DE2719331C3 - Method and device for producing large-format foam composite panels - Google Patents

Method and device for producing large-format foam composite panels

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DE2719331C3
DE2719331C3 DE2719331A DE2719331A DE2719331C3 DE 2719331 C3 DE2719331 C3 DE 2719331C3 DE 2719331 A DE2719331 A DE 2719331A DE 2719331 A DE2719331 A DE 2719331A DE 2719331 C3 DE2719331 C3 DE 2719331C3
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Ackermann-Fruehauf Corp & Co Ohg 5600 Wuppertal
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

der verhindert, daß das auf den Gießtisch gebrachte Material festhaftet. Der Film bleibt auf der gegossenen Platte und dient zu deren Schutz während des Transportes. Anschließend läßt sich der Polyäthylenfilm ohne weiteres von der gegossenen Platte abziehen.which prevents the material placed on the casting table from sticking. The film remains on the cast Plate and serves to protect it during transport. Then the polyethylene film easily peel off from the cast plate.

Auf den Polyäthylenfilm wird zunächst eine Grundschicht aus Zementgips gebracht. Nachdem diese Schicht auf den Gießtisch aufgebracht ist, trocknet das Material mehrere Stunden. Nach dem Trocknen kann eine metallische Armierung aufgelegt werden.First a base layer of cement plaster is applied to the polyethylene film. After this If the layer is applied to the casting table, the material dries for several hours. After drying can a metallic reinforcement can be applied.

Anschließend wird auf die Grundschicht weiteres Füllmaterial aufgebracht, und zwar bis etwa 90% des Volumens der fertigen Platte. Daran anschließend wird ein Schlitten mit zwei Spritzpistolen entlang des Gießtisches gefahren, wobei die Spritzpistolen sich quer über den Gießtisch von der einen Seite bis zur anderen Seite hin und her bewegen und dabei Polyurethan auf das Füllmaterial spritzen. Während dieses Spritzens werden die Spritzpistolen in Längsrichtung des Gießtisches und gleichzeitig hin- und herbewegt.Further filler material is then applied to the base layer, up to about 90% of the amount Volume of the finished plate. This is followed by a slide with two spray guns along the Casting table driven, with the spray guns stretching across the casting table from one side to the other Move the side back and forth while squirting polyurethane onto the filler material. During this splash the spray guns are moved back and forth in the longitudinal direction of the casting table and at the same time.

Entsprechend dem Vorschub der Spriizpisiolen wird eine drehbare Schürze mit Holzprofilen so abgewickelt, daß sich die Holzprofile fest auf das Füllmaterial auflegen. Nach dem Schäumen und Aushärten des Polyurethans und nach dem Aufwickeln der Schürze wird ein Tuch aus Glasfasern auf die bereits teilweise geformte Platte ausgebreitet. Als letztes wird auf die zu formende Platte eine Deckschicht aufgebracht. Nach einer vorherbestimmten Trockenzeit wird die gegossene Platte von dem Gießtisch abgenommen.A rotatable apron with wooden profiles is unwound in accordance with the advance of the spray pisioles so that that the wooden profiles lay firmly on the filling material. After the foaming and curing of the Polyurethane and after winding the apron is a cloth made of fiberglass on the already partially shaped plate spread out. Finally, a cover layer is applied to the plate to be formed. To a predetermined drying time, the cast plate is removed from the casting table.

In der US-PS 30 90 078 ist ein Verfahren zum Herstellen von Paneelen beschrieben, bei dem auf das Unterteil einer Form zunächst eine Platte gelegt wird. Auf dieser Platte wird außerdem ein Rahmen angeordnet, der an einer Seite mehrere Durchtrittsöffnungen besitzt. An dem Oberteil der Form befindet sich eine Abdeckplatte mit den gleichen Abmessungen wie die auf dem Unterteil der Form befindliche Abdeckplatte. Nach Schließen der Form werden durch die öffnungen des Rahmens Zuführungsrohre bis kurz vor das gegenüberliegende Ende des Rahmens geführt. Durch die Zuführungsrohre wird in den geschlossenen Raum zwischen dem Rahmen und den beiden gegenüberliegenden Deckplatten Schaumstoff in der Weise eingebracht, daß während des Einbringens des Schaumstoffes in die geschlossene Form die Zuführungsrohre in einer genau bestimmten Weise zurückgezogen werden, so daß auf dem Boden der Form der Schaumstoff gleichmäßig verteilt wird. Nach dem Schäumen und dem Aushärten des Schaumstoffes wird die Form geöffnet, und das fertige Paneel aus der Form genommen.In US-PS 30 90 078 a method for producing panels is described in which a plate is first placed on the lower part of a mold. On this plate also a frame angeo r dnet which has on one side a plurality of passage openings. On the top of the mold there is a cover plate with the same dimensions as the cover plate on the bottom of the mold. After the mold has been closed, feed pipes are passed through the openings in the frame to just before the opposite end of the frame. Through the supply pipes, foam is introduced into the closed space between the frame and the two opposite cover plates in such a way that during the introduction of the foam into the closed mold, the supply pipes are withdrawn in a precisely defined manner, so that on the bottom of the mold Foam is evenly distributed. After the foaming and curing of the foam, the mold is opened and the finished panel is removed from the mold.

