DE2709479A1

DE2709479A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ZIPS

Info

Publication number: DE2709479A1
Application number: DE19772709479
Authority: DE
Inventors: Roger Schelling
Original assignee: HORLACHER FA HANS
Current assignee: HORLACHER FA HANS
Priority date: 1976-03-18
Filing date: 1977-03-04
Publication date: 1977-09-22
Also published as: FR2344243A1

Description

Anmelderin: Firma Hans Horlacher
Webereistraße 51 + 55
CH-8134 Adliswil
SchweizApplicant: Company Hans Horlacher
Webereistraße 51 + 55
CH-8134 Adliswil
Switzerland

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von ReissverschlüssenMethod and device for producing zippers

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Reissverschlüssen, ausgehend von einem Paar, an einem Rand mit einer ununterbrochenen Reihe von Zähnen besetzten Reissverschlussbändern, wobei nach einer der Länge der herzustellenden Reissverschlüsse entsprechendenThe invention relates to a method for producing zippers, starting from a pair, on one Edge with an uninterrupted row of teeth studded zipper tapes, with one of the Length of the zippers to be produced corresponding

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Anzahl Zähnen Zähne aus der Reihe entfernt werden, um diese in voneinander durch Lücken getrennte Zahngruppen zu unterteilen. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Number of teeth Teeth are removed from the row in order to divide them into tooth groups separated from one another by gaps to subdivide. The invention also relates to an apparatus for carrying out this method.

Reissverschlüsse sind Massenartikel und von einer bestimmten, bezüglich Form, Teilung und Material der Zähne gleichen Art werden meistens erhebliche Serien hergestellt, allerdings in verschiedenen Längen. Man ist daher auf bekannte Weise dazu übergegangen, wie eingangs erwähnt, überlange, d.h. praktisch endlose Reissverschlussbänder mit einer ununterbrochenen Folge von Zähnen der gewünschten Art zu versehen, was - im Falle von Metallzähnen - durch Aufpressen oder - im Falle von Kunststoffzähnen - durch Aufspritzen erfolgen kann. Man erhält damit gewissermassen ein Halbfabrikat, aus dem sodann die Reissverschlüsse in der gewünschten Länge hergestellt werden. Zu diesem Zweck ist es bekannt, nach einer bestimmten Anzahl, der gewünschten Länge des Reissverschlusses entsprechenden Anzahl von Zähnen einige derselben aus der ununterbrochenen Reihe wieder zu entfernen, um damit Platz für die noch anzubringenden Anfangs- und Endteile zu schaffen und darüberhinaus, um die übliche Ueberlänge der Reissverschlussbänder frei zu bekommen. Das Durchtrennen der Reissverschlussbänder auf die gewünschte Länge wird dabei meistens erst dann durchgeführt, wenn die Anfangs- und Endteile bereits an den Bändern angebracht sind.Zippers are mass-produced articles and of a specific shape, pitch and material of the teeth Of the same type, considerable series are usually produced, but in different lengths. One is therefore went over in a known way, as mentioned at the beginning, excessively long, i.e. practically endless zipper tapes with an uninterrupted series of teeth of the to provide the desired type, which - in the case of metal teeth - by pressing or - in the case of plastic teeth - can be done by spraying. You get thus, to a certain extent, a semi-finished product from which the zippers are then made in the desired length. For this purpose it is known after a certain number of teeth corresponding to the desired length of the zipper to remove some of them from the uninterrupted row, in order to make room for those still to be attached To create beginning and end parts and, moreover, to free the usual excess length of the zipper tapes to get. The cutting of the zipper straps to the desired length is usually only then done performed when the beginning and end parts are already attached to the belts.

Das vorgeschlagene Verfahren zielt nun auf eine Rationalisierung in dem Sinne hin, dass die Anzahl derThe proposed method is now aimed at a rationalization in the sense that the number of

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•fr.• fr.

Arbeitsgänge nach der ersten, am Halbfabrikat durchgeführten Operation, nämlich der Wiederentfernung einer beschränkten Anzahl von Zähnen, reduziert wird.Operations after the first operation carried out on the semi-finished product, namely the removal of a limited number of teeth.

