DE2052553A1

DE2052553A1 - Manufacture of yarns from hard fibres

Info

Publication number: DE2052553A1
Application number: DE19702052553
Authority: DE
Inventors: Josef Wulff Karlheinz Mellau Schmelzinger (Osterreich)
Original assignee: Hart und Weichfaserspinnerei Lot teraner, Wustner & Co, Mellau, Vorarl berg (Osterreich)
Priority date: 1969-11-05
Filing date: 1970-10-27
Publication date: 1972-05-04
Also published as: NL7016184A; AT313125B

Abstract

Manufacture of yarns from hard fibres, esp. sisal, with a 'flame' effect produced on hard fibre spinning machines comprises introducing a rubbed pre-yarn (loosely spun yarn) into the spun strip (sliver) of long staple fibres near the drawing equipment of the spinning machine, the average staple length of the yard fibres being a multiple of the length of the added yarns, the preferred ratio of fibre lengths of added to hard fibre being 1:8.

Description

Verfahren zur Herstellung von Hartfavergarnen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Hartfasergarnen, vornehmlich von Sisalgarnen mit Flammeffekt auf Hartfaserspinnmaschinen. Method of making hard fiber yarns The invention relates to focuses on a process for the production of hard fiber yarns, primarily sisal yarns with flame effect on hard fiber spinning machines.

Es ist an sich bekannt, Hartfasergarne mit einem Flammeffekt herzustellen. Dies geschieht, in dem das fertig gesponnene Garn zonenweise unterschiedlich eingefärbt wird, was als umständliches Verfahren und als aufwendige Maßnahme gewertet werden muß. Da dartiberhinaus auch diese eingefärbten Zonen sich rapportweise wiederholen, zeigt der aus solchem Garn gefertigte Teppich ebenfalls einen Musterrapport.It is known per se to produce hard fiber yarns with a flame effect. This is done by dyeing the finished spun yarn differently in zones will, what a cumbersome procedure and an expensive measure must be rated. In addition, these colored zones are also shown in a repeat repeat, the carpet made from such yarn also shows a pattern repeat.

EB ist ein Verfahren bekannt zur Herstellung von Mischgarnen aus Faserbändern mit verschiedener mittlerer Faserstapellänge. Bei diesem Verfahren werden die verschiedenen Faserbänder bis zur letzten Vorspinnmaschine auf getrennten, auf die Jeweilige Stapellänge eingestellten Strecken verzogen und vorbehandelt, und dann wird auf jener Maschine das Band mit der kleineren Stapellänge dem anderen unmittelbar vor den Lieferwalzen des Streckwerkes zugeführt, worauf das vereinigte hand mittels eines Nitschelwerkes zu einem Vorgespinst geformt wird, das auf der Feinspinnmaschine in bekannter Weise verstreckt und zu Garn gesponnen wird. Hierdurch wird eine gleichmäßige Verteilung der kurzen Fasern in der Längsrichtung des Faserbandes erzielt, und in dem Nitschelwerk erfolgt eine solche Auflockerung der beiden Faserbänder, daß bei folgender Verspinnung ein Garn entsteht, in welohem lange und kurze Fasern gemischt sind und sich lange Fasern teilweise in offenen Schraubenlinien um den aus kurzen Fasern bestehenden Fadenteil herumlegen.EB is a process known for the production of mixed yarns from fiber ribbons with different average fiber staple lengths. In this procedure, the different Slivers up to the last roving machine on separate staple lengths The set routes are warped and pretreated, and then on that machine the tape with the shorter stack length to the other immediately in front of the delivery rollers of the drafting system, whereupon the united hand by means of a Nitschelwerkes is formed into a roving, which on the fine spinning machine in a known manner is drawn and spun into yarn. This ensures an even distribution of the short fibers achieved in the longitudinal direction of the sliver, and in the Nitschelwerk there is such a loosening of the two slivers that with the following spinning a yarn is created in which long and short fibers are mixed and become long Fibers partly in open helical lines around the one consisting of short fibers Lay the thread around.

Dieses Verfahren zielt darauf ab, eine möglichst gleicbm sige Verteilung der kurzen Fasern in der Längsrichtung des Faserbandes zu erreichen.This method aims to achieve a distribution that is as uniform as possible of short fibers in the longitudinal direction of the sliver.

Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung textiler Fäden, vor allem unter Einsatz von Fasern mit niedriger Dehnung, aus Flachs, Hanf und Jute bekannt. Garne aus Fasern dieser Art besitzen eine geringe Reißdehnung. Um die Reißdehnung solcher Garne zu erhöhen, wurde vorgeschlagen, ein oder mehrere unverstreckte oder teilverstreckte Chemieseidenfäden am Verzugs zylinder der Vorspinumaschine dem vorgestreckten Faserbändchen zuzuführen, daraus ein Vorgarn herzustellen und dieses dann auf Feinspinnmaschinen zu verspinnen.It is also a method of making textile threads, above all using fibers with low elongation, known from flax, hemp and jute. Yarns made from fibers of this type have a low elongation at break. About elongation at break To increase such yarns, it has been proposed to use one or more undrawn or Partly drawn chemical silk threads on the drafting cylinder of the pre-spinning machine the pre-drawn one Feeding fiber ribbons, producing a roving from it and then using fine spinning machines to spin.

Demgegenüber schlägt nun die Erfindung vor, daß dem aus langstapeligen Fasern bestehenden Spinnband im Bereich des Streckwerkes der Spinnmaschine ein genitscheltes Vorgarn (ein locker gesponnenes Garn) aus kurzstapeligen Fasern zugeführt wird. Überraschenderweise mußte festgestellt werden, daß durch diese Maßnahme ein Hartfasergarn mit Flammeffekt gewonnen werden kann, das überhaupt keine rapportmäßige Musterung aufweist, sondern vielmehr eine vollkommen willkürliche Musterung, die ausschließlich und allein durch die Art der verwendeten, locker gesponnenen Garne bestimmt wird. Die Erfindung zielt darauf ab, ein Effektgarn besonderer Art zu gewinnen. Diese willkürliche Flammeffektmusterung des Garnes läßt bei der Fertigung von Deppichwaren gänzlich neue Mustereffekte zu. Es ist selbstverständlich, daß für die Erzielung des Flammeffektes Garne unterschiedlioher Art (Garne aus synthetischen oder natürlichen Fasern) verwendet werden können, sofern ihre Stapellänge im Vergleich zur Stapellänge der Hartfaser hinreichend kurz rist. Zweckmäßigerweise beträgt die durchschnittliche Länge der Hartfasern ein Vielfaches der Länge der Fasern des zugeführten Garnes, wobei zweckmäßigerweise ein ungefähres Verhältnis von 1 t 8 als hinreichend betrachtet werden kann.In contrast, the invention now proposes that the long staple Fibers existing sliver in the area of the drafting system of the spinning machine Roving (a loosely spun yarn) made from short staple fibers is fed. Surprisingly, it was found that this measure resulted in a hard fiber yarn can be obtained with a flame effect that does not have any repeat pattern at all has, but rather a completely arbitrary pattern that exclusively and is determined solely by the type of loosely spun yarns used. The invention aims to produce an effect yarn special kind too to win. This arbitrary flame effect pattern of the yarn leaves in the production from Deppichwaren to completely new pattern effects. It goes without saying that To achieve the flame effect, yarns of different types (yarns made of synthetic or natural fibers) can be used, provided their staple length is compared Rist sufficiently short for the staple length of the hardboard. Appropriately, the Average length of the hard fibers a multiple of the length of the fibers of the fed Yarn, with an approximate ratio of 1 to 8 expediently being sufficient can be viewed.

Zur Veranschaulichung der Erfindung wird diese anhand einer Zeichnung näher erläutert. Diese Zeichnung zeigt die für den Spinnvorgang wesentlichen Teile einer Hartfaserspinnmaschine gewöhnlicher Bauart. Das in herkömmlicher Weise auf- und vorbereitete Spinnband 1 aus Hartfasern (beispielsweise Sisalfasern) liegt in einem zylindrischen Vorratsbehälter 2 aufgewickelt und wird von hier aus dem Einlaufzylinderpaar 3 zugeführt, von wo aus es in das Streckwerk mit den Fallerstäben 4 (Nadelstreckwerk) gelangt. Am Ende des Nadelstreckwerkes läuft das Garn 1 in den Verzugs zylinder 5 und über den Fadenglätter 6 zum Spinnflügel 7. Die Zylinder 3 und 5 am Beginn und am Ende des Nadelstreckwerkes weisen ein Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis von ca. 1 : 10 auf.To illustrate the invention, it is based on a drawing explained in more detail. This drawing shows the essential parts for the spinning process a hard fiber spinning machine of conventional design. The conventional way and prepared sliver 1 made of hard fibers (for example sisal fibers) lies in a cylindrical storage container 2 and is from here from the inlet cylinder pair 3, from where it is fed into the drafting system with the falling bars 4 (needle drafting system) got. At the end of the needle drawing unit, the yarn 1 runs into the draft cylinder 5 and over the thread straightener 6 to the spinning wing 7. The cylinders 3 and 5 at the beginning and point at the end of the needle draw frame a peripheral speed ratio from approx. 1:10.

