DE1919118A1 - Method and device for deforming cable sheaths and electrical cables made therewith - Google Patents
Method and device for deforming cable sheaths and electrical cables made therewithInfo
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Description
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Pirelli General Cable Works Limited in London N.W.I, Großbritannien Pirelli General Cable Works Limited in London N.W.I, Great Britain
Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Kabelmänteln und damit hergestelltes elektrisches KabelMethod and device for deforming cable sheaths and electrical cable made with it
Die Erfindung bezieht aioh auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verformen von Metallmänteln für elektrische Kabel» wie auch .uamit hergestellte Kabelmäntel und Kabel, /üs 1st bekannt, Metallmantel fur elektrische Kabel, die meist aus Aluminium, mitunter aber auch aus Kupfer, rostfreiem Stahl oder unterschiedlichen Hetalllegierungen bestehen, über ihre I*inge mit einer ringförmigen oder schraubenförmigen Wellung zu versehen, um die 31ogbarkeit des Kabels beim Auf- und Abwickeln von einer Kabeltrommel und beim Verlegen zu verbessern. Werden solche Kabel zu größeren Längen einandergesetzt und an den Enden mit zusätzlichen Ausrüetungsteilen wie £ndklemmen od.dergl. zu versehen, so werden die Kabelenden häufig an einer sie umgreifenden Hülse verlötet, wie auch die Ausrüstungstelle, z.3. Endklemmen, meist angelötet werden. Das Verlöten erfordert aber Erfahrung und Geschicklichkeit, damit eine einwandfreie» haltbare und undurchlässige Verlötung eintritt.The invention relates to a method and a device for deforming metal sheaths for electrical cables, as well as cable sheaths and cables produced therewith, metal sheaths for electrical cables, mostly made of aluminum, but sometimes also of copper and stainless steel or different metal alloys, to provide them with an annular or helical corrugation over their length in order to improve the pullability of the cable when winding and unwinding a cable drum and when laying it. If such cables are placed on top of each other in greater lengths and fitted with additional equipment such as clamps or the like at the ends. to provide, the cable ends are often soldered to a sleeve encompassing them , as well as the equipment point, z.3. End clamps, mostly soldered on. Soldering, however, requires experience and skill in order for a flawless, durable and impermeable soldering to occur.
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Die Verbindung oder Ausrüstung von Kabelmänteln mit bleibend anzubringenden Zubehörteilen könnte beträchtlich vereinfacht und beschleunigt werden» wenn man die Lötverbindung durch eine Schweißverbindung ersetzen könnte. Hierbei besteht aber die Gefahr,ddö der meist dünnwandige Kabelmantel· gegebenenfalls auch die darunter befindliche Isolation und sogar der von ihr um hüllte Kabelkern durch die zum Schwellen erforderliche !litze be» schädigt werden« Handelt es sich ura ölgsfüllte Kabel« die In gefülltem Zustande bearbeitet werden sollen, so kann auch die 01-füllung durch örtliche Überhitzung beeinträchtigt, der OJdruck bis zuia Bersten des Kabelmantels gesteigert werden oder die Beschuldigung des Kabelmantels an der Schweißstelle zum Austreten von Ol führen, das die Sohwelßarbeiten dann behindert und gefährdet. ' «The connection or finishing of cable sheaths with permanent The accessories to be attached could be considerably simplified and accelerated »if the soldered connection was made through a Could replace welded joint. But there is a risk here, ddö the mostly thin-walled cable sheath · possibly also the insulation underneath and even that enclosed by it Cable core through the! Strand required for sleeper. "Is it a question of oil-filled cables" that are filled States are to be processed, the 01 filling can also be affected by local overheating, the OJ pressure up to the bursting of the cable jacket or the accusation of the cable jacket leaking at the welding point lead from oil, which then hinders and endangers the Sohwelßarbeiten. '«
