DE270853C

DE270853C -

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Publication number: DE270853C
Application number: DENDAT270853D
Authority: DE
Priority date: 1911-12-21
Also published as: GB191128827A

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Λ* 270853 KLASSE 796. GRUPPE- Λ * 270853 CLASS 796th GROUP

WILLIAM S. IREY in MEXICO, Philippinen.WILLIAM S. IREY in MEXICO, Philippines.

Zigarettenmaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. Dezember 1911 ab.Cigarette machine. Patented in the German Empire on December 21, 1911.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eineThe subject of the invention is a

Maschine zur Herstellung von Zigaretten, bei welcher die straff zu erhaltenden Teile der Hülse gegen Eindrücken nach innen geschütztMachine for the production of cigarettes, in which the parts of the Sleeve protected against being pushed inwards

S werden.S will be.

Gemäß der Erfindung umgibt die Hülse nacheinander den zur Formung der Hülse dienenden Dorn, das Mundstuck der Tabakfüllvorrichtung und die Füllung selbst so, daß ίο die straff zu erhaltenden Teile der Hülse vom Zeitpunkt der Formung bis zur vollständigen -Füllung stets gegen Eindrücken nach innen geschützt werden.According to the invention, the sleeve successively surrounds the one used to shape the sleeve Dorn, the mouthpiece of the tobacco filling device and the filling itself so that ίο the parts of the sleeve that are to be kept taut from the time of molding to complete -Filling must always be protected against being pushed inwards.

Der Erfindungegenstand ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt:The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment. It shows:

Fig. ι die Maschine in Seitenansicht,Fig. Ι the machine in side view,

Fig. 2 einen Grundriß derselben,Fig. 2 is a plan view of the same,

Fig. 3 die Vorrichtung zum Formen und Abschneiden der Hülse auf einem Dorn im Längsschnitt,Fig. 3 shows the device for shaping and cutting the sleeve on a mandrel in Longitudinal section,

Fig. 4 einen Grundriß derselben.Fig. 4 is a plan view of the same.

Fig. 5 zeigt das Formen der Hülse, von oben gesehen.
Fig. 6 ist ein Schnitt nach Linie VI-VI undFig. 5 shows the shaping of the sleeve as seen from above.
Fig. 6 is a section along line VI-VI and

Fig. 6 a ein Schnitt nach Linie VIa-VIa der Fig. 5.6 a is a section along line VIa-VIa of the Fig. 5.

Fig. 7 stellt eine Vorrichtung zum Schließen der Hülse dar. ' ■ ■Fig. 7 shows a device for closing the sleeve

Fig 8 ist ein Schnitt nach Linie VIII-VIII der Fig. 3 unter Foitlassung einzelner Teile.8 is a section along line VIII-VIII of FIG. 3, with individual parts being omitted.

Fig. 9 und 10 zeigen dasselbe in zwei Arbeitsstellungen. 9 and 10 show the same in two working positions.

Fig. 11 und 12 veranschaulichen das Abschneiden der Hülse.Figures 11 and 12 illustrate the clipping the sleeve.

Fig. 13 ist ein Schnitt nach Linie XIII-XIII der Fig. 3 unter Fortlassung einzelner Teile.13 is a section along line XIII-XIII 3 with the omission of individual parts.

Fig. 14 und 15 zeigen dasselbe in zwei anderen Arbeitsstellungen.Figures 14 and 15 show the same in two others Working positions.

Fig. 16 bis 18 zeigen Einzelheiten in den den Fig. 13 bis 15 entsprechenden Stellungen.FIGS. 16-18 show details in FIGS 13 to 15 corresponding positions.

Fig. 19, welche eine Fortsetzung von Fig. 3 bildet, zeigt die Vorrichtung zum Vorwärtsbewegen der abgeschnittenen Hülse auf dem Dorn und von diesem auf das Mundstück der Tabakfüll vorrichtung in Seitenansicht.Fig. 19, which is a continuation of Fig. 3, shows the device for advancing the cut sleeve on the mandrel and from this onto the mouthpiece of the Tobacco filling device in side view.

Fig. 20, welche eine Fortsetzung von Fig. 4 bildet, zeigt dieselbe im Grundriß, teilweise geschnitten.Fig. 20, which is a continuation of Fig. 4, shows the same in plan, partially cut.

Fig. 21 ist ein Schnitt nach Linie XXI-XXI der Fig. 19.FIG. 21 is a section along line XXI-XXI of FIG. 19.

Fig. 22 und 22 a zeigen eine Einzelheit der Fig. 20 in. vergrößertem Maßstabe.22 and 22 a show a detail of FIG. 20 on an enlarged scale.

Fig. 23 zeigt in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Schließen des Hülsenendes.23 shows a side view of a device for closing the sleeve end.

Fig. 24 ist ein Grundriß,Fig. 24 is a plan view

Fig. 25 eine Stirnansicht derselben undFig. 25 is an end view of the same and

Fig. 26 ein Schnitt nach Linie XXVI-XXVI der Fig. 23.FIG. 26 shows a section along line XXVI-XXVI in FIG. 23.

Fig. 27 veranschaulicht das Schließen des Hülsenendes.Fig. 27 illustrates the closing of the sleeve end.

Fig. 28 und 29 veranschaulichen das Abstoßen -der Zigarette mit Füllung von dem Mundstück der Tabakkamrner.Figures 28 and 29 illustrate the rejection of the filled cigarette from the one Mouthpiece of the tobacco chamber.

Die Maschine besitzt Vorrichtungen zur Ausführung der folgenden Vorgänge:The machine is equipped with devices to carry out the following operations:

A. Falten eines Papierstreifens in Hülsenform auf einem Dorn, Überlappen der Ränder.A. Fold a paper strip into a tube shape on a mandrel, overlapping the edges.

