DE2707209C3 - Applicator for hot melt glue - Google Patents
Applicator for hot melt glueInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Auftraggerät für Heißschmelzkleber, der im Gerät in einem beheizbaren Tank bevorratet und mittels Druckluft direkt durch eine an den Tank angesetzte Düse abgegeben wird, mit einem mittels eines Steuerventils entweder an eine Druckluftqüelle angeschlossenen oder in die freie Atmosphäre entlüfteten Luftkanal, und mit einem im Tank zwischen dem Kleber und dem Luftkanal angeordneten Trennelement.The invention relates to an applicator for Hot melt adhesive in the device in a heatable The tank is stored and released by means of compressed air directly through a nozzle attached to the tank one by means of a control valve either connected to a compressed air source or into the free one Atmosphere vented air duct, and with one in the tank between the adhesive and the air duct arranged separating element.
Bei Tankschmelzgeräten dieser Art wird der gesamte Klebervorrat im Tank geschmolzen und in flüssiger Form mittels Druckluft ausgestoßen. Durch ungeschickte Handhabung oder bei Überfüllung des Tanks mit Klebervorrat kommt es vor, daß flüssiger Kleber an dem Trennelement vorbei bis in die DruckluftzuführungIn tank melters of this type, the entire supply of glue in the tank is melted and turned into liquid Form ejected by means of compressed air. Through clumsy handling or if the tank is overfilled with Adhesive supply, it happens that liquid adhesive past the separating element and into the compressed air supply
ίο und sogar bis zum Steuerventil zurückströmen kann. Die Folge sind Geräte-Ausfallzeiten und Reparaturen.ίο and can even flow back to the control valve. The result is device downtime and repairs.
Zur Verminderung dieser Schwierigkeiten ist aus der US-PS 37 64 045 eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der zwischen den Schmelzkleber-Tank und die Druckluft-Zufuhr ein pneumatisch betätigbarer Ventilteiler geschaltet ist. Zur Betätigung wird ein Teil der Arbeitsluft als Steuerluft abgezweigt Solange mit einem Trigger Druckluft an den Tank gegeben wird, gelangt auch Steuerluft auf den Kolben für den Ventilteller, so daß dieser in seiner abgehobenen Stellung stehenbleibt, in der die Arbeitsluft frei in den Tank einströmen kann. Das Problem bei einer solchen Anordnung besieht darin, daß das unerwünschte Eindringen von Schmelzkleber in die Luftanschlußbohrung nur verzögert, nicht aber verhindert werden kann. Hinzu kommt, daß der Ventilteller in der Praxis stark verklebt, sobald einmal eine übermäßige Menge von Schmelzkleber in die Luftanschlußbohrung eingedrungen ist. Es ist dann nicht mehr möglich, den Ventilteller zu betätigen, so daß entweder seine Schutzwirkung aufgehoben ist oder aber kein Schmelzkleber <rehr abgegeben werden kann.To reduce these difficulties, a device has become known from US-PS 37 64 045, in the case of a pneumatically operated valve divider between the hot melt adhesive tank and the compressed air supply is switched. For actuation, part of the working air is branched off as control air. Solange with a Trigger compressed air is given to the tank, control air also reaches the piston for the valve disc, so that this remains in its lifted position, in which the working air can flow freely into the tank. The problem with such an arrangement is in that the undesired penetration of hot-melt adhesive into the air connection bore only delays, not but can be prevented. In addition, the valve head becomes very sticky in practice as soon as it is used an excessive amount of hot melt adhesive has penetrated the air connection hole. It is not then more possible to operate the valve disc, so that either its protective effect is canceled or else no hotmelt adhesive can be dispensed.
Aus der DE-Gms 75 17 503 ist zur beseitigung dieser Mangel eine gesinterte, poröse Sperrscheibe bekannt geworden, die den bekannten Ventilteller ersetzte, so daß nicht nur bewegliche Teile eingespart werden konnten, sondern auch deren Betätigung. Gleichwohl konnten die genannten Betriebsstörungen nicht mit Sicherheit verhindert werden.From DE-Gms 75 17 503 is to eliminate this Lack of a sintered, porous locking disk that replaced the known valve disk, so that not only moving parts could be saved, but also their actuation. Nevertheless the malfunctions mentioned could not be prevented with certainty.
