DE2648327B1

DE2648327B1 - Flame cutting device

Info

Publication number: DE2648327B1
Application number: DE19762648327
Authority: DE
Inventors: Albrecht Dr-Phys Dinkelacker; A Dr-Phys Meier Gerd E; Winfried Dipl-Phys Hiller; Willi Dipl-Phys Kraemer; Eggo Dipl-Phys Ratsch
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Messer Griesheim GmbH
Priority date: 1976-10-26
Filing date: 1976-10-26
Publication date: 1978-02-23
Also published as: DE2648327C2

Description

Weiterhin offenbart dieser Stand der Technik einen Brenner, dessen Düse von einem zylinderförmigen Mantel umgeben ist. Furthermore, this prior art discloses a burner, the The nozzle is surrounded by a cylindrical jacket.

Aus diesem Zylinder tritt ein den Schneidstrahl ummantelnder Wasserstrahl heraus, durch welchen der Schneidstrahl gegenüber der Umgebung abgeschirmt ist. A water jet enveloping the cutting jet emerges from this cylinder out through which the cutting beam is shielded from the environment.

Das Wasser wirkt somit als Lärmsperre für den Brenner, so daß dadurch die Umgebung gegenüber die beim Schneiden entstehenden Geräusche geschützt ist. The water thus acts as a noise barrier for the burner, so that thereby the environment is protected from the noises generated during cutting.

Schließlich ist in der DT-OS 25 05 665 eine Plasma-Schneidanlage beschrieben, bei welcher das zu bearbeitende Werkstück in ein Flüssigkeitsbad eingetaucht wird und dort von dem gleichfalls eingetauchten Plasma-Schneidbrenner bearbeitet wird. Dieses Flüssigkeitsbad verhindert ebenfalls, daß der beim Schneiden entstehende Lärm in die Umgebung gelangen kann. Finally, in DT-OS 25 05 665 there is a plasma cutting system described in which the workpiece to be machined is immersed in a liquid bath is processed and there by the also immersed plasma cutting torch will. This bath of liquid also prevents the resulting from cutting Noise can get into the environment.

Ausgehend von dem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die beim Brennschneiden an der Werkstückunterseite entstehenden Schneidgeräusche auf ein Mindestmaß zu reduzieren.Based on the prior art, it is the task of the present Invention, the cutting noises that occur on the underside of the workpiece during flame cutting reduce to a minimum.

Zur Lösung der genannten Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß als Auflage ein gitterrostförmiger Tisch vorgesehen ist, an dessen Außenseiten und in dessen Innern schallabsorbierende Elemente vorgesehen sind. Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Tisch durch Quer- und Längsstege in einzelne Waben unterteilt ist, die ihrerseits von den schallabsorbierenden Elementen ausgekleidet sind. Bei dieser Variante fungieren die Stege selbst als schallabsorbierende Elemente und bestehen gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag aus Steinwolleplatten, welche beidseitig von einem Lochblech umgeben sind. Diese Lochbleche sind an ihrer Ober- und Unterseite mit Winkeleisen ausgesteift, so daß diese Einheit als Steg des gitterrostförmigen Tisches tragend wirkt. To achieve the stated object, it is proposed according to the invention, that a grid-shaped table is provided as a support, on the outer sides and sound-absorbing members are provided inside. Of special It is advantageous if the table is divided into individual honeycombs by cross and longitudinal bars is, which in turn are lined by the sound-absorbing elements. at In this variant, the bars themselves act as sound-absorbing elements and consist according to a further proposal of the invention of rock wool panels, which are surrounded on both sides by a perforated plate. These perforated sheets are on their upper and underside stiffened with angle iron, so that this unit as a web of the grate-shaped The table acts as a support.

Anstelle dieser Doppelfunktion der Stege (tragend und schallabsorbierend) ist es entsprechend einer weiteren Ausführungsform möglich, die schallabsorbierenden Elemente separat mittels Halterungen an den Stegen zu befestigen. Instead of this dual function of the bars (load-bearing and sound-absorbing) it is possible according to a further embodiment, the sound-absorbing Elements to be attached separately to the bars using brackets.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung bietet sich dadurch an, daß die schallabsorbierenden Elemente als separate Baueinheit unterhalb des Gitterrostes angeordnet sind. Hierbei bietet sich in günstiger Weise an, daß an der Innenseite des Tisches Führungsschienen vorgesehen sind, auf denen die separate Baueinheit verschiebbar angeordnet ist. Another advantageous embodiment of the invention is presented in that the sound-absorbing elements as a separate structural unit below of the grating are arranged. It is advantageous here that on the inside of the table guide rails are provided on which the separate Assembly is arranged displaceably.

Aufgrund dieser vorteilhaften Konstruktion ist es möglich, die schallabsorbierenden Elemente bei Bedarf auf einmal auszuwechseln. Die separate Baueinheit ist hier zu vergleichen mit einer unter dem Gitterrost einzuschiebenden Schublade ohne Boden, deren einzelne Fächer (= Waben) von den schallabsorbierenden Elementen gebildet werden.Because of this advantageous construction, it is possible to use the sound-absorbing Replace elements at once if necessary. The separate unit is here too compare with a drawer without a bottom that can be pushed in under the grating, their individual compartments (= honeycomb) formed by the sound-absorbing elements will.

Bei dieser Konstruktion ergibt sich der weitere Vorteil, daß nicht nur alle Elemente sehr schnell ausgetauscht werden können, sondern dies auch ohne Schwierigkeiten mit einzelnen schallabsorbierenden Elementen durchführbar ist. With this construction there is the further advantage that not only all elements can be exchanged very quickly, but also without Difficulties with individual sound-absorbing elements can be carried out.

Besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die schallabsorbierenden Elemente aus Steinwolleplatten bestehen. Steinwolle hat eine hohe Temperaturbeständigkeit (etwa 900"C), was sich besonders beim Brennschneiden als vorteilhaft erweist und darüber hinaus auch ausgezeichnete Schallabsorptionseigenschaften. It has proven to be particularly advantageous when the sound-absorbing Elements consist of rock wool panels. Stone wool has a high temperature resistance (about 900 "C), which proves to be particularly advantageous for flame cutting and also excellent sound absorption properties.

Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin vorgesehen, daß der Schneidbrenner mit einer an sich bekannten Lärmschutzkappe ausgestattet ist. Auf diese Weise wird nicht nur das unter dem Werkstück entstehende Schneidgeräusch durch die erfindungsgemäß ausgebildete Auflage reduziert, sondern in Zusammenwirken mit dem gleichfalls mit Schutzkappe ausgestatteten Schneidbrenner erfolgt eine Verminderung der oberhalb des Werkstücks anfallenden Schneidgeräusche. Auf diese Weise werden vorteilhaft die beidseitig den Werkstücken auftretenden Schneidgeräusche insgesamt vermindert. In the context of the invention it is further provided that the cutting torch is equipped with a known noise protection cap. That way will not only the cutting noise arising under the workpiece due to the inventive trained edition reduced, but in cooperation with the also with A cutting torch equipped with a protective cap results in a reduction in the above cutting noises produced by the workpiece. This way it will be beneficial the cutting noises occurring on both sides of the workpieces are reduced overall.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung der Erfindung im Zusammenhang mit der zugehörigen Zeichnung. Es sind dargestellt, in Fig. 1 eine Brennschneideinrichtung, Fig. 2 eine Teildraufsicht der Auflage aus F i g. 1, F;g. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie ll-ll in Fig2, Fig.4~5 eine alternierende Ausführungsform der schallabsorbierenden Elemente, F i g. 6 eine Seitenansicht einer Auflage in einer weiteren Ausführungsform, F i g. 7 eine Draufsicht der in Fig. 6 mit herausgezogener Baueinheit und Fig.8 eine Meßpunktanordnung zur Ermittlung der Schneidgeräusche. Further advantages result from the remaining subclaims and the following description of the invention in connection with the associated Drawing. There are shown in Fig. 1 a flame cutting device, Fig. 2 a Partial plan view of the support from FIG. 1, F; g. 3 is a sectional view along FIG Line II-II in Fig2, Fig.4-5 an alternating embodiment of the sound-absorbing Elements, fig. 6 a side view of a support in a further embodiment, F i g. 7 shows a plan view of the unit shown in FIG. 6 with the unit pulled out, and FIG. 8 a measuring point arrangement for determining the cutting noise.

In F i g. 1 ist eine Brennschneideinrichtung 10, bestehend aus einer Brennschneidmaschine 12 sowie einer dieser zugeordneten Auflage 14 dargestellt. Die Brennschneidmaschine weist einen Brennerwagen 16 mit dem daran befestigten Schneidbrenner 18 zum Schneiden eines auf der Auflage ruhenden Werkstück es, z. B. eines Bleches 20 auf. In Fig. 1 is a flame cutting device 10, consisting of a Flame cutting machine 12 and a support 14 associated therewith are shown. The flame cutting machine has a torch carriage 16 with the cutting torch attached to it 18 for cutting a workpiece resting on the support it, for. B. a sheet 20 on.

F i g. 2 zeigt eine Teildraufsicht der Auflage 14, welche die Form eines Tisches hat. Wie ersichtlich, weist der Tisch einen rechteckigen Rahmen 22 auf, der an der dem Schneidbrenner 18 zugekehrten Oberseite durch Quer- und Längsstege 24 ausgesteift ist. Auf den Stegen sind, wie insbesondere aus F i g. 3 zu entnehmen ist, Stützbleche 26 vorgesehen, auf denen das Blech 20 aufliegt (vgl. hierzu auch F i g. 1). Diese Stützbleche sind lose in Halterungen angeordnet und daher bei Beschädigung (durch den Schneidbrenner) leicht auszuwechseln. Wie Fig. 2 zeigt, hat der Tisch 14 die Form eines Gitterrostes 28, dessen Stege 24 Waben 30 begrenzen. F i g. Figure 2 shows a partial top plan view of the platen 14 showing the mold of a table. As can be seen, the table has a rectangular frame 22 on, the one on the upper side facing the cutting torch 18 by transverse and longitudinal webs 24 is stiffened. On the webs, as in particular from FIG. 3 can be found is, support plates 26 are provided on which the plate 20 rests (cf. also F i g. 1). These support plates are loosely arranged in brackets and therefore in the event of damage Easy to replace (using the cutting torch). As shown in Fig. 2, the table has 14 the shape of a grating 28, the webs 24 of which delimit honeycombs 30.

Zur Verminderung der Schneidgeräusche werden an der Außenseite 32 des Tisches sowie in dessen Innern schallabsorbierende Elemente 34 vorgesehen. Diese schallabsorbierenden Elemente bestehen gem. der Ausführungsform der Fig.3 aus Steinwolleplatten 36, die beidseitig zum Zusammenhalten und zur Aufhängung der Platten mit einem Drahtnetz 38 versehen sind. To reduce the cutting noise, 32 of the table as well as sound-absorbing elements 34 inside it. These According to the embodiment of FIG. 3, sound-absorbing elements consist of rock wool panels 36, which are used on both sides to hold the panels together and to hang them up with a wire mesh 38 are provided.

Diese schalldämpfenden Platten werden mittels Halterungen 40 am Rahmen 22 bzw. an den Stegen 24 verankert. Die im Innern des Tisches vorgesehenen Steinwolleplatten umschließen die Tischwaben 30, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, so daß dadurch Iärmschluckende Waben entstehen, welche die an der Unterseite des Bleches 20 entstehenden Schneidgeräusche absorbieren.These sound-absorbing plates are attached to the frame by means of brackets 40 22 or anchored to the webs 24. The stone wool panels provided inside the table enclose the table honeycombs 30, as can be seen from Fig. 2, so that thereby Noise-absorbing honeycombs are created, which are formed on the underside of the metal sheet 20 Absorb cutting noises.

Anstelle der in den Gitterrost 28 eingehängten Steinwolleplatten 36 ist gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag vorgesehen, die Stege 24 nicht nur tragend, sondern gleichzeitig auch schallabsorbierend auszubilden. Wie hierzu F i g. 4 zeigt, setzt sich der abgewandelte Steg aus einem oberen und unteren Winkeleisen 42 mit dazwischen angeordneter Steinwolleplatte zusammen, die von beidseitig angeordneten Lochblechen 44 gehalten ist Anstelle von Lochblechen können zwischen die Winkeleisen 42 auch Drahtgitter 46 gespannt werden, zwischen denen die Steinwolleplatten 36 dann angeordnet sind. Instead of the rock wool panels suspended in the grating 28 36 is provided according to a further proposal of the invention, not only the webs 24 load-bearing, but also sound-absorbing at the same time. As in this regard F i g. 4 shows, the modified web is made up of an upper and lower angle iron 42 together with the rock wool plate arranged in between, those arranged on both sides Perforated sheets 44 are held instead of perforated sheets can between the angle iron 42 and wire mesh 46 are stretched between which the rock wool panels 36 are then arranged.

Anstelle einer Aussteifung der Steinwolleplatten 36 mit beiderseits vorgesehenem Drahtnetz 46 können diese, wie die Varianten der F i g. 5 zeigen, mittels jalousieartigen Abweisblechen 48 verkleidet werden. Instead of stiffening the rock wool panels 36 with both sides provided wire mesh 46, these, like the variants of FIG. 5 show by means of Blind-like deflector plates 48 are covered.

Diese Abweisbleche sind mit den Steinwolleplatten verbunden und verhindern, daß die beim Schneiden entstehende, glühende Schlacke in die Steinwolleplatten spritzt, sondern nach unten in den Schlackenkasten 50 (vgl. F i g. 6) abgeleitet wird.These deflector plates are connected to the rock wool panels and prevent that the glowing slag produced during cutting splashes into the rock wool panels, but downwards into the cinder box 50 (see FIG. 6).

Es ist möglich, und liegt im Rahmen der Erfindung, zusätzlich vor die Drahtgitter 46 oder die Lochbleche 44 ein Drahtnetz im Abstand vorzusetzen. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß sich die Schlacke dann nur an diesem Zusatz-Drahtnetz festsetzt und nicht an den Blechen 44 (Drahtgitter 46), welche die Steinwolleplatten umgeben, so daß dadurch nur dieses Drahtnetz ausgetauscht werden muß. It is possible, and is also present within the scope of the invention the wire grids 46 or the perforated plates 44 set a wire mesh in front of them at a distance. This arrangement has the advantage that the slag is then only attached to this additional wire mesh fixes and not on the metal sheets 44 (wire mesh 46), which the rock wool panels surrounded, so that only this wire network has to be replaced.

In den F i g. 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lärmschutzeinrichtung an einem Tisch 14 dargestellt. Wie ersichtlich, sind beidseitig an der Innenseite des Rahmens 22 Führungsschienen 52 angeordnet. Diese Führungsschienen dienen zur Aufnahme einer verschiebbaren, schubladenartigen Baueinheit 54 und erstrecken sich um ein solches Maß seitlich aus dem Tisch 14 heraus, das ausreicht, daß die Baueinheit insgesamt unter dem Gitterrost 28 hervorgezogen werden kann, wie dies in F i g. 7 veranschaulicht ist. Die Baueinheit hat ebenfalls die Form eines Gitterrostes, und zwar mit solchen Abmessungen, daß deren Waben in eingeschobener Stellung der Baueinheit 54 exakt unterhalb der Waben 30 des Tisches 14 gelangen. In the F i g. 6 and 7 is a further embodiment of one according to the invention Noise protection device shown on a table 14. As can be seen, are bilateral Guide rails 52 are arranged on the inside of the frame 22. These guide rails serve to accommodate a displaceable, drawer-like structural unit 54 and extend to such an extent laterally out of the table 14 that is sufficient that the The assembly as a whole can be pulled out from under the grating 28, as this in Fig. 7 is illustrated. The unit also has the shape of a grating, and with such dimensions that the honeycomb in the inserted position of the Assembly 54 get exactly below the honeycomb 30 of the table 14.

Auch diese Waben 56 der Baueinheit 54 sind entsprechend der F i g. 2 und 3 mit schallabsorbierenden Steinwolleplatten 36 ausgekleidet oder in einer der Ausführungen entsprechend F i g. 4 (und/oder 5) gestaltet. Der Einbau der schallabsorbierenden Elemente in eine verschiebbare, separate Baueinheit 54 hat den Vorteil, daß entweder die gesamte Baueinheit auf einmal schnell und mühelos ausgetauscht ist oder im Falle der Einzelanordnung der schallabsorbierenden Elemente in den Waben 56, diese je nach Bedarf - also einzeln - ausgewechselt werden können. Letzteres hat den Vorteil, daß somit immer nur die schallabsorbierenden Elemente ausgewechselt werden, welche am meisten von der Schneidschlacke zugesetzt werden. These honeycombs 56 of the structural unit 54 are also shown in accordance with FIG. 2 and 3 lined with sound-absorbing rock wool panels 36 or in one the statements according to FIG. 4 (and / or 5) designed. The installation of the sound-absorbing Elements in a displaceable, separate structural unit 54 has the advantage that either the entire structural unit can be replaced quickly and easily at once or in the event the individual arrangement of the sound-absorbing elements in the honeycomb 56, this each as required - i.e. individually - can be exchanged. The latter has the advantage so that only the sound-absorbing elements are exchanged, which most of the cutting slag is added.

Vorstehend wurden die verschiedenen Ausführungsformen von schallabsorbierenden Elementen in ihren Anwendungsmöglichkeiten an einer ortsfesten Auflage erörtert. Es ist selbstverständlich und liegt im Rahmen der Erfindung eine solche Lärmschutzeinrichtung (34-48, 54) auch an einem Rollgang, auf dem die zu bearbeitenden Werkstücke verfahrbar angeordnet sind, vorzusehen. Je nach Art der Konstruktion eines solchen Rollganges ist es erforderlich, die Lärmschutzeinrichtung entsprechend anzupassen, mit dem erfindungsgemäßen Ziel, die beim Schneiden an der Unterseite des Rollganges entstehenden Geräusche auf ein Mindestmaß zu reduzieren. The foregoing have been the various embodiments of sound-absorbing Elements discussed in their possible applications on a stationary edition. Such a noise protection device is a matter of course and lies within the scope of the invention (34-48, 54) also on a roller table on which the workpieces to be processed can be moved are arranged to be provided. Depending on the type of construction of such a roller table it is necessary to adapt the noise protection device accordingly, with the Objective according to the invention, which arise when cutting on the underside of the roller table Reduce noise to a minimum.

Um zu ermitteln, um welches Maß eine Reduzierung der Schneidgeräusche erfindungsgemäß erzielt werden kann, wurde die in F i g. 8 dargestellte Meßanordnung verwendet. Der Meßpunkt MP(Mikrofon) befindet sich in einer Höhe von 0,30 m über dem Boden (A-Ebene) und in einer Entfernung von 1,0 m vom Schneidbrenner 18, dessen Düsenspitze 0,80 m oberhalb der A-Ebene ist. To determine the extent to which the cutting noise is reduced can be achieved according to the invention, the in F i g. 8 measuring arrangement shown used. The measuring point MP (microphone) is at a height of 0.30 m above the ground (A-level) and at a distance of 1.0 m from the cutting torch 18, its Nozzle tip is 0.80 m above the A-level.

Es wurden innerhalb eines Frequenzbereiches von 31,5 Hz bis 16 kHz zwei Messungen vorgenommen, wobei die eine Messung ohne und die andere Messung mit erfindungsgemäßer Lärmschutzeinrichtung vorgenommen wurde. Als schallabsorbierende Elemente wurden Steinwolleplatten verwendet, die in den Gitterrost 28 eingehängt wurden. Für die Meßversuche wurde ein 30 mm dickes Blech St 37 mit einer Schneiddüse der Größe 25-40 geschnitten.It was within a frequency range of 31.5 Hz to 16 kHz took two measurements, one measurement without and the other measurement with inventive noise protection device was made. As a sound absorbing Elements were made of rock wool panels, which are hung in the grating 28 became. A 30 mm thick sheet metal St 37 with a cutting nozzle was used for the measurement tests the size 25-40 cut.

Die nachstehende Tabelle zeigt die einzelnen Meßwerte in bezug auf den Frequenzbereich (Frequenzanalyse): Frequenz Meßwert ohne mit Lärmschutzeinrichtung (Hz/kHz) Oktavbandpegel (dB) 31,5 Hz 69,7 43,7 63,0 Hz 71,5 47,5 125 Hz 66,7 52,3 250 Hz 68,5 51,3 500 Hz 71,1 63,0 1 kHz 71,8 55,7 2 kHz 87,1 68,0 4 kHz 88,8 72,8 8 kHz 84,9 72,8 16 kHz 81,0 69,0 Im gefährlichen Frequenzbereich (4 kHz) (Gefahr von Schwerhörigkeit) ergibt sich eine merkliche Verminderung um 16 (dB). The following table shows the individual measured values in relation to the frequency range (frequency analysis): frequency measured value without with noise protection device (Hz / kHz) Octave band level (dB) 31.5 Hz 69.7 43.7 63.0 Hz 71.5 47.5 125 Hz 66.7 52.3 250 Hz 68.5 51.3 500 Hz 71.1 63.0 1 kHz 71.8 55.7 2 kHz 87.1 68.0 4 kHz 88.8 72.8 8 kHz 84.9 72.8 16 kHz 81.0 69.0 In the dangerous frequency range (4 kHz) (Danger of hearing loss) there is a noticeable reduction of 16 (dB).

