DE2720547A1

DE2720547A1 - Support for cutting shoe materials by jet - has layer of perforated impermeable material and permeable self sealing layer

Info

Publication number: DE2720547A1
Application number: DE19772720547
Authority: DE
Inventors: Michael Robert Benford; Philip Michael Thomas Shaw; Ronald Walter Thomas Skelham
Original assignee: Shoe and Allied Trades Research Association
Current assignee: Shoe and Allied Trades Research Association
Priority date: 1976-05-07
Filing date: 1977-05-06
Publication date: 1977-11-24

Abstract

The equipment supports a workpiece to be cut by high speed fluid jet, particularly shoe-making material. One or more perforated supporting layers (4) of material are impermeable to the jet, and one or more layers of continuous material (14) are permeable to it. This layer contains self-sealing or self-repairing material for the cut made in it by the jet. It can be covered by a layer of solid permeable material, and can also have a layer of such material underneath. There can also be one or more layers of foam material, thick and dense enough to reduce the energy of the jet passing through it.

Description

Vorrichtung und Verfahren Apparatus and method

zum Düsenstrahlschneiden Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung sowie auf ein Verfahren zum Düsenstrahlschneiden. for jet cutting The invention relates to an apparatus as well as a method for jet cutting.

In einer Anlage zum Düsenstrahlschneiden wird ein dünner Hochdruck-Düsenstrahl einer Flüssigkeit aus einer Düse auf ein zu schneidendes Werkstück gerichtet. Das Werkstück ist etwa ein Flächengebilde, vorzagsweise mit mehreren Schicht n etwa ein Material für die Elerstellung von Schuhwerk, und die Düse kann etwa mit Hilfe einer numerischen Steuereinrichtung fortbewegt werden, um Teile von unregelmäßiger Form auszuschneiden. Ein zum vollständigen Durchschneiden des Werkstücks ausreichender Düsenstrahl hat bei seinem Austritt aus dem Werkstück noch eine sehr hohe Geschwindigkeit. Das Werkstück muß daher von einer Unterlage gestützt sein, welche einerseits den Austritt des Düsenstrahls aus dem Werkstück ohne größere Behinderung gestattet, andererseits jedoch durch den Düsenstrahl nicht zerstört wird, wodurch das Werkstück nach dem Schneiden dann nicht mehr abgestützt wäre.In a system for jet cutting, a thin high-pressure jet is used a liquid directed from a nozzle onto a workpiece to be cut. That The workpiece is approximately a flat structure, preferably with several layers n approximately a material for making footwear, and the nozzle can be moved about with the help of a numerical control device to parts of cut out irregular shape. One to completely cut through the workpiece sufficient nozzle jet still has a very high level when it emerges from the workpiece high speed. The workpiece must therefore be supported by a base, which on the one hand allows the nozzle jet to exit the workpiece without major hindrance allowed, but on the other hand is not destroyed by the nozzle jet, whereby the workpiece would then no longer be supported after cutting.

Eine bekannte Unterlage, welche diesen Forderungen genügt, ist ein'Drahtgitter, auf welchem das Werkstück ruht. Diese Lösung ist jedoch nicht ganz befriedigend. Ist nämlich der für das Gitter verwendete Draht sehr dünn, so kann der Düsenstrahl zwar ohne nennenswerte Behinderung und ohne Zurückspritzen der Flüssigkeit auf das Werkstück aus diesem austreten, der dünne Draht wird Jedoch durch den scharfen Düsenstrahl schnell abgenützt und hat eine kurze Lebensdauer. Um die Lebensdauer des Drahtgitters zu verlängern, könnte zwar auch dickerer Draht verwendet werden1 wodurch Jedoch der Austritt des Düsenstrahls aus dem Werkstück behindert wird, die Flüssigkeit übermäßig stark zurückspritzt und durch das Auftreffen des Düsenstrahls auf den Draht sehr starke Geräusche entstehen.A well-known document that meets these requirements is a 'wire mesh, on which the workpiece rests. However, this solution is not entirely satisfactory. If the wire used for the grid is very thin, the nozzle jet can without any significant hindrance and without the liquid splashing back onto the Workpiece emerge from this, the thin wire is however through the sharp jet wears out quickly and has a short lifespan. To the life of the wire mesh To extend the length, thicker wire could be used1, however the exit of the nozzle jet from the workpiece is obstructed, the liquid splashed back excessively and due to the impact of the nozzle jet on the Wire makes very loud noises.

