DE2707209A1 - Applicator for hot melt adhesive - uses separating unit consisting of ball valve with rapid ventilation outlet - Google Patents

Applicator for hot melt adhesive - uses separating unit consisting of ball valve with rapid ventilation outlet

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Abstract

The applicator is for a hot melt adhesive contained in an internally heated tank, and which is ejected by pressurised air directly through a nozzle on the tank. An air channel is connected via a control valve to a pressurized air source or to atmos. The tank contains a separating unit internally between adhesive and air channel. The separating unit consists of a sealing valve (40) e.g. a ball valve, with rapid ventilation outlet. The ball is moved in a bore by a pressure differential. The ball dia. is that of the valve bore, and the ball may be moved into engagement with a ring-shaped valve seat, to separate the air channel (18) from the tank (20).

Description

AKTENZEICHEN NeuanmeldungFILES New registration

Auftraggerät für Heißschmelzkleber Die Erfindung bezieht sich auf ein Auftraggerät für Heißschmelzkleber, der im Gerät in einem beheizbaren Tank bevorratet und mittels Druckluft direkt durch eine an den Tank angesetzte Düse abgegeben wird, mit einem mittels eines Steuerventils entweder an eine Druckluftquelle angeschlossenen oder in die freie Atmosphäre entlüfteten Luftkanal, und mit einem im Tank zwischen dem Kleber und dem Luftkanal angeordneten Trennelement.Hot Melt Applicator The invention relates to an applicator for hot melt adhesive, which is stored in the device in a heated tank and is released by means of compressed air directly through a nozzle attached to the tank, with one connected to either a compressed air source by means of a control valve or air duct vented to the open atmosphere, and with one in the tank between the adhesive and the air duct arranged separating element.

Bei Tankschmelzgeräten dieser Art wird der gesamte Klebervorrat im Tank geschmolzen und in flüssiger Form mittels Druckluft ausgestoßen. Durch ungeschickte Handhabung oder bei Überfüllung des Tanks mit Klebervorrat kommt es vor, daß flüssiger Kleber an dem Trennelement vorbei bis in die Druckluftzuführung und sogar bis zum Steuerventil zurückströmen kann. Die Folge sind Geräte-Ausfallzeiten und Reparaturen.With tank melters of this type, the entire glue supply is in the Tank melted and ejected in liquid form using compressed air. By clumsy Handling or when the tank is overfilled with glue supply, it happens that liquid Glue past the separating element to the compressed air supply and even to the Control valve can flow back. The result is device downtime and repairs.

Als Trennelemente sind gesinterte Sperrscheiben oder Ringspalt-Dichtungen bekannt, die die genannten Betriebsstörungen jedoch nicht mit Sicherheit verhindern konnten.Sintered locking disks or annular gap seals are used as separating elements known, which, however, do not prevent the malfunctions mentioned with certainty could.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes, die aufgezeigten Nachteile des Standes der Technik vermeidendes und betriebssicher arbeitendes Trennelement für ein Auftraggerät der eingangs genannten Art zu schaffen.The object of the invention is to provide an improved, the disadvantages indicated state-of-the-art separating element that avoids and operates reliably to create for an applicator of the type mentioned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Trennelement ein Absperrventil mit Schnellentlüftungs-Ausgang ist.According to the invention, this object is achieved in that the separating element is a shut-off valve with a quick exhaust outlet.

