DE2718952C3

DE2718952C3 - Device for the production of convex or circularly convex curved cutting contours

Info

Publication number: DE2718952C3
Application number: DE19772718952
Authority: DE
Inventors: Anton 5600 Wuppertal Sand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-04-28
Filing date: 1977-04-28
Publication date: 1980-06-12
Also published as: DE2718952A1; DE2718952B2

Description

Die Erfindung betriff! eine Vorrichtung zur Herstel- ^h" lung von konvex bzw. kreisförmig konvex gekrümmten .Schnittkonturen an im wesentlichen plattenförmigen Werkstücken, wie Seilenwangen von Kabeltrommeln oder dgl., welche aus Holz oder aus einem Werkstoff mil etwa im wesentlichen oder angenähert holzähnlichen ^bl Zerspanungseigenschafien bestehen, mit einem von einer Antriebseinheit umlaufend angetriebenen Sägeblatt und einer das Werkstück rotierbar haltenden ZentriereinheitThe invention concerns! an apparatus for manufacturing ^h "lung consist of convex or circularly convex curved .Schnittkonturen of substantially plate-shaped work pieces, such as cable cheeks of cable drums or the like., which mil made of wood or of a material such as substantially or approximately similar to wood ^bl Zerspanungseigenschafien, with a saw blade driven in rotation by a drive unit and a centering unit holding the workpiece in a rotatable manner

Mit einer durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgewordenen Vorrichtung dieser Art werden Seitenwangen von Kabeltrommeln derzeit so hergestellt, daß der aus polygonförmig zusammengesetzten Brettabschnitten bestehende Werkstück-Rohling — je nach Größe — sogar mit mindestens zwei Bedienungspersonen auf den Werktisch einer Bandsäge angehoben und sodann ein Einschnitt bis zum Ansatz der beabsichtigten kreisförmigen Schnittkontur hergestellt wird. Nach Herstellung des Einschnittes wird das Werkstück mit einer mittleren Bohrung auf einen Zentrierdorn gesetzt und von Hand um 360° gedreht, so daß das Bandsägeblatt eine kreisförmig konvex gekrümmte Schnittkontur erzeugen kann.With a device of this type that has become known through prior public use, side cheeks of cable drums currently manufactured in such a way that the board sections composed of polygons existing workpiece blank - depending on size - even with at least two operators on the The workbench of a band saw is raised and then an incision is made up to the approach of the intended circular Cutting contour is produced. After making the incision, the workpiece is cut with a medium Drill hole placed on a centering mandrel and rotated by 360 ° by hand so that the band saw blade has a can produce circular convex curved cutting contour.