Ein auf das Drahtgitter aufgelegtes Verlustmaterial vermag zwar das Zurückspritzen sowie die Geräuschentwicklung zu vermindern, es hat jedoch eine äußerst kurze Lebensdauer, da beim kreuz und quer Schneiden sehr kleine Stücken entstehen, die darein durch das Gitter fallen.A lost material placed on the wire mesh can do that To reduce splash back as well as noise, however, it has an extremely good effect short service life, as very small pieces are created when cutting back and forth, who fall into it through the lattice.

Nach dem Durchschneiderí des Materials hat die austretetcie Flüssigkeit noch eine sehr hohe Energie Zur Lösung dazu dadurch auftre tnd'n nob eme schlägt die britische Patentanmeldung 18982/76 eine besondere, energiezehrende Auffangeinrichtung vor. Bei Verwendung einer beweglichen Strahldüse muß eine solche Auffangeinrichtung gleichlaufend mit der Düse bewegt werden, um die austretende Flüssigkeit auffangen zu können. Eine solche Anordnung ist Jedoch wenig zweckmäßig und sehr aufwendig.After cutting through the material, the liquid has escaped Still a very high level of energy. To solve this, it appears that nob eme strikes the british Patent application 18982/76 a special, energy-sapping one Fall arrest device in front. When using a movable jet nozzle, one must Catcher can be moved concurrently with the nozzle to avoid the escaping To be able to collect liquid. However, such an arrangement is not very practical and very complex.

Ein Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der genannten Mängel und Nachteile.An object of the invention is to remedy the aforementioned shortcomings and Disadvantage.

In einer Ausführungsform schafft die Erfindung eine Vorrichtung zum Abstützen eines mittels eines Düsenstrahls zu schneidenden Werkstücks, mit wenigstens einer durchbrochenen Tragschicht aus einem für den Düsenstrahl im wesentlichen undurchlässigen Werkstoff und mit wenigstens einer für den Düsenstrahl durchlässigen, durchgehenden Schicht, welche ein einen mittels des Düsenstrahls darin gemachten Schnitt selbst schließendes oder selbstreparierendes Material enthält.In one embodiment, the invention provides an apparatus for Supporting a workpiece to be cut by means of a nozzle jet, with at least a perforated support layer made of a layer which is essentially impermeable to the jet Material and with at least one for the nozzle jet permeable, continuous Layer, which is a cut made therein by means of the nozzle jet itself Contains closing or self-repairing material.

Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Düsenstrahlschneiden eines Werkstücks, bei welchem das Werkstück von einer Vorrichtung der vorstehend genannten Art gestützt wird. Das zu schneidende Werkstück kann auf wenigstens einer Schicht aus einem mittels des Düsenstrahls schneidbaren Material ruhen, welche ihrerseits auf der durchbrochenen Tragschicht ruht, etwa auf einem Drahtgitter oder einem metallenen Wabengebilde.The invention also provides a method of jet cutting of a workpiece, in which the workpiece by an apparatus of the above mentioned type is supported. The workpiece to be cut can be on at least one Layer of a material that can be cut by means of the nozzle jet rest, which in turn rests on the perforated base layer, for example on a wire mesh or a metal one Honeycomb structure.

Das zu schneidende Werkstück kann auf einer Schicht aus einem oder mehreren mittels des Düsenstrahls schneidbaren Werkstoffen ruhen, wobei wenigstens einer der Werkstoffe die Eigenschaft aufweist, die durchschnittene Schicht zu reparieren, d.h. den darin gebildeten Schnitt zu schließen.The workpiece to be cut can be on a layer of one or a plurality of materials that can be cut by means of the nozzle jet rest, with at least one of the materials has the property of repairing the cut layer, i.e. to close the cut formed therein.

Ein Beispiel für einen solchen Werkstoff ist Polyisobutylen.An example of such a material is polyisobutylene.