Für das Verschmutzen und Außerbetriebsetzen des Steuerventils genügen bereits Dämpfe des Heißklebers, die sich an den kühlen Ventilinnenflächen absetzen. Dies wird durch das dichtschließende Absperrventil grundsätzlich verhindert. Da sich das Absperrventil im beheizten Tankinnenraum befindet, "reinigt" es sich immer wieder von selbst, wenn es durch eindringenden Kleber bzw. Kleberdämpfe verschmutzt und in Ruhepausen des Auftraggerätes festgeklebt sein sollte.Sufficient for the control valve to become dirty and out of service already vapors of the hot glue, which settle on the cool inner surfaces of the valve. This is basically prevented by the tightly closing shut-off valve. There if the shut-off valve is in the heated interior of the tank, it always "cleans" itself again automatically if it is soiled by penetrating adhesive or adhesive vapors and should be glued in place when the applicator is not in use.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäß als Trennelement gewählten Ventils liegt darin, daß es nach Abschaltung der Druckluft bei Beendigung des Klebezyklus' sich sofort schließt und dabei in der Lage ist, die noch im Tank befindliche restliche Arbeitsluft sofort ins Freie abzuleiten.Another advantage of the one chosen according to the invention as a separating element Valve is that after switching off the compressed air at the end of the gluing cycle ' closes immediately and is able to use the remaining one in the tank Immediately divert working air into the open air.

Das Absperrventil ist vorzugsweise als Kugelventil ausgebildet, bei dem eine in einer Ventilbohrung unter dem Einfluß einer Druckdifferenz bewegliche Kugel, deren Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Ventilbohrung ist, an einen ringförmigen Ventilsitz zur Absperrung des Luftkanals vom Tank anlegbar ist.The shut-off valve is preferably designed as a ball valve one movable in a valve bore under the influence of a pressure difference Ball, the diameter of which is smaller than the diameter of the valve bore, to one annular valve seat can be applied to shut off the air channel from the tank.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn dem ersten Ventilsitz in einem Abstand, welcher größer als der Durchmesser der Kugel ist, ein zweiter Ventilsitz gegenüberliegt, von dem zur Schnellentlüftung des Tanks eine Bohrung zur Atmosphäre führt und vor dem ein Kanal von der Ventilbohrung zum Tank abgeht.It is also advantageous if the first valve seat in one Distance, which is greater than the diameter of the ball, a second valve seat opposite, from which a hole to the atmosphere for quick venting of the tank leads and in front of which a channel leads from the valve bore to the tank.

Da das Steuerventil üblicherweise ein Drei-Wege-Ventil ist, das den Luftkanal in seiner Ruhestellung entlüftet, wird sich das Absperrventil - sei es unter dem Druck des Klebers oder durch restlichen Betriebsdruck im Tank -in der Ruhestellung schließen und ein Entweichen von Kleber bzw. Kleberdämpfen verhindern, beide können in diesem Falle unmittelbar in die Atmosphäre entweichen.Since the control valve is usually a three-way valve that the If the air duct is vented in its rest position, the shut-off valve will - be it under the pressure of the adhesive or by the remaining operating pressure in the tank -in the Close the rest position and prevent adhesive or adhesive vapors from escaping, in this case both can escape directly into the atmosphere.

Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: Fig. 1 ein mit einem erfindungsgemäßen Ventil ausgestattetes Auf traggerät für Schmelzkleber, und Fig. 2 einen vergrößert dargestellten Schnitt durch das in eine Endplatte des Auftraggerätes eingebaute Ventil.The following is a preferred embodiment of the invention explained in more detail with reference to a drawing. These show: Fig. 1 with a valve according to the invention equipped on support device for hot melt adhesive, and Fig. 2 is an enlarged section through the in an end plate of the applicator built-in valve.

In Fig. 1 befindet sich das teilweise aufgeschnittene Auftraggerät 10 für Schmelzkleber in Betriebsposition. Die rechte Hand eines Arbeiters umfaßt ein pistolenähnliches Griffteil 12 mit einem Auslöser 14 für ein im Griffteil untergebrachtes, als Drei-Wege-Ventil ausgebildetes Steuerventil 16. Bei durchgeschaltetem Steuerventil 16 gelangt Druckluft von einer nicht dargestellten Quelle über einen Schlauch 18 von oben her in einen Schmelzklebertank 20 des Gerätes, welcher Schmelzkleber 21 enthält, der durch eine eingebaute Heizung erhitzt und dadurch verflüssigt wird.In Fig. 1 is the partially cut application device 10 for hot melt adhesive in operating position. A worker's right hand embraced a pistol-like grip part 12 with a trigger 14 for a part housed in the grip part, Control valve 16 designed as a three-way valve. When the control valve is switched through 16 comes compressed air from a source, not shown, via a hose 18 from above into a hot melt adhesive tank 20 of the device, which hot melt adhesive 21, which is heated by a built-in heater and thereby liquefied.