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu vermeiden und den Metallmantel des Kabels so auszubilder daß an ihm an einer oder mehreren bestimmten Stellen 3chw3l3ar» beitan durchgeführt eterden können.The invention is based on these difficulties to avoid and to design the metal jacket of the cable in such a way that on it at one or more specific points 3chw3l3ar » can be carried out at the same time.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäi3 dadurch gelöst, da3 der Metollmantoi des Kabels im Schwelästellenbereioh durch axiales Zusammenschieben gestaucht und zur Bildung eines radialen Flansches verformt wird. Hierbei entsteht ein doppelwandlger Plansch, der in der Hegel die doppelte Stärke des Kabelmantels aufweist und in seiner radialen Breite so bemessen w©rdsn kann, d&2 dor an den Kabelmantel ansohlieSenda Teil des Flansches, die Flanschwurzel, ferner auch die Isolierung und die Kabelseile keiner Beschädigung duroh did SehwölShltze ausgesetzt sind·This object is achieved according to the invention in that the Metollmantoi of the cable in the Schwelästellenbereioh through axial Pushing together compressed and to form a radial flange is deformed. This creates a double-walled splash, which in the Hegel has twice the thickness of the cable jacket and can be dimensioned in its radial width so that d & 2 dor to the cable sheath ansohlieSenda part of the flange, the flange root, Furthermore, the insulation and the cable ropes are not damaged when were exposed to visual bulges
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Handelt es sich um ölgefüllte Kabelt/.wird der doppelwandig Plansch/nach dem Anstauchen einer nochmaligen Stauchung im Bereich dar Flanschwurzel unterworfen» um eine verläßliche Abdichtung zwischen den beiden Wänden des Flansches zu gewährleisten· Diese Nachstauohung erfolgt zweckmäßig durch ringförmige Preßwerkzeuge* die beim Herstellen der VerschwelSung eln- oder beidseitig In der Anlagestellung verbleiben, um an der Ableitung der SchweiShltze wirksam teilzunehmen.If it is an oil-filled cable /. Is double-walled Splash / after upsetting another compression in the area subject to the flange root »to ensure a reliable seal between the two walls of the flange · This replenishment is expediently carried out by means of ring-shaped Pressing tools * that are used when producing the or on both sides Remain in the contact position in order to be connected to the discharge of the welds.
Die Stttubh- und PreSwerkzeuge zum Herstellen und Naohstauohen des Flansches sind vorzugsweise an ihren am Kabelmantel zur Anlage kommenden Berührungsflächen mit einer dem Anlage-. bereich entsprechenden Profilierung versehen, damit sie sich satt anlegen und keine Schneidwirkung beim Stauchen ausüben können.The Stttubh- and PreSwerkzeuge for manufacturing and sewing of the flange are preferably at their contact surfaces coming to rest on the cable jacket with one of the contact surfaces. Provide appropriate profiling in the area so that they sit well and do not exert any cutting effect when upsetting can.
Die Stauchwerkzeuge stehe» bestehen vorzugsweise aus den Kabelmantel festsitzend und verschiebungsfrei umschließenden Stauohringen, die in einem der FlanschW&iW entsprechenden Abstand voneinander am Kabelmantel angebracht und dann einer Verkürzung Ihres Abstandes voneinander unterworfen werden. Da bei dieser Verkürzung auch eine Verkürzung des Kabelmantels eintritt, können bei einem gewellten Kabelmantel gegebenenfalls vor dem Stauchen einzelne Im Schwelästellenbereich befindliche Wellungen niedergedrückt werden, um eine vorübergehende Verlängerung des Kabelmantels zu erzielen, die die beim Stauchen eintretende Verkürzung ausgleicht.The upsetting tools are preferably composed of the Cable sheath tightly fitting and non-shifting surrounding damming rings, which are in one of the flangeW & iW corresponding Spaced from each other attached to the cable jacket and then subjected to a shortening of their distance from each other. There In the case of this shortening, a shortening of the cable sheath also occurs, can possibly occur in the case of a corrugated cable sheath the upsetting individual ones in the slack area Corrugations are depressed to provide a temporary extension of the cable jacket that compensates for the shortening that occurs during compression.
