DE2642057A1 - PIPE CONNECTION - Google Patents

PIPE CONNECTION

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DE2642057A1 DE19762642057 DE2642057A DE2642057A1 DE 2642057 A1 DE2642057 A1 DE 2642057A1 DE 19762642057 DE19762642057 DE 19762642057 DE 2642057 A DE2642057 A DE 2642057A DE 2642057 A1 DE2642057 A1 DE 2642057A1
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    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
    • B23K3/0646—Solder baths
    • B23K3/0661—Oscillating baths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindung zwischen Aluminiumrohrgliedern, wobei ein vorbestimmtes Spiel bzw. ein entsprechender Spalt zwischen den zu verbindenden Rohrgliedern aufrechterhalten wird und wobei die Rohre vor einer gegenseitigen Relativbewegung während des VerbindungsVorgangs gesichert sind. Das Mittel zum Bilden des passenden Spiels bzw. Abstands enthält Formungs-, Halte- oder Zentrierungsvorsprünge, die umfangsmäßig verteilt sind und radial einwärts vorstehen, um mit dem inneren Rohr in Eingriff zu treten.The present invention relates to a connection between aluminum tubular members, wherein a predetermined clearance or a corresponding gap is maintained between the pipe members to be connected and the pipes face each other Relative movement are secured during the connection process. The means for forming the appropriate game or distance contains forming, holding or centering projections, which circumferentially are distributed and protrude radially inward to engage the inner tube.

Das Ausbilden der Haltevorsprünge entsprechend dem vorliegenden Verfahren zum Verbinden von Rohrgliedern führt zu einem axialen Durchgang durch den Verbindungsbereich, der es ermöglicht, daß geschmolzenes Lötmittel und eingeschlossene Luft in und durch den radialen Spalt zwischen den zwei zu verbindenden Oberflächen strömen können, wenn der zusammengesetzte Verbindungsaufbau in das einer Ultraschallenergiequelle ausgesetzte Bad aus geschmolzenem Lötmittel eingetaucht wird.The formation of the retaining projections according to the present method for connecting tubular members results in a axial passage through the joint area which allows molten solder and trapped air in and through the radial gap between the two surfaces to be joined can flow when the assembled joint assembly into the immersed in a bath of molten solder exposed to a source of ultrasonic energy.

Beim Verbinden von Rohrgliedern ist es kritisch, daß das Lötmittel zwischen die Glieder gelangt und alle zu verbindenden Oberflächen benetzt, und zwar ohne Ausbilden von Leerstellen bzw.In joining tubular members, it is critical that the solder get between the members and all of the members to be joined Surfaces wetted, without the formation of voids or

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Poren in der Beschichtung, wodurch Lecks oder eine in anderer Weise fenlerhafte verbindung entstehen könnten.Pores in the coating, creating leaks or some other way fierce connection could arise.

Beim Herstellen von Verbindungen ist es notwendig oder erwünscht, daß das Abdichtungs- bzw. Verschlußmedium oder Lötmittel daran gehindert wird, über den Verbindungsbereich und in die Rohrglieder zu wandern. Dementsprechend wurden in einigen Fällen die Endbereiche der Einsteckrohrenden entsprechend geformt, um mit zusammenwirkenden Oberflächen an den aufnehmenden Rohren in Eingriff zu kommen und den Verbindungsbereich vom Inneren der Rohrglierter abzudichten. Dies ist besonders kritisch, wenn die Verbindung in einem ültraschall-Lötbad hergestellt wird, wobei der gesamte Verbindungsbereich eingetaucht wird. Dieser Blindstellen-Verbindungsbereich und die ihm eigene Entlüftungsunfähigkeit erschweren die Wanderung des Lötmittels in den Verbindungsbereich. In einigen Fällen kann dieses zu Leerstellen bzw. Poren in der Lötmittelbeschichtung und im Ergebnis zu fehlerhaften Verbindungen führen.In making connections, it is necessary or desirable that the sealing medium or solder is prevented from migrating over the joint area and into the pipe links. Accordingly, in some cases the end portions of the male tube ends are shaped to engage cooperating surfaces on the female tubes to come and seal the connection area from the inside of the pipe gutters. This is especially critical when making the connection is made in an ultrasonic soldering bath, whereby the entire connection area is immersed. This blind spot connection area and its inherent inability to vent make it difficult for the solder to migrate into the joint area. In some cases, this can result in voids or pores in the solder coating and, as a result, defective connections to lead.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb in der Schaffung einer Verbindung, bei der während des Lötvorgangs ein Entlüften stattfindet, um ein Eintreten des Lötmittels und ein Halten desselben in dem Verbindungsbereich sowie außerhalb des Inneren der zu verbindenden Rohrglieder sicherzustellen.An object of the present invention is therefore in the creation of a joint where venting occurs during the soldering process, an ingress of the solder and a Keeping it in the connection area as well as outside of the interior the pipe links to be connected.