B. Schließen der überlappten Ränder des hülsenförmigen Papierstreifens durch Rändeln unter Vorwärtsbewegen auf dem Dorn.B. Closing the overlapped edges of the tubular paper strip by knurling while moving forward on the mandrel.

C. Abschneiden der Hülse auf dem Dorn und Strecken des Papiers während des Abschneidens. C. Cut the sleeve on the mandrel and stretch the paper as it is cut.

D. Vorwärtsschieben der Hülse auf dem ίο Dorn und von diesem auf das Mundstück der Tabakkammer.D. Push the sleeve forward on the ίο mandrel and from this onto the mouthpiece of the Tobacco chamber.

E. Schließen eines Endes der Hülse.E. Close one end of the sleeve.

F. Formen der Tabakfüllung.F. Shapes of tobacco filling.

G. Einbringen der Füllung in die Hülse unter Abstoßen der Hülse vom Mundstück der Tabakkammer.G. Introducing the filling into the sleeve while pushing the sleeve off the mouthpiece of the Tobacco chamber.

Im folgenden sollen zunächst die zum Formen der Hülse dienenden Teile beschrieben werden. Die Papierrolle 1 (Fig. 1 und 2) ist drehbar auf einer Achse 2 befestigt. Der abrollende Papierstreifen 3 läuft über eine Führungsrolle 4 unter einen Dorn 5 (Fig. 3 und 4) in Form einer langen, im wesentlichen zylindrischen Stange. Um diesen Dorn wird die Papierhülse geformt. Zu diesem Zweck sind an demselben blattförmige Ansätze 6 (Fig. 5) so befestigt, daß der Papierstreifen, wenn er sich an ihnen vorbeibewegt, nach oben um den Dorn herumgefaltet wird, wobei er zunächst die in Fig. 6 und schließlich die in Fig. 6 a im Querschnitt dargestellte Form annimmt, in welcher die beiden Ränder 3" und 3^έ sich überlappen.In the following, the parts used to shape the sleeve will first be described. The paper roll 1 (FIGS. 1 and 2) is rotatably mounted on an axis 2. The rolling paper strip 3 runs over a guide roller 4 under a mandrel 5 (FIGS. 3 and 4) in the form of a long, essentially cylindrical rod. The paper tube is molded around this mandrel. For this purpose, sheet-like attachments 6 (Fig. 5) are attached to the same in such a way that the paper strip, when it moves past them, is folded up around the mandrel, initially using the one shown in FIG. 6 and finally that shown in FIG. 6 a takes the form shown in cross section, in which the two edges 3 ″ and 3 ^έ overlap.

Die folgenden Teile dienen zum Schließen der Längsseite des hülsenförmigen Papierstreifens und zum Vorwärtsbewegen desselben. Nachdem die Ränder z^a und 3* des Papierstreifens 3 überlappt sind, gelangen sie unter die Wirkung von Rändelrädern 7 und 8 (Fig. 3, 4 und 7). Das kleinere untere Rad 7 ist drehbar in einem Ausschnitt des Domes 5 so gelagert, daß sein oberer Teil den Rand 3" des Papierstreifens berührt. Das den Rand 3* berührende Rad 8 ist auf der im Maschinengestell drehbar gelagerten Achse 8" aufgekeilt, welche von der Antriebswelle 9 der Maschine aus durch Zahnräder 10 und 11 in Drehung versetzt wird. Durch Zusammenwirken der beiden Räder 7 und 8 wird der Papierstreifen 3 vorwärts bewegt, gleichzeitig werden die Ränder 3" und 3* fest aneinandergepreßt und durch Riffelung miteinander verbunden. Der Durchmesser der Hülse wird hierbei durch den Durchmesser des Domes 5 an der Riffelungsstelle bestimmt.The following parts are used to close the long side of the tubular paper strip and to move it forward. After the edges z ^a and 3 * of the paper strip 3 are overlapped, they come under the action of knurling wheels 7 and 8 (Fig. 3, 4 and 7). The smaller lower wheel 7 is rotatably mounted in a cutout of the dome 5 so that its upper part touches the edge 3 "of the paper strip. The wheel 8 touching the edge 3 * is wedged on the axis 8" rotatably mounted in the machine frame, which is from the drive shaft 9 of the machine is set in rotation by gears 10 and 11. The two wheels 7 and 8 work together to move the paper strip 3 forward, at the same time the edges 3 ″ and 3 * are pressed tightly against one another and connected by corrugation. The diameter of the sleeve is determined by the diameter of the dome 5 at the corrugation point.

