DE272218C

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Publication number: DE272218C
Application number: DENDAT272218D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Das den Gegenstand vorliegender Erfindung bildende Verfahren zur Herstellung von Gespinsten aus vegetabilischen Fasern besteht darin, daß das zur Bildung des Gespinstes dienende, aus Flachse, Hanf, Jute, Ramie o. dgl. bestehende Faserbändchen, ein Vorgarnfaden oder ein fertiger Garnfaden aus vegetabilischen Fasern durch einen mit halbweicher Papier- oder Zellulosemasse gefüllten Trog geleitet, dann zwischen Walzen gepreßt und hierauf einer Spindel zugeführt wird, die den Faden fertig bildet. Das Produkt des Verfahrens ist ein bisher nicht bekanntes Gespinst, bei welchem die Stoffasern mit den Textilfasern innig gemengt sind und von diesen ohne Zusatz eines Klebstoffes selbst festgehalten werden. Das Produkt unterscheidet sich von Papiergarnen durch höhere Festigkeit und auch dadurch, daß bei der Verarbeitung zu Geweben und nachherigem Kalandern die Fäden sich nicht in lose Bänder auflösen, wie dies bei Papiergarnen der Fall ist.The process for the manufacture of webs which is the subject of the present invention from vegetable fibers consists in that that is used to form the web, from flax, hemp, jute, ramie o. The like. Existing sliver, a roving thread or a finished thread made of vegetable Fibers passed through a trough filled with semi-soft paper or cellulose pulp, then pressed between rollers and then fed to a spindle which forms the thread ready. The product of the process is a previously unknown web in which the fabric fibers with the textile fibers are intimately mixed and held by these themselves without the addition of an adhesive will. The product differs from paper yarn by higher strength and also in that during the processing into fabrics and subsequent calendering the threads do not dissolve into loose ribbons, as is the case with paper thread.

Die Zeichnung veranschaulicht in Fig. 1 in schematischer Darstellung eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung; Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch das Gespinst. Das von den Vorbereitungsmaschinen gelieferte Faserbändchen, der Vorgarnfaden oder ein fertiger Garnfaden α wird über Führungsrollen b durch einen mit Papier- oder Zellulosemasse gefüllten Trog c gezogen und zwischen Druckwalzen e ausgepreßt. Diese Druckwalzen können mit einer Heizvorrichtung versehen sein, um den imprägnierten Faden zu trocknen. Dann wird der imprägnierte Faden den Einführungswalzen d zugeführt. Ein unter den Walzen d angeordnetes Walzenpaar / kann gewünschten Falles dem Faserbändchen oder Vorgarnfaden einen Verzug erteilen. Von den Walzen f geht der Faden zu einer Spinnvorrichtung beliebiger Art, beispielsweise zu einer Ringspindel. Auf dieser wird das fertige Gespinst auf die Spule i gewickelt. Aus Fig. 2 ist die innige Vermengung der Textilfasern g mit den Stofffasern h ersichtlich.The drawing shows, in FIG. 1, a schematic representation of a device suitable for carrying out the method; Fig. 2 shows on an enlarged scale a cross section through the web. The sliver delivered by the preparation machines, the roving thread or a finished thread α is pulled over guide rollers b through a trough c filled with paper or cellulose mass and pressed out between pressure rollers e. These pressure rollers can be provided with a heating device in order to dry the impregnated thread. Then the impregnated thread is fed to the introduction rollers d. A roller pair / arranged under the rollers d can, if desired, cause the sliver or roving thread to delay. From the rollers f the thread goes to a spinning device of any type, for example to a ring spindle. The finished web is wound onto the spool i on this. From Fig. 2, the intimate mixing of the textile fibers g with the fabric fibers h can be seen.

Claims

Patent claim:

Process for the production of webs from vegetable fibers, characterized in that, that the sliver used to form the web, a roving thread or a finished yarn thread through one filled with paper or cellulose pulp Trough pulled, then squeezed out between rollers and finally fed to a spindle that forms the thread ready.

For this purpose ι sheet of drawings.