DE2637944B2 - Method and device for the fixed attachment of a grip body for coupling sockets - Google Patents

Method and device for the fixed attachment of a grip body for coupling sockets

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum festen Anbringen eines Griffkörpers für Kupplungsdosen mit Schutzkontakten an eine elektrische Leitung, unter Verwendung eines aus einem die Leitung, Kontaktelemente und die Schutzkontakte unter Freilassung eines Hohlraumes für den Griffkörper aufnehmenden Werkzeugs, in welchem die im fertigen Griffkörper der Kontaktgabe dienenden Flächen der Schutzkontakte abgedeckt werden. Solche Kupplungsdosen sind beispielsweise in DIN 49 440 oder in der CEE-Publikation 7/2 beschrieben. Unter »festem Anbringen« im Sinne der Erfindung sind Anspritzen oder Anvulkanisieren zu verstehen. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for firmly attaching a handle body for coupling sockets with protective contacts to an electrical line, using one of the line, Receiving contact elements and the protective contacts leaving a cavity for the handle body Tool in which the surfaces of the protective contacts that are used in the finished grip body to make contact to be covered. Such coupling sockets are for example in DIN 49 440 or in the CEE publication 7/2. "Fixed attachment" within the meaning of the invention means injection molding or vulcanization to understand. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method.

Bei der Herstellung derartiger Griffkörper wird beispielsweise so vorgegangen, daß die in einer Kunststoffbrücke, an welcher auch die Schutzkontakte fest angebracht sind, befestigten Kontaktelemente der Kupplungsdose — Kontaktbuchsen oder Kontaktbleche — in ein Spritz- bzw. Vulkanisierwerkzeug — im folgenden kurz »Werkzeug« genannt — eingelegt werden. Vorher sind an den Kontaktelementen die Adern der Leitung, an welcher der Griffkörper angebracht werden soll, festgelegt Ebenso wie die Kontaktelemente der Kupplungsdose müssen nach neuesten Vorschriften auch die Schutzkontakte so im Griffkörper angebracht sein, daß ihre Federwirkung nicht vom Material des Griffkörpers beeinflußt werden kann. Diese Forderung resultiert daraus, daß für den Griffkörper unterschiedliche Werkstoffe eingesetzt werden, die selbst ein unterschiedliches Federverhalten haben, das im Laufe der Zeit durch Umgebungseinflüsse stark verändert wird. Hierdurch werden bei bekannten Konstruktionen dementsprechend auch die Federeigenschaften von Kontakielementen und Schutzkontakten verändert, so daß die Kupplungsdosen in vielen Fällen unbrauchbar geworden sind.In the production of such a handle body, the procedure is, for example, that the in a Plastic bridge, to which the protective contacts are also firmly attached, fastened contact elements of the Coupling socket - contact sockets or contact sheets - in an injection molding or vulcanizing tool - in hereinafter referred to as "tool" for short - must be inserted. Before that, the The cores of the line to which the grip body is to be attached are defined as well as the According to the latest regulations, the contact elements of the coupling socket must also have the protective contacts in Handle body be attached so that their spring action is not influenced by the material of the handle body can. This requirement results from the fact that different materials are used for the handle body which themselves have a different spring behavior, which over time due to environmental influences is greatly changed. As a result, the spring properties are also correspondingly in known constructions of contact elements and protective contacts changed, so that the coupling sockets in many cases have become unusable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem auf einfache Weise ein Griffkörper hergestellt werden kann, mit dem sichergestellt ist, daß die Federwirkung der Schutzkontakte nicht vom Material des Griffkörpers beeinflußt werden kann.The invention is based on the object of specifying a method with which a Handle body can be produced with which it is ensured that the spring action of the protective contacts cannot be influenced by the material of the handle body.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß vor Beginn der Herstellung des Griffkörpers auf die freien Enden der Schutzkontakte unter enger Anlage an der Oberfläche derselben Abdeckungen derart aufgebracht werden, daß im fertigen Griffkörper rund um die Schutzkontakte ein vom Material des Griffkörpers freier Raum vorhanden ist.This object is achieved with a method of the type described at the outset according to the invention solved in that before the beginning of the production of the handle body on the free ends of the protective contacts be applied under close contact on the surface of the same covers that in finished handle body around the protective contacts a free space from the material of the handle body is available is.