Zum Abschneiden der auf diese Weise gebildeten Hülse vom Papierstreifen dient die folgende Einrichtung (Fig. 3, 4 und 8 bis 12). Ein Schlitten 12 ist im Maschinengestell längsverschiebbar angeordnet und wird von einer auf der Antriebswelle 9 aufgekeilten Hubscheibe 13, welche auf eine mit dem Schlitten 12 verbundene, horizontal geführte Stange 14 wirkt, angetrieben. Die Stange 14 wird hierbei durch eine Feder 14" zum Anliegen gegen die Hubscheibe gebracht. An dem Schlitten 12 sind zwei Messer 15 und 16 um Stifte 15" und i6^a drehbar befestigt (Fig. 8 bis 10). Am oberen Teil sind die Messer mit der Form des Domes 5 sich anpassenden, etwa halbkreisförmigen, als Schneiden wirkenden Ausschnitten 15* und i6* versehen. Die Messer sind durch eine Feder 17 miteinander verbunden, welche das Bestreben hat, die Messer gegeneinander und an den Dorn 5 zu ziehen. Zwischen den Messern 15 und 16 ist eine in der Längsrichtung der Maschine verlaufende feste Führungsschiene 18 angeordnet, durch welche die Stellung der Messer bestimmt wird. An der Schiene 18 sind zwei Ausschnitte 19 und 20 und an dem Dorn 5 an den entsprechenden Stellen Ausschnitte 21 und 22 angebracht. Befindet sich der Schlitten in seiner Endstellung nach links in Fig. 4, so werden die Messer durch den Teil i8^a der Schiene 18 auseinandergehalten, so daß sie die in Fig. 8 gezeichnete Lage einnehmen. Wird nun der Schlitten 12 durch die Hubscheibe 13 vorwärts, d. h. nach rechts in Fig. 4 bewegt, so wird zunächst das Messer 15 durch die Feder 17 in den Ausschnitt 19 der Führungsschiene in die in Fig. 9 und in Fig. 11. in vollen Linien gezeichnete Stellung bewegt, so daß die Schneide 15* in den Ausschnitt 21 des Dornes 5 greift. Hierdurch wird die eine Seite des hülsenförmigen Papierstreifens 3 von dem Messer 15 durchschnitten. Die Einrichtung ist so getroffen, daß der die Messer tragende Schlitten 12 und der Papierstreifen 3 während des Schneidens die gleiche Geschwindigkeit besitzen. Bei Weiterbewegung des Schlittens nach rechts in Fig. 4 wird das Messer 15 zunächst wieder zurückgeschoben, worauf das Messer 16 durch die Feder 17 in den Ausschnitt 20 der Schiene 18 in die in Fig. 10 dargestellte Lage bewegt wird, so daß die Schneide 16* in den Ausschnitt 22 des Dornes 5 greift. Hierdurch wird die Hülse 23 vollständig von dem Papierstreifen 3 abgetrennt (Fig. 12). Bei Weiterbewegung des Schlittens 12 wird zunächst das Messer 16 durch Gleiten an der Schiene 18 wieder nach außen bewegt, worauf die Messer an einen Teil 18* der Schiene gelangen, welcher noch etwas breiter ist als der Teil i8^a (Fig. 4). Hierdurch werden die Messer so weit voneinander entfernt, daß an ihnen angebrachte Löcher I5^C, i6^c gegenüber von Stiften 25", 26" , zu liegen kommen (s. Fig. 3 und 10), welche von Federn 25 und 26 getragen werden. DieseThe following device is used to cut the sleeve formed in this way from the paper strip (FIGS. 3, 4 and 8 to 12). A slide 12 is arranged in the machine frame so as to be longitudinally displaceable and is driven by a lifting disc 13 wedged onto the drive shaft 9, which acts on a horizontally guided rod 14 connected to the slide 12. The rod 14 is brought to bear against the lifting disc by a spring 14 ″. Two knives 15 and 16 are ^{fastened to the slide 12 so as to be rotatable about pins 15 ″ and 16 a} (FIGS. 8 to 10). On the upper part, the knives are provided with approximately semicircular cutouts 15 * and i6 * which adapt to the shape of the dome 5 and act as cutting edges. The knives are connected to one another by a spring 17 which tends to pull the knives against one another and against the mandrel 5. Arranged between the knives 15 and 16 is a fixed guide rail 18 which runs in the longitudinal direction of the machine and which determines the position of the knives. Two cutouts 19 and 20 are attached to the rail 18 and cutouts 21 and 22 are attached to the mandrel 5 at the corresponding locations. The carriage is in its end position to the left in Fig. 4, the knives are ^a rail 18 held apart by the portion i8, so that they assume the position shown in Fig. 8 position. If the slide 12 is now moved forward by the lifting disc 13, ie to the right in FIG Lines drawn position moves so that the cutting edge 15 * engages in the cutout 21 of the mandrel 5. As a result, one side of the sleeve-shaped paper strip 3 is cut through by the knife 15. The device is designed so that the carriage 12 carrying the knives and the paper strip 3 have the same speed during cutting. When the carriage continues to move to the right in FIG. 4, the knife 15 is first pushed back again, whereupon the knife 16 is moved by the spring 17 into the cutout 20 of the rail 18 into the position shown in FIG. 10, so that the cutting edge 16 * engages in the cutout 22 of the mandrel 5. As a result, the sleeve 23 is completely separated from the paper strip 3 (FIG. 12). With further movement of the carriage 12, the knife is first moved by sliding on the rail 18 to the outside again 16, * the rail pass to which the diameter at a portion 18, which is still slightly wider than the part i8 ^a (Fig. 4). As a result, the knives are so far removed from each other that holes 15 ^C , 16 ^c attached to them come to lie opposite pins 25 ", 26" (see FIGS. 3 and 10), which are carried by springs 25 and 26. These

Federn sind an am Schlitten 12 angebrachten Trägern 27, 28 befestigt, wobei die Stifte 25", 26^Λ in Durchbohrungen der Träger ragen. Sobald nun die Messer an den Teil i8* der Führungsschiene gelangen, werden die Stifte 2$^a, 2d^a von den Federn 25, 26 in die Löcher i5^c, i.6^e der Messer geschoben, so daß die Messer dadurch gegen Drehen gesichert werden. Diese Stellung behalten die Messer auch während ihrer nun eintretenden Rückwärtsbewegung (nach links in Fig. 4), so daß der auf dem Dorn 5 befindliche Papierstreifen hierbei nicht durch die Messer berührt werden kann. Erst am Ende der Rückwärtsbewegung stoßen die Federn 25, 26 gegen feste Anschläge 29, 30, wodurch die Stifte z$^a, 2β^α wieder aus den Löchern i5^c, i6^c gezogen werden, so daß die Messer 15, 16 wieder ausgelöst und von der Feder 17 gegen den Teil ΐ8^Λ der Schiene 18 bewegt werden. Hierauf erfolgt wieder die Vorwärtsbewegung der Messer in der eben beschriebenen Weise.Springs are attached to attached to the carriage 12 supports 27, 28 with the pins 25 ', 26 ^Λ in through bores of the support stand. As soon as the diameter at the part i8 * of the guide rail pass, the pins 2 $ ^a, 2d ^A of the springs 25, 26 is pushed into the holes i5 ^c, i.6 ^e of the knife so that the knives are secured against turning. This position retain the blades during their now entering rearward movement (to the left in Fig. 4), so that the paper strip located on the mandrel 5 can not be touched by the blades in this case. Only at the end of the backward movement push the springs 25, 26 against fixed stops 29, 30, whereby the pins z $ ^a, ^2β α back out of the holes i5 ^c , ^c i6 are pulled, so that the blades 15, 16 again triggered and against the part ^ΐ8 Λ of the rail 18 are moved by the spring 17. This is followed again the forward motion of the knife in the manner just described.