Ein Gerät einer anderen Gattung ist in der US-PS 33 48 520 beschrieben. Dort wird eir.,.· Auftragspistole aus einem separaten und fest aufgestellten Vorratstank mit Schmelzkleber versorgt. Bei diesem Gerät ist zwischen Tank und der Zuleitung zur Auftragspistolc ein Kugelventil als Rückschlagventil vorgesehen, das vom Arbeitsdruck gesteuert wird und den Tank immmer dann von der Zulc.iung zur Auftragspistole absperrt, wenn die Zuleitung unter Druck zum Abgeben von Schmelzkleber gesetzt wird. Es leuchtet ein. daß auch auf diese Weise die eingangs geschilderte Problematik nicht zu beseitigen ist.A device of a different type is described in US Pat. No. 3,348,520. There is a.,. · Order gun Supplied with hot melt adhesive from a separate and permanently installed storage tank. This device is A ball valve is provided as a check valve between the tank and the supply line to the application pistol is controlled by the working pressure and then always isolates the tank from the supply to the application gun, when the supply line is pressurized to dispense hot melt adhesive. It makes sense. that too in this way the problem outlined at the beginning cannot be eliminated.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trennelement für ein Auftragsgerät der eingangs gerannten Gattung vorzusehlagen, bei dem die durch ungeschickte Handhabung oder durch Überfüllung des Tanks mit Klebervorrat bisher üblichen Betriebsstörungen zumindest wesentlich verringert werden.The invention is based on the object To propose a separating element for an application device of the type mentioned at the outset, in which the through clumsy handling or operational malfunctions that have hitherto been common due to overfilling of the tank with glue supply at least be reduced significantly.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das Trennelement ein Absperrventil mit Schnellem lüftungsausgangist.This object is achieved according to the invention in that the separating element has a shut-off valve with Schnellem ventilation output is.
Für das Verschmutzen und Außerbetriebsetzen des Steuerventils genügen bereits Dämpfe des Heißklebers, die sich an den kühlen Ventilinnenflächen absetzen, Dies wird durch das dichtschließende Absperrventil grundsätzlich verhindert. Da sich das Absperrventil im Vapors from the hot melt adhesive are sufficient for soiling and putting the control valve out of operation. which settle on the cool inner surfaces of the valve. This is basically prevented by the tightly closing shut-off valve. Since the shut-off valve is in the
beheizten Tankinnenraum befindet, »reinigt« es sich immer Wieder Von selbst, wenn es durch eindringenden Kleber bzw* Kleberdämpfe verschmutzt und in Ruhepausen des Auftraggerätes festgeklebt sein sollte.heated tank interior, it "cleans" itself again and again when it penetrates Glue or glue vapors soiled and during breaks the applicator should be glued.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäß »Is Trennelement gewählten Ventils liegt darin, daß es nach Abschaltung der Druckluft bei Beendigung des Klebezyklus' sich sofort schließt und dabei in der Lage ist, die noch im Tank befindliche restliche Arbeitsluft sofort ins Freie abzuleiten.Another advantage of the valve selected according to the invention is that it is separated by Switching off the compressed air at the end of the gluing cycle 'closes immediately and is able to do the Immediately divert any remaining working air still in the tank into the open air.
Das Absperrventil ist vorzugsweise als Kugelventil ausgebildet, bei dem eine in einer Ventilbohrung unter dem Einfluß einer Druckdifferenz beweglichen Kugel, deren Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Ventilbohrung ist, an einen ringförmigen Ventilsitz zur Absperrung des Luftkanals vom Tank anlegbar ist.The shut-off valve is preferably designed as a ball valve, in which one in a valve bore below the influence of a pressure difference movable ball whose diameter is smaller than the diameter of the Valve bore is to an annular valve seat Shutting off the air duct from the tank can be applied.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn dem ersten Ventilsitz in einem Abstand, welcher größer als der Durchmesser der Kugel ist, ein zweiter Ventilsitz gegenüberliegt, von dem zur Schnellentlüftung des Tanks eine Bohrung zur Atmosphäre führt und vor dem ein Kanal von der Ventilbohrung zum Tank abgeht.Furthermore, it is advantageous if the first valve seat at a distance which is greater than that The diameter of the ball is opposite to a second valve seat, from which the Tanks a bore leads to the atmosphere and in front of which a channel leads from the valve bore to the tank.
Da das Steuerventil üblicherweise ein Drei-Wege-Ventil ist, das den Luftkanal in seiner Ruhestellung entlüftet, wird sich das Absperrventil — sei es unter dem Druck des Klebers oder durch restlichen Betriebsdruck im Tank — in der Ruhestellung schließen und ein Entweichen von Kleber bzw. Kleberdämpfen verhindern, beide können in diesem Falle unmittelbar in die Atmosphäre entweichen.Since the control valve is usually a three-way valve that the air duct in its rest position vented, the shut-off valve will - be it under the pressure of the adhesive or due to the remaining operating pressure in the tank - close in the rest position and prevent adhesive or adhesive vapors from escaping, in this case both can escape directly into the atmosphere.