Ein weiteres Beispiels ist ein Kunststoffschaum etwa aus einem Polyäther oder Polyester, welcher mit einer zähflüssigen Masse getränkt ist, etwa mit Bitumen oder einem bituminösen Material, welches dauernd eine gewisse Klebrigkeit behält und thermoplastisch ist, wodurch dann eine selbstreparierende Wirkung durch die Adhäsion dieses Materials zustande kommt. Ein Beispiel für ein solches bituminöses Material ist UBM Rubberized Bituminous Waterproofer, eine von der Firma Evode Ltd., (GB) hergestellte zähflüssige Emulsion. Dieses Material kann zum Tränken eines unter der Bezeichnung DK7 von der Firma Customs Synthetics Ltd., (GB) hergestellten Schaumstoffs verwendet werden. Ferner eignet sich auch ein poröses, schwammartiges Material, welches mit einer zähflüssigen Masse getränkt ist, etwa mit einem unvernetzten Kunstharz, z.B. einem Epoxidharz. Die selbstreparierende Wirkung wird durch eine örtliche Erwärmung beim Durchtritt des Düsenstrahls durch das Material begünstigt. Zur Vernichtung der dem Düsenstrahl noch innewohnenden Energie kann ein Kunststoffschaum in einer oder mehreren Schichten verwendet werden. Dabei handelt es sich vorzugsweise um einen offenzelligen, flexiblen Schaumstoff, wobei jedoch auch andere Schaumstoffe verwendbar sind. Zur Abstützung ist eine durchbrochene Schicht aus einem undurchlässigen Werkstoff notwendig. Da die selbstreparierende Schicht die Geräuschentwicklung und das Zurückspritzen verringert oder gänzlich ausschließt, kann die Stützschicht dicker oder stärker als bisher sein.Another example is made of a plastic foam one Polyether or polyester, which is impregnated with a viscous mass, for example with bitumen or a bituminous material that is permanently sticky retains and is thermoplastic, which then has a self-repairing effect the adhesion of this material comes about. An example of such a bituminous one The material is UBM Rubberized Bituminous Waterproofer, a product from Evode Ltd., (GB) made viscous emulsion. This material can be used to soak one under the designation DK7 by the company Customs Synthetics Ltd., (GB) produced foam be used. A porous, sponge-like material is also suitable, which is impregnated with a viscous mass, for example with a non-crosslinked synthetic resin, e.g. an epoxy resin. The self-repairing effect is due to local heating favored when the nozzle jet passes through the material. To destruction a plastic foam in a or multiple layers can be used. These are preferably an open-cell, flexible foam, but also other foams are usable. A perforated layer of an impermeable layer is used for support Material necessary. Since the self-repairing layer reduces the noise and reduces or completely eliminates splashback, the support layer can be thicker or be stronger than before.

In einer weiteren Ausführungsform schafft die Erfindung ein Verfahren zum Düsenstrahlschneiden unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung, sowie unter Anwendung eines solchen Verfahrens zugeschnittene Werkstücke, etwa Teile von Schuhen aus Leder oder Kunstleder.In a further embodiment the invention provides a method for jet cutting using the device described above, as well as workpieces, such as parts, cut using such a process of shoes made of leather or imitation leather.

Um ein Anhaften am Werkstück zu vermeiden, kann die selbstreparierende Schicht mit einer Lage aus einem durchlässigen oder schneidbaren Material, etwa Papier, Stoff oder Kunststoffolie abgedeckt sein. Ferner kann auch ihre Unterseite entsprechend abgedeckt sein. Es können auch mehrere Schichten aus selbstreparierenden Werkstoffen vorhanden sein. Eine der vorhandenen Schichten kann aus einem regenerierten Schaumstoff, etwa aus Flexalon sein.To avoid sticking to the workpiece, the self-repairing Layer with one layer of one permeable or cuttable Material such as paper, fabric or plastic film must be covered. Furthermore can also their underside must be covered accordingly. It can also consist of several layers self-repairing materials. One of the existing layers can be made of a regenerated foam, such as Flexalon.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematisierte Schrägansicht einer Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. la eine Schnittansicht einer in der Vorrichtung nach Fig. 1 vorhandenen selbstreparierenden Schicht, Fig. 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 eine teilweise im Schnitt gezeigte Schrägansicht eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2, und Fig. 4 bis 9 Fig. 2 entsprechende Schnittansichten anderer lusführungsformen der Erfindung.In the following are exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing explained. 1 shows a schematic oblique view of a device In a first embodiment of the invention, Fig. La is a sectional view of a self-repairing layer present in the device according to FIG. 1, FIG. 2 a Sectional view of the device according to FIG. 1, FIG. 3 a partially shown in section Diagonal view of part of the device according to FIGS. 1 and 2, and FIGS. 4 to 9 FIG. 2 corresponding sectional views of other embodiments of the invention.