Dementsprechend ist das vorgeschlagene Verfahren erfindungsgemäs-s dadurch gekennzeichnet, dass für jede Lücke eine konstante Anzahl Zähne entfernt wird und dass am Ende und am Anfang benachbarter, durch eine Lücke getrennter Zahngruppen die zur betreffenden Zahngruppe gehörenden Endteile und Anfangsteile an beiden Reissverschlussbändern in einem Arbeitsgang angebracht werden. Durch dieses Verfahren entstehen zwischen den Zahngruppen Lücken konstanter Länge, was die Voraussetzung dafür ist, dass unabhängig von der Länge (bzw. der Anzahl Zähne in einer Gruppe) der herzustellenden Reissverschlüsse die Endteile und die Anfangsteile zu aneinander angrenzenden Zahngruppen in einem Arbeitsgang und mit einem einzigen, wenn auch etwas komplizierteren Werkzeug angebracht werden können.Accordingly, the proposed method according to the invention is characterized in that for each A constant number of teeth is removed and that at the end and at the beginning adjacent, by a gap If there is a gap in separate groups of teeth, the end parts belonging to the relevant group of teeth and the beginning parts on both Zipper tapes can be attached in one operation. This process creates between the Tooth groups, gaps of constant length, which is the prerequisite that regardless of the length (or the number of teeth in a group) of the zippers to be produced, the end parts and the beginning parts Adjacent groups of teeth can be attached in one operation and with a single, albeit somewhat more complicated, tool.

Dieses Anbringen der Endteile geschieht zweckmässig -im Prinzip unabhängig von dem für die Zähne selbst verwendeten Werkstoff - durch Anspritzen eines Kunststoffes in einer einzigen, den anzuspritzenden Endteilen und Anfangsteilen entsprechende Formhohlräume aufweisenden Form.This attachment of the end parts is expediently done - in principle regardless of the material used for the teeth themselves - by injecting a plastic in a single mold cavities corresponding to the end parts and starting parts to be molded on Shape.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung mit einer eine Spritzgiessform aufweisenden Spritzgiessmaschine vorgeschlagen, welche Vorrichtung erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass die Spritzgiessform den Endteilen und den Anfangsteilen entsprechende, in einem dem Mass einer Lücke entsprechenden Abstand voneinanderTo carry out the method, a device with an injection molding machine having an injection mold is proposed, which device according to the invention characterized in that the injection mold corresponds to the end parts and the beginning parts in one Distance from each other corresponding to the size of a gap

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angeordnete Formhohlräume aufweist, dass die Spritzgiessmaschine bei geöffneter Spritzgiessform dazu eingerichtet ist, um die Reissverschlussbänder zwischen den Hälften der Spritzgiessform geführt hindurchzuziehen, wobei dieser an eine Messvorrichtung gekoppelte Blockiermittel vorgeschaltet· sind, welche nach dem Vorbeilauf einer bestimmten, in Durchzugrichtung auf eine Lücke folgenden Länge, die Reissverschlussbänder festklemmt.has arranged mold cavities that the injection molding machine is set up for this when the injection mold is open is to pull the zipper tapes guided between the halves of the injection mold, wherein these blocking means coupled to a measuring device are connected upstream, which after a certain, length following a gap in the pulling direction, which clamps the zipper straps.

Ausführungsbeispiele des Verfahrens und der zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagenen Vorrichtung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:Exemplary embodiments of the method and the device proposed for carrying out the method are described in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1-3 Draufsichten auf ein Paar Reiss1-3 plan views of a pair of cracks

verschlussbänder in verschiedenen Phasen des Verfahrens,fastening tapes in different phases of the process,

Fig. 4 einen schematischen, durch dieFig. 4 is a schematic, through the

Symmetrieebene gelegten Schnitt einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,Plane of symmetry laid section of a device for implementation the procedure,

Fig. 5-7 die linke Hälfte von längs derFig. 5-7 the left half from along the

Linie V-V der Fig. 4 gelegten Schnitten, undLines V-V of Fig. 4 laid sections, and

Fig. θ ein vereinfachtes Schema einerFig. Θ is a simplified diagram of a

möglichen Steuerschaltung.possible control circuit.

