DE2637973C2 - Highly absorbent cardboard that can be printed using the offset printing process for absorbent coasters and the process for producing the same - Google Patents
Highly absorbent cardboard that can be printed using the offset printing process for absorbent coasters and the process for producing the sameInfo
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Description
Im Hauptpatent ist eine hoch saugfähige und im Offset-Druckverfahren bedruckbare Pappe in Form von Bogen oder Bändern zur Herstellung von saugfähigen Untersetzern, bestehend aus einem Kern oder einer Einlage, insbesondere aus Holzschliff, und einer einöder beidseitig aufgebrachten Deckschicht aus Papiermasse beschrieben, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Holzschliff der Einlage oder des Kernes ein « Anteil von etwa 15% Papiermasse zur Verfestigung zugefügt ist, wobei jedoch seine Saugfähigkeit voll erhalten bleibt, und daß dem die Deckschicht bildenden Papierbrei Anteile einer gebleichten Zellulose und eines sehr rasch quellenden, vorzugsweise kaltlöslichen bo Stärkezusatzes beigefügt sind.The main patent describes a highly absorbent and offset printing printable cardboard in the form of sheets or ribbons for the production of absorbent coasters, consisting of a core or an insert, especially made of wood pulp, and a single top layer of paper pulp applied to both sides, which is characterized by is that the wood pulp of the insert or the core a "portion of about 15% paper pulp is added for solidification, but its absorbency is fully retained, and that the paper pulp forming the top layer shares of a bleached cellulose and a very rapidly swelling, preferably cold-soluble b o added starch are included.
Dabei können die Deckschichten aus einer Papiermasse mit 70 bis 80% Papiermasse und 30 bis 20% gebleichter Zellulose bestehen, der 3% eines sehr rasch quellenden, vorzugsweise kaltlöslichen Stärk epräpara- ^ tes zugesetzt ist.The top layers can consist of a paper pulp with 70 to 80% paper pulp and 30 to 20% bleached cellulose, the 3% of a very rapidly swelling, preferably cold-soluble starch epräpara- ^ tes is added.
Das Verfahren zur Herstellung einer derartigen Pappe gemäß dem Hauptpatent besteht darin, daß zunächst eine feuchte Masse aus Holzschliff mit einem Anteil an Papiermasse gebildet wird, die auf einem Langsieb formiert, teilweise entwässert und in Form einer Bahn einer Gautschwalzenanordnung zugeführt wird, wo von einer oder beiden Seiten eine aus 70 bis 80% Papierrnasse, 30 bis 20% gebleichter Zellulose und etwa 3% eines sehr rasch quellenden, vorzugsweise kaltlöslichen Stärkemittels bestehende Deckschicht aufgegautscht wird, worauf die so verbundene Pappebahn in einet' Trockengruppe getrocknet und anschließend auf eine Walze aufgewickelt wird.The method for producing such a cardboard according to the main patent consists in that first a moist mass of wood pulp with a Share of paper pulp is formed, which is formed on a Fourdrinier, partially dehydrated and in shape fed to a web of a couch roll assembly where from one or both sides a 70 to 80% paper mix, 30 to 20% bleached cellulose and about 3% of a very rapidly swelling, preferably cold-soluble, starch top layer is gummed up, whereupon the cardboard web connected in this way is dried in a drying group and then dried is wound on a roller.
Durch die Maßnahmen gemäß dem Hauptpatent wird der wesentliche Vorteil erreicht, daß die Deckschichten der Pappe im Offsetdruck ohne Abreißen der Deckschicht bedruckt werden können, daß aber die Saugfähigkeit der Oberfläche trotzdem erhalten bleibt EHc Pappe kann daher vornehmlich zur Herstellung von Bieruntersetzern verwendet werden.The main advantage achieved by the measures according to the main patent is that the cover layers the cardboard can be printed in offset printing without tearing off the top layer, but that the The absorbency of the surface is nevertheless retained. EHc paperboard can therefore primarily be used for the production of Beer coasters are used.