Die vorliegende Erfindung beinhaltet eine Verbindungskonfiguration und ein Verfahren zum Verbinden von Aluminiumrohrgliedern in einem Lötmittelschmelzbad, das einer Ultraschallenergiequelle ausgesetzt ist. Die Rohrenden werden ineinander geschoben, um einen Verbindungsbereich mit einem vorbestimmten radialen Spiel zwischen den zu verbindenden Oberflächen zu bilden.The present invention includes a connection configuration and method for connecting aluminum tubular members in a solder bath exposed to a source of ultrasonic energy. The pipe ends are pushed into each other, to form a connection area with a predetermined radial clearance between the surfaces to be connected.

Am Umfang des äußeren Rohrs sind VorSprünge ausgebildet, die sich radial einwärts erstrecken, um die Rohre in Eingriff zu bringen und sie an einer gegenseitigen Relativbewegung zu hindern. Die VorSprünge sind entsprechend angeordnet, um in dem radialen Spalt einen axialen Durchgang zu bilden, der sich durch den gesamten Verbindungsbereich der ineinandergeschobenen Endabschnitte erstreckt. Wenn die zusammengesetzten Rohre in das Lötmittelbad eingetaucht werden, strömen das Lötmittel und jegliche eingeschlossene Luft durch den Durchgang, um die zu verbindenden Oberflächen zuProjections are formed on the circumference of the outer tube, which extend radially inward to engage the tubes and prevent them from relative movement with respect to one another. The projections are arranged corresponding to in the radial Gap to form an axial passage that runs through the entire Extends connecting area of the nested end sections. When the assembled tubes are immersed in the solder bath the solder and any entrapped air will flow through the passageway to the surfaces to be joined

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bedecken und hierdurch eine wirksame Abdichtung zwischen den Rohrgliedern zu bilden.cover and thereby an effective seal between the pipe members to build.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 - in einer Vertikalansicht ein Ultraschall-Lötmittelbad mit einer darin befindlichen Verbindung nach der vorliegenden Erfindung,The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it: Figure 1 is a vertical view of an ultrasonic solder bath with a joint therein according to the present invention Invention,

Figur 2 - in einem Vertikalschnitt die zu verbindenden Glieder, Figur 3 - die Verbindung in einer Details derselben zeigenden vergrößerten Ansicht,Figure 2 - in a vertical section the links to be connected, Figure 3 - the connection in an enlarged view showing details of the same Opinion,

Figur 4 - einen Schnitt längs der Linie 4-4 aus Figur 3 zum Aufzeigen weiterer Details des Verbindungsaufbaues, Figur 5 - einen Einzelheiten des Verbindungsaufbaues zeigenden Schnitt entlang der Linie 5-5 aus Figur 4 undFigure 4 - a section along the line 4-4 of Figure 3 to show further details of the connection setup, FIG. 5 - showing details of the connection setup Section along the line 5-5 from Figure 4 and

Figur 6 - in einer Schnittansicht c ae andere Ausführungsform der Erfindung mit einem Mehrfachrohr-Verbindungsaufbau.Figure 6 - in a sectional view of another embodiment of the Invention with a multiple pipe connection structure.