In Flg. 1 sind zwei Reissverschlussbänder 10, 11 dargestellt, die an ihren mit einem Wulst 12 bzw. 13 versehenenIn Flg. 1 shows two zipper tapes 10, 11 which are provided with a bead 12 and 13, respectively

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Rändern mit einer ununterbrochenen Reihe von angespritzten Zähnen 14, 15 aus Kunststoff versehen sind. Obwohl die Zähne 14, 15 profiliert sind, sind sie in Fig. 1 der Einfachheit halber als Rechtecke dargestellt. Man sich-vorzustellen,-dass die Länge der beiden Bänder 10, 11 mit dejn Zähnen 14, 15 der Fabrikationslänge der Bänder selbst entsprechen, also im Vergleich zur Länge eines fertigen Reissverschlusses praktisch ohne Ende sind. Diese mit einer ununterbrochenen Reihe von Zähnen versehenen Bänder bilden somit gewissermassen ein "Halbfabrikat" .Edges are provided with an uninterrupted row of molded-on teeth 14, 15 made of plastic. Although the teeth 14, 15 are profiled, they are shown as rectangles in FIG. 1 for the sake of simplicity. Imagine that the length of the two straps 10, 11 with the teeth 14, 15 correspond to the production length of the straps themselves, that is to say that they are practically endless in comparison to the length of a finished zipper. These bands, which are provided with an uninterrupted row of teeth, thus form a "semi-finished product" to a certain extent.

In einem ersten Arbeitsgang werden nun, wie in Fig. 2 gezeigt, nach einer bestimmten Anzahl von Zähnen, welche Anzahl der Länge der herzustellenden Reissverschlüsse entspricht, aus der Reihe von Zähnen 14, 15 eine bestimmte beschränkte Anzahl - im vorliegenden Beispiel dreizehn - wieder entfernt, so dass die ununterbrochene Reihe von Zähnen 14 und 15 in Gruppen 16, 17, 18 und 19 aufgeteilt wird, wobei die Gruppen 16 und 18 auf dem Band 10 und die Gruppen 17 und 19 auf dem Band 11 je durch eine Lücke 20 bzw. 21 voneinander getrennt sind. Beide Lücken 20 und 21 besitzen - zwangsläufig - dieselbe Länge d, da sie ja durch die Entfernung der gleichen Anzahl Zähne entstanden sind. Es ist zu beachten, dass unabhängig von der Anzahl der Zähne in den später je zu einem Reissverschluss gehörenden Gruppen 16, 17 bzw. 18 und 19 zur Bildung der Lücken 20, 21 immer dieselbe Anzahl von Zähnen wieder entfernt werden.In a first operation, as shown in FIG. 2, after a certain number of teeth, which Number corresponds to the length of the zippers to be produced, from the series of teeth 14, 15 a certain one limited number - in the present example thirteen - removed again, so that the uninterrupted Row of teeth 14 and 15 in groups 16, 17, 18 and 19 is divided, with groups 16 and 18 on belt 10 and groups 17 and 19 on belt 11 respectively are separated from one another by a gap 20 and 21, respectively. Both gaps 20 and 21 have - inevitably - the same Length d, since they were created by removing the same number of teeth. It should be noted that regardless on the number of teeth in the groups 16, 17 and 18 that will later belong to a zipper and 19 to form the gaps 20, 21 always the same number removed from teeth.

Danach werden die Bänder 10, 11 mit den Lücken 20, 21 in eine Spritzform gebracht, in welcher in einem Arbeitsgang die Anfangeteile 22, 23 zu den Zahngruppen 16, 17 Then the bands 10, 11 with the gaps 20, 21 are brought into an injection mold in which the starting parts 22, 23 of the groups of teeth 16, 17 in one operation

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und die Endteile 24, 25 zu den Zahngruppen 18 bzw. 19 angespritzt werden. Dies 1st In Flg. 3 dargestellt. Zweckmässig 1st dabei die Spritzform derart ausgebildet, dass sie nur eine Einspritzöffnung hat, von der aus Verteilkanäle zu den den Anfangs- bzw. Endteilen entsprechenden Formhohlräumen führen. Diese Verteilleitungen ergeben nach dem Spritzvorgang einen "verlorenen Verbindungsstern" 26, dessen Arme von der Einspritzöffnung ausgehen und an ihren Enden eines der Teile 22 bis 25 tragen. Dieser verlorene Verbindungsstern 26 wird von den Teilen 22 bis 25 abgebrochen, sobald - in einem weiteren Arbeitsgang der Reissverschlussschieber (nicht dargestellt) aufgezogen wird. Ist dies einmal geschehen, werden die Bänder IO und 11 etwa längs der Schnittlinie 27 durchgetrennt. Es versteht sich, dass für den beschriebenen Spritzvorgang die Bänder IO, 11 nicht nur in einem wohldefinierten Abstand voneinander in die Spritzform zu bringen sind, sondern auch so, dass die Lücken 20, 21 in die richtige Relativlage zu den die Teile 22 bis 25 ergebenden Formhohlräume gelangen.and the end parts 24, 25 to the groups of teeth 18 and 19, respectively be injected. This is in Flg. 3 shown. The injection mold is expediently designed in such a way that that it has only one injection opening from which distribution channels to the start and end parts corresponding Lead mold cavities. After the injection process, these distribution lines result in a "lost connecting star" 26, the arms of which extend from the injection opening and carry one of the parts 22 to 25 at their ends. This lost connecting star 26 is of the parts 22 to 25 canceled as soon as - the zipper slider (not shown) opened in a further operation will. Once this has happened, the strips 10 and 11 are severed approximately along the cutting line 27. It goes without saying that for the described injection molding process the bands IO, 11 are not only in a well-defined Distance from each other are to be brought into the injection mold, but also in such a way that the gaps 20, 21 are in the correct position Relative position to the parts 22 to 25 resulting mold cavities.