Zum Strecken des Papierstreifens während des Schneidens dient die in den Fig. 13 bis 18 dargestellte Mitnehmervorrichtung, welche ebenfalls in der Längsrichtung durch den Schlitten 12 hin und her bewegt wird. An der am Schlitten befestigten Tragstange 31 ist über dem Dorn 5 ein Querbalken 32 angebracht, welcher drehbar den den Mitnehmer 33" haltenden Hebel 33 trägt. Die einerseits an der Tragstange 31, anderseits an dem Hebel 33 befestigte Feder 34 hat das Bestreben, den Hebel 33 abwärts zu ziehen, so daß der Mitnehmer 33" gegen die Hülse 23 auf den Dorn 5 drückt. An der Rückseite des Hebels 33 ist eine Blattfeder 35 befestigt (Fig. 4), welche einen in eine Durchbohrung 32'' des Querbalkens 32 ragenden Stift 35" trägt. In einem abwärts gerichteten Finger 33^ des Hebels 33 ist eine Bohrung 33* so angebracht, daß bei Aufwärtsschwingen des Hebels der Stift 35^a in dieselbe eingreifen kann. 36 ist ein fester Anschlag.The driver device shown in FIGS. 13 to 18, which is also moved back and forth in the longitudinal direction by the carriage 12, is used to stretch the paper strip during cutting. On the support rod 31 attached to the slide, a transverse beam 32 is attached above the mandrel 5, which rotatably supports the lever 33 holding the driver 33 ″ 33 downwards so that the driver 33 ″ presses against the sleeve 23 on the mandrel 5. A leaf spring 35 is attached to the rear of the lever 33 (FIG. 4), which carries a pin 35 "protruding into a through-hole 32" of the crossbar 32. In a downwardly directed finger 33 ^ of the lever 33 there is a hole 33 * so fitting that can engage the lever, the pin 35 ^a in the same during upward swinging. 36 is a fixed stop.

In der in Fig. 4 dargestellten Endstellung der Mitnehmervorrichtung schlägt die Feder 35 gegen den Anschlag 36, wodurch die Feder von dem Querbalken 32 abgehoben und der Stift 35^a aus der Bohrung 33* gezogen wird.In the end position of the driver device shown in Fig. 4, the spring 35 strikes against the stop 36, whereby the spring is lifted from the crossbar 32 and the pin 35 ^{a is} pulled out of the bore 33 *.

Dadurch wird der Hebel 33 ausgelöst, so daß er sich unter der Wirkung der Feder 34 abwärts bewegt, bis der Finger 33^C auf einem Führungsklotz 37" ruht (Fig. 13 und 16). In dieser Stellung ist der Mitnehmer 33^s noch von der Hülse 23 abgehoben. Wird nun der Schlitten 12 und damit die Mitnehmervorrichtung nach rechts in Fig. 4 bewegt, so gleitet der Finger 33^C von dem Führungsklotz 37'¹ (Fig. 14 und 17), so daß der Mitnehmer 33^s zum Anliegen gegen die Hülse 23 gebracht wird und diese auf dem Dorn 5 längsverschiebt. Dies dauert so lange, bis der Finger 33^C durch eine schräg ansteigende Führungsbahn 37* gehoben wird, so daß sich der Mitnehmer von der Hülse 23 abhebt (Fig. 15 und 18). Sobald bei der Aufwärtsbewegung des Hebels 33 die Bohrung 33* dem Stift 35" gegenüber zu liegen kommt, schnappt der Stift in die Bohrung ein und hält dadurch den Mitnehmer in der vom Papier abgehobenen Stellung," welche er während der nun eintretenden Rückwärtsbewegung beibehält, bis am Ende derselben durch Anschlagen der Feder 35 gegen den Anschlag 36 der Hebel 33 wieder, wie oben beschrieben, ausgelöst wirdThereby, the lever is triggered 33 so that it moves under the action of the spring 34 downwardly until the finger 33 ^C on a guide block 37 rests "(Fig. 13 and 16). In this position, the driver is 33 ^s or by the sleeve lifted 23rd If now the slide 12 and thus the cam device to the right in Fig. 4 moves, the finger 33 slides ^C of the guide block 37 ^'1 (Fig. 14 and 17), so that the driver 33 ^s to abut against the sleeve 23 is brought and shifts it longitudinally on the mandrel 5. This lasts until the finger 33 ^C is lifted through an inclined guide track 37 *, so that the driver lifts off the sleeve 23 (FIGS. 15 and 18) As soon as the hole 33 * comes to lie opposite the pin 35 "during the upward movement of the lever 33, the pin snaps into the hole and thereby holds the driver in the position raised from the paper," which it maintains during the backward movement that now occurs. until the end of the same major ch striking of the spring 35 against the stop 36 of the lever 33 is triggered again, as described above