Diese vorbekannte Vorrichtung wird insbesondere deshalb als nachteilig empfunden, weil das von Haus aus biegefähige Bandsägeblatt nicht sehr widerstandsfähig ist und wegen der deshalb nur geringen Vorschubgeschwindigkeit lediglich eine mäßige Schnittleistung zuläßt. Bei einer versuchten Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit ging bei dieser Vorrichtung das Bandsägeblatt sehr schnell zu Bruch. Außerdem ist die Schnittführung bei Bandsägeblättern, zumal wenn man mit maximaler Vorschubgeschwindigkeit arbeiten will, sehr ungenau, so daß die erzielbare gekrümmte Schnittkontur in sich wellenförmig ist. Darüber hinaus ist der erzeugte Abfall einstückig, was im Verlauf einer 360°-Drehung zu einer mehrmaligen Unterbrechung des Sägevorganges führt, weil der Abfall zerteilt werden muß, um eine Beschädigung des Bandsägeblattes durch Verklemmen des Abfalls zu vermeiden.This known device is felt to be disadvantageous in particular because it is inherent bendable band saw blade is not very resistant and because of the only low feed speed only allows a moderate cutting performance. When an attempt is made to increase the feed speed With this device the band saw blade broke very quickly. Besides, the Cutting guide for band saw blades, especially if you want to work with maximum feed speed, very imprecise, so that the curved cutting contour that can be achieved is inherently undulating. Furthermore the generated waste is in one piece, which leads to multiple interruptions in the course of a 360 ° rotation of the sawing process, because the waste has to be cut up, in order to damage the band saw blade Avoid jamming of the waste.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung mit gegenüber der bekannten Vorrichtung unproblematischer Arbeitsweise, wesentlich höherer Leistung und besserem Arbeitsergebnis zu schaffen.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning compared to the known device unproblematic operation, significantly higher performance and to create better work results.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Sägeblatt ein Kreissägeblatt ist, welchem auf seiner der konvexen Schnittkontur des Werkstückes abgewendeten Seite sich unmittelbar an die Kreissägeblattzähne anschließende, mit dem Kreissägeblatt drehfest verbundene Zerspanungselemente zugeordnet sind, welche sich in koaxialer Anordnung zur Drehachse des Kreissägeblattes von diesem weg über eine axiale Breite erstrecken, welche mindestens gleich der Breite des Abfalls ist.According to the invention, this object is achieved in that the saw blade is a circular saw blade on which its side facing away from the convex cutting contour of the workpiece is directly adjacent to the circular saw blade teeth associated cutting elements connected in a rotationally fixed manner to the circular saw blade are, which are in a coaxial arrangement to the axis of rotation of the circular saw blade away from this via an axial Extend width which is at least equal to the width of the waste.

Mit diesen Merkmalen ist es gelungen, mit einem Kreissägeblatt Werkstücke mit konvex bzw. kreisförmig konvex gekrümmten Schnittkonturen zu versehen. Da ein Kreissägeblatt so stark gewählt werden kann, daß es praktisch keiner Durchbiegung unterliegt, ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine völlig glatte Schnittfläche möglich geworden. Dadurch, daß die drehfest mit dem Kreissägeblatt verbundenen Zerspanungselemente auf der der konvexen Schnittkontur des Werkstückes abgewendeten Seite den überstehenden Bereich des Werkstücks zerspanen, erhält das Kreissägeblatt stets einen solchen Freiwinkel, der dem Kreissägeblatt einen fortwährend tangentialen Angriff am Werkstück gestattet. Zugleich wird in vorteilhafter Weise ein ungünstiger stückiger Abfall vermieden. Der zerspante Abfall kann leicht weggeführt (/.. B. abgesaugt) und einer nutzbringenden Verwendung zugeführt werden.With these features it is possible to use a circular saw blade to produce convex or circular workpieces to provide convex curved cutting contours. Since a circular saw blade can be chosen so strong, that it is subject to practically no deflection is a completely smooth one with the device according to the invention Cut surface has become possible. The fact that the cutting elements non-rotatably connected to the circular saw blade on the side facing away from the convex cutting contour of the workpiece the protruding When machining the area of the workpiece, the circular saw blade always has a clearance angle that corresponds to the Circular saw blade allows a continuous tangential attack on the workpiece. At the same time it becomes more advantageous Way an unfavorable lumpy waste avoided. The machined waste can easily be carried away (/ .. B. vacuumed) and put to beneficial use.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß zwar auch bereits Besäumzerspaner, insbesondere für Holz und Kunststoffe (z.B. nach der DE-AS 1148 061),It should be noted at this point that although also already trimmers, especially for wood and plastics (e.g. according to DE-AS 1148 061),