Der Vorteil eines solchen Verfahren ist darin zu sehen, daß durch den Einsatz der Abdeckungen, welche die freien Enden der Schutzkontakte gegenüber dem später meist unter Druck aufzubringenden Material des Griffkörpers abdecken, im fertigen Griffkörper rund um die Schutzkontakte ein Raum bzw. Luftspalt entsteht, der eine freie Bewegung der Schutzkontakte zuläßt. Das Material des Griffkörpers drückt also nicht auf die Schutzkontakte, deren Federwirkung in beiden Richtungen unbehindert bleibt. Die Federwirkung der Schutzkontakte ist dementsprechend allein aus dem für diese Schutzkontakte verwendeten Material her gegeben, welches üblicherweise Material ist, das seine Federwirkung über lange Zeit gleichbleibend beibehält.The advantage of such a method is to be seen in the fact that by using the covers, which the free ends of the protective contacts against the material to be applied later, usually under pressure Cover the handle body, a space or air gap is created in the finished handle body around the protective contacts, which allows free movement of the protective contacts. The material of the handle body does not press on the Protective contacts, the spring action of which remains unhindered in both directions. The spring action of the protective contacts is therefore given solely from the material used for these protective contacts, which is usually a material that maintains its resilience over a long period of time.

Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen von Kupplungsdosen beispielsweise erläutert.The method according to the invention is based on the exemplary embodiments shown in the drawings of coupling sockets, for example.

Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei Ansichten von Kupplungsdosen, bei denen der Raum um die Schutzkontakte unterschiedlich gestaltet ist.1 and 2 show two views of coupling sockets, in which the space around the protective contacts is designed differently.

F i g. 3 gibt einen Querschnitt durch eine Kupplungsdose wieder und die F i g. 3 shows a cross section through a coupling socket and the

F i g. 4 und 5 zeigen Einzelheiten der Kupplungsdosen in vergrößertem Maßstab.F i g. 4 and 5 show details of the coupling sockets on an enlarged scale.

Mit 1 ist der Griffkörper einer Kupplungsdose bezeichnet, welcher am Ende einer elektrischen Leitung 2 durch Anspritzen oder Anvulkanisieren fest angebracht ist. Als Material für den Griffkörper 1 wird ein thermoplastischer Kunststoff oder Gummi verwendet. Die Kupplungsdose enthält als Kontaktelemente zwei Kontaktbuchsen 3 und 4 und ist weiterhin mit den Schutzkontakten 5 und 6 versehen. An die Kontaktbuchsen 3 und 4 sind die Adern 7 der elektrischen Leitung 2 angeschlossen und die Schutzkontakte 5 und 61 with the handle body of a coupling socket is referred to, which is at the end of an electrical line 2 is firmly attached by injection molding or vulcanization. The material for the handle body 1 is a thermoplastic or rubber used. The coupling socket contains two contact elements Contact sockets 3 and 4 and is also provided with protective contacts 5 and 6. To the contact sockets 3 and 4, the wires 7 of the electrical line 2 are connected and the protective contacts 5 and 6

sind mit dem Schutzleiter 8 elektrisch leitend verbunden. Rund um die Schutzkontakte 5 und 6 sind entsprechend der Darstellung in den F i g. 1 und 2 Räume 9 bzw. 10 vorhanden, die nicht mit dem Material des Griffkörpers 1 ausgefüllt sind, sondern als Luftspalte eine freie Beweglichkeit der Schutzkontakte 5 und 6 erlauben.are connected to the protective conductor 8 in an electrically conductive manner. Around the protective contacts 5 and 6 are as shown in FIGS. 1 and 2 rooms 9 and 10 respectively, which do not contain the material of the handle body 1 are filled, but rather a free mobility of the protective contacts 5 and 6 as an air gap allow.

Bei der Herstellung eines Griffkörpers 1 mit dem beanspruchten Verfahren wird so vorgegangen, daß zunächst die Kontaktbuchsen 3 und 4 und die Schutzkontakte 5 und 6 mit den abgemantelten und abisolierten Adern 7 und 8 der Leitung 2 elektrisch leitend verbunden werden. Die Kontaktbuchsen und die Schutzkontakte sind in einer aus Kunststoff bestehenden Brücke 11 befestigt, welche mit diesen Kontaktteilen in ein der Einfachheit halber nicht dargestelltes, übliches Werkzeug zum Spritzen bzw. Vulkanisieren eingelegt wird. In diesem Werkzeug sind weiterhin Abdeckungen 12 und 13 fest angebracht, welche entsprechend der Darstellung in F i g. 3 die freien Enden der Schutzkontakte 5 und 6 unter enger Anlage an deren Oberflächen abdecken.In the production of a handle body 1 with the claimed method, the procedure is that first the contact sockets 3 and 4 and the protective contacts 5 and 6 with the stripped and stripped wires 7 and 8 of the line 2 are electrically connected. The contact sockets and the Protective contacts are fastened in a bridge 11 made of plastic, which with these contact parts in a common tool for spraying or vulcanizing, not shown for the sake of simplicity is inserted. In this tool, covers 12 and 13 are also firmly attached, which as shown in FIG. 3 the free ends of the protective contacts 5 and 6 under close contact cover their surfaces.

Hierzu können die Abdeckungen 12 und 13 beispielsweise als Rohrstücke ausgebildet sein, die die Schutzkontakte 5 und 6 rundum vollständig umgeben und in axialer Richtung auf die Schutzkontakte aufgesteckt werden. Die Abdeckungen haben dann in Anpassung an den Querschnitt der Schutzkontakte selbst auch einen rechteckigen Querschnitt, so daß sich ein Raum 9 um die Schutzkontakte ergibt, wie er aus den Fig. 1 und 5 hervorgeht, der eine gleichbleibende Spaltbreite hat.For this purpose, the covers 12 and 13 can be designed, for example, as pipe pieces that the Protective contacts 5 and 6 completely surrounded all around and in the axial direction on the protective contacts be attached. The covers then have to adapt to the cross section of the protective contacts even a rectangular cross-section, so that there is a space 9 around the protective contacts, as it is from the Fig. 1 and 5 is apparent, which has a constant gap width.

Es ist jedoch auch möglich, die Abdeckungen 12 und 13 so auszubilden, daß sie von den Innenseiten der Schutzkontakte 5 und 6 her an diesen anliegen und somit eine U-förmige Gestalt haben. Diese Nocken sollen dann so im Werkzeug angeordnet sein, daß sie > beim Schließen des Werkzeugs die Schutzkontakte 5 und 6 geringfügig nach außen wegdrücken, und zwar entgegen der Federwirkung dieser Kontakte. Nach Fertigstellung des Griffkörpers 1 federn die Schulzkontakte 5 und 6 nach Entfernung der Nocken wieder inHowever, it is also possible to design the covers 12 and 13 in such a way that they rest against the protective contacts 5 and 6 from the inside and thus have a U-shaped shape. These cams should then be arranged in the tool in such a way that they > push the protective contacts 5 and 6 slightly outwards when the tool is closed, counter to the spring action of these contacts. After completion of the handle body 1, the Schulz contacts 5 and 6 spring back into place after the cams have been removed

i" ihre Ruhestellung zurück, und es ergibt sich ein Raum 10 um die Schutzkontakte entsprechend der Darstellung in den Fig. 2 und 4, welcher keine gleichmäßige Spaltbreite hat, sondern auf den Außenseiten der Kontakte 5 und 6 durch die Kontakte selbst gebildeti "return to their rest position, and a space 10 results around the protective contacts as shown in FIGS. 2 and 4, which is not a uniform Has gap width, but formed on the outside of the contacts 5 and 6 by the contacts themselves

ι · wurde. Auch auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Bewegung der Schutzkontakte 5 und 6 in beiden Richtungen vom Material des Griffkörpers 1 unabhängig ist.ι · was. This also ensures that the Movement of the protective contacts 5 and 6 in both directions regardless of the material of the handle body 1 is.

Zur weiteren Beeinflussung der Federwirkung derTo further influence the spring action of the

.'" Schutzkontakte 5 und 6 unabhängig vom Material des Griffkörpers 1 ist es möglich, vor dem Herstellungsprozeß und vor der Anbringung der Abdeckungen 12 und. '"Protective contacts 5 and 6 regardless of the material of the Handle body 1, it is possible before the manufacturing process and before the attachment of the covers 12 and

13 auf den unteren Teil der Schutzkontakte Rohrstücke13 pipe pieces on the lower part of the protective contacts

14 aufzustecken, die aus einem gummielastischen '< Material, insbesondere aus Gummi, bestehen. Diese Rohrstücke 14 sind dann fester Bestandteil der Kupplungsdose und unterstützen die Federwirkung der Schutzkontakte. In F i g. 3 ist für den Schutzkontakt 5 ein solches Rohrstück eingezeichnet. Bei der Bemessung der Rohrstücke muß darauf geachtet werden, daß die vorgeschriebene freie Länge der Schutzkontakte erhalten bleibt.14 to put on, which consist of a rubber-elastic '< material, in particular rubber. These pipe sections 14 are then an integral part of the coupling socket and support the spring action of the protective contacts. In Fig. 3, such a pipe section is shown for the protective contact 5. When dimensioning the pipe sections, it must be ensured that the prescribed free length of the protective contacts is maintained.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum festen Anbringen eines Griffkörpers für Kupplungsdosen mit Schutzkontakten an eine elektrische Leitung, unter Verwendung eines aus einem die Leitung. Kontaktelemente und die Schutzkontakte unter Freilassung eines Hohlraums für den Griffkörper aufnehmenden Werkzeugs, in welchem die im fertigen Griffkörper der Kontaktgabe dienenden Flächen der Schutzkontakte abgedeckt werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn der Herstellung des Griffkörpers (1) auf die freien Enden der Schutzkontakte (5,6) unter enger Anlage an der Oberfläche derselben Abdekkungen (12, 13) derart aufgebracht werden, daß im fertigen Griffkörper (1) rund um die Schutzkontakte (5, 6) ein vom Material des Griffkörpers .'I) freier Raum (9,10) vorhanden ist.1. Method for firmly attaching a handle for coupling sockets with protective contacts to an electrical line, using one of the line. Contact elements and the Protective contacts leaving a cavity for the tool receiving the handle body, in which covers the surfaces of the protective contacts that serve to make contact in the finished grip body are, characterized in that before the start of the production of the handle body (1) on the free ends of the protective contacts (5,6) in close contact with the surface of the same covers (12, 13) are applied in such a way that in the finished handle body (1) around the protective contacts (5, 6) there is a space (9, 10) free of the material of the handle body .'I). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdeckungen (12,13) die Enden der Schutzkontakte (5,6) rundum abdeckende Rohrstükke, mit dem Querschnitt der Schutzkontakte (5, 6) angepaßten Querschnitten, verwendet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the ends of the covers (12,13) Protective contacts (5,6) all-round covering pipe sections with the cross-section of the protective contacts (5, 6) adapted cross-sections are used. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Abdeckungen (12,13) an den nach innen weisenden Oberflächen der Schutzkontakte (5, 6) anliegende U-förmige Nocken verwendet werden, durch welche die Enden der federnden Schutzkontakte (5, 6) während der Herstellung des Griffkörpers (1) aus ihrer Ruhestellung nach außen gedruckt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that as covers (12,13) to the after U-shaped cams resting on the inside facing surfaces of the protective contacts (5, 6) are used through which the ends of the resilient protective contacts (5, 6) during the manufacture of the Handle body (1) are printed outwards from their rest position. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Schutzkontakte (5,6) vor der Aufbringung der Abdeckungen (12,13) den unteren Bereich der Schutzkontakte (5, 6) umschließende Rohrstücke (14) aus gummielastischem Material aufgesetzt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the protective contacts (5,6) before applying the covers (12,13) the lower area of the protective contacts (5, 6) enclosing pipe sections (14) made of elastic rubber Material to be put on. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Spritz- oder Vulkanisierwerkzeug eine der Anzahl der Schutzkontakte (5, 6) entsprechende Anzahl von Abdeckungen (12, 13) fest angebracht ist, die vor Beginn der Herstellung des Griffkcrpers (1) unter enger Anlage an deren Oberfläche auf die Schutzkontakte (5, 6) aufschiebbar sind.5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that one of the number of protective contacts in a spraying or vulcanizing tool (5, 6) Corresponding number of covers (12, 13) is firmly attached before the start of the Production of the handle body (1) with close contact with its surface on the protective contacts (5, 6) can be postponed.
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