Das Vorwärtsschieben der abgeschnittenen Hülse 23 auf dem Dorn 5 und von demselben auf das Mundstück 38 der Tabakfüllvorrichtung geschieht mittels Vorschubräder 39 und 41 (Fig. 19 bis 22 und 22a). Der Antrieb derselben erfolgt von der auf der Antriebswelle 9 aufgekeilten Scheibe 42 (Fig. 2) aus mittels Riemens 42^, durch welchen die auf der Welle 43 aufgekeilte Scheibe 43* angetrieben wird. Das auf dieser Welle aufgekeilte Zahnrad 43" greift sowohl in das Zahn rad 39^α auf der Achse des Vorschubrades 39 als auch in das Zahnrad 41" auf der Achse des Vorschubrades 41 ein, so daß hierdurch die beiden Vorschubräder 39 und 41 in gleicher Richtung in Drehung versetzt werden. Die Hülse 23 wird zwischen dem Vorschubrad 39 und einem in einem Ausschnitt des Domes 5 drehbar angebrachten Rädchen 40 dem Rade 41 zugeschoben, welches die Hülse vollständig auf das Mundstück 38 befördert (Fig. 22).The cut sleeve 23 is pushed forward on the mandrel 5 and from the same onto the mouthpiece 38 of the tobacco filling device by means of feed wheels 39 and 41 (FIGS. 19 to 22 and 22a). The same is driven by the pulley 42 (FIG. 2) keyed on the drive shaft 9 by means of a belt 42 ^ through which the pulley 43 * keyed on the shaft 43 is driven. The keyed on this shaft gear 43 'engages both in the toothed wheel 39 ^α to the axis of the feed wheel 39 and the gear 41 "on the axis of the feed wheel 41, so that thereby the two feed wheels 39 and 41 in the same direction in Rotation. The sleeve 23 is pushed between the feed wheel 39 and a wheel 40 rotatably mounted in a section of the dome 5 towards the wheel 41, which conveys the sleeve completely onto the mouthpiece 38 (FIG. 22).

Die Umfangsgeschwindigkeit der Vorschubräder 39 und 41 ist größer als die Geschwindigkeit des Schlittens 12 nach dem Zeitpunkt des Schneidens des zweiten Messers. Hierdurch wird eine sichere Abtrennung der Hülse auch dann erreicht, falls einmal die Messer versagen sollten, das Papier vollständig durchzuschneiden. The peripheral speed of the feed wheels 39 and 41 is greater than the speed of the carriage 12 after the time of cutting the second knife. Through this a secure separation of the sleeve is achieved even if the knife is used should fail to cut the paper completely.

Zum Schließen eines Endes der Hülse wird diese zunächst wieder ein Stück von dem Mundstück 38 zurückgezogen. Dies wird bewirkt mittels einer Stange 44 (Fig. 19 bis 21), welche an ihrem einen Ende mittels eines an ihr befestigten Stiftes 44" in eine Führungsbahn 45 (Fig. 20) greift. Diese besitzt zwei Zweige 45 ^α und 45*, von welchen der erstere dem Mundstück nähergelegen ist. Der Stift 44* trägt einen Mitnehmer 44*, der aus einer elastischen Einlage besteht. Das andere Ende der Stange 44 (Fig. 3 und 4) ist in einem Halter 46 eingeklemmt, der mit einem Zapfen φ^α in einem mit dem Schlitten 12 verbundenen Ausleger 46* drehbar ist. In Fig. 19 und 20 ist die Stange entsprechend den Fig. 3To close one end of the sleeve, it is first pulled back a little from the mouthpiece 38. This is effected by means of a rod 44 (FIGS. 19 to 21) which at one end engages in a guide track 45 (FIG. 20) by means of a pin 44 ″ attached to it. This has two branches 45 ^α and 45 *, of which the former is closer to the mouthpiece. The pin 44 * carries a driver 44 *, which consists of an elastic insert. The other end of the rod 44 (FIGS. 3 and 4) is clamped in a holder 46 which has a pin φ ^α is rotatable in a boom 46 * connected to the slide 12. In FIGS. 19 and 20, the rod corresponds to FIG

und 4 in der Endstellung nach links dargestellt. Die Führungsbahn 45 ist nun so geformt, daß beim Vorwärtsbewegen, d. h. nach rechts in Fig. 20, der Stift 44" in den von dem Mundstück weiter entfernt gelegenen Zweig 45" der Führungsbahn abgelenkt wird, wodurch der Mitnehmer 44* von dem Mundstück 38 entfernt bleibt. Bei der Rückwärtsbewegung der Stange 44 dagegen wird der Stift 44^a in den dem Mundstück nähergelegenen Zweig 45* abgelenkt. Solange der Stift den dem Mundstück parallelen Teil des Zweiges 45^έ durchläuft, liegt der Mitnehmer 44* gegen die auf dem Mundstück befindliche Hülse an und nimmt sie um einen Betrag, welcher gleich der Länge dieses parallelen Teiles ist, rückwärts mit, so daß dann ein Stück 23° (Fig. 27) der Hülse wieder über das Mundstück hinausragt.and 4 shown in the end position to the left. The guide track 45 is now shaped in such a way that when it is moved forward, ie to the right in FIG remain. When the rod 44 moves backwards, however, the pin 44 ^{a is} deflected into the branch 45 * which is closer to the mouthpiece. As long as the pin ^{passes through the part of the branch 45 έ} parallel to the mouthpiece, the driver 44 * rests against the sleeve located on the mouthpiece and takes it backwards by an amount which is equal to the length of this parallel part, so that a Piece 23 ° (Fig. 27) of the sleeve again protrudes over the mouthpiece.