bekannt sind; jedoch liegt es nicht ohne weiteres nahe, ein derartiges Werkzeug zum Erzeugen von konvex gekrümmten einwandfreien Schnittkonturen zu verwenden. Diese Besäumzerspaner werden in der holz- und kunststoffverarbeitenden Industrie zum Abtrennen von Werkstoffzugaben verwendet Sie bestehen im wesentlichen aus einem Grundkörper und mehreren in Umlaufrhhtung schräg unter einem Winkel zu einer zur Umlaufachse des Zerspaners senkrecht stehenden Ebene angeordneten Zerspanerscheiden, deren Flugkreisdurchmesser beim Gegenstand der vorgenannten Vorveröffentlichung in zunehmendem axialen Abstand von dem Besäumkreissägeblatt größer gehalten ist, worauf es beim Gegenstand der hier vorliegenden Erfindung gar nicht ankommtare known; however, it is not immediately obvious to use such a tool for producing convex to use curved flawless cutting contours. These trimmers are used in the wood and the plastics processing industry used to separate material additions essentially from a base body and several in rotation obliquely at an angle to one to Circumferential axis of the chipper perpendicular plane arranged chipper sheaths, their flight circle diameter in the subject of the aforementioned prior publication in increasing axial distance of the trimming circular saw blade is kept larger, which is what the subject of the present here Invention doesn't even make an impact

Eine wesentliche Erleichterung bei der Handhabung der Werkstücke ergibt sich nach einei vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß die Antriebseinheit in einer Ebene parallel zur Plattenebene des Werkstücks bewegbar und im Abstand von der Zentriereinheit arretierbar ist Diese Anordnung läßt es erfindungsgemäß zu, die Antriebseinheit mit der Ebene des Kreissägeblattes tangential zur Schnittkontur in eine Schneidstellung hinein zu bewegen und in dieser Schneidstellung zu arretieren. Nach Erreichen der Schneidstellung, das heißt nach Erreichen des Schneidansatzpunktes an der beabsichtigten Schnittkontur, sorgt ein an sich bekannter motorischer Antrieb an der Zentriereinheit mit einer Drehung des Werkstücks in dessen Plattenebene für einen raschen und gleichmäßigen Vorschub.A substantial relief in the handling of the workpieces results after an advantageous one Further development of the invention in that the drive unit is in a plane parallel to the plane of the plate Workpiece is movable and can be locked at a distance from the centering unit. This arrangement allows it according to the invention, the drive unit with the plane of the circular saw blade tangential to the cutting contour in to move into a cutting position and to lock it in this cutting position. After reaching the Cutting position, i.e. after reaching the cutting starting point at the intended cutting contour, provides a known motor drive on the centering unit with a rotation of the workpiece in its plate level for a quick and even feed.

Eine Anpassung der erfindungsgemäßen Vorrichtung an unterschiedliche Werkstückgrößen, insbesondere Werkstück-Durchmesser, wird dadurch erzielt, daß die Antriebseinheit an sich im wesentlichen radial oder sekantial zur Schnittkontur und parallel zur Plattenebene des Werkstücks erstreckenden Hauptführungsschienen zwangsgeführt ist.An adaptation of the device according to the invention to different workpiece sizes, in particular Workpiece diameter is achieved in that the drive unit itself is essentially radial or Main guide rails extending secantially to the cutting contour and parallel to the plate plane of the workpiece is positively driven.

Eine besonders zweckmäßige, die Bauabmessungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung herabsetzende Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinheit zusätzlich an sich parallel zur Ebene des Kreissägeblattes sowie geneigt zur Plattenebene des Werkstücks erstreckenden Nebenführungsschienen zwangsgeführt ist. Hierbei hat sich als konkrete Bauform eine Vorrichtung als besonders vorteilhaft herausgestellt, bei welcher die Hauptführungsschienen in einer sich mit der Neigung der Nebenführungsschienen erstreckenden Ebene angeordnet sind, wobei eine auf den Hauptführungsschienen angeordnete Führungsplatte vorgesehen ist, welche die Nebenfüiirungsschienen trägt, auf welchen wiederum die Antriebseinheit geführt ist.A particularly useful one that reduces the structural dimensions of the device according to the invention Embodiment is characterized in that the drive unit is also parallel to the plane of the Circular saw blade and inclined to the plate plane of the workpiece extending secondary guide rails is positively driven. A device has proven to be particularly advantageous as a specific design pointed out, in which the main guide rails in one with the inclination of the secondary guide rails extending plane are arranged, wherein a arranged on the main guide rails guide plate is provided, which carries the Nebenfüiirungsschienen, on which in turn the drive unit is led.