Die vorliegende Erfindung hat sich nun zur Aufgabe gestellt die Pappe gemäß dem Hauptpatent im Hinblick auf eine noch bessere Saugfähigkeit und eine bessere Bedruckbarkeit insbesondere im großtechnischen Verfahren, zu verbessern. Wesentlich ist dabei, daß einerseits die Pappe eine genügende Festigkeit für den Offsetdruck aufweist andererseits aber durch weitere geeignete Maßnahmen eine große Saugfähigkeit aufweist Insbesondere soll es mit der Pappe möglich sein, auf saugfähigen Untersetzern Mehrfachfarbendrucke von Fotografien im Offsetdruckverfahren aufzubringen.The present invention has now set itself the task of the cardboard according to the main patent with regard to for even better absorbency and better printability, especially in large-scale processes, to improve. It is essential that on the one hand the cardboard has sufficient strength for the On the other hand, offset printing has a high absorbency due to further suitable measures In particular, it should be possible with the cardboard to print multiple colors on absorbent coasters of photographs in the offset printing process.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird gemäß der Erfindung eine hoch saugfähige und im Offsetdruckverfahren bedruckbare Pappe in Form von Bogen oder Bändern zur Herstellung von saugfähigen Untersetzern, wie beispielsweise Bieruntersetzern, bestehend aus einem Kern oder einer Einlage aus Holzschliff und einer ein- oder beidseitig aufgebrachten Deckschicht aus Papier- oder Holzschliffmasse gemäß Patent 23 60 295 vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Holzschliff der Einlage oder des Kernes 3% Maisoder Naturstärke und der einen oder beiden Deckschichten aus Holzschliff, holzhaltiger« oder holzfreiem Papier 1 bis 14% Carboxymethylcellulose und allen Schichten ein Zusatz von 0,2 bis 1,4% eines nichtionogenen Polyalkylenoxidaddukts zugesetzt ist.According to the invention, a highly absorbent and offset printing process is used to solve the problem printable cardboard in the form of sheets or ribbons for the production of absorbent coasters, such as beer coasters, consisting of a core or an insert made of wood pulp and a Top layer made of paper or ground wood pulp applied on one or both sides according to patent 23 60 295 proposed, which is characterized in that the wood pulp of the insert or the core 3% corn or Natural starch and one or both of the top layers of wood pulp, wood-containing or wood-free Paper 1 to 14% carboxymethyl cellulose and all Layers an addition of 0.2 to 1.4% of a nonionic polyalkylene oxide adduct is added.
Gemäß der Erfindung kann die hochsaugfähige Pappe in der Weise hergestellt werden, daß zunächst eine feuchte Masse aus Holzschliff mit etwa 3% Maisoder Naturstärke gemischt wobei 0,2 bis 1,4% nichlionogenes Polyalkylenoxidaddukt zugegeben wird und die Masse auf einem Langsieb formiert, teilweise entwässert und in Form einer Bahn einer Gautschwalzenanordnung zugeführt wird, wo von einer oder beiden Seiten eine Deckschicht aus Holzschliff, holzhaltiger oder holzfreier Papiermasse unter Zusatz von 1,0 bis 14% Carboxymethylcellulose und 0,2 bis 1,4% nichtionogenes Polyalkylenoxidaddukt aufgegautscht wird, worauf die so verbundene Pappebahn in einer Trocknungsgruppe getrocknet und anschließend auf eine Walze aufgewickelt wirdAccording to the invention, the highly absorbent paperboard can be manufactured in such a way that initially a moist mass of wood pulp mixed with about 3% corn or natural starch with 0.2 to 1.4% nichlionogenic polyalkylene oxide adduct is added and the mass formed on a Fourdrinier, partially dewatered and fed in the form of a web to a couch roll arrangement, where one or both of them Pages a top layer of wood pulp, wood-containing or wood-free paper pulp with the addition of 1.0 to 14% carboxymethyl cellulose and 0.2 to 1.4% non-ionic Polyalkylene oxide adduct is couched, whereupon the cardboard web connected in this way in one Drying group is dried and then wound onto a roller
Bei besonders dichten und zusammenhängenden Offsetdrucken kann es möglich sein, daß die Farbe die Saugfähigkeit der Pappe wieder etwas herabsetzt Aus diesem Grunde kann die Pappebahn nach dem Druckvorgang und dem Durchlauf durch die Offsetdruckmaschine mit einem Kaltnetzmittel auf der Basis eines Sulfonates eines aliphatischen Esters besprüht werden.In the case of particularly dense and coherent offset prints, it may be possible that the color is the The absorbency of the cardboard is reduced again. For this reason, the cardboard web can after Printing process and the passage through the offset printing machine with a cold wetting agent on the base of a sulfonate of an aliphatic ester.
terial, aus dem die Untersetzer ausgestanzt werden, aus zwei bzw, drei Schichten, d, h, einer Grundschieht oder einer Mittelschicht, auf welcher eine oder zwei Deckschichten aufgebracht sind. Das Material for die Grund- oder Mittelschicht besteht nunmehr aus reinem Holzschliff, dem Stärke, insbesondere Mais- oder Naturstärke, zur Festigkeit zugesetzt ist Dieses Material muß eine gute Saugfähigkeit bei verhältnismäßig großer Festigkeit aufweisen, damit die großen Pappebahnen ohne Zerstörung durch die Offsetmaschine geführt werden können. Wird nur eine einseitige Bedrückung gewünscht, dann braucht auch nur eine Decklage vorhanden sein. Wenn eine zweiseitige Bedruckung gewünscht wird, ist eine zweite Decklage auf der Rückseite vorgesehen. Diese Deckschicht besteht entweder aus holzhaltigem oder holzfreiem Papier, dem bestimmte Chemikalien zugesetzt sind.material from which the coasters are punched out two or three layers, i.e. one basic layer or a middle layer on which one or two outer layers are applied. The material for the The base or middle layer now consists of pure wood pulp, the starch, especially corn or Natural strength, added to strength this material must have a good absorbency at relatively have great strength, so that the large cardboard webs without being destroyed by the offset machine can be guided. If only one-sided printing is desired, then only one is required Top layer must be present. If double-sided printing is required, a second top layer is required provided on the back. This top layer consists of either wood-containing or wood-free Paper to which certain chemicals have been added.
Es besteht ferner eine weitere Möglichkeit, für das Kernmaterial der Grund- oder Mittelschicht und für eine oder beide Deckschichten Holzschliff zu verwenden, d. h. sowohl der Kern als auch die Deckschichten bestehen dann in ihren Hauptbestandteilen aus dem gleichen Material. Im Kern ist zur Erhöhung der Festigkeit für den Offsetdruck ebenfalls Ma^- bzw. Naturstärke eingebracht Die Deckschichten enthalten jedoch Chemikalien, die die Rupffestigkeit und Bedruckbarkeit erhöhen. Hierzu wird gemäß der Erfindung Carboxymethylcellulose verwendetThere is also another option for the Use core material of the base or middle layer and wood pulp for one or both top layers, d. H. both the core and the facings then consist in their main components of the same material. At its core is to increase the Strength for offset printing also Ma ^ - resp. Natural starch introduced. However, the top layers contain chemicals that reduce the pick resistance and printability raise. According to the invention, carboxymethyl cellulose is used for this purpose
Es ist eine Frage der Ökonomie, für den Kern und die Deckschichten das gleiche Material zu verwenden, denn da die Kernschicht wesentlich dicker als die beiden Deckschichten zusammen ist, müßte für das gesamte Material die verhältnismäßig teure Carboxymethylcellulose verwendet werden. Aus diesem Grund wird dieses Material nur in die Deckschichten eingebracht, die dann aus dem gleichen Holzschliff wie die Kernschicht bestehen, und das Kernmaterial enthält lediglich Maisbzw. Naturstärke, dem noch ein chemischer Zusatz für die Hochsaugfähigkeit, eben das nichtionogene Polyalkylenoxidaddukt, zugegeben wird.It's a matter of economics, for the core and the ones Top layers use the same material because the core layer is much thicker than the two If the outer layers are together, the relatively expensive carboxymethyl cellulose would have to be used for the entire material be used. For this reason, this material is only introduced into the top layers, which are then consist of the same wood pulp as the core layer, and the core material contains only corn or. Natural starch, which has a chemical additive for high absorbency, namely the non-ionic polyalkylene oxide adduct, is admitted.