In den Zeichnungen und insbesondere in Figur 1 ist ein verbesserter Verbindungsaufbau der vorliegenden Erfindung allgemein mit der Hinweiszahl 2 bezeichnet und gemäß Darstellung in einem ültraschallgefäß 4 angeordnet, das geschmolzenes Lötmittel 6 enthält. Die Ultraschallenergie kann durch elektrisch erregte Wandler erzeugt werden, die schematisch bei 8 dargestellt und entlang der Außenfläche der Bodenwandung des Gefäßes 4 nebeneinander angeordnet sind.Referring now to the drawings, and in particular Figure 1, an improved interconnection structure of the present invention is general denoted by the reference number 2 and arranged as shown in a ultrasonic vessel 4, the molten solder 6 contains. The ultrasonic energy can be generated by electrically energized transducers, shown schematically at 8 and along the outer surface of the bottom wall of the vessel 4 are arranged side by side.

Der Verbindungsaufbau 2 weist ein mit einem kleinen Durchmesser ausgebildetes Aluminiumrohrglied 12, welches ein Kapillarrohr sein kann, das gewöhnlich in Kühlsystemen benutzt wird, und ein mit einem größeren Durchmesser ausgebildetes Aluminiumrohrgiied 14 auf, welches eine in Kühlsystemen benutzte Standardoder normal bemessene Rohrleitung sein kann. Gemäß den Figuren 2, 3 und 5 kann das Rohr 14 einen reduzierten Endabschnitt 16 aufweisen, der an das offene Ende 18 angrenzt. Der den inneren oder Einsteckteil der Verbindung bildende Endabschnitt 2o des Rohrs 12 wird in den Endabschnitt 16 des Rohrs 14 eingeschoben, um einen in Figur 5 allgemein mit der Hinweiszahl 21 bezeichneten Verbindungsbereich zu schaffen. Gemäß der vorliegenden AusführungsformThe connection structure 2 has an aluminum tubular member 12 formed with a small diameter, which is a capillary tube commonly used in refrigeration systems and a larger diameter tubular aluminum cast 14, which is a standard or normal sized pipeline. According to Figures 2, 3 and 5, the tube 14 can have a reduced end portion 16, which is adjacent to the open end 18. The end section 20 of the tube 12 which forms the inner or male part of the connection is inserted into the end portion 16 of the tube 14 to a to create connection area generally designated by reference number 21 in FIG. According to the present embodiment

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äer Erfindung beträgt der Innendurchmesser des Endabschnitts 16 7,8'fmm (o,31ö Zoll), während der Außendurchmesser des Endabschnitts 2o 6,35 mm (o,25o Zoll) ausmacht, wobei ein radiales Spiel 22 (Figur 4) von o,76 mm (o,o3o Zoll) verbleibt. Es wurde festgestellt, daß ein radiales Spiel von o,254 bis 1,52 mm (o,o1o bis 0,060 Zoll) bezüglich einer Bildung leckfreier Verbindungen zwischen Aluminiumrohrgliedern nach der vorliegenden Erfindung wirksam ist. Während die Verbindung 2 bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung gemäß der Darstellung zwischen einem Kapillarrohr 12 mit einem relativ kleinen Außendurchmesser und einem normal bemessenen Rohr 14 mit einem wesentlich größeren Innendurchmesser hergestellt ist, ist darauf hinzuweisen, daß eine Vielfalt von Rohrgrößen entsprechend der vorliegenden Erfindung verbunden werden kann, indem die zu verbindenden Endabschnitte vorgeformt werden, um ein annehmbares radiales Spiel zu schaffen.According to the invention, the inside diameter of the end section is 16 7.8'fmm (0.31 inches) while the outside diameter of the end section 2o 6.35 mm (0.25 inches), with a radial clearance 22 (Fig 4) of o.76 mm (o.3o inches) remains. It was determined, that a radial clearance of 0.254 to 1.52 mm (0.010 to 0.060 inches) regarding the formation of leak-free joints between aluminum tubular members is effective according to the present invention. While compound 2 in the present embodiment of the invention as shown between a capillary tube 12 having a relatively small outer diameter and a normal sized one Tube 14 is made with a much larger inner diameter, it should be noted that a variety of tube sizes accordingly of the present invention can be connected by preforming the end portions to be connected to an acceptable to create radial play.