In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung im wesentlichen schematisch dargestellt; es zeigtIn the drawings, a preferred embodiment of the invention is substantially schematic shown; it shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Werkstück vor Beginn des Schneidvorganges,Fig. 1 is a plan view of a workpiece before beginning the cutting process,

F i g. 2 eine Draufsicht in Anlehnung an Fig. 1, jedoch nach Herstellung eines Tangentialschnittes und nach Erreichen des Schneidansalzpunktes am Anfang einer kreisförmig konvexen Schnittkontur,F i g. 2 shows a plan view based on FIG. 1, however after making a tangential cut and after reaching the cutting point at the beginning of a circular convex cutting contour,

F i g. 3 eine Draufsicht der Gesamtvorrichtung in Anlehnung an F i g. 2,F i g. 3 shows a plan view of the overall device based on FIG. 2,

F i g. 4 eine Seitenansichi der Vorrichtung in Richtung des Ansichtspfeiles IV in F i g. 3, undF i g. 4 is a side view of the device in the direction of of the arrow IV in FIG. 3, and

F i g. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung des Ansichtspfeiles V in F i g. 4.F i g. 5 shows a side view of the device in the direction of the arrow V in FIG. 4th

In den Fig.3—5 ist die gesamte Vorrichtung mit der Bezugsziffer 10 bezeichnetIn the Fig.3-5 the entire device is with the Reference number 10 denotes

Wesentlicher Teil der Gesamtvorrichtung ist ein Kreissägeblatt 11, an dessen angedeutete und mit der Bezugsziffer 12 bezeichneten Kreissägeblattzähne sich unmittelbar mit dem Kreissägeblatt drehfest verbundene, ebenfalls nur angedeutete Zerspanungselemente 13 anschließen. Die Zerspanungselemente 13 sind in an sich bekannter Weise schraubenlinienförmig, aus einemAn essential part of the overall device is a circular saw blade 11, on the indicated and with the Circular saw blade teeth designated by reference number 12 are directly connected to the circular saw blade in a rotationally fixed manner, also connect only indicated cutting elements 13. The cutting elements 13 are in themselves known way helical, from one

ίο Kreiszylindermantel 14 vorstehend und in diesem gehalten, angeordnet Die Zerspanungselemente 13 befinden sich auf der der Schnittkontur S abgewendeten Seite des Kreissägeblatts 11. Das aus dem Kreissägeblatt 11, den Zerspanungselementen 13 und aus dem Kreiszylindermantel 14 gebildete kombinierte Werkzeug ist allgemein mit dem Bezugszeichen K bezeichnet. Die drehfest miteinander angeordneten Bauteile 11, 13 und 14 sind insbesamt als kombiniertes Werkzeug K koaxial auf einer Antriebswelle 15 einer eiektromotorisehen Antriebseinheit A angeordnetίο circular cylinder jacket 14 held and above this, arranged Zerspanungselemente 13 are located on the the cutting contour S side facing away from the circular saw blade 11. That is from the circular saw blade 11, the Zerspanungselementen 13 and composite tool formed of the circular cylinder jacket 14 generally designated by the reference K . The components 11, 13 and 14, which are arranged non-rotatably with one another, are arranged as a combined tool K coaxially on a drive shaft 15 of an electric motor drive unit A

Gemäß den F i g. 1 und 2 ist ein aus Brettelementen zusammengefügtes und deshalb polygonales Werkstück mit der Bezugsziffer 16 bezeichnet.
Das Werkstück 16 ist mit einer zentrischen öffnung 17 auf einen Zentrierdorn 18 einer Zentriereinheit Z aufgesteckt.According to FIGS. 1 and 2, a workpiece which is assembled from board elements and is therefore polygonal is denoted by the reference number 16.
The workpiece 16 is fitted with a central opening 17 on a centering mandrel 18 of a centering unit Z.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, wird die Anordnung A, K in der mit V bezeichneten Vorschubrichtung dem noch nicht rotierenden Werkstück 16 angenähert.As shown in FIG. 1, the arrangement A, K is brought closer to the not yet rotating workpiece 16 in the feed direction denoted by V.