Aus der DD-Patentschrift 1 14 546 ist ein Verfahren bekannt, großflächige Elemente in Sandwich-Bauweise mit einem Hartschaumstoffkern insbesondere für Schienenfahrzeugaufbauten oder Container herzustellen. Dabei wird zuerst eine durch Profile ausgesteifte, aus einem einzigen Stück bestehende Deckschicht aus Blech in das Unterteil einer Presse gelegt und darin fixiert. Dann wird die aus einem oder mehreren Teilen bestehende andere Deckschicht auf die Profile gelegt &Q und justiert. Die Vorrichtung wird sodann geschlossen, verriegelt und quer zu ihrer Längsachse um etwa 30" geneigt. In dieser Schrägstellung werden dann die flüssigen Komponenten des Schaumstoffes zwischen die Deckschichten gebracht, worauf das Ausschäumen nach vorherigem Beheizen der Andruckflächen der Vorrichtung erfolgt. Die der durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung ist in Sektionsbauweise ausgeführt; ihre Unterteil- und Oberteilsektionen werden beispielsweise durch Hydraulikzylinder verschwenki. Die aufwendige Bauweise der Vorrichtung ist nur dann wirtschaftlich gerechtfertigt, wenn verhältnismäßig komplizierte Teile mit zahlreichen zwischen den Deckschichten befindlichen Profilen, Leitungen oder Installationselementen hergestellt werden sollen. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens besteht darin, daß durch das Einbringen der flüssigen Komponenten des Schaumstoffes in der Schrägstellung der Vorrichtung stets noch nicht umgesetzte Stoffe mit dem bereits ausgehärteten Schaumstoff in Berührung kommen, so daß eine ungleichmäßige Raumgewichtsverteilung und unterschiedliche Haftung des Schaumstoffkernes an den Deckschichten die Folge sind.From DD patent specification 1 14 546 a method is known, large-area elements in sandwich construction with a rigid foam core, especially for rail vehicle superstructures or containers. First of all, a single-piece top layer is made up of a single piece of reinforcement by means of profiles Sheet metal placed in the lower part of a press and fixed in it. Then it is made up of one or more parts existing other top layer placed on the profiles & Q and adjusted. The device is then closed, locked and inclined transversely to its longitudinal axis by about 30 ". In this inclined position, the liquid components of the foam brought between the outer layers, followed by foaming prior heating of the contact surfaces of the device he follows. The device used to carry out the method is designed in sectional construction; their lower part and upper part sections are pivoted, for example, by hydraulic cylinders. The complex construction of the device is only economically justified if it is proportionate complicated parts with numerous profiles, lines or between the cover layers Installation elements are to be produced. Another disadvantage of the method is that by introducing the liquid components of the foam in the inclined position of the device substances that have not yet been converted come into contact with the already cured foam, so that an uneven density distribution and different adhesion of the foam core to the Top layers are the result.