Nachdem diese Rückwärtsbewegung der Hülse erfolgt ist, wird das Schließen des Endes durch die in den Fig. 23 bis 27 dargestellte Vorrichtung bewirkt. Von der Antriebswelle 9 aus wird mittels Kurbel g^a und Pleuelstange g^b der Kreuzkopf 47 bewegt, mit welchem die wagerecht geführte Zahnstange 48 fest verbunden ist. In diese Zahnstange greift ein Stirnrad 49^, das ein Zahnrad 49^C antreibt, auf dessen Welle 49 auch ein Kegelrad 49* aufgekeilt ist, welches in ein Kegelrad 5o^a eingreift. Ein Stirnrad 50*, welches mit dem Kegelrad 5o^a ein Stück bildet, ist auf einer Achse 50 drehbar, um welche auch ein Arm 51 drehbar ist. Die Drehung des Zahnrades 50* wird durch ein Zahnrad 52", das lose drehbar auf einer an dem Arm 51 festen Achse 52 sitzt, auf das Zahnrad 53" übertragen, welches drehbahr auf der ebenfalls an dem Arm 51 festen Achse 53 sitzt. Mit dem Zahnrad 53" ist ein Ring fest verbunden, welcher eine Scheibe 54 trägt. In eine Aussparung 55" dieses Ringes ist ein Ring 55 ^aus elastischem Material eingelegt. Derselbe wird durch Verschiebung der Zahnstange 48 in Drehung versetzt. Mit der Zahnstange 48 ist eine Hubschiene 56 fest verbunden. Auf derselben ruht eine an einer Stange 57 befestigte Rolle 57*, auf deren Auslager 57^a der Arm 51 mit einer an ihm befestigten Stange 58 lose aufliegt. Sobald bei Hin- und Herbewegung der Zahnstange 48 der erhöhte Teil 56" der Hubschiene unter die Stange 57 tritt und sie anhebt, wird auch der Arm 51 gehoben. Hierdurch wird der sich drehende Ring 55 zum Anliegen an die auf dem Mundstück 38 befindliche Hülse 23 gebracht, wodurch letztere auf dem Mundstück gedreht wird (Fig. 27). Gleichzeitig hiermit tritt die Scheibe 54 in die Bahn des überstehenden Teiles 23" der Hülse und faltet denselben an das Mundstück 38, so daß die Hülse geschlossen wird.After this rearward movement of the sleeve has taken place, the closure of the end is effected by the device shown in FIGS. 23-27. From the drive shaft 9, the cross head 47 is moved by means of crank g ^a and connecting rod g ^b , with which the horizontally guided rack 48 is firmly connected. In this rack engages a spur gear 49 ^, which ^{drives a gear 49 C} , on whose shaft 49 a bevel gear 49 * is keyed, which engages ^{in a bevel gear 5o a.} A spur gear 50 *, which ^{forms one piece with the bevel gear 50 a} , can be rotated on an axis 50, about which an arm 51 can also be rotated. The rotation of the gear 50 * is transmitted by a gear 52 ″, which is loosely rotatably seated on an axle 52 fixed on the arm 51, to the gear 53 ″, which is rotatably seated on the axle 53 which is also fixed on the arm 51. A ring, which carries a disk 54, is firmly connected to the gear wheel 53 ″. A ring 55 ^{made of} elastic material is inserted into a recess 55 ″ of this ring. The same is set in rotation by shifting the rack 48. A lifting rail 56 is firmly connected to the rack 48. On the same rests a roller 57 * attached to a rod 57, on the bearing 57 ^{a of} which the arm 51 rests loosely with a rod 58 attached to it. As soon as the raised part 56 ″ of the lifting rail comes under the rod 57 and lifts it when the toothed rack 48 moves back and forth, the arm 51 is also raised brought, whereby the latter is rotated on the mouthpiece (Fig. 27). Simultaneously with this, the disc 54 enters the path of the protruding part 23 "of the sleeve and folds the same against the mouthpiece 38, so that the sleeve is closed.

In der nur angedeuteten Vorrichtung zum Formen der Tabakfüllung (Fig. 1) wird der Tabak in bekannter Weise oben durch ein endloses Band 59 zugeführt. Der Antrieb desselben erfolgt von der Riemenscheibe 42 aus mittels des Riemens 42* (Fig. 1 und 2), welcher eine Riemenscheibe auf der Welle 60 antreibt, auf der eine Schnecke 6o^a sitzt. Diese greift in das Schneckenrad 6i^a auf der Welle 61, deren Drehung wieder mittels einer Schnecke 61* und eines Schneckenrades 62" auf die Welle 62 und von dieser mittels Stirnräder 62* und 63^s auf die Welle übertragen wird, auf der die Trommel für das endlose Band 59 befestigt ist. Der Tabak wird durch das Band 59 und die Walze 67 zugeführt, worauf er durch eine Stachelwalze zerkleinert wird und in den darunter liegenden Behälter fällt, der durch eine Scheibe 69^ nach außen abgeschlossen ist. Der Boden des Behälters ist durch einen kastenförmigen Schieber 70 abgeschlossen, dem eine hin und her gehende Bewegung in der wagerechten Richtung senkrecht zum Mundstück 38 erteilt wird, so daß er den zugeführten Tabak in den Preßraum drückt.In the device for shaping the tobacco filling (FIG. 1), which is only indicated, the tobacco is fed in at the top through an endless belt 59 in a known manner. The drive of the same takes place from the pulley 42 by means of the belt 42 * (Fig. 1 and 2), which drives a pulley on the shaft 60 on which a worm 6o ^a sits. This engages in the worm wheel 6i ^a on the shaft 61, the rotation of which is again transmitted by means of a worm 61 * and a worm wheel 62 ″ to the shaft 62 and from this by means of spur gears 62 * and 63 ^s to the shaft on which the drum is for the endless belt 59. The tobacco is fed through the belt 59 and the roller 67, whereupon it is crushed by a spiked roller and falls into the container below, which is closed to the outside by a disc 69. The bottom of the container is closed by a box-shaped slide 70, which is given a reciprocating movement in the horizontal direction perpendicular to the mouthpiece 38, so that it presses the supplied tobacco into the press chamber.

