DE2719127A1

DE2719127A1 - Metal pieces ejector used in electric presses - preserves cutting order and removes pieces in continuous line and enables them to be stacked in piles

Info

Publication number: DE2719127A1
Application number: DE19772719127
Authority: DE
Inventors: Alfred Kottmann
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1977-04-29
Filing date: 1977-04-29
Publication date: 1978-11-09

Abstract

The ejector is for metal pieces formed in an electric press by cutting a continuously fed band of material. It preserves the sequence of the pieces and also stacks them in piles and allows them to be packaged. The ejector consists of guiding elements forming a shaft under the mould of the cutting tool which is vertical at the top and curved further down. The sequence of pieces is preserved by elements which have the same shape as the exterior contour of the pieces and are placed opposite each other. These elements are made from an elastic material and they held between the guiding element by spring supports ensuring that the pieces are ejected in a continuous line.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum stanzbildgerechtenThe invention relates to a device for the die-cut pattern

Fördern, Stapeln und Paketieren von Blechen elektrischer ^4aschienen gemäß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches.Conveying, stacking and packaging of sheets of electrical ^ 4aschienen according to the generic term of the patent claim.

Eine Vorrichtung zum stanzbildgerechten Fördern, Stapel und Paketieren von Blechen elektrischer maschinen ist in der Zeitschrift "Werkstattstechnik und Maschinenbau", Juni 195#, Heft 6, Seiten 274 und 275 beschrieben. Hierbei werden die Bleche auf einer Schnittpresse aus einem schrittweise geförderten Materialband durch die patrizen eines Unterwerkzeuges gestanzt.A device for conveying, stacking and packaging in accordance with the die-cut pattern of sheet metal electrical machines is in the magazine "Werkstattstechnik und Maschinenbau ", June 195 #, Issue 6, pages 274 and 275 described the sheets on a cutting press from a step-by-step conveyed strip of material punched through the male mold of a lower tool.

Direkt an die Unterwerkzeuge schließen sich Führungsschienen an, die .bogenförmig ausgeführt sind und es ermöglichen, die Bleche aus dem Bereich der Schnittpresse herauszuführen. Dabei können die Führungsschienen, Je nach den räumlichen Cegebenheiten quer oder längs zur Förderrichtung dis Bandmaterials angeordnet sein. Die aus gestanzten Bleche werden in den Führungsschienen stanzbildgerecht und unmittelbar aneinanderliegend als kontinuierlich anfallender Strang abgefördert und am Ende der Führungsschlenen, beispielsweise. mit Drahtstiften oder Fixierbolzen, manuell zu Paketen stanzbildgerecht zusammengebündelt. Die Erhaltung der stanzbildgerechten Ordnung der Bleche ist eine wesentliche Voraussetzung zur Weiterbearbeitung.Guide rails are attached directly to the lower tools Are designed in the shape of an arc and allow the sheets to be removed from the area of the Lead out cutting press. The guide rails, depending on the spatial C circumstances be arranged transversely or longitudinally to the conveying direction of the strip material. The punched sheets are placed in the guide rails immediately and in accordance with the punching pattern conveyed away adjacent to one another as a continuously accumulating strand and at the end the guide loops, for example. with wire pins or fixing bolts, manually Bundled together in packages to match the die-cut format. The preservation of the die-cut image Ordering the sheets is an essential prerequisite for further processing.

Da die Fuhrungsschienen im tiormalrall exakt der Außenkontur der ausgestanzten Bleche entsprechen, müssen bei einem Werkzeug wechsel auch die Führungsschienen ausgewechselt werden. Die Fflhrungsschienen werden entweder im gefüllten Zustand ausgebaut oder vor dem Ausbau entleert. Im letzteren Fall müssen die Pührungsschienen bei erneuter Verwendung mit ausgestanzten Blechen behutsam a<lefUllt werden, was einen erheblichen Zeitaufwand bedeutet, da die Schnittpresse während dieser Auffullphase nur sehr langsam betrieben werden kann.Since the guide rails in the tiormalrall exactly match the outer contour of the punched out Sheet metal, so must the guide rails when changing tools be replaced. The guide rails are either filled removed or emptied before removal. In the latter case, the guide rails must be carefully filled with punched sheets when used again, which means a considerable expenditure of time, since the cutting press during this Auffullphase can only be operated very slowly.