Es sind Mittel vorgesehen, um sicherzustellen, daß das vorbestimmte radiale Spiel 22 zwischen den ineinandergeschobenen Endabschnitten 16 und 2o um den gesamten Umfang im wesentlichen gleich ist, wie es aus Figur 4 ersichtlich ist. Zu diesem Zweck ist in dem Endabschnitt 16 des äußeren oder Aufnahmerohrs 14 eine Vielzahl von Halte- oder Zentrierungsvorsprüngen 24 vorgesehen, die sich an einem Punkt zwischen den Endteilen des Verbindungsbereiches 21 befinden und am Umfang demselben verteilt sind. Die Vorsprünge 24 erstrecken sich bis zu einem Eingriff mit der Außenfläche des Endabschnitts 2o radial einwärts, um den Endabschnitt 2o in der erwähnten Weise relativ zum Endabschnitt 16 wirksam zu zentrieren, wobei das radiale Spiel bzw. der radiale Abstand 22 zwischen den Endabschnitten 16, 2o am gesamten Umfang gleich ist. Während bei der vorliegenden Ausführungsform vier Vorsprünge 24 dargestellt sind, ist festzustellen, daß andere Anordnungen angewendet werden können, wie drei oder fünf VorSprünge, die das innere Rohr 12 oder den Endabschnitt 2o im Endabschnitt 16 wirksam zentrieren würden, wie es in Figur 4 dargestellt ist.Means are provided to ensure that the predetermined radial play 22 between the nested end sections 16 and 2o around the entire circumference substantially is the same, as can be seen from FIG. For this purpose, in the end portion 16 of the outer or receiving tube 14 is a A plurality of retaining or centering projections 24 are provided, which extend at a point between the end parts of the connecting area 21 and are distributed around the circumference. the Projections 24 extend to engage the outer surface of the end section 2o radially inwards in order to effectively close the end section 2o relative to the end section 16 in the aforementioned manner center, the radial play or the radial distance 22 between the end sections 16, 2o being the same over the entire circumference. While in the present embodiment, four protrusions 24 shown, it should be noted that other arrangements may be used, such as three or five protrusions forming the inner Tube 12 or the end section 2o in the end section 16 effective would center, as shown in Figure 4.

In Übereinstimmung mit einem Schritt des vorliegenden Verfahrens zum Verbinden der Rohrglieder 12 und 14 werden die Endabschnitte 2o und 16 vor dem Ausbilden der VorSprünge 24 gemäß Figur 2-angeordnet oder ineinandergeschoben. Die Vorsprünge 24 wer-In accordance with one step of the present method of joining the pipe members 12 and 14, the end portions 2o and 16 before the formation of the projections 24 according to FIG 2-arranged or nested. The projections 24 are

