DE2659262A1

DE2659262A1 - Edge trim for fixed glass panes - e.g. vehicle windscreens and rear windows, is injection-moulded frame profile with moulded-on flange

Info

Publication number: DE2659262A1
Application number: DE19762659262
Authority: DE
Inventors: Gerhard Herr; Willi O Treber
Original assignee: Gebrueder Happich GmbH
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 1976-12-29
Filing date: 1976-12-29
Publication date: 1978-07-13

Abstract

Edge trim for fixed window panes esp. vehicle windscreens and rear windows features an injection-moulded profiled frame. Clamps are fixed to the edge of the glass pane each of which has a "U" shaped portion that can be pushed over the edge of the glass pane, and a 2nd portion with "plug-in" opening for holding the edge trim, this opening being open towards the edge trim. The profiled frame has a moulded-on flange on its rear surface opposite the window pane. This flange fits into the "plug-in" openings of the clamps arranged at the edge of the pane, in which it can be firmly locked. The edge trim is composed of relatively parts, requires little storage space, is easily installed, and can be simply and economically mfrd..

Description

Randabdeckung für feststehende Fensterscheiben Edge cover for fixed window panes

Die Erfindung betrifft eine Randabdeckung für feststehende Fensterscheiben, insbesondere für die Front- und Heckscheiben von Kraftfahrzeugen.The invention relates to an edge cover for fixed window panes, especially for the front and rear windows of motor vehicles.

Neben der herkömmlichen Befestigung der Front- und Heckscheiben an Kraftfahrzeugen mittels Kunststoff- oder Gummiprofilleisten werden solche Scheiben in zunehmendem Maße mittels einer am Scheibenrandbereich umlaufenden Klebeschnur klebgemäß an der Wagenkarosserie festgelegt. Da die Klebschnur von außen sichtbar ist, wird der innere und der äußere Randbereich der Scheiben abgedeckt, um auf diese Weise zu verhindern, daß das äußere Erscheinungsbild des Fahrzeuges beeinträchtigt wird.In addition to the conventional attachment of the front and rear windows to Such panes are used in motor vehicles by means of plastic or rubber profile strips increasingly by means of an adhesive cord running around the edge of the pane Adhesively fixed on the car body. Because the adhesive cord is visible from the outside is, the inner and the outer edge area of the discs is covered in order to access them Way to prevent the external appearance of the vehicle from being spoiled will.

Dabei ist es für die äußere Scheibenrandabdeckung bekannt, relativ breite Profilrahmen vorzusehen, die einen mehrteiligen Aufbau besitzen. Im allgemeinen müssen bisher für die Randabdeckungen Garnituren zusammengestellt werden, die aus Profilleisten, Eck- und weiteren Verbindungsstücken bestehen. Die gesonderte Fertigung, Lagerhaltung und Montage von Eckverbindungsstücken ist erforderlich, weil die Eckbereiche der Scheiben in der Regel einen solch kleinen Bogenradius besitzen, der ein Biegen von Metall- oder auch von Kunststoffprofilleisten nicht zuläßt, zumal diese, um die Klebezone an den Scheibenrändern ausreichend abzudecken, relativ breit sein müssen.It is known for the outer pane edge cover, relatively to provide wide profile frames that have a multi-part structure. In general up to now, sets have to be put together for the edge covers that consist of Profile strips, corner pieces and other connecting pieces exist. The separate production, Storage and assembly of corner connectors is required because the corner areas of the disks usually have such a small radius of curvature that they can bend of metal or plastic profile strips does not allow, especially since this to to cover the adhesive zone at the edges of the pane sufficiently, it should be relatively wide have to.

Auch müssen die Profilleisten in Anpassung an die jeweilige Scheibenform in aufwendiger Weise gebogen werden. Insgesamt gesehen ist es bei den bekannten Randabdeckungen von Nachteil, daß diese einen vielteiligen Aufbau besitzen und kostenaufwendig herzustellen sowie zu montieren sind und einen beträchtlichen Lageraufwand erfordern.The profile strips must also be adapted to the respective pane shape be bent in a complex manner. Overall, it is with the well-known Edge covers have the disadvantage that they have a multi-part structure and are expensive are to be produced and assembled and require a considerable amount of storage space.

Es ist demgemäß Aufgabe der Erfindung, eine Randabdeckung der eingangs genannten Art zu schaffen, die aus nur wenigen Einzelteilen besteht, wenig Lagerraum benötigt, schnell und einfach zu montieren ist und die besonders einfach und auch vom Material her kostengünstig herstellbar sein soll.It is accordingly the object of the invention to provide an edge cover of the opening paragraph to create mentioned type, which consists of only a few individual parts, little storage space required, is quick and easy to assemble and particularly simple and also should be inexpensive to manufacture in terms of material.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe zunächst durch einen als Kunststoff-Spritzgußteil ausgebildeten Profilrahmen gelöst.According to the invention, this object is initially achieved by a plastic injection-molded part trained profile frame solved.

Eine solche Maßnahme besitzt den besonderen Vorteil, daß nunmehr Randabdeckungen, insbesondere auch solche mit relativ komplizierter Formgebung einfach und kostengünstig herzustellen sind. Die Profilrahmen können dabei nicht nur maßgenau, sondern darüber hinaus den jeweiligen stilistischen Anforderungen entsprechend ausgebildet werden. Die bisher erforderliche Vielzahl von Einzelteilen entfällt.Such a measure has the particular advantage that now edge covers, especially those with a relatively complicated shape are simple and inexpensive are to be produced. The profile frames can not only be made to measure, but also above also be trained according to the respective stylistic requirements. The previously required large number of individual parts is no longer necessary.

Zur Halterung der Randabdeckung sind am Scheibenrand anordbare Klammern vorgesehen, wobei jede Klammer erfindungsgemäß einen U-förmigen über den Scheibenrand schiebbaren Teil und einen zweiten Teil mit einer zur Randabdeckung hin offenen Stecköffnung besitzt.Brackets that can be arranged on the edge of the pane are used to hold the edge cover provided, each clip according to the invention having a U-shaped over the edge of the disc sliding part and a second part with an open to the edge cover Has plug opening.

Eine besondere Randabdeckung ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch einen als Kuntstoff-Spritzgußteil ausgebildeten Profilrahmen, der auf seiner der Scheibe zugewandten Rückseite einen angespritzten Schenkel aufweist, welcher in die Stecköffnungen von Scheibenrand angeordneten klammern steckbar und in den Stecköffnungen verriegelbar ist. zwei Bei dieser erf indungsgemäßen Auführungsform sind der Profilrahmen und die Klammern einander angepaßt derart, daß sie sich in technischfunktioneller weise ergänzen.According to the invention, a special edge covering is characterized by designed as a plastic injection molded profile frame, which on its the The rear side facing the pane has an injection-molded leg, which in the plug-in openings arranged by the edge of the pane can be clipped in and in the plug-in openings is lockable. two In this embodiment according to the invention, the profile frame and the brackets are adapted to one another in such a way that they are technically functional add wisely.

Theoretisch ist es ohne weiteres möglich, den Profilrahmen erfindungsgemäß als einstückige Einheit auszubilden. Da in diesem Fall jedoch für die Scheiben und auch für die Halterungsmittel des Profilrahmens enge Toleranzen eingehalten werden müssen, sieht die Erfindung in bevorzugter Ausgestaltung vor, daß der Profilrahmen eine zweiteilige Ausbildung besitzt, wobei er aus zwei U-förmigen Rahmenhälften bestehen kann. Dabei können die freien Schenkelenden der U-förmigen Rahmenhälften in Einbaulage gegeneinander gerichtet und über je eine z. B. in Form von über die Schenkelenden zu schiebender Muffen miteinander verbindbar sein, so daß optisch ein in sich geschlossenes Rahmenprofil entsteht. Vorzugsweise sieht die Erfindung jedoch, und zwar insbesondere um den Profilrahmen auf zwei Einzelteile zu beschränken, vor, daß die freien Schenkelenden einer der U-förmigen Rahmenhälften angespritzte, zumindest stirnendig offene Aufnahmen aufweisen, in die die freien Schenkelenden der zweiten Rahmenhälfte einsteckbar sind.Theoretically, it is easily possible to use the profile frame according to the invention to be designed as a one-piece unit. In this case, however, for the discs and tight tolerances are also maintained for the retaining means of the profile frame must, the invention provides in a preferred embodiment that the profile frame has a two-part design, consisting of two U-shaped frame halves can exist. The free leg ends of the U-shaped frame halves can directed against each other in the installation position and each via a z. B. in the form of about the Leg ends to be pushed sleeves can be connected to one another, so that visually a self-contained frame profile is created. Preferably the invention provides however, in particular to limit the profile frame to two individual parts, before that the free leg ends of one of the U-shaped frame halves is molded on, have at least frontally open receptacles into which the free leg ends the second frame half can be inserted.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Profilrahmen bzw. die Profilrahmenschenkel ein etwa T-förmiges Querschnittsprofil besitzen. Hierdurch wird eine einfache Montierbarkeit für den Profilrahmen erzielt, indem dieser mit seinem vertikalen T-Schenkel, der in Einbaulage des Profilrahmens etwa horizontal ausgerichtet ist, zwischen die Federarme von Halteklammern steckbar ist. Zur Lagefixierung des Profilrahmens kann es zweckmäßig sein, wenn das freie Ende des vertikalen T-Schenkels zumindest einseitig einen durchlaufenden Rastnocken aufweist, der einen der Federarme der Halteklammern hintergreift.An expedient embodiment of the invention provides that the profile frame or the profile frame legs have an approximately T-shaped cross-sectional profile. Through this a simple assemblability for the profile frame is achieved by this with its vertical T-leg, which is approximately horizontal in the installation position of the profile frame is aligned, can be inserted between the spring arms of retaining clips. For fixing the position of the profile frame, it can be useful if the free end of the vertical T-leg at least on one side has a continuous latching cam which has one of the spring arms the retaining clips engages behind.

Weitere wesentliche Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen 9 bis 17 gekennzeichnet.Further essential features of the invention are set out in the subclaims 9 to 17 marked.

Im nachfolgenden wird der Gegenstand der Erfindung anhand eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.In the following, the subject matter of the invention is based on a the embodiment illustrated in the drawing explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 einen kompletten Profilrahmen in Ansicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1, Fig. 3 und 4 jeweils einen Schnitt durch Profilrahmen mit voneinander abweichender Ausführungsform und Fig. 5 eine Vorderansicht auf eine Klammer.They show: FIG. 1 a complete profile frame in view, FIG. 2 a section along the line II - II in Fig. 1, Fig. 3 and 4 each a section by profile frame with a different embodiment and FIG. 5 a Front view of a bracket.

Der in Fig. 1 dargestellte Profilrahmen 1 besteht aus zwei U-förmig ausgebildeten Profilrahmenhälften 2, 3, die aus Kunststoff, insbesondere Polystyrol bestehen und im Spritzguß-Verfahren gefertigt sind. Die Profilrahmenhälfte 2 besitzt am freien Ende ihrer Schenkel jeweils eine Aufnahme 4, die zumindest zur Stirnseite 5, vorzugsweise aber auch zur Rückseite hin offen ausgebildet ist. Die öffnungsbreite der Aufnahme 4 entspricht der Breite der Profilschenkel der Profilrahmenhälfte 3.The profile frame 1 shown in Fig. 1 consists of two U-shaped formed profile frame halves 2, 3, which are made of plastic, in particular polystyrene exist and are manufactured by injection molding. The profile frame half 2 has at the free end of their legs each have a receptacle 4, at least to the end face 5, but is preferably also designed to be open towards the rear. The opening width the receptacle 4 corresponds to the width of the profile legs of the profile frame half 3.

Die bffnungslänge der Aufnahmen 4 ist hingegen so bemessen, daß die Profilrahmenhälften gegeneinander geschoben oder auseinandergezogen werden können, so daß Toleranzfehler ausgleichbar sind.The opening length of the recordings 4, however, is dimensioned so that the Profile frame halves can be pushed against each other or pulled apart, so that tolerance errors can be compensated.

Der Schnitt nach Fig. 2 läßt nicht nur das Querschnittsprofil des Profilrahmens nach Fig. 1, sondern ferner auch die klebgemäße Anordnung einer Scheibe 6 mittels einer Klebeschnur 7 an einer Fahrzeugkarosserie 8 sowie auch die Befestigung des Profilrahmens 1 an einer über den Scheibenrand geschobenen noch näher zu beschreibenden Halteklammer 9 erkennen. Der Profilrahmen 1 besitzt ein T-förmiges Querschnittsprofil mit dem vertikalen, in Einbaulage nach Fig. 2 allerdings horizontal ausgerichteten T-Schenkel 10 und dem Scheitelschenkel 11. Der T-Schenkel 10 weist an seinem freien Endbereich einen durchlaufenden Rastnocken 12 auf, der das freie Ende eines Federschenkels der Halteklammer 9 hintergreift. Der Scheitelschenkel 11 ist bogenförmig ausgebildet und besitzt am Übergangsbereich von der hinteren zur vorderen Seite je eine Abrundung 13, so daß sich der Profilrahmen 1 mit seinen Längsrändern dichtlippenartig an der Scheibe 6 und der Fahrzeugkarosserie 8 anzuschmiegen vermag. Auf der Außenseite, und zwar im mittleren Bereich, weist der Scheitelschenkel 11 eine durchlaufende etwa U-förmige Nut 13 auf, die relativ breit ausgebildet ist. Diese Nut 13 dient zur Aufnahme einer Zierprofilleiste 14, die auf dem Nutboden aufsiegelbar ist.The section according to FIG. 2 not only allows the cross-sectional profile of the Profile frame according to FIG. 1, but also the adhesive arrangement of a disc 6 by means of an adhesive cord 7 on a vehicle body 8 as well as the fastening of the profile frame 1 on a pushed over the edge of the pane to be described in more detail Recognize retaining clip 9. The profile frame 1 has a T-shaped cross-sectional profile with the vertical, but horizontally aligned in the installation position according to FIG T-leg 10 and the apex leg 11. The T-leg 10 has at its free End area a continuous locking cam 12, which is the free end of a spring leg the retaining clip 9 engages behind. The crown of the head 11 is arched formed and has at the transition area from the rear to the front side a rounding 13 each, so that the profile frame 1 with its longitudinal edges is like a sealing lip able to cling to the window 6 and the vehicle body 8. On the outside, in the central area, the crown leg 11 has a continuous approximately U-shaped groove 13 which is relatively wide. This groove 13 is used for receiving a decorative profile strip 14 which can be sealed onto the groove base.

Die Darstellung nach Fig. 3 zeigt den Querschnitt eines Profilrahmens, der gegenüber dem nach Fig. 2 leicht abgewandelt ist.The illustration according to Fig. 3 shows the cross section of a profile frame, which is slightly modified compared to that of FIG.

Auch dieser Profilrahmen besitzt ein T-förmiges Querschnittsprofil mit einem vertikalen T-Schenkel 10, einem Scheitelschenkel 11 und einer mittig im Scheitelschenkel 11 angeordneten durchlaufenden Nut 13. Im Boden der Nut 13 sind in Reihe nebeneinander Durchbrüche 15 in Ausformrichtung vorgesehen.This profile frame also has a T-shaped cross-sectional profile with a vertical T-leg 10, a crown leg 11 and one in the middle Vertex legs 11 arranged continuous groove 13. In the bottom of the groove 13 are in a row next to one another openings 15 are provided in the direction of formation.

Diese Ausbildung ermöglicht eine einfache Montage einer auf eine Zungenleiste 16 mit Zungen 17 aufgeschobenen oder aufgeklipsten C-förmig ausgebildeten Zierprofilleiste 18.This training enables a simple assembly of a tongue strip 16 with tongues 17 pushed or clipped on C-shaped decorative profile strip 18th

Das T-förmige Querschnittsprofil eines Profilrahmens 1 nach Fig. 4 unterscheidet sich von den zuvor behandelten dadurch, daß hier aus dem Boden der Nut 13 Haltenocken 19 hervortreten.The T-shaped cross-sectional profile of a profile frame 1 according to FIG. 4 differs from the previously discussed in that here from the bottom of the Groove 13 retaining cams 19 protrude.

Diese Haltenocken 19, die örtlich am Rahmenumfang verteilt angespritzt sind, sind jeweils schräg nach außen verlaufend ausgerichtet und weisen einen Abstand voneinander auf, der die zuverlässige Halterung einer Zierprofilleiste 20 ermöglicht, welche die Haltenocken 19 hintergreift. Die Haltenocken 19 können sich Xweils paarweise gegenüberliegend oder auch versetzt angespritzt sein.These retaining cams 19, which are locally distributed on the frame circumference are each aligned obliquely to the outside and have a spacing from each other, which enables the reliable holding of a decorative profile strip 20, which the retaining cam 19 engages behind. The retaining cams 19 can Xweils in pairs be molded on opposite or offset.

Der zuvor im einzelnen beschriebene Profilrahmen 1 besteht lediglich aus zwei Profilrahmenhälften 2, 3, die als Kunststoff-Spritzgußteile einfach und kostengünstig zu fertigen sind. Der Profilrahmen kann, sofern dies aus stilistischen oder praktischen Gründen erforderlich ist, örtlich verbreitert ausgebildet werden, was bei Profilleisten im allgemeinen nicht möglich ist. Der Spielraum für Ziereffekte bzw. für die Anordnung von Zierleisten kann relativ groß ausgebildet sein, wie es insbesondere auch möglich ist, Befestigungsanordnungen für Zierleisten zu integrieren, wie dies anhand der Fig. 3 und 4 beispielhaft verdeutlicht ist. Die Profilrahmenhälften brauchen erst bei der Endmontage an einem Kraftfahrzeug angebracht zu werden, wobei die Montage, wie in Fig. 2 gezeigt, denkbar einfach ist, da die Profilrahmenhälften lediglich mit ihrem Schenkel 10 zwischen die Federarme der Halteklammer 9 zu klipsen sind, wobei mehrere Halteklammern 9 über den Scheibenumfang verteilt angeordnet sind.The profile frame 1 described in detail above only exists from two profile frame halves 2, 3, which are simple and as plastic injection molded parts are inexpensive to manufacture. The profile frame can, provided this is from a stylistic point of view or practical reasons is required, locally widened what is generally not possible with profile strips. The scope for decorative effects or for the arrangement of decorative strips can be made relatively large, as it is in particular, it is also possible to integrate fastening arrangements for decorative strips, as is illustrated by way of example with reference to FIGS. 3 and 4. The profile frame halves only need to be attached to a motor vehicle during final assembly, with the assembly, as shown in Fig. 2, is very simple, since the profile frame halves only to clip with their legs 10 between the spring arms of the retaining clip 9 are, wherein a plurality of retaining clips 9 are arranged distributed over the circumference of the disk are.

Die Halteklammern 9 sind jeweils aus einem Blechstanzteil gebildet und weisen einen ersten U-förmig abgewinkelten Klammerbereich 21 und einen hierzu senkrecht ausgerichteten zweiten Klammerbereich 22 auf. Der Klammerbereich 21 setzt sich aus einem Scheitelschenkel 23 und aus zwei Seitenschenkeln 24, i5 zusammen, die eine U-förmige öffnung zur Aufnahme des Randbereiches der Scheibe 6 bilden. Die Scheitelschenkel 24, 25 können leicht divergieren, damit die Klammer 9 einen besseren Halt an der Scheibe 6 findet. Auch können im Seitenschenkel 25 Durchbrüche 26 vorgesehen sein, in die von der Klebeschnur 7 Klebemasse eindringt, womit die Klammer 9 am Scheibenrand verankert ist. An den Scheitelschenkel 23 schließen sich zur Seite hin, und zwar den Seitenschenkel 24 überragend, zwei Materialansätze an, welche durch Zurückbiegen um 180 ° jeweils zwei Federschenkel 27 mit langen Federwegen und entsprechend weicher Federkennlinie bilden. Der Seitenschenkel 24 besitzt mittig einen Materialansatz, der zunächst schräg nach unten und im Anschluß daran parallel zu den Federschenkeln 27 verlaufend abgebogen ist. Die dadurch gebildeten relativ langen Federschenkel sind mit 28 bezeichnet. Die parallel zueinander verlaufenden Federarmschenkei 27, 28 bilden eine Stecköffnung 29, in welche der Profilrahmenschenkel 10 einsteckbar und dann festgeklemmt gehaltert ist. Entgegen der Steckrichtung wird der Profilrahmenschenkel 10 durch den angespritzten Rastnocken 12, der das freie Ende des Federschenkels 27 hintergreift, gesichert. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Klammer 9 besteht zum einen in ihrer einfachen Herstellbarkeit und insbesondere darin, daß sie den Profilrahmen zuverlässig zu haltern vermag, indem sie den Profilrahmenschenkel 10 großflächig abstützt. LeerseiteThe retaining clips 9 are each formed from a stamped sheet metal part and have a first U-shaped angled bracket area 21 and one for this vertically oriented second clamp area 22. The bracket area 21 sets consists of a crown leg 23 and two side legs 24, i5 together, which form a U-shaped opening for receiving the edge region of the disk 6. The vertex legs 24, 25 can diverge slightly so that the bracket 9 one finds better hold on the disc 6. There can also be 25 openings in the side leg 26 be provided, penetrates into the 7 adhesive mass from the adhesive cord, whereby the Clamp 9 is anchored on the edge of the pane. At the apex leg 23 close to the side, overhanging the side leg 24, two material approaches, which by bending back by 180 ° each have two spring legs 27 with long spring travel and form a correspondingly soft spring characteristic. The side leg 24 has the center a material approach that is initially inclined downwards and then parallel to the spring legs 27 is bent running. The relatively formed thereby long spring legs are denoted by 28. The ones that run parallel to each other Federarmschenkei 27, 28 form an insertion opening 29 into which the profile frame leg 10 can be inserted and then clamped. In contrast to the direction of insertion is the profile frame leg 10 by the molded locking cam 12, which engages behind the free end of the spring leg 27, secured. The special one The advantage of the clamp 9 according to the invention is, on the one hand, that it is easy to manufacture and in particular that it is able to hold the profile frame reliably, by supporting the profile frame leg 10 over a large area. Blank page

Claims

Claims: 1. Edge cover for fixed window panes, in particular for the front and rear windows of motor vehicles, characterized by a formed as a plastic injection molded profile frame (1).

2. Edge cover for fixed window panes, especially for the front and rear windows of motor vehicles, with can be arranged on the edge of the window Brackets, characterized in that each bracket (9) has a U-shaped over the Disc edge slidable part (21) and a second part (22) with an edge covering has an open plug-in opening (29) for holding the edge cover.

Edge cover for fixed window panes, especially for the Front and rear windows of motor vehicles, characterized by a plastic injection-molded part formed profile frame (1) on its rear side facing the pane has an injection-molded leg (10) which is inserted into the plug-in openings (29) of clips (9) arranged on the edge of the pane can be plugged into the plug-in openings (29) is lockable.

4 edge covering according to claim 1 or 3, characterized in that the profile frame (19 consists of white U-shaped rail halves (2, 3).

5. edge cover according to claim 4, characterized in that the free leg ends of the U-shaped frame halves (2, 3) in the installation position against each other directed and can be connected to one another via a coupling device.

6. edge cover according to claim 5, characterized in that the Coupling devices than over the free leg ends of the profile frame halves (2, 3) sliding sleeves are formed.

7. edge cover according to claim 5, characterized in that the free leg ends of one of the U-shaped frame halves (2 or 3) molded on, have receptacles (4) which are open at least at the end and into which the free leg ends the second frame half (2 or 3) can be inserted.

8. Edge cover according to one or more of claims 1 or 3 to 7, characterized in that the profile frame strips have an approximately T-shaped cross-sectional profile own.

9. edge cover according to claim 8, characterized in that the free end of the vertical T-leg (lo), which is aligned approximately horizontally in the installation position has, at least on one side, a continuous locking cam (12).

10. Edge covering according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the profile frame (1) with its T-leg (10) in the Plug-in openings (29) of the clips (9) arranged on the edge of the pane can be plugged in, the plug-in opening (29) of each clamp (9) being formed by spring legs (27, 28) is that run parallel to each other in some areas and the T-legs (10) between take up in such a way that the latching cam (12) formed on the T-leg (10) has a the spring leg (27) engages behind.

11. Edge cover according to claim 10, characterized in that the the insertion opening (29) of each clip forming spring legs (27, 28) from bent Material approaches exist, which are the crown leg (23) and a side leg (24) of the U-shaped angled bracket area (21) have offset from one another.

12. Edge covering according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the apex leg (11) of the profile frame (1) is on the outside has a continuous groove (13) in which a decorative strip (14) can be arranged.

13. Edge covering according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the apex leg (11) of the profile frame (1) in series has openings (15) arranged next to one another.

14. Edge cover according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the apex leg (11) is integrally formed on its outside Has cams (19) which allow the attachment of a decorative profile strip (20) They are arranged at a distance from one another and are each directed obliquely outwards.

15. Edge covering according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the apex leg (11) is arcuate when viewed in cross section is formed and approximately in the middle for receiving the decorative profile strip (14, 18, 20) has serving groove (13).

16. Edge covering according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the longitudinal edges of the crown leg (11) from the rear are rounded towards the front side.

17. Edge covering according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the profile frame (1) consists of polystyrene.