CH468236A

CH468236A - Application electrode

Info

Publication number: CH468236A
Application number: CH929365A
Authority: CH
Inventors: Wasserman Rene; Wolfgang Dr Simm
Original assignee: Castolin Soudures
Priority date: 1965-07-02
Filing date: 1965-07-02
Publication date: 1969-02-15

Description

  

  Auftragselektrode    Die Erfindung betrifft eine Elektrode insbesondere  für die Herstellung von verschleissfesten Auftragungen,  die aus einem unlegierten oder schwach legierten Kern  draht und einer Umhüllung besteht. Solche Elektroden  sind bekannt, insbesondere für niedrig legierte Schnell  stähle und     ähnliche    Auftragslegierungen. Es wurde nun  gefunden, dass man besonders verschleissfeste     Auftra-          gungen    erhalten kann, wenn man unlegierte oder schwach  legierte Kerndrähte mit einer besonderen und neuarti  gen Umhüllung die - wie in der Elektrodenfabrikation  üblich - z. B. mit Wassergläsern gebunden ist, über  zieht.  



  Die erfindungsgemässe Auftragselektrode ist da  durch gekennzeichnet, dass die Umhüllung Bindemittel,  Legierungselemente und Schlackenbildner enthält, wo  bei die Mischung der beiden letzteren sich aus 30 bis  70 Gew.-% Legierungselementen und 70 bis 30 Gew.-%  Schlackenbildnern zusammensetzt.     Vorzugsweise    enthält  die Umhüllung an Schlackenbildnern 20 bis 40 Gew.-%  Erdalkalicarbonate, Rest andere Schlackenbildner, ins  besondere Fluoride.  



  Aus Schlackenbildner kommen neben     Erdalkalicar-          bonaten    vorzugsweise Fluoride in Frage.  



  Sehr gute Resultate wurden erhalten, wenn die Um  hüllung neben Bindemitteln  a) 30-60 Gew.-% Legierungsmetalle und l0-30  Gew.-% Kohlenstoff, insbesondere in Form von Gra  phit, als Legierungselemente und  b) 20-40 Gew.-% Erdalkalicarbonate und  c) im Rest andere Schlackenbildner, insbesondere  Fluoride, enthält.  



  Als Carbonat hat sich besonders Bariumcarbonat  geeignet erwiesen, das das Schlackenvolumen     reduziert     und eine ausgezeichnete Schweissbarkeit gewährleistet.  Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn das Hüllen-    gewicht etwa 25-40, vorzugsweise 30-380/o des Elek  trodengewichtes ausmacht. Ein besonders geeignetes Le  gierungselement ist Chrom, speziell in Form von     Ferro-          chrom,jedoch    sind auch die Metalle W, Mo, Ti usw. gut  verwendbar. Weiter empfiehlt es sich, der Umhüllung  noch Desoxydationsmittel, wie Si, Mn, Al usw. in gerin  ger Menge zuzusetzen.  



  Solche Elektroden mit einem relativ hohen Kohlen  stoffgehalt erzielen eine Schweissguthärte von weit über  700 HB, wobei das Schweissgut eine vorzügliche     Ver-          schleissbeständigkeit    aufweist. Die spezielle Hüllenfor  mulierung garantiert einen stabilen Lichtbogen, vor  züglichen Schlackenfluss und ganz allgemein ein aus  gezeichnetes     Schweissverhalten.    Darüber hinaus hat die  Auftragslegierung einen im Vergleich zu üblichen Grund  materialien, wie Kohlenstoffstahl, niedrigen Schmelz  punkt, und die Auftragung ist praktisch eine rein ober  flächliche Schicht mit wenig Vermischung mit dem  Grundmaterial.

   Insbesondere für die     hochchromhaltigen     Typen erzielt man     harte    Karbide in einer hart-hoch  festen Matrix. Die spezielle Wirkung des Chroms als  Legierungselement garantiert darüber hinaus eine     gleich-          mässig    hohe     Härte,    schon von der ersten Lage an.  



  Eine weitere besondere Bedeutung der Erfindung  liegt darin, dass sie auch     dort,    wo keine hochlegierten  Stähle und Auftragslegierungen     zur        Verfügung    stehen,  auf der Basis eines simplen Stahldrahtes die Herstellung  solcher Elektroden erlaubt und ein maximal     verschleiss-          festes    Schweissgut erzielen lässt. Die erfindungsgemässe  Elektrode hat jedoch auf Grund ihres speziellen Auf  baues noch einen weiteren Vorteil.

