DE2720178C2 - - Google Patents

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DE2720178C2
DE2720178C2 DE772720178A DE2720178A DE2720178C2 DE 2720178 C2 DE2720178 C2 DE 2720178C2 DE 772720178 A DE772720178 A DE 772720178A DE 2720178 A DE2720178 A DE 2720178A DE 2720178 C2 DE2720178 C2 DE 2720178C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck in einer diesen erzeugenden Preßkammer od. dgl. sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck in einer diesen erzeugenden Preßkammer aus wenigstens teilweise in veränderlichem Abstand zueinander vorgesenen Preßflächen od. dgl.The invention relates to a method for discontinuous Filtering of suspensions by externally acting pressure in one of these generating Press chamber od. Like. As well as a device for carrying out the method for discontinuous Filtering of suspensions by externally acting pressure in a pressure chamber that generates this Od from at least partially in a variable distance from each other vorgesenen pressing surfaces.

Aus der Deutschen Patentschrift 1 89 827 sind Filterpressen bekannt, bei denen die zwischen Filtertüchern eingeschlossene Suspension durch Membranen, die von außen unter hydraulischen oder pneumatischen Druck gesetzt werden, ausgepreßt wird. Das in eine Filterkammer eingefüllte Suspensionsvolumen verbleibt dort bis zum Ende des Filtrationsvorganges.From the German patent specification 1 89 827 filter presses are known in which the between filter cloths trapped suspension by membranes that are externally under hydraulic or pneumatic Pressure is set, is squeezed out. The suspension volume filled into a filter chamber remains there until the end of the filtration process.

Für eine gewünschte hohe Durchsatzleistung ist es erforderlich, eine Vielzahl von derartigen Filterkammern parallel zu schalten, was zu erheblichem apparativem Aufbau führt und außerdem einen hohen Energieverbrauch zur Folge hat für die Druckerhöhung in dem großen — aus der Summe der Einzelvolumina zusammengesetzten — Gesamtvolumen hinter den Membranen. Eine Beeinflussung der Filtrationsgeschwindigkeit ist lediglich über die Druckerhöhung möglich, wobei die Strukturviskosität und Thixotropic der zu entwässernden Suspensionen bei fast allen technisch wichtigen Substanzen nur eine sehr langsame Drucksteigerung zulassen, woraus sich die geringe Kapazität ergibt.For a desired high throughput, it is necessary to have a large number of such filter chambers to be connected in parallel, which leads to considerable equipment construction and also a high Energy consumption has the consequence for the pressure increase in the large - from the sum of the individual volumes composite - total volume behind the membranes. An influence on the rate of filtration is only possible by increasing the pressure, with the structural viscosity and thixotropic of the suspensions to be dewatered for almost all technically important substances only a very slow one Allow pressure increase, which results in the low capacity.

Ahnliche Nachteile haften der Filterpresse nach der US-PS 13 08 943 an, die wechselweise hintereinandergeschaltete Druckkissen und Filtersäche besitzt, deren Entleerung zeitraubend und schwierig bleibt. DarüberSimilar disadvantages adhere to the filter press according to US-PS 13 08 943, which is alternately connected in series Has a pressure pad and filter surface that is time-consuming and difficult to empty. About that

hinaus hat sich gezeigt, daß für besonders zähe Schlämme das Bearbeiten in solchen Filterkammern auch dann zu keinem ausreichenden Entwässerungsgrad führt, wenn der Schlamm mehrere solche Filterkammern hintereinandei durchwandert.In addition, it has been shown that processing in such filter chambers for particularly viscous sludge does not lead to a sufficient degree of dewatering even if the sludge has several such filter chambers one after the other.

Bei einer in der DE-AS 20 24 797 beschriebenen Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck laufen zwischen einander paarweise zugeordneten, vertikal hängenden Filterplatten, von denen jede zweite konkav ausgeformt ist, zwei endlose Filtertücher. Hier bedarf es eines großen mechanischen Aufwandes, um verhältnismäßig geringe Entwässerungsergebnisse zu erzielen.In a device described in DE-AS 20 24 797 for the discontinuous filtering of suspensions by externally acting pressure run between paired assigned, vertically hanging filter plates, every second one of which is concave, two endless filter cloths. here It requires a great deal of mechanical effort in order to achieve relatively low drainage results achieve.