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den nach dem Einschieben der Endabschnitte 16 und 2o durch irgendwelche geeigneten Formungsmittel 25 ausgebildet, die in den Figuren 3 und 4 schematisch dargestellt sind. Während die Formungsmittel irgendwelche von verschiedenen Arten oder Konfigurationen sein können, müssen sie jedoch wirksam und entsprechend bemessen sein, um die Vorsprünge in der Weise zu bilden, daß ein Segment der Aussenwandung des Endabschnitts 2o erfaßt und im Endabschnitt 16 zentriert wird, damit ein gleicher Radialabstand 22 geschaffen wird. Während die VorSprünge 24 bei einem Eingriff mit der Außenfläche des Endabschnitts 2o diesen relativ zur Bohrung des Endabschnitts 16 wirksam zentrieren, ist festzustellen, daß die Formungsmittel 25 entsprechend dem vorliegenden Verfahren so dimensioniert sind, daß sie nach dem Zentrieren des Endabschnitts 2o den Vorsprung 24 fortgesetzt radial einwärts ausweiten bzw. dehnen, um die erfaßten Vvandungssegmente des Endabschnitts 2o zu deformieren oder in diese einzugreifen, so daß die Endabschnitte 16 sowie 2o und dementsprechend die Rohre 12 sowie 14 vor und während des Lötvorgangs an einer gegenseitigen Relativbewegung gehindert werden.+) bzw.Abschni1 formed after the insertion of the end sections 16 and 2o by any suitable shaping means 25, which are shown schematically in FIGS. While the shaping means can be of any of several different types or configurations, they must be effective and appropriately sized to form the projections such that a segment of the outer wall of end portion 20 is captured and centered in end portion 16 to provide an equal radial spacing 22 is created. While the projections 24 effectively center this relative to the bore of the end section 16 upon engagement with the outer surface of the end section 2o, it should be noted that the shaping means 25 are dimensioned according to the present method so that they continue the projection 24 after the centering of the end section 2o expand or stretch radially inward in order to deform the detected Vvandungssegmente of the end section 2o or to engage in them, so that the end sections 16 and 2o and accordingly the tubes 12 and 14 are prevented from a mutual relative movement before and during the soldering process Section 1

Es ist festzustellen, daß die Vorsprünge 24 in das Wandungssegment des Endabschnitts 2o bis zu einem gleichförmigen und gesteuerten Ausmaß derart eingreifen, daß die Unversehrtheit der Seitenwandung des Endabschnitts 2o und seine Fähigkeit, den bei Benutzung in einem Kühlsystem auftretenden Drücken zu widerstehen, aufrechterhalten werden.It should be noted that the projections 24 in the wall segment of the end portion 2o engage to a uniform and controlled extent such that the integrity of the Sidewall of the end section 2o and its ability to withstand the pressures encountered when used in a cooling system, be maintained.

Aus Figur 5 ist es ersichtlich, daß die axiale und umfangsmäßige Anordnung der VorSprünge 24 einen ungehinderten axialen Durchgang 26 in dem radialen Spalt 22 bildet. Beim Eintauchen des zusammengesetzten Verbindungsaufbaus 2 in das Gefäß 4 fließt dementsprechend das geschmolzene Lötmittel 6 durch das offene Ende 18 in das radiale Spiel bzw. den radialen Spalt 22 und durch den Pfad 26. Wenn der Verbindungsaufbau 2 gemäß Figur 1 ausgerichtet ist, ergibt sich eine Entlüftung des Verbindungsbereiches 21 in das Innere des Rohrs 14, wodurch in dem Lötmittel jegliche Leerstellen bzw. Poren vermieden und ausgeschaltet werden, die durch eingeschlossene Luft begründet werden könnten, wenn diese nicht aus dem Verbindungsbereich ausströmen kann.From Figure 5 it can be seen that the axial and circumferential arrangement of the projections 24 is an unobstructed axial Passage 26 forms in the radial gap 22. When the assembled connection structure 2 is immersed into the vessel 4, it flows Accordingly, the molten solder 6 through the open end 18 into the radial clearance or the radial gap 22 and through the Path 26. If the connection setup 2 is aligned according to FIG. 1, the connection area 21 is vented in FIG the interior of the tube 14, thereby avoiding and eliminating any voids in the solder that may pass through Trapped air could be justified if it cannot flow out of the connection area.