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Darin zeigtA preferred embodiment of the invention is described below with reference to a Drawing explained in more detail. In it shows
Fig. 1 ein mit einem erfindungsgemäßen Ventil ausgestattetes Auftraggerät für Schmelzkleber, undFig. 1 is equipped with a valve according to the invention applicator for hot melt adhesive, and
Fig. 2 einen vergrößert dargestellten Schnitt durch das in eine Endplatte des Auftraggerätes eingebaute Ventil.Fig. 2 is an enlarged section through the built into an end plate of the applicator Valve.
In Fig. 1 befindet sich das teilweise aufgeschnittene Auftraggerät 10 für Schmelzkleber in Betriebsposition. Die rechte Hand eines Arbeiters umfaßt ein pistolenähnliches Griffteil 12 mit einem Auslöser 14 für ein im Griffteil untergebrachtes, als Drei-Wege-Ventil ausgebildetes Steuerventil 16. Bei durchgeschaltetem Steuer· ventil 16 gelangt Druckluft von einer nicht dargestellten Quelle über einen Schlauch 18 von oben her in einen Schmelzklebertank 20 des Gerätes, welcher Schmelzkleber 21 enthält, der durch eine eingebaute Heizung erhitzt und dadurch verflüssigt wird.In Fig. 1, the partially cut-open applicator 10 for hot melt adhesive is in the operating position. A worker's right hand grips a pistol-like one Handle part 12 with a trigger 14 for a three-way valve housed in the handle part Control valve 16. When the control valve 16 is switched through, compressed air arrives from a not shown Source via a hose 18 from above into a hot melt adhesive tank 20 of the device, which hot melt adhesive 21, which is heated by a built-in heater and thereby liquefied.
Der Schlauch 18 für die Betriebsdruckluft mündet über einen Anschlußstutzen 42 in eine den Schmelzklebertank 20 oberseitig abschließende Endplatte 22 ein. die mittels eines um einen Bolzen 26 schwenkbaren und durch einen Riegel 28 mit Griff in Position gehaltenen Verschlußbügel 24 druckdicht auf die obere Tanköffnung gepreßt ist. Ist der Schmelzkleber 21 im Tank 20 verbraucht, uann öffnet man den Riegel 28 mit Griff, schwenkt die Endplatte 22 mit dem Verschlußbügel 24 beiseite und füllt neuen Schmelzklebervorrat nach.The hose 18 for the operating compressed air opens via a connecting piece 42 into a hot melt adhesive tank 20 end plate 22 terminating at the top. which can be pivoted by means of a pin 26 and by a bolt 28 with handle held in position locking bracket 24 pressure-tight on the upper tank opening is pressed. If the hotmelt adhesive 21 in the tank 20 is used up, the latch 28 is opened with the handle, pivots the end plate 22 with the locking bracket 24 aside and refills new hot melt adhesive supply.
Zur Temperaturanzeige des Schmelzklebers 21 im Tank dient ein Thermometer 32, und über eine Düse 30 wird der Schmelzkleber, sobald der Auslöser 14 betätigt wird, auf ein Werkstück abgegeben.A thermometer 32 and a nozzle 30 are used to display the temperature of the hot melt adhesive 21 in the tank the hot melt adhesive is released onto a workpiece as soon as the trigger 14 is actuated.
In F i g. 2 ist die Endplatte 22 separat und vergrößert dargestellt. In ihrem bereits erwähnten Anschlußstutzen 42 befindet sich eine mit Gewinde zum Einschrauben des Schlauchnippels versehene Luftanschlußöffnung 44, die über eine Veibindüngsbohrung mit einer abgestuften Ausdrehung 46 in der Endplatten-Unterseite verbunden ist. In dem größeren Teil der abgestuften Ausdrehung 46 ist ein Absperrventil 40 angeordnet, dessen Gehäuse einen zyli/VJrischen Flansch 50 aufweist.In Fig. 2, the end plate 22 is separate and enlarged shown. In its already mentioned connection piece 42 there is one with a thread for screwing in of the hose nipple provided air connection opening 44, which via a Veibindüngsbohrung with a stepped Recess 46 is connected in the end plate underside. In the greater part of the graduated A shut-off valve 40 is arranged in a recess 46, the housing of which has a cylindrical flange 50.