Dies wird mit der in Fig. 4 schematisch dargestellten Vorrichtung erreicht, wobei zu bedenken ist, dass Fig. praktisch einen Schnitt in der Symmetrieebene der Vorrichtung darstellt. Mit der Bezugsziffer 28 ist in Fig. 4 ein Teil einer an sich herkömmlichen Spritzpresse bezeichnet, welche eine Spritzform speist, die ihrerseits eine obere Formhälfte 29 und eine untere Formhälfte 30 aufweist. In der oberen Formhälfte 29 sind eine Einspritzöffnung 31 ausgebildet sowie Formhohlräume eingearbeitet, die der Negativform der Anfangs- und Endteile 22 bis 24 entsprechen. In Fig. 4 sind nur dieThis is achieved with the device shown schematically in FIG. 4, whereby it should be borne in mind that FIG. practically represents a section in the plane of symmetry of the device. Reference number 28 is in Fig. 4 denotes a part of a conventional transfer press which feeds an injection mold which in turn has an upper mold half 29 and a lower mold half 30. In the upper mold half 29 are an injection port 31 formed and incorporated mold cavities that the negative shape of the initial and End parts 22 to 24 correspond. In Fig. 4 there are only those

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" 40- " 40-

Formhohlräume 32 und 33 für den Anfangsteil 22 bzw. den Endteil 24 sichtbar. In der unteren Formhälfte 30 sind die Formhohlräume 32, 33 ergänzenden Formhohlräume 34 und 35 eingearbeitet und die von der Einspritzöffnung 31 zu den Paaren von Formhohlräumen führenden Verbindungskanäle, die nach dem Spritzvorgang den verlorenen Verbindungsstern 26 ergeben, sind nur schematisch angedeutet und mit der Bezugsziffer 36 bezeichnet. An der unteren Formhälfte 30 sind ebenfalls vier Positionierstifte vorhanden (in Fig. 4 sind nur die Positionierstifte 37, sichtbar), die von der Passfläche nach oben abstehen und dazu bestimmt sind, die Lücken 20 bzw. 21 genau in bezug auf die Spritzgiessform zu positionieren, in dem sie jeweils zwischen dem unmittelbar an die Lücke anschliessenden und dem darauf folgenden Zahn 14 bzw. 15 eingreifen.Mold cavities 32 and 33 for the initial part 22 and the end part 24 are visible. In the lower half of the mold 30, the mold cavities 32, 33 complementary mold cavities 34 and 35 are incorporated and those of the injection opening 31 leading to the pairs of mold cavities connecting channels, which after the injection process the lost Connecting star 26 are only indicated schematically and denoted by the reference number 36. At the lower mold half 30 are also four positioning pins (in Fig. 4 only the positioning pins 37, visible), which protrude upwards from the mating surface and are intended to precisely relate the gaps 20 and 21, respectively to position on the injection mold, in which they each between the immediately adjoining the gap and the following tooth 14 or 15 engage.