Es ist weiterhin bekannt, großflächige Schaumstoffverbundplatten in einer diskontinuierlichen Anlage herzustellen. Dabei wird eine untere Deckschicht in eine geöffnete Form eingelegt und darin ausgerichtet. Die obere, starre beispielsweise aus ;>ofilieriem Metall, Asbestzement oder Gips besiehende Deckschicht wird auf einen etwa um 100° aufgeklappten Formendeckel gelegt. Alsdann fährt eine Dosiermaschine mit zwei hin- und herbewegten Mischköpfen über die Form, die die beiden Komponenten Isocyanat und Polyol im Falle des meistverwendeten Polyurethans in die Form einführt. Danach wird die Form verschlossen und verriegelt. Sobald das Aushärten beendet ist, öffnet sich die Form, und das Verbundelement kann entfernt werden. Auch hier gilt, daß sich durch das Schließen der gesamten Form erst nach dem Entfernen der Dosiermaschine verhältnismäßig lange Stand- und auch Rüstzeiten beim Entleeren und Beschicken der Anlage ergeben. Nachteilig bei dieser Arbeitsweise ist ferner, daß die zu Beginn durch die Dosiermaschine in die Form eingeführten Komponenten eine erheblich längere Reaktionszeit zur Verfügung haben als die gegen Schluß zugegebenen. Dies führt zu einem unterschiedlichen Hafu-n der Deckschicht am Schaumstoffkern, so daß auch hierbei häufig eine vorhergehende Behandlung mit einem Haftvermittler erfolgen muß.It is also known to use large-area foam composite panels in a discontinuous system to manufacture. A lower cover layer is placed in an open mold and aligned in it. the upper, rigid for example from;> ofilieriem metal, Asbestos-cement or plaster-of-paris top layer is used placed on a mold cover that has been opened by about 100 °. Then a dosing machine with two and agitated mixing heads over the mold, which contains the two components isocyanate and polyol in the case of the introduces the most widely used polyurethane into the mold. Then the mold is closed and locked. Once hardening is complete, the mold opens and the composite element can be removed. Even The rule here is that the entire mold is only closed after the dispensing machine has been removed result in relatively long downtimes and set-up times when emptying and loading the system. Disadvantageous In this mode of operation, it is also important that those introduced into the mold at the beginning by the metering machine Components have a considerably longer reaction time available than those added towards the end. This leads to a different Hafu-n of the cover layer on the foam core, so that here too often a previous treatment with an adhesion promoter must be carried out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen großformatiger Schaumstoffverbundplatten mit einem Hartschaumstoffkern und einer flexiblen Deckschicht zu schaffen, bei denen die untere Deckschicht die Unterseite einer Kassette bildet, das zu einer äußerst gleichmäßigen Raumgewichtsverteilung innerhalb des Hartschauinstoffkernes und einem gegenüber den bekannten Verfahren besseren Haftung der beiden Deckschichten am Schaumstoffkern führt.The invention is based on the object of a method for producing large-format foam composite panels with a rigid foam core and a flexible top layer where the The lower cover layer forms the underside of a cassette, which results in an extremely even density distribution within the hard foam core and a better adhesion compared to the known processes of the two outer layers on the foam core.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die noch leere Kassette mit der lose aufliegenden Deckschicht in eine Sektionspresse eingeführt, die Deckschicht angehoben und an der ersten Sektion der Sektionspresse befestigt, der Schaumstoff ve-teiler zwischen die Kassette und die Deckschicht eingebracht, die Deckschicht abgesenkt, der Schaumstoffverteiler betätigt und unter der einseitig eingespannten Deckschicht in der Kassette verfahren, die Pressensektionen dem Vorschub des Schaumstoffvgrteilers entsprechend nacheinander abgesenkt und die Deckschicht fortschreitend auf die Kassette gepreßt wird.According to the invention this is achieved in that the still empty cassette with the loosely resting Cover layer introduced into a section press, the cover layer lifted and attached to the first section of the Section press attached, the foam ve-divider between the cassette and the cover layer inserted, the cover layer lowered, the foam distributor actuated and move under the cover layer clamped on one side in the cassette, the press sections dem The advance of the foam distributor is correspondingly lowered one after the other and the top layer progressing is pressed onto the cassette.

Ein durch die Erfindung gegenüber den bekannten Verfahren erzielbarer Vorteil besteht in einer einfacheren Arbeitsweise ohne hydraulische Schwenkelernente, einer außergewöhnlich gleichmäßigen Raumgewichvsverteilung im Schaumstoffkern und einer sehr guten Haftung der Deckschichten am Schaumstoffkern überOne advantage that can be achieved by the invention over the known methods is a simpler one Operation without hydraulic swivel element, an exceptionally even distribution of space weight in the foam core and very good adhesion of the cover layers to the foam core

die gesamte fläche.the entire area.

