DE2644961A1 - Felting thermal bonding process - uses only air pressure loss at the back cloth to prevent shrinkage - Google Patents

Felting thermal bonding process - uses only air pressure loss at the back cloth to prevent shrinkage

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Abstract

In a felting fabric composed of mixed fibres, there are crossing points of bicomponent fibres which can be bonded by applying thermal treatment to melt and fuse them together. A permeable back cloth is used to transport the material, with a sufficiently high air passage resistance to ensure, in treating a felting of continuous filaments, that the air pressure loss alone prevents then longitudinal shrinkage by holding them against the carrier. The system allows the use of a fan to recirculate the hot air as there is no need to pass the hot air downwards through the felting to hold it while thermally bonding the fibres.

Description

Vorrichtung zum thermischen Verfestigen von VliesenDevice for the thermal consolidation of nonwovens

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum thermischen Verfestigen von Vliesen aus Fasern bzw. Fasermischungen mit verschiedenen Schmelzpunkten einschließlich Bikomponentenfasern auf einem durch eine Heißbehandlungs und eine Kühlzone geführten, luftdurchlässigen Träger, wobei in der Heißbehandlungszone das Vlies mit Hilfe eines luftdurchlässigen Mitläufers an den Träger angedrückt und heiße tuft von oben nach unten durch den auf dem Vlies liegenden Mitläufer, das Vlies und den Träger gefördert wird.The invention relates to a device for thermal consolidation of nonwovens made of fibers or fiber blends with different melting points including Bicomponent fibers on a heat treatment and a cooling zone, air-permeable carrier, wherein in the heat treatment zone the fleece with the help of a air-permeable follower pressed against the carrier and hot tuft from above conveyed at the bottom by the follower lying on the fleece, the fleece and the carrier will.

Beim thermischen Verfestigen von Vliesen bzw. bei der Thermofusion werden trockene Vliese lediglich durch Brwärmen, zum Beispiel mit trockener Heißluft, nebst nachfolgender Abkühlung verfestigt0 Zu einer solchen Thermofusion braucht man Vliese aus Fasern oder Fasermischungen mit mindestens zwei unterschiedlichen Schmelzpunkten. Das Vlies wird bei dem Verfahren nur soweit erwärmt, daß das Fasermaterial mit dem niedrigeren Schmelzpunkt schmilzt bzw. anschmilzt und bei dem nachfolgenden Abkühlen die übrigen - infolge des höheren Schmelzpunktes - nach seiten Faserteile an den Kreuzungspunkten gewissermaBen verschweißt.During the thermal consolidation of nonwovens or during thermofusion dry fleeces are only removed by heating, for example with dry hot air, in addition to subsequent cooling, it solidifies0 for such a thermofusion one nonwovens made of fibers or fiber blends with at least two different Melting points. In the process, the fleece is only heated to such an extent that the fiber material with the lower melting point melts or melts and with the subsequent one The remaining parts of the fiber are cooled down due to the higher melting point welded to a certain extent at the crossing points.

Speziell für die Thermofusion entwickelt sind die sogenannten Bikomponentenfasern mit einem niedriger als der Kern schmelzenden Mantel. Durch An schmelzen des Mantels kommt es bei der Thermofusion zu einer Faserbindung. Bei solchen Bikomponentenfasern kann der Mantel aus PA 6 (Perlon) mit einem Schmelzpunkt von 215-218°C und der Kern aus PA 66 (Nylon) mit einem Schmelzpunkt von 245-250°C bestehen.The so-called bicomponent fibers have been specially developed for thermofusion with a jacket that melts lower than the core. By melting the coat a fiber bond occurs during thermofusion. With such bicomponent fibers the jacket made of PA 6 (Perlon) with a melting point of 215-218 ° C and the core consist of PA 66 (nylon) with a melting point of 245-250 ° C.

Da die Bikomponentenfasern (Heterofil-Fasern) teurer sind als normale Homofil-Fasern, verwendet man heute vorzugsweise Vliese aus Mischungen von mehreren Homofil-Fasern, die gängigsten Mischungen aus Homofil-Fasern sind: Polyamid + Polyester PA + PES Polypropylen + Polyester PP + PES Polypropylen + Polyamid + Polyester PP + PA + PES Polypropylen + Polyacryl + Polyamid PP + PAC + PA Polyamid 6 (Perlon) + Polyamid 66 (Nylon) PA 6 + PA 66 Neben diesen Mischungen aus reinen Synthesefasern werden auch Naturfasern (Wolle, Baumwolle, Zellwolle) mit Synthesefasern gemischt, wobei die letzteren bei der Thermofusion als Bindefasern dienen.Because the bicomponent fibers (heterofil fibers) are more expensive than normal ones Homofil fibers are nowadays preferably used as nonwovens made from mixtures of several Homofil fibers, the most common mixtures of homofil fibers are: polyamide + polyester PA + PES polypropylene + polyester PP + PES polypropylene + polyamide + polyester PP + PA + PES polypropylene + polyacrylic + polyamide PP + PAC + PA polyamide 6 (Perlon) + Polyamide 66 (nylon) PA 6 + PA 66 In addition to these blends of pure synthetic fibers natural fibers (wool, cotton, rayon) are also mixed with synthetic fibers, the latter serving as binding fibers in thermofusion.

Als weitere Möglichkeit zum thermischen Verfestigen ist noch das Einstreuen von Schmelzpulver (zum Beispiel aus PP) in das Vlies zu erxrähnen. Im geschmolzenen Zustand verklebt das Schmelzpulver die übrigen Fasern an ihren Kreuzungspunkten miteinander.Another possibility for thermal consolidation is scattering of melting powder (e.g. made of PP) in the fleece. In the melted State, the melt powder sticks the remaining fibers at their intersection points together.

In bisherigen Vorrichtungen zum Thermofusionieren (vgl.In previous devices for thermofusion (cf.

DU-OS 2 005 343) verarbeitet man in der Regel aus Stapelfasern hergestellte Vliese. Die Herstellung von Vliesen aus Stapelfasern ist jedoch aufwendig. Die Fasern müssen zunächst gemischt werden, danach wird das Vlies über Krempelsatz und Kreuzleger gebildet und schließlich wird es unter Umständen durch Vernadeln vorverfestigt, bevor es thermofusioniert werden kann. Es wäre daher zmnschenswert, das Flächengebilde Vlies ohne die vorgenannten Zwischen station an direkt aus Endlosfasern herstellen und unmittelbar der Thermofusionsanlage vorliegen zu können. Beispielsweise könnten dabei bewegliche Spinndüsen zwei Endlosfasertypen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten so auf ein Dransportband legen, daß ein gleichmäßiges Wirrvlies entsteht. Die Faser- und Vliesherstellung wäre damit ein einziger Arbeitsgang.DU-OS 2 005 343) are usually processed from staple fibers Fleece. However, the production of nonwovens from staple fibers is complex. The fibers must first be mixed, then the fleece is placed over the card set and cross-stacker formed and eventually it may be pre-consolidated by needling, before it can be thermofused. It would therefore be desirable to have the flat structure Manufacture fleece directly from continuous fibers without the aforementioned intermediate station and to be available directly to the thermofusion system. For example, could movable spinnerets with two continuous fiber types with different melting points Place it on a conveyor belt in such a way that a uniform, tangled fleece is created. The fiber and the manufacture of nonwovens would thus be a single operation.

Vliese aus synthetischem Material, insbesondere aus Endlosfasern, haben jedoch häufig die Eigenschaft, bei Erwärmung stark zu schrumpfen, in Extremfällen bis über 50. Abgesehen von Ausnahmefällen, zu denen beispielsweise die Kunstlederherstellung gehört, ist man aber bestrebt, einen Schrumpf eines Vlieses bzw. von dessen Fasern beim thermischen Verfestigen möglichst zu verhindern.Nonwovens made of synthetic material, in particular made of continuous fibers, however, often have the property of shrinking sharply when heated, in extreme cases up to over 50. Apart from exceptional cases, such as the manufacture of artificial leather heard, but one strives to shrink a fleece or its fibers to prevent if possible during thermal solidification.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Gattung, wie sie zum Beispiel in der DU-0S 2 005 343 und im Falle der Faserbeschichtung auch schon in der GB-PS 6 201 950 beschrieben worden ist, so auszugestalten, daß beim Thermofusionieren von Vliesen aus synthetischen Endlosfasern ein Schrumpfen der letzteren und damit des Vlieses mechanisch weitgehend verhindert wird.The invention is based on the object of the initially mentioned genus, as for example in the DU-0S 2 005 343 and in the case of Fiber coating has already been described in GB-PS 6 201 950, to be designed in such a way that that when thermofusing nonwovens made of synthetic continuous fibers shrinkage the latter and thus the fleece is largely prevented mechanically.

In der bekannten Maschine wird in der Heißbehandlungszone das Vlies mit Hilfe eines luftdurchlässigen Mitläufers auf den Träger angedrückt und heiße Luft von oben nach unten durch den Mitläufer, das Vlies und den Träger gefördert.In the known machine, the fleece is in the heat treatment zone pressed onto the carrier with the help of an air-permeable follower and heated Air is conveyed from top to bottom through the follower, the fleece and the carrier.

Die Lösung besteht XebeA darin, daß der Mitläufer aus Material mit so hohem Luftwiderstand besteht, daß bei Behandlung eines Vlieses aus Endlosfasern eine Schrumpfung der letzteren allein mit Hilfe der Niederhaltekraft des am Mitläufer abfallenden Luftdrucks im wesentlichen verhindert ist.The solution is XebeA that the follower made of material with there is so high air resistance that when treating a fleece made of continuous fibers a shrinkage of the latter solely with the help of the hold-down force of the follower falling air pressure is essentially prevented.

Der oberhalb des Vlieses mit gleicher Geschwindigkeit wie das Transportband laufende Mitläufer gemäß GB-PS 6 201 950 hat lediglich die Aufgabe, das Vlies zusammenzuhalten. Er soll daher möglichst gut iuf-tdurchlässig sein, um die Heißluft ungehindert durch das Vlies hindurchfördern zu können.The one above the fleece at the same speed as the conveyor belt running followers according to GB-PS 6 201 950 only has the task of holding the fleece together. It should therefore be as permeable as possible to allow the hot air to pass through unhindered to be able to convey the fleece through.

Da im Bekannten eine bereits bestehende Warenbahn mit thermisch zu verfestigenden Fasern beschichtet wird, bestand auch nicht die Gefahr des Eingehen, gegebenenfalls hätte man - beispielsweise wie in einer Spannmaschine - die zu beschichtende textile Warenbahn an den Rändern spannen können.Because in the acquaintance of an already existing web with thermal to strengthening fibers is coated, there was also no risk of shrinking, if necessary - for example as in a tenter - one would have the one to be coated can stretch textile webs at the edges.

Versuche haben ergeben, daß bei üblicher Oberflächenrauhigkeit von Träger und Mitläufer, ersterer kann zum Beispiel ein Transportband aus Drahtgeflecht sein, der Mitläufer mit einer der Schrumpfkraft der zu behandelnden Fasern angepaßten Kraft von bis zu etwa 80-120 km/m2 auf das Vlies pressen muß, wenn letzteres aus den anfangs genannten Synthesefasern bzw. Fasermischungen besteht und ein Faserschrumpf, insbesondere bei Endlosfasern, verhindert werden soll. Es hat sich auch gezeigt, daß diese Kräfte durch schwere Ausführung des Mitläufers und gegebenenfalls durch Belastung des letzteren mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand nicht darstellbar sind.Tests have shown that with the usual surface roughness of Carrier and follower, the former can, for example, be a wire mesh conveyor belt be, the follower with one adapted to the shrinkage force of the fibers to be treated Force of up to about 80-120 km / m2 on the fleece must press when the latter the synthetic fibers or fiber blends mentioned at the beginning and a fiber shrinkage, especially in the case of continuous fibers. It has also been shown that these forces by heavy execution of the follower and possibly by The latter cannot be burdened with an economically justifiable expense are.

Der entscheidende Vorteil der Erfindung besteht daher darin, die Lehre gegeben zu haben, daß man zum Erzeugen der den Faserschrumpf weitgehend verhindernden Niederhaltekraft des Mitläufers das ohnehin in der Vorrichtung zum Umwälzen der heißen Luft vorhandene Gebläse heranziehen kann. Bei erfindungsgemäßer Verwendung eines Mitläufers mit relativ hohem Luftwiderstand entsteht nämlich abhängig von dem Luftwiderstand ein Luftdruckabfall am Mitläufer, der bewirkt, daß der Mitläufer mit einer dem Druckabfall entsprechenden Kraft gegen den Träger und damit auf das Vlies gepreßt wird.The decisive advantage of the invention is therefore the teaching to have given that to generate the fiber shrinkage largely preventing The hold-down force of the follower is already in the device for circulating the hot air can use existing blowers. When used according to the invention a follower with a relatively high air resistance arises depending on the air resistance is a drop in air pressure at the follower, which causes the follower with a force corresponding to the pressure drop against the carrier and thus on the Fleece is pressed.

Wenn das die heiße Luft fördernde Gebläse unterhalb des Trägers angeordnet ist, also die Luft durch das Vlies saugt, entsteht unterhalb des erfindungsgemäßen Mitläufers ein Unterdruck von zum Beispiel 80-120 mm WS (WS=Wassersäule), der bewirkt, daß der Mitläufer mit einer dem Unterdruck entsprechenden Kraft (80-120 kg/m2) das Vlies zusammenpreßt und damit eine ausreichende Niederhaltekraft erreicht wird, die einen Schrumpf der Fasern bzw. des Vlieses bei der Thermofusion verhindert.When the fan conveying the hot air is arranged below the support is, so the air sucks through the fleece, arises below the invention Follower a negative pressure of, for example, 80-120 mm WS (WS = water column), which causes that the follower with a force corresponding to the negative pressure (80-120 kg / m2) Compresses fleece and thus a sufficient hold-down force is achieved, which prevents the fibers or fleece from shrinking during thermofusion.

Zur Einstellung der schon genannten Niederhaltekräfte von etwa 80-120 kg/m2, die bei nur wenig zum Schrumpf neigenden Synthesefasern auch wesentlich unterschritten werden können, hat sich beispielsweise ein Mitläufer aus, vorzugsweise dichtgewebtem, Polyester- oder Glasfasergewebe bewährt.To adjust the already mentioned hold-down forces of about 80-120 kg / m2, which is also significantly lower with synthetic fibers with little tendency to shrink can be For example, a follower has chosen, preferably densely woven, polyester or fiberglass fabric.

Grundsätzlich sind für den Mitläufer Flächengebilde mit dem erfindungsgemäß erforderlichen Luftwiderstand geeignet, die bei den beim Thermofusionieren in Frage kommenden Temperaturen mechanisch stabil bleiben. Günstig ist es, wenn das Material textilen Charakter hat.Basically, flat structures with the according to the invention are for the follower necessary air resistance suitable for the thermofusing in question coming temperatures remain mechanically stable. It is beneficial if the material has a textile character.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden vorzugsweise endlose Mitläufer verwendet, die mit Hilfe eines Warenbahnführers gesteuert sind und vor dem Eingang der Heißbehandlungszone auf das auf den Träger liegende Vlies auflaufen. Gegenüber bisher verwendeten stark luftdurchlässigen Mitläufern hat der erfindungsgemäße unerwartet auch den Vorteil eines wesentlich geringeren Aufwandes sowohl der Anschaffung als auch im Betrieb. Wenn nämlich dichte textile Stoffe als Mitläufer verwendet werden, tritt einerseits nur geringer Verschleiß auf und andererseits sind die Kosten für die Beschaffung niedriger als bei einem starken luftdurchlässigen Mitläufer, der beispielsweise, um überhaupt flächenstabil zu sein, aus Drahtgewebe bestehen muß. Ein erfindungsgemäßer Mitläufer läßt sich auch mit den auf Textilmaschinen üblichen Warenbahnführern ohne weiteres kantengerade in bezug auf die Träger führen.In the device according to the invention, there are preferably endless followers used, which are controlled with the help of a web guide and in front of the entrance the heat treatment zone run onto the fleece lying on the carrier. Opposite to The highly air-permeable follower according to the invention has been used up to now unexpectedly also the advantage of a significantly lower cost of both the acquisition and the also in operation. If dense textile fabrics are used as followers, occurs on the one hand only low wear and on the other hand are the costs for the procurement lower than with a strong air-permeable follower who for example, in order to have a stable surface at all, it must be made of wire mesh. A follower according to the invention can also be carried out with the ones customary on textile machines Web guides easily lead straight edge with respect to the carrier.

Gemäß weiterer Erfindung sind bei der Vorrichtung zum thermischen Verfestigen von Vliesen der Luftwiderstand des Mitläufers einerseits und die Oberflächenrauhigkeit von Träger und Mitläufer andererseits im Hinblick auf ein Verhindern des Faserschrumpfens abgestimmt, Eine solche Abstimmung ist immer dann zweckmäßig, wenn Mitläuf er und/oder Träger eine vom üblichen abweichende Oberflächenrauhigkeit aufweisen.According to a further invention are in the device for thermal Solidification of fleeces, the air resistance of the follower on the one hand and the surface roughness of the carrier and the follower, on the other hand, with a view to preventing fiber shrinkage matched, Such a vote is always appropriate if he and / or Carriers have a surface roughness that differs from the usual.

Ist letztere sehr gering, muß die Niederhaltekraft des MitläuSe und damit dessen Luftwiderstand entsprechend größer sein. Es ist daher zweckmäßig, nicht nur einen:Fräge:r sondern auch einen Mitläufer mit möglichst großer Oberflächenrauhigkeit zu verwenden.If the latter is very low, the hold-down force of the follower and so that its air resistance will be correspondingly greater. It is therefore appropriate not to only one: Fräge: r but also a follower with the greatest possible surface roughness to use.

Um zu erreichen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung kontinuierlich arbeiten kann, ist es zweckmäßig, einen endlosen Träger zu verwenden. Dieser kann vorzugsweise ein luftdurchlässiges Transportband, zum Beispiel Sieb- oder Lochband sein.In order to achieve that the device according to the invention is continuous can work, it is convenient to use an endless carrier. This can preferably an air-permeable conveyor belt, for example a sieve or perforated belt be.

Als Träger läßt sich auch eine Sieb- bzw. Lochtrommel verwenden. Der Außen- und Innenraum der Trommel ist dabei durch eine wärmeisolierende Wand bis auf Schlitze für den Trommelmantel sowie das daraufgeführte Vlies(nebst Mitläufer) in eine Heißbehandlungs- und Kühlzone zu unterteilen.A sieve or perforated drum can also be used as a carrier. Of the The outside and inside of the drum are covered by a heat-insulating wall on slots for the drum shell and the fleece placed on it (along with followers) to be divided into a heat treatment and cooling zone.

Anhand der schematischen Zeichnung von Ausführungsbeispielen werden weitere Einzelheiten erläutert; es zeigen: Figur 1 und 2 eine als Sieb- bzw. Lochbandmaschine ausgebildete erfindungsgemäße Vorrichtung im Längs-und Querschnitt und Figur 3 eine als Sieb- bzw. Lochtrommelmaschine ausgebildete erfindungsgemäße Vorrichtung.Based on the schematic drawing of exemplary embodiments further details explained; The figures show: FIGS. 1 and 2 one as a sieve or perforated belt machine trained device according to the invention in longitudinal and cross section and Figure 3 a Device according to the invention designed as a sieve or perforated drum machine.

In der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Sieb- bzw. Lochband-Thermofusionsma'schine wird das unverfestigte Vlies 1 durch einen Einlaßschlitz 2 und die Schleuse 3 dem luftdurchlässigen als Transportband ausgebildeten Träger 4 zugeführt.In the sieve or perforated belt thermofusion machine shown in FIGS is the unconsolidated fleece 1 through an inlet slot 2 and the lock 3 dem air-permeable carrier 4 designed as a conveyor belt is supplied.

Das Vlies kommt dabei zunächst in den Einflußbereich des Heißluftstroins 5 der ieißbehandlungszone 6, wo das Vlies auf die Schmelztemperatur des niedriger schmelzenden Faseranteils bzw. des mantels bei Bikomponentenfasern erwärmt wird.The fleece initially comes into the area of influence of the hot air flow 5 of the heat treatment zone 6, where the fleece is reduced to the melting temperature of the lower melting fiber portion or the jacket is heated in bicomponent fibers.

Die Heißbehandlungszone ist als bis auf den Einlaßschlitz 2 und die Auslaßschlitze 7 und 8 verschlossene rammer ausgebildet Vor dem Einlaßschlitz 2 läuft auf das auf dem Träger 4 auflaufende Vlies es 1 ein endloser Mitläufer 9 auf Dieses ist über Rollen 10 geführt und kann durch durch einen Warenbahnführer 11 in der Laufrichtung derjenigen des Trägers 4 angepaßt werden.The heat treatment zone is as except for the inlet slot 2 and the Outlet slots 7 and 8 closed rammers formed in front of the inlet slot 2 an endless follower 9 runs onto the fleece 1 running onto the carrier 4 This is guided over rollers 10 and can be passed through by a web guide 11 be adapted in the running direction of that of the carrier 4.

Der Mitläufer 9 läuft mit mit e gleicher Geschwindigkeit wie das Vlies bzw. der Träger 4 in den Einlaßschlitz 2 und wird nach Durchgang durch den Auslaßschlitz 7 am Eingang der Kühlzone 12 wieder vom Vlies abgehoben.The follower 9 runs at the same speed as the fleece or the carrier 4 into the inlet slot 2 and is after passing through the outlet slot 7 lifted off the fleece again at the entrance of the cooling zone 12.

Wenn der - an sich luftdurchlässige - Mitläufer 9 einen ausreichenden Luftwiderstand aufweist, entsteht an ihm ein Druckabfall des Heißluftstroms 5, welcher von oben nach unten mit Hilfe des Gebläses 13 erzeugt wird. Dieser Luftdruckabfall hat zur Folge, daß der Mitläufer 9 gegen den Träger 4 und damit gegen das auf dem Träger liegende Vlies 1 gepreßt wird. Die daraus resultierende Niederhaltekraft des Mitläufers 9 auf das Vlies 1 ist - abgesehen von der Charakteristik des Gebläses 13 - im wesentlichen eine Funktion des Luftwiderstandes des Mitläufers. Wählt man also einen Mitläufer aus, der zwar luftdurchlässig ist, aber der durchströmenden Luft einen erheblichen Widerstand entgegensetzt, wird der Mitläufer mit dem Luftwiderstand entsprechender Kraft gegen das Vlies gedrückt, derart, daß dieses so fest zwischen Mitläufer 9 und Träger 4 eingepreßt ist, daß ein wesentlicher Faserschrumpf nicht mehr eintreten kann.If the - per se air-permeable - follower 9 a sufficient Has air resistance, there is a pressure drop in the hot air flow 5, which is generated from top to bottom with the aid of the fan 13. This drop in air pressure has the consequence that the follower 9 against the carrier 4 and thus against the on the Support lying fleece 1 is pressed. The resulting hold-down force of the follower 9 on the fleece 1 is - apart from the characteristics of the fan 13 - essentially a function of the drag of the follower. One chooses So a follower from, which is air-permeable, but the flowing through If there is considerable resistance to air, it becomes the follower of air resistance corresponding force pressed against the fleece, so that this so firmly between Follower 9 and carrier 4 is pressed in that a significant fiber shrinkage is not more can occur.

Die Kontaktstrecke zwischen dem beispielsweise durch einen Ölbrenner 14 aufgeheizten Luftstrom 15 und dem Vlies 1 kann durch Verschieben des Blechs 15 (in Vlieslaufrichtung) vergrößert oder verkleinert werden, so daß dadurch bei gleichbleibender Kontaktzeit verschiedene Warengeschwindigkeiten gefahren werden können. Unmittelbar nach Verlassen der Heiß-~ behandlungszone 6 wird das Vlies 1 mit dem Träger 4 durch den Auslaßschlitz 7 in der wärmeisolierenden Wand 16 der die Heißbehandlungszone 6 umgebenden Kammer in die Kühlzone gebracht, dort wird das Vlies 1 von einem kalten Luftstrom 17 durchströmt und damit abgekühlt und verfestigt, bevor es der Aufrollvorrichtung 18 zugeführt wird.The contact path between, for example, by an oil burner 14 heated air stream 15 and the fleece 1 can by moving the sheet 15 (in the direction of travel of the fleece) can be enlarged or reduced, so that with a constant Contact time different goods speeds can be driven. Direct after leaving the heat treatment zone 6, the fleece 1 with the carrier 4 passes through the outlet slot 7 in the heat insulating wall 16 of the heat treatment zone 6 surrounding chamber brought into the cooling zone, there the fleece 1 is from a cold Air flow 17 flows through it and thus cooled and solidified before it reaches the retractor 18 is fed.

Der Träger 4 ist innerhalb der Heißbehandlungszone 6 und innerhalb der Kühlzone 12 von äe einer Blechkammer 19 und 20 umschlossen, welche so ausgebildet ist, daß die Luft nur durch das Vlies 1 in die jeweilige Kammer einströmen kann. In der Heißbehandlungszone 6 wird der heiße Suftstrom 5 von ein-oder beidseitig angeordneten Ventilatoren 13 abgesaugt und einem Düsenkasten 21 zugeführt. Eventuell zuviel geförderte Luft wird gemeinsam mit der durch den Einlaßschlitz 2 mitgeführten Luft durch die Schleuse 3 abgesaugt.The carrier 4 is within the heat treatment zone 6 and within the cooling zone 12 is enclosed by a sheet metal chamber 19 and 20, which are designed in this way is that the air can only flow through the fleece 1 into the respective chamber. In the heat treatment zone 6, the hot air stream 5 is fed from one or both sides arranged fans 13 sucked off and fed to a nozzle box 21. Possible Too much conveyed air is carried along with that through the inlet slot 2 air sucked through the lock 3.

In der Kühlzone 12 wird Raumluft oder auch konditionierte Luft 17 durch das Vlies 1 in die Kammer 20 mit Hilfe ebenfalls ein- oder beidseitig angeordneter Ventilatoren 22 gesaugt und beispielsweise über Dach geblasen.In the cooling zone 12, room air or conditioned air 17 is used through the fleece 1 into the chamber 20 with the help of one or both sides Fans 22 sucked and blown, for example, over the roof.

Die Vorrichtung gemäß Figur 3 mit einer Sieb- bzw. Lochtrommel Thermofusionsmaschine ist im Prinzip ebenso ausgebildet wie die Maschine gemäß Figur 1 und 2.-Das unverfestigte Vlies 1 wird durch den Einlaßschlitz 2 und dem schleusen ähnlichen Vorbau 23 der Lochtrommel 24 zugeführt. Der das Vlies 1 und die Lochtrommel 24 durchströmende Heißluftstrom 5 erwärmt das Vlies bis zur Schmelztemperatur des niedriger schmelzenden Faseranteils.The device according to FIG. 3 with a sieve or perforated drum thermofusion machine is in principle designed in the same way as the machine according to FIGS. 1 and 2.-The unconsolidated Fleece 1 is through the inlet slot 2 and the lock-like stem 23 of the Perforated drum 24 supplied. The one flowing through the fleece 1 and the perforated drum 24 Hot air stream 5 heats the fleece up to the melting temperature of the lower melting point Fiber content.

Zugleich mit dem Vlies 1 läuft geführt über einen Warenbahnführer 25 und über Rollen 26 ein endloser Mitläufer 27 in die Heißbehandlungszone 6 ein. Aufbau und Funktion des Mitläufers 27 entsprechen dabei vollkommen denjenigen gemäß Figur 1 und 2.Simultaneously with the fleece 1 runs guided over a web guide 25 and, via rollers 26, an endless follower 27 into the heat treatment zone 6. The structure and function of the follower 27 correspond completely to those according to FIG Figures 1 and 2.

Die Kontakt strecke zwischen Vlies 1 und Heißluftstrom 5 kann durch Verschieben des Bleches 28 wie bei der Vorrichtung gei mäß Figur 1 und 2 vergrößert oder verkleinert werden. Unmittelbar nach dem Verlassen des Schlitzes 29 der die Heißbehandlungszone 6 umgebenden wärmeisolierenden Kammer 30 wird das Vlies 1 von einem Kaltluftstrom 31 durchströmt und damit abgekühlt, bevor es der nachgeschalteten Aufrollvorrichtung 32 zugeführt wird. Der nicht vom Vlies 1 bedeckte Teil des als Trommel 24 ausgebildeten Trägers ist von innen mit einem feststehenden Blech 33 abgedeckt.The contact stretch between fleece 1 and hot air stream 5 can through Moving the plate 28 as in the device according to Figure 1 and 2 enlarged or be reduced in size. Immediately after leaving the slot 29 of the Heat-insulating chamber 30 surrounding the heat treatment zone 6, the fleece 1 from a cold air stream 31 flows through and thus cooled before it is the downstream Retractor 32 is supplied. The part not covered by the fleece 1 as Drum 24 is formed from the inside with a fixed plate 33 covered.

Die Lochtrommel 24 ist durch die wärmeisolierende Wand der Kammer 30 in eine Heißluft- und eine Kaltluftkammer 34 und 35 geteilt. Aus der Heißluftkammer wird die Luft von ein- oder beidseitig angeordneten Ventilatoren 36 angesaugt und einen Düsenkasten 37 zugeführt. Von hier aus kann die Luft wieder durch das Vlies 1 strömen. Zuviel geförderte Luft wird gemeinsam mit der durch den Einlaßschlitz 2 eingeströmten Luft durch den schleusenähnlichen Vorbau 23 abgesaugt. In der Kühl zone 12 wird Raumluft oder auch konditionierte Luft durch das Vlies 1 in die Kaltluftkammer 35 mit Hilfe ebenfalls ein- oder beidseitig angeordneten Ventilatoren 39 abgesaugt und beispielsweise über Dach geblasen.The perforated drum 24 is through the heat insulating wall of the chamber 30 divided into a hot air and a cold air chamber 34 and 35. From the hot air chamber the air is sucked in by fans 36 arranged on one or both sides and a Nozzle box 37 supplied. From here the air can come back flow through the fleece 1. Too much air is conveyed together with that through the Inlet slot 2 air that has flowed in is sucked off through the lock-like stem 23. In the cooling zone 12, room air or conditioned air is passed through the fleece 1 in the cold air chamber 35 with the help of one or both sides also arranged Ventilators 39 sucked off and blown, for example, over the roof.

9 Ansprüche 3 Figuren9 claims 3 figures

Claims (9)

Patentansprüche 1. Vorrichtung zum thermischen Verfestigen von Vliesen aus Fasern bzw. Fasermischungen mit verschiedenen Schmelzpunkten einschließlich Bikomponentenfasern auf einem durch eine Heißbehandlungs- und eine Kühlzone geführten luftdurchlässigen Träger, wobei in der Heißbehandlüngszone das Vlies mit Hilfe eines luftdurchlässigen Mitläufers an den Träger angedrückt und Heißluft von oben nach unten durch den auf dem Vlies liegende Mitläufer, das Vlies und den Träger gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitläufer (9) aus Material mit so hohem Luftwiderstand besteht, daß bei Behandlung eines Vlieses (1) aus Endlosfasern eine Längsschrumpfung der letzteren allein mit Hilfe der Niederhaltekraft des am Mitläufer abfallenden Luftdruckes im wesentlichen verhindert ist.Claims 1. Device for the thermal consolidation of nonwovens of fibers or fiber blends with different melting points including Bicomponent fibers on a one passed through a heat treatment and a cooling zone air-permeable carrier, the fleece in the heat treatment zone with the help of a air-permeable follower pressed against the carrier and hot air from above conveyed at the bottom by the follower lying on the fleece, the fleece and the carrier is, characterized in that the follower (9) made of material with such a high air resistance consists that when treating a nonwoven (1) made of continuous fibers, a longitudinal shrinkage the latter solely with the help of the hold-down force of the falling on the follower Air pressure is essentially prevented. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftwiderstand des Mitläufers (9) einerseits und die Oberflächenrauhigkeit von Träger (4) und Mitläufer (9) andererseits im Hinblick auf ein Verhindern des Faserschrumpfens abgestimmt sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the air resistance of the follower (9) on the one hand and the surface roughness of the carrier (4) and follower (9) On the other hand, adjusted with a view to preventing fiber shrinkage are. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Fördern der Heißluft (5) ein Gebläse (13) vorgesehen ist, dessen Leistung zum Erzeugen eines Druckabfalls von etwa 80-120 mm WS am Mitläufer (9) ausreicht.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that for conveying the hot air (5) a fan (13) is provided, the power of which to generate a Pressure drop of about 80-120 mm WS on the follower (9) is sufficient. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einstellen einer Niederhaltekraft von bis zu etwa 80-120 kg/m2 ein Mitläufer (9) aus Glasfaser- oder Polyestergewebe oder anderem temperaturbeständigem Material vorgesehen ist.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that for setting a hold-down force of up to approx. 80-120 kg / m2 a follower (9) made of glass fiber or polyester fabric or other temperature-resistant material is provided. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein endloser Mitläufer (9) vorgesehen ist, der mit Hilfe eines Warenbahnführers (11) gesteuert ist und vor dem Eingang (2) der Heißbehandlungszone (6) auf das auf den Träger (4) liegende Vlies (1) aufläuft.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that an endless Follower (9) is provided, which is controlled with the help of a web guide (11) is and in front of the entrance (2) of the heat treatment zone (6) on the on the carrier (4) lying fleece (1) runs up. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein endloser Träger (4, 24) vorgesehen ist.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that an endless Carrier (4, 24) is provided. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4) ein luftdurchlässiges Transportband, insbesondere aus Drahtgeflecht, ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the carrier (4) is an air-permeable conveyor belt, in particular made of wire mesh. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger eine Sieb- bzw. Lochtrommel (24) ist.8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the carrier is a sieve or perforated drum (24). 9. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Niederhaltekräfte von bis zu etwa 80-120 kg/m2 durch Auswahl des Mitläufermaterials im Hinblick auf dessen Luftwiderstand eingestellt werden.9. A method for operating the device according to claim 1, characterized characterized that hold-down forces of up to about 80-120 kg / m2 by selection of the follower material can be adjusted with regard to its air resistance.
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