Das Ventilgehäuse 48 besitzt eine oder mehrere über seinen Umfang verteilte Steigbohrungen 52, welche den mit der Luf'anschlußöffnung 44 in Verbindung stehenden Teil der abgestuften Ausdrehung 46 mit einem unteren Ringkanal 58 verbinden, welcher zwischen einer unteren internen Ausdrehung des Ventilgehäuses 48 und einer flanschartigen Erweiterung eines in die Ausdrehung eingesetzten Ventileinsatzes 56 gebildet wird.The valve housing 48 has one or more rising bores 52 distributed over its circumference, which the with the air connection opening 44 in communication Connect part of the stepped recess 46 with a lower annular channel 58, which between a lower internal recess of the valve housing 48 and a flange-like extension into the Turning used valve insert 56 is formed.
Der Ventileinsatz 56 ist mittels eines Außengewindestutzens in ein dazu passendes Innengewinde des Ventilgehäuses 48 eingeschraubt In dem Ventileinsatz 56 befinden sich eine blind ausgeführte Zentralbohrung 62 und eine dazu konzentrische Ventilbohrung 64. Der konisch gestaltete Übergang von der Ventilbohrung 64 in die engere Zentralbohrung 62 bildet einen ersten Ventilsitz 66 für eine Kugel 68, die mit einem Spiel in der Ventilbohrung 64 aufgenommen ist. Dk; Zentralbohrung 62 ist sternförmig über Querbohrungen 60 mit dem Ringkanal 58. und somit mit der Luftanschlußöffnung 44 verbunden. Das andere, in Fig. 2 ;en dargestellte Ende der Veniiibuhiung 64 sieht übti r mc Tankanschlußöffnung 54 mit der Innenseite des Schmelzklebertanks 20 des Auftraggerätes 10 in Verbindung.The valve insert 56 is screwed into a matching internal thread of the valve housing 48 by means of an externally threaded connector.In the valve insert 56 there is a blind central bore 62 and a valve bore 64 concentric to it Valve seat 66 for a ball 68 which is received in the valve bore 64 with play. Dk; Central bore 62 is connected in a star shape via transverse bores 60 to the annular channel 58 and thus to the air connection opening 44. The other, in FIG. 2; s end of the illustrated Veniiibuhiung 64 provides übti r m c tank connection opening 54 with the inside of the hot-melt adhesive tank 20 of the applicator device 10 in conjunction.
Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist das Ventilgehäuse 48 oberhalb der Ventilbohrung mit einer Gewindebohrung versehen, in die eine Verbindungsschraube 70 eingeschraubt ist, welche mit ihrem Schaft einen Zentraistutzen 41 der Endplatte 22 durchragt und auf diese Weise das Ventil 40 fest aber lösbar mit der Endplatte 22 verbindet. Der Kopf der Verbindungsschraube 70 ist mit einer Scheibe 72 unterlegt, und die gesamte Verbindungsschraube ist mit einer durchgehenden, jedoch abgestuften Zentralbohrung 74 durchsetzt. Die Zentralbohrung 74 bildet an dem in das Ventilgehäuse 48 eintauchenden Ende der Verbindungsschraube 70 einen zweiten Ventilsitz 76. welcher dem ersten Ventilsitz 66 diametral gegenüberliegt, jedoch in einem Abstand, welcher um ein bestimmtes Stück größ?r ah der Durchmesser der Kugel 68 ist. Auf diese Weise wird der Innenraum des Schmelzklebertanks 20 über die Tanl· anschlußöffnung 54 entweder mit der Druckluftquelle verbunden, wenn die Kugel 68 den zweiten Ventilsitz 76 versperrt, wie dies in F i g. 2 dargestellt ist. oder über die Zentralbohrung 74 in die freie Atmosphäre entlüftet, wenn bei durch das Steuerventil 16 entlüftetem Schlauch 18 die Kugel 68 sich zwangsläufig auf den ersten Ventilsitz 66 legt und damit den Druckluftzuführkanal gegenüber dem Tank des Gerätes und somit gegenüber Klebstoff und/oder Klebstoffdämpfen sicher sperrt. Die noch im Tank enthaltene Rest-Arbeitsluft mit den darin enthaltenen Dämpfen kann nur ins Freie entweichen. Sollte es aufgrund der Wärmeausdehnung des Klebers zum Überlaufen kommen, dann wird auch dieser Kleberüberschuß über den zweiten Ventilsitz 76 ins Freie abgeleitet, ohne im Gerät Schaden anzurichten.As can be seen in Fig. 2, the valve housing 48 is provided above the valve bore with a threaded bore into which a connecting screw 70 is screwed, which protrudes with its shaft a central connector 41 of the end plate 22 and in this way the valve 40 is fixed but detachable with the End plate 22 connects. The head of the connecting screw 70 is underlaid with a washer 72, and the entire connecting screw is penetrated by a continuous but stepped central bore 74. The central bore 74 forms a second valve seat 76 at the end of the connecting screw 70 that extends into the valve housing 48, which valve seat is diametrically opposite the first valve seat 66, but at a distance which is a certain distance greater than the diameter of the ball 68. In this way, the interior of the hot melt adhesive tank 20 is either connected to the compressed air source via the tank connection opening 54 when the ball 68 blocks the second valve seat 76, as shown in FIG. 2 is shown. or vented through the central bore 74 into the open atmosphere when, with the hose 18 vented through the control valve 16, the ball 68 inevitably rests on the first valve seat 66 and thus securely blocks the compressed air supply channel from the tank of the device and thus from adhesive and / or adhesive vapors . The residual working air still in the tank with the vapors it contains can only escape into the open. Should it come to overflow due to thermal expansion of the adhesive, then the excess adhesive is discharged via de n second valve seat 76 to the outside without doing damage in the unit.
