DE2646635A1 - ROTARY VALVE MACHINE WORKING WITH LIQUID - Google Patents
ROTARY VALVE MACHINE WORKING WITH LIQUIDInfo
- Publication number
- DE2646635A1 DE2646635A1 DE19762646635 DE2646635A DE2646635A1 DE 2646635 A1 DE2646635 A1 DE 2646635A1 DE 19762646635 DE19762646635 DE 19762646635 DE 2646635 A DE2646635 A DE 2646635A DE 2646635 A1 DE2646635 A1 DE 2646635A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slide
- pressure
- slide tongue
- tongue
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/30—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F01C1/34—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F01C1/344—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
- F01C1/3446—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along more than one line or surface
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
Description
17 033 60/ko17 033 60 / ko
Ishikavajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha, Tokio/japanIshikavajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha, Tokyo / japan
Mit Flüssigkeit arbeitende Drehschiebermaschine Rotary vane machine working with liquid
Die Erfindung betrifft eine rait Flüssigkeit arbeitende Drehschiebermaschine, und zwar eine Pumpe oder einen Motor, bestehend aus einem oder mehr als zwei Leistung oder Energie übertragenden, hydraulische Druckenergie umwandelnden Vorrichtungen, von denen eine als Pumpe und die andere als Hydraulikmotor arbeitet.The invention relates to a rotary vane machine operating with liquid, namely a pump or a motor, consisting of one or more than two power or energy transmitting, hydraulic pressure energy converting devices, one of which works as a pump and the other as a hydraulic motor.
Drehschiebermaschinen dieser Art veisen ein feststehendes Gehäuse mit einer inneren, als Kurvenbahn ausgebildeten Kammerwand zur Anlage von Drehschiebern und einen innerhalb der Kurvenbahn drehbeweglich gelagerten Läufer auf, der mit einer Anzahl von radial gleitbeweglichen Schieberzungen versehen ist· Die Einlaß- und Auslaßzonen sind zwischen dem Läufer und der Kurvenbahn angeordnet und werden als Niedrig- und HochdOTickarbeitskammern bzw« als Hochdruck- und Niedrigdruekarbeitskammern eingesetzt, je nach dem^ ob die Maschine als Pumpe oder als Motor arbeitet»Rotary valve machines of this type have a fixed housing with an inner chamber wall designed as a curved path for the installation of rotary valves and a rotor which is rotatably mounted within the cam track and which is connected to a Number of radially slidable slide tongues is provided · The inlet and outlet zones are between the rotor and arranged along the cam track and are used as low and high-DO tick working chambers or «used as high pressure and low pressure working chambers, depending on whether the machine is used as Pump or works as a motor »
709818/029?709818/029?
Bei derartigen, mi+- Flüssigkeit arbeitenden Drehschiebermaschinen gleiten die Schieberzungen an der Kurvenbahn und folgen mit ihren Spitzen deren Kontur, so daß eine geeignete Abdichtuna zwischen den Einlaß- und Auslaßzonen vorliegt, die mit Einlaß- oder Saugöffnungen bzw. Auslaß- oder Drucköffnungen in Verbindung stehen. Daher müssen die Schieberzungen zwischen den gegeneinander abgedichteten Abschnitten, in der Regel also zwischen der Oberfläche im Bereich der großen Hauptachse und derjenigen im Bereich der kleinen Hauptachse, voll aus dem Läuferkörper herausgeschoben werden und unter einer geeigneten Kraft gegen die Kurvenbahn angedrückt werden, so daß ein voller Drehzyklus ausgeführt verden kann·In rotary vane machines of this type, which operate with a liquid medium slide the slide tongues on the cam track and follow its contour with their tips, so that a suitable one Sealing is present between the inlet and outlet zones with inlet or suction openings or outlet or pressure openings stay in contact. Therefore, the slide tongues between the mutually sealed sections, usually between the surface in the area of the large ones Main axis and those in the area of the minor main axis, be pushed fully out of the slider body and pressed against the cam track with a suitable force, so that a full turning cycle can be carried out