Das Anformen des Flansches durch Stauchen des Kabelmantels hat gegenüber einer anderweitigen nachträglichen Ausrüstung vonForming the flange by upsetting the cable jacket has compared to other retrofitting of
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/&4f
Kabelmänteln mit einem fitaderwei^ig hergestellten Flansch den
gro3en Vorteilt da3 der Flansch durch Kaltverformung unmittelbar aus dem Werkstoff des Kabelmantels hergestellt wird und
alle sonstigen Bearbeitungen zum Herstellen und Befestigen des Flansches unterbleiben können. / & 4f
Cable sheaths with a flange manufactured in a fitting manner have the great advantage that the flange is made directly from the material of the cable sheath by cold forming and all other processing for manufacturing and fastening the flange can be omitted.
Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung und Bearbeitung eines gewellten Kabelmantels nach der Erfindung, und zwar zeigenThe drawing shows an example of the execution and Processing of a corrugated cable jacket according to the invention, namely show
Flg. 1 einen Längsschnitt durch den gewellten Mantel eines Kabels mit zwei daran angebrachten Verformungswerkzeugen vor dar erfindüngsgemäiSen Verformung des Metallmantel,Flg. 1 shows a longitudinal section through the corrugated jacket of a Cable with two deforming tools attached before the inventive deformation of the Metal jacket,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den gleichen Kabelabschnitt nach seiner Verformung zur Bildung eines Flansches des gewellten hantels und dessen Verwendung zum An« schweißen einer 2ndkappe od.dergl·»2 shows a longitudinal section through the same cable section after its deformation to form a flange of the corrugated dumbbell and its use for an « welding a 2nd cap or the like · »
?lg· 3 einen 'feillängsschnltt durch den Kabelmantel im Bereich
seines Flansches in größerem Ma33tab bei Ausführung
einer anschließenden abdichtenden Axial» pressung des Flansches,
Pig· 4a, 43 und 4C sohematisohe Längsschnitte durch das? lg · 3 a lengthwise cut through the cable jacket in the area of its flange on a larger scale when executing a subsequent sealing axial compression of the flange,
Pig · 4a, 43 and 4C sohematiso longitudinal sections through the
üidö eines salt einest gewellten Metallmantel versehenen Kabels in unterschiedlichen Bearbeitungstufen bei der Herstellung des Kantelflansohes, FIg* 5 einen achematlsch dargestellten Längsschnitt eines . mit einem gewellten Hantel versehenen Kabels bei der Herstellung do» Hantelflansches,üidö a salt one corrugated metal jacket provided Cables in different processing stages in the production of the Kantelflansohes, FIG. 5 shows a schematic longitudinal section of a. cable provided with a corrugated dumbbell in the manufacture of »dumbbell flange,
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Flg. 6 In größerem Maßstab einen Längsschnitt durch einen Teil des Kabelmantels In Verbindung mit einem Teillängsschnitt durch ein zum Herstellen des Mantel« flansches dienendes Werkzeug undFlg. 6 On a larger scale, a longitudinal section through a Part of the cable jacket in connection with a partial longitudinal section by a tool used to produce the jacket flange and
Flg. ? einen Teillängsschnitt durch einen Teil des Kabel·» mantels bei seiner Verformung zur Ausrüstung mit j einer den gewellten Kabelmantel umschließenden Hülse·Flg. ? a partial longitudinal section through part of the cable · » mantels when it is deformed to equip it with j a sleeve surrounding the corrugated cable jacket
Das In Flg. 1 In einem Telllangssohnltt dargestellte Kabel 1 weist einen üblicherweise durch Metalldrähta gebildeten Kabelkern 2» eine den Kabelkern umschließende Isolierung 3 und einen In Längsnlohtung des Kabels gewellten Kabelmantel 4 aus Metall auf ι der Im Bereloh seiner Wellentäler an ü.&r Isolierung 3 anliegt· Zu beiden Selten einer ringförmigen Erhebung 5 ist der Kabelmantel 4 mit zwei Stauchwerkzeugen 6 und ? versehen» die den Kabelmantel Im Bereich der die Erhebung 5 begrenzenden Wellentäler ringförmig umschließen· Die Stauchwerkzeuge 6 und 7 haben jeweils eine gerundete Innenfläche» die der Rundung de3 Kabelmantels In <Χ&λ Wellentälern angepaßt ist«The In Flg. Cable 1 shown in a Telllangssohnltt 1 has a cable core usually formed by Metalldrähta 2 »the cable core enclosing insulation 3 and an in Längsnlohtung the cable corrugated cable sheath 4 of metal on ι the in Bereloh its wave valleys on ü. & R insulation 3 abuts · On both The cable sheath 4 with two upsetting tools 6 and? provided »which ring around the cable jacket in the area of the wave troughs bounding the elevation 5 · The upsetting tools 6 and 7 each have a rounded inner surface» which is adapted to the curvature of the cable jacket in <Χ & λ wave troughs «
