0 Chrom und l0/0 Molybdän, oder 50/0 Chrom und 0,50/0 Molybdän, Rest Eisen. 7. Verwendung einer Elektrode nach Anspruch 1, zum Schweißen von dauerstandfestem, voll austenitischem Chrom-Nickel-Stahl.Claims: 1. Lime-based coated welding electrode with a core wire, consisting of a nickel-iron-chromium alloy, and a coating of carbonates, fluorides, metal oxides, deoxidation and desulfurizing agents and fluxes as well as other alloy components of iron, molybdenum, niobium, tungsten , Carbon, as well as optionally vanadium, cobalt, manganese and silicon in the core wire alloy or in the sheath, with the proviso that the weld metal deposited with the electrode has a composition that is in the following range given in percent by weight: Carbon ............ 0.05 to 0.40 Nickel ................ 35 to 65 Chromium ............... 10 to 25 Molybdenum ............. 4 to 8 Tungsten .............. 0.5 to 3 Niobium ................. 0.5 to 3 Manganese ............... 0 to 8 Cobalt ............... 0 to 3 Vanadium ............. 0 to 3 Silicon ............... 0 to 1 Iron ............. remainder 10 to 45
2. Welding electrode according to claim 1, characterized in that the deposited weld metal has a composition which is in the following range given in percent by weight: Carbon .............. 0.1 to 0.2 Nickel .......... ........ 55 to 60 Chrome ................. 12 to 17 Molybdenum ............... 5 to 7 Tungsten ............... 1 to 3 Niobium ................... 1 to 1.5 Silicon ................. 0.2 to 0.7 Manganese ................. 1 to 3 Iron ............... remainder 10 to 45
3. Welding electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the core wire consists of 600/0 nickel, 200/0 chromium and 200/0 iron and the sheath is composed of CaCO3 and / or MgCO3 ... 15 to 50 0/0 CaF2, Na3AIFe, NaF and / or AlF. .............. 2 to 500/0 Si02, TiO2, A1203 and / or Mn30 .................. 0 to 300/0 Containing metal alloy powders 0 Fe ................... 0 to 30/0 Mon ................. 10 to 25 0/0
Nb ................. 8 to 200/0 W ................... 8 to 200/0 V .................... 0 to 15 0/0 Co .................. 0 to 25 0/0 Deoxidation and sulphurizing agents Fe, Al, Ti, Mg and Mn in various combination options ................. 2 to 15 0/0 Flux ............... 0 to 50/0
4. Welding electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the core wire consists of 600 /, nickel, 200 /, chromium and 200 /, iron and the sheath is composed of CaCO3 ........................ 251) /, CaF2 .......................... 200 /, Na3AIFs ....................... 50/0 Si02 .......................... 3% Fe-Mo ......................... 250 /, 0 W ............................. 5% FeMn ......................... 30/0 Al-Ti .......................... 20/0 Flux ..................... 20/0
5. Use of an electrode according to claim 1 for welding 90/0 nickel steels. 6. Use of an electrode according to claim 1, for welding steel parts with low fatigue strength and with an expansion coefficient between 0 and 500 ° C of up to 15-10-e per 'C, such as steel with 10/0 chromium and 0.50 / 0 Molybdenum or 2.250 / 0 chromium and 10/0 molybdenum, or 50/0 chromium and 0.50 / 0 molybdenum, the remainder being iron. 7. Use of an electrode according to claim 1, for welding fatigue-resistant, fully austenitic chromium-nickel steel.
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