Die Stapellänge des Hartfasergarnes 1 beträgt in der Regel bei Sisalgarnen ca. 90 cm. Die erläuterte Spinnmaschine bzw. Spinneinrichtung unterscheidet sich in nichts von Jenen der bisher verwendeten.The staple length of the hard fiber yarn 1 is generally in the case of sisal yarns approx. 90 cm. The explained spinning machine or spinning device differs in none of those previously used.

Wesentlich und wichtig ist nun, daß dem durch das Streckwerk laufende Hartfaserband 1 vorzugsweise am Beginn des Nadelstreckwerkes ein genitscheltes Vorgarn von geringer Stapellänge (ca. 10 cm) zugeführt wird, was auf einfache Weise dadurch geschehen kann, daß oberhalb des Streckwerkes anleiner parallel zur Längserstreckung der Maschine verlaufenden Schiene 8 eine Vorgarnspule 9 (mit locker gesponnenem Garn) aufgehängt wird, und das von dieser Spule 9 abgezogene Garnende 10 dem im Streckwerk befindlichen Hartfaserband zugeführt wird. Es mußte nun tiberraschenderweise festgestellt werden, daß das Vorgarn der Spule 9 innerhalb des Streckwerkes nicht nur in üblicher Weise verzogen wird, sondern unterhalb der Druckwalze 11 des zweiten Verzugszylinders 5 ständig, jedoch unregelmäßig abgerissen wird, so daß das Hartfasergarn, sofern seine Farbe und die des Vorgarnes unterschiedlich ist, einen Flemmeffekt erhält, der durch diese unregelmäßig eingesponnenen Garnlunten erzielt wird. Dieser Flammeffekt ist darüberhinaus aufgrund des vollkommen willkürlichen Abreißens des Vorgarnes bzw. der Garnlunte gänzlich unregelmäßig, d. h., ohne Rapport. Da das Vorgarn einmal in das Streckwerk eingelegt, in diesem gehalten wird, sind für die I?urchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens überhaupt keine wesentlichen Änderungen an der herkbmmlichen Spinnmaschine erforderlich, außer daß oberhalb des Streckwerkei eine hufhängevorrichtung für die Spule 9 vorgesehen wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist mit herkömmlichen Einrichtungen ohne besonderen Aufwand einfach durchzuführen und bringt trotzdem einen außerordentlioh überraschenden Effekt, der mit herkömmlichen Mitteln bislang überhaupt nicht erzielt werden konnte.It is now essential and important that the one running through the drafting system Hard fiber band 1 preferably a nitled roving at the beginning of the needle draw frame is fed from a short stack length (approx. 10 cm), which is a simple matter can happen that above the drafting system on a line parallel to the longitudinal extension the machine running rail 8 a roving bobbin 9 (with loosely spun Yarn) is suspended, and the yarn end 10 withdrawn from this bobbin 9 to the im Drafting system located hard fiber sliver is fed. Surprisingly, it had to be found that the roving of the bobbin 9 is not within the drafting system is warped only in the usual way, but below the pressure roller 11 of the second Draft cylinder 5 is constantly, but irregularly torn off, so that the hard fiber yarn, if its color and that of the roving are different, a clamping effect which is achieved by this irregularly spun yarn pile. This Flame effect is also due to the completely arbitrary Tearing of the roving or the thread roving completely irregular, d. i.e., without report. Since the roving is once inserted into the drafting system, it is held in it for the implementation of the method according to the invention no essential at all Changes to the conventional spinning machine required, except that above the Streckwerkei a hoof suspension device for the coil 9 is provided. The inventive The process can be carried out easily with conventional equipment without any special effort and still brings an extraordinarily surprising effect that with conventional Funds could not yet be achieved at all.

Claims

patent claims:

0 Process for the production of hard fiber yarns, primarily sisal yarns with flame effect on hard fiber spinning machines, characterized in that the long staple fibers existing sliver in the area of the drafting system of the spinning machine a nitled roving (loosely spun yarn) made from short-staple fibers will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the average The length of the hard fibers is a multiple of the length of the fibers of the supplied yarn amounts to.

3. The method according to claim 1, characterized in that sliver slivers or rovings are used in which the ratio of the fiber lengths to each other is approx. 1: 8.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that a roving bobbin (loosely spun Yarn) of short-staple fibers is freely rotatable and the drawn off from this End of yarn is introduced into the needle bar draw frame.

5. The method according to claim X, characterized in that the roving (loosely spun yarn) is introduced at the beginning of the needle bar drawing unit.

6. The method according to the preceding claims, characterized in that that the hard fiber sliver and the roving are colored differently.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that that that roving consists of synthetic and / or natural fibers.

8. The method according to the preceding claims, characterized in, that the ratio of the peripheral speed of the draft cylinder at the beginning and at the end of the drafting system of the spinning machine is approximately 1:10.

9. Hard fiber yarn produced according to the above method, thereby characterized in that it has a repeatless, irregular Flzmeffekt.