Der A-Schallpegel wird von 92,8 dB (A) (ohne Lärmschutzeinrichtung) auf 77,0 dB (A) (mit Lärmschutzeinrichtung) vermindert. The A sound level is 92.8 dB (A) (without noise protection device) reduced to 77.0 dB (A) (with noise protection device).

Alle Messungen wurden bei ungeschütztem Schneidbrenner 18 vorgenommen, d. h., es wurden nur die unterhalb des Bleches 20 entstehenden Schneidgeräusche gedämpft. Es liegt daher auch im Rahmen dieser Erfindung den Schneidbrenner 18 zusätzlich mit einer Lärmschutzkappe 58 auszustatten, die im Bereich der Schneiddüse und unmittelbar oberhalb der Schneidstelle am Brenner befestigt ist. Diese glockenförmige Lärmschutzkappe vermindert die be Schneiden oberhalb des Bleches entstehenden Geräusche. Beide Maßnahmen, nämlich schallabsorbierende Elemente 34-48,54 unterhalb der Auflage 14 und eine zusätzliche Lärmschutzkappe 58 am Schneidbrenner, erbringen eine noch weitere Verminderung der Schneidgeräusche. All measurements were made with the cutting torch 18 unprotected, d. That is, only the cutting noises produced below the metal sheet 20 were generated muffled. The cutting torch 18 is therefore also within the scope of this invention to equip with a noise protection cap 58 in the area of the cutting nozzle and directly is attached to the torch above the cutting point. This bell-shaped noise protection cap reduces the noise generated by cutting above the sheet. Both measures, namely sound-absorbing elements 34-48,54 below the support 14 and a additional noise protection cap 58 on the cutting torch provide an even further reduction the cutting noises.

Eine weitere Verminderung der Schneidgeräusche läßt sich vorteilhaft noch dadurch erreichen, daß der Bereich der Tischoberseite, welcher nicht vom Werkstück bedeckt ist, zusätzlich abgedeckt wird, z. B. durch Bleche oder Steinwolleplatten. A further reduction in the cutting noise can be advantageous still achieve that the area of the table top, which is not from the workpiece is covered, is additionally covered, z. B. by sheet metal or rock wool panels.

Vorstehend wurde erwähnt, daß an der Außenseite 32 des Tisches Steinwolleplatten als schallabsorbierende Elemente vorgesehen sind. Diese Elemente wirken schalldämpfend, so daß die Gefahr gegeben ist, daß trotzdem ein - wenn auch nur geringer - Teil des beim Schneiden unterhalb des Bleches entstehenden Schalles noch entweicht. Um auch diesen Restschali am Verlassen des Tischinnern zu hindern, wird erfindungsgemäß zusätzlich vorgeschlagen, die vertikalen Außenseiten 32 des Tisches mit schalldämmenden Blechen zu verkleiden, an dessen Innenseiten die Steinwolleplatten angeordnet sind. Auf diese Weise wird der zum schalldämpfenden Blech vorgedrungene Schall zweimal durch die Steinwolleplatten gedämpft, und zwar auf seinem Weg zum Dämmblech und nach erfolgter Reflexion am Blech. Aufgrund dieser Ausbildung wird vorteilhaft verhindert, daß der Schall aus dem Tischinnern entweichen kann, sondern sich vielmehr reflexionsbedingt dort »totläuft«. It was mentioned above that on the outside 32 of the table rock wool panels are provided as sound-absorbing elements. These elements have a sound-absorbing effect, so that there is a risk that nevertheless a part - even if only a small part of the sound produced when cutting below the sheet metal still escapes. Around To prevent this residual shell from leaving the inside of the table, is according to the invention additionally proposed the vertical outer sides 32 of the table with sound-absorbing Sheet metal too clad, on the inside of which the rock wool panels are arranged. In this way, the one penetrated to the sound-absorbing sheet metal Sound attenuated twice through the rock wool panels, on its way to Insulation sheet and after Reflection on the sheet metal. Because of this training will advantageously prevents the sound from escaping from the inside of the table, but rather rather, as a result of reflection, it »runs to death« there.