Hin/u kommt, dall dieses Verfahren nicht auf eine begrenzte Platienfläehe beschränkt ist. Wegen des sektionsweisen Absenken* der einzelnen l'ressenscktionen ist es ohne weiteres möglich, die obere Deckschicht jeweils in derjenigen Sektion fest auf der Kassette zur Auflage zu bringen, in der die Form bereits gefüllt ist. so daß sich die nächste Sektion füllen läßt, ohne auf die vorhergehende Rücksicht nehmen zu müssen, da diese bereits fertig ist. Die .Schaumbildung und das Aushärten beginnen demzufolge jeweils sektionsweise schon während des Rillcns der Kassette, so daß die notwendige Verwcilzeit der Kassette in der Presse im Vergleich zu bekannten Verfahren wesentlich kürzer ist.Anyway, this procedure doesn't work on one limited plateau area is limited. Because of the lowering of the individual stresses in sections it is easily possible to fix the upper cover layer firmly on the cassette in that section To bring edition in which the mold is already filled. so that the next section can be filled without having to take the previous one into account, since this is already done. The foam formation and hardening therefore already begin in sections during the creasing of the cassette so that the necessary Verwcilzeit the cassette in the press is significantly shorter compared to known methods.

Der Schaumstoffverteiler kann nach Erreichen des Kassettenendes in eine Versenkstcllung gebracht werden. Es empfiehlt sich, die obere Deckschicht am oberen Pressenteil mittels eines Vakuums festzuhalten.After reaching the end of the cassette, the foam distributor can be lowered into a recess will. It is advisable to hold the upper cover layer on the upper part of the press by means of a vacuum.

sehen den Längsseiten des Kassettenrahmens hin und her und von einer zur anderen Querseite bewegt werden. Hierbei bewegt sich der Schaumstoffverteiler unter der die Kassette tunnclartig überdeckenden flexiblen Deckschicht, hebt diese fortschreitend von der Kassette ab und senkt sie wieder auf die Kassette, so daß er sich selbsttätig seinen Arbeitsraum schafft, während er das Schaumgemisch in Längsrichtung gleichmäßig in der Kassette verteilt. Zweckmäßigerweise wird die Kassette nach dem Auflegen der oberen, flexiblen Deckschicht zunächst in einem Wärmeofen aufgeheizt.see the long sides of the cassette frame moving back and forth and from one to the other transverse side will. The foam distributor moves under the one that covers the cassette in a tunnel-like manner flexible cover layer, it gradually lifts it from the cassette and lowers it back onto the cassette, so that he automatically creates his work space, while he the foam mixture in the longitudinal direction evenly distributed in the cassette. The cassette is expediently removed after the upper, flexible top layer is first heated in a heating furnace.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bestehend aus einer Presse mit einem Pressenunterteil zur Aufnahme der Kassette und einem, aus mehreren, nacheinander absenkbaren Teilen bestehenden Pressenoberteil zum Aufbringen des Preßdruckes während des Aushärtens des Gemisches in der Presse. Diese Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus. daß das Pressenoberteil in mehrere Sektionen unterteilt ist. die entsprechend dem Vorschub eines zwischen dem Pressenoberteil und dem Pressenunterteil verfahrbaren Schaumstoffverteilers einzeln nacheinander auf die Kassette abgesenkt werden.The invention further relates to a device for performing the method consisting of a Press with a press lower part for receiving the cassette and one of several, one after the other lowerable parts existing press upper part for applying the pressure during curing of the mixture in the press. According to the invention, this device is distinguished by this. that this Press upper part is divided into several sections. corresponding to the feed of one between the Press upper part and the press lower part movable foam distributor individually one after the other on the Cassette to be lowered.