Nach der DE-AS 17 86 274 ist auch versucht worden.'is durch gegenseitiges Bewegen der Teilchen des Filterkuchens die Kapillaren zu öffnen und so den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens zu verringern.According to DE-AS 17 86 274 has also been tried.'is by moving the particles of the filter cake towards each other, the capillaries open and so the moisture content of the filter cake.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein billiges und einfaches Filtrationsverfahren und eine vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, welche bei großer Durchsatzleistung durch Beachtung der für jede Suspension charakteristischen Entwässerungseigenschaften einen hohen Trockengehalt im Preßkuchen erzeugen.The invention has for its object to provide an inexpensive and simple filtration method and v orrichtung for implementing this method, which produce at high throughput by observing the characteristic of each suspension dewatering properties a high dry content in the press cake.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt zum einen ein Verfahren, bei dem nach dem Pressen der Suspension in der Preßkammer und vor Eintritt des entstehenden Preßkuchens in wenigstens eine folgende Preßkammer die Struktur des Preßkuchens durch Scherkräfte verändert wird, zum anderen ist die zur Durchführung dieses Verfahrens vorgesehene erfindungsgemäßc Vorrichtung gekennzeichnet durch zumindest zwei hintcreinandergeschaltele Preßkammern so^ie durch wenigstens zwei diesen gemeinsame, zwischen sich die Suspension aufnehmende bewegte Filtermedien — beispielsweise Filtertücher —, welche etwa parallel zu den Preßflächen verlaufen und zwischen den Preßkammern über eine gekrümmte Fläche geführt sind.To solve this problem leads on the one hand a method in which after pressing the suspension in the press chamber and before entry of the resulting press cake into at least one subsequent press chamber the structure of the press cake is changed by shear forces, on the other hand is the implementation This method provided according to the invention, characterized by at least two consecutively connected devices Press chambers so through at least two moving filter media shared between them and taking up the suspension between them - for example filter cloths - which run approximately parallel to the pressing surfaces and between the pressing chambers are guided over a curved surface.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the method and the device according to the invention are the subject matter of the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben; die Zeichnung zeigt inThe invention is described below with reference to the drawing of preferred exemplary embodiments; the drawing shows in

F i g. 1 eine Preßvorrichtung im schematisierten Querschnitt;F i g. 1 shows a pressing device in a schematic cross section;

F i g. 2 ein Schaubild zur Verdeutlichung des Preßvorganges. F i g. 2 is a diagram to illustrate the pressing process.

In der Ausführungsform einer Preßvorrichtung Pder F i g. 1 sind drei — jeweils aus einer starren Preßplatte 1 sowie einer beweglichen Preßplatte 2 gebildete Preßkammern 3, 4, 5 so angeordnet, daß sie querschnittlich etwa ein U bilden. Jede der beweglichen Preßplatten 2 ist über einen Stempel 6 mit einem Kolben 7 in einer Zylinderkammer 8 verbunden, welche über Hydraulikleitungen 9, 10 mit Druckflüssigkeit beaufschlagt werden kann, um die bewegliche Preßplatte 2 zur Veränderung des Preßplattenabslandes a in Pfeilrichtung zzu bewegen.In the embodiment of a pressing device Pder F i g. 1 are three - each from a rigid press plate 1 and a movable press plate 2 formed pressing chambers 3, 4, 5 so arranged that they form approximately a U in cross-section. Each of the movable press plates 2 is connected via a punch 6 to a piston 7 in a cylinder chamber 8, which can be acted upon with hydraulic fluid via hydraulic lines 9, 10 in order to move the movable press plate 2 in the direction of the arrow z to change the press plate area a.

Auf den einander zugekehrten Seiten sind die Preßplatten 1 und 2 mit Rillen 11 versehen. Die seitliche Abdichtung der vom Spalt 12 zwischen den Preßplatten 1, 2 gebildeten Preßkammer erfolgt durch an den Spaltenden vorgesehene Dichtelemente 13; die an den Kopfseiten 15 der Preßplatten 1, 2 angeordneten Abdichtungen sind elastische Wülste 14.The press plates 1 and 2 are provided with grooves 11 on the sides facing one another. The side The compression chamber formed by the gap 12 between the compression plates 1, 2 is sealed by the Sealing elements 13 provided for gap ends; those arranged on the head sides 15 of the press plates 1, 2 Seals are elastic beads 14.