Weiterhin ergeben sich bei den steigenden Hubzahlen der schnellaufenden Schnittpressen Probleme bei der Paketierung der anfallenden, ausgestanzten Blech nach der herkömmlichen Methode, da die Leistungsfähigkeit einer Bedienungsperson überschritten wird. Der Einsatz einer weiteren Bedienungsperson wäre erforderlich, was aber aus Gründen der Wirtschaftlichkeit oft nicht vertretbar ist.Furthermore, with the increasing number of strokes, there are high-speed ones Cutting press Problems with the packaging of the resulting, punched sheet metal according to the conventional method because of the efficiency of an operator is exceeded. The use of another operator would be required but this is often not justifiable for reasons of economy.

Hieraus resultierte die dem Hauptpatent zugrundeliegende Aufgabe, nämlich die Nachteile der eingangs beschriebenen Vorrichtung zu vermeiden und eine Vorrichtung anzugeben, mit der ausgestanzte Bleche, die kontinuierlich in einem Strang anfallen, stanzbildgerecht aneinanderliegend, fortlaufend zu verbinden und zu paketieren.This resulted in the task on which the main patent is based, namely to avoid the disadvantages of the device described above and a Device to indicate with the punched sheets, which are continuously in a Accumulate strand, adjoin one another in accordance with the die-cut pattern, continuously connect and to package.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem hauptpatent ....... ( Patentanmeldung P 27 06 274.4 ) gelöst und beschrieben.The solution to this problem is in the main patent ....... (patent application P 27 06 274.4) solved and described.

Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich in einfacher Weise paketierte Blechpakete unbestimmter und/oder vorbestimmt er LEnge erzeugen, in denen die ausgestanzten Bleche, beispielsweise Rotor- und Statorbleche, für eine elektrische Maschine, stanzbild- bzw. nutbildgerecht gehalten,gelagert und einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden.Such a device can be packaged in a simple manner Laminated stacks of indeterminate and / or predetermined length he produce in which the punched out Sheets, for example rotor and stator sheets, for an electrical machine, punching pattern or held, stored and sent for further processing in accordance with the groove pattern will.

Auch das zeitraubende, langsame Stanzen während des Füllvorganges der i?ührungsschienen entfällt, da durch die Verbundeinrichtung die Aufgabe und Wirkung mit ausgestanzten Blechen gefüllter Führungsschienen, nämlich eine geordnete Stapelung der ausgestanzten Bleche zu erreichen, erzielt wird.Also the time-consuming, slow punching during the filling process the guide rails are omitted because the compound device makes the task and Effect of guide rails filled with punched sheets, namely an orderly one To achieve stacking of the punched sheets is achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, die im Hauptpatent ( Patentanmeldung P 27 06 274.4 ) angegebene Vorrichtung derart weiter zu verbessern, daß eine automatische Fertigung von Blechpaketen vorgewählter Höhe möglich wird.The object of the invention is now, in the main patent (patent application P 27 06 274.4) specified device so further that an automatic Production of sheet metal packages of a preselected height is possible.

Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen des Patentanspruches angegebenen Merkmale gelöst.This task is indicated by the characterizing part of the claim Features solved.

Durch diese verbesserte Vorrichtung, bei der die ausgestanzten Bleche selbst die Trennung des Verbundmateriales bewirken, ergibt sich ein optimaler Fertigungsablauf, bei dem ohne zusätzliche manuelle Maßnahmen fertige Blechpakete vorbestimmter lldhe hergestellt werden.Through this improved device, in which the punched sheets cause even the separation of the composite material, the result is an optimal production process, in the case of finished sheet metal stacks of predetermined lldhe without additional manual measures getting produced.

Anhand einer Zeichnung ist nachfolgend ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 die schematische Darstellung einer Schnittpresse, teilweise im Schnitt, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II - II in vergrößertem Maßstab.With the aid of a drawing, an example of one according to the invention is shown below Device explained in more detail. 1 shows the schematic representation of a Cutting press, partially in section, Fig. 2 is a section along the line II - II on a larger scale.