Zweckmäßigerweise ist der Schaumstoffverteiler auf einem Transportwagen mit mindestens einer Tragwalze und auf Schienen laufenden Rädern angeordnet. Hierbei können die Schienen beiderseits der Kassette auf dem Pressenunterteil angeordnet sein. Weiterhin kann die vordere Sektion einen Deckschichthalter besitzen: alle Sektionen können zudem an ein Vakuum angeschlossen sein.The foam distributor is expediently on a trolley with at least one support roller and wheels running on rails. Here, the rails on both sides of the cassette on the Be arranged press lower part. Furthermore, the front section can have a cover layer holder: all Sections can also be connected to a vacuum.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigenIn the following, the invention will be carried out using an apparatus shown in the drawing of the method according to the invention explained in more detail. Show in the drawing

F i g. 1 bis 4 in schematischer Darstellung eine Presse und die aufeinanderfolgenden Schritte zum Herstellen einer großformatigen Schaumstoffverbundplatte;F i g. 1 to 4 a press in a schematic representation and the sequential steps of making a large format foam composite panel;

F i g. 5 einen Querschnitt durch die Presse mit einer Kassette und einem Transportwagen für den Mischkopf; undF i g. 5 shows a cross section through the press with a Cassette and a trolley for the mixing head; and

Cig. b eine Gcsamlanlagc mit einer Presse naclCig. b a Gcsamlanlagc with a press after

I i g. r).I i g. r ).

Nach Herstellen einer auf fünf Seilen geschlossener Kassette 1. deren Unterseite aus der unteren Deck schicht 2 besteht, wird die flexible, obere Deckschicht auf die Kassette 1 aufgelegt und die Kassette in einet Wärmeofen 4 gefahren. Hierauf wird die Kassette I ii die aus einem Oberteil 5 und einem Unterteil fAfter making a cassette closed on five ropes, 1. remove the underside from the lower deck Layer 2 consists, the flexible, upper cover layer is placed on the cassette 1 and the cassette in one Heating furnace 4 driven. The cassette I ii is then made up of an upper part 5 and a lower part f

to bestehenden Presse 7 eingebracht, das Oberteil .' abgesenkt und das vordere Ende der oberen Deck schicht 3 in einem Halter 8 am unteren Ende des erster von drei Sektionen 9, 10,11 des Oberteils 5 der Presse eingespannt und die Sektionen an ein Vakuunto the existing press 7, the upper part. ' lowered and the forward end of the upper deck layer 3 in a holder 8 at the lower end of the first of three sections 9, 10, 11 of the upper part 5 of the press clamped and the sections to a vacuum

angeschlossen. Beim Öffnen der Form wird die ober Deckschicht 3 von der Kassette 1 abgehoben. Jetzt kant ein einen Spritzkopf 12 aufweisender Transportwage 13 mit zwei Tragwalzen 14,15 in den Spalt 16 zwischer geöffneter Kassette ■ ίΐϊΐυ sngCnGi/cncr oberer cvCckconnected. When the mold is opened, the upper cover layer 3 is lifted off the cassette 1. Now kant a transport carriage 13 having a spray head 12 with two support rollers 14, 15 in the gap 16 between opened cassette ■ ίΐϊΐυ sngCnGi / cncr upper cvCck

schicht 3 einfahren. Der Spritzkopf wird über ein Zuleitung aus einer zwischen dem Wärmeofen 4 und derun in shift 3. The spray head is via a supply line from a between the heating furnace 4 and de

Presse 7 befindlichen Grube mit den bereits gemischte Schaumstoffkomponenten versorgt.Press 7 located pit supplied with the already mixed foam components.

Sobald der Transportwagen seine in F ι g. I darge stellte Ausgangsstellung erreicht hat, werden sämtlich Sektionen 9, 10, 11 von Vakuum abgeschaltet, so dal sich die obere Deckschicht über den Transportwagen I b/.w. desse ν Walzen 14, 15 und auf den Kassettenran legt. Der Transportv agen besitzt Rollen 17, 18. die auAs soon as the trolley is in FIG. I illustrated has reached the starting position, all of them Sections 9, 10, 11 are switched off by vacuum, so that the upper cover layer extends over the trolley I. b / .w. desse ν rollers 14, 15 and puts on the cassette crane. The Transportv agen has rollers 17, 18. The au