In der Zeichnung sind einander entsprechende Teile durchgehend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet; In der Ausführung nach Fig. 1 bis 3 ist eine Palette 2 mit einem in einem rechteckigen Rahmen 6 sitzenden Stahldrahtgitter 4 unterhalb einer Düse 8 angeordnet, welche mit einer (nicht gezeigten) Hochdruck-Flüssigkeitsquelle verbunden ist. Die Drähte des Gitters 4 haben beispielsweise eine Stärke von ca. 0,76 mm und verlaufen in Abständen etwa von 13 mm. Die Palet e 2 trägt ein Werkstück 10, beispielsweise mehrere Lagen einer Materials für die Herstellung von Schuhwerk, welches mittels eines abwärts aus der Düse 8 austretenden Flüssigkeitsstrahls zugeschnitten werden soll. Die Düse 8 wird von einer Führungseinrichtung 12 getragen, welche hier lediglich gestrichelt angedeutet ist und dazu dient, die Düse entlang zwei zueinander senkrechten Achsen zu bewegen, um aus dem Werkstück 10 unregelmäßig geformte Zuschnitte für Schuhe auszuschneiden.Corresponding parts are shown throughout in the drawing denotes the same reference numerals; In the embodiment of FIGS. 1 to 3 is a Pallet 2 with a steel wire mesh 4 seated in a rectangular frame 6 arranged below a nozzle 8, which with a (not shown) high pressure liquid source connected is. The wires of the grid 4 have, for example, a thickness of approx. 0.76 mm and run at intervals of about 13 mm. The pallet e 2 carries a workpiece 10, for example several layers of a material for the manufacture of footwear, which by means of a downward from the nozzle 8 exiting liquid jet should be tailored. The nozzle 8 is carried by a guide device 12, which is only indicated here by dashed lines and serves to run along the nozzle to move two mutually perpendicular axes in order to get out of the workpiece 10 irregularly cut out shaped blanks for shoes.

Zwischen dem Werkstück 10 und dem Drahtgitter 4 liegt eine selbstreparierende Schicht 14. Diese setzt sich zusammen aus einer Lage 14a aus einem selbstreparierenden Werkstoff der vorstehend beschriebenen Art, sowie einer oberen und einer unteren Decklage 14c bzw. 14b. Die Decklagen können etwa aus Papier, Stoff oder einer Folie etwa aus Polyäthylen sein. Die obere Decklage 14c kann auch durch eine Trennschicht etwa aus Talkum od. dergl. ersetzt sein. Beim Schneiden des Werkstücks wird die Schicht 14 vom Düsenstrahl durchdrungen und dabei durchschnitten, sie absorbiert dabei jedoch Energie aus dem Düsenstrahl, so daß sich die Abnützung des Draht gitters durch den Strahl verringert und das durch das Auftreffen des Düsenstrahls auf die Drähte des Gitters 4 verursachte Geräusch gedämpft wird. Außerdem verhindert die Schicht 14 das Zurückspritzen der Flüssigkeit vom Drahtgitter auf die Unterseite des Werkstücks 10.Between the workpiece 10 and the wire mesh 4 is a self-repairing Layer 14. This is composed of a layer 14a of a self-repairing one Material of the type described above, and an upper and a lower Cover layer 14c or 14b. The cover layers can be made of paper, fabric or a film be made of polyethylene. The upper cover layer 14c can also be provided with a separating layer be replaced by talc or the like. When cutting the workpiece, the Layer 14 penetrated by the jet and cut through, it is absorbed However, this energy from the jet, so that the wear and tear of the wire lattice reduced by the jet and that by the impact of the nozzle jet on the Wires of the grid 4 noise caused is attenuated. It also prevents the Layer 14 splashes the liquid back from the wire mesh onto the underside of the workpiece 10.

Die Schicht 14 wird zwar während des Schneidens selbst mit durchschnitten, das selbstreparierende Material der Lage 14a schließt Jedoch den Schnitt sehr schnell wieder. Die Decklagen 14b und 14c werden zwar zerschnitten, ihre einzelnen Stücke bleiben jedoch an der Lage 14a haften.The layer 14 is cut through during the cutting itself, however, the self-repairing material of layer 14a closes the cut very quickly again. The cover layers 14b and 14c are indeed cut up, their individual pieces however, remain attached to the layer 14a.