Der Schlauch 18 für die Betriebsdruckluft mündet über einen Anschlußstutzen 42 in eine den Schmelzklebertank 20 oberseitig abschließende Endplatte 22 ein, die mittels eines um einen Bolzen 26 schwenkbaren und durch einen Riegel 28 mit Griff in Position gehaltenen Verschlußbügels 24 druckdicht auf die obere Tanköffnung gepreßt ist. Ist der Schmelzkleber 21 im Tank 20 verbraucht, dann öffnet man den Riegel 28 mit Griff, schwenkt die Endplatte 22 mit dem Verschlußbügel 24 beiseite und füllt neuen Schmelzklebervorrat nach.The hose 18 for the operating compressed air opens out via a connecting piece 42 into an end plate 22 which closes off the hot melt adhesive tank 20 on the top side, which by means of a pivotable about a bolt 26 and a latch 28 with a handle held in position locking clip 24 pressed pressure-tight on the upper tank opening is. If the hot-melt adhesive 21 in the tank 20 is used up, the bolt is opened 28 with handle, the end plate 22 with the locking bracket 24 pivots aside and fills new hot melt adhesive supply.

Zur Temperaturanzeige des Schmelzklebers 21 im Tank dient ein Thermometer 32, und über eine Düse 30 wird der Schmelzkleber, sobald der Auslöser 14 betätigt wird, auf ein Werkstück abgegeben.A thermometer is used to display the temperature of the hot melt adhesive 21 in the tank 32, and via a nozzle 30, the hot melt adhesive is activated as soon as the trigger 14 is actuated is delivered to a workpiece.

In Fig. 2 ist die Endplatte 22 separat und vergrößert dargestellt. In ihrem bereits erwähnten Anschlußstutzen 42 befindet sich eine mit Gewinde zum Einschrauben des Schlauchnippels versehene Luftanschlußöffnung 44, die über eine Verbindungsbohrung mit einer abgestuften Ausdrehung 46 in der Endplatten-Unterseite verbunden ist. In dem größeren Teil der abgestuften Ausdrehung 46 ist ein Absperrventil 40 angeordnet, dessen Gehäuse 48 einen zylindrischen Flansch 50 aufweist. Das Ventilgehäuse 48 besitzt eine oder mehrere über seinen Umfang verteilte Steigbohrungen 52, welche den mit der Luftanschlußöffnung 44 in Verbindung stehenden Teil der abgestuften Ausdrehung 46 mit einem unteren Ringkanal 58 verbinden, welcher zwischen einer unteren internen Ausdrehung des Ventilgehäuses 48 und einer flanschartigen Erweiterung eines in die Ausdrehung eingesetzten Ventileinsatzes 56 gebildet wird.In Fig. 2, the end plate 22 is shown separately and enlarged. In their already mentioned connection piece 42 is a thread to Screwing in the hose nipple provided air connection opening 44, which has a Connecting hole with a stepped recess 46 in the bottom of the endplate connected is. In the larger part of the stepped recess 46 is a shut-off valve 40, the housing 48 of which has a cylindrical flange 50. The valve body 48 has one or more rising bores 52 distributed over its circumference, which with the air connection opening 44 in communication part of the stepped Connect recess 46 with a lower annular channel 58, which between a lower internal recess of the valve housing 48 and a flange-like Expansion of a valve insert 56 inserted into the recess is formed.