Gemäß der Darstellung in F i g. 2 ist das Werkstück 16 bereits einer von der Zentriereinheit Zhervorgerufenen Drehbewegung — mit dem Zentrierdorn 18 als Mittelpunkt — unterworfen. Hierbei befindet sich das kombinierte Werkzeig K nach Durchführung eines Tangentialschnitts bereits in der Schneidansatzstellung am Beginn der Schnittkontur 5, während die Zerspanungselemente 13 ebenfalls in Tätigkeit sind. Im Verlaufe einer 360°-Drehung folgt hierbei das Kreissägeblatt 11 der in Fig. 2 und 3 gestrichelt dargestellten Kreislinie 5, mit welcher zugleich die kreisförmig konvex gekrümmte Schnittkontur gekennzeichnet sein soll. Die axiale Breite B\i, über welche sich die Zerspanungselemente 13 erstrecken, ist hierbei größer als die in derselben axialen Richtung (entlang derAccording to the illustration in FIG. 2, the workpiece 16 is already subjected to a rotary movement called up by the centering unit Z - with the centering mandrel 18 as the center. Here, after a tangential cut has been carried out, the combined tool K is already in the cutting attachment position at the beginning of the cutting contour 5, while the cutting elements 13 are also in operation. In the course of a 360 ° rotation, the circular saw blade 11 follows the circular line 5 shown in dashed lines in FIGS. 2 and 3, with which the circular, convexly curved cutting contour is to be identified at the same time. The axial width B \ i, over which the cutting elements 13 extend, is greater than that in the same axial direction (along the

ί j Längsachse der Antriebswelle 15) gemessene Breite Bf der über die Schnittkontur S nach außen überstehenden Abfallbereiche F des Werkstücks 16. Auf diese Weise werden sämtliche Abfallbereiche F mit Sicherheit zerspant. Die Späne werden zweckmäßig über einenί j longitudinal axis of the drive shaft 15) measured width Bf of the waste areas F of the workpiece 16 protruding outward beyond the cutting contour S. In this way, all waste areas F are reliably machined. The chips are expediently via a

W gestrichelt in Fig.4 und 5 angedeuteten Exhaustor 46 abgesaugt und einem Spänebunker zugeführt, von wo sie als wertvoller Grundwerkstoff zur Spanplattenherstellung abgezogen werden können.W exhaustor 46 indicated by dashed lines in FIGS. 4 and 5 sucked off and fed to a chip bunker, from where it is used as a valuable base material for the manufacture of chipboard can be deducted.

Wie insbesondere aus den F i g. 4 und 5 ersichtlich, ist die Antriebseinheit A in einer Ebene parallel zu einer mit P bezeichneten Plattenebene des Werkstücks 16 bewegbar und im Abstand von der Zentriereinheit Z mittels einer ein Handrad 19 aufweisenden Arretiervorrichtung 20 arretierbar, während die Zentriereinheit Z As can be seen in particular from FIGS. 4 and 5, the drive unit A can be moved in a plane parallel to a plate plane of the workpiece 16 designated by P and can be locked at a distance from the centering unit Z by means of a locking device 20 having a handwheel 19, while the centering unit Z

"f raumfest angeordnet und mit einem das Werkstück 16 in dessen Plattenebcne P drehenden, nur schematisch gestrichelt dargestellten motorischen Antrieb 21 versehen ist."f is arranged fixed in space and is provided with a motor drive 21 which rotates the workpiece 16 in its plate plane P and is only shown schematically in dashed lines.