Die vorstehend beschriebene Palette 2 kann mit jeder geeigneten Abflußanordnung kombiniert sein. In der Ausführung nach Fig. 1 bis 3 ist unterhalb der Palette 2 eine rechteckige Wanne 18 angeordnet, welche eine in einem Ausschnitt in Fig. 3 dargestellte starre Wabenplatte 20 enthält. Diese befindet sich mit ihrer ebenen Oberseite in Anlage an der Unterseite des Gitters 4, um ein Durchhängen desselben zu verhindern. Bei einem genügend steifen Gitter kann die Wabenplatte auch weggelassen werden. Sofern sie vorhanden ist, hat sie eine Vielzahl von senkrechten Durchlässen 22 für den Durchtritt des Düsenstrahls. Die Flüssigkeit füllt die Wanne 18 bis zu einem Uberlauf 24, über den sie dann abfließt. Die Wabenplatte 22 kann etwa aus Aluminium sein. Die Durchlässe 22 können im Querschnitt die gleiche Größe haben wie die Öffnungen des Draht gitters oder etwas kleiner sein als diese. Die in der Wanne 18 stehende Flüssigkeit trägt dazu bei, die überschüssige Energie des Düsenstrahls zu vernichten.The pallet 2 described above can be fitted with any suitable drainage arrangement be combined. In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the pallet 2 is below a rectangular trough 18 is arranged, which one in a section in FIG. 3 contains rigid honeycomb panel 20 shown. This is located with its level Upper side in contact with the underside of the grille 4 to avoid sagging same to prevent. If the grid is sufficiently rigid, the honeycomb panel can also be omitted will. If it is available, it has a large number of vertical passages 22 for the passage of the nozzle jet. The liquid fills the tub 18 up to an overflow 24, through which it then flows off. The honeycomb panel 22 can be made from Be aluminum. The passages 22 can have the same size in cross section like the openings of the wire mesh or slightly smaller than these. The one in the Trough 18 standing liquid contributes to the excess energy of the jet to destroy.

Vorzugsweise ist die Wanne 18 zusammen mit der Wabenplatte 20 senkrecht bewegbar, so daß die Wabenplatte in und außer Anlage an der Palette 2 gebracht werden kann. Die Palette ihrerseits kann mittels an seitlichen Laschen 6a des Rahmens 6 angreifender (nicht dargestellter) Fördereinrichtungen zugeführt werden. Zum Heben und Senken der Wanne 18 sind hydraulische oder pneumatische Heber 26 vorgesehen.The trough 18 is preferably vertical together with the honeycomb panel 20 movable so that the honeycomb panel can be brought into and out of contact with the pallet 2 can. The pallet, for its part, can be opened by means of side tabs 6a of the frame 6 attacking (not shown) conveying devices are supplied. For lifting and lowering the tub 18, hydraulic or pneumatic lifters 26 are provided.

Nach dem Absenken der Wanne kann die an der Arbeitsstation befindliche Palette mittels der Fördereinrichtung abgeführt werden, während eine andere Palette an die Arbeitsstation gebracht wird. Darauf wird die Wanne 18 zusammen mit der Wabenplatte 20 wieder gehoben, um dann das auf der neuen Palette liegende Werkstück zu schneiden.After lowering the tub, the one at the workstation Pallet are removed by means of the conveyor, while another pallet is brought to the workstation. The tub 18 is then placed together with the honeycomb panel 20 lifted again in order to then cut the workpiece lying on the new pallet.

Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 bis 3 dargestellten dadurch, daß anstelle des Uberlaufs 24 ein Abfluß 28 im Boden der Wanne vorhanden ist, so daß sich in dieser keine Flüssigkeit sammelt.The embodiment shown in Fig. 4 differs from that 1 to 3 shown in that instead of the overflow 24, a drain 28 is present in the bottom of the tub, so that no liquid collects in this.

Ein über dem Abfluß 28 angeordnetes Sieb 30 verhindert das Verstopfen des Abflusses. Im übrigen entspricht die Ausführungsform nach Fig. 4 der in Fig. 1 bis 3 dargestellten.A sieve 30 arranged above the drain 28 prevents clogging of the drain. Otherwise, the embodiment according to FIG. 4 corresponds to that in FIG. 1 to 3 shown.

In diesen Ausführungsformen ist die selbstreparierende Schicht 14 vorzugsweise etwa 3 bis 25 mm dick. Die Tiefe der Wabenplatte 20 beträgt vorzugsweise etwa 3 bis 13 mm, insbesondere ca. 10 mm.In these embodiments, the self-repairing layer is 14 preferably about 3 to 25 mm thick. The depth the honeycomb panel 20 is preferably about 3 to 13 mm, in particular about 10 mm.

Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 4 dargestellten dadurch, daß unterhalb der selbstreparierenden Schicht 14 eine Schicht 32 aus einem regenerierten Schaumstoff, etwa Flexalon, angeordnet ist, welche von dem Düsenstrahl durchschnitten wird und dabei einen Teil der ihm innewohnenden Energie vernichtet. Die Schicht 32 kann etwa die gleiche Dicke haben wie die selbstreparierende Schicht 14.The embodiment shown in Fig. 5 differs from that represented in FIG. 4 in that underneath the self-repairing layer 14 a layer 32 of a regenerated foam, such as Flexalon, is arranged, which is cut through by the jet and part of the inherent part of it Energy destroyed. Layer 32 can be approximately the same thickness as the self-repairing one Layer 14.

In den beschriebenen Ausführungsformen könnte das selbstreparierende Material auch direkt auf dem Drahtgitter 4 liegen, sofern es nicht, wie etwa Polyisobutylen, etwas flüssig ist und dazu neigt, durch das Gitter 4 hindurchzusickern. Dies hängt jedoch von der Art des verwendeten Materials sowie von der Öffnungsgröße des Gitters ab.In the described embodiments, this could be self-repairing Material also lie directly on the wire mesh 4, provided that it is not, such as polyisobutylene, is somewhat liquid and tends to seep through the grille 4. This depends however, it depends on the type of material used and the size of the grille's opening away.

Anstatt auf der Schicht 32 aus Flexalon kann das selbstreparierende Material auch auf einer anderen Material schicht liegen, etwa aus vorzugsweise offenzelligem Polyurethanscheum.Instead of using the Flexalon layer 32, the self-repairing Material also lie on another material layer, for example preferably made of open-celled material Polyurethane foam.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 ist im wesentlichen die gleiche wie in Fig. 4 dargestellt, wobei die Wabenplatte 20 jedoch ersetzt ist durch eine elastische Unterlage aus drei Schichten 40, 42, 44 offenzelligen Polyurethanschaums, wobei sich die Dichte der Schichten schrittweise von oben nach unten verringert. Die unterste Schaumstoffschicht 44 ruht auf einer steifen, durchbrochenen Tragplatte 46, an deren Stelle auch ein Gitter oder eine Wabenplatte vorhanden sein kann. Wird im Gebrauch dieser Ausführungsform die Wanne 18 wie vorstehend anhand von Fig. 1 erläutert gehoben, so kommt die oberste Lage 40 aus Polyurethanschaum in Anlage an der Unterseite des Drahtgitters 4, um dessen Durchhängen zu verhindern. Je nachdem, wieviel von der Energie des Düsenstrahls bereits von der selbstreparierenden Schicht 14 verzehrt wurde, werden die Schaumstoffschichten mehr oder weniger stark vom Düsenstrahl durchschnitten. Das offenzellige Gefüge des Polyurethanschaums ermöglicht das Abfließen der Flüssigkeit durch die drei Schichten hindurch in das untere Teil der Wanne 18.The embodiment of Fig. 6 is essentially the same as that shown in Fig. 4, wherein the honeycomb panel 20 is replaced by an elastic one Base made of three layers 40, 42, 44 of open-cell polyurethane foam, with the density of the layers gradually decreases from top to bottom. The lowest Foam layer 44 rests on a rigid, perforated support plate 46, on the Place a grid or a honeycomb panel can also be present. Is in use In this embodiment, the tub 18 is lifted as explained above with reference to FIG. 1, so the top layer 40 of polyurethane foam comes into contact with the underside of the Wireframe 4 to prevent it from sagging. Depending on how much of the energy of the The nozzle jet has already been consumed by the self-repairing layer 14 the foam layers cut through more or less strongly by the jet. The open-cell structure of the polyurethane foam allows the liquid to drain off through the three layers into the lower part of the tub 18.