   Das Schweissgut be  trägt auf Grund des reduzierten     Abbrandes    weit mehr  als 1000/o des     Kerndrahtgewichtes.    Ausserdem ist es  nicht erforderlich, so hohe Trockentemperaturen wie bei  üblichen basischen Elektroden anzuwenden.



  Application electrode The invention relates to an electrode, in particular for the production of wear-resistant applications, which consists of an unalloyed or weakly alloyed core wire and a sheath. Such electrodes are known, especially for low-alloy high-speed steels and similar deposit alloys. It has now been found that particularly wear-resistant applications can be obtained if unalloyed or weakly alloyed core wires are used with a special and novel covering which - as is customary in electrode manufacture - z. B. is bound with water glasses, pulls over.



  The application electrode according to the invention is characterized in that the covering contains binding agents, alloying elements and slag formers, the mixture of the latter two being composed of 30 to 70% by weight of alloying elements and 70 to 30% by weight of slag formers. The coating preferably contains 20 to 40% by weight of slag formers, alkaline earth carbonates, the remainder other slag formers, in particular fluorides.



  In addition to alkaline earth carbonates, fluorides from slag formers are preferred.



  Very good results have been obtained when the envelope, in addition to binders, a) 30-60% by weight of alloy metals and 10-30% by weight of carbon, in particular in the form of graphite, as alloying elements and b) 20-40% by weight % Alkaline earth carbonates and c) the remainder contains other slag formers, in particular fluorides.



  Barium carbonate has proven to be particularly suitable as a carbonate, since it reduces the slag volume and ensures excellent weldability. The best results are achieved when the shell weight is about 25-40, preferably 30-380 / o of the electrode weight. A particularly suitable alloy element is chromium, especially in the form of ferro-chromium, but the metals W, Mo, Ti etc. can also be used. It is also advisable to add deoxidizing agents such as Si, Mn, Al, etc. in small amounts to the envelope.



  Such electrodes with a relatively high carbon content achieve a weld metal hardness of well over 700 HB, with the weld metal having excellent wear resistance. The special shell formulation guarantees a stable arc, rapid slag flow and, generally speaking, excellent welding behavior. In addition, the application alloy has a low melting point compared to conventional base materials such as carbon steel, and the application is practically a purely superficial layer with little mixing with the base material.

   In particular for the types with a high chromium content, hard carbides are obtained in a hard, high-strength matrix. The special effect of chrome as an alloying element also guarantees a consistently high level of hardness, right from the first layer.



  Another special significance of the invention is that it allows such electrodes to be produced on the basis of a simple steel wire even where there are no high-alloy steels and deposit alloys available, and a weld metal that is as wear-resistant as possible can be achieved. However, the electrode according to the invention has another advantage due to its special construction.

   Due to the reduced burn-off, the weld metal is far more than 1000 / o of the core wire weight. In addition, it is not necessary to use such high drying temperatures as with conventional basic electrodes.

Claims

Claim electrode made of an unalloyed or weakly alloyed core wire and a sheath, characterized in that the sheath contains binding agents, alloying elements and slag formers, where the mixture of the latter two consists of 30 to 70% by weight of alloying elements and 70 to 30% by weight. -% composed of slag formers. SUBClaims 1. Application electrode according to claim, characterized in that the shell weight makes up 25 to 40% by weight, preferably 30 to 38% by weight, of the weight of the electrode. 2.

Application electrode according to patent claim or sub-claim 1, characterized in that the cladding contains 20 to 40% by weight of slag formers, alkaline earth carbonates, the rest of other slag formers, preferably fluorides. 3. Application electrode according to claim and Un teran claim 2, characterized in that the order of alloy elements contains 30 to 60 wt .-% metals, preferably chromium, and 10 to 30 wt .-% carbon, in particular Gra phite. 4th

Application electrode according to dependent claim 3, characterized in that the sheath consists of a) 30 to 50 wt .-% metals and 10 to 15 wt .-% carbon, in particular graphite, as alloy elements, b) 25 to 35 wt .-% carbonates , in particular barium carbonate, and c) remainder = fluorspar and binders, including pressing aids. 5. Application electrode according to patent claim or un teran claim 1, characterized in that the order contains as alloying elements in addition to chromium or tungsten and / or molybdenum.