Der Ventileinsatz 56 ist mittels eines Außengewindestutzens in ein dazu passendes Innengewinde des Ventilgehäuses 48 eingeschraubt. In dem Ventileinsatz 56 befinden sich eine blind ausgeführte Zentralbohrung 62 und eine dazu konzentrische Ventilbohrung 64. Der konisch gestaltete Übergang von der Ventilbohrung 64 in die engere Zentralbohrung 62 bildet einen ersten Ventilsitz 66 für eine Kugel 68, die mit einem Spiel in der Ventilbohrung 64 aufgenommen ist. Die Zentralbohrung 62 ist sternförmig über Querbohrungen 60 mit dem Ringkanal 58, und somit mit der Luftanschlußöffnung 44 verbunden. Das andere, in Fig. 2 oben dargestellte Ende der Ventilbohrung 64 steht über eine Tankanschlußöffnung 54 mit der Innenseite des Schmelzklebertanks 20 des Auftraggerätes 10 in Verbindung.The valve insert 56 is in a by means of an externally threaded connector matching internal thread of the valve housing 48 is screwed in. In the valve insert 56 there is a blind central bore 62 and one concentric to it Valve bore 64. The conically shaped transition from the valve bore 64 into the narrower central bore 62 forms a first valve seat 66 for a ball 68, the is received with a play in the valve bore 64. The central bore 62 is Star-shaped via transverse bores 60 with the annular channel 58, and thus with the air connection opening 44 connected. The other end of the valve bore 64, shown at the top in FIG. 2 stands via a tank connection opening 54 with the inside of the hot melt adhesive tank 20 of the application device 10 in connection.

Wie Fig. 2 erkennen läßt, ist das Ventilgehäuse 48 oberhalb der Ventilbohrung 64 mit einer Gewindebohrung versehen, in die eine Verbindungsschraube 70 eingeschraubt ist, welche mit ihrem Schaft einen Zentralstutzen 41 der Endplatte 22 durchragt und auf diese Weise das Ventil 40 fest aber lösbar mit der Endplatte 22 verbindet.As shown in FIG. 2, the valve housing 48 is above the valve bore 64 is provided with a threaded hole into which a connecting screw 70 is screwed is, which protrudes through a central connector 41 of the end plate 22 with its shaft and in this way firmly but detachably connects the valve 40 to the end plate 22.

Der Kopf der Verbindungsschraube 70 ist mit einer Scheibe 72 unterlegt, und die gesamte Verbindungsschraube ist mit einer durchgehenden, jedoch abgestuften Zentralbohrung 74 durchsetzt. Die Zentralbohrung 74 bildet an dem in das Ventilgehäuse 48 eintauchenden Ende der Verbindungsschraube 70 einen zweiten Ventilsitz 76, welcher dem ersten Ventilsitz 66 diametral gegenüberliegt, jedoch in einem Abstand, welcher um ein bestimmtes Stück größer als der Durchmesser der Kugel 68 ist. Auf diese Weise wird der Innenraum des Schmelzklebertanks 20 über die TankanschluB-öffnung 54 entweder mit der Druckluftquelle verbunden, wenn die Kugel 68 den zweiten Ventilsitz 76 versperrt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, oder über die Zentralbohrung 74 in die freie Atmosphäre entlüftet, wenn bei durch das Steuerventil 16 entlüftetem Schlauch 18 die Kugel 68 sich zwangsläufig auf den ersten Ventilsitz 66 legt und damit den Druckluftzuführkanal gegenüber dem Tank des Gerätes und somit gegenüber Klebstoff und/oder Klebstoffdämpfen sicher sperrt. Die noch im Tank enthaltene Rest-Arbeitsluft mit den darin enthaltenen Dämpfen kann nur ins Freie entweichen. Sollte es aufgrund der Wärmeausdehnung des Klebers zum Überlaufen kommen, dann wird auch dieser Kleberüberschuß über den zweiten Ventilsitz 76 ins Freie abgeleitet, ohne im Gerät Schaden anzurichten.The head of the connecting screw 70 is underlaid with a washer 72, and the entire connecting screw is continuous but stepped Central bore 74 penetrates. The central bore 74 forms in the valve housing 48 immersed end of the connecting screw 70 has a second valve seat 76, which the first valve seat 66 is diametrically opposite, but at a distance which is larger than the diameter of the ball 68 by a certain distance. In this way will the Interior of the hot melt adhesive tank 20 via the tank connection opening 54 either connected to the compressed air source when the ball 68 is the second valve seat 76 blocked, as shown in FIG. 2, or via the central bore 74 vented to the open atmosphere when vented through the control valve 16 Hose 18, the ball 68 inevitably places itself on the first valve seat 66 and thus the compressed air supply channel opposite the tank of the device and thus opposite Locks adhesive and / or adhesive vapors securely. The residual working air still in the tank the vapors it contains can only escape into the open air. It should be due to the thermal expansion of the adhesive come to overflow, then this excess adhesive will also Diverted to the outside via the second valve seat 76 without causing damage to the device.

