DE2637973B1

DE2637973B1 - Highly absorbent cardboard that can be printed using the offset printing process for absorbent coasters and processes for producing the same

Info

Publication number: DE2637973B1
Application number: DE19762637973
Authority: DE
Inventors: Bulling Oskar H; Juergen Raak
Original assignee: KATZ WERKE AG
Current assignee: KATZ WERKE AG
Priority date: 1973-12-04
Filing date: 1976-08-24
Publication date: 1977-12-01
Also published as: DE2637973C2

Description

Grundsätzlich besteht das plattenförmige Pappema- terial, aus dem die Untersetzer ausgestanzt werden, aus zwei bzw. drei Schichten, d. h. einer Grundschicht oder einer Mittelschicht, auf welcher eine oder zwei Deckschichten aufgebracht sind. Das Material für die Grund- oder Mittelschicht besteht nunmehr aus reinem Holzschliff, dem Stärke, insbesondere Mais- oder Naturstärke, zur Festigkeit zugesetzt ist. Dieses Material muß eine gute Saugfähigkeit bei verhältnismäßig großer Festigkeit aufweisen, damit die großen Pappebahnen ohne Zerstörung durch die Offsetmaschine geführt werden können. Wird nur eine einseitige Bedruckung gewünscht, dann braucht auch nur eine Decklage vorhanden sein. Wenn eine zweiseitige Bedruckung gewünscht wird, ist eine zweite Decklage auf der Rückseite vorgesehen. Diese Deckschicht besteht entweder aus holzhaltigem oder holzfreiem Papier, dem bestimmte Chemikalien zugesetzt sind. Basically, the plate-shaped cardboard material, from which the coasters are punched out, from two or three layers, d. H. a base layer or a middle layer on which one or two top layers are upset. The material for the base or middle class now exists from pure wood pulp, the starch, especially corn or natural starch, for strength is added. This material must have a good absorbency with a relatively large one Have firmness so that the large cardboard webs without being destroyed by the offset machine can be guided. If only one-sided printing is required, then this is necessary there may also be only one top layer. If double-sided printing is required a second cover layer is provided on the back. This top layer consists Either made of wood-containing or wood-free paper to which certain chemicals have been added are.

Es besteht ferner eine weitere Möglichkeit, für das Kernmaterial der Grund- oder Mittelschicht und für eine oder beide Deckschichten Holzschliff zu verwenden, d. h. sowohl der Kern als auch die Deckschichten bestehen dann in ihren Hauptbestandteilen aus dem gleichen Material. Im Kern ist zur Erhöhung der Festigkeit für den Offsetdruck ebenfalls Mais- bzw. There is also another option for the core material the base or middle layer and wood pulp for one or both top layers to use, d. H. both the core and the cover layers then consist of their main components from the same material. At its core is to increase the Strength for offset printing also maize or

Naturstärke eingebracht. Die Deckschichten enthalten jedoch Chemikalien, die die Rupffestigkeit und Bedruckbarkeit erhöhen. Hierzu wird gemäß der Erfindung Carboxymethylcellulose verwendet.Natural strength brought in. However, the top layers contain chemicals which increase the pick resistance and printability. To this end, according to the invention Carboxymethyl cellulose is used.

Es ist eine Frage der Ökonomie, für den Kern und die Deckschichten das gleiche Material zu verwenden, denn da die Kernschicht wesentlich dicker als die beiden Deckschichten zusammen ist, müßte für das gesamte Material die verhältnismäßig teure Carboxymethylcellulose verwendet werden. Aus diesem Grund wird dieses Material nur in die Deckschichten eingebracht, die dann aus dem gleichen Holzschliff wie die Kernschicht bestehen, und das Kernmaterial enthält lediglich Mais-bzw. Naturstärke, dem noch ein chemischer Zusatz für die Hochsaugfähigkeit, eben das nichtionogene Polyalkylenoxidaddukt, zugegeben wird. It's a matter of economy, for the core and the top layers to use the same material because the core layer is much thicker than the two cover layers are together, would have to be proportionate for the entire material expensive carboxymethyl cellulose can be used. Because of this, this material becomes only introduced into the top layers, which are then made from the same wood pulp as consist of the core layer, and the core material contains only corn or. Natural strength, Another chemical additive for high absorbency, the non-ionic Polyalkylene oxide adduct, is added.