Zum Spritzen wird die Spritzform geschlossen, wodurch die Bänder 10, 11 festgeklemmt werden und aus einer Spritzdüse 37 wird auf bekannte Weise eine dosierte Menge Kunststoff eingespritzt, so dass in einem Arbeitsgang die Anfangs- und Endteile 22 bis 25 mit dem verlorenen Verbindungsstern 26, wie in Fig. 3 dargestellt, entstehen. Sodann wird die Spritzform geöffnet und die beiden Reissverschlussbänder werden von der in Fig. 4 rechts erscheinenden Seite aus in Richtung des Pfeiles 38 nachgezogen, bis die nächste Lücke zwischen die Hälften der Spritzform zu liegen kommt. Damit diese nächste Lücke praktisch automatisch in die richtige Relativlage zu liegen kommt und zwar unabhängig von der Anzahl Zähne der zwischen den Lücken vorhandenen Zahngruppen, ist der Spritzpresse 28 eine mit der Bezugs-For injection, the injection mold is closed, whereby the bands 10, 11 are clamped and from a Spray nozzle 37 a metered amount of plastic is injected in a known manner, so that in one operation the beginning and end parts 22 to 25 with the lost connecting star 26, as shown in Fig. 3, develop. The injection mold is then opened and the two zipper tapes are removed from the one shown in FIG The page appearing on the right is drawn in the direction of arrow 38 until the next gap between the Half of the injection mold comes to rest. So that this next gap is automatically converted into the correct one Relative position comes to lie regardless of the number of teeth in the groups of teeth between the gaps, the injection press 28 is one with the reference

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ziffer 39 als ganzes bezeichnete Mess- und Blockiereinrichtung vorgeschaltet. Diese Einreichtung sei nachstehend anhand der Fig. 4 bis 7 beschrieben.number 39 as a whole designated measuring and blocking device upstream. This filing is described below with reference to FIGS. 4 to 7. FIG.

In einem bestimmten, einstellbaren Abstand a von der Spritzgiessform ist eine, eine Lichtquelle 40 und ein lichtempfindliches Element 41 aufweisende Lichtschranke vorgesehen, deren Lichtstrahl durch die Zähne 14 bzw. unterbrochen wird. Das lichtempfindliche Element 41 ist über eine Leitung 42 an einen Vorwahlzähler 43 gekoppelt, der somit die an der Lichtschranke 40, 41 vorbeilaufenden Zähne zählt. Der Lichtschranke 40, 41 sind Taststempel 44 (vergleiche auch Fig. 5 bis 7) vorgelagert, die in einem Führungsgehäuse 45 gegen die Wirkung einer Feder 46 auf und ab verschiebbar gelagert sind. Im Führungsgehäuse 45 ist ein durchgehender Führungsschlitz 47 vorhanden, dessen Querschnitt die Form eines auf dem Kopf stehenden "T" aufweist. Das Joch des "T" bildet somit einen Auflagetisch 48 für die mit den Zähnen versehenen Reissverschlussbänder 10, 11 und die Taststempel 44 werden dank ihrem stumpf zugespitzten Ende 49 durch diese Zähne 14, 15 auf- und abbewegt, sobald die Reissverschlussbänder nachgezogen werden.At a specific, adjustable distance a from the injection mold is one, one light source 40 and one Light barrier having a light-sensitive element 41 is provided, the light beam of which passes through the teeth 14 or is interrupted. The light-sensitive element 41 is coupled via a line 42 to a preset counter 43, which thus counts the teeth passing by the light barrier 40, 41. The light barrier 40, 41 are tactile stamps 44 (see also Fig. 5 to 7) upstream, which in a guide housing 45 against the action of a spring 46 are slidably mounted up and down. In the guide housing 45 there is a continuous guide slot 47, the cross section of which has the shape of a head standing "T". The yoke of the "T" thus forms a support table 48 for those provided with the teeth Zip fastener tapes 10, 11 and the feeler stamps 44 pass through thanks to their bluntly pointed end 49 these teeth 14, 15 are moved up and down as soon as the zipper tapes are tightened.

Die Auf- und Abbewegung der Taststempel 44 wird auf einen um einen Schwenkzapfen 50 verschwenkbar gelagerten Schwinghebel 51 übertragen, dessen eines, gegabeltes Ende einen vom Stempel 44 seitlich abstehenden Stift 52 umgreift und dessen anderes Ende einen V-förmigen Einschnitt 53 trägt. Solange der Taststempel 44 eine Zahngruppe abtastet, schwingt somit der Schwinghebel 51 zwischen der in Fig. 5 mit ausgezogener Linie und jener mit strichpunktierter Linie angegebenen Lagen hin und her.The up and down movement of the feeler stamps 44 is mounted on a pivot pin 50 such that it can be pivoted about Transfer rocker arm 51, one forked end of which has a pin 52 protruding laterally from punch 44 and the other end of which carries a V-shaped incision 53. As long as the feeler plunger 44 scans a group of teeth, the rocker arm 51 thus swings back and forth between the positions indicated by a solid line in FIG. 5 and that indicated by a dot-dash line.