Das häufiger vorkommende Problem ungeschickter Handhabung des Gerätes kann nun auch nicht mehr auftauchen. Dieses Problem entstand bisher, wenn das Gerät mit der Düse 30 nach oben gehalten wurde. In diesen Fällen konnte der flüssige Kleber unter Schwerkrafteinfluß sowie häufiger bei noch unter Druck stehendem Tank in den Luftkanal zurückströmen, wenn das Gerät über eine längere Zeit in dieser unerwünschten Position gehalten wurde. Dieser Fall kann jetzt deshalb nicht mehr auftreten, weil in jedem Falle zunächst der Luftkanal durch das Steuerventil 16 entlüftet wird, so daß der zu diesem Zeitpunkt im Tank 20 befindliche Arbeitsdruck das Absperrventil gegenüber dem Ventilsitz 66 sperrt und im Zuge dieser Sperrung die Schnellentlüftung über den Ventilsitz 76 freigibt, wodurch der flüssige Kleber drucklos wird.The more common problem of clumsy handling of the device can no longer appear. This problem so far arose when the device with the nozzle 30 held up. In these cases the liquid glue could into the under the influence of gravity and more often when the tank is still under pressure Air duct flow back if the device is in this undesirable for a long time Position was held. This case can no longer occur now because in any case, first of all the air duct is vented through the control valve 16, so that the working pressure in the tank 20 at this point in time, the shut-off valve with respect to the valve seat 66 blocks and in the course of this blocking the quick exhaust Releases via the valve seat 76, whereby the liquid adhesive is depressurized.

Das Absperrventil wird natürlich aufgrund des geringen Spiels zwischen dem Ventilkörper und der zugehörigen Ventilbohrung 64 bei längeren Betriebsunterbrechungen verkleben.The shut-off valve is of course due to the small clearance between the valve body and the associated valve bore 64 in the event of longer interruptions in operation stick together.

Diese Verklebung spielt aber keine Rolle, weil bei einem neuen Arbeitsbeginn die Heizwärme diese Verklebung lösen wird, so daß bei anschließender Betätigung des Steuerventils 16 das Absperrventil die Betriebsdruckluft wieder passieren läßt und die Schnellentlüftung schließen kann. LeerseiteThis bonding does not matter, however, because when you start work again the heat will loosen this bond, so that upon subsequent actuation of the control valve 16, the shut-off valve allows the compressed air to pass through again and the quick exhaust can close. Blank page

Claims (10)