Um das Rupfen und Stäuben beim Bedrucken des Materials für die hochsaugfähigen Untersetzer zu vermeiden, wird einer oder beiden Deckschichten etwa 1,0 bis 1,5% Carboxymethylcellulose beigegeben. Damit ist ein Ausgangsmaterial für hoch saugfähige, jedoch bedruckbare Untersetzer geschaffen. About the plucking and dusting when printing on the material for the highly absorbent To avoid coasters, one or both top layers will be about 1.0 to 1.5% Carboxymethyl cellulose added. This is a starting material for highly absorbent, however, printable coasters were created.

Es kann nun vorkommen, daß, wenn die gesamte Oberfläche des Untersetzers mit Farbe bedruckt ist, die auf die Oberfläche aufgebrachte Farbe die Saugfähigkeit des Untersetzers wieder herabsetzt. Dies tritt aber nur auf, wenn der größte Teil des Untersetzers mit Farbe bedruckt ist, andernfalls weisen die freien Flächen noch eine genügende Saugfähigkeit auf, so daß sie Flüssigkeitsreste, die beispielsweise mit dem Bierschaum über das Glas auf den Untersetzer gelangen, aufnehmen können. In diesem Fall ist gemäß der Erfindung ein weiterer Verfahrensschritt vorgesehen, der darin besteht, daß nach dem Bedrucken die Oberfläche der Platte, aus welcher die einzelnen Bierdeckel ausgestanzt werden, mit einem Kaltnetzmittel auf der Basis eines Sulfonates eines aliphatischen Esters besprüht wird. Durch diese Maßnahme wird auf der Farbschicht eine dünne Schicht des genannten Mittels gebildet, welche die Oberflächenspannung der Flüssigkeit herabsetzt, so daß diese durch die Farbe hindurch einwandfrei in den hoch saugfähigen Untersetzer eindringen kann. It can now happen that, if the entire surface of the coaster is printed with color, the color applied to the surface the absorbency lowering the coaster again. But this only occurs when the major part of the coaster is printed with color, otherwise the free areas still show a sufficient absorbency, so that they liquid residues, for example get on the coaster with the beer foam over the glass. In this case, a further process step is provided according to the invention, which consists in that after printing the surface of the plate from which the individual beer coasters are punched out with a cold wetting agent on the base a sulfonate of an aliphatic ester is sprayed. By this measure a thin layer of said agent is formed on the paint layer, which the surface tension of the liquid lowers, so that this through the color can penetrate perfectly into the highly absorbent coaster.

F i g. 1 zeigt am Beispiel einer bevorzugten, jedoch nicht beschränkten Anlage das Verfahren zur Herstellung der hoch saugfähigen, im Offset-Druckverfahren bedruckbaren Pappe. F i g. 1 shows the example of a preferred, but not restricted Plant the process for the production of the highly absorbent, in the offset printing process printable cardboard.

F i g. 2 zeigt einen aus der hoch saugfähigen Pappe ausgestanzten Bieruntersetzer in perspektivischer Ansicht. F i g. 2 shows one punched out of the highly absorbent cardboard Beer coaster in perspective view.

Wie sich aus der im Prinzip in der Zeichnung dargestellten Anlage in F i g. 1 ergibt, wird in eine Stoffbütte 1 über eine Zuleitung 2 eine feuchte Masse aus Holzschliff für die Einlage- oder Kernschicht eingegeben. Dem Holzschliff wird dann etwa 3% Mais-oder Naturstärke beigemischt, wobei noch 0,2 bis 1,4% nichtionogenes Polyalkylenoxidaddukt hinzugegeben wird. Die Masse wird dann über eine Pumpe 3 in den Stoffauflauf 4 gepumpt, wo die Masse auf ein endlos umlaufendes Langsieb 5 gebracht wird, das über Umlenk- und Antriebsrollen 6 und kleine Führungsrollen 7 läuft. Auf dem Langsieb 5 wird die Masse aus Holzschliff zu einem Band 8 formiert und teilweise entwässert. Nach dieser Formierung und teilweisen Entwässerung wird das Band den Gautschwalzen 9 zugeführt. As can be seen from the system shown in principle in the drawing in Fig. 1 results, is in a chest 1 via a supply line 2 a moist Mass of wood pulp entered for the inlay or core layer. The wood pulp about 3% corn or natural starch is then added, with 0.2 to 1.4% non-ionic Polyalkylene oxide adduct is added. The mass is then pumped into a 3 in pumped the headbox 4, where the mass is brought to an endlessly rotating Fourdrinier wire 5 that runs over deflection and drive rollers 6 and small guide rollers 7. on the fourdrinier 5, the mass of wood pulp is formed into a band 8 and partially drains. After this formation and partial drainage, the tape becomes the Couch rollers 9 supplied.

Zum Aufbringen einer oder beider Deckschichten wird in einem Pulper oder Auflösegerät 10 eine Masse aus Holzschliff, holzhaltiger oder holzfreier Papiermasse aufbereitet und über die Pumpe 11 in eine Vorrichtung 12 zur Stoffmahlung eingebracht und von da einer Stoffbutte 13 zugeführt. Der obengenannten Masse wird ein Zusatz von 1,0 bis 1,5% Carboxymethylcellulose und 0,2 bis 1,4% nichtionogenes Polyalkylenoxidaddukt zugegeben. Von der Stoffbütte 13 aus wird die so aufbereitete Masse über eine Leitung 14 in einen Behälter 15 und eine Leitung 16 in einen Behälter 17 befördert. Im Behälter 15 ist ein Rundsiebzylinder 18 angeordnet, durch welchen die Masse aufgenommen und über ein endloses Auftragband 19 und die Gautschwalze 9 auf das als Einlage dienende Band 8 aufgegautscht wird. Das Band wird über die Walzen 20 und 21 an den Rundsiebzylinder 18 zurückgeführt, wo es über eine Umlenkwalze 22 nach Aufnahme der Schicht der Masse in Richtung des Pfeiles 23 der Gautschwalze 9 zugeführt wird. Die obere Deckschicht 24 befindet sich dann auf der Einlage 8. Durch die Preßwalzen 25 wird die Einlage und die obere Deckschicht 24 noch weiter entwässert. Wird nur eine Decklage gewünscht, kann nach Trocknung das so hergestellte Band mit einer Deckschicht aufgerollt werden. A pulper is used to apply one or both cover layers or disintegrator 10 a mass of wood pulp, wood-containing or wood-free paper pulp processed and introduced via the pump 11 into a device 12 for pulp grinding and from there fed to a cloth bag 13. The above mass becomes an addition from 1.0 to 1.5% carboxymethyl cellulose and 0.2 to 1.4% nonionic polyalkylene oxide adduct admitted. The mass prepared in this way is transferred from the pulp box 13 via a line 14 conveyed into a container 15 and a line 16 into a container 17. In the container 15 a cylinder screen 18 is arranged, through which the mass received and Via an endless application belt 19 and the couch roller 9 on the one serving as an insert Volume 8 is greased up. The belt is attached to the cylinder mold via rollers 20 and 21 18 returned, where it is over a deflection roller 22 after taking up the layer of mass is fed to the couch roller 9 in the direction of arrow 23. The top cover layer 24 is then located on the insert 8. The press rollers 25 the insert and the top cover layer 24 drains even further. If only one top layer is required, After drying, the tape produced in this way can be rolled up with a cover layer.