In der Ausführungsform nach Fig. 7 trägt die Palette 2 selbst die anhand der Ausführungsform nach Fig. 6 beschriebenen, unterschiedliche Dichte aufweisenden Schichten 40, 42, 44 aus offenzelligem Polyurethanschaum zwischen einer etwa 8 bis 10 mm dicken oberen selbstreparierenden Schicht 14 und einer auf einem steifen Metallgitter 48 ruhenden, etwa 2,5 mm dicken unteren selbstreoarierenden Schicht 46. Die Schichten 14, 40, 42, 44, 46 und das Gitter 48 sind durch Klammern 50 zusammengehalten. Die so zusammengesetzte Palette kann einer Arbeitsstation zugeführt und aus ihr entfernt werden, und die Wanne 18 ist wie in den vorstehenden Ausführungsbeispielen heb- und senkbar. Sie ist so bemessen, daß sie das untere Teil der Palette umgreift und hat an der Innenseite des oberen Randes eine Dichtung 52 etwa aus Gummi, welche das Herausspritzen der Flüssigkeit aus der Wanne während des Schneidens verhindert.In the embodiment of FIG. 7, the pallet 2 itself carries the having different densities described on the basis of the embodiment according to FIG. 6 Layers 40, 42, 44 of open-cell polyurethane foam between about 8 to 10mm thick top self-repairing layer 14 and one on a rigid metal mesh 48 resting, about 2.5 mm thick lower self-repairing layer 46. The layers 14, 40, 42, 44, 46 and the grid 48 are held together by clips 50. the pallet assembled in this way can be fed to and removed from a work station be, and the tub 18 is liftable as in the previous embodiments. and lowerable. It is dimensioned so that it engages around the lower part of the pallet and has on the inside of the upper edge a seal 52, for example made of rubber, which prevents the liquid from splashing out of the tub during cutting.

Je nach der Fähigkeit der übrigen Schichten, die dem Düsenstrahl innewohnende Energie zu verzehren, kann die untere selbstreparierende Schicht 46 in der Ausführungsform nach Fig. 7 auch weggelassen werden.Depending on the ability of the other layers inherent in the jet Consuming energy, the lower self-repairing layer 46 in the embodiment 7 can also be omitted.

In der Ausführungsform nach Fig. 8 sind die Palette und die Sammel- und Abflußeinrichtung nicht wie in den bisherbeschriebenen Ausführungen getrennt ausgeführt. Eine Wanne 60 hat im unteren Teil einen mit einem Sieb 64 abgedeckten Auslaß 62 und enthält eine starre Wabenplatte 66, welche ihrerseits eine Schicht 67 aus einem flexiblen, offenzelligen Polyurethanschaum trägt, auf welcher wiederum eine selbstreparierende Schicht 14 ruht. Diese trägt ihrerseits ein Werkstück 10. Die gesamte in Fig. 8 dargestellte Anordnung kann gegebenenfalls in eine Arbeitsstation und von ihr weg bewegbar sein. Anderenfalls kann die Anordnung nach Fig. 8 Jedoch auch feststehend in der Arbeitsstation angeordnet sein, wobei dann das Werkstück in der Arbeitsstation von Hand aufgelegt wird und die Zuschnitte von Hand abgenommen werden. Zum Auflegen und Abnehmen des Werkstücks bzw. der Zuschnitte können auch irgendwelche mechanischen Einrichtungen vorhanden sein.In the embodiment of Fig. 8, the pallet and the collection and drainage device not separated as in the embodiments described so far executed. A trough 60 has a covered with a sieve 64 in the lower part Outlet 62 and contains a rigid honeycomb panel 66, which in turn consists of a layer 67 a flexible, open-cell polyurethane foam on which in turn a self-repairing layer 14 rests. This in turn carries a workpiece 10 The entire arrangement shown in FIG. 8 can optionally be converted into a work station and be movable away from it. Otherwise, the arrangement according to FIG. 8, however also be arranged stationary in the work station, in which case the workpiece is placed by hand in the workstation and the blanks are removed by hand will. To place and remove the workpiece or the blanks can also any mechanical facilities are available.

In der Ausführungsform nach Fig. 8 hat die Wabenplatte 66 etwa eine Tiefe von 15 cm, die Schaumstoffschicht 67 eine Tiefe von ca. 10 cm und die selbstreparierende Schicht 14 eine Dicke von ca. 13 mm.In the embodiment of FIG. 8, the honeycomb panel 66 has approximately one Depth of 15 cm, the foam layer 67 a depth of approx. 10 cm and the self-repairing one Layer 14 has a thickness of about 13 mm.