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r 4%. r 4%.

Wenn dagegen der Taststempel 44 eine Lücke erfasst, gerät der Schwinghebel 51 in die in Fig. 7 mit ausgezogener Linie dargestellte Lage.If, on the other hand, the feeler plunger 44 detects a gap, the rocker arm 51 gets into the position shown in FIG. 7 with an extended position Line shown position.

In dieser Lage betätigt der Schwinghebel 51 einen im Führungsgehäuse 45 befestigten Näherungsschalter 54, der über eine Leitung 55 ein Rückstellsignal an den Zähler 43 (Fig. 4) abgibt. Daraus ergibt sich, dass der Zähler 43 stets nach Vorbeilauf einer Lücke mit dem Abzählen der vorbeilaufenden Zähne beginnt.In this position, the rocker arm 51 actuates a proximity switch 54 fastened in the guide housing 45, which emits a reset signal to the counter 43 (FIG. 4) via a line 55. It follows that the counter 43 always starts counting the passing teeth after passing a gap.

Im Vorwahlzähler 43 ist ein der in der Strecke a vorhandenen Anzahl Zähne entsprechender Zählwert voreingestellt. Diese Strecke a ist daher durch Verschiebung der Einrichtung 39 so einzustellen, dass sie einem ganzzahligen Vielfachen der Zahnteilung entspricht. In dem in Fig. 4 dargestellten Beispiel sind auf der Strecke a fünfundzwanzig Zähne vorhanden. Andererseits versteht es sich, dass die Strecke a im weiteren so einzustellen ist, dass sie höchstens die Anzahl Zähne der Zahngruppen für die herzustellenden Reissverschlüsse erfasst.A count value corresponding to the number of teeth present in the distance a is preset in the preselection counter 43. This distance a is therefore to be adjusted by shifting the device 39 so that it is a corresponds to integer multiples of the tooth pitch. In the example shown in Fig. 4 are on the line a twenty-five teeth present. On the other hand, it goes without saying that the distance a should be set in this way in the following is that it records at most the number of teeth in the tooth groups for the zippers to be produced.

Der Vorwahlzähler 43 ist über eine Leitung 56 an ein Relais 57 angeschlossen, das beim Erreichen des voreingestellten Zählwertes erregt wird und über eine Leitung 58 ein Ventil 59 (Fig. 5 bis 7) öffnet. Das Ventil 59 steuert ein einfach wirkendes Pneumatikaggregat 60, das auf der Seite des Führungsgehäuses 45 angeflanscht ist. Die Kolbenstange dieses Pneumatikaggregates 60 weist ein zugespitztes Ende 61 auf, das mit der Vertiefung 53 im Schwinghebel 51 als Riegel zusammenwirkt und in vorgeschobener Lage den Schwinghebel 51 in der in Fig. 5 mitThe preset counter 43 is connected via a line 56 to a relay 57 which is energized when the preset count value is reached and a valve 59 (FIGS. 5 to 7) opens via a line 58. The valve 59 controls a single-acting pneumatic unit 60 which is flange-mounted on the guide housing 45 side. The piston rod of this pneumatic unit 60 has a pointed end 61 which interacts with the recess 53 in the rocker arm 51 as a latch and in the advanced position with the rocker arm 51 in the position shown in FIG

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ausgezogener Linie dargestellten Lage blockiert. Dieser Zustand ist in Fig. 6 gezeigt.Blocked position shown in solid line. This state is shown in FIG. 6.