Die Antriebseinheit A insgesant ist an sich imThe drive unit A is in total in itself

h) wesentlichen radial bzw. sekantial zur Schnittkontur 5 und parallel zur Plattenebene P des Werkstücks 16 erstreckenden Hauptführungsschienen 22 zwangsgeführt. Zusätzlich ist die Antriebseinheit A an sich parallelh) main guide rails 22, which extend essentially radially or secantially to the cutting contour 5 and parallel to the plate plane P of the workpiece 16, are positively guided. In addition, the drive unit A is in itself parallel

zur strichpunktiert dargestellten Ebene E des Kreissägeblattes 11 sowie geneigt zur Plattenebene P des Werkstücks 16 erstreckenden Nebenführungsschienen 23 zwangsgeführt. Hierbei sind die Hauptführungsschienen 22 in einer sich mit der Neigung der Nebenfüh- ■■> rungsschienen 23 erstreckenden Ebene angeordnet (vgl. F i g. 5). Eine Führungsplatte 24 gleitet formschlüssig auf den Hauptführungsschienen 22, wobei die Führungsplatte 24 wiederum die Nebenführungsschienen 23 trägt, auf welchen die Antriebseinheit A mit einer gesonderten Führungsplatte 25 ebenfalls formschlüssig gleitgelagert ist. Die gesonderte Führungsplatte 25, und mithin die Antriebseinheit A, ist mittels der Kolbenstange 26 einer doppelt wirkenden pneumatischen Zylinder-Kolben· Einheit 27 hin- und herbeweglich. ι ^r> to the plane E of the circular saw blade 11 shown in phantom and inclined to the plate plane P of the workpiece 16 extending secondary guide rails 23 positively guided. Here, the main guide rails 22 are arranged in a plane extending with the inclination of the auxiliary guide rails 23 (see FIG. 5). A guide plate 24 slides positively on the main guide rails 22, the guide plate 24 in turn carrying the secondary guide rails 23 on which the drive unit A is also positively slide-mounted with a separate guide plate 25. The separate guide plate 25, and consequently the drive unit A, can be moved to and fro by means of the piston rod 26 of a double-acting pneumatic cylinder-piston unit 27. ι ^r >

Es bleibt noch zu erwähnen, daß die Arretiervorrichtung 20 mit dem Handrad 19 Bestandteil eines Zahnstangengetriebes ist, so daß die Antriebseinheit A gemäß Fig.4 je nach Drehung des Handrades 19 entweder nach links oder auch rechts bewegt werden kann. Die Arretierung kann sich hierbei durch Selbsthemmungswirkung des ansonsten nicht näher dargestellten Zahnstangentriebes ergeben.It remains to be mentioned that the locking device 20 with the handwheel 19 is part of a rack and pinion transmission, so that the drive unit A can be moved either to the left or to the right depending on the rotation of the handwheel 19 according to FIG. The locking can result from the self-locking effect of the rack and pinion, which is otherwise not shown in detail.

Wie insbesondere aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich, ist zwischen der Zentriereinheit Zund dem Kreissägeblatt 11, letzterem benachbart, eine quer zur Plattenebene P des Werkstücks 16 oberhalb diesem auf- und abbewegliche Nuten-Fräsvorrichtung 28 mit einem Nutenfräskopf 29 vorgesehen. Zwischen der Zentriereinheit Zund dem Nutenfräskopf 29 wiederum ist, letzterem benachbart, jo ein quer zur Plattenebene Püberdem Werkstück 16 auf- und abbewegliches Bohrwerk 30 mit einem sich quer zur Plattenebene P erstreckenden Bohrer 31 vorgesehen. Sowohl die Nuten-Fräsvorrichtung 28 als auch das Bohrwerk 30 sind mittels doppelt wirkender pneumati- J5 scher Zylinder 32 und 33 auf- und abbeweglich und in einer bestimmten Vorschubstellung arretierbar.As can be seen in particular from FIGS. 3 and 4, between the centering unit Z and the circular saw blade 11, adjacent to the latter, a slot milling device 28 with a slot milling head 29 which can be moved up and down above the panel plane P of the workpiece 16 is provided. Between the centering unit Z and the grooving milling head 29, adjacent to the latter, there is again provided a boring mill 30 which can be moved up and down transversely to the plate plane P over the workpiece 16 and has a drill 31 extending transversely to the plate plane P. Both the groove milling device 28 and the boring mill 30 can be moved up and down by means of double-acting pneumatic cylinders 32 and 33 and can be locked in a certain advance position.