Gleichzeitig mit der Bewegung des Schiebers 70 findet eine Auf- und Abbewegung eines Schiebers 72 statt, der den Tabak zu einem Wickel preßt.Simultaneously with the movement of the slide 70 there is an up and down movement of one Slide 72 instead, which presses the tobacco into a roll.

Zum Einbringen der · geformten Füllung durch das Mundstück 38 der Tabakfüllvorrichtung in die Hülse wird zunächst das Mundstück 38 gesenkt, so daß es achsial mit dem zylindrischen Hohlraum 81, in dem der Wickel geformt wird, zu liegen kommt. Das Mundstück 38 ist zu diesem Zweck an einer senkrecht geführten Stange 82 befestigt (Fig. 1, 19 und 23). Die Stange steht unter der Wirkung einer Feder 83, welche bestrebt ist, die Stange und damit das Mundstück abwärts zu ziehen. Die Steuerung der Stange 82 erfolgt durch nicht gezeichnete Steuervorrichtungen, sobald eine abgeschnittene Hülse zum Überschieben bereitsteht. Sie wird so weit gehoben, bis das Mundstück die durch einen Anschlag bestimmte Lage erreicht hat, in welcher es sich gleichachsig mit dem Hohlraum 81 befindet. Hierauf wird die in dem Hohlraum 81 zylindrisch geformte Tabakfüllung durch einen an dem Kreuzkopf 47 (s. Fig. 1) befestigten Stoßkolben 86 in das Mundstück 38 geschoben, in welchem die Füllung zunächst gepreßt wird. Zu diesem Zweck legt sich gegen das geschlossene Ende der Hülse (Fig. 28) ein Anschlag 87, welcher an einer wagerecht geführten Stange 88 sitzt (Fig. 23 bis 26). Die Stange 88 trägt eine Rolle 88" (Fig. 3, 4), dieFor introducing the shaped filling through the mouthpiece 38 of the tobacco filling device the mouthpiece 38 is first lowered into the sleeve so that it is axially with the cylindrical cavity 81 in which the coil is formed, comes to rest. The mouthpiece 38 is perpendicular to one for this purpose guided rod 82 attached (Fig. 1, 19 and 23). The rod is under the effect a spring 83 which tends to move the rod and thus the mouthpiece downwards draw. The control of the rod 82 is carried out by control devices not shown, as soon as a cut sleeve is ready to be pushed over. She is lifted so far until the mouthpiece has reached the position determined by a stop, in which it is coaxial with the cavity 81 is located. The tobacco filling, which is cylindrically shaped in the cavity 81, is then placed into the mouthpiece 38 by an impact piston 86 fastened to the crosshead 47 (see FIG. 1) pushed, in which the filling is first pressed. For this purpose lies down against the closed end of the sleeve (Fig. 28) a stop 87, which on a horizontal guided rod 88 sits (Fig. 23 to 26). The rod 88 carries a roller 88 "(Figs. 3, 4), the

durch eine Feder 90 an eine Hubscheibe 89 auf der Antriebswelle 9 gedrückt wird (Fig. 3, 4). Hierdurch wird dem Anschlag 87 eine hin und her gehende Bewegung erteilt. Die Hubscheibe 89 ist so geformt, daß sich der Anschlag 87 zunächst fest gegen das geschlossene Hülsenende legt, bis der Stoßkolben 86 um einen bestimmten Betrag in das Mundstück 38 eingedrungen und die Füllung gepreßt ist (Fig. 28). Hierauf führt der Anschlag genau die gleiche Längsbewegung aus wie der Stoßkolben, so daß beim Abschieben der Zigarette vom Mundstück stets das Zigarettenende an dem Anschlage liegt.is pressed by a spring 90 against a lifting disc 89 on the drive shaft 9 (Fig. 3, 4). As a result, the stop 87 is given a reciprocating movement. The lifting disc 89 is shaped so that the stop 87 is initially firmly against the closed Sleeve end lays until the thrust piston 86 by a certain amount into the mouthpiece 38 penetrated and the filling is pressed (Fig. 28). The stop then performs exactly the same longitudinal movement like the butt piston, so that when you push the cigarette off the mouthpiece the end of the cigarette is against the stop.

Nachdem die fertige Zigarette vom Mundstück der Tabakkammer abgeschoben ist, fällt sie in einen darunter liegenden, nicht dargestellten Behälter.After the finished cigarette has been pushed off the mouthpiece of the tobacco chamber, it falls into an underlying container, not shown.

Die Wirkungsweise der Maschine ist fol-The mode of operation of the machine is as follows

ao gendermaßen:ao like:

Der dem Dorn 5 fortlaufend zugeführte Papierstreifen 3 wird auf demselben in Hülsenform gefaltet (Fig. 6 und 6^a) und durch Riffelung der überlappten Ränder geschlossen (Fig. 7). Hierauf erfolgt das Trennen der Hülse vom Papierstreifen mittels der beiden sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Papierstreifen bewegenden Messer 15 und 16 (Fig. 8 bis 12) unter gleichzeitigem Strecken des Papieres an der Schnittstelle mittels der in Fig. 13 bis 18 dargestellten Mitnehmervorrich-The paper strip 3 continuously fed to the mandrel 5 is folded on the same in the form of a sleeve (FIGS. 6 and 6 ^a ) and closed by corrugating the overlapped edges (FIG. 7). The sleeve is then separated from the paper strip by means of the two knives 15 and 16 (FIGS. 8 to 12) moving at the same speed as the paper strip, while the paper is simultaneously stretched at the interface by means of the entrainment device shown in FIGS. 13 to 18.