Durch den Spalt 12 zwischen den Preßplatten sind zwei Filtertücher 20, 21 geführt, welche zwischen jeweils zwei benachbarten Preßkammern 3, 4 bzw. 4, 5 um Umlenktrommeln 22 des Radius r in einem Umschlingungswinkel w von beispielsweise 90° gelegt sind. Mit 23 sind zusätzliche Umlenkrollen für die Filtertücher oder Siebbahnen bezeichnet.Two filter cloths 20, 21 are passed through the gap 12 between the press plates, which are placed between two adjacent press chambers 3, 4 and 4, 5 around guide drums 22 of radius r at a wrap angle w of 90 °, for example. With 23 additional pulleys for the filter cloths or sieve webs are designated.

Eine zu entwässernde Suspension R wird im Bereich einer von den Filtertüchern 20, 21 gebildeten, sich zu den Preßplatten I, 2 hin verjüngenden Einlaufrinne 24 aufgegeben, wenn der Abstand a zwischen den Preßplatten 1,2 verhältnismäßig groß ist. Anschließend erfolgt das Zufahren der Preßkammer 3 über den Kolben 7, der auch den für den Filtervorgang erforderlichen Preßdruck in der Kammer 12 erzeugt. Selbstverständlich kann der Schließ- und Preßdruck auch auf andere Weise gewonnen werden, beispielsweise durch drrekt mit der Hydraulikflüssigkeit oder mit Preßluft beaufschlagte elasJsche oder starre Membranen, mechanisch betätigte Kniehebel usw. Ebenso ist es den jeweiligen Gegebenenheiten überlassen, die Abdichtung jeder Filterkammer 12 durch in die Filtertücher 20, 21 eingearbeitete elastische Wülste, durch Umfalten der Filtertücher an den Rändern oder in ähnlicher Weise zu lösen. A suspension R to be dewatered is applied in the area of an inlet channel 24 formed by the filter cloths 20, 21 and tapering towards the press plates 1, 2 when the distance a between the press plates 1, 2 is relatively large. The compression chamber 3 is then closed via the piston 7, which also generates the compression pressure in the chamber 12 required for the filtering process. Of course, the closing and pressing pressure can be obtained in other ways, for example by d r rectly with the hydraulic fluid or compressed air acted upon elasJsche or rigid membranes, mechanically operated toggle, etc. Likewise, it is left to the respective Optionally characteristics, the sealing of each filter chamber 12 through Elastic bulges worked into the filter cloths 20, 21 can be released by folding the filter cloths at the edges or in a similar manner.

Nach dem Zufahren der Preßkammer 12 wird durch Druckerhöhung hinter dem Kolben 7 die Suspension R unter Preßdruck gesetzt, wobei Filtrat durch die Filtertücher 1, 2 ausgepreßt wird und in den Rillen 11 der Preßplatten 1,2 abläuft. Der beste Erfolg wird dabei mit einem so gesteuerten Druckanstieg erreicht, daß der aus der Suspension R entstehende Preßkuchen R\ stets mit dem Maximaldruck beaufschlagt wird, dem er im jeweils vorliegenden Entwässerungszusund gerade noch standhält, ohne in oder gar durch die Maschen des Filtertuches gedrückt zu werden.After the pressing chamber 12 has been closed, the suspension R is placed under pressure by increasing the pressure behind the piston 7, the filtrate being pressed out through the filter cloths 1, 2 and running off in the grooves 11 of the pressing plates 1, 2. The best success is achieved with a pressure increase controlled in such a way that the press cake R \ produced from the suspension R is always subjected to the maximum pressure that it can withstand in the respective dewatering condition without being pressed into or even through the mesh of the filter cloth will.