Schienen 19 geführt sind. Durch den in Querrichtung au den Transportwagen J3 hin- und herbewegten Spritz kopf 12 wird sodann der Schaumstoff in die Kassett eingeführt. Der Transportwagen 13 unterfährt dabei di obere Deckschicht 3 in Richtung von links nach recht.1 wobei zunächst die erste Sektion 9 abgesenkt und di obere Deckschicht 3 auf die Kassette 1 gepreßt wird Das Absenken der ersten Sektion 9 erfolgt, ehe di Startzeit des vom Spritzkopf im Bereich dieser Sektio in die Kassette gebrachten Schaumstoffgemisch beendet ist. Demzufolge beginnt die Schaumbildun nicht, ehe die obere Deckschicht fest auf der Kassett lieet. Beim weiteren Durchfahren der Kassette 1 i Längsrichtung der Kassette 1 werden gemäß F i g. 2 un 3 die Sektionen 10 und 11 nacheinander abgesenkt, bi der Tansportwagen 13 das Kassettenende erreicht hat Daraufhin wird der Transportwagen 13 auf geneigte Schienenstücken 20 in eine Versenkstellung 21 gebracht worauf die Kassette 1 aus der Presse 7 entfernt und au einem Schneidetisch 22 weiterbearbeitet wird. Durcr das Verfahren des Transportwagens 13 in sein Versenkstellung 21 kann sogleich eine neue Kassette die Presse eingeführt werden.Rails 19 are guided. The foam is then introduced into the cassette by the injection head 12, which is moved to and fro in the transverse direction on the trolley J3. The trolley 13 drives under the upper cover layer 3 in the direction from left to right. 1 where first the first section 9 is lowered and the upper cover layer 3 is pressed onto the cassette 1. The lowering of the first section 9 takes place before the start time of the foam mixture brought into the cassette by the spray head in the area of this section is over. As a result, the foaming does not begin until the top cover layer lies firmly on the cassette. As the cassette 1 is further driven through the longitudinal direction of the cassette 1, according to FIG. 2 and 3, the sections 10 and 11 are lowered one after the other until the transport carriage 13 has reached the end of the cassette. The transport carriage 13 is then brought into a recessed position 21 on inclined rail sections 20, whereupon the cassette 1 is removed from the press 7 and processed further on a cutting table 22. By moving the trolley 13 into its lowered position 21, a new cassette can be introduced into the press at once.

Besonders vorteilhaft bei dem erfindungsgemäßer Verfahren ist, daß der Schaum nur in eine Richtung, d. h nach oben wächst, so daß sich eine sehr gleichmäßige Verteilung ergibt. Außerdem beginnen die Schaumbi dung das Aushärten jeweils sektionsweise schoi während des Füllens der Kassette, so daß die notwendige Verweilzeit der Kassette in der Presse imIt is particularly advantageous in the method according to the invention that the foam only moves in one direction, i. H grows upwards, so that there is a very even distribution. In addition, the foam bites begin dung the curing in each section schoi while filling the cassette, so that the necessary dwell time of the cassette in the press

Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wesentlich kurzer ist.It is much shorter compared to conventional methods.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen großformatiger Sehaumsioffverbundplatten mit einem Hartschaumstoffkern, einer oberen, flexiblen Deckschicht und einer von fünf Seiten geschlossenen Kassette, bei dem mit einem beweglichen Schaumstoffverteiler in die Kassette ein schäumbares Gemisch eingebracht und entsprechend dem Vorschub die flexible Deckschicht auf die Kassette aufgelegt und unter Preßdruck gesetzt wird, dadurch gekennzf ichnet, daß die noch leere Kassette mit der lose aufliegenden Deckschicht in eine Sektionspresse eingeführt, die Deckschicht angehoben und an der ersten Sektion der Sektionspresse befestigt, der Schaumstoffverteiler zwischen die Kassette und die Deckschicht eingebracht, die Deckschicht abgesenkt, der Schaumstoffverteiler betätigt und unter der einseitig eingespannten Deckschicht in der Kassette verfahren, die Pressensektionen dem Vorschub des Schaumstoffverteilers entsprechend nacheinander abgesenkt und die Deckschicht fortschreitend auf die Kassette gepreßt wird.1. A method for producing large-format Sehaumsioff composite panels with a rigid foam core, an upper, flexible cover layer and a cassette closed on five sides a foamable mixture is introduced into the cassette with a movable foam distributor and depending on the advance, the flexible cover layer is placed on the cassette and underneath Pressing pressure is set, thereby marked that the still empty cassette with the loosely placed cover layer is introduced into a section press, the cover layer is lifted and attached to the attached to the first section of the sectional press, the foam manifold between the cassette and the Cover layer introduced, the cover layer lowered, the foam distributor actuated and under the cover layer clamped on one side in the cassette, the press sections the The advance of the foam distributor is correspondingly lowered one after the other and the top layer progressing is pressed onto the cassette. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffverteiler nach Erreichen des Kassettenendes in eine Versenkstellung gebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the foam distributor after reaching the end of the cassette is brought into a retracted position. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Deckschicht am oberen Pressenteil mittels eines Vakuums festgehalten wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the upper cover layer on upper part of the press is held in place by means of a vacuum. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffvertsiler in Querrichtung zwischen den Längsseiten des Kassettenrah, .ens hin und her und von einer zur anderen Querseite bewegt wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the Foam vertsiler in the transverse direction between the long sides of the cassette frame, back and forth and is moved from one to the other transverse side. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette nach dem Auflegen der oberen Deckschicht in einem Wärmeofen aufgeheizt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cassette according to the Placing the upper cover layer is heated in a heating furnace. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, bestehend aus einer Presse mil einem Pressenunterleil zur Aufnahme der Kasscite und einem, aus mehreren, nacheinander absenkbaren Teilen bestehenden Pressenoberteil /um Aufbringen des Preßdruckes während des Atishärtens des Gemisches in der Presse, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressenoberteil (5) in mehrere Sektionen (9, 10, 11) unterteilt ist, die entsprechend dem Vorschub eines zwischen dem Pressenoberteil (5) und dem Pressenunterteil (6) vorfahrbaren Schaumstoffvertcilers (12) einzeln nacheinander auf die Kassette (1) absenkbar sind.6. Device for performing the method according to claims 1 to 5, consisting of a Press with a press lower part for receiving the Kasscite and one of several, one after the other Lowerable parts of the existing upper part of the press / to apply the pressing pressure during the Atishardening of the mixture in the press, characterized in that the press upper part (5) in several sections (9, 10, 11) is divided according to the feed between the Press upper part (5) and the press lower part (6) advance foam distributor (12) individually can be lowered onto the cassette (1) one after the other. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffverteiler (12) auf sinem Transportwagen (13) mit mindestens einer Tragwalze (14, 15) und auf Schienen (19) laufenden Rädern (17,18) angeordnet ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the foam distributor (12) sinem transport carriage (13) with at least one support roller (14, 15) and running on rails (19) Wheels (17,18) is arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (19) beiderseits der Kassette (I) auf dem Pressenunterleil (6) angeordnet sind.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the rails (19) on both sides of the Cassette (I) are arranged on the lower part of the press (6). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Sektion (9) einen Deckschichthalter (8) besitzt und alle Sektionen (9, 10,11) an ein Vakuum angeschlossen sind.9. Apparatus according to claim 6, characterized in that the front section (9) has a Cover layer holder (8) and all sections (9, 10, 11) are connected to a vacuum. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen großformatiger Schaumstoffverbundplatten mit einem Hartschaumstoffkern, einer oberen, flexiblen Deckschicht und einer von fünf Seiten geschlossenen Kassette, bei dem mit einem beweglichen Schaumstoffverteiler in die Kassette ein schäumbares Gemisch eingebracht und entsprechend dem Vorschub die flexible Deckschicht auf die Kassette aufgelegt und unter Preßdruck gesetzt wird.The invention relates to a method for producing large-format foam composite panels with a Rigid foam core, an upper, flexible cover layer and one closed on five sides Cassette in which a foamable mixture is placed in the cassette with a movable foam distributor introduced and according to the advance the flexible cover layer is placed on the cassette and is placed under pressure. ίο Derartige Schaumstoffverbundplatten werden aufgrund ihrer hohen Wärmedämmfähigkeit und ihrer guten mechanischen Festigkeit sehr vielseitig eingesetzt, so beispielsweise für Aufbauten von Kühlfahrzeugen und Kühlcontainern, zum Isolieren von Wohnwagen und Schiffen usw.ίο Such foam composite panels are due their high thermal insulation properties and their good mechanical strength are very versatile, For example, for superstructures of refrigerated vehicles and refrigerated containers, for insulating caravans and ships etc. In der DE-OS 26 02 047 ist ein Verfahren zum Verformen faserverstärkter verschäumter Kunststoffgegenstände beschrieben. Dieses Verfahren besteht darin, eine horizontal angeordnete Plattenform unter die Entladeöffnung eines Mischers zu bringen, um die vorgemischten Vorprodukte mitsamt den darin eingemischten Verstärkungsfasern aufzunehmen. Die mit dem Kunststoff zu füllende Form befindet sich unmittelbar vor einer Presse. Ebenfalls unmittelbar vor der Presse befindet sich der Mischer. Die Form wird von dem Mischer her in der Weise gefüllt, daß die verfahrbare Form trat einer so gewählten Geschwindigkeit unter dem feststehenden Mischer in die geöffnete Presse hineinbewegt wird, daß sich die Form in der gewünschten Weise mit den vorgemischten Vorprodukten füllt. Sobald die Form ganz gefüllt ist, wird sie das letzte Stück in die Presse, deren Oberteil etwas hochgezogen ist, hineingeschoben. Vor dem Füllen der Form wird auf ihren Boden eine Kunststoffolie gelegt, die um das vordere Ende der Form herumgelenkt und im Verlaufe des Füllens auf die Form aufgelegt wird.In DE-OS 26 02 047 there is a method for deforming fiber-reinforced foamed plastic objects described. This method consists in taking a horizontally arranged plate shape underneath to bring the unloading opening of a mixer to the premixed pre-products together with the mixed therein Take up reinforcing fibers. The mold to be filled with the plastic is located immediately before a press. The mixer is also located directly in front of the press. The shape is from the mixer was filled in such a way that the movable mold entered a speed selected in this way is moved under the fixed mixer into the open press that the mold is in the desired way with the premixed precursors. Once the shape is completely filled, it will be last piece pushed into the press, the upper part of which is pulled up a little. Before filling the A plastic sheet is placed on its bottom mold, which is hinged around the front end of the mold and is placed on the form in the course of filling. Sobald sich die gefüllte Form innerhalb der Presse befindet, senkt sich das Pressenoberteil auf die Form ab, und zwar derart, daß die Luft aufetrieben wird, die anderenfalls eingeschlossen werden würde, worauf der Deckel geschlossen bleibt und eine geschlossene Form für eine flache Platte bildet, bis das plastische Material völlig verschäumt und gehärtet ist.As soon as the filled mold is inside the press, the upper part of the press is lowered onto the mold, in such a way that the air is blown up that would otherwise be trapped, whereupon the Lid stays closed and forms a closed shape for a flat plate until the plastic material is completely foamed and hardened. Bei diesem Verfahren wird die Form zunächst mit den Vorprodukten völlig gefüllt und erst anschließend in der Presse geschlossen. Dadurch, daß die Form erst dann geschlossen wird, wenn sie insgesamt bereits gefüllt ist, ergeben sich relativ lange Stand- und auch Rüstzeiten beim Entleeren und Beschicken der Anlage. HinzuIn this process, the mold is first completely filled with the preliminary products and only then in the Press closed. Because the mold is only closed when it has already been filled, there are relatively long downtimes and set-up times when emptying and loading the system. In addition Ά kommt, daß den am Anfang in die Form eingeführten Komponenten eine wesentlich längere Reaktionszeit zur Verfügung steht als den gegen Ende zugegebenen Komponenten. Das führt zu Unregelmäßigkeiten, insbesondere zu unterschiedlichem Haften etwaiger Deckschichten am Schaumstoffkern, so daß gegebenenfalls eine vorherige Behandlung mit einem Haftvermittlererfolgen muß. What happens is that the components introduced into the mold at the beginning have a considerably longer reaction time available than the components added towards the end. This leads to irregularities, in particular to different levels of adhesion of any cover layers to the foam core, so that prior treatment with an adhesion promoter may have to be carried out. Aus der DE-OS 23 60 128 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Wänden oder Platten für Gebäude mit einer Armierung aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan bekannt. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem ortsfesten Gießtisch mit einer Betonschicht und mehreren über den Gießtisch hin und her beweglichen Schlitten zum Einfüllen der Vorprofi'; dukle für die Wände. Zum Herstellen der Platten werden auf den ortsfesten Gießtisch zwei aus Metall bestehende Randprofile gelegt, zwischen denen auf dem Gießtisch zunächst ein Polyäthylenfilm aufgelegt wird.From DE-OS 23 60 128 a device for producing walls or panels for buildings with a reinforcement made of plastic, in particular polyurethane known. This device essentially consists from a fixed casting table with a concrete layer and several over the casting table back and forth moving carriage for filling the Vorprofi '; duck for the walls. To produce the plates, two metal plates are placed on the stationary casting table existing edge profiles are placed, between which a polyethylene film is first placed on the casting table.
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