Während das Werkstück 16 zur Herstellung der Schnittkontur Sin Drehrichtung Uumläuft (vgl. F i g. 2), befindet sich gleichzeitig der Nutenfräskopf 29 in Eingriff, während sich das Werkstück gemäß F i g. 2 um den vom Zentrierdorn 18 gebildeten Mittelpunkt dreht, wird zugleich die in F i g. 2 gestrichelt dargestellte kreisförmige Nut 34 hergestellt. Zur Herstellung der ir F i g. 2 ebenfalls gestrichelt angedeuteten durchgehen den Bohrungen 35 wird der Antrieb 21 der Zentriervor richtung angehalten, wonach sich das Bohrwerk 3( absenkt und der Bohrer 31 eine Bohrung 35 einbringt. While the workpiece 16 rotates in the direction of rotation U to produce the cutting contour Sin (cf. FIG. 2), the slot milling head 29 is at the same time in engagement, while the workpiece is in accordance with FIG. 2 rotates around the center point formed by the centering mandrel 18, at the same time the one shown in FIG. 2, the circular groove 34 shown in dashed lines is produced. To produce the ir F i g. 2 also indicated by dashed lines go through the bores 35, the drive 21 of the Zentriervor direction is stopped, after which the boring machine 3 (lowers and the drill 31 brings a hole 35.

Die Nutenfräsvorrichtung 28 und das Bohrwerk 3( sind an gemeinsamen Führungsschienen 36 geführt Gemeinsam mit einem sie tragenden Gehäusefortsau 37 kragen die Führungsschienen 36 in Richtung auf die Zentriereinheit Z vor und über diese hinweg.The groove milling device 28 and the boring mill 3 (are guided on common guide rails 36 Together with a housing extension 37 carrying them, the guide rails 36 protrude in the direction of the Centering unit Z in front of and over this.

Damit das Werkstück 16 sicher auf den mit den elektromotorischen Antrieb 21 drehfest verbundener Antriebsteller 38 gehalten ist, ist ein mittels eine; Pneumatikzylinders 39 niederdrückbarer, an seinen freien unteren Ende mit einer Andruckrolle 4( versehener Niederhalter 41 vorgesehen. Die Drehmit nähme zwischen Antriebsteller 38 und Werkstück U erfolgt zweckmäßig über einen im Antriebsteller 3i befestigten, nicht dargestellten Mitnahmezapfen, wel eher in eine ebenfalls nicht dargestellte unterseitig« Mitnahmeöffnung im Werkstück 16 eingreift.So that the workpiece 16 is held securely on the drive plate 38, which is connected to the electromotive drive 21 in a rotationally fixed manner, a means of a; Pneumatic cylinder 39, which can be depressed at its free lower end with a pressure roller 4 (provided hold-down device 41 is provided. The rotary drive between drive plate 38 and workpiece U is expediently carried out via a driving pin, not shown, fastened in the drive plate 3i, but rather in an underside, also not shown. Driving opening engages in workpiece 16.

Im übrigen ist ein sich etwa parallel zur Plattenebem P des Werkstücks 16 erstreckender Schwenkarm 4; vorgesehen, welcher an einem gehäusefesten Drehzap fen 43 angelenkt ist. Das freie oder- und außerhalb de Außenkontur des Werkstücks 16 ausschwenkbare freie Ende 44 des Schwenkarms 42 trägt als Bedienungsele mente für die Vorrichtung 10 elektrische Schalter 45 Durch diese Ausgestaltung ist der Bedienungsstandor auf zweckmäßige Weise unabhängig vom jeweiliger Durchmesser des Werkstücks 16.In addition, a pivot arm 4 extending approximately parallel to the plate plane P of the workpiece 16; provided, which fen 43 is articulated on a pivot pin fixed to the housing. The free end 44 of the swivel arm 42, which can be swiveled out and outside the outer contour of the workpiece 16, carries electrical switches 45 as operating elements for the device 10.

Es bleibt noch zu erwähnen, daß eine fertige Kabeltrommel aus zwei, sich jeweils aus einerr Werkstück 16 ergebenden Seitenwangen besteht, derer kreisförmige Nuten 34 zueinander zugekehrt sind Hierbei werden die beiden Seitenwangen durch gleichlange, sich quer zu den Seitenwangen erstrecken de, mit ihren schmalseitigen Endabschnitten in der kreisförmigen Nuten 34 einsteckenden Brettern (die wiederum den Wickelkern bilden) voneinander distan ziert. Hierbei wird der Zusammenhalt einer derartiger Kabeltrommel von Ankerschrauben hergestellt, welche beide Seitenwangen in den Bohrungen 35 durchsetzen.It remains to be mentioned that a finished cable drum consists of two, each from one Workpiece 16 resulting side cheeks consists, whose circular grooves 34 are facing each other Here, the two side cheeks are of equal length and extend across the side cheeks de, with their narrow-sided end sections in the circular grooves 34 inserting boards (the in turn form the winding core) distan from each other. Here cohesion becomes such a thing Cable drum made of anchor bolts, which penetrate both side walls in the bores 35.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the production of convex or circularly convex curved cutting contours on essentially plate-shaped workpieces, such as side walls of cable drums or the like. Which are made of wood or a material with approximately essentially or approximately wood-like machining properties, with a rotating drive unit driven "> saw blade and a centering unit holding the workpiece rotatably, characterized in that the saw blade is a circular saw blade (11) which, on its side facing away from the convex cutting contour {S) of the workpiece (! 6), directly adjoins the circular saw blade teeth ( 12) subsequent cutting elements (13) connected to the circular saw blade (U) in a rotationally fixed manner are assigned, which extend in a coaxial arrangement to the axis of rotation (at 15) of the circular saw blade (11) away from this over an axial width (Bn) which is at least equal the width (Bf) of the waste (F) KX.

2. Device according to claim 1, characterized in that the drive unit (A) can be moved in a plane parallel to the plate plane (P) of the workpiece (16) and can be locked at a distance from the centering unit (Z).

3. Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that the drive unit (A) with the plane (E) of the circular saw blade (11) tangential to the cutting contour (S) in a cutting position (Fig. 2) can be moved into and in this cutting position is lockable.

4. Apparatus according to claim 2 or after ^! > Claim 3, characterized in that the drive unit (A) is positively guided in main guide rails (22) extending essentially radially or secantially to the cutting contour (S) and parallel to the plate plane (P) of the workpiece (16). ^{4 ()}

5. Apparatus according to claim 3 or claim 4, characterized in that the drive unit (/ ψ in addition parallel to the plane (E) of the circular saw blade (11) and inclined to the plate plane (P) of the workpiece (16) extending ^ secondary guide rails ( 23) is positively driven.

6. Apparatus according to claim 4 or claim 5, characterized in that the main guide rails (22) are arranged in a plane extending with the inclination of the secondary guide rails (23) and that one on the main guide rails (22) arranged guide plate (24) is provided, which carries the secondary guide rails (23), on which in turn the drive unit (A) is mounted . ^