Werden zwei Deckschichten gewünscht, so wird die sich im Behälter 17 befindliche Masse aus Holzschliff, holzhaltiger oder holzfreier Papiermasse mit den obengenannten chemischen Zusätzen mittels des Rundsiebzylinders 26 über das Band 27 und die Walze 28 zur Bildung einer unteren Deckschicht 29 auf die Einlage 8 aufgebracht. If two top layers are desired, they will be in the container 17 located mass of wood pulp, wood-containing or wood-free paper pulp with the above chemical additives by means of the cylinder screen 26 via the Belt 27 and the roller 28 for forming a lower cover layer 29 on the insert 8 applied.

Anstelle der Rundsiebzylinder 18 und 26 können auch Blattbildnervorrichtungen 30 und 31 auf dem Band 19 bzw. 27 vorgesehen sein, denen dann über die Leitungen 14 bzw. 16 in Richtung der Pfeile 32 und 33 die Masse für die Deckschichten zugeführt wird. Instead of the cylinder mold 18 and 26, sheet forming devices can also be used 30 and 31 may be provided on the belt 19 and 27, respectively, which then over the lines 14 and 16, respectively, in the direction of arrows 32 and 33, the mass for the cover layers is supplied will.

Nach Vergautschen der beiden Deckschichten 24 und 29 mit der Einlage 8 wird die Bahn in Richtung des Pfeiles 34 einer üblichen, nicht dargestellten Trocknungsgruppe zugeführt, die beispielsweise aus mehreren, hintereinander angeordneten erwärmten Trocknungswalzen besteht, worauf anschließend nach dem Trocknen die Bahn auf eine Walze aufgewickelt wird. After the two cover layers 24 and 29 have slumped with the insert 8, the web is in the direction of arrow 34 of a conventional drying group, not shown supplied, for example, heated from several, one behind the other There is drying rollers, whereupon after drying the web on a Roller is wound up.

In Fig.2 ist perspektivisch ein aus der hoch saugfähigen, im Offset-Druckverfahren bedruckbaren Pappe hergestellter Bieruntersetzer dargestellt. Dieser besteht aus der Einlage oder dem Kern 35 aus Holzschliff, dem 3% Mais- oder Naturstärke zugesetzt ist. Im dargestellten Beispiel sind auf beiden Seiten Deckschichten 37 und 36 aufgebracht, die aus Holzschliff, holzhaltigem oder holzfreiem Papier bestehen und die 1 bis 1,5% Carboxymethylcellulose aufweisen. Allen drei Schichten 35, 36 und 37 ist ein Zusatz von 0,2 bis 1,4% eines nichtionogenen Polyalkylenoxidadduktes beigegeben. In Fig. 2 is a perspective view of the highly absorbent, offset printing process printable Cardboard-made beer coaster shown. This consists of the insert or core 35 made of ground wood, the 3% corn or natural starch is added. In the example shown, cover layers 37 are on both sides and 36 applied that out Wood pulp, wood-containing or wood-free paper and which have 1 to 1.5% carboxymethyl cellulose. All three layers 35, 36 and 37 is an addition of 0.2 to 1.4% of a nonionic polyalkylene oxide adduct added.

Claims

Claims: 1. Highly absorbent and offset printing printable cardboard in the form of sheets or ribbons for making cutouts therefrom absorbent coasters, such as beer coasters, consisting of a core or an insert made of wood pulp and one applied on one or both sides Top layer of paper or wood pulp according to patent 23 60 295, d a du r c h marked that the wood pulp of the deposit or the core 3% corn or Natural strength and one or both top layers of wood pulp, wood-containing or wood free paper 1 to 1.5% carboxymethyl cellulose and all layers Addition of 0.2 to 1.4% of a nonionic polyalkylene oxide adduct is added.

2. Process for the production of the highly absorbent and in the offset printing process printable cardboard in the form of sheets or ribbons according to claim 1, characterized in that that first a moist mass of wood pulp with about 3% corn or natural starch mixed, with 0.2 to 1.4% nonionic polyalkylene oxide adduct being added, and the mass formed on a Fourdrinier, partially dehydrated and in the form of a Web is fed to a couch roll arrangement, where from one or both sides a top layer of wood pulp, wood-containing or wood-free paper pulp underneath Addition of 1.0 to 1.5% carboxymethyl cellulose and 0.2 to 1.4% nonionic polyalkylene oxide adduct is added, is gummed up, whereupon the thus connected cardboard web in a drying pump is dried and then wound up on a roller.

3. Use of the cardboard according to claim 1 for the production of coasters for glasses or other household or commercial containers by punching and Printing according to the offset process, which is carried out after passing through the offset printing machine with a cold wetting agent based on a sulfonate of an aliphatic ester are sprayed.

The main patent is a highly absorbent and offset printing process printable cardboard in the form of sheets or ribbons for making absorbent Coasters, consisting of a core or an insert, in particular made of wood pulp, and a cover layer of paper pulp applied to one or both sides, which is characterized in that the wood pulp of the insert or the core a proportion of about 15% paper pulp is added for consolidation, however its absorbency is fully retained, and that the top layer forming Paper pulp Shares of a bleached cellulose and a very rapidly swelling, preferably cold-soluble starch additive are added.

The top layers can be made from a paper pulp with 70 to 80% Paper pulp and 30 to 20% bleached cellulose are made up, the 3% one very quickly swelling, preferably cold-soluble starch preparation is added.

The method for producing such a paperboard according to the main patent consists in that first a moist mass of wood pulp with a portion is formed on paper pulp, which is formed on a Fourdrinier, partially dewatered and is fed in the form of a web of a couch roll arrangement, where of one or both sides one made of 70 to 80% paper pulp, 30 to 20% bleached cellulose and about 3% of a very rapidly swelling, preferably cold-soluble, starch Existing cover layer is superimposed, whereupon the thus connected cardboard web in is dried in a drying group and then wound onto a roller.

The main advantage is achieved through the measures according to the main patent achieved that the top layers of the cardboard in offset printing without tearing off the top layer can be printed, but that the absorbency of the surface is still retained remain.

The cardboard can therefore primarily be used for the production of beer coasters be used.

The present invention has now set itself the task of Cardboard according to the main patent with regard to an even better absorbency and to improve better printability, especially in large-scale processes. It is essential that on the one hand the cardboard has sufficient strength for the Has offset printing, but on the other hand a large one through further suitable measures Has absorbency. In particular, it should be possible with the cardboard on absorbent To apply multi-color prints of photographs in offset printing to coasters.

In order to achieve the object set, a high is according to the invention absorbent cardboard in the form of sheets or which can be printed using the offset printing process Belts for the production of absorbent coasters, such as beer coasters, consisting of a core or an insert made of wood pulp and a single or Top layer of paper or wood pulp applied on both sides according to the patent 23 60 295 proposed, which is characterized in that the wood pulp the insert or the core 3% corn or natural starch and the one or both top layers from wood pulp, wood-containing or wood-free paper, 1 to 1.5% carboxymethyl cellulose and an addition of 0.2 to 1.4% of a nonionic polyalkylene oxide adduct to all layers is added.

According to the invention, the superabsorbent paperboard can be manufactured in the manner be that first a moist mass of ground wood with about 3% corn or natural starch mixed, with 0.2 to 1.4% nonionic polyalkylene oxide adduct is added and the mass formed on a Fourdrinier, partially dehydrated and in the form of a Web is fed to a couch roll arrangement, where from one or both sides a top layer of wood pulp, wood-containing or wood-free paper pulp underneath Addition of 1.0 to 1.5% carboxymethyl cellulose and 0.2 to 1.4% nonionic polyalkylene oxide adduct is gummed up, whereupon the thus connected cardboard web in a drying group is dried and then wound up on a roller.

In the case of particularly dense and coherent offset prints, it can It may be possible that the color will again reduce the absorbency of the cardboard somewhat For this reason, the cardboard web can after printing and passing through the offset printing machine with a cold wetting agent based on a sulfonate of an aliphatic ester.