In der Zeichnung ist eine Schnittpresse 10 dargestellt, an deren Stößel 11 ein Oberwerkzeug 12 befestigt ist. Auf einem Pressentisch 13 ist eine Werkzeugaufspannplatte 14 angeordnet, auf der das Unterwerkzeug 15 mit einer Matrize 16 eines steuerbaren Schnittwerkzeuges 12, 15 befestigt ist. Im Bereich der Werkzeugaufspannplatte 14 und des Unterwerkzeuges 15 sind selbstfatig arbeitende Verbundeinrichtungen vorgesehen, die aus sich gegenüberliegenden Anlageelementen, die als Anlageformstücke 17 ( Fig. 2 ) ausgebildet sind, und Spendermagazinen 18 aufgebaut sind. Von der Spendermagazinen 18 wird Verbundmaterial in Form von Bändern 19 über an der Werkzeugaufspannplatte 14 angebrachte Umlenkrollen 20 durch Zuführschlitze 21, die zwischen Unterwerkzeug 15 und Werkzeugaufspannplatte 14 vorgesehen sind, den Anlageformstücken 17 zugeführt. Die Anlageformstücke 17 sind mittels radial federnd in der Werkzeugaufspannplatte 14 versenkt gelagerten Lagerböcken 22 ( Fig. 2 ) direkt unterhalb eines Stapelschachtes 23 angeordnet. Dem Stapelschacht 23 nachgeordnet, im Ansdiuß an die Anlageformstücke 17 sind Führungsschienen 24 vorgesehen, die bogenförmig aus dem Bereich der Schnittpresse 10 herausführen0 Der Stapelschacht 23 und die rührungsschienen 24 bilden Führungselemente, in denen ein kontinuierlicher Strang stanzbildgerecht anfallender, ausgestanzter Bleche 25 fortlaufend stanzbildgerecht und aneinanderliegend abgefördert werden.In the drawing, a cutting press 10 is shown, on the ram 11 an upper tool 12 is attached. A mold mounting plate is on a press table 13 14 arranged, on which the lower tool 15 with a die 16 of a controllable Cutting tool 12, 15 is attached. In the area of the mold mounting plate 14 and the lower tool 15 are provided automatically working compound devices, the opposing contact elements, which are designed as shaped contact pieces 17 (Fig. 2) are formed, and dispenser magazines 18 are constructed. From the dispenser magazines 18 is composite material in the form of tapes 19 over on the tool platen 14 attached pulleys 20 through feed slots 21 between the lower tool 15 and tool mounting plate 14 are provided, fed to the shaped contact pieces 17. The shaped contact pieces 17 are radially resilient in the mold mounting plate 14 sunk camps Bearing blocks 22 (Fig. 2) directly below a stacking shaft 23 is arranged. Downstream of the stacking shaft 23, in the connection Guide rails 24 are provided on the shaped abutment pieces 17 and are arcuate out of the area of the cutting press 10, the stacking shaft 23 and the Stirring rails 24 form guide elements in which a continuous strand Punched sheets 25 that are accruing in accordance with the punching pattern are continuously matched with the punching pattern and conveyed away against one another.