Sobald der Schwinghebel 51 blockiert ist, ist auch der Taststempel 44 an seiner Auf- und Abbewegung gehindert, d.h. seine stumpfe Spitze 49 bleibt im Eingriff zwischen zwei benachbarten Zähnen 14 bzw. 15 und verhindert somit ein weiteres Nachziehen der Reissverschlussbänder. In diesem Moment befindet sich indessen die nächste Lücke bereits praktisch in der richtigen Position zwischen den (offenen) Formhälften 29, 30, so dass ein weiterer Spritzvorgang ausgelöst werden kann. Beim Schliessen der Formhälften 29, 30 erfolgt soweit dies überhaupt nötig ist - mittels der konischen Positionierstifte 37, 38 noch eine Korrektur der Positionierung. Der Spritzvorgang kann zum Beispiel auch durch das vom Relais 57 auf der Leitung 58 abgegebene und über ein nicht dargestelltes Verzögerungsglied weitergeleitete Signal ausgelöst werden.As soon as the rocker arm 51 is blocked, the feeler stamp 44 is also prevented from moving up and down, i.e. its blunt tip 49 remains in engagement between two adjacent teeth 14 and 15, respectively, and prevents it thus another tightening of the zipper straps. At this moment, however, is the next gap already practically in the correct position between the (open) mold halves 29, 30, so that another injection process can be triggered. When the mold halves 29, 30 are closed, this takes place this is necessary at all - by means of the conical positioning pins 37, 38 a correction of the Positioning. The injection process can, for example, also be carried out by the relay 57 on line 58 and signals forwarded via a delay element (not shown) are triggered.

Das Entriegeln des Schwinghebels 51 und damit des Taststempels 44 kann durch das Oeffnen eines manuell betätigbaren Ruhekontaktes im Haltestromkreis des selbsthaltenden Relais 57 erfolgen. Dieser Ruhekontakt kann aber auch, wie in Fig. 8 mit der Bezugsziffer 62 angegeben, selbsttätig beim Oeffnungshub der Spritzpresse 28 mittels einer Klinke 63 geöffnet werden. Dadurch wird über das nun entregte Relais 47 das Ventil 59 wieder geschlossen, das Pneumatikaggregat 60 entlüftet und die Kolbenstange 61 ausser Eingriff mit dem Einschnitt 53 gebracht, wodurch der Schwinghebel 51 und damit der Taststempel 44 entsperrt werden. Nun lassenThe unlocking of the rocker arm 51 and thus of the tactile plunger 44 can be done by opening a manually operated one Normally closed contact in the holding circuit of the latching relay 57 take place. This normally closed contact can but also, as indicated in FIG. 8 with the reference number 62, automatically during the opening stroke of the injection press 28 can be opened by means of a pawl 63. As a result, the valve 59 is opened via the now de-energized relay 47 closed again, the pneumatic unit 60 vented and the piston rod 61 out of engagement with the incision 53 brought, whereby the rocker arm 51 and thus the feeler 44 are unlocked. Well let

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sich die Reissverschlussbänder weiterziehen und der Zähler 43 zählt nun weiter, was aber irrelevant ist, denn er gibt nur ein Signal beim Erreichen des voreingestellten Zählwertes ab. Zurückgestellt wird der Zähler 43, wie bereits erwähnt, erst wenn der Taststempel 44 eine Lücke erfasst und dadurch in die in Fig. 7 gezeigte Lage kommt, in der der Näherungsschalter 54 betätigt wird.the zipper straps continue to pull and the counter 43 now continues to count, but this is irrelevant, because it only emits a signal when the preset count value is reached. The is deferred Counter 43, as already mentioned, only when the feeler stamp 44 detects a gap and thereby enters the in Fig. 7 comes the position shown in which the proximity switch 54 is actuated.

Es wurde bereits erwähnt, dass beim Durchlauf einer Zahngruppe unter dem Taststempel 44 der Schwinghebel 51 eine schwingende Bewegung zwischen den in Fig. 5 mit einer ausgezogenen und mit einer strichpunktierten Linie angegebenen Lagen ausführt. Diese schwingende Bewegung kann auch zum Zählen der vom Taststempel 44 erfassten Zähne ausgenützt werden. Zu diesem Zweck kann anstelle der Lichtschranke 40, 41 gegenüber dem Näherungsschalter 54 ein weiterer Näherungsschalter vorgesehen sein, der in Fig. 5 nur mit einer gestrichelten Linie angegeben ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Zählimpulse einerseits und der Rückstellimpuls andererseits von einem einzigen Element ausgehen, nämlich dem Schwinghebel 51.It has already been mentioned that when a group of teeth passes under the feeler pad 44, the rocker arm 51 shows an oscillating movement between those in FIG. 5 with a solid line and with a dot-dash line Line executes specified positions. This oscillating movement can also be used to count the number of times measured by the feeler stamp 44 captured teeth are exploited. For this purpose, instead of the light barrier 40, 41 opposite the Proximity switch 54, a further proximity switch can be provided, which is shown in FIG. 5 only with a dashed line Line is indicated. This embodiment has the advantage that the counting pulses on the one hand and the reset pulse, on the other hand, emanates from a single element, namely the rocker arm 51.