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Wenn beim Eintauchen des Verbindungsbereiches 21 eine Entlüftung des Spiel- bzw. Spaltbereiches 22 und des Pfades 26 gebildet werden soll, ist es erforderlich, daß die Achse der zusammengesetzten Endabschnitte 16 und 2o in bezug auf die von der Oberfläche des Lötmittels 6 bestimmten horizontalen Ebene unter einem ' gehalten wird. Die Achse des Verbindungsbereiches 21 ist weitgehend vertikal oder zur Oberfläche des Lötmittels rechtwinklig (Figur 1) dargestellt. Es ist festzustellen, daß irgendein Winkel angewendet werden kann, der es ermöglicht, daß das Lötmittel in und durch den Pfad 26 steigt, um den Verbindungsbereich 21 vollständig zu beschichten bzw. zu überziehen, während das offene Ende 27 des Endabschnitts 2o über der Oberfläche des Lötmittels gehalten wird. Wenn das offene Ende 27 des Endabschnitts 2o in das Lötmittel abwärts zu bewegen ist, kann hierdurch ein gewisses Problem entstehen, da das Lötmittel in den Durchgang des Rohrs 12 einströmen und eine Beschränkung oder Abdichtung bilden kann. +) WinkelIf, when the connecting area 21 is immersed, a venting of the play or gap area 22 and the path 26 is formed is to be, it is necessary that the axis of the compound End portions 16 and 2o with respect to the horizontal plane defined by the surface of the solder 6 under a ' is held. The axis of the connection area 21 is largely vertical or at right angles to the surface of the solder (Fig 1) shown. It should be noted that any angle may be used that will allow the solder to slide into and rises through the path 26 to completely coat the connection area 21, while the open end 27 of the End portion 2o is held above the surface of the solder. When the open end 27 of the end portion 2o is down into the solder is to move, this may create some problem as the solder will flow into the passage of the tube 12 and can form a restriction or seal. +) Angle

Aus Figur 1 ist es ersichtlich, daß das Rohrglied 12 mit dem inneren oder Einsteckendabschnitt 2o zu einer im wesentlichen ü-förmigen Konfiguration gebogen wurde, so daß das offene Ende 27 richtig ausgerichtet ist. Bei einer Herstellung aus Aluminium kann das Biegen des Rohrgliedes 12 leicht manuell durchgeführt werden, und es ist nach Beendigung des Verbindungsvorgangs ein einfaches Umformen zu einer passenden vorbestimmten Konfiguration möglich.From Figure 1 it can be seen that the tubular member 12 with the inner or Einsteckendabschnitt 2o to a substantially U-shaped configuration has been bent so that the open end 27 is properly aligned. When manufactured from aluminum the bending of the tubular member 12 can easily be carried out manually, and it is possible to simply reshape it to a suitable predetermined configuration after the connection process is completed.

In Figur 6 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt, bei der ähnliche Teile mit denselben Hinweiszahlen wie bei der ersten Ausführungsform bezeichnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Paar von Rohrgliedern 12' und 12'' mit einem gemeinsamen Glied 14 verbunden, das Endabschnitte 16' und 1611 enthält, die entsprechend dimensioniert sind, um die Endabschnitte 2o' und 2ο'1 aufzunehmen. Die Verbindung wird in derselben Weise fertiggestellt, wie es zuvor für die Ausführungsform der Figuren 1 bis 5 beschrieben wurde, und sie dient zum Aufzeigen einer anderen Verbindungskonfiguration unter Anwendung der vorliegenden Erfindung.A second embodiment is shown in FIG. 6, in which similar parts are denoted by the same reference numbers as in the first embodiment. In this embodiment, a pair of tubular members 12 'and 12''connected to a common member 14, the end portions 16' and 16 contains 11 which are dimensioned corresponding to the end sections 2o 'and take 2ο -1. The connection is completed in the same manner as previously described for the embodiment of Figures 1 through 5, and is used to demonstrate a different connection configuration using the present invention.