Bei derartigen Drehschiebermaschinen schiebt die Zentrifugalkraft die Schieberzungen nach außen, vährend die Schieberzungen durch die Kurvensteuerung der Kurvenbahn in ihre Lager— schlitze eingedrückt verden. Bs treten jedoch verschiedene Arbeitsbedingungen und Kräfte auf, velche verhindern, daß die Schieberzungen sich vie freie Tastglieder entlang der Kurvenbahn bewegen, und die bevirken, daß die Schieberzungen von der Kurvenbahn weg nach innen gedrückt verden. Diese nachteiligen Einflüsse treten durch mechanische Zähigkeit bzv. Viskosität, Reibung, Kontaktdruck ζvisehen den Schieberzungen und der Kurvenbahn, Kontaktdruck zvischen den Schieberzungen und dem Läufer und anderen entgegenvirkenden Drücken auf, vie etwa den auf die äußeren und inneren Enden der Schieberzungen virkenden Drücken. Daher sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zur Verminderung oder Beseitigung dieser nachteiligen Einwirkungen geschaffen vorden. Ein typisches Verfahren besteht darin, daß der Druck kontinuierlich oder intermittierend auf die innersten Enden oder benachbarte Bereiche der Schieberzungen gegeben vird. Wenn der Druck kontinuierlich angelegt wird, so wird der Arbeitsdruck vährend des gesamten Drehzyklus an die inneren Enden oder benachbarte Abschnitte der Schieberzungen angelegt. Daher sind die Schieberzungen anIn such rotary valve machines, the centrifugal force pushes the valve tongues outwards, while the valve tongues are pressed into their bearing slots by the cam control of the cam track. However, different working conditions and forces occur which prevent the slide tongues from moving like free feeler elements along the cam track, and which cause the slide tongues to be pressed inward away from the cam track. These disadvantageous influences occur through mechanical toughness or. Viscosity, friction, contact pressure - see the slide tongues and the cam track, contact pressure between the slide tongues and the runner and other opposing pressures, such as the pressures acting on the outer and inner ends of the slide tongues. Various methods and devices have therefore been devised for reducing or eliminating these adverse effects. A typical method is that pressure is applied continuously or intermittently to the innermost ends or adjacent areas of the valve tongues. If the pressure is applied continuously, the working pressure will be applied to the inner ends or adjacent portions of the valve tongues throughout the cycle of rotation. Therefore the slide tongues are on
709818/0297709818/0297
der NiedricdrucVseite unausgeglichen. Als Folge hiervon tritt bei Verwendung extrem hohen Druckes ein übermäßig starker OberflächendrucV zwischen der Schieberzunge und der Kurvenbahn auf, was zu starkem Verschleiß führt. Wenn der Druck intermittierend angelegt wird, so wird Hochdruck den inneren Enden der Schieberzungen zugeführt, die zur Hochdruckseite wandern, j/ehrend Niederdruck den inneren Enden der Schieberzungen zugeführt wird, die zur Niederdruckseite wandern« so daß eine geeignete Druckabgleichung erzielbar ist. In den Dichtsteilungen zwischen den Oberflächenbereichen an der großen Hauptachse und an der kleinen Hauptachse kann jedoch infolge der Dicke der Schieberzungen kein geeigneter Kontaktdruck erzielt werden. Daher kann der Druck nur auf mittlere Werte in der Größenordnung von 70 kg/cm erhöht werden· the low pressure side unbalanced. As a result, when extremely high pressure is used, an excessively strong surface pressure occurs between the slide tongue and the cam track, which leads to severe wear. When the pressure is applied intermittently, high pressure is applied to the inner ends of the valve tongues migrating to the high pressure side and low pressure is applied to the inner ends of the valve tongues migrating to the low pressure side so that suitable pressure equalization can be achieved. In the sealing divisions between the surface areas on the major major axis and the minor major axis, however, no suitable contact pressure can be achieved due to the thickness of the slide tongues. Therefore, the pressure can be increased only on average values of the order of 70 kg / cm ·
Eine wesentliche Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine mit Flüssigkeit betriebene Drehschiebermaschine der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, bei der eine vollständige Abdichtung zwischen der Schieberzunge und der Kurvenbahn in den Oberflächenbereichen an der großen und der kleinen Hauptachse erzielt werden kann und bei der der Kontaktdruck auf geeignete Weise gesteuert werden kann, so daß übermäßiger Verschleiß vermieden und eine lange Lebensdauer gewährleistet ist.An essential object of the invention is thus to create a liquid-operated rotary valve machine of the type described above, in which a complete seal can be achieved between the slide tongue and the cam track in the surface areas on the major and minor axes and in which the contact pressure can be controlled in a suitable manner so that excessive wear is avoided and a long service life is ensured.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im Prinzip dadurch gelöst, daß der Druck den inneren Enden der Schieberzunge zugeführt wird, um diese in Anlage an die Kurvenbahn zu drücken, und daß die Bewegung der Schieberzunge durch Zentrifugalkraft, Massenträgheit und die Form der Kurvenbahn gesteuert wird· According to the invention, this object is achieved in principle in that the pressure is supplied to the inner ends of the slide tongue in order to press it into contact with the cam track, and that the movement of the slide tongue is controlled by centrifugal force, inertia and the shape of the cam track .