Öle beiden Stauchwerkzeuge 6 und 7 sind in einer nicht dargestellten ^tauchvorrichtung so angeordnet) daß sie in Richtung der in Pig· 1, eingezeichneten Pfeile axial gegeneinander beweglieh sind· Hierbei wird die ringförmige Erhebung 5 des gewellten Kabelmantels Jf unter Bildung eines doppelwandigen, radialenOils of the two upsetting tools 6 and 7 are not shown in one ^ diving device so arranged) that it faces the arrows drawn in Pig · 1, axially movable relative to one another are · Here the ring-shaped elevation 5 of the corrugated Cable jacket Jf forming a double-walled, radial
fr
?lansohe8/ gemäß Fig. 2 verfornit· fr
? lansohe8 / according to Fig. 2 defornit ·
Soll der Plansch 8 zum Anschweißen eines zusätzlichen Ausrüstungsteils an den Kabelmantel verwendet werden» so wird er vorzugsweise nochmals zwischen zwei ?reBbacken 9»10 von zugeord-If the paddle 8 is to be used to weld an additional piece of equipment to the cable jacket, it is preferably placed again between two rebucking jaws 9 10 from the associated
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noten, ringfSrinigön Werkzeugen 11 und 12 geaäS FIgO gestaucht· Die Preßbaoken 9 und 10 sind einwärts geneigt und berühren alt ihren Stirnflächen Jeweils &en inneren Teil dar Außenflächen des Flansches B. Beim Stauchen der Preäv/erkzeuge in Richtung der in Fig. 3 eingezeichneten pfeile werden die radialen Wände des Flansches δ berührend fest aneinander gepreSt» so das sie den äußeren Hand des Flansches 8 von der Isolierung 3 verläßlich in Abstand halten· Die Pressung kann dabei so durchgeführt werden, daß sich der gewellte Kabelmantel mit den zu beiden Seiten des Flansches befindlichen Wellentälern von der Isolierung etwas abhöbt, wie dies in Flg. 3 dargestellt ist* Der Flansch S kann nunmehr an seinem äußeren Hand zua Anschweißen eines zusatz« liehen Ausrüstungsteils verwendet werden« wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Sollte der Flansch 8 dabei verletzt werden, so kann bei ö!gefüllten Kabeln kein Ol ausströmen, weil der Flansch durch das Zusammenstauchen abgedichtet 1st· Beim Schweißen bleiben die Pre3backen 9,10 in ihrer Kleamstellung und wirk©s dabei als Wärmeableiter zum Abführen der Sohwoisshitze·sheet, ringfSrinigön tools 11 and 12 geaäS Figo compressed · The Preßbaoken 9 and 10 are inclined inwardly and touch old their end faces in each case & s internal part constitutes outer surfaces of the flange B. Tooling When compressing the Preäv / in the direction of 3 arrows shown in Fig. are the radial walls of the flange δ are pressed firmly together so that they keep the outer hand of the flange 8 away from the insulation 3 Wave troughs from the insulation slightly lifts, as shown in Flg. 3 is shown * The flange S can now be used on its outer hand for welding an additional piece of equipment, as shown in FIG. If the flange 8 is damaged in the process, no oil can escape when the cables are filled with oil, because the flange is sealed by the compression.When welding, the preeks 9, 10 remain in their clamp position and act as a heat sink to dissipate the so-called heat ·
Gesnäa Fig· 2 ist der gewellte Kabelmantel ^ mit einer angeschwöÜ3t@n Kabelendkäppe I^ versehen. Die Endkappe ist mit einem zylindrischen Stutzen auf das Ende dee Kabelmantels k gestreift r· According to Fig. 2, the corrugated cable jacket ^ is provided with a swollen cable end cap ^. The end cap is striped with a cylindrical connector on the end of the cable jacket k r
und stdtzt sich rait einem Flansch 15 am Plansch Q des Kabel·» iaantals ab. Öle 'Pelle sind durch Preiibacken 16,1? zusammengehalten, die beim Anbringen einer Schweißnaht 18 die Schweiß wärme ableiten.and is supported by a flange 15 on the surface Q of the cable iaantal. Oils' skin are 16.1? held together, the heat dissipate when attaching a weld 18, the sweat.
Der In Fig. 1 dargestellte Kabelmantel 1st mit ringförmig angebrachten Wallungen versehent dooh können die Wallungen auchThe cable sheath shown in FIG. 1 1st having annularly attached flushes provided t dooh the flashes can also
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schraubenförmig verlaufen oder gänzlich fehlen» wenn die Stauchwerkzeuge 6»7 in der Lage sind» einen ungewollten Kabelmantel mit fester Klemmung zu erfassen und unter Bildung eines Flanschesrun helically or completely missing »if the upsetting tools 6 »7 are able» to have an unwanted cable jacket to grasp firm clamping and forming a flange
tritt axial zusammenzuschieben· Im allgemeinen sitzt beim Stauchen durchoccurs axially collapse · Generally sits through when upsetting
. axiales Zusammenschieben eine Verkürzung des Kabelmantels ein. Bei gewellten Kabelmänteln kann diese Verkürzung dadurch ver«. mieden werden» das can einige» dem Flansch benachbarte Wellungen niederdrückt.. axial pushing together a shortening of the cable jacket. In the case of corrugated cable sheaths, this shortening can be reduced as a result. be avoided »that can some» corrugations adjacent to the flange depresses.
?ig. 4A - 4C zeigen die aufeinanderfolgenden Stufen beim Herstellen eines Flansches ö am Ende eines ringförmig gewellten Kabelmantels ^f. Fig.^A zeigt den Kabelmantel^ im Ausgang3zustand» wobei er aa £nde mit einer vorübergehend angebrachten Verschluß» scheibe 20 versehen ist. Gemäß Pig.43 sind einige Wellungen im Sereioh 21 am Ende des Kabelmantels flachgedrückt worden. Dabei hat sich dor Kabelmantel etwas verlängert» was durch &en größeren Abstand der Verschluäschelbe 20 vom Ende des Kabels zum Ausdruck kommt. Öle Anzahl der niederzudrückenden Heilungen und die GröSe der dabei stattfindenden Verlängerung des Kabelmantels richten dich natürlich nach der Stärke und Qrctäe der Wellungen und nach den Abmessungen» die der beim Stauchen zu bildende Flansch haben soll. Oemäa ?ig.4C wird der Kabelmantel dann in dem gewünschten Bereich zur Bildung dos Flansches 8 gestaucht. Soweit dies angängig ist» kann der Kabelmantel dann nach dem Anschweißen irgend« welcher Teile am Flansch 8 im 3ereich des niedergedrückten Teils 21 auf die riohtlge Länge geschnitten werden.? ig. 4A-4C show the successive stages in the manufacture of a flange δ at the end of an annularly corrugated cable jacket δ f. Fig. A shows the cable sheath in its initial state, whereby it is also provided with a temporarily attached closure disk 20. According to Pig. 43, some corrugations in the serie 21 at the end of the cable jacket have been flattened. Here dor cable jacket has slightly extended "what larger by & s distance of Verschluäschelbe 20 comes from the end of the cable expressed. The number of healings to be suppressed and the size of the lengthening of the cable jacket that takes place in the process depend, of course, on the strength and size of the corrugations and on the dimensions of the flange to be formed during upsetting. Oemäa? Ig.4C the cable jacket is then compressed in the desired area to form the flange 8. As far as this is possible, after any parts have been welded onto the flange 8, the cable jacket can then be cut to the proper length in the region of the depressed part 21.
Oenttia Flg. 5 kann das Niederdrücken einzelner Wellungen diaxas Kabelmantels auch zu beiden Selten einer hierfür ausgewählten Wellung erfolgen» so daß man mit den ringförmigen StauchwerkzeugenOenttia Flg. 5 Can diaxas pressing down individual corrugations Cable sheath can also be made with a specially selected corrugation on both occasions »so that you can use the ring-shaped upsetting tools
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16117 in eine bessere Anlagösteilung kommt.16117 comes in a better investment division.
Unreine gleichraäSlge stärke und einen gleichmäßigen AuSendurchmesser des Flansches 8 zu sichern, können gemäß Flg. 6 die -Stauch werkzeuge» 6* und 7' eine besondere Formgebung aufweisen. Ia der dargestellten Ausführung übergreift das Werkzeug 6* In der Schließstellung ir.it einem rlnsförraigen Anaatz 22 einen ringförmigen Einschnitt des Werkzeuges.?·· Der ringförmige bzw. zylindrische Ansatz ZZ begrenzt die radiale Verformung dee gestauchten Abschnittes» der den Flansch 8 bildet« Zu«» gleich wird auch die Stärke des Flansches durch die Ina geschlossenen Zustand zur Anlage komaanden Stirnflächen des Ansatzes ZZ und dar ihn aufnehmenden Ausnehmung des Werkzeuges 7' begrenzt® Hierdurch wird das Anpassen bzw. Einsetzen des Flansches an oder in eine ringförmige Endkappe mit genauer Lage der Teile erleichtert.Unclean uniform thickness and a uniform outer diameter of the flange 8 can be ensured according to Flg. 6 the compression tools » 6 * and 7 'have a special shape. Ia the embodiment shown engages the tool 6 * In the closed position a rlnsförraigen Anaatz 22 ir.it an annular recess of the Werkzeuges.?·· The annular or cylindrical projection ZZ limits the radial deformation dee swaged portion "forming the flange 8 'to "" The thickness of the flange is also limited by the ina closed state for contact with the end faces of the attachment ZZ and the recess of the tool 7 ' that accommodates it the parts easier.
Flg. 7 zeijt einen Teil eines Kabelmantels ^9 dessen Auflendurchrassser im 3ereioh dos Wellenkaiwne etwas kleiner ist als der Innendurchmesser einer Hülse 23» die am Kabelmantel aiuu« bringen ist und z.3. durch den rohrförmigen Stutzen einer Kabelendkiemme gebildet sein kann. In diesem Fall© wird dl© Hülse 23 auf dan Ends des Kabelmantels b gestreiftβ worauf die ua äuSeren i-nde der Hülce 23 befindliche Welluxi^ 5 gestauöht wird. Die gestauchte Welluns kommt hierbei aa Ende dar Hüls® su einer feoten Anlage. Die Teile können dann ansehlieilend im /ullage bare loh durch eine Schweißnaht bleibend fwbwadea w©rd@a©Flg. 7 shows a part of a cable jacket ^ 9 whose opening in the 3ereioh dos Wellenkaiwne is slightly smaller than the inner diameter of a sleeve 23 "which is attached to the cable jacket" and z.3. can be formed by the tubular stub of a Kabelendkiemme. In this case, © © dl sleeve 23 b striped on dan ends of the cable sheath β whereupon, among other things äuSeren i-walls of Hülce 23 Welluxi located ^ 5 is gestauöht. The compressed Wellun comes here at the end of the Hüls® su a feoten system. The parts can then remain in place by a weld seam
DIo lirflndung ist besonders vorteilhaft sura Verschweißen Irgendwelcher Teile an gewellt©» KabelmäntelnThe torch is particularly advantageous when it comes to welding Any parts of corrugated © »cable sheaths
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denen die erforderlichen hohen SohwelQternpsraturon erfahrungsgemäß leicht zu einer Beschädigung des Kabelmantels oder der Isolation des Kabels führen können.experience has shown that the required high level of insulation can easily damage the cable sheath or the insulation of the cable .
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|---|---|---|---|---|
| WO1987005752A1 (en) * | 1986-03-11 | 1987-09-24 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson | Method and device to shape a braided sheath in a cable consisting of an outer covering, a braided sheath and conductors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE366170B (en) | 1974-04-08 |
| GB1219493A (en) | 1971-01-13 |
| US3608182A (en) | 1971-09-28 |
| FR2006340A1 (en) | 1969-12-26 |
| DE1919118B2 (en) | 1971-01-07 |
| JPS507279B1 (en) | 1975-03-24 |
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