Die Vorteile der dargestellten Vorrichtung sind evident. Nicht nur werden in einem Arbeitsgang die Anfangs- und Endteile in einem Arbeitsgang an die Reissverschlussbänder 10, 11 angespritzt, sondern es ist auch Gewähr dafür geboten, dass die Lücken 20, 21 an denen der Spritzvorgang ausgeführt wird, stets in der richtigen Lage zwischen den Formhälften 29 und 30 zu liegen kommen,The advantages of the illustrated device are evident. Not only are the initial and End parts are molded onto the zipper tapes 10, 11 in one operation, but it is also a guarantee it is imperative that the gaps 20, 21 at which the injection process is carried out are always in the correct position Position between the mold halves 29 and 30 come to lie,

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unabhängig davon, wieviele Zähne die Zahngruppen 16, 17 bzw. 18, 19 aufweisen. Die Reissverschlussbänder 10, 11 sind lediglich in Richtung des Pfeiles 38 durch die Vorrichtung zu ziehen und sie werden automatisch blockiert, sobald eine Lücke 20 bzw. 21 sich in der richtigen Lage zwischen den Fonnhälften 29 und 30 befindet. regardless of how many teeth are in tooth groups 16, 17 or 18, 19 have. The zipper tapes 10, 11 are only through in the direction of arrow 38 to pull the device and they are automatically blocked as soon as there is a gap 20 or 21 in the correct position between the Fonnhälften 29 and 30 is located.

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Claims

PATENT CLAIMS

Method for the production of zippers, starting of a pair of zipper strips with an unbroken row of teeth on one edge, whereby according to a number corresponding to the length of the zippers to be produced Teeth Teeth are removed from the row in order to divide this row into tooth groups separated from one another by gaps to subdivide, characterized in that for each gap a constant number of teeth is removed and that at the end and at the beginning of adjacent groups of teeth separated by a gap are those for the relevant End parts and start parts belonging to the tooth group on both zipper strips in one operation are attached, after which the zipper tapes are cut in the area of the gaps.

2. The method according to claim 1, characterized in that ■ that the end parts and the beginning parts of the zipper tapes be injected.

3. The method of claim 2, wherein the zipper tapes progressively between the halves of a mold an injection molding machine are pulled through until one of the gaps is at the level of the mold, characterized in that, that the relative position of the gap required for injection molding of the end parts and the initial parts

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ORIGINAL INSPECTED

with respect to the shape by counting a certain number of teeth in the direction in which the ribbons pass tooth group following the gap is determined.

4. The method according to claim 3, characterized in that that the zipper tapes are blocked after a certain number of teeth have passed and after the end of the Injection molding of the end parts and the initial parts are released again.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1, with one having an injection mold Injection molding machine, characterized in that the injection mold has the end parts and the beginning parts has corresponding mold cavities arranged at a distance from one another corresponding to the extent of a gap, that the injection molding machine, when the injection mold is open, is set up to wrap the zipper tapes between the halves of the injection mold to pull it through, this being connected to a measuring device coupled blocking means are connected upstream, which after passing a certain, in the pulling direction the length of the zipper straps following a gap. stuck.

6. The device according to claim 5, characterized in that the measuring device is one for counting a certain Number of teeth of the tooth group set up following a gap counter.

7. The device according to claim 5, characterized in that the blocking means have a punch which can be retracted into the space between two successive teeth.

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8. The device according to claim 7, characterized in that the stamp resiliently on the zipper tapes is biased towards and is displaceable back and forth by the passage of the teeth, with a Lock is provided to after passing said certain length the punch between two to block neighboring teeth.

9. The device according to claim 8, characterized in that one by the injection molding machine or manually actuatable switching element is provided in order to release the lock after completion of an injection process.

10. The device according to claim 6, characterized in that the counter is controlled by a light barrier.

11. The device according to claim 8, characterized in that that the punch is coupled to one end of a rocker arm, which can be blocked by means of a bolt is.

12. Device according to claims 8 and 11, characterized in that that the rocker arm interacts with a proximity switch, which when passing a Gap under the stamp resets the counter.

13. Device according to claims 6 and 11, characterized in that the counter is controlled by a proximity switch cooperating with the rocker arm .

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