Die Ausführungsform nach Fig. 9 verwendet eine Palette der in Fig. 1 dargestellten Art. Vier Schichten 70, 72, 74, 78 aus offenzelligem Polyurethanschaum sind unter Zwischenlage von durchbrochenen Dämpfungsplatten 80 in einem durchbrochenen Bhälter 78 angeordnet. Die Dichte der Schichten nimmt von der obersten Schicht 70 zur untersten Schicht 76 schrittweise ab. Unterhalb der Schaumstoffschichten ist eine zweite selbstreparierende Schicht 14' der in Fig. la gezeigten Art angeordnet. Der Behälter 78 ruht innerhalb einer Wanne 82 auf Stützen 84, so daß im unteren Teil der Wanne ein freier Raum verbleibt, in welchem sich die Flüssigkeit sammeln kann. Die dem Düsenstrahl innewohnende Energie wird von den Schaumstoffschichten vollständig aufgezehrt. Die Flüssigkeit verläßt die Wanne 82 über in deren Seitenwänden vorhandene UberläuSe 86. Niderenfalls kann im Boden der Wanne 82 ein Ablauf 88 vorhanden sein.The embodiment of FIG. 9 uses a pallet of the type shown in FIG. 1. Four layers 70, 72, 74, 78 of open-cell polyurethane foam are with the interposition of perforated damping plates 80 in an openwork Reservoir 78 arranged. The density of the layers decreases from the top layer 70 to the lowest layer 76 gradually. Below the foam layers is a second self-repairing layer 14 'of the type shown in Fig. la is arranged. The container 78 rests within a tub 82 on supports 84 so that in the lower Part of the tub remains a free space in which the liquid can collect can. The energy inherent in the jet is taken from the foam layers completely consumed. The liquid leaves the tub 82 via its side walls Existing excesses 86. Otherwise, a drain 88 can be present in the bottom of the tub 82 be.

Die Dampfungsplatten 80 können durch weitere selbstrepaqn nn R , rierende Schichten ersetzt sein, welche dann wenigstens an ihrer Oberseite keine Decklage aufzuweisen brauchen.The damping plates 80 can by further self-repairing nn R, rating Layers to be replaced, which then at least on their upper side no cover layer need to show.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.All from the description, the claims and the drawing Features and advantages of the invention, including construction details, spatial arrangements and procedural steps, can both for themselves and be essential to the invention in any combination.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Device for supporting a workpiece to be cut by means of a nozzle jet, g e k e n n -z e i c h n e t by at least one perforated support layer (4) made of one for the nozzle jet substantially impermeable material, and through at least one for the jet permeable, continuous layer (14), which one by means of the nozzle jet incision made therein contains self-closing or self-repairing material.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the self-repairing layer (14a) on the top with a layer (14c) is covered from solid, permeable material.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the self-repairing layer (14a) on the underside with a layer (14b) is covered from solid, permeable material.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a self-repairing layer (14) over an openwork layer (4) is arranged.

5. Apparatus according to claim 1, g e k e n n -z e i c h n e t through at least one foam layer (40-44; 70-76), which one to reduce the energy of the jet penetrating them has sufficient density and thickness.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the foam layer is porous.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the foam layer (32) is arranged under the self-repairing layer (4) is and rests on an openwork layer (4).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that over the perforated layer (46; 48; 78) several layers of foam (40-44; 70-76) of decreasing density in the direction of movement of the nozzle jet are arranged.

9. The device according to claim 1, g e k e n n -z e i c h n e t through a tub (18) provided with an outlet (24, 28) for a fluid and by a pallet that can be moved relative to the tub and connected to it in a liquid-tight manner (2), wherein at least the pallet has one overlying a perforated layer (4) having self-repairing layer (14).

10. The device according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the tub (18) at least one resting on a perforated layer (46) Has foam layer (40 to 44).

11. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that it has at least one perforated layer (4) made of a wire mesh.

12. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that they have at least one perforated layer (20; 46; 66) made of a metal Has honeycomb structure.

13. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the self-repairing layer (14) contains polyisobutylene.

14. The device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the self-repairing layer (14) is an impregnated with a viscous mass, Contains spongy material.

15. The device according to claim 14, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the viscous mass is a bituminous material.

16. The device according to claim 14, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the viscous mass is an uncrosslinked synthetic resin.

17. A method for jet cutting a workpiece, thereby g It is not noted that the workpiece is by a device according to at least any one of claims 1 to 16 is supported.

18. The method according to claim 17 for cutting blanks for footwear made of leather or synthetic leather.

19. Workpiece, it is indicated that it is being used of the method according to claim 17 is tailored.

20.Cut for footwear, thus g e k e n n n -z e i c h n e t, that it is cut using the method according to claim 17.