Die vorstehenden Ausführungen beinhalten eine Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, im Rahmen derer entsprechende Änderungen vorgenommen"werden können.The foregoing includes a description of the preferred embodiment of the invention within the scope of which appropriate changes "can be made.

- Ansprüche -- Expectations -

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Claims (9)

AnsprücheExpectations 1. Verfahren zum Verbinden von Rohrgliedern in einem Schmelzlotbad, das einer Ultraschallenergiequelle ausgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Rohr gebildet wird, dessen Endabschnitt zum Aufnehmen eines Endabschnitts eines zweiten Rohrs mit vorbestimmtem radialem Spiel zwischen den zu verbindenden Oberflächen geeignet ist, daß die Endabschnitte ineinandergeschoben werden, um einen Verbindungsbereich zu schaffen, in dem die zu verbindenden Oberflächen gegenüberliegend angeordnet sind, daß ein Formungsmittel an die ineinandergeschobenen Endabschnitte mit ausreichendem Druck angesetzt wird, um in dem Verbindungsbereich in dem ersten Rohr eine Vielzahl von Haltemitteln auszubilden, die bis zu einem Eingriff mit einem Segment bzw. Abschnitt der Oberfläche des zweiten Rohres radial einwärts vorstehen, um das zweite Rohr in dem ersten Rohr so zu zentrieren, daß das vorbestimmte radiale Spiel zwischen den Rohren um den gesamten Umfang zwischen den ineinandergeschobenen Endabschnitten im wesentlichen gleich ist, um einen ungehinderten axialen Durchgang durch den radialen Spalt zwischen den Haltemitteln zu bilden, und daß die zusammengesetzte Rohrleitung in das Bad eingetaucht wird, so daß das geschmolzene Lötmittel und jegliche eingeschlossene Luft in den vorbestimmten radialen Spalt einströmen und durch den axialen Durchgang gelangen, wenn die Rohrendabschnitte zum Verbinden der Rohre eingetaucht werden.1. Process for connecting pipe sections in a fusible link bath, exposed to a source of ultrasonic energy, characterized in that a first tube is formed, the end portion of which for receiving an end section of a second pipe with a predetermined radial clearance between the pipes to be connected Surfaces is suitable that the end sections are pushed into one another to create a connection area in which the surfaces to be connected are arranged opposite one another are that a forming agent is applied to the nested end portions with sufficient pressure to be in the Form connection area in the first tube a plurality of retaining means, which up to an engagement with a segment or portion of the surface of the second tube protruding radially inward to the second tube in the first tube so to center that the predetermined radial play between the tubes around the entire circumference between the nested End portions is substantially equal to allow unimpeded axial passage through the radial gap between to form the holding means, and that the composite pipeline is immersed in the bath, so that the molten Solder and any trapped air flow into the predetermined radial gap and through the axial passage arrive when the pipe end portions are immersed to connect the pipes. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des Drucks durch das Formungsmittel fortgesetzt wird, so daß die Haltemittel den erfaßten Oberflächenabschnitt des zweiten Rohrs ausreichend weit deformieren, um die Rohre relativ zueinander festzulegen und an einer gegenseitigen Bewegung zu hindern.2. The method according to claim 1, characterized in that the application the pressure is continued by the forming means, so that the holding means the detected surface portion of the Deform the second tube enough to fix the tubes relative to one another and to move with one another to prevent. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel äquidistant am Umfang des ersten Rohrs verteilt sind.3. The method according to claim 2, characterized in that the holding means are distributed equidistantly on the circumference of the first tube. 709813/0743709813/0743 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Endabschnitte der Rohrglieder unter einem Winkel zu der von der Oberfläche des geschmolzenen Lötmittels bestimmten horizontalen Ebene gehalten wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the axis of the end portions of the pipe members at an angle to the horizontal defined by the surface of the molten solder Level is held. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet/ daß das of-, fene Ende des zweiten Rohrendabschnitts in bezug auf die Oberfläche des geschmolzenen Lötmittels auf einem Niveau gehalten wird, das ausreicht, um ein Einfließen des geschmolzenen Lötmittels in das Innere der Rohrglieder zu vermeiden.5. The method according to claim 4, characterized / that the of-, The end of the second tube end portion is maintained level with respect to the surface of the molten solder sufficient to prevent the molten solder from flowing into the interior of the pipe members. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der Rohrglieder aus Aluminium hergestellt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that at least one of the pipe links is made of aluminum. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das geschmolzene Lötmittelbad zwischen 92 - 98 % Zn und 2 - 8 % Al enthält.7. The method according to claim 6, characterized in that the molten Solder bath contains between 92 - 98% Zn and 2 - 8% Al. 8. Rohrverbindung mit einem ersten Rohr, das einen zum Aufnehmen eines Endabschnitts eines zweiten Rohrs geeigneten Endabschnitt hat, wobei zwischen den zu verbindenden Oberflächen ein vorbestimmtes radiales Spiel vorliegt, gekennzeichnet durch zwischen den Endabschnitten (16, 2o) befindliche Haltemittel (24), die an dem Endabschnitt (16) ausgebildete Vorsprünge enthalten, welche sich bis zu einem Eingriff mit einem Teil der zu verbindenden Oberfläche des zweiten Rohrs (12) radial einwärts erstrecken, um das zweite Rohr (12) so zu zentrieren, daß das vorbestimmte radiale Spiel (22) am gesamten Umfang der ineinandergeschobenen Endabschnitte (16, 2o) im wesentlichen gleich ist, wobei die Haltemittel (24) entsprechend bemessen sind, um den Teil des zweiten Rohrs (12) genügend zu deformieren und eine Relativbewegung zwischen den Rohrgliedern (12, 14) zu vermeiden, und wobei die Vorsprünge unter Umfangsabstand angeordnet sind, um einen axialen Durchgang (26) durch den radialen Spalt zwischen den Haltemitteln (24) zu bilden, so daß ein in diesen radialen Spalt eingeführtes Abdichtungsmittel durch den axialen Durchgang (26) sowie um die VorSprünge strömt bzw. fließt, um die zu verbindenden Oberflächen abzudichten bzw. zu verschließen.8. Pipe connection with a first pipe having an end portion suitable for receiving an end portion of a second pipe has, wherein there is a predetermined radial play between the surfaces to be connected, characterized by between the end portions (16, 2o) located holding means (24) which contain projections formed on the end portion (16), which extend radially inwardly to engage part of the surface of the second tube (12) to be connected, to center the second tube (12) so that the predetermined radial play (22) on the entire circumference of the nested End portions (16, 2o) is substantially the same, the holding means (24) are dimensioned accordingly to the part of the second tube (12) to deform enough and a relative movement to avoid between the tubular members (12, 14), and wherein the projections are circumferentially spaced to to form an axial passage (26) through the radial gap between the holding means (24), so that a radial in these Gap introduced sealing agent flows through the axial passage (26) and around the projections or flows to the to seal or close connecting surfaces. 709813/0743709813/0743 9. Rohrverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das vorbestimmte radiale Spiel (22) zwischen o,254 - 1,52 mm (o,o1o - o,o6o Zoll) beträgt und daß das Dichtungs- bzw. Verschlußmittel ein Lötmittel aus 92 - 98 % Zn und 2 - 8 % Al ist.9. Pipe connection according to claim 8, characterized in that the predetermined radial play (22) between o, 254 - 1.52 mm and that the sealant is a solder of 92-98% Zn and 2-8% Al is. 1o. Rohrverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der Rohrglieder (12, 14) aus Aluminium besteht .1o. Pipe connection according to Claim 8, characterized in that at least one of the pipe members (12, 14) consists of aluminum . 709813/0743709813/0743
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