DE2646234B2 - Heizkörper mit durch vertikale KoUektorrohre für Vor- und Rücklauf miteinander verbundenem horizontalem Flachrohren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit durch vertikale Kollektorrohre für Vor- und Rücklauf miteinander verbundenen horizontalen Flachrohren.

Für Heizkörper der bezeichneten Art sind verschiedene Bauarten bekannt. Bei den meisten bekannten Heizkörpern befinden sich die vertikalen Kollektorroh·

re an den beiden Enden der horizontalen Heizrohre, die alle in diese KoUetttorrohre einmünden, aus welchem Grund die letztgenannten einen größeren Durchströmquerschnitt aufweisen müssen. Man verwendet aus ästhetischen Gründen für die Heizrohre vorzugsweise Rachrohre, so daß die an den Enden derselben befindlichen vertikalen Kollektorrohre wegen der größeren Dimensionierung aus der Ebene der Flachrohre nach vorne und hinten vorstehen, wenn man die am

ίο einfachsten herzustellende symmetrische Anordnung wählt Aus ästhetischen Gründen hat man daher auch Heizkörper hergestellt, bei denen die Kollektorrohre zur Rückseite hm versetzt sind, um zu erreichen, daß die Vorderseite des Heizkörpers vollkommen eben ist Diese Konstruktion erfordert aber mehr Aufwand beim Einschweißen der Rachrohre in die Kollektorrohre. Dabei müssen die Flachrohre auch notwendigerweise unmittelbar übereinander liegen, um sie insgesamt in die Kollektorrohre einschweißen zu können, denn wenn man die einzelnen Rachrohre im Abstand übereinander anordnen wollte, müßte man an der EinschweißsteUe das Kollektorrohr zwischen den einzelnen Flachrohren dichtschweißen, was aus herstellungstechnischen Gründen kaum in Frage kommt Ein Abstand zwischen den einzelnen Flachrohren ist aber von Vorteil, da sich dadurch eine höhere Heizleistung erzielen läßt, die sich aufgrund der bei einer solchen Anordnung möglichen Luftzirkulation zwischen den Rachrohren und der bei sich nicht berührenden Rohren größeren freien Heizfläche ergibt.

Auch bei einer anderen bekannten Konstruktion eines Heizkörpers mit inwendig miteinander verbundenen. Rachrohren liegen diese unmittelbar übereinander. Bei allen bisher bekannten Konstruktionen von Heizkörpern dieser Art hat man sich bemüht, ästhetische Überlegungen mit herstellungstechnischen Gesichtspunkten in Einklang zu bringen, damit der Heizkörper möglichst preiswert herstellbar und in seiner äußeren Form ansprechet ist Das angestrebte

Ziel ist ein Heizkörper mit an der Rückseite

angeordneten Kollektorrohren, an die die Flachrohre so anschließbar sind, daß zwischen- ihnen ein beliebiger

Abstand vorhanden sein kann. Ein in dieser Richtung gemachter Vorschlag sah vor,

die Flachrohre mit an der Rückseite befindlichen Kollektorrohren durch Buckelschweißung zu verbinden, womit sich der bUher notwendige erhebliche Herstellungsaufwand für die Herstellung der SchweiQverbindungen mittels Autogen- oder COrSchweißung erheblieh reduzieren ließ, zumal man dabei auch auf Fachkräfte für das Schweißen verzichten konnte. Gemäß diesem Vorschlag wurden in die Flachrohre büchienförmige Zwischenstücke eingeschweißt, die den Rohrinnenraum ganz durchsetzen, um den beim

ss Buckelschweißen aufzuwendenden Schweißdruck aufzunehmen und all Stromübertrager zu dienen, und deren zur einen Seite über die Flachrohre vorstehende Enden bei allen Verbindungsstellen gleichzeitig mitteis Buckelschweißung in die Kollektorrohre eingeschweißt wurden. Jedes Flachrohr wurde Über zwei nahe an dem einen und dem anderen Ende des Rohrs angeordnete Zwischenstücke mit den beiden Kollektorrohren verbunden, wobei diese Zwischenstücke auf der Längsmitte des Flachrohrs angeordnet waren.

Es stellte sich jedoch heraus, daß beim Entlüften h/w. beim Entleeren des Heizkörpers Schwierigkeiten auftraten, weil das oberhalb der Längsmitte des Flachrohrs sich bildende Luftpolster kaum zu entfernen

war bzw. der unterhalb der Längsmitte verbleibende Wasserrest nicht ablaufen konnte, so daß zur Behebung dieser Schwierigkeiten zusatzliche Maßnahmen erforderlich gewesen wären. Außerdem stellte das Einschweißen der einzelnen Zwischenstücke in die Flachrohre einen immer noch zu aufwendigen Arbeitsgang dar, weil hierfür nur ein übliches Schweißverfahren in Betracht kam, wenn auch das Verbinden sämtlicher Zwischenstücke mit den Kollektorrohren durch Buckelschweißung eine wesentliche Vereinfachung brachte.

Pie der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand daher darin, die vorgenannten Nachteile beim Entlüften und Entleeren des Heizkörpers wie auch hinsichtlich des noch zu umfangreichen Arbeitsaufwandes für das Einschweißen der Zwischenstücke zu beseitigen.

Diese Aufgabe wird bei dem Heizkörper der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Rachrohr an das gleiche Kollektorrohr über mindestens zwei Verbindungen angeschlossen ist, von denen die eine nahe des oberen und die andere nahe des unteren Randes des Flachrohres angeordnet ist, daß die Kollektorrohre und die Flachrohre an den Anschlußstellen Bohrungen unterschiedlichen Durchmessers aufweisen und daß an den Kollektorrohren oder den Flachrohren bei jeder Bohrung ein diese umgebender Bereich der Rohrwandung nach außen gedrückt und durch Buckelschweißung mit dem jeweils anderen Rohr verbunden ist

Zweckmäßig sind in jedem Rachrohr koaxial zu jeder Bohrung büchsenförmige Stützteile angeordnet, die an den einander gegenüberliegenden Innenwänden des Rachrohrs anliegen und jeweils mindestens eine seitliche öffnung für den Wasserdurchtritt aufweisen. Für die senkrecht übereinander liegenden Bohrungen am oberen und unteren Rand des Flachrohrs können zweckmäßig zwei Stützteile durch einen Steg miteinander verbunden sein. Diese Stützteile müssen nicht mehr in das Rachrohr eingeschweißt sein, sondern können einfach innerhalb des Rachrohrs zu den Anschhißbohrungen hingeführt werden, bevor das Rachrohr am Ende verschlossen wird. Die Stützteile haben lediglich die Aufgabe, den Schweißdruck aufzunehmen, als Stromübertrager zu dienen und eine zwangsläufige Wasserführung zu gewährleisten. Sie dienen nicht zur Herstellung der Verbindung zu den Kollektorrohren, da diese Verbindung nun durch das unmittelbare Zusammenbuckeln von herausgedrückten Wandbere:chen der einen Rohre und unveränderten Wandabschnitten der anderen Rohre hergestellt wird. Durch die Anordnung so von mindestens zwei Verbindungen übereinander am oberen und unteren Rand jedes Rachrohres ist eine gute Entlüftung und Entleerung des Heizkörpers gewährleistet

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des Gegen- 5; Standes der Erfindung ergeben sich ans den restlichen Unteransprüchen.

Verschiedene Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt Es zeigt

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Kollektorrohr und zwei Flachrohre im noch nicht zusammengeschweißten Zustand, in einer ersten Ausführungsform der Schweißverbindung;

Fig. 2 einen Vertikalschnitt entsprechend Fig. 1 in einer zweiten Ausführungsform der Schweißverbindung;

F i g. 3 eine Seitenansicht im zusammengeschweißten Zustand des Kollektorrohrs mit den Flachrohren;

Fig.4 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform von Kollektorrohr and Rachroh/ hn zusammengeschweißten Zustand;

Fig.5 ein Querschnitt entlang der Linie V-V in Fig.4.

In Fig. t und Pig.2 zma zwer verwMedene Ausführungsarten fOr den Anschluß derFtachrohre 1 an das Kollektorrohr 2 dargestellt Im zusammengeschweißten Zustand besitzt der in Fig. 3 in Seitenansicht dargestellte Heizkörper-ein«. Mehrzahl von horizontalen übereinander angeordneten Rachrohreh 1, von denen in der Zeichnung nur zwei dargestellt sind, weiche Rachrohre i an zwei vertfluTe Koliektorrohre 2 für Vor- und Rücklauf angeschlossen sind; von denen m den Zeichnungen nur eines sichtbar ist Die Koltefctorrohre 2 befinden steh von vorn gesehen an der Rückseite der Rachrohre I im Abstand von den Enden dieser Rachrohre t, wobei dieser Abstand beliebig gewählt werden kann.

Beim Heizkörper gemäß Fig. ist das Kollektorrohr 2 ein Vierkantrohr, Γη dessen einer ebenen Ronrwand Bohrungen 7 mit einem trichterförmig nach außen gedrückten Bereich 3 vorgesehen sind. FOr die Verbindung mit dem Flachrohr f sind in diesem nahe des oberen Randes und nahe da unteren Randes Bohrungen 4 ausgebildet, deren Durchmeer größer ist als der Durchmesser der Bohrung 7 und des diese umgebenden Bereiches 3 am KoBektorrohr 2. Im nicht dargestellten zusammengeschweifien Zustand greift der Bereich J in die Bohrung 4 am Flachrohr t ein. so dafi die Berührung zwischen beiden längs einer Kante erfolgt weshalb man von einer Kantenschweißung spricht, wenn die Rachrohre t mit dem Kollektorrohr 2 durch Buckebchweißtmg verbunden werden. Eine m der Zeichnung nicht dargestellte Schweißmaschine besitzt zwei Elektroden, von denen die eine gegen das Kollektorrohr 2 und die andere gegen das Rachrohr t angedrückt wird, wobei ein Schweifldntck bir zu 800 kg aufgebracht wird.

Durch diesen Druck wflrde das Rachrohr t verformt •verden. Darum sind in jedem Rachrohr f koaxial zu jeder Bohrung 4 büchsenfömiige Stützteile 5 angeordnet, die an den einander gegenübertiefenden Innenwänden des Flachrohres 1 anliegen und die jeweils mindestens eine seitliche Öffnung 6 für den Wasserdurchtritt besitzen. Die Stützteile 5 werden in das Rachrohr t von einem offenen Ende her eingeschoben, bevor dieses Rohrende verschlossen wird Zwei senkrecht übereinander aee Stützteile 5 können durch einen in der Zeichnung nicht dargesteiften Steg miteinander verbunden sein, so daß man pro Anschlußstelle nur ein Teil einzuschieben hat Da die Verbindungsstellen zwischen Ftachrohr f und Koflefctorrohr 2 nahe des oberen Randes und nahe des unteren Randes des Ftahrohres t liegen, ist eine einwandfreie Entlüftung und Entleerung der Rachrohre I gewährleistet Beim Füllen des Heizkörpers ist das am oberen Rand noch verbleibende Luftpolster vernachlässigbar klein, und beim Entleeren des Heizkörpers bleibt unten im Rachrohr t nur eine geringe Wassermenge stehen.

Die kostengünstige Herstellung dieses Heizkörpers wird also hier durch die für die Herstellung der Anschlüsse einmalige Anwendung der Buckelschweißung ermöglicht, wobei die Stützteile 5 den Schweißdruck aufnehmen, als Stromübertrager dienen und für eine zwangsläufige Wasserführung sorgen.

Die Ausführungsform gemäß Fig.2 unterscheidet sich von der gemäß F i g. 1 lediglich dadurch, daß der am

Kollektorrohr 2 herausgezogene Buckel, d.h. der trichterförmig nach außen gedruckte Bohrungsrand 3 im Durchmesser größer ist als die Bohrung 4 im Flach rohr 1, so daß der Bohrungsrand 3 gegen die Außenwand des Flachrohrs 1 anliegt, weshalb diese Verbindungsart als Aufsetzschweißung bezeichnet wird. Bei einer dritten in den Fig.4 und 5 dargestellten Ausführungsform besitzt das Kollektorrohr 10 einen kreisförmigen Querschnitt und der für die BuckelschweiBung notwendige herausgezogene Buckel ist in diesem Fall am Flachrohr 11 vorgesehen und von einem nach außen gedrückten Bereich 12 der Rohrwandung gebildet, der ganz nahe am oberen bzw. am unteren Rand des Flachrohrs 11 liegt. Daher kann bei dieser Ausführungsform auf Stützteile innerhalb des Flachrohres 11 verzichtet werden. Die Bohrung 13 an der Stelle des nach außen gedrückten Bereichs 12 der Rohrwandung ist hier im Durchmesser kleiner als die koaxial dazu liegende Bohrung 14 im Kollektorrohr 10. Aus

F i g. 5 ist erkennbar, daß der nach außen gedrückte Bereich 12 der Rohrwandung im zusammengeschweißten Zustand der Rohre von oben gesehen, durch den Schweißdruck etwas eingedrückt ist, und dadurch an die Krümmung des Kollektorrohrs 10 angepaßt ist. Bei

ίο dieser Ausführungsform ist noch besser als bei den zuvor beschriebenen durch die unmittelbar am oberen und unteren Rand des Flachrohres 11 befindlichen Anschlüsse eine einwandfreie Entleerung und Entlüftung des Heizkörpers gewährleistet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Heizkörper mit durch vertikale Kollektorrohre far Vor- und Rücklauf miteinander verbundenen horizontalen Flachrohren, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rachrohr (1, U) an das gleiche Kollektorrohr (2,10) Ober mindestens zwei Verbindungen angeschlossen ist, von denen die eine nahe des oberen und die andere nahe des unteren Randes des Flachrohres (1, ti) angeordnet ist, daß die Kollektorrohre (2,10) und die Flachrohre (1,11) an den AnschtuQsteUea Bohrungen (7,4 bzw. 13,14) unterschiedlichen Durchmessers aufweisen und daß an den Kollektorrohren (2) oder den Flachrohren (U) bei jeder Bohrung (7 bzw. 13) ein diese umgebender Bereich (3,12) der Rohrwandung nach außen gedrückt und durch Buckelschweißung mit dem jeweils anderen Rohr verbunden ist

Z Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Flachrohr (1) koaxial zu jeder Bohrung (4) büchsenförmige Stauteile (5) angeordnet sind, die an den einander gegenüberliegenden Innenwänden des Flachrohrs (1) anliegen und jeweils mindestens eine seitliche Öffnung (6) für den Wasserdurchtritt aufweisen. ·..·>.·.

3. Heizkörper nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stützteile (5) für senkrecht übereinanderliegende Bohrungen (4) am oberen und unteren Rand des- Flachrohres (1) durch einen Steg verbunden sind. ,..·.;·:, .... .> . . ■„■

4. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, at£j ein an den Kollektorrohren (2) bei jeder Bohrung, (7) trichterförmig nach außen gedrückter Bereich O) in eine größere Bohrung (4) im Flachrohr (1) eingreift, wobei die Rohre durch KantenschweiByng verbunden sind.

5. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein an den Kotlekiorrohren(2) bei jeder Bohrung (7) trichterförmig nach außen gedrückter Bereich (3) gegen die Außenwand des Flachrohrs (t) rings um eine kleinere Bohrung (4) anliegt, wobei die Rohre durch Aufsetzschweißing verbunden sind.

6. Heizkörper nach Anspruch 4 oder S, dadurch gekennzeichnet, daß das Kollektorrohr (2) ein Vierkantrohr Ist, an denen einer Außenwandflache die trichterförmig nach außen gedrückten Bereiche (3) vorstehen.

7. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekenn· zeichnet, daß an den Flachrohren (11) am oberen und unteren Rand sin jede Bohrung (13) umgebender, nach außen gedrückter Bereich (12) der Rohrwandung gegen ein im Querschnitt kreisförmiges Kollektorrohr (10) flachenhaft anliegt, wobei der die kleinere Bohrung (13) im Flachrohr (11) umgebende Bereich mit dem die größere Bohrung (14) Im Kollektorrohr (10) umgebenden Bereich der Rohrwandung verschweißt ist.