Während des Betriebes der Schnittpresse 10 werden beispielsweise bei Jedem Niedergang des Stößels 11 ein Hotor- und ein Statorblech aus einem schrittweise geförderten Materialband ausgestanzt. In der Zeichnung ist aus Gründen der Übersicntlichkeit nur die Vorrichtung für die Rotorbleche 25 gezeigt. Die ausgestanzten Bleche 25, bei schnellaufenden Schnittpressen beispielsweise 1000 St./min., gelangen von der patrize 16 durch den Stapelschacht 23 stanzbildgerecht in den Bereich der Anlage formstücke 17, die bewirkt durch die federnde Lagerung eine gegenüber dem Durchmesser der Bleche 25 geringfügige kleinere Durchtritts-Öffnung aufweisen. Ober die AnlagerormatUcke 17, deren Kontur im wesentlichen der Außenkontur der Bleche 25 angeglichen ist ( Fig. 2 ), sind die Bänder 19 geführt. Am Beginn des Stanzvorganges liegen die Bleche 25 in Verbindung mit den Bändern 19 auf den Anlageformstücken 17 auf. Bei fortlaufendem Stanzvorgang gelangen die Bleche 25 von Stapelschacht 23 durch die Ar#eformstücke 17 stanzbildgerecnt aneinanderliegend, durch die Bänder 19, die in vorgestanzte Nuten 30 der Bleche 25 gepreßt werden, verbunden in einem kontinuierlichen Strang in die Führungsschienen 24. Am Ende der Führungsschienen 24 können die stanzbildgerecht paketierten, im Strang anfallenden Bleche 25 entnommen und bis zur Weiterverarbeitung zwischengelagert werden.During the operation of the cutting press 10, for example For each decline of the tappet 11 a Hotor and a stator from one step by step punched out conveyed material band. In the drawing is for the sake of clarity only the device for the rotor laminations 25 is shown. The punched sheets 25, with high-speed cutting presses, for example, 1000 St. / min., get from the Patrize 16 through the stacking shaft 23 into the area of the system in accordance with the punching pattern shaped pieces 17, which caused by the resilient mounting a compared to the diameter of the metal sheets 25 have slightly smaller passage opening. About the attachment format 17, the contour of which is essentially matched to the outer contour of the sheets 25 ( Fig. 2), the bands 19 are guided. At the beginning of the punching process, the sheets are located 25 in connection with the bands 19 on the shaped contact pieces 17. With ongoing In the punching process, the sheets 25 pass from the stacking shaft 23 through the shaped pieces 17 punched image calculated lying next to one another, by the bands 19, which are pre-punched in Grooves 30 of the sheets 25 are pressed, connected in a continuous strand in the guide rails 24. At the end of the guide rails 24, the die-cut pattern Packed sheets 25 accumulating in a strand are removed and ready for further processing be temporarily stored.

Um Blechpakete vorbestimmter Höhe herzustellen, wird das steuerbare Schnittwerkzeug 12, 15 derart gesteuert, daß beispielsweise nach 49 ausgestanzten Blechen 25 mit Nuten 30 das roste Blech 25 ohne die Nuten 30 gestanzt wird. Dieses Blech 25 durchtrennt bei Erreichen der Anlageformstücke 17 die Bänder 19, die das Blech 25 ohne Nuten Jedoch noch halten können.The controllable Cutting tool 12, 15 controlled in such a way that punched out after 49, for example Sheets 25 with grooves 30 the rust sheet 25 is punched without the grooves 30. This Sheet metal 25 cuts through the strips 19, which the Sheet 25 without grooves, however, can still hold.

Es ist ersichtlich, daß bei einer derartigen Stwerung des Schnittwerkzeuges 12, 15 beliebige Blechpakete automatisch herstellbar sind und somit im Zuge der Elektromotorenfertigung von der Schnittpresse ohne Zwischenbearbeitung - z.B. Paketierung - weiter verarbeitet werden können.It can be seen that with such a starvation of the cutting tool 12, 15 any sheet stacks can be automatically produced and thus in the course of Electric motor production from the cutting press without intermediate processing - e.g. packaging - can be processed further.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Device for conveying, stacking and packaging in accordance with the die-cut pattern of sheet metal electrical; machines (addendum to patent application P 27 06 274.4 patent claim: Device for conveying, stacking and packaging of metal sheets according to the punching pattern machines, which by means of a cutting press from a step-by-step conveyed strip of material punched out and starting vertically by guide elements, continuing in an arc are conveyed away from the area of the cutting press, the guide elements through at least one stacking shaft downstream of the male part of a cutting tool and thereon adjoining guide rails are formed, wherein in the course of the guide elements automatically operating compound devices are arranged through which the in at least # I1d-compliantly punches the resulting punched sheets in a continuous strand are continuously connected to one another, according to the patent. (Patent application P 27 06 274.4), whereby the composite devices are made up of oppositely arranged Plant elements are constructed, and assigned via the plant elements of each Dispenser magazines continuously composite material to the strand to be connected to the punched Sheets is brought in, the composite material consists of strips that are self-retaining can be introduced into grooves in the punched sheets, characterized, that the Schnittwerkzeuz (12, 15) is controllable in such a way that after punching a a certain number of sheets (25) one sheet without the one for receiving the strips (19 ) serving grooves (30) can be punched.