Ansprilche 1. j Auftraggerät für Heißschmelzkleber, der im Gerät in emnem beheizbaren Tank bevorratet und mittels Druckluft direkt durch eine an den Tank angesetzte Düse abgegeben wird, mit einem mittels eines Steuerventils entweder an eine Druckluftquelle angeschlossenen oder in die freie Atmosphäre entlüfteten Luftkanal, und mit einem im Tank zwischen dem Kleber und dem Luftkanal angeordneten Trennelement, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement ein Absperrventil (40) mit Schnellentlüftungs-Ausgang ist. Claims 1. j Applicator for hot melt adhesive, which is in the device stored in a heatable tank and directly through a pressurized air tank The nozzle attached to the tank is dispensed with either a means of a control valve connected to a compressed air source or vented to the open atmosphere Air duct, and with one arranged in the tank between the adhesive and the air duct Separating element, characterized in that the separating element is a shut-off valve (40) with quick exhaust outlet. 2. Auftraggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (40) als Kugelventil ausgebildet ist, bei dem eine in einer Ventilbohrung (64) unter dem Einfluß einer Druckdifferenz bewegliche Kugel (68), deren Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Ventilbohrung ist, an einen ringförmigen Ventilsitz (66) zur Absperrung des Luftkanals (18, 52, 58, 60) vom Tank (20) anlegbar ist. 2. Applicator according to claim 1, characterized in that the Shut-off valve (40) is designed as a ball valve, in which one in a valve bore (64) under the influence of a pressure difference movable ball (68), the diameter of which is smaller than the diameter of the valve bore, on an annular valve seat (66) can be applied to shut off the air channel (18, 52, 58, 60) from the tank (20). 3. Auftraggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (40) mit der der Düse (30) gegenüberliegenden Endplatte (22) des Tanks (20) verbunden ist. 3. Applicator according to claim 1 or 2, characterized in that the shut-off valve (40) with the end plate (22) of the nozzle (30) opposite Tanks (20) is connected. 4. Auf traggerät nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ventilsitz (66) in einem Abstand, welcher größer als der Durchmesser der Kugel (68) ist, ein zweiter Ventilsitz (76) gegenüberliegt, von dem zur Schnellentlüftung des Tanks (20) eine Bohrung (74) zur Atmosphäre führt und vor dem ein Kanal (54) von der Ventilbohrung (64) zum Tank abgeht. 4. On carrying device according to one of claims 1 - 3, characterized in that that the valve seat (66) at a distance which is greater than the diameter of the Ball (68) is a second valve seat (76) is opposite, of a hole (74) leads to the atmosphere for quick venting of the tank (20) and in front of which a channel (54) leads from the valve bore (64) to the tank. 5. Auf traggerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (40) in einem an die Endplatte (22) lösbar angesetzten Ventilgehäuse (48) untergebracht ist.5. On carrying device according to claim 3, characterized in that the Shut-off valve (40) in a valve housing detachably attached to the end plate (22) (48) is housed. 6. Auftraggerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Ventilsitz (66) über sternförmige Verteilerkanäle (60) an mehrere parallele Steigbohrungen (52) angeschlossen ist, welche im Ventilgehäuse (48) parallel zu der Ventilbohrung (64) verlaufen.6. Applicator according to claim 5, characterized in that the first Valve seat (66) via star-shaped distribution channels (60) to several parallel riser bores (52) is connected, which in the valve housing (48) parallel to the valve bore (64) run. 7. Auf traggerät nach mindestens einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Ventilsitz (76) durch das tankseitige Ende einer Zentralbohrung (74) in einer Schraube (70) gebildet ist, welche das Ventilgehäuse (48) mit der Endplatte (22) verbindet.7. On carrying device according to at least one of claims 3-6, characterized characterized in that the second valve seat (76) through the tank-side end of a Central bore (74) is formed in a screw (70) which the valve housing (48) connects to the end plate (22). 8. Auftraggerät nach den Ansprüchen 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (48) aus zwei miteinander verschraubten Teilen (48, 56) besteht.8. Applicator according to claims 5-7, characterized in that that the valve housing (48) consists of two parts (48, 56) screwed together. 9. Auftraggerät nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (Kugel 68) als Hohlkörper ausgebildet und im flüssigen Kleber schwimmfähig ist.9. Applicator according to one of claims 1 - 8, characterized in that that the valve body (ball 68) is designed as a hollow body and in the liquid adhesive is buoyant. 10. Auf traggerät nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß das spezifische Gewicht des Ventilkörpers (Kugel 68) geringer als dasjenige des flüssigen Klebers ist.10. On carrying device according to one of claims 1 - 9, characterized in that that the specific weight of the valve body (ball 68) is less than that of the liquid glue is.
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