_ tung. Nach erfolgter Abtrennung wird die Hülse 23 unter größerer Geschwindigkeit mittels der Vorschubräder 39 und 41 auf das Mundstück 38 der Tabakfüllvorrichtung gebracht (Fig. 19 bis 21), welches zu diesem Zweck so weit gehoben ist, daß es gleichachsig mit dem Dorn 5 gestellt ist. Unterdessen ist durch Zusammenarbeiten des 'wagerecht beweglichen Schiebers 70 und des senkrecht beweglichen Schiebers 72 die Tabakfüllung geformt worden. Nachdem nun das Mundstück 38 so weit gesenkt worden ist, daß es gleichachsig mit dem vom Kreuzkopf 47 bewegten Stoßkolben 86 zu liegen kommt, wird die Hülse 23 durch den von der Stange 44 getragenen Mitnehmer 44* um einen kleinen Betrag wieder von dem Mundstück zurückgezogen und das Ende der Hülse mittels der Scheibe 54 geschlossen. Hierauf wird der Anschlag 87 fest gegen das geschlossene Ende der Hülse gelegt und von dem Stoßkolben 86 die Tabakfüllung aus dem durch ein Auflager und den Schieber 72 gebildeten Hohlraum 61 in das Mundstück 38 geschoben, in welchem die Füllung zunächst auf die richtige Länge gepreßt wird.. Schließlich wird der Anschlag 87 mit gleicher Geschwindigkeit wie der Stoßkolben 86 vorwärts bewegt, so daß die gefüllte Papierhülse vom Mundstück abgestoßen wird._ tung. After separation, the sleeve 23 is at greater speed by means of the Feed wheels 39 and 41 brought onto the mouthpiece 38 of the tobacco filling device (Fig. 19 to 21), which for this purpose is raised so far that it is placed coaxially with the mandrel 5 is. Meanwhile, by working together the 'horizontally movable slider 70 and of the vertically movable slide 72, the tobacco filling has been formed. After now the mouthpiece 38 has been lowered so that it is coaxial with that of the crosshead 47 moved impact piston 86 comes to rest, the sleeve 23 is pushed by the rod 44 carried driver 44 * withdrawn by a small amount from the mouthpiece and the end of the sleeve closed by means of the disc 54. This is where the stop 87 placed firmly against the closed end of the sleeve and the tobacco filling from the push piston 86 through a support and the slider 72 formed cavity 61 pushed into the mouthpiece 38, in which the filling is first pressed to the correct length. Finally, the stop 87 moves forward at the same speed as the push piston 86, so that the filled paper tube is repelled from the mouthpiece will.

Bei der vorliegenden Zigarettenmaschine ist die Hülse durch das Mundstück der Tabakfüllvorrichtung auch während der Füllung gegen Aufreißen geschützt, so daß in der oben beschriebenen Weise Zigarettenstränge in größerer Länge als bisher üblich angefertigt werden können, die schließlich durch Zerschneiden in einzelne Zigaretten zerlegt werden.In the present cigarette machine, the sleeve is through the mouthpiece of the tobacco filling device also protected against tearing during filling, so that in the manner described above cigarette rods in larger Length than previously usual can be made, which eventually by cutting be broken down into individual cigarettes.

Durch die Anordnung, daß die wesentlichsten Bewegungen an der Maschine in einer geraden Richtung ausgeführt werden, läßt sich leicht eine größere Anzahl von Maschinen vereinen, wobei der Antrieb von einer gemeinsamen Welle und von einem gemeinsamen Kreuzkopf aus erfolgen kann.By arranging that the most essential movements on the machine in one in a straight direction, a larger number of machines can easily be used unite, with the drive from a common shaft and from a common shaft Crosshead can be made from.

Die zur Herstellung der Zigaretten erforderlichenBewegungen können auch auf andereWeise, als in dem Beispiel beschrieben, hervorgebracht werden, ohne daß dadurch das Wesen der Erfindung beeinträchtigt wird. Beispielsweise kann anstatt des gemeinsamen Kurbelantriebs ein Einzelantrieb mittels Exzenters gewählt werden. _; The movements required to produce the cigarettes can also be produced in a way other than that described in the example, without thereby affecting the essence of the invention. For example, instead of the common crank drive, a single drive by means of an eccentric can be selected. _;

Durch entsprechende Wahl der Querschnittform des Domes und des Mundstückes können Zigaretten von jedem gewünschten Querschnitt hergestellt werden.By appropriate choice of the cross-sectional shape of the dome and the mouthpiece you can Cigarettes can be made of any desired cross-section.

Claims

Patent-to sayings:

1. Cigarette machine, in which the parts of the sleeve to be kept taut against Depressions are protected inwardly, characterized in that the sleeve one after the other to form the sleeve serving mandrel, the mouthpiece of the tobacco filling device and the filling itself surrounds that the parts of the sleeve to be kept taut from the time of molding to complete filling are always against Impressions inward are protected.

2. Cigarette machine according to claim 1, characterized in that the sleeve is separated from the paper strip on the mandrel.

3. Cigarette machine according to claim i, characterized in that the separating the effecting knife when cutting into cutouts provided on the mandrel.

4. Cigarette machine according to claim 1 to 3, characterized in that the Sleeve during cutting by a stretching device acting on it, which during cutting with the speed of the paper is moved is held taut.

5. cigarette machine according to claim 1, ■ characterized in that the filling mouthpiece when the sleeve is pushed off

is pushed from the mandrel on the filling device so close to the mandrel that it is his Continuation forms.

6. Cigarette machine according to claim ι and 5, characterized in that the Mouthpiece is kept so long that when closing the sleeve end and when filling the sleeve over its entire length fills out.

7. cigarette machine according to claim 1 and 6, characterized in that before the end of the sleeve is closed while the sleeve is on the mouthpiece by prior to filling after closing the sleeve end, the sleeve is withdrawn in a known manner by a certain amount from the mouthpiece is, whereupon in a known manner a stop is placed against the closed end, which is controlled so that it when pushing the finished cigarette from the filling mouthpiece with goes back.

For this purpose 2 sheets of drawings.