Das häufiger vorkommende Problem ungeschickter Handhabung des Gerätes kann nun auch nicht mehr auftauchen. Dieses .''roblem entstand bisher, wenn das Gerät mit der Düse 30 nach oben gehalten wurde. In diesen Fällen konnte der flüssige Kleber unter Schwerkrafteinfluß sowie häufiger bei noch unter Druck stehendem Tank in den Luftkanal zurückströmen, wenn das Gerät über eine längere Zeit in dieser unerwünschten Position gehalten wurde. Dieser Fall kann jetzt deshalb nicht mehr auftreten, weil in jedem Falle zunächst der Luftkanal durch das Steuerventil 16The more common problem of clumsy handling of the device can no longer occur Pop up. This. '' Roblem arose so far when that Device was held with the nozzle 30 facing up. In these cases the liquid glue could be underneath Flow back into the air duct under the influence of gravity and more frequently when the tank is still under pressure, if the device has been held in this undesirable position for an extended period of time. This case can now therefore no longer occur, because in each case the air duct through the control valve 16 first
entlüftet wird, so daß der zu diesem Zeitpunkt im Tank 20 befindliche Arbeitsdruck das Absperrventil gegenüber dem Ventilsitz 66 sperrt und im Zuge dieser Sperrung die Schnellentlüftung über den Ventilsitz 76 freigibt, wodurch der flüssige Kleber drucklos wird.is vented, so that the working pressure in the tank 20 at this point in time opposite the shut-off valve blocks the valve seat 66 and, in the course of this blocking, the quick exhaust via the valve seat 76 releases, whereby the liquid adhesive is depressurized.
Das Absperrventil wird natürlich aufgrund des geringen Spiels zwischen dem Ventilkörper und der zugehörigen Venlilbohrung 64 bei längeren Betriebsunterbrechungen verkleben. Diese Verklebung spielt aber keine Rolle, Weil bei einem neuen Arbeitsbeginn die Heizwärme diese Verklebung lösen wird, so daß bei anschließender Betätigung des Steuerventils 16 das Absperrventil die Betriebsdrucklufl wieder passieren läßt üfid die Schfiellentlüfluhg schließen kann.The shut-off valve is of course due to the small clearance between the valve body and the Glue the associated valve bore 64 in the event of longer interruptions in operation. But this bonding plays Doesn't matter, because when you start a new job, the heat will loosen this bond, so that at subsequent actuation of the control valve 16, the shut-off valve pass the operating pressure air again lets üfid close the Schfiellentlüfluhg.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772707209 DE2707209C3 (en) | 1977-02-19 | 1977-02-19 | Applicator for hot melt glue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772707209 DE2707209C3 (en) | 1977-02-19 | 1977-02-19 | Applicator for hot melt glue |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2707209A1 DE2707209A1 (en) | 1978-10-05 |
| DE2707209B2 DE2707209B2 (en) | 1980-01-31 |
| DE2707209C3 true DE2707209C3 (en) | 1980-09-25 |
Family
ID=6001654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772707209 Expired DE2707209C3 (en) | 1977-02-19 | 1977-02-19 | Applicator for hot melt glue |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE2707209C3 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4598841A (en) * | 1983-07-12 | 1986-07-08 | Nordson Corporation | Thermoplastic dispensing gun having a self-contained filter and flow control valve |
-
1977
- 1977-02-19 DE DE19772707209 patent/DE2707209C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2707209B2 (en) | 1980-01-31 |
| DE2707209A1 (en) | 1978-10-05 |
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