Um das Rupfen und Stäuben beim Bedrucken des Materials für die hochsaugfähigen Untersetzer zu vermeiden, wird einer oder beiden Deckschichten etwa 1,0 bis 1,5% Carboxymethylcellulose beigegeben. Damit ist ein Ausgangsmaterial für hoch saugfähige, jedoch bedruckbare Untersetzer geschaffen.To avoid the plucking and dusting when printing the material for the highly absorbent coasters Avoid adding about 1.0 to 1.5% carboxymethyl cellulose to one or both of the outer layers. In order to is a starting material for highly absorbent, but printable coasters.
Es kann nun vorkommen, daß, wenn die gesamte Oberfläche des Untersetzers mit Farbe bedruckt ist, die auf die Oberfläche aufgebrachte Farbe die Saugfähigkeit des Untersetzers wieder herabsetzt Dies tritt aber nur auf, wenn der größte Teil des Untersetzers mit Farbe bedruckt ist, andernfalls weisen die freien Flächen noch eine genügende Saugfähigkeit auf, so daß sie Flüssigkeitsrtste, die beispielsweise mit dem Bierschaum über das Glas auf den Untersetzer gelangen, aufnehmen können. In diesem Fall ist gemäß der Erfindung ein weiterer Verfahrensschritt vorgesehen, der darin besteht, daß nach dem Bedrucken die Oberfläche der Platte, aus welcher die einzelnen Bierdeckel ausgestanzt werden, mit einem Kaltnetzmittel auf der Basis eines Sulfonates eines aliphatischen Esters besprüht wird. Durch diese Maßnahme wird auf der Farbschicht eine dünne Schicht des genannten Mittels gebildet, welche die Oberflächenspannung der Flüssigkeit herabsetzt, so daß diese durch die Farbe hindurch einwandfrei in den hoch saugfähigen Untersetzer eindringen kann.It can now happen that, when the entire surface of the coaster is printed with color, the Paint applied to the surface reduces the absorbency of the saucer again, but this occurs only when the largest part of the coaster is printed with color, otherwise the free areas show still has a sufficient absorbency so that it is liquid type, for example with the beer foam get through the glass onto the coaster. In this case, according to the Invention a further process step is provided, which consists in that after printing the Surface of the plate from which the individual beer mats are punched out with a cold wetting agent is sprayed on the basis of a sulfonate of an aliphatic ester. This measure will result in of the color layer a thin layer of said agent is formed, which reduces the surface tension of the Liquid lowers, so that it passes through the paint properly into the highly absorbent saucer can penetrate.
ι οι ο
nicht beschränkten Anlage das Verfahren zur Herstellung der hoch saugfähigen, im Offset-Druckverfahren bedruckbaren Pappe,not restricted facility the method of manufacture the highly absorbent cardboard that can be printed using the offset printing process,
F i g, 2 zeigt einen aus der hoch saugfähigen Pappe ausgestanzten Bieruntersetzer in perspektivischer Ansicht FIG. 2 shows a beer coaster punched out of the highly absorbent cardboard in a perspective view
Wie sich aus der im Prinzip in der Zeichnung dargestellten Anlage in F ί g, 1 ergibt, wird in eine Stoffbütte 1 über eine Zuleitung 2 eine feuchte Masse aus Holzschliff für die Einlage- oder Kernschicht eingegeben. Dem Holzschliff wird dann etwa 3% Maisoder Naturstärke beigemischt, wobei noch 0,2 bis 1,4% nichtionogenes Polyalkylenoxidaddukt hinzugegeben wird. Die Masse wird dann über eine Pumpe 3 in den Stoffauflauf 4 gepumpt, wo die Masse auf ein endlos umlaufendes Langsieb 5 gebracht wird, das über Umlenk- und Antriebsrollen 6 und kleine Führungsrollen 7 läuft Auf dem Langsieb 5 wird die Masse aus Holzschliff zu einem Band 8 formiert und teilweise entwässert Nach dieser Formierung und teilweisen Entwässerung wird das Band den Gautschwalzen 9 zugeführtAs can be seen from the system shown in principle in the drawing in F ί g, 1, in a Chest 1 via a supply line 2 a moist mass of wood pulp for the insert or core layer entered. About 3% corn or natural starch is then added to the wood pulp, with 0.2 to 1.4% nonionic polyalkylene oxide adduct is added. The mass is then via a pump 3 in the Pumped headbox 4, where the mass is brought to an endlessly rotating Fourdrinier wire 5, which is over Deflection and drive rollers 6 and small guide rollers 7 runs On the Fourdrinier wire 5, the mass is discharged Wood pulp formed into a band 8 and partially drained after this formation and partially The belt is fed to the couch rolls 9 for drainage
Zum Aufbringen einer oder beider Deckschichten wird in einem Pulper oder Auflösegerät Iw eine Masse aus Holzschliff, holzhaltiger oder holzfreier Papiermasse aufbereitet und über die Pumpe 11 in eine Vorrichtung 12 zur Stoffmahlung eingebracht und von da einer Stoffbutte 13 zugeführt Der obengenannten Masse wird ein Zusatz von 1,0 bis 1,5% Carboxymethylcellulose und 0,2 bis 1,4% nichtionogenes Polyalkylenoxidaddukt zugegeben. Von der Stoffbütte 13 aus wird die so aufbereitete Masse über eine Leitung i4 in einen Behälter 15 und eine Leitung 16 in einen Behälter 17 befördert Im Behälter 15 ist ein Rundsiebzylinder 18 angeordnet, durch welchen die Masse aufgenommen und über ein endloses Auftragband 19 und die Gautschwalze 9 auf das als Einlage dienende Band 8 aufgegautscht wird Das Band wird über die Walzen 20 und 21 an den Rundsiebzylinder 18 zurückgeführt, wo es über eine Umlenkwalze 22 nach Aufnahme der Schicht der Masse in Richtung des Pfeiles 23 der Gautschwalze 9 zugeführt wird Die obere Deckschicht 24 befindet sich dann auf der Einlage 8. Durch die Preßwalzen 25 wird die Einlage und die obere Deckschicht 24 noch weiter entwässert Wird nur eine Decklage gewünscht, kann nach Trocknung das so hergestellte Band mit einer Deckschicht aufgerollt werden.To apply one or both cover layers, a mass is used in a pulper or dissolver Iw prepared from wood pulp, wood-containing or wood-free paper pulp and via the pump 11 into a Device 12 introduced for pulverization and fed from there to a pulp 13 of the above Mass is an addition of 1.0 to 1.5% carboxymethyl cellulose and 0.2 to 1.4% nonionic polyalkylene oxide adduct admitted. From the pulp box 13, the mass prepared in this way is transferred via a line i4 to a Container 15 and a line 16 conveyed into a container 17. In the container 15 there is a cylinder mold 18 arranged, through which the mass was added and an endless application belt 19 and the Couch roller 9 is couched onto the belt 8 serving as an insert. The belt is rolled over the rollers 20 and 21 returned to the cylinder mold 18, where it is passed over a deflection roller 22 after the layer has been taken up the mass is fed in the direction of arrow 23 of couch roll 9. The upper cover layer 24 is located then on the insert 8. The pressing rollers 25 make the insert and the upper cover layer 24 even wider dewatered If only one top layer is required, the tape produced in this way can be finished with a Top layer can be rolled up.
Werden zwei Deckschichten gewünscht, so wird die sich im Behälter 17 befindliche Masse aus Holzschliff, holzhaltiger oder holzfreier Papiermasse mit den obengenannten chemischen Zusätzen mittels des Rundsiebzylinders 26 über das Band 27 und die Walze 28 ;'.ur Bildung einer unteren Deckschicht 29 auf die Einlage 8 aufgebracht.If two top layers are required, the located in the container 17 mass of wood pulp, wood-containing or wood-free paper pulp with the Above-mentioned chemical additives by means of the cylinder screen 26 via the belt 27 and the roller 28 ; '. Applied to the insert 8 to form a lower cover layer 29.
Anstelle der Rundsiebzylinder 18 und 26 können auch Blattbildnervorrichtungen 3D und 31 auf dem Band 19 bzw. 27 vorgesehen sein, denen dann über die Leitungen 14 bzw. 16 in Richtung der Pfeile 32 und 33 die Masse für die Deckschichten zugeführt wird.Instead of the cylinder mold cylinders 18 and 26, sheet forming devices 3D and 31 can also be placed on the belt 19 or 27 may be provided, which then via the lines 14 and 16 in the direction of arrows 32 and 33, the mass for the top layers is fed.
Nach Vergautschen der beiden Deckschichten 24 und 29 mit der Einlage S wird die Bahn in Richtung des Pfeiles 34 einer üblichen, nicht dargestellten Trocknungsgruppe zugeführt, die beispielsweise aus mehreren, hintereinander angeordneten erwärmten Trocknungswalzen besteht, worauf anschließend nach dem Trocknen die Bahn auf eine Walze aufgewickelt wird.After the two cover layers 24 and 29 with the insert S have slumped away, the web is in the direction of the Arrow 34 fed to a conventional, not shown drying group, which, for example, consists of several, there is heated drying rollers arranged one behind the other, which is then followed by the Drying the web is wound on a roller.
In Fig.2 ist pei»pektivisch ein aus der hoch saugfähigen, im Offset-Druckverfahren bedruckbarenIn Fig. 2 is perspective one from the high absorbent, printable in the offset printing process
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besteht aus der Einlage oder dem Kern 35 aus hen und die 1 bis 1,5% Carboxymethylcelluloseconsists of the insert or core 35 from hen and the 1 to 1.5% carboxymethyl cellulose
ist. Im dargestellten Beispiel sind auf beiden Seiten Zusatz von 0,2 bis 1,4% eines nichtionogenen Polyalky-is. In the example shown, the addition of 0.2 to 1.4% of a nonionic polyalkyl
Claims (1)
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|---|---|---|---|
| DE19732360295 DE2360295C3 (en) | 1973-12-04 | Cardboard in the form of sheets or ribbons for absorbent coasters and methods of making the same | |
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Publications (2)
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| DE2637973B1 DE2637973B1 (en) | 1977-12-01 |
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| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006045568A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Katz International Coasters Gmbh | Production method for beer mats with a printed facing on their visible side uses two types of sheets aligned after printing and glued to each other |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009004283U1 (en) * | 2009-04-01 | 2009-06-18 | Katz International Coasters Gmbh & Co. Kg | Coasters, in particular beer coasters |
-
1976
- 1976-08-24 DE DE19762637973 patent/DE2637973C2/en not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006045568A1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Katz International Coasters Gmbh | Production method for beer mats with a printed facing on their visible side uses two types of sheets aligned after printing and glued to each other |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2637973B1 (en) | 1977-12-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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