Sobald der Filtratanfall sich verringert, wird durch Umsteuern des Hydraulikdruckes auf die Zugseite 30 des Kolbens 7 die Preükammer 12 geöffnet und anschließend der zwischen den Filtertüchern 20, 21 befindliche Preßkuchen R\ aus der Preßkammer 12 in die nachfolgende Preßkammer 12/, transportiert. Hierbei umfahren die Filtertücher 20, 21 mit dem zwischen ihnen liegenden Preßkuchen R\ die Umlenkwalze 22, wodurch infolge der unterschiedlichen Biegeradien die Filtertücher 20 und 21 eine relative Parallelverschiebung erfahren, die in dem dazwischen befindlichen Preßkuchen R\ eine Scherkraft erzeugt; diese löst eine Strukturänderung im Preßkuchen R\ aus. Die Scherkräfte können auch durch Antrieb der beiden Filtertücher mit unterschiedlicher Geschwindigkeit erzielt werden. Eine Verstärkung der Relativbewegung erfolgt durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte mehrfache Umlenkung der Filtertücher 20,21.As soon as the amount of filtrate is reduced, the pressure chamber 12 is opened by reversing the hydraulic pressure on the pulling side 30 of the piston 7 and then the press cake R \ located between the filter cloths 20, 21 is transported from the press chamber 12 into the subsequent press chamber 12 /. Here, the filter cloths 20, 21 with the press cake R \ lying between them bypass the deflection roller 22, whereby the filter cloths 20 and 21 experience a relative parallel displacement due to the different bending radii, which generates a shear force in the press cake R \ located between them; this triggers a structural change in the press cake R \ . The shear forces can also be achieved by driving the two filter cloths at different speeds. The relative movement is amplified by a multiple deflection of the filter cloths 20, 21, not shown in the drawing.

In der zweiten Preßkammer 12/, wiederholt sich der vorstehend beschriebene Filtrationsvorgang, wobei im allgemeinen höhere Preßdrücke anwendbar sind als Folge der in der Preßkammer 12 erzielten Vorentwässerung. Wegen der Strukturänderung durch die Scherkräfte steigt der Filtratanfal! zu Beginn des zweiten Preßvorgangs wieder steil an. Nach Ende des Filtrationstaktes wird die Preßkammer 12/, durch entsprechende Betätigung des zugehörigen Hydraulikkolbens 7 geöffnet und der Preßkuchen R\ mittels der Filtertücher 20, 7\ um die nächste Umlenkwalze 22 in die folgende Preßkammer 12„ transportiert, wo der Kolben 7 für das Schließen der Preßkammer 12„ und die weitere Filtration sorgt.The filtration process described above is repeated in the second compression chamber 12 /, whereby higher compression pressures are generally applicable as a result of the pre-drainage achieved in the compression chamber 12. Due to the structural change caused by the shear forces, the amount of filtrate increases! at the beginning of the second pressing process again steeply. After the end of the filtration cycle, the press chamber 12 /, is opened by appropriate actuation of the associated hydraulic piston 7 and the press cake R \ is transported by means of the filter cloths 20, 7 \ around the next deflection roller 22 into the following press chamber 12 ", where the piston 7 for closing the compression chamber 12 "and the further filtration ensures.

Obwohl im beschriebenen AusfiihrunesbeisDiel dreiAlthough in the described execution example three

Preßkammern 12, 12/, und 12„ vorgesehen sind, ist die Vorrichtung gruidsät/.lich mit einer beliebigen Anzahl von Preßkammern herstellbar. Nach Beendigung der Filtrationsiakte in der letzten Preßkammer 12„ wird der zwischen <Jcn Fiher'üf-riern 20 und 21 befindliche PreCkuchen R] über die endwärtige Umlenkrolle 26 geführt. :!ie gleichzeitig Antriebswalzc fur den Transport des Filterluches 21 ist. Hierbei wird der Preßk'iohen R] aufgelockert und mit Schabern 27 von dem Filtertuch 21 gelöst. Das andere Filtertuch 20 wird synchron oder mit Differenzgeschwindigkeit über eine Antriebswalze 28 angetrieben; beide antreibenden Walzen 26 und 28 sind über ein Zahnradpaar 29 treibend mit einem Motor M verbunden.Compression chambers 12, 12 /, and 12 ″ are provided, the device can be manufactured with any number of compression chambers. After the end of the filtration process in the last press chamber 12, the preCake R] located between the feeders 20 and 21 is guided over the end deflection roller 26. :! which is at the same time the drive roller for the transport of the filter hole 21. In this case, the press ring R] is loosened and detached from the filter cloth 21 with scrapers 27. The other filter cloth 20 is driven synchronously or at a differential speed via a drive roller 28; Both driving rollers 26 and 28 are drivingly connected to a motor M via a gear pair 29.

Die Filtertücher 20, 21 kehren über die Umlenkrollen 23 im Takt der Fütervorgänge zum Einlauftrichter 24 zurück, wobei sie jeweils eine Waschvorrichtung 3i durchlaufen.The filter cloths 20, 21 sweep over the pulleys 23 in time with the feeding processes to the feed hopper 24 back, each passing through a washing device 3i.

Unter Umständen notwendig werdende Spann- und Geradführungsvorrichtungen für die Filtertücher 20, 21 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung vernachlässigt; ebensowenig wird der Profilstahlrahmen, der die gesamte Vorrichtung P trägt dargestellt.Tensioning and straight-guiding devices that may become necessary for the filter cloths 20, 21 are neglected in the drawing for reasons of clarity; neither will he Sectional steel frame that carries the entire device P is shown.

Selbstverständlich sind auch andere als die dargestellte Ausführungsform möglich, beispielsweise in paralleler Anordnung der Preßkammern 12. Hierbei könnte die Kraft für den Schließ- und Preßvorgang in sämtlichen Preßkammern 12 aus nur einem Hydraulikzylinder 8 bezogen werden, dessen Kolben 7 mit allen beweglichen Preßplatten 2 über entsprechende Federelemente verbunden wäre; die in den einzelnen Preßkammern 12 erforderlichen Preßdrücke können individuell eingestellt werden.Of course, other than the illustrated embodiment are also possible, for example in parallel Arrangement of the pressing chambers 12. Here, the force for the closing and pressing process in all Compression chambers 12 are related to only one hydraulic cylinder 8, the piston 7 of which is movable with all Press plates 2 would be connected via corresponding spring elements; those in the individual pressing chambers 12 required pressing pressures can be adjusted individually.

In Fig. 2 ist über der Preßzeit ρ die abgepreßte Filtratmenge R aufgetragen. Der zeitliche Anfall an ausgepreßtem Filtrat ist qualitativ durch die Kurve s daigestellt unter der Annahme, daß zum beliebigen Zei'pünkt der Maximaldruck aufgebracht wird, den d.?r Preßkuchen /?, in jedem Augenblick gerade noch verträgt, ohne als Folge der Strukturviskosität durch das Filtergewebe 20, 21 gepreßt zu werden. Dieser Kurvenverlauf ist charakteristisch für alle Preßfüter. Aus ihm wird ersichtlich, daß ein unerwünschter hoher Entwässerungsgrr.d erst nach langer Preßzeit erreichtIn FIG. 2, the amount of filtrate R pressed out is plotted over the pressing time ρ. The temporal accumulation of pressed out filtrate is shown qualitatively by the curve s under the assumption that the maximum pressure is applied at any point in time, which the press cake / ?, can withstand at any moment, without due to the structural viscosity the filter fabric 20, 21 to be pressed. This curve is characteristic of all press chucks. It can be seen from this that an undesirably high level of dewatering is only achieved after a long pressing time

ίο werden kann.ίο can be.

Bei Anwendung des trfindungsgemäßen Entwässerungsverfahrens wird der Preßvorgang in der ersten Preßkammer 12 nach einer Zeit ii abgebrochen, sobald sich iiie Filtiatkurve s abzuflachen beginnt; der entstehende Preßk'ichen R] wird aus der ersten Preßkammer 12 in die nachfolgende Preßkammer 12/, transportiert, wobei er gleichzeitig durch die eingeleiteten Scherkräfte in der Zeit (2 aufgelockert und in seiner Struktur so verändert wird, daß der Filtratanfall in derWhen using the dewatering method according to the invention, the pressing process in the first pressing chamber 12 is interrupted after a time ii as soon as the filtrate curve s begins to flatten out; the resulting Preßk'ichen R] is transported from the first compression chamber 12 into the following compression chamber 12 /, while at the same time it is loosened by the introduced shear forces in the time (2 and changed in its structure so that the filtrate accumulation in the

jo zweiten Preßkammer wieder ein erheblich steileren Kurvenverlauf zeigt. Im Schaubild nach Fig. 2 ist die Verweildauer in der zweiten Preßkammer 12/, mit t> bezeichnet, jene in der dritten PreOkammer 12„ mit is zwischen den beiden letztgenannten Preßkammern 12, und 12„ findet sich die Zeit des zweiten Schervorganges /4. Es ist erkennbar, daß auch der zweite Preßvorgang abgebrochen wird, sobald sich die Filtratkurve t abflacht. Der Vorgang ist beliebig oft wiederholbar, bi? der gewünschte Entwässerungsgrad erreicht ist. Dabe zeigt sich, daß eine bestimmte Filtratmenge R] nach derr erfindungsgemäßen Verfahrens in sehr viel kürzerei Zeit T] abgepreßt werden kann als im normaler Preßverfahren, bzw. daß bei gleicher Gesamtpreßzeit T eine erheblich größere Filtratmenge Q2 nach den erfindungsgemäßen Verfahren entsteht. jo second press chamber again shows a significantly steeper curve. In the diagram according to FIG. 2, the dwell time in the second compression chamber 12 / is denoted by t> , that in the third pre-chamber 12 "with is between the two last-mentioned compression chambers 12 and 12" is the time of the second shearing process / 4. It can be seen that the second pressing process is also terminated as soon as the filtrate curve t flattens out. The process can be repeated any number of times, bi? the desired degree of dewatering has been achieved. This shows that a certain amount of filtrate R] can be pressed out by the method according to the invention in a much shorter time T] than in the normal pressing method, or that with the same total pressing time T a considerably larger amount of filtrate Q2 is produced according to the method according to the invention.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (18)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck in einer diesen erzeugenden Preßkammer od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Pressen der Suspension (R) in der Preßkammer (12) und vor Eintritt des entstehenden Preßkuchens (R1) in wenigstens eine folgende Preßkammer (12/, bzw. 12„) die Struktur des Preßkuchens durch Scherkräfte verändert wird.1. A method for discontinuous filtering of suspensions by acting from the outside in a pressing pressure generating these bale case od. The like., Characterized in that after the pressing of the suspension (R) in the bale case (12) and prior to entry of the resulting press cake (1 R ) in at least one subsequent press chamber (12 /, or 12 ") the structure of the press cake is changed by shear forces. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der entstehende Preßkuchen ('R1) zwischen den Preßkammern (12) gekrümmt und wenigstens teilweise zerrissen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the resulting press cake ('R 1 ) between the press chambers (12) is curved and at least partially torn. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkuchen (R,) zwischen den Preßkammern (12) nach zwei Seiten hin, d. h. gegensinnig, gekrümmt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the press cake (R,) between the press chambers (12) is curved towards two sides, ie in opposite directions. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, » dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in einer Preßzone gegenüber der voraufgehenden Preßzone zunimmt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, »characterized in that the pressure in a Press zone increases compared to the preceding press zone. 5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck in einer Preßkammer (12„ bzw. 12/,) stärker als in der vorhergehenden Preßkarnmer (12/, bzw. 12) ausgeübt wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the Compression pressure in a compression chamber (12 "or 12 /,) stronger than in the previous compression chamber (12 /, or 12) is exercised. 6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck in den Preßkammern (12) geregelt wird.6. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the Compression pressure in the compression chambers (12) is regulated. 7. Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck in einer diesen erzeugenden Preßkammer aus wenigstens teilweise in veränderlichem Abstand zueinander vorgesehenen Preßflächen od. dgl., gekennzeichnet durch zumindest zwei hintereinandergeschaltete Preßkamniern (12) sowie durch wenigstens zwei diesen gemeinsame, zwischen sich die Suspension (7?,) aufnehmende bewegte Filtermedien, beispielsweise Filtertücher (20, 21), welche etwa parallel zu den Preßflächen (1, 2) verlaufen und zwischen den Preßkammern über eine gekrümmte Fläche (22) geführt sind.7. Device for the discontinuous filtering of suspensions by externally acting Compression pressure in a compression chamber generating this from at least partially at a variable distance or the like provided to one another, characterized by at least two series-connected Preßkamniern (12) and by at least two of these common, between them the Moving filter media absorbing suspension (7 ?,), for example filter cloths (20, 21), which for example run parallel to the pressing surfaces (1, 2) and between the pressing chambers via a curved one Surface (22) are performed. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Fläche durch die Umfangswandung einer Umlenktrommel (22) gebildet ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the curved surface through the Circumferential wall of a guide drum (22) is formed. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenktrommel (22) wenigstens eine weitere Umlenktrommel nachgeschaltet ist und die Filtertücher (20, 21) die Umlenkwalze querschnittlich etwa mäanderförmig teilweise umschlingen. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the deflection drum (22) at least a further deflection drum is connected downstream and the filter cloths (20, 21) cross-sectionally the deflection roller partly meandering around it. 10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Preßflächen der Preßkammer (12) eine feststehende sowie eine gegenüber dieser abstandsverändernd^ Preßplatte (1 bzw. 2) dienen.10. The device according to at least one of claims 7 to 9, characterized in that as Pressing surfaces of the press chamber (12) a fixed one and a distance changing one relative to this ^ Press plate (1 or 2) are used. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare Preßplatte (2) mit mechanischen Druckorganen verbunden ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the movable press plate (2) is connected to mechanical pressure organs. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare Preßplatte (2) mit einem hydraulisch oder pneumatisch betätigten 6S Preßzylinder (7,8) od. dgl. verbunden ist.12. The device according to claim 11, characterized in that the movable press plate (2) with a hydraulically or pneumatically operated 6 S press cylinder (7,8) or the like. Is connected. 13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als wenigstens eine Preßfläche der Preßkammer (12) eine Membrane oder eine entsprechend elastische Fläche (!„,, 2m) dient, die unter Einfluß eines Spannmediums, insbesondere von Druckluft, zeitweilig in ihrer Form veränderlich ausgebildet ist.13. The device according to at least one of claims 7 to 9, characterized in that a membrane or a correspondingly elastic surface (! ",, 2 m ) is used as at least one pressing surface of the pressing chamber (12), which is under the influence of a clamping medium, in particular of Compressed air, is temporarily designed to be variable in shape. 14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 13, gekennzeichnet durch endlose Filtermedien (20, 21) oder Bänder, welche gegebenenfalls mit unterschiedlicher Geschwindigkeit antreibbar ausgebildet sind.14. The device according to at least one of claims 7 to 13, characterized by endless Filter media (20, 21) or belts, which can optionally be driven at different speeds are trained. 15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermedien (20,21) über Umlenkrollen (23) od. dgl. gelegt sind und vor der ersten Preßkammer (12) einen Einlauftrichter (24) od. dgl. bilden.15. The device according to at least one of claims 7 to 14, characterized in that the Filter media (20, 21) are placed over pulleys (23) or the like and in front of the first compression chamber (12) an inlet funnel (24) or the like. 16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 15, gekennzeichnet durch eine U-förmige Anordnung der einzelnen Preßicammern (12) zueinander.16. The device according to at least one of claims 7 to 15, characterized by a U-shaped arrangement of the individual press chambers (12) to each other. 17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß als seitliche Dichtungen für die Preßkammern (12) zwischen die Filterbänder Rahmen eingesetzt sind, welche den entstehenden Preßkuchen (R,) zonenweise begrenzen.17. The device according to at least one of claims 7 to 16, characterized in that the side seals for the press chambers (12) between the filter belts frames are used, which limit the resulting press cake (R,) zone by zone. 18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermedien (20, 21) in Laufrichtung vor der ersten PreBkammer (12) wenigstens eine Waschvorrichtung (31) durchlaufen.18. The device according to at least one of claims 7 to 17, characterized in that the Filter media (20, 21) in the direction of travel in front of the first pressing chamber (12) at least one washing device (31) run through.
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