Im einzelnen wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This task is achieved in detail by the features of the claim 1 solved.
Der Anspruch 2 hat eine vorteilhafte Weiterbildung zum Inhalt. The content of claim 2 is an advantageous development.
709818/029?709818/029?
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich ans der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigtFurther details, features and advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment based on the drawing. It shows
Fig. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht einer erfindungs gemäß en Drehs chiebermas chine,Fig. 1 is a partially sectioned side view of a fiction according to the rotary valve machine,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie II-II in Fig. 1,FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1,
Fig. 3 eine Stirnansicht einer Schieberzunge, die im Bereich der großen Halbachse der Kurvenbahn an der Kammerwand anliegt,3 shows an end view of a slide tongue which, in the area of the large semiaxis of the curved path, on the chamber wall is present,
Fig. 4 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht der Schieberzunge gemäß Fig. 3»FIG. 4 shows, in an enlarged representation, a partial view of the slide tongue according to FIG.
Fig. 5 eine Stirnansicht einer Schieberzunge, die im Bereich der kleinen Hauptachse an der Kurvenbahn anliegt und5 shows an end view of a slide tongue which rests on the cam track in the area of the small main axis and
Fig. 6 in vergrößerter Darstellung eine Teilansicht der Schieberzunge gemäß Fig. 5·6 shows, in an enlarged illustration, a partial view of the Slide tongue according to Fig. 5
Bine erfindungsgemäße, mit Flüssigkeit betriebene Drehschieber— maschine weist ein äußeres Gehäuse mit einer hinteren Abdeckung und einer vorderen Abdeckung 3 auf, zvischen die ein Kurvenring 1 eingesetzt ist. Der Kurvenring 1 ist mit einer im vesentliehen elliptischen, eine innere Kammervand bildenden Kurvenbahn 4 versehen, die im wesentlichen elliptisch ausgebildet ist und Oberflächen 5 an der kleinen Hauptachse sowie Oberflächen 6 an der großen Hauptachse aufweist·A liquid-operated rotary valve according to the invention The machine has an outer housing with a rear cover and a front cover 3, between which a cam ring 1 is used. The cam ring 1 is borrowed with one in the elliptical, an inner chamber wall forming curved path 4 provided, which is substantially elliptical and has surfaces 5 on the minor major axis and surfaces 6 on the major major axis
Bin Läufer 7 ist im inneren der Kurvenbahn 4 auf eine VeIIe 8 aufgekeilt, die ihrerseits mit einem geeigneten, nicht näher dargestellten Primärantrieb antriebsverbunden ist. Durch die Oberflächen 5 im Bereich der großen Hauptachse der Kurvenbahn 4, dem Läufer 7 und die vordere und hintere Abdeckung 2 bzw. 3 sind zwei einander diametral gegenüberliegende Arbeitskammern und 10 begrenzt.A runner 7 is in the interior of the curved path 4 on a path 8 wedged, which in turn is drivingly connected to a suitable, not shown primary drive. Through the Surfaces 5 in the area of the major main axis of the cam track 4, the runner 7 and the front and rear covers 2 and 3, respectively are two diametrically opposite working chambers and 10 limited.
Am Umfang des Läufers 7 ist eine Mehrzahl von radialen Schlit-On the circumference of the rotor 7 is a plurality of radial slide
709818/029?709818/029?
zen 11 vorgesehen, in die gleitbeweglich jeweils eine Schieberzunge 12 eingesetzt ist. zen 11 is provided, in each of which a slide tongue 12 is slidably inserted.
Wie sich insbesondere aus den Fig. 3 bis 6 ergibt, läuft das äußere oder obere Ende jeder Schieberzunge 12 in einem Vorsprung 13 aus, der in Drehrichtung des Läufers 7 vorspringt, wobei der obere Rand 14 des Vorsprunges 13 an der Kurvenbann anliegt, so daß die Arbeitskammern 9 oder 10 in zwei Druckkammern unterteilt werden können. An einer Seite, nämlich der Seite des Vorsprunaes 13» verläuft in axialer Richtung der Schieberztinge 1P eine Nut 15. Wenn die Kante oder der Rand der Schieberzunge 12 an der Oberfläche 5 im Bereich der kleinen Hauptachse der Kurvenbahn 4 anliegen, so daß die Schieberzunge 12 in den Schlitz 11 eingeschoben ist, so schafft die Hut eine hydraulische Verbindung zwischen einem Raum 16 (vgl. Fig. 5) und einer inneren rammer 17 i» Läufer 7 unterhalb oder innerhalb des inneren Endes der Schieberzunge 12· Veiai die 8chieberzunge 12 also in den Schlitz 11 eingeschoben ist, so schließt der Vorsprung 13 der Schieberzunge eine Brveiterung in der Nachbarschaft der äußeren Mündung des Schlitzes 11 ab, se daß der geschlossene Raum 16 gebildet vird. Die Nut 15 dient dann zur Verbindung dieses Raumes 16 mit der inneren Kawaer am Fuß des Schlitzes 11.As can be seen in particular from FIGS. 3 to 6 , the outer or upper end of each slide tongue 12 terminates in a projection 13 which projects in the direction of rotation of the rotor 7, the upper edge 14 of the projection 13 rests against the curve spell so that the working chambers 9 or 10 can be divided into two pressure chambers. On one side, namely the side of the projection 13 ', a groove 15 runs in the axial direction of the slide rings 1P is thus inserted into the slot 11, the hat provides a hydraulic connection between a space 16 (see. Fig. 5) and an inner rammer 17 i »rotor 7 below or within the inner end of the slider tongue 12 · Veiai the 8chieberzunge 12 in the slot 11 is inserted, the projection 13 of the slide tongue closes a widening in the vicinity of the outer mouth of the slot 11, so that the closed space 16 is formed. The groove 15 then serves to connect this space 16 with the inner chamber at the foot of the slot 11.
Zusätzlich zu den Schlitzen 11 ist der Läufer 7 weiterhin mit einer Mehrzahl von Verbindungskanälen 19 versehen, die je an der Rückseite der Schieberzungen 12 in einem Winkel gegenüber der Achse der Schieberzungen in den Läufer 7 gebohrt sind, so daß der Druck im Raum hinter dem Vorsprung 13 der Scöieberzunge 12 der inneren Kammer 17 zugeführt werden kann.In addition to the slots 11, the runner 7 is still there provided with a plurality of connecting channels 19, each on the back of the slide tongues 12 at an angle opposite the axis of the slide tongues are drilled into the rotor 7, so that the pressure in the space behind the projection 13 the slide tongue 12 of the inner chamber 17 are fed can.
Wie sich wiederum am besten aus den Fig· 1 und 2 ergibt, stehen Einlaß- oder Saugöffnungen 21 und 22 mit einem Binlaßkanai 20 in Verbindung, während Auslaß- oder DrueköffnungenAs again best seen in Figures 1 and 2, inlet or suction ports 21 and 22 are provided with an inlet passage 20 in connection, during outlet or pressure openings
709818/029?709818/029?
und 25 mit einem f> islaßkanal 23 in Verbindung stehen. Der zwischen zwei benachbarten Schieberzungen 12 eingeschlossene und mit de-r Saug- oder Drucköffnung in Verbindung stehende Raum ist die Einlaß- oder Auslaßzone in der Arbeitskammer 9 oder 10.and 25 with an f> islaßkanal associated 23rd The space enclosed between two adjacent slide tongues 12 and connected to the suction or pressure opening is the inlet or outlet zone in the working chamber 9 or 10.
Bei der erfindungsgemäßen Drehschiebermaschine stehen die auf die äußeren und inneren Enden der Schieberzungen 12 wirkenden Drücke im Gleichgewicht, venn die Schieberzunge 12 in der Einlaß- oder Auslaßzone oder Teilarbeitskammer im Inneren der Arbeitskammern 9 oder 10 läuft, da der Druck in der Einlaß- oder Auslaßzone durch die Verbindungskanäle 19 in inneren Kammer 17 zugeführt vird. Daher vird die Schieberzunge ausschließ]ich durch die Zentrifugalkraft und die Massenträgheit aus dem Schlitz 11 herausgedrückt oder durch die lurvenform der Kurvenbahn 4 in den Schlitz 11 hineingedrückt·In the rotary valve machine according to the invention, the pressures acting on the outer and inner ends of the valve tongues 12 are in equilibrium when the valve tongue 12 runs in the inlet or outlet zone or partial working chamber inside the working chambers 9 or 10, since the pressure in the inlet or outlet zone vird is supplied through the connecting channels 19 in the inner chamber 17. Therefore, the slide tongue is exclusively pushed out of the slot 11 by the centrifugal force and inertia or is pushed into the slot 11 by the curved shape of the cam track 4.
In den Pig. 3 und 4 ist die Schieberzunge 12 in der Stellung veranschaulicht, in der sie die Arbeitskammern 9 oder 10 in Teilarbeitskammern oder Einlaß- und Auslaßzonen unterteilt» die mit den Einlaß- und Auslaßöffnungen 21 und 24 bzv. 22 und 25 in Verbindung stehen. Die Kante 14 der Schieberzunge 12 vird gegen die Oberfläche 6 im Bereich der großen Hauptachse der Kurvenbahn 4 unter einem auf geeignete Weise steuerbaren Kontaktdruck gedrückt, der sich aus der GleichungIn the pig. 3 and 4 the slide tongue 12 is illustrated in the position in which it divides the working chambers 9 or 10 into partial working chambers or inlet and outlet zones » which are connected to the inlet and outlet openings 21 and 24, respectively. 22 and 25 are connected. The edge 14 of the slide tongue 12 is pressed against the surface 6 in the region of the major axis of the cam track 4 under a suitably controllable contact pressure which is derived from the equation
Kontaktdruck - P χ (a - b)Contact pressure - P χ (a - b)
ergibt, vobei P der Druck der Arbeitsfltissigkeit an der AuslaßöffnunT, a die Fläche der Unterseite des Vorsprunges 13 und b die Fläche der Oberseite des Vorsprunges 13 bedeutet, vie dies in den Fig. 4 und 6 eingetragen ist.results, where P is the pressure of the working liquid at the outlet opening, a is the area of the bottom of the projection 13 and b is the area of the top of the projection 13, as shown in FIGS. 4 and 6.
Wenn die Schieberzunge 12 an der Oberfläche 5 im Bereich der kleinen Hauptachse der Kurvenbahn 4 anliegt, vird sie in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise in den Schlitz 11 hineingedrückt, so daß der Vorsprung 13 der Schieberzunge 12 die Er-When the slide tongue 12 on the surface 5 in the area of the small main axis of the curved path 4 is applied, it is pressed into the slot 11 in the manner shown in FIG. so that the projection 13 of the slide tongue 12 the
709818/0297709818/0297
Weiterung 18 des Schlitzes 11 abschließt und so den Raum 16 begrenzt, der in d^r weiter oben erläuterten Weise mit der inneren Kammer 17 in Verbindung steht. Daher wird der Hochdruck, al'-o der Druck der Arbeitsflüssigkeit an der Auslaßöffnung, durch den Verbindungskanal 19, die innere Kammer und die Nut 15 in den Raum 16 übertragen. Als Folge hiervon wird die Kante 14 unter dem durch (P χ b) gegebenen Kontaktdruck an die Oberf]äche 5 im Bereich der !feinen Hauptachse gedrückt, so wi^ dies in Fig. 6 veranschaulicht ist.Extension 18 of the slot 11 closes and thus delimits the space 16 which is in communication with the inner chamber 17 in the manner explained above. Therefore, the high pressure, al'-o the pressure of the working fluid at the outlet port, is transmitted through the connecting channel 19, the inner chamber and the groove 15 into the space 16. As a result of this, the edge 14 is pressed against the surface 5 in the area of the fine main axis under the contact pressure given by (P χ b), as is illustrated in FIG.
Es verstellt sich, daß die Erfindung nicht auf die erläuterte bevorzugte; Ausführungsform begrenzt ist. Beispielsweise könnte anstelle der Erweiterung 18 die öffnung oder Mündung des Schlitzes 11 auch nach außen derart divergieren, daß die Schieberzunge 12 die divergierende öffnung abschließt, venn sie in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise in den Schlitz 11 eingeschoben ist. Der hohe Druck hinter dem Vorsprung 13 wird in d^r oben erläuterten Weise in den Raum 16 unterhalb des Vorsprunges 13 eingeführt und virkt auf die Unterseite des Vorsprunges 13, so daß die Kante 14 gegen die Oberfläche im Bereich der kleinen Hauptachse der Kurvenbahn 4 gedrückt wird. Vielfache Abwandlungen und Abänderungen sind möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.It turns out that the invention is not limited to the preferred illustrated; Embodiment is limited. For example, could instead of the enlargement 18, the opening or mouth of the slot 11 also diverge outwards in such a way that the Slide tongue 12 closes the diverging opening, venn it is pushed into the slot 11 in the manner shown in FIG. 5. The high pressure behind the protrusion 13 is in the manner explained above in the space 16 below of the projection 13 inserted and virkt on the underside of the projection 13 so that the edge 14 against the surface is pressed in the area of the small main axis of the cam track 4. Multiple modifications and changes are possible, without departing from the scope of the invention.
Bei einer erfindungsgemäßen Drehschiebermaschine verden somit die Schieberzungen 12 durch einstellbaren Druck gegen die Oberflächen 5 und 6 der Kurvenbahn 4 im Bereich der großen und kleinen Hauptachse gedrückt, vährend der Kontaktdruck an die Oberflächenbereiche der Kurvenbahn außerhalb der Flächenbereiche 5 und 6 der großen und kleinen Hauptachse durch Zentrifugalkraft und Massenträgheit erzeugt vird. Im Unterschied zu üblichen Drehschiebermaschinen dieser Art, bei denen der gesamte Arbeitsdruck oder ein Teil des Arbeitsdruckes den unteren orer inneren Enden der Schieberzungen während des Betriebes ζυgeführt wird, kann somit ein erheblich höherer Druck erzielt werden. Bei bekannten Drehschiebermaschinen, bei denenIn a rotary valve machine according to the invention thus verden the slide tongues 12 by adjustable pressure against the Surfaces 5 and 6 of the cam track 4 pressed in the area of the major and minor main axis, during the contact pressure to the surface areas of the curved path outside of the surface areas 5 and 6 of the major and minor main axis Centrifugal force and inertia are generated. In contrast to conventional rotary vane machines of this type, where the entire working pressure or part of the working pressure to the lower orer inner ends of the slide tongues during operation This can result in a considerably higher pressure be achieved. In known rotary valve machines in which
709818/0297709818/0297
Λ.Λ.
die Nuten öler tanale in den Seitenplatten ausgebildet sind, um den Arteitsdruck den Enden der Schieberzungen zuzuführen, ist die zeitliche Abstimmung ein sehr bedeutendes Problem. ErfindungsgemHß "kann jedoch der Druck in der Arbeitskammer unmittelbar den Enden der Schieberzungen zugeführt verden, so daß eine ideale zeitliche Abstimmung erzielt werden kann. Im Unterschied zu üblichen Drehschiebermaschinen ist es nicht erforderlich, besondere Einrichtungen zur Absenkung des Drukkes vorzusehen, so daß ein hoher Wirkungsgrad und eine hohe Leistung er^ielbar sind und die Herstellungskosten vermindert verden. Darüberhinaus kann erfindungsgemäß der Gleitkontaktdruck ohne die Verwendung besonderer Einrichtungen stark reduziert werden, so daß der Kontaktdruck entsprechend vermindert wird. Daher wird die richtige Materialvahl stark vereinfacht, können hoher Druck und hohe Geschwindigkeit erzielt verden und ist eine lange Betriebslebensdauer sichergestellt. Insgesamt ist somit die erfindungsgemäße Drehschiebermaschine sovohl vom technischen als auch vom virtschaftlichen Standpunkt aus erheblich verbessert.the grooves are formed oiler t anal in the side plates to the Arteitsdruck feed the ends of the sliding tongues, the timing is a very significant problem. According to the invention, however, the pressure in the working chamber can be fed directly to the ends of the slide tongues, so that ideal timing can be achieved Moreover, according to the present invention, the sliding contact pressure can be greatly reduced without the use of special means, so that the contact pressure can be reduced accordingly Overall, the rotary valve machine according to the invention is considerably improved from both a technical and an economic point of view.
709818/0297709818/0297
/ο/ ο
LeerseiteBlank page
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50124206A JPS5248109A (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Wing type rotary fluid machine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2646635A1 true DE2646635A1 (en) | 1977-05-05 |
| DE2646635B2 DE2646635B2 (en) | 1979-11-08 |
| DE2646635C3 DE2646635C3 (en) | 1980-07-24 |
Family
ID=14879606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2646635A Expired DE2646635C3 (en) | 1975-10-15 | 1976-10-15 | Hydraulic rotary vane pump or motor |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5248109A (en) |
| AU (1) | AU507076B2 (en) |
| BR (1) | BR7605178A (en) |
| DE (1) | DE2646635C3 (en) |
| GB (1) | GB1565969A (en) |
| IN (1) | IN147059B (en) |
| NO (1) | NO147925C (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2473620A1 (en) * | 1980-01-16 | 1981-07-17 | Sulzer Ag | Sealing blade for rotor of hydraulic machine - has rubbing face dished to reduce contact area and friction |
| EP0065606A1 (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-01 | COMPAGNIE DE CONSTRUCTION MECANIQUE SULZER Société anonyme dite: | Sliding vane for rotors of hydraulic or electrohydraulic rotary devices |
| FR2617244A1 (en) * | 1987-06-25 | 1988-12-30 | Leroy Andre | Volumetric machine with vanes |
| WO1995008712A1 (en) * | 1993-09-24 | 1995-03-30 | Robert Bosch Gmbh | Vane cell pump |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0101758B1 (en) * | 1982-09-01 | 1986-06-04 | Vickers Systems GmbH | Vane pump or motor |
| DE3418708A1 (en) * | 1983-05-21 | 1984-11-22 | Sine Pumps N.V., Curacao, Niederländische Antillen | Pump |
| IT1218467B (en) * | 1984-04-09 | 1990-04-19 | Barmag Barmer Maschf | FIN PUMP AND CELLS |
| US4604041A (en) * | 1984-04-09 | 1986-08-05 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | Rotary vane pump |
| IT1190114B (en) * | 1985-06-15 | 1988-02-10 | Barmag Barmer Maschf | FIN AND PUMP PUMP, WITH HOOK SHAPED FINS |
| DE3613640A1 (en) * | 1986-04-23 | 1987-10-29 | Turmag Turbo Masch Ag | Compressed air motor |
| DE19703115A1 (en) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Danfoss As | Hydraulic vane machine |
| DE19703113C2 (en) * | 1997-01-29 | 1998-10-29 | Danfoss As | Hydraulic vane machine |
| IT1317996B1 (en) * | 2000-06-26 | 2003-07-21 | Enea Mattei Spa | IMPROVED SLIDING VANE ROTARY AIR COMPRESSOR. |
| KR100393347B1 (en) * | 2000-08-17 | 2003-07-31 | 맹혁재 | Apparatus for utilization of vane having two wings in fluid compression and power transformation |
| DE10157672B4 (en) * | 2001-11-24 | 2014-05-28 | Linde Hydraulics Gmbh & Co. Kg | Multi-stroke hydrostatic displacement machine with swiveling and hydrostatically relieving engagement bodies |
| JP2009041395A (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Rotating device |
| HUE030702T2 (en) * | 2012-07-11 | 2017-05-29 | Waterbox Oy | Apparatus for underwater activities |
| DE202013000976U1 (en) * | 2013-02-01 | 2014-05-08 | Saeta Gmbh & Co. Kg | Wing for a vane device and vane device |
-
1975
- 1975-10-15 JP JP50124206A patent/JPS5248109A/en active Granted
-
1976
- 1976-08-06 BR BR7605178A patent/BR7605178A/en unknown
- 1976-10-06 AU AU18409/76A patent/AU507076B2/en not_active Expired
- 1976-10-13 NO NO763487A patent/NO147925C/en unknown
- 1976-10-14 IN IN1884/CAL/76A patent/IN147059B/en unknown
- 1976-10-15 DE DE2646635A patent/DE2646635C3/en not_active Expired
- 1976-10-15 GB GB42940/76A patent/GB1565969A/en not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2473620A1 (en) * | 1980-01-16 | 1981-07-17 | Sulzer Ag | Sealing blade for rotor of hydraulic machine - has rubbing face dished to reduce contact area and friction |
| EP0065606A1 (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-01 | COMPAGNIE DE CONSTRUCTION MECANIQUE SULZER Société anonyme dite: | Sliding vane for rotors of hydraulic or electrohydraulic rotary devices |
| FR2617244A1 (en) * | 1987-06-25 | 1988-12-30 | Leroy Andre | Volumetric machine with vanes |
| WO1995008712A1 (en) * | 1993-09-24 | 1995-03-30 | Robert Bosch Gmbh | Vane cell pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN147059B (en) | 1979-11-03 |
| NO763487L (en) | 1977-04-18 |
| JPS5248109A (en) | 1977-04-16 |
| DE2646635B2 (en) | 1979-11-08 |
| AU1840976A (en) | 1978-04-13 |
| AU507076B2 (en) | 1980-01-31 |
| DE2646635C3 (en) | 1980-07-24 |
| BR7605178A (en) | 1977-08-02 |
| GB1565969A (en) | 1980-04-23 |
| NO147925C (en) | 1983-07-06 |
| JPS5520074B2 (en) | 1980-05-30 |
| NO147925B (en) | 1983-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2646635A1 (en) | ROTARY VALVE MACHINE WORKING WITH LIQUID | |
| DE2438707A1 (en) | ROTARY VALVE FLOW MACHINE | |
| DE2052305A1 (en) | ||
| DE2326627C3 (en) | Hydraulic vane pump | |
| CH626951A5 (en) | ||
| EP0851123B1 (en) | Vane pump | |
| DE2246901A1 (en) | FLUID CELL MACHINE THROUGH FLUID | |
| DE1528940C3 (en) | Rotary piston pump with radially movable working slides in slots of a cylindrical rotor | |
| DE102005047175A1 (en) | Vane pump for feeding e.g. diesel fuel, has ring shaped groove designed at front sides of rotor opposite to front wall of pump housing, where ring shaped groove is connected to pressure area and extends over part of rotor circumference | |
| DE3909319A1 (en) | GEAR MOTOR | |
| DE2004300A1 (en) | ||
| DE2929451A1 (en) | TURNTABLE | |
| DE4421255C1 (en) | Packing pieceless inner gearwheel pump | |
| EP0137421A2 (en) | External axis rotary piston machine | |
| DE2024339A1 (en) | Hydraulic gear machine | |
| DE2552454A1 (en) | Rotary piston pump for liquids - has rotor with relieved tooth tips for reducing excessive contact with chamber | |
| DE1703406A1 (en) | Hydraulic rotary piston machine | |
| DE638663C (en) | Rotary lobe compressor or rotary lobe pump | |
| DE2015897A1 (en) | Gear rotary piston machine | |
| DE19520402C2 (en) | Hydraulic rotary piston engine | |
| DE10056973C2 (en) | Hydraulic machine, especially motor | |
| DE1296009C2 (en) | ROTARY LISTON MACHINE FOR LIQUIDS | |
| DE1809541A1 (en) | Hydraulic unit | |
| DE1503310A1 (en) | Hydraulic motor | |
| DE2931806C2 (en) | Rotary lobe pump |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |