DE2642076A1

DE2642076A1 - Ship bulkhead cladding for kitchen or bathroom - have interlocking straight and U-bent ends with elastic sealing to exclude moisture

Info

Publication number: DE2642076A1
Application number: DE19762642076
Authority: DE
Inventors: Manfred Koschorreck
Original assignee: VKI Rheinhold and Mahla AG
Current assignee: Bilfinger Berger Industrial Services GmbH
Priority date: 1976-09-18
Filing date: 1976-09-18
Publication date: 1978-03-23
Also published as: DE2642076C2

Abstract

The cladding for humid rooms, such as kitchens, bathrooms, washrooms or toilets, is esp. suitable for use on ship where it is difficult to achieve a smooth finish. It pref. involves cladding plates, insertable in one another, with a box-profile substructure. The cladding plates have one straight end (2) and one U-shaped end (3). The former is fitted with a permanently elastic sealing profile (4), and fits into the U-shaped end of this plate is sealed by a permanently elastic mass in relation to inside part (6) of the previous plate (1). Material and thickness can be varied as required, and the cladding is easily laid and effectively protects walls or bulkheads from penetrating moisture.

Description

Verkleidung für Naßräume Cladding for wet rooms

Die Erfindung betrifft eine Verkleidung für Naßräumen vorzugslçeise mittels ineinandersetzbarer Verkleidungsbleche mit einer Kastenprofil-Untorkonstruktion.The invention preferably relates to a cladding for wet rooms by means of nested cladding panels with a box-profile under-construction.

Mit derartigen Verkleidungen sollen vor allem Schiffbauhtinde verkleidet und gegen die in den Naßräumen anfallende Feuchtigkeit geschützt werden. Außerdem weisen Schiffbauwände eine Vielzahl von Verstärkungen und Verstrebungen auf, die eine erhöhte Unfallgefahr darstellen. Ein glattwandiger Innenraum für Naßräume wie Küchen, Bäder, Waschriume, Toiletten usw. cntsteht meist erst durch eine entsprechende Innenraumverkleidung. Diese Verkleidung dicnt zugleich als Feuchtigkeits und Wärmeisolierung bzw. als Abdeckung für eine wärmedämmende Ilinterfüllung.Shipbuilding hides in particular are to be clad with such cladding and protected against the moisture that occurs in the wet rooms. aside from that Shipbuilding walls have a variety of reinforcements and struts that represent an increased risk of accidents. A smooth-walled interior for wet rooms such as Kitchens, bathrooms, washrooms, toilets, etc. are usually only created with a corresponding one Interior trim. This cladding acts as moisture and heat insulation at the same time or as a cover for a heat-insulating ilinter filling.

Es sind Verkleidungen für Naßräume bekannt, die an ihren Nähten überlappt angeordnet und unter Verwendung von Dichtungsbinden verschraubt oder vernietet werden. In diesen Naßräumen herrscht jedoch eine sehr hohe Luftfeuchtigkeit und ein großer Wrasenanfall, außerdem werden diese Räume mit Druckwasser- und Wasserstrahlanlagen gereinigt. Unter diesen Bedingmngen dringt sehr oft Fruchtig keit durch die Undichtigkeiten, die durch die Niet- oder Schraublöcher nicht zu vermeiden sind. Außerdem entstehen auch viele Undichtigkeiten an Durchbrüchen und Halterungen, an denen Waschbecken, Spiegel schränke und sonstige Einbauten befestigt werden, auch Rohr- und Kabeldurchführungen stellen Undichtigkeitsstellen dar, durch die die Fouchtiglxcit in die dahinterliegende Isolierung gelangen kann. Die dahinterlicgende Isolierung wurde im Laufe der Betriebszeit oft erheblich durchfeuchtet, die eisernen 5 chiffbauwlüide zeigt eil Rostansatz und bei Schiffen, die längere Zeit in Faiirt waren, hat sich nach Abnahme der Verkleidungen gezeigt, daß im unteren, abgeschlossenen Süllbereich das eingedrungene Wasser bis in volle Süllhöhe steht. Dies bedeutet eine Durchfeuchtung der Isolierung und auch eine Feuchtigkeitsbildung an den schiffbaulichen Teilen, die zu schweren Schäden durch Korrosion an der Stahlkonstruktion führen kann.There are linings for wet rooms known that overlap at their seams arranged and screwed or riveted using sealing strips. In these wet rooms, however, there is a very high level of humidity and a high level of humidity Vapor accumulation, in addition, these rooms are equipped with pressurized water and water jet systems cleaned. Under these conditions, fruity very often penetrates the leaks, which cannot be avoided by the rivet or screw holes. Also arise also many leaks at openings and brackets where washbasins, Mirror cabinets and other built-in components are attached, including pipe and cable ducts represent leaks through which the Fouchtiglxcit into the one behind Isolation can get. The insulation behind it was in the course of the operating time often considerably damp, the iron 5 chiffbauwlüide shows signs of rust and on ships that have been in Faiirt for a long time, after the disguises have been removed shown that in the lower, closed coaming the penetrated water up to stands at full coaming. This means a moisture penetration of the insulation as well A build-up of moisture on the shipbuilding parts, which can lead to serious damage can lead to corrosion on the steel structure.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verkleidtmg für Naßräume der oben beschriebenen Art als Bauteil satz zu entwerfen, die in Materialart und Materialdicke beliebig variiert werden kann, leicht zu verlegen ist und die dahinterliegenden Schiffbauwände zuverlässig und sicher gegen das Eindringen von Feuchtigkeit schützt.The object of the present invention is to provide a lining for wet rooms of the type described above to design as a component set in material type and Material thickness can be varied as desired, is easy to lay and the underlying Reliably and safely protects shipbuilding walls against the ingress of moisture.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Verkleidungsbleche ein gerades Ende und ein U-förmig ausgebildetes lndo aufweisen, wobei das gerade Ende mit einem dauerelastischen Dichtprofil versehen und mit diesem in dem vorzugsweise U-förmigen Ende des nächstfolgenden Verkleidungsbleches angeordnet ist und der Auslauf des U-förmig ausgebildeten Endes des nächstfolgenden Verkleidungsbleches mit einer dauerelastischen Versiegelungsmasse gegenüber dem Einlauf des vorhergehenden Verkleidungsbleches abgedichtet ist. Das dauerelastische Dichtungsprofil weist dabei einen U-förmigen Quersclmitt auf. Es ist mit seiner offenen Seite über dem geraden Ende des Verkleidungsbleches angeordnet, durch Zusammenquet sehen in das untermaßige U-förmigo Ende des nächstfolgenden Verkleidungsbleches eingeführt und fest mit diesem verbwldon.This problem is solved in that the cladding panels straight end and a U-shaped indo, the straight end provided with a permanently elastic sealing profile and with this in the preferably U-shaped end of the next following panel is arranged and the outlet of the U-shaped end of the next following cladding sheet with a permanently elastic Sealing compound opposite the inlet of the previous cladding sheet is sealed. The permanently elastic sealing profile has a U-shaped Quersclmitt on. It is with its open side over the straight end of the siding panel arranged, see by squeezing into the undersized U-shaped end of the next Cladding sheet inserted and firmly connected to this verbwldon.

Die Kastenprofil-Unterkonstruktion ist dabei dicht verschlossen, vorzugsweise verschweißt und mit Distanzstücken in Abstand zu der zu verkleidenden Schiffbauwand gehalten. Die Distanzstücke bestehen aus Winkeleisen, die mit den Kasten-Profilen verschweißt sind. Diese Maßnahme schafft eine vollständig dichte und glatte Verkleidung von Naßräumen, die ein Minimum von Durchbrüchen,Niet- oder Schraubenlöchern aufl.eist. Die erfindungsgemäße Nahtausbildung, insbesondere durch die Versiegelung der NElte erreicht eine überaus dichte Verkleidung, die eine Feuchtigkeitssperre der dahinterliegen den Isolierung erübrigt. Außerdem zeichnet sich diese Verkleidung durch ihr außerordentlich geringes Gewicht aus.The box section substructure is tightly closed, preferably welded and with spacers at a distance from the shipbuilding wall to be clad held. The spacers consist of angle irons that fit with the box profiles are welded. This measure creates a completely tight and smooth cladding of wet rooms that have a minimum of breakthroughs, rivet or screw holes. The seam formation according to the invention, in particular through the sealing of the NElte reaches an extremely tight cladding, which acts as a moisture barrier behind it the isolation is unnecessary. In addition, this disguise is characterized by it extraordinarily light weight.

Zur Befestigung der Verkleidung an der Kastenprofil-Unterkonstr£tion sind gemäß der Erfindung Treibschrauben vorgesehen, die einen großen Kopfansatz aufweisen, wobei zwischen Kopfansatz und Verkleidungsblech eine Gummischeibenabdichtung vorgesehen ist. Zum Anschluß an ein Süll ist vorgeselaien, daß das Süll ein nach unten weisendes Z-Profil aufweist, hinter welches das U-förmig ausgebildete Ende eines Verkleidungsbleches mittels eines dauerelastischen Dichtprofils angeordnet und mit einer dauerelastischen Versiegelungsmasse versiegelt ist.For attaching the cladding to the box section substructure propellers are provided according to the invention, which have a large head extension have, with a rubber disk seal between the head attachment and the cladding sheet is provided. For the connection to a coaming it is preselaien that the coaming is a after has downward pointing Z-profile, behind which the U-shaped end a cladding sheet arranged by means of a permanently elastic sealing profile and is sealed with a permanently elastic sealing compound.

Zur Durchführung von Rohren bzw. Kabeln, Leitungen usw.For the implementation of pipes or cables, lines, etc.

ist es vorgesehen, daß unmittelbar an der Schiffbauwand ein Einsatzkörper angeordnet ist, der einen inneren Auflageflansch und einen äußeren Auflageflanseh aufweist, wobei gegen die Auflageflansche ein Gegenflansch wirkt und zwischen dem äußeren Auflageflansch und dem ziußere.it is provided that an insert body directly on the shipbuilding wall is arranged, which has an inner support flange and an outer support flange having, with a counter flange acting against the support flanges and between the outer support flange and the ziussere.

Flanschabschnitt des Gegenflansches das gerade Ende des Verkleidungsbleches mit einem dauerelastischen Dichtprofil und zwischen dem inneren Auflageflanscli und der.; inneren Flanschabsehnitt des Gegenflansches ein Dichtungsband angeordnet ist. Ferner ist vorgesehen, daß der Einsatzkörper im Bereich des inneren Auflageflansches mit einer Blende versehen ist, wobei die Blende mit Treibschrauben an dem Gegenflansch und der Gegenflansch :iLt Treibschrauben an dem Auflageflansch befestigt ist. .Luc! ist vorgesehen, daß die Blende mit dauerelastischer Vcrsiegelungsmasse gegenüber dem durchzuRüllrendell Rohr abgedichtet ist und die Winkel des Gegenflansches mit dauerelastischor Versiegelungsmasse gegen die zugeordneten Winkel des Einsatzkörpers abgedichtet sind.Flange section of the mating flange is the straight end of the cladding sheet with a permanently elastic sealing profile and between the inner support flange and the.; inner flange section of the mating flange arranged a sealing tape is. It is also provided that the insert body in the area of the inner support flange is provided with a cover, the cover with drive screws on the counter flange and the counter flange: iLt propellers are attached to the support flange. .Luc! it is provided that the cover with permanently elastic sealing compound opposite which is sealed by the tube through the Rüllrendell and the angle of the counter flange with Permanently elastic sealing compound against the assigned angle of the insert body are sealed.

Bei diesen erfindungsgemäßen Ausführungen der Verkleidung für Naßfl:jume sind die Schraubverbindungen auf ein Minimum verringert und die Schraublöcher der Biechverkieidung n.icllt mit dem Isolierungshohlraum, sondern mit dem Kastenprofil Unterbau verbunden. Undichte Stellen, durch die Wasser in den Isolierungshohlraum dringen kann, werden dadurch vcrmieden. Außerdom wird die Unterkonstruktion auf ein Minimum reduziert, es sind nur wenige Distanzstücke notwendig, die die Isolierschicht nur noch an wenigen Stellen durchbrechen. In den Verkleidungsunterbau sind sogenannte Blind-Einnietmuttern eingezogen, die zum halten der Einbauten wie Waschbecken, Spiegel, Hängeschränke und dergleichen dienen, so daß für die Gerätebefestigung keine Ausschnitte in den Verkleidungen vorgesehen werden brauchen. Auch lassen sich durch eine gezielte Arbeitsvorbereitung die Verkleidungsbleche in der Werkstatt in Form von genormten Blechtafeln vorfertigen, die am Einsatzort nur noch rnit wenigen Handgriffen zusammengesetzt werden brauchen. Dadurch läßt t sich die Fertigungszeit weiter reduzieren und das an sicn lohnintensive Verkleiden in den oft engen Naf3rljumon eines Schiffes kostengünstig ausführen0 Ein zum Einbringen der erfindungsgemäßen Verkleidung geeignetes Verfahren sieht vor, daß die Verkleidungsbleche mit einem geraden Ende und mit einem U-förmigen Ende versehen werden, um das gerade Ende ein dauerelastisches Dichtprofil gelegt, zusammengequetscht und in das untermaßige U-förmige Ende des nächstfolgenden Verkleidungsbleciies eingeführt wird und das U-förmige Ende dann mit einer dauerelasti5chen Versiegelungsmasse gegenüber dem einlaufenden geraden Ende des vorhergehenden Verkleidungsbleches bzw.In these embodiments of the cladding according to the invention for Naßfl: jume the screw connections are reduced to a minimum and the screw holes of the The cover is not with the insulation cavity, but with the box profile Substructure connected. Leaks that allow water to enter the isolation cavity can penetrate are thereby avoided. Outside the dome, the substructure is opened reduced to a minimum, only a few spacers are necessary to form the insulating layer only break through in a few places. In the cladding substructure are so-called Blind rivet nuts drawn in, which is used to hold the fixtures such as wash basins, mirrors, wall cupboards and the like serve, so that no cutouts in the device mounting Fairings need to be provided. Targeted work preparation can also be used prefabricate the cladding sheets in the workshop in the form of standardized metal sheets, which only need to be assembled on site in a few simple steps. This allows the production time to be reduced further, which is wage-intensive in itself Dressing up in the often narrow space of a ship can be carried out cost-effectively0 A method suitable for introducing the lining according to the invention is shown before that the cladding panels with a straight end and with a U-shaped End to be provided, around the straight end a permanently elastic sealing profile, squeezed together and into the undersized U-shaped end of the next lining sheet metal is inserted and the U-shaped end then with a permanently elastic sealing compound opposite the incoming straight end of the preceding cladding sheet or

Sülls versiegelt wird.Coaming is sealed.

Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß das U-förmige Ende des nächstfolgenden Verkleidungsbleciies mit einer zweifachen Kantung hergestellt und durch eine Stauchkraft auf eine gegenüber der Einlaufweite des mit einem dauerelastischen Dichtprofll versehenen Endes des Verkleidungsbleches untermaßige Einlaufweite gestaucht wird. Dieses Verfahren läßt sich schnell, raum- und kostensparend durchführen; bei eventuell notwendigen Reparaturen kann eine danach gefertigte Verkleidung schnell entfernt und erneuert werden.One embodiment of the method provides that the U-shaped end of the next cladding sheet made with a double edging and by an upsetting force on one compared to the inlet width of the with a permanently elastic Sealing profile provided end of the cladding sheet undersized inlet width compressed will. This process can be carried out quickly, in a space-saving and cost-saving manner; at Any repairs that may be necessary can be quickly made with a cladding made afterwards removed and renewed.

Die erfindungsgemäße Verkleidung ist in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt und wird im nachfolgenden näher beschrieben. Die Figuren zeigen im einzelnen: Fig. 1 Schnitt durch eine schematisch dargestellte, verkleidete Naßraumwand mit Unterkonstruktion und Einbauten; Fig. 2 Deckenanschluß einer Naßraumverkleidung, entsprechend II nach Fig.. 1; Fig. 3 Süll-Anschluß einer Naßraumverkleidung, entsprechend III nach Fig. 1; Fig. 4 Sclunitt durch eine Naßraumverkleidung mit untergelegter Ausgleichslage; Fig. 5 Befestigung einer Naßraumverkleidung an der Unterkonstruktion mit Treibschrauben; Fig. 6 Draufsicht auf eine Naßraumverkleidung nach Fig. 5; Fig. 7 Rohrdurchführung durch eine Naßraumverkleidung; Fig. 8 Schematische Darstellung der Herstellung eines U-förmigen Verkleidungsbleches.The fairing according to the invention is shown in the accompanying drawings and is described in more detail below. The figures show in detail: Fig. 1 section through a schematically shown, covered wet room wall with Substructure and fixtures; Fig. 2 ceiling connection of a wet room cladding, corresponding to II according to Fig. 1; Fig. 3 coaming connection of a wet room cladding, accordingly III of Fig. 1; Fig. 4 Sclunitt through a wet room cladding with underlying Equilibrium position; Fig. 5 Fastening a wet room cladding to the substructure with propellers; 6 shows a plan view of a wet room cladding according to FIG. 5; Fig. 7 pipe penetration through a wet room cladding; Fig. 8 Schematic representation the production of a U-shaped cladding sheet.

Wie Fig. 1 zeigt, ist von dem Naßraum 32 eiii Isolierraum 31 mittels einer Verkleidungswaild 33 zu der Schiffbauwand 1r hin abgeteilt. Die Verkleidungswand 33 ist tinten an dem Süll 16 befestigt und an einer Kastenprofil-Unterkonstrultion 9 abgestiitzt. Die Kastenprofil-Unterkonstruktion 9 ist mittels Distanzstilcke 10, die als Winkeleisen ausgebildet sind, gegen die Schiffballwand 18 abgestiltzt. Die Waßraum-Einbauten wie Spiegel 29 oder Waschbecken 30 sind mittels Aufh'-.üigevorrichtungen 34 in den Kastenprofilen der Unterkonstruktion 9 befestigt.As FIG. 1 shows, the wet space 32 is an insulating space 31 by means of a fairing animal 33 is divided off towards the shipbuilding wall 1r. The cladding wall 33 is inks attached to the coaming 16 and to a box section sub-construction 9 supported. The box-profile substructure 9 is by means of a spacer corner 10, which are designed as angle irons, braced against the ship's ball wall 18. the Built-in water rooms such as mirrors 29 or wash basins 30 can be suspended by means of suspension devices 34 fastened in the box profiles of the substructure 9.

Der Deckenanschluß einer Naßraumverkleidung ist in Fig. 2 dargestellt. Die Verkleidungswand 33 besteht aus einzelnen Verkleidungsblechen 1, die ein gerades Ende 2 und ein zum Beispiel U-förmig ausgebildetes Ende 3 bzw. ein doppelt U-förmig ausgebildetes Ende 14 aufweisen. Das gerade Ende 2 eines Verkleidungsbleches 1 ist mit einem U-förmig umgelegten dauerelastischen Dichtungsprofil 4 in das U-förmigo Ende 3 des nächstfolgenden Verkleidungsbleches 28 gelegt. Zwischen dem Einlauf 6 des geraden Endes 1 und dem Auslauf 5 des U-förinigen Endes 3 ist eine dauerelastische Versiegelungsmasse 7 vorgesehen.The ceiling connection of a wet room cladding is shown in FIG. The cladding wall 33 consists of individual cladding sheets 1, which is a straight End 2 and, for example, a U-shaped end 3 or a double U-shaped have formed end 14. The straight end 2 of a cladding sheet 1 is with a U-shaped folded permanently elastic sealing profile 4 into the U-shaped End 3 of the next following panel 28 placed. Between the inlet 6 of the straight end 1 and the outlet 5 of the U-shaped end 3 is permanently elastic Sealing compound 7 is provided.

In Fig. 3 ist der Anschluß einer Verkleidungswand 33 an ein Süll 16 dargestellt. Das Süll 16 ist an seinem unteren Ende mit dem Naßraumboden 36 verschweißt und an seinem oberen Ende mit einem Z-Profil 17 versehen. Es bildet die untere Trennkante zwischen dem Isolierraum 31 und dem Naßraum 32.In FIG. 3, a cladding wall 33 is connected to a coaming 16 shown. The coaming 16 is welded to the wet room floor 36 at its lower end and provided with a Z-profile 17 at its upper end. It forms the lower separating edge between the isolation room 31 and the wet room 32.

Hinter das i den Innenraum des Naßraumes 32 weisende Z-Profil 17 ist das Verkleidungsblech 1 mit seinem U-förmig ausgebildeten Ende 3 gelegt. Über die freie Kante des U-förmigen Endes 3, die hinter das Z-Profil 17 gelegt ist, ist ein dauerelastisches Dichtungsprofil 4 gezogen. Das Dichtprofil 4 ist dabei vorzugsweise etwas stärker als der Zwischenraum zwischen dem Süll 16 und dem Z-Profil 17, so daß zwischen diesen eine Klemmwirkung entsteht. Diese Klemmwirkung kann auch dadurch hervorgerufen werden, daß das Z-Profil 17 mit Schrauben 37 an dem Still 16 befestigt wird, wobei das Z-Profil 17 entsprechend flach ausgebildet sein kann. Da die Schrauben 37 hinter der Verkleidungswand 33 liegen, entstehen durch die Schraublöcher keine Undich-tigkeiten zu dem Isolierraum 31 hin. Nach Befestitung der Verkleidungswand 33 wird der Auslauf 5 des U-förmigen Endes 3 mit einer dauerelastischen Versiegelungsmasse 7 gegen das Süll 16 versiegelt.Behind the Z-profile 17 facing the interior of the wet space 32 is the cladding sheet 1 is placed with its U-shaped end 3. About the free edge of the U-shaped end 3, which is placed behind the Z-profile 17, is a permanently elastic sealing profile 4 drawn. The sealing profile 4 is preferably somewhat stronger than the space between the coaming 16 and the Z-profile 17, see above that there is a clamping effect between these. This clamping effect can also thereby caused that the Z-profile 17 is attached to the Still 16 with screws 37 will, the Z-profile 17 being designed to be correspondingly flat can. Since the screws 37 are behind the cladding wall 33, arise through the screw holes do not have any leaks towards the insulating space 31. After fixing the cladding wall 33 is the outlet 5 of the U-shaped end 3 with a permanently elastic Sealing compound 7 is sealed against the coaming 16.

In Fig. 4 ist der Aufbau einer Verkleidungswand 33 darcstellt. Das Verkleidungsblech 1 liegt mit einem dünrien Dichtungsband 35 gegen die Unterkonstruktion 9, wobei das Dichtungsband 35 als Ausgleichslage die Materialstärie des dauerelastischen Dichtprofils und des nächstfolgenden Verkleidungsbleches 2S ausgleichen soll. Zum Ausgleich der U-förmigen Ausbildung 3 ist unter das gerade Mittelteil 8 des nächstfolgenden Verkleidungsbleches 28 eine dicke, gegebenenfalls elastische Ausgleichslage 15 gelegt. Die Ausgleichslagen 15 und 35 gewährleisten, daß die Treibschrauben 11 die Verkleidungsbleche 1 glatt anliegend auf dor Unterkonstruktion 9 befestigen können. Die Treibscirauben 11 sind dabei mit Gummischeibendichtungen 13 versehen, die ein Eindringen von Feuchtigkeit durch die Schraublöcher in die Kastenprofil-Unterkonstruktion verhindern. In Fig. 4 ist eine Verkleidungswand 33 dargestellt, bei der das gerade Mittelteil 3 eines Verkleidungsbleches 1 an beiden Seiten in U-förmig ausgebildeten Enden 4 übergeht, in welche die gerade ausgebildeten Enden 2 der nächstfolgenden Verkleidungsbleche mit dauerelastischen Dichtprofilen 4 gelegt und mit dauerelastischer Versiegelungsmasse 7 versiegelt sind.In Fig. 4, the structure of a cladding wall 33 is shown. That Cladding sheet 1 lies with a thin sealing tape 35 against the substructure 9, the sealing tape 35 as a compensation layer the material thickness of the permanently elastic The sealing profile and the next cladding sheet 2S. To the Compensation of the U-shaped training 3 is under the straight middle part 8 of the next following Cladding sheet 28 placed a thick, possibly elastic compensation layer 15. The compensation layers 15 and 35 ensure that the drive screws 11 the cladding panels 1 lying flat on the substructure 9 can be attached. The drifting robots 11 are provided with rubber washer seals 13 that prevent moisture from penetrating through the screw holes in the box-profile substructure. In Fig. 4, a cladding wall 33 is shown, in which the straight middle part 3 of a Cladding sheet 1 merges into U-shaped ends 4 on both sides, in which the just formed ends 2 of the next following cladding panels laid with permanently elastic sealing profiles 4 and with permanently elastic sealing compound 7 are sealed.

In Fig. 5 ist eine Ausfüiirungsform dargestellt, bei der auf das gerade Ende 2 eines Verkleidungsbleches 1 ein Verileldunr'-blech 2, mit einem U-förmig ausgebildeten Eiide 3 und einen doppelt U-förmig ausgebildeten Ende 14 folgt. Unter das nächstfolgende Verlcleidimgsblech 2.) ist dabei eine dicke Ausglcichslage 15 und unter das Verkleidungsblecli 1 ein dünnes Dichtungsband 35 gelegt. Beide Verkleidungsbleche sind über Treibschrauben 11, die mit Gummischeibend.chtungen 13 versehen sind, an der Kastenprofil-Unterkonstruktion 9 bcfestigt. Eine Draufsicht auf die Ausführung nach der Fig. 5 ist in der Fig. 6 dargestellt.In Fig. 5 an Ausfüiirungsform is shown in which the straight End 2 of a cladding sheet 1 a Verileldunr'-sheet 2, with a U-shaped formed egg 3 and a double U-shaped end 14 follows. Under the next connecting sheet 2.) is a thick compensation layer 15 and a thin sealing tape 35 placed under the cladding sheet 1. Both cladding panels are on propellers 11, which are provided with rubber disc ends 13 the box profile substructure 9 strengthened. A top view of the execution according to FIG. 5 is shown in FIG.

Durch die Verkleidungswände 33 müssen auch Rohre, Leitungen und dergleichen hindurchgeführt werden, derartige Stellen sind besonders kritisch, weil sie eine gegen das Rohr hin nicht abzudichtende Durchbrechung der V erkleidungswand darstellen. In Fig. 7 ist dafür ein Einsatzl;örper 19 dargestellt, durch den das Rohr 24 geführt werden kann und der gegerniber dem Isolierraum 31 abgedichtet ist. Dafür ist der Linsatzkörper 19 mit einem inneren Auflage flansch 20 und einem äußeren Auflageflansch 21 versehen, gegen die ein Z-förmig ausgebildeter Gegenflansch 22 wirkt. Zwischen dem äußeren Flanschabschnitt 39 des Gegenflänsches 22 und dem äußeren Auflageflansch 21 ist das gerade Ende 2 eines Verkleidungsbleches eingelegt und mit einem dauerelastischen Dichtprofil 4 abgedichtet. Zwischen dem inneren Auflageflanseh 20 und dem imieren Flanschabschnitt 4o des Gegenflansches 22 ist ein Dichtungsband 35 vorgesehen, das vorzugsweise dauerelastisch ausgebildet ist. Der innere Flanschabschnitt 40 und der innere Auflageflansch 20 werden über von innen wirkende Treibschrauben 11 in Wirkverbindung gebracht. In den Winkeln 26 und 25, die zwischen dem Ein satzkörper 19 und dem Gegenflansch 22 entstehen, ist eine dauerelastische Versiegelungsmasse 7 eingefüllt. Ebenso ist der Auslauf 27 des Gegenflansches 22 gegenüber dem Verkleidungsblech 1 mit einer dauerelastischen Versiegelungsmasse 7 versiegelt. Zu dem Rohr 24 hin. ist der Gegenflansch 22 mit einer Blende 23 verlängert. Die Blende 23 ist dabei über ein weiteres Dichtungsband 35 durch Treibschrauben 11 mit dem Gegenflansch 22 verbunden. Die äußeren Ränder der Blende 23 sind sowohl zu dem Gegen flansch 22 als auch zu dem Rohr 24 hin durch dauerelastische Versiegelungsmasse 7 abgedichtet. Das Rohr 24 wird dann durch eine Durchführung 35 durch die Schiffbauwand 1S geführt.Pipes, lines and the like also have to pass through the cladding walls 33 are passed through, such places are particularly critical because they are a represent breakthroughs in the cladding wall that are not to be sealed against the pipe. For this purpose, FIG. 7 shows an insert body 19 through which the tube 24 is guided and which is sealed against the insulating space 31. That's what this is for Linsatzkörper 19 with an inner support flange 20 and an outer support flange 21, against which a Z-shaped counterflange 22 acts. Between the outer flange portion 39 of the counter flange 22 and the outer support flange 21, the straight end 2 of a cladding sheet is inserted and with a permanently elastic Sealing profile 4 sealed. Between the inner support flange 20 and the imieren Flange portion 4o of the mating flange 22 is a sealing tape 35 is provided which is preferably designed to be permanently elastic. The inner flange portion 40 and the inner support flange 20 are via internally acting drive screws 11 in Operative connection brought. At angles 26 and 25, which are between the A set body 19 and the counter flange 22 arise is a permanently elastic Sealing compound 7 filled. The outlet 27 of the mating flange 22 is likewise compared to the cladding sheet 1 with a permanently elastic sealing compound 7 sealed. Towards the pipe 24. the mating flange 22 is extended with a diaphragm 23. The diaphragm 23 is in this case via a further sealing tape 35 by means of drive screws 11 connected to the counter flange 22. The outer edges of the bezel 23 are both to the counter flange 22 and to the tube 24 through permanently elastic sealing compound 7 sealed. The pipe 24 is then passed through a duct 35 through the shipbuilding wall 1S led.

Die Herstellung eines U-förmigen Endes 3 eines Verkleidungsbleches 1 wird in Fig. 8 schematisch dargestellt.The manufacture of a U-shaped end 3 of a cladding sheet 1 is shown schematically in FIG.

Danach wird das Verkleidungsblech 1 in einer ersten Kantung 41 nach unten und in einer zweiten Kantung 42 nach oben gebogen. Auf das so entstandene Z-förmige Blechprofil wirkt sodann eine Stauchkraft 43, die es in seine endltige Form preßt. Aus dem Verkleidungsblech 1 wird so ein nächstfolgendes Verkleidungsblech 28 mit einem U-förmigen Ende 3. Die Einlaufweite 45 des U-förmigen Endes 3 ist dabei untermaßig gegenüber der Einlaufweite 44 des mit einem Dichtprofil 4 versehenen Endes 2 des Verkleidungsbleches 1.Thereafter, the cladding sheet 1 is in a first fold 41 after bent down and in a second bend 42 upwards. To what has emerged in this way Z-shaped sheet metal profile then acts an upsetting force 43, which it in its final Mold presses. The cladding sheet 1 thus becomes a subsequent cladding sheet 28 with a U-shaped end 3. The inlet width 45 of the U-shaped end 3 is included undersized compared to the inlet width 44 of the provided with a sealing profile 4 End 2 of the cladding sheet 1.

Anhand der vorstehend beschriebenen Figuren wird nachfolgend das Verfahren zur Herstellung von Verkleidungen für Naßräume näher beschrieben: Ein mit einem U-förmig ausgebildeten Ende 3 versehenes Verkleidungsblech 1 wird zunächst von unten her hinter das Z-Profil des Sülls 16 gelegt und mit einem dauerelastischen Dichtprofil 4 festgeklemmt bzw. mit Schrauben 37 angezogen.The method is described below with the aid of the figures described above for the production of cladding for wet rooms described in more detail: A with a U-shaped end 3 provided cladding sheet 1 is initially placed from below behind the Z-profile of the coaming 16 and with a permanently elastic Sealing profile 4 clamped or tightened with screws 37.

Nachdem das Verkleidungsblech 1 fest in seiner Position gehalten ist, wird die Naht zwischen dem Süll 16 und dem Auslauf 5 des Verkleidungsbleches 1 durch dauerelastische Versiegelungsmasse 7 versiegelt. Das Verkleidungsblech 1 weist auf der anderen Seite ein gerades Ende 2 auf, über das ein dauerelastisches Dichtprofil 4 gezogen und zusammengequetscht und das dann in das untermaßige, U-förmig ausgebildete Ende 3 des nächstfolgenden Verkleidungsbleches 23 gedrückt wird. Das nächstfolgende Verkleidungsblech 23 ist dabei gemäß Fig. 8 untermaßig doppelt U-förmig gekröpft und klemmt das Verkleidungsblech 1 in dem nächstfolgenden Verkleidungsblech 28 fest. Wenn diese Verbindung fest und dauerhaft ausgeführt ist, wird der Auslauf 5 des nächstfolgenden Verkleidungsbleches 25 und der Einlauf 6 des vorhergehenden Verkleidungsbleches 1 durch dauerelastische Versiegelungsmasse 7 versiegelt.After the cladding sheet 1 is firmly held in its position, the seam between the coaming 16 and the outlet 5 of the cladding sheet 1 is through permanently elastic sealing compound 7 sealed. The cladding sheet 1 has the other side has a straight end 2 over which a permanently elastic sealing profile 4 pulled and squeezed together and then into the undersized, U-shaped End 3 of the next following cladding sheet 23 is pressed. The next one The cladding sheet 23 is cranked undersize twice in a U-shape according to FIG and clamps the cladding sheet 1 firmly in the next following cladding sheet 28. If this connection is made firmly and permanently, the outlet 5 of the next following cladding sheet 25 and the inlet 6 of the preceding cladding sheet 1 sealed by permanently elastic sealing compound 7.

Zur Befestigung an der Kastenprofil-Unterkonstruktion 9, die an ihren Enden dicht verschweißt ist, wird unter das Verkleidungsblech 1 ein Dichtband 35 gelegt und unter das gerade Mittelteil 8 des nächstfolgenden Verkleidungsbleches 23 eine Ausgleichslage 15. Sodann werden beide Verkleidungsbleche durch Treibschrauben 11, die einen großen Kopfansatz 12 aufweisen und mit Gummischeibenabdichtungen 13 versehen sind, an dem Kastenprofil 9 der Unterkonstruktion verschraubt. Die Unterkonstruktion 9 ist vorher mit der Schiffbauwand 18 über Distanzstücke 10 verschweißt worden. Sodann werden Durchbriiche für Rohre oder Lei iii;en in Form von Einsatzkörpern 19 eingesetzt, die mit der Schiffbauwand 13 verschweißt sind. Gegen den äußrenen Auf Iageflansch 21 eines Einsatzkörpers 19 wird das Verklcidungsblech 1 mit seinem geraden Ende 2 über ein Dichtprofil 4 verbunden, welches durch den äußeren Flanschabschnitt 39 des Gegenflansches 22 gehalten wird. Waclldem die Winkel 25 und 26 durch dauerelastische Versiegeiun;tsmasse 7 abgedichtet worden sind, wird der Gegenflansch 22 durch den inneren Flanschabschnitt 111 über Treibschrauben 11 11 an dem inneren Auflageflansch 20 des Einsatzkörpers 19 befestigt. Zum Schluß wird eine Blende 23 mittels Treibschrauben 11 gegen den inneren Flanschabschnitt 40 geschraubt und gegenüber dem durchzuführenden Rohr 24 und dem Gegenflansch 22 mit dauerelastischer Versiegelungsmasse 7 abgedichtet.For attachment to the box section substructure 9, which is attached to their The ends are welded tightly, a sealing tape 35 is placed under the cladding sheet 1 placed and under the straight middle part 8 of the next following panel 23 a leveling layer 15. Then both cladding sheets are screwed together 11, which have a large head attachment 12 and with rubber washer seals 13 are provided, screwed to the box profile 9 of the substructure. The substructure 9 is previously welded to the shipbuilding wall 18 via spacers 10 been. Then breakthroughs for pipes or lines are made in the form of insert bodies 19 are used, which are welded to the shipbuilding wall 13. Against the outer one On Iageflansch 21 an insert body 19, the Verklcidungsblech 1 is with his straight end 2 connected via a sealing profile 4, which through the outer flange section 39 of the counter flange 22 is held. Also the angles 25 and 26 with permanently elastic Sealing compound 7 have been sealed, the counter flange 22 is through the inner flange section 111 via drive screws 11 11 on the inner support flange 20 of the insert body 19 attached. Finally, a diaphragm 23 is made by means of drive screws 11 screwed against the inner flange portion 40 and opposite the to be performed Tube 24 and the mating flange 22 are sealed with permanently elastic sealing compound 7.

Durch dieses Verfahren wird eine Verkleidungswand 33 erstellt, die keine offenen oder undichten Durchführungen oder Übergänge zwischen dem Naßraum 32 und dem Isolierraum 31 aufweist.This method creates a cladding wall 33 that no open or leaky ducts or transitions between the wet room 32 and the isolation room 31.

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Claims

PATENTANS PRÜCIE 'cladding for wet rooms, preferably by means of nestable cladding panels with a box-profile substructure, d a d u r c Ii g e k e n n -z e i c h n e t that the cladding panels (i) a straight end (2) and a U-shaped end (3), the straight End (2) provided with a permanently elastic sealing profile (4) and with this in the preferably U-shaped end (3) of the next following cladding sheet (2;) is arranged and the outlet (5) of the U-shaped end (3) of the next Cladding sheet (28) with a permanent sealing compound (7) opposite the inlet (6) of the preceding cladding sheet (1) is sealed.

2. Cladding according to claim 1, d a d u r c h G e -ke n n z e i c h n e t that the permanently elastic sealing profile (4) has a U-shaped cross section.

3. Covering according to claims 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the permanently elastic sealing profile (4) with its open Side above the straight end (2j of the cladding sheet (1), by squeezing Etschen introduced into the U-shaped end (3) of the next following cladding sheet (28) and is firmly connected with this.

4. Cladding according to claims 1 to 3, d a d u r c IL g e k n It should be noted that the permanently elastic sealing profile is a Gunmi-U profile.

5. Cladding for wet rooms, preferably by means of nestable Cladding panels with a box profile unconstruction, d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the cladding panels (1) have a straight end (2) and have a double U-shaped end (1-! f) and the double U-shaped formed end (14) merges into a straight central part (q) via an outlet (5).

6. Covering according to claims 1 and 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the box-profile lower structure (9) is tightly closed, is preferably welded and with spacers (10) at a distance from the to be clad Shipbuilding wall (18) is held.

7. Cladding according to claim 6, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the spacers (10) consist of angle iron and with the box profile (9) and the shipbuilding wall (18) are welded.

8. Cladding according to claims 1 to 7, d a d u r c h g e k e It is not noted that the cladding panels (1) can be fastened with the aid of screws (11) are attached to the box profiles (9).

9. Cladding according to claim 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n «t that the screws (11) drive screws are the one large head (12) on £ I-en.

10. Covering according to claims 9 and 9, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t that between the head extension (12) of the drive screw (11) a Sealing, before a rubber washer seal (13) is provided.

11. Covering according to claims 1 to 10, d a d u r c ii g e k It is noted that between the box profile (9) and the straight central part (S) a compensation layer (15, 35) is arranged on the Verlileidungsbleche (1).

12. Cladding according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the cladding panels (1) are assigned to a coaming (16), wherein the Siill (16) has a downward-facing Z-profile (17), behind which the U-shaped end (3) of the cladding panels (1) with a permanently elastic Sealing profile (4) arranged and with a permanently elastic sealing compound (7) is sealed.

13. Cladding for wet rooms, preferably by means of nestable Cladding panels with a box profile subconstruction, d u r c h g e k e n ii -z e i c h n e t that the cladding panels (1) with pipe penetrations are provided which have an insert body arranged directly on the shipbuilding wall (13) (19) and the insert body (19) an inner Auflaflansch (20) and a has outer support flange (21), against the support flanges (20, 21) Counterflange (22) acts and between the outer Auflaflansch (20) and the outer Flange section (39) of the counter flange (22) the straight end (2) of the cladding sheet (1) with a permanently elastic sealing profile (4) and between the inner support flange (20) and the inner flange section (40) of the counter flange (22) a Diclitungsband (35) is arranged.

14. Cladding according to claim 13, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the insert body (19) in the area of the inner support flange (20) is provided with a screen (23), the screen (23) with a drive screw (11) on the mating flange (22) and the mating flange (22) with drive screws (11) on the Support flange (20) is attached.

15. Cladding according to claims 13 and 14, d a d u r c h g e k It is indicated that between the diaphragm (23) and the mating flange (22) a Sealing tape (35) is arranged.

16. Cladding according to claims 13 to 15, d a d u r c h g e k It is noted that the panel (23) is covered with a permanently elastic sealing compound (7) is sealed against the pipe (24) to be passed through.

17. Covering according to claims 13 to 16, d a d u r C h g e k It is noted that the angle (25) of the counter flange (22) with permanently elastic Sealing compound (7) against the associated angle (26) of the insert body (19) are sealed.

18. Covering according to claims 13 to 17, d a d u r c h g e k It is noted that the mating flange (22) has a angled Has outlet (27), between the straight end (2) of the cladding sheet (1) and the outlet (27) of the counter flange (22) permanently elastic sealing compound (7) is arranged.

19. Covering according to claims 13 to 1S, d a d u r c Ii g e It is not indicated that the insert body (19) is welded to the shipbuilding wall (18) and has a depth which corresponds to the length of the spacers (10).

20. Process for the production of a cladding for wet rooms according to claims 1 to 19, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the cladding blocks (1) have a straight end (2) and a U-shaped end (3), a permanently elastic sealing profile (4) placed around the straight end (2) and squeezed together and in the under-sized U-shaped end (3) of the next following cladding sheet (28) is inserted and the U-shaped end (3) then with a permanently elastic Sealing compound (7) opposite the incoming straight end (2) of the previous one Cladding sheet (1) or coaming (16) is sealed.

21. The method according to claim 20, d.a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that the U-shaped end (3) of the rear rims the cladding sheet (2S) made with a double edging (41, 42) and using a StauclAraft (43) on one opposite the inlet width (44) of the one provided with a sealing profile (4) End (2) of the cladding sheet (1) undersized inlet width (45) is compressed.