Claims

Claims: 1. Flame cutting device, consisting of a Flame cutting machine and one of these assigned, the workpiece to be machined load-bearing support, as well as a device for reducing the flame cutting resulting noise, characterized in that a grate-shaped support is used Table (14) is provided, on its outer sides (32) and in its interior (30) Sound-absorbing elements (34) are provided.

2. Flame cutting device according to claim l, characterized in that that the table (14) is divided into individual honeycombs (30) by transverse and longitudinal webs (24) is, which in turn are lined by the sound-absorbing elements (34).

3. flame cutting device according to claim 1 and / or 2, characterized in that that the sound-absorbing elements (34) by means of brackets (40) on the webs (24) are attached.

4. Flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the sound-absorbing elements (34) as separate Structural unit (54) are arranged below the grating (28).

5. Flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that on the inside of the table (14) guide rails (52) are provided on which the separate structural unit (54) is slidably arranged is.

6. Flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the displaceable structural unit (54) consists of individual, of the sound-absorbing elements (34, 36) formed honeycombs (56), which in the inserted position of the unit (54) congruently below the Table honeycombs (30) are arranged.

7. flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the noise-absorbing elements forming the honeycombs (56) of the structural unit (54) Elements (34, 36) are individually interchangeable.

8. flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the sound-absorbing elements are made of stone wool panels (36) exist, which are surrounded on both sides by a perforated plate (44).

9. Flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the rock wool panels (36) are covered by a wire mesh (38) are surrounded.

10. Flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the rock wool panels (36) on both sides of louvre-like Deflector plates (48) are provided.

11. Flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the wire mesh (44) and / or the perforated plate (46) a additional wire mesh provided at a distance in front of it is assigned.

12. Flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting torch (18) with a known per se Noise protection cap (58) is fitted.

13. Flame cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the outside (32) of the table (14) with sound-absorbing Sheets is covered, on the inside of which rock wool panels are arranged.

The invention relates to a flame cutting device, consisting of a flame cutting machine and one of these assigned, the workpiece to be machined supporting support, as well as from a device for reducing the flame cutting resulting noise.

Noise protection devices are being used more and more recently on previously noisy machines. So it has already been proposed to press for to equip sheet metal processing with so-called noise insulation booths or particularly strong to accommodate noisy machines in a separate room, if this is due to production and manufacturing reasons is possible. Such measures are often only difficult to implement or very expensive.

Also in the field of flame cutting technology one has in the past dealt with the problem of "noise". The noise generated by the cutting torches is often lying above the legally permissible maximum. When flame cutting large sheets the noise generated above the sheet metal from the noise generated under the sheet metal kept separate. The noise above the sheet metal is mainly caused by heating flames sent out. The noise under the sheet metal essentially comes from the one from the Cutting oxygen jet emerging from the kerf. Have attempts in this direction show that the part of the flame cutting noise that originated under the sheet metal, the more intense was. On average, the noise under the sheet was around 5-6 dB (A) higher than the noise above the sheet metal.

When cutting small sheets, the resulting under the sheet penetrates Cutting noise also goes up and can reach the human ear.

About the noises generated during flame cutting above the sheet metal It has already been proposed to reduce the intensity of the cutting torch equipped with a noise protection device, see DT-OS 24 15655. This The protective device is arranged on the region of the cutting torch on the gas outlet side and shields the resulting cutting noise from the environment. There, as mentioned before, the greater part of the noise generated by flame cutting the underside of the workpiece spreads out, can be arranged on the cutting torch Noise protection devices only contribute to a limited extent to noise reduction.

For the state of the art, the US-PS 38 51 864 is to be mentioned, in which a flame cutting device is shown, by means of which one in one The workpiece lying in the water bath is cut through by means of a plasma cutting torch. Since this cutting process of the workpiece takes place under water, the water works as a kind of noise